造纸行业生产技术

造纸行业环保节能生产方案第一章环保节能生产概述 (4)1.1 环保节能生产理念 (4)1.2 环保节能生产意义 (4)1.3 环保节能生产目标 (4)第二章造纸原料选择与处理 (5)2.1 原料选择原则 (5)2.1.1 资源可持续性 (5)2.1.2 环保功能 (5)2.1.3 经济性 (5)2.1.4 多样化 (5)2.2 原料处理工艺 (5)2.2.1 预处理 (5)2.2.2 制浆 (5)2.2.3 洗涤与筛选 (5)2.2.4 调整与优化 (6)2.3 原料处理设备 (6)2.3.1 洗涤设备 (6)2.3.2 制浆设备 (6)2.3.3 筛选设备 (6)2.3.4 调整与优化设备 (6)第三章纸浆制备与环保节能 (6)3.1 纸浆制备工艺 (6)3.1.1 原料处理 (6)3.1.2 蒸煮 (6)3.1.3 洗涤筛选 (7)3.1.4 漂白 (7)3.2 纸浆制备设备 (7)3.2.1 蒸煮设备 (7)3.2.2 洗涤筛选设备 (7)3.2.3 漂白设备 (7)3.3 环保节能措施 (7)3.3.1 原料处理环节 (7)3.3.2 蒸煮环节 (7)3.3.3 洗涤筛选环节 (7)3.3.4 漂白环节 (8)3.3.5 废水处理 (8)3.3.6 能源回收 (8)第四章纸张抄造与环保节能 (8)4.1 抄造工艺 (8)4.2 抄造设备 (8)4.3 环保节能措施 (9)第五章废水处理与环保节能 (9)5.1 废水处理工艺 (9)5.1.1 预处理工艺 (9)5.1.2 生物处理工艺 (9)5.1.3 深度处理工艺 (10)5.2 废水处理设备 (10)5.2.1 预处理设备 (10)5.2.2 生物处理设备 (10)5.2.3 深度处理设备 (10)5.3 环保节能措施 (10)5.3.1 优化废水处理工艺 (10)5.3.2 回用废水 (10)5.3.3 能源回收 (10)5.3.4 管理优化 (10)5.3.5 技术创新 (10)第六章废气处理与环保节能 (11)6.1 废气处理工艺 (11)6.1.1 废气来源及特点 (11)6.1.2 废气处理工艺选择 (11)6.2 废气处理设备 (11)6.2.1 吸收塔 (11)6.2.2 吸附设备 (11)6.2.3 生物处理设备 (11)6.2.4 膜分离设备 (11)6.3 环保节能措施 (12)6.3.1 废气源头减量 (12)6.3.2 废气循环利用 (12)6.3.3 优化废气处理工艺 (12)6.3.4 提高设备运行效率 (12)6.3.5 强化环保意识 (12)6.3.6 政策引导与监管 (12)第七章废渣处理与环保节能 (12)7.1 废渣处理工艺 (12)7.1.1 概述 (12)7.1.2 物理法 (12)7.1.3 化学法 (12)7.1.4 生物法 (12)7.2 废渣处理设备 (13)7.2.1 筛分设备 (13)7.2.2 破碎设备 (13)7.2.3 脱水设备 (13)7.3 环保节能措施 (13)7.3.1 优化生产工艺 (13)7.3.2 回收利用废渣 (13)7.3.4 强化环保意识 (13)7.3.5 政策支持与监管 (13)第八章能源管理与环保节能 (13)8.1 能源管理策略 (13)8.1.1 能源规划与目标设定 (13)8.1.2 能源审计与评估 (14)8.1.3 能源管理体系建设 (14)8.1.4 能源培训与宣传 (14)8.2 能源管理设备 (14)8.2.1 能源监测设备 (14)8.2.2 节能设备 (14)8.2.3 自动化控制系统 (14)8.3 环保节能措施 (14)8.3.1 生产工艺优化 (14)8.3.2 余热余压回收利用 (14)8.3.3 废水处理与循环利用 (14)8.3.4 废渣资源化利用 (15)8.3.5 绿色包装与物流 (15)8.3.6 环保技术引进与创新 (15)第九章造纸行业环保政策与法规 (15)9.1 环保政策概述 (15)9.1.1 政策背景 (15)9.1.2 政策内容 (15)9.2 环保法规概述 (15)9.2.1 法规背景 (15)9.2.2 法规内容 (15)9.3 环保政策与法规实施 (16)9.3.1 政策与法规宣传 (16)9.3.2 监督管理 (16)9.3.3 政策引导 (16)9.3.4 技术创新 (16)9.3.5 社会监督 (16)第十章环保节能生产案例分析 (16)10.1 成功案例分析 (16)10.1.1 项目背景 (16)10.1.2 环保节能生产措施 (17)10.1.3 成效评价 (17)10.2 不足之处分析 (17)10.2.1 技术层面 (17)10.2.2 管理层面 (17)10.2.3 政策层面 (17)10.3 改进措施与建议 (17)10.3.1 技术层面 (17)10.3.3 政策层面 (18)第一章环保节能生产概述1.1 环保节能生产理念环保节能生产理念是指在造纸行业中，以降低资源消耗、减少污染物排放、提高资源利用效率为核心，将环保和节能措施贯穿于生产全过程的一种新型生产方式。

特种纸生产的关键技术设备大全在我国中低档的特种纸产品居多，但想生产高档产品又缺乏创新能力及技术支撑。

特种纸与其他纸相比无论在原料与纤维形态及纸的结构上都具有一定的特殊要求，同时要生产特种纸必须需要有特殊的装备。

特种纸用途非常广，主要用于国民经济各个领域，如医疗、食品、军工、农业、建材、机械，电子等。

虽然特种纸品种繁多，但与普通纸相比，有如下几方面特点：（1）生产特种纸的纤维原料复杂多样，主要包含植物纤维、化学纤维、无机纤维和金属纤维等。

其纤维形态一般具有下列特征：长度较长或长径比较大；打浆度较高或较低；有些还要使用混合纤维抄造。

（2）与常规纸种的生产过程相比较，特种纸生产过程具有以下特点：部分纤维不易分散，在设备和管道上易挂浆；化学品用量多，易产生气泡并出现在纸面；部分纤维密度与植物纤维差距较大，在流送与成形以及引纸过程中会出现一些操作困难。

（3）特种纸一般对纸张结构有一些特殊的要求。

其纸张成型匀度普遍要求较高，部分产品在Z 向结构上有使用不同原料的要求；部分产品，尤其是使用化纤或无机纤维原料时对施胶要求较高；有些产品还要求高温压榨定型( 主要是化纤纸)。

由于特种纸的生产基本上采用造纸方法，其装备大部分相差不大，因此国产造纸装备的技术进步也为特种纸的发展提供了基本保障；同时特种纸有独有的特点，这也决定了部分装备是有其特点的，个别设备甚至只有特种纸专用。

这里主要介绍一些有特点的和专用的重点装备。

分散设备高剪切力水力碎浆机高剪切力水力碎浆机主要用于长径比大的纤维、矿纤维、人造纤维等纤维的充分离解和分散。

其转子能够产生高剪切力，转子叶片刃口直接打散纤维团块的同时，在浆料流体内部产生极高的速度差，有效分散纤维。

流体流态又不产生局部的旋涡和湍动，使已得到分散的纤维不再重新絮团。

行星式浆池搅拌器在浆池顶部装配有多个推进器，安装在旋转的单臂/ 双臂两端。

推进器在绕其自身轴旋转的同时，也围绕臂的中心轴公转。

其主要特点如下：浆池与浆接触部分全部为光滑面，能够减少长纤维挂浆的概率；推进器公转与自转的转速可以调节。

造纸行业概况了解全球造纸市场的发展和趋势造纸行业概况：了解全球造纸市场的发展和趋势随着工业化的进程和人们生活水平的提高，纸张作为一种必需品在我们生活中的重要性不可忽视。

纸张的广泛应用促进了全球造纸行业的快速发展。

本文将全面介绍造纸行业的概况，包括全球造纸市场的发展和趋势。

一、造纸行业的背景造纸行业是指将纤维素纤维制成纸张的过程。

纸张是由多种原料制成，包括木材、竹材、废纸等。

全球造纸行业分为制浆和造纸两个主要环节。

二、全球造纸市场的发展1.市场规模全球造纸市场在过去几十年中迅速扩大，并在世界经济中占据重要地位。

根据统计数据，2019年全球造纸市场总产值达到近6000亿美元，估计到2025年将超过7000亿美元。

2.主要市场全球造纸市场的主要消费国家包括中国、美国、日本、德国等。

中国是世界上最大的造纸生产和消费国家，几乎占据了全球造纸市场的三分之一份额。

3.主要产品纸张的应用范围非常广泛，包括办公纸、包装纸、卫生纸等等。

其中，办公纸和包装纸是全球造纸行业的主要产品。

4.行业竞争全球造纸市场竞争激烈，主要制约因素包括原材料价格波动、环境污染问题以及数字化技术的发展。

许多国家和地区也实施了相关政策来调控和规范造纸行业。

三、全球造纸市场的趋势1.可持续发展全球各国都越来越重视环境保护和可持续发展。

因此，为了应对环境问题，许多企业将资源回收利用、使用可再生能源和开发环保型纸张作为未来发展的方向。

2.数字化转型数字化技术的广泛应用正在改变传统造纸行业的形态。

互联网、大数据、人工智能等技术的引入可以提高生产效率、优化供应链管理和满足消费者个性化需求。

3.市场国际化全球化发展趋势下，许多企业开始寻求国际市场的机会。

跨国合作、布局全球供应链和开拓新兴市场成为了全球造纸行业的新趋势。

4.研发创新为了保持市场竞争力，许多企业不断进行研发创新。

开发新型纸张材料、提高生产工艺、改善产品性能等创新成果将推动全球造纸行业向前发展。

制浆造纸行业标准制浆造纸行业是我国重要的基础工业之一，其发展对促进经济增长、提高环境保护水平具有重要作用。

在保证行业健康可持续发展的过程中，制订和遵守一系列标准是非常必要的。

本文将从技术标准、环保标准和质量标准三个方面探讨制浆造纸行业的标准和其重要性。

一、技术标准是制浆造纸行业的基石。

技术标准是指制订、执行和检测制浆造纸行业各类产品和生产工艺的规范文件。

技术标准的制定可以确保制浆造纸行业产品的生产工艺稳定，从而保证产品质量的稳定性和一致性。

同时，技术标准也起到指导作用，鼓励行业内技术创新和发展提高。

二、环保标准是制浆造纸行业绿色发展的保障。

制浆造纸行业的生产过程中会产生大量废水、废气和固体废物。

如果不加以有效治理，将对环境造成严重污染。

因此，制订并遵守严格的环保标准对于减少污染物排放，保护生态环境具有重要意义。

环保标准包括对废水、废气、固体废物等的排放标准和治理要求，同时也涉及资源利用和能源消耗的要求。

三、质量标准是保证制浆造纸产品质量的关键。

制浆造纸产品的质量标准主要包括对原材料、生产工艺和成品的检测和评价要求。

通过制定质量标准，可以确保制浆造纸产品达到国家和行业的质量要求，提高市场竞争力。

同时，质量标准也是保障用户权益和维护行业声誉的重要手段。

制浆造纸行业标准的制定过程需要兼顾行业内各类利益主体的需求。

常见的利益主体包括企业、政府、科研机构和消费者等。

企业希望标准能反映技术实力和市场需求，政府希望标准能促进行业的健康发展和环境保护，科研机构提供技术支持和专业评价，消费者则希望产品符合质量和环保标准。

在制订标准的过程中，需要调动各方积极性，加强沟通和协作，确保标准的科学性和执行力。

随着制浆造纸行业的发展，标准的更新和完善也是必要的。

制浆造纸行业标准需要与时俱进，及时采纳和引入国际先进标准，不断提高标准的科学性和可操作性。

此外，行业还可以进一步发展行业标准体系，形成覆盖全行业的标准体系，包括技术、环保和质量等多个方面的标准，为整个行业提供一个共同遵循和参考的依据。

纸浆用竹林生产技术规程
随着环保意识的不断提高，越来越多的企业开始关注可持续发展，而纸浆生产作为造纸行业的重要环节，也需要寻求更加环保、可持续的生产方式。

竹林生产技术就是一种非常优秀的选择。

竹子是一种生长速度非常快的植物，而且其生长过程中不需要使用化肥、农药等化学物质，因此竹子的生产过程非常环保。

同时，竹子的纤维结构也非常适合用于纸浆生产，其纤维长度长、强度高、柔韧性好，可以制成高质量的纸张。

竹林生产技术规程主要包括以下几个方面：
1. 竹林的选择和管理
竹林的选择非常重要，需要选择生长良好、品种优良的竹子进行种植。

同时，竹林的管理也需要注意，包括施肥、修剪、病虫害防治等方面，以保证竹子的生长质量。

2. 竹子的采摘和加工
竹子的采摘需要注意采摘时间和方法，以保证竹子的质量。

采摘后需要进行加工，包括去皮、切割、煮沸等步骤，以制成纸浆原料。

3. 纸浆的制备
竹子经过加工后，需要进行纸浆的制备。

制备过程中需要注意控制
温度、pH值等参数，以保证纸浆的质量。

4. 纸张的制造
纸浆制备完成后，需要进行纸张的制造。

制造过程中需要注意纸张的厚度、强度、光泽度等指标，以制成高质量的纸张。

竹林生产技术是一种非常环保、可持续的纸浆生产方式，可以有效降低纸浆生产对环境的影响。

同时，竹子的生长速度快、纤维结构优良，也可以制成高质量的纸张。

因此，我们应该积极推广竹林生产技术，促进纸浆生产的可持续发展。

造纸行业清洁生产与循环经济模式方案第一章清洁生产概述 (2)1.1 清洁生产的概念与意义 (2)1.2 清洁生产在造纸行业中的应用 (3)第二章造纸行业清洁生产现状分析 (3)2.1 造纸行业环境问题及挑战 (3)2.2 造纸行业清洁生产技术现状 (4)2.3 造纸行业清洁生产实施效果评估 (4)第三章循环经济模式概述 (5)3.1 循环经济的基本原理 (5)3.2 循环经济在造纸行业的应用前景 (5)3.3 循环经济模式的政策与法规支持 (5)第四章造纸行业循环经济模式构建 (6)4.1 造纸行业循环经济模式设计原则 (6)4.2 造纸行业循环经济模式关键环节 (6)4.3 造纸行业循环经济模式实施策略 (6)第五章原材料资源循环利用 (7)5.1 造纸原材料资源的现状与问题 (7)5.1.1 现状概述 (7)5.1.2 存在问题 (7)5.2 原材料资源循环利用技术 (7)5.2.1 原材料预处理技术 (7)5.2.2 高效制浆技术 (7)5.2.3 废渣回收利用技术 (7)5.2.4 废水处理与回用技术 (8)5.3 原材料资源循环利用政策与管理 (8)5.3.1 政策支持 (8)5.3.2 管理措施 (8)第六章能源资源循环利用 (8)6.1 造纸行业能源资源现状 (8)6.1.1 能源消耗现状 (8)6.1.2 资源利用现状 (8)6.2 能源资源循环利用技术 (8)6.2.1 能源回收与利用技术 (8)6.2.2 资源循环利用技术 (9)6.3 能源资源循环利用政策与管理 (9)6.3.1 政策支持 (9)6.3.2 管理措施 (9)第七章废水处理与循环利用 (9)7.1 造纸行业废水处理现状 (9)7.1.1 废水来源及特点 (9)7.1.2 废水处理现状 (9)7.2 废水处理与循环利用技术 (10)7.2.1 物理处理技术 (10)7.2.2 化学处理技术 (10)7.2.3 生物处理技术 (10)7.2.4 循环利用技术 (10)7.3 废水处理与循环利用政策与管理 (10)7.3.1 政策法规 (10)7.3.2 管理措施 (10)第八章废渣处理与资源化利用 (11)8.1 造纸行业废渣处理现状 (11)8.2 废渣处理与资源化利用技术 (11)8.3 废渣处理与资源化利用政策与管理 (12)第九章清洁生产与循环经济实施保障措施 (12)9.1 政策法规与标准体系建设 (12)9.2 技术创新与人才培养 (13)9.3 产业协同与市场机制 (13)第十章造纸行业清洁生产与循环经济案例解析 (13)10.1 国内外造纸行业清洁生产与循环经济成功案例 (13)10.1.1 国内成功案例 (13)10.1.2 国际成功案例 (14)10.2 案例分析与启示 (14)10.3 未来发展趋势与展望 (14)第一章清洁生产概述1.1 清洁生产的概念与意义清洁生产，是指在产品生产过程中，通过改进产品设计、原料选择、生产工艺和设备更新等手段，降低生产过程中对环境的污染和资源消耗，实现生产过程的环境友好与可持续发展。

生物制浆是项学科的组合生产工艺技术，它是以生物分解为主，配合各种物理破解与机械破解交叉组合的复合工艺，真正的实现在全世界造纸行业梦寐以求的零排放、无污染、无臭味、无悬浮物、节水、节电、节煤、节省原材料、降低生产成本的愿望。

这是一种洁净纸浆生产线，生产用水全部封闭循环使用，它彻底的改变了全世界已应用几百年排出废液的化学制浆法。

所以，以生物制浆为主、物理破解为辅的革命性创新制浆技术是一种清洁制浆、环保制浆工艺。

目前，全世界造纸均采用化学制浆法。

生物制浆池化学制浆法排出的污水中含有大量的COD、BOD、SS等有害物。

虽然近百年来从事对污水制理的研究，但都不能实现“0”污染。

生物制浆法，一改化学制浆的方法，利用麦草、龙须草等植物纤维，采用生物分解废水实现“0”排放，成功地解决了这项全世界许多科学家自从1908年至今仍没有解决的人类社会第二大工业污染难题。

采用生物制浆新工艺制备的纸浆，纤维长、得浆率高、耐折性强。

且每吨生物纸浆成本大大低于化学纸浆成本。

编辑本段相关技术简介生物制浆国内外至今难以工业化生产，主要是因为所用生物菌繁殖时的环境条件难以控制，容易被杂菌感染而达不到生物降解的目的。

而张健教授和北京前导植物纤维制品研究所科研人员经多年研究，采用FYR6软腐菌进行诱变提纯，使得菌种具有强大降解木素的能力，结合机械方法经上万次试验终于突破生物制浆产业化的难题。

同时，还解决了用生物菌对纸浆进行漂白的难题。

1、生物分解（FYR6软腐菌）与机械加工结合的纸浆生产工艺技术：该菌是FYR6软腐菌用来降解木素，该软腐菌为专利发明人张健教授培养的第七代菌种，具有极强的分解木素能力且只分解木素不分解纤维，可在48小时内迅速繁殖，使降解池内FYR6软腐菌比例占90%，杂菌只占10%，72小时内原料木素降解80%以后利用疏解机对原料疏解，使之帚化进一步降解木素，经除渣与筛浆后达到本色浆。

2、生物漂白及漂白用水零排放的纸浆漂白生产工艺技术：生物漂白及漂白用水零排放的纸浆漂白生产工艺技术，利用木素过氧化物酶进行漂白取得了良好的效果，可使纸浆白度达到83%以上。

造纸术的发展 篇一：造纸术的由来 简介 造纸术是中国四大发明之一，人类文明史上的一项杰出的发明创造。中国是世界上最早养蚕织丝的国家。汉族劳动人民以上等蚕茧抽丝织绸，剩下的恶茧、病茧等则用漂絮法制取丝绵。漂絮完毕，篾席上会遗留一些残絮。当漂絮的次数多了，篾席上的残絮便积成一层纤维薄片，经晾干之后剥离下来，可用于书写。这种漂絮的副产物数量不多，在古书上称它为赫蹏或方絮。这表明了中国汉族造纸术的起源同丝絮有着渊源关系。 发展与历史 东汉元兴元年（105）蔡伦改进了造纸术。 他用树皮、麻头及敝布、鱼网等原料，经过挫、捣、抄、烘等工艺制造的纸，是现代纸的渊源。这种纸，原料容易找到，又很便宜，质量也提高了，逐渐普遍使用。为纪念蔡伦的功绩，后人把这种纸叫做“蔡侯纸”。 纸是汉族劳动人民长期经验的积累和智慧的结晶，纸是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品。一般由经过制浆处理的植物纤维的水悬浮液，在网上交错的组合，初步脱水，再经压缩、烘干而成。中国是世界上最早发明纸的国家。根据考古发现，西汉时期(公元前206年至公元前8年)，中国已经有了麻质纤维纸。质地粗糙，且数量少，成本高，不普及。 远古以来，中国汉族劳动人民就已经懂得养蚕、缫丝。秦汉之际以次茧作丝绵的手工业十分普及。这种处理次茧的方法称为漂絮法，操作时的基本要点包括，反复捶打，以捣碎蚕衣。这一技术后来发展成为造纸中的打浆。此外，中国古代常用石灰水或草木灰水为丝麻脱胶，这种技术也给造纸中为植物纤维脱胶以启示。纸张就是借助这些技术发展起来的。 历史上关于汉代的造纸技术的文献资料很少，因此难以了解其完整、详细的工艺流程。后人虽有推测，也只能作为参考之用。总体来看，造纸技术环节众多，因此必然有一个发展和演进的过程，绝非一人之功。它是中国汉族劳动人民长期经验的积累和智慧的结晶。 在造纸术发明的初期，造纸原料主要是树皮和破布。当时的破布主要是麻纤维，品种主要是苎麻和大麻。据称，我国的棉是在东汉初期，与佛教同时由印度传入，后期用于纺织。当时所用的树皮主要是檀木和构皮（即楮皮）。最迟在公元前2世纪时的西汉初年，纸已在中国问世。最初的纸是用麻皮纤维或麻类织物制造成的，由于造纸术尚处于初期阶段，工艺简陋，所造出的纸张质地粗糙，夹带着较多未松散开的纤维束，表面不平滑，还不适宜于书写，一般只用于包装。只到东汉和帝时期，经过了蔡伦的改进，形成了一套较为定型的造纸工艺流程，其过程大致可归纳为四个步骤：第一是原料的分离，就是用沤浸或蒸煮的方法让原料在碱液中脱胶，并分散成纤维状；第二是打浆，就是用切割和捶捣的方法切断纤维，并使纤维帚化，而成为纸浆；第三是抄造，即把纸浆渗水制成浆液，然后用捞纸器（篾席）捞浆，使纸浆在捞纸器上交织成薄片状的湿纸；第四是干燥，即把湿纸晒赶或晾干，揭下就成为纸张。汉以后，虽然工艺不断完善和成熟，但这四个步骤基本上没有变化，即使在现代，在湿法造纸生产中，其生产工艺与中国古代造纸法仍没有根本区别。造纸技术的发展主要体现在两个方面：在原料方面，魏晋南北朝时已经开始利用桑皮、藤皮造纸。到了隋朝、五代时期，竹、檀皮、麦杆、稻杆等也都已作为造纸原料，先后被利用，从而为造纸页的发展提供了丰富而充足的原料来源。其中，唐朝利用竹子为原料制成的竹纸，标志着造纸技术取得了重大的突破。竹子的纤维硬、脆、易断，技术处理比较困难，用竹子造纸的成功，表明中国古代的造纸技术已经达到相当成熟的程度。唐时，在造纸过程中加矾、加胶、涂粉、洒金、染色等加工技术相继问世，为生产各种各样的工艺用纸奠定了技术基础。生产出来的纸张质量越来越高，品种越来越多，从唐代到清代，中国生产的用纸，除了一般的纸张外，还有各 种彩色的腊笺、冷金、错金、罗纹、泥金银加绘、砑纸等名贵纸张，以及各种宣纸、壁纸、花纸等。使纸张成为人们文化生活和日常生活的必需品。 纸的发明、发展也是经过了一个曲折的过程。 公元105年发明造纸后，造纸术就从河南向经济文化发达 的其它地区传播。蔡伦被封到陕西洋县为龙亭侯，造纸术就传到汉中地区并逐渐传向四川。据蔡伦家乡湖南耒阳的民间传说，蔡伦生前也向家乡传授过造纸术。东汉末年山东造纸也比较发达，出过东莱县（今掖县）的造纸能手左伯。公元二世纪造纸术在我国各地推广以后，纸就成了和缣帛、简 牍的有力的竞争者。公元三到四世纪，纸已经基本取代了帛、简而成为我国唯一的书写材料，有力地促进了我国科学文化的传播和发展。公元三到六世纪的魏晋南北朝时期，我国造纸术不断革新。在原料方面，除原有的麻、楮外，又扩展到用桑皮、藤皮造纸。在设备方面，继承了西汉的抄纸技术，出现了更多的活动帘床纸模，用一个活动的竹帘放在框架上，可以反覆捞出成千上万张湿纸，提高了工效。在加工制造技术上，加强了碱液蒸煮和舂捣，改进了纸的质量，出现了色纸、涂布纸、填料纸等加工纸。 从敦煌石室和新疆沙碛出土的这一时期所造出的古纸来看，纸质纤维交结匀细，外观洁白，表面平滑，可谓“妍妙辉光”。公元六世纪的贾思勰还在《齐民要术》中，专门有两篇记载了造纸原料楮皮的处理和染黄纸的技术。同时，造纸术传到我国近邻朝鲜和越南，这是造纸术造纸术的由来。 篇二：造纸术的发展历史及其功能性的演化 造纸术的发展历史及其功能性的演化 篇三：造纸术 造纸术 最初的纸，是作为新型的书写记事材料而出现的。在纸没 有发明以前，我国记录事物多靠龟甲、兽骨、金石、竹简、木 牍、缣帛之类。商代的甲骨文、钟鼎文实物资料，本世纪以来 不断出土；战国到秦汉的竹简、木牍和帛书、帛画，也有大量 出土实物。但是甲骨不易多得，金石笨重，缣帛昂贵，简牍所 占空间很大，都不便于使用。随着社会经济文化的发展，迫切 需要寻找廉价易得的新型书写材料。经过长期探索和实践，终 于发明了用麻绳头、破布、旧鱼网等废旧麻料制成植物纤维纸。 中国是世界上最早养蚕织丝的国家。汉族劳动人民以上等 蚕茧抽丝织绸，剩下的恶茧、病茧等则用漂絮法制取丝绵。漂 絮完毕，篾席上会遗留一些残絮。当漂絮的次数多了，篾席上的残絮便积成一层纤维薄片，经晾干之后剥离下来，可用于书写。这种漂絮的副产物数量不多，在古书上称它为赫蹏或方絮。这表明了中国汉族造纸术的起源同丝絮有渊源。 公元105年，蔡伦在东汉京师洛阳总结前人经验，改造了造纸术。他以树皮、麻头、破布、旧渔网等为原料造纸。大大提高了纸张的质量和生产效率，扩大了纸的原料来源，降低了纸的成本，为纸张取代竹帛开辟了的前景，为文化的传播创造了有利的条件。关于蔡伦发明造纸见之古籍记载，《后汉书·蔡伦传》中说：“自古书契，多编以竹筒；其用缣者，谓之为纸。缣贵而简重，并不便于人。伦乃造意，用树肤、麻头及敝布、鱼网以为纸。”后世遂尊他为中国造纸术的发明人。 东汉的许慎在他编写中国第一部条理清楚、体系分明的字典《说文解字》里谈到“纸”的来源。他说：“‘纸’从系旁，也就是‘丝’旁”。这句说话见当时的纸主要是用绢丝类物品制成，与现代意义上的纸是完全不同的。纸的发明、发展及传播也是经过了一个曲折的过程。 公元105年发明造纸后， 造纸术就从河南向经济文化发达的其它地区传播。蔡伦被封到陕西洋县为龙亭侯，造纸术就传到汉中地区并逐渐传向四川。据蔡伦家乡湖南耒阳的汉族民间传说，蔡伦生 前也向家乡传授过造纸术。 东汉末年山东造纸也比较发达，出过东莱县（今掖县）的造纸能手左伯。另外，纸和藻饰书通过丝绸之路也先后传向 北方各少数民族地区。 晋代开始，我国书画名家辈出，大大促进了书画用纸的发展。如东晋书法家王羲之，在他父子时期书画用纸大有提高。晋与南北朝的书写纸抄经纸为麻和楮皮制造，纸面已敷用淀粉与白色矿物涂料并进行研光。 隋代统一南北后，唐、宋继承与发展了数百年造纸的成就，并开辟了唐、宋我国手工造纸的全盛时期：唐代书画与佛教盛行，使纸的需求剧增，造纸的原料扩大 到用藤和桑皮等。书画纸还用淀粉硝煮成涂料涂布后再经打蜡，最后用粗布或石块等揩磨砑光。写经纸还用黄檗染成黄色以避蠹。 北宋时，安徽已采用日晒夜收的办法，漂白麻纤维以制纸，抄出的生纸光滑莹白，耐久性好。 南宋时我国南方已盛产竹纸，王安石、苏东坡等都喜欢用竹纸写字，认为竹纸墨色鲜亮，笔锋明快，当时受到 许多文人墨客的仿效，从而促进了竹纸的发展。宋代不但盛产竹纸，而且开始用稻、麦草造纸。北宋苏易简《文房四谱》中记载了浙江人以麦、稻杆做纸浆及与油藤 配用造纸。 到了明代，我国用竹子造纸的技术（指手工）已臻完善，该时代宋应星着的《天工开物》系统叙述了用竹子造纸的生产过程，并附有生产设备与操作过程的插图。该书已译成日、法、英文传人日本与欧洲，是我国系统记述造纸工艺的最早著作。 经过元、明、清数百年岁月，到清代中期，我国手工造纸已相当发达，质量先进，品种繁多，成为中华民族数千年文化发展传播的物质条件。 造纸行业是包装、印刷和信息产业等提供商品材料为主的加工工业，也是市场化、国家化程度较高的一般竞争性加工工业。我国造纸业工业发展与国民经济和社会发展密切相关，经济的发展为造纸工业的发展提供了有力的支持。

纸浆造纸的生产流程纸浆是制造纸张的重要原料，其生产流程包括制浆和造纸两个主要过程。

下面将详细介绍纸浆造纸的生产流程。

一、制浆过程1. 原料准备纸浆的主要原料有木材、废纸和农作物秸秆等。

首先，根据需要的纸张种类和质量要求，选择合适的原料。

然后，将原料进行切割、剥皮、破碎等预处理步骤，使其变成适合制浆的形态。

2. 煮浆煮浆是将原料加热至一定温度，使木质纤维素分解为纤维，并将纤维从杂质中分离出来的过程。

该过程分为化学煮浆和机械煮浆两种方式。

- 化学煮浆：将原料与化学药品一起加入煮浆釜中进行煮炼。

其中，硫酸法是最常用的化学煮浆方法之一，其通过与木材中的纤维素反应，使木材组织松软，并溶解掉木材中的非纤维成分。

- 机械煮浆：通过机械力的作用将原料破碎成纤维状态，达到分离纤维和杂质的目的。

机械煮浆适用于废纸等纤维素含量较高的原料。

3. 筛选和洗涤经过煮浆后，得到的是混合纤维和杂质的糊状物，需要通过筛选和洗涤来去除杂质和纤维束的大小和长度不均匀性。

- 筛选：将糊状物通过筛网进行筛分，将纤维和较大杂质分离出来。

同时，通过调整筛网的孔径和振动频率，控制所需纤维的长度和纤维束的大小。

- 洗涤：用水洗涤纤维，将浆液中的杂质通过洗涤剂和水冲刷去除，使纤维更加干净。

4. 漂白漂白是将纸浆中的杂质和色素去除，以便获得纯净、白色的纸浆。

漂白一般采用化学漂白方法，如氧化漂白、还原漂白和氯气漂白等。

不同的漂白方法根据纸张的种类和质量要求来选择。

二、造纸过程1. 纸浆调理经过制浆过程得到的纸浆还需经过调理，以控制纤维的长度和质量。

调理主要通过添加化学成分，如粘合剂、抗湿剂和增白剂等，以增加纸张的强度、耐久性和光洁度。

2. 送浆将调理好的纸浆送入造纸机，纸浆通过管道进入制浆机内部进行成型。

3. 纸张成型纸浆在制浆机内进行湿压成型，将纸浆在筛板上均匀分布，并通过抽真空的方式将水分抽除，使纸浆成型。

4. 干燥纸浆成型后，纸张经过烘干和压光等处理，将纸张表面的水分蒸发掉，使纸张变得干燥且平整。

甘蔗渣制浆莫有光摘要：论述了广西丰富的甘蔗渣资源和发展甘蔗渣制浆造纸，以及甘蔗渣制浆造纸技术。

关键词：甘蔗渣、制浆造纸一、前言纤维原料的资源是造纸行业生产和发展的基础，也是我国造纸工业可持续发展如何走向现代化的一个重要问题。

50年来,我国造纸工业在“草木并举”,实质以草为主的原料结构中发展取得成绩，纸和纸板产量仅次于美国、日本,居第3位。

但是近年来，国民经济快速发展，印刷、包装等相关产业技术进步，每年要进口大量纸和纸板、商品浆、纸制品以及作为原料的废纸，而且逐年增加，已经超过年产量三分之一。

因“洋纸”大量进入国内市场，同时国家对纸厂环境污染治理要求日益紧迫与严格，造纸工业受到严峻的挑战。

现实情况启示，我国造纸工业必须抓紧调整原料结构，走“以木为主”建设造纸材基地实现林纸结合之路，这是现代造纸工业发展基本规律，也是造纸发达国家长期实践的经验总结，已为我国造纸界取得共识。

我国幅员辽阔，但森林资源相对缺乏，森林覆盖率仅为13.9%，国家在实施天然林保护工程同时，决定25°以上坡地退耕还林，为较快发展人工林提供条件。

据预测,到2010年我国纸和纸板消费量将达6000万吨左右，将比目前翻一番，要实现以木为主原料结构还需要较长时间。

我国现有丰富的非木材原料资源，如甘蔗渣、麦草、芦苇、竹子、红麻等，仍应考虑国情，按企业条件因地制宜，经济合理地用于制浆造纸，为我国造纸工业可持续发展作出应有的贡献。

在诸种非木材原料中甘蔗渣是一种廉价且用之不竭的造纸原料。

二、资源丰富永续利用的优质原料甘蔗渣是糖厂的副产品，是具有广西特色的造纸纤维原料。

甘蔗是一年生长的茎状植物纤维原料，纤维平均长度一般为1.47～3.04mm，经榨糖压榨后的甘蔗渣纤维长度为1.0～2.34mm与阔叶木纤维长度相当，经除髓后的甘蔗渣是一种良好的造纸原料。

甘蔗渣属草类纤维范畴，易煮易漂，化学药品耗量少。

含硅量虽然比木材高，但均低于其他草类纤维原料，因此甘蔗渣制浆及碱回收工艺技术和设备也比其他草类纤维原料成熟且简单。

中国造纸行业产业链、主要壁垒、市场集中度及行业发展前景分析一、造纸行业产业链及发展主要壁垒造纸是指通过机械的、化学的或二者结合的方法，把植物纤维加工成纸浆；然后通过手工或机器抄造的方法，把纸浆及其添加剂混合均匀而制成纸产品的过程。

从事纸产品生产的行业称为"制浆造纸工业"，简称"造纸工业"。

按学科划分，造纸工业隶属于化学工业、纤维工业；按资源划分，则应纳入森林工业。

在中国，造纸工业被列入轻工业的范畴。

造纸工业属于国民经济的基础原材料工业，具有连续高效运行、规模效益显著等典型的大工业生产特征，是与社会文明和经济发展息息相关的重要产业。

现代造纸工业的技术、资金、资源、能源相对密集，产业关联度较大，涉及到林业、农业、化工、出版、包装、印刷、机械制造、环保等诸多产业。

造纸行业的产业链从上游到下游依次可划分为：制浆、造纸和纸制品。

处在上游的制浆业，可分为木浆、非木浆和废纸浆；中游的造纸环节，按照产品类别的不同，可以划分为新闻纸、文化纸、包装用纸和特种纸四个子行业。

1、进入造纸行业主要壁垒二、2020年一季度浆系造纸盈利预期良好，文化白卡格局较优、受到冲击相对可控成本端分析：木浆价格在17-18年新一轮木浆投产、全球供大于需的背景下自18年底高位下跌，其中针叶浆、阔叶浆20Q1较19Q1的下跌幅度分别达到18.7%、33.4%。

20年受到国内及全球疫情制约，木浆价格短期虽然由于全球生产限制略有抬头，但下游纸企投产动力不足或抑制需求，中期大概率低位震荡，利好浆系纸企的盈利持续释放。

供需、格局分析：白卡纸：伴随APP公告拟全资收购博汇集团成为博汇纸业的实控人，产业格局发生巨变，一旦整合完成APP+博汇的市场份额能够达到52%、CR3近90%，中长期白卡纸企的协同效应显著增强。

虽然Q1受到疫情拖累出货节奏和包装需求，但截至3月27日白卡纸单价5977元/吨（2/3月分别落地提价33/134总计167元/吨），当前渠道大商存有一定库存但积极落实提价，预期看多后市纸价走势。

造纸与印刷行业绿色低碳生产方案第一章：引言 (2)1.1 行业背景 (2)1.2 绿色低碳生产意义 (3)第二章：造纸行业绿色低碳生产关键技术 (3)2.1 原料选择与处理 (3)2.2 清洁制浆技术 (3)2.3 废水处理与回收 (4)2.4 节能减排措施 (4)第三章：印刷行业绿色低碳生产关键技术 (4)3.1 油墨与涂料的选择 (4)3.2 节能印刷设备 (5)3.3 废气处理与回收 (5)3.4 印刷废水处理 (5)第四章：绿色低碳生产管理与政策 (6)4.1 企业内部管理 (6)4.2 政策法规与标准 (6)4.3 产业链协同 (7)4.4 国际合作与交流 (7)第五章：绿色低碳生产技术创新与研发 (7)5.1 造纸行业技术创新 (8)5.1.1 生产工艺创新 (8)5.1.2 原料创新 (8)5.1.3 产品创新 (8)5.2 印刷行业技术创新 (8)5.2.1 印刷设备创新 (8)5.2.2 印刷材料创新 (8)5.2.3 印刷工艺创新 (8)5.3 产学研合作 (8)5.3.1 建立产学研合作平台 (8)5.3.2 实施产学研项目 (8)5.3.3 人才培养与交流 (8)5.4 技术转移与推广 (9)5.4.1 建立技术转移机制 (9)5.4.2 推广成熟技术 (9)5.4.3 加强国际合作 (9)第六章：绿色低碳生产人才培养与教育 (9)6.1 人才培养体系 (9)6.2 专业教育与培训 (9)6.2.1 高等教育 (9)6.2.2 职业教育 (9)6.2.3 企业培训 (9)6.3 人才培养政策 (10)6.3.1 政策支持 (10)6.3.2 政策引导 (10)6.4 社会氛围营造 (10)6.4.1 增强社会认知 (10)6.4.2 营造良好氛围 (10)6.4.3 举办绿色低碳生产活动 (10)第七章：绿色低碳生产市场与发展趋势 (10)7.1 市场需求分析 (10)7.2 行业发展态势 (11)7.3 绿色低碳产品推广 (11)7.4 国际市场展望 (11)第八章：绿色低碳生产案例分析与启示 (12)8.1 造纸行业案例 (12)8.1.1 案例背景 (12)8.1.2 生产工艺改进 (12)8.1.3 成果展示 (12)8.2 印刷行业案例 (12)8.2.1 案例背景 (12)8.2.2 生产工艺改进 (12)8.2.3 成果展示 (12)8.3 成功经验总结 (12)8.4 对我国造纸与印刷行业的启示 (13)第九章：绿色低碳生产实施策略与建议 (13)9.1 政策支持与引导 (13)9.2 企业主体作用 (13)9.3 产业链协同推进 (13)9.4 社会公众参与 (14)第十章结论 (14)10.1 绿色低碳生产的重要性 (14)10.2 行业发展前景 (14)10.3 持续推进绿色低碳生产 (14)10.4 展望未来 (14)第一章：引言1.1 行业背景造纸与印刷行业作为我国国民经济的重要支柱产业，具有悠久的历史和深厚的文化底蕴。

HJ 中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T xx-2002 清洁生产技术要求制浆造纸行业Technical requirements for cleaner production–Pulp & paper industry–报批稿国家环境保护总局发布HJ/T xx-2002目次前言1 主题内容与适用范围2 引用标准3 术语和定义4 技术要求内容5 数据采集和计算方法6 技术要求的实施HJ/T xx-2002前言为进一步推动中国的清洁生产，防止生态破坏，保护人民健康，促进经济开展，并为制浆造纸企业开展清洁生产提供技术支持和导向, 制订本制浆造纸行业清洁生产技术要求〔以下简称“本技术要求〞〕。

本技术要求为推荐性标准，可用于企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与时机的判断，以及企业清洁生产绩效评定和企业清洁生产绩效公告制度。

本技术要求根据当前的行业技术和装备水平而制订，共分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产根本水平。

随着技术的不断进步和开展，本技术要求也将不断修订，一般五年修订一次。

根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原那么上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标〔末端处理前〕、废物回收利用指标和环境管理要求等六类。

考虑到制浆造纸行业的特点，本技术要求将清洁生产指标分为四类，即资源利用指标、特征工艺指标、污染物产生指标〔末端处理前〕和环境管理要求。

本技术要求由国家环境保护总局科技标准司提出。

本技术要求由国家清洁生产中心负责起草。

本技术要求主要起草人：陈文明、于秀玲、刘忠、薛萍。

本技术要求由国家环境保护总局负责解释。

本技术要求为首次发布，自2002年xx月xx日起实施。

HJ/T xx-2002 编制说明中华人民共和国环境保护行业标准清洁生产技术要求制浆造纸行业〔报批稿〕HJ/T xx-2002Technical requirements for cleaner production– Pulp & paper industry1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本技术要求按照清洁生产的原理，从提高资源利用率和减少环境污染出发，针对制浆造纸生产过程的原材料选用、资源利用、污染物产生、产品的生产过程和产品最终处置提出技术要求。