第十一章 防皱整理

防皱整理1引言防皱整理最早是用于对纤维素纤维的加工。

纤维素纤维特别是棉织物，具有很多优良的性质，但却存在着弹性较差的缺点，不像毛织物在服用过程中，能保持平挺的外观，于是便出现了提高织物从折皱中回复原状能力，以模仿毛织品弹性为主要目的的折皱整理。

织物从折皱中回复原状能力的衡量方法很多，例如取一定尺寸的矩形布条，使之对折，并用重锤压一定时间，然后去压，并设法使折缝两侧的一-翼与地面保持垂直，待回复一定时间后，测定折缝两翼间的夹角，称为折皱角或回复角，也有用回复角或两翼间最大距离对180°，或试样原长的百分率来表示织物的防皱性，称为回复度。

织物的回复角越接近180°或两翼间的距离越接近试样原长，防皱性越好。

由于合成纤维的迅速发展，在衣用织物中所占比重也日益增大，除了具有洗后不易起皱的特性外，对经一定温度压烫后的服装所产生的折缝，也不会因为洗涤而消失。

为了使棉织物能具有合成纤维织物的这种优良性能，于是在防皱整理的基础上，进一步发展了棉织物免烫（或称“洗可穿”）和耐久压烫（简称PP或DP）整理。

天然蛋白质纤维如蚕丝和羊毛织物的弹性，虽然都比纤维素织物优良很多，但是与合成纤维的织物相比，不论是真丝织物还是羊毛织物在湿弹性和耐久定型性能，以及湿、热条件下的防皱性都不如合成纤维。

因此，近20年来，对真丝织物的免烫整理和羊毛织物的防皱和耐久压烫整理，进行了较多的研究。

2折皱形成的原因织物上折皱的形成，可以简单的看作是由于外力使纤维弯曲变形，放松后未能完全复原所形成。

纤维的弯曲可看作与直棒的弯曲一样，中心区域不受影响，外层受到拉伸，而内层受到压缩。

纤维内个区域，随所受应力的不同而发生不同程度的拉伸或压缩变形。

拉应力和压应力的方向相反，但导致纤维中基本结构单元的变化是相似的。

当外力除去后，随纤维的品种，外力的大小和作用时间的长短，而有不同程度的回复。

经过研究发现纤维从弯曲状态中的回复性能，与它的拉伸回复性能有这某种对应关系。

棉织物的防皱整理倪玉婷　马会英(天津工业大学纺织与服装学院,天津　300160)[摘　要]　本文简要回顾了棉织物防皱整理从传统方法到新型纳米技术的发展,并介绍了各种方法的原理及优缺点。

[关键词]　棉织物防皱;纤维素交联;树脂整理;无甲醛整理;纳米技术1　引言防皱整理,也被称为易护理性,耐久压烫整理,耐折皱性,洗可穿性,免烫性等。

也就是说,织物洗涤后只需稍加熨烫或不需熨烫,在穿着过程中具有防皱性能,近几十年防皱棉织物的需求量倍增。

棉是一种富含羟基的纤维素纤维。

其中40%的纤维由紧密排列的长链分子在晶区组成,其余的则由在无定形区松散排列的长链分子组成。

无定形区分子由氢键联结且松散地排列,这有助于纤维的柔韧性。

当纤维受外力作用发生弯曲和扭转时,无定形区的分子可以在纤维中自由移动,大分子的氢键发生形变或断裂导致结构单元的位移,并在新的位置形成新的氢键从而导致折皱产生。

折皱最终可能恢复或形成永久折皱,这要视外力作用时间和大小而定(图1)。

图1　棉纤维维折皱的形成2　树脂整理树脂整理是通过保持棉织物弹性来赋予织物防皱性的方法。

树脂整理过的织物受外力发生扭转,外力去除后分子链回到原来位置(图2)。

图2　折皱恢复机理2.1　脲醛树脂(U F 树脂)脲醛树脂是由尿素和甲醛经缩合反应制成的树脂,简称U F 树脂。

脲醛树脂使纤维间产生交联来赋予织物抗皱性,它可以形成一个抵抗大分子链横向变形的三维聚合物晶格从而增强折皱回复能力。

尿醛树脂不像表面涂层处理,它赋予织物防皱性但不会使它硬挺变脆。

使用低分子量的尿素和甲醛的初缩体使整理剂容易渗透到纤维中。

脲醛树脂的缺点包括:干燥时释放过量的游离甲醛,有刺激性气味,有毒性,整理的织物拉伸强度受损,并且树脂耐洗性及储存稳定性差且有氯损。

活性树脂的发展消除了这些问题,它们与纤维素纤维的羟基发生反应形成交联,增强了棉织物的折皱回复性或耐久压烫性。

2.2　DM DHEU 树脂二羟甲基二羟基乙烯尿树脂(DM DHEU)是随后发展起来的一种N-羟甲基试剂,主要用于传统抗压整理剂的抗皱棉织物。

真丝织物的抗皱整理工艺探讨前言丝绸因其柔和的光泽、优良的吸湿性、优异的悬垂性、优雅的外观和优良的舒适性，成为人们最受青睐的高品质纺织原料之一。

遗憾的是真丝织物湿弹性低，在家庭洗涤时或在湿态时容易产生折皱，造成使用过程中的诸多不便。

真丝织物的湿弹性低是由纤维结构决定的。

丝蛋白和羊毛角蛋白不同，丝蛋白中没有胱氨酸残基，蛋白质分子之间没有化学交联。

当纤维吸收水分并膨化时赋予纤维高度干折皱回复性的聚合物之间的盐键被破坏，没有了在水中不容易被破坏的化学交联，使真丝织物的湿态抗皱性很差。

如果在丝纤维结构中引入化学交联，则可以限制丝纤维分子链在水中的相对运动，因而可提高真丝的湿弹性。

国内外纺织界进行了许多提高真丝织物抗皱性的研究。

随着国际上对环保的日益重视“用无甲醛整理剂对真丝织物进行抗皱整理”已成为近期研究的重点。

目前研究较多的是用多元羧酸作交联剂，含磷酸的碱金属盐类作催化剂整理织物。

最近有关用多元羧酸作交联剂和含磷酸的碱金属盐类作催化剂对棉织物进行无甲醛抗皱整理的研究表明，整理后的棉织物具有耐洗性极好的抗皱(DP)性，其中最有效的交联剂是1,2,3,4-丁烷四羧酸（BTAC），最好的催化剂是次磷酸钠，经BTAC整理后的织物，可获得满意的弹性和白度、耐洗性、强力保留值和良好的手感等，但由于BTAC的价格昂贵，其推广受到限制。

人们更多的考虑用与二羟甲基二羟基乙烯脲树脂（DMDHEU）价格相近的柠檬酸(CA)来代替四元羧酸。

目前棉织物用CA进行非甲醛DP整理获得了较大的成功，这就启发人们用CA对丝织物进行非甲醛DP整理。

本文研究了真丝织物用CA进行抗皱整理的可行性，优化了整理条件和配方，评估了整理后真丝织物的性能。

[1]1、真丝1.1蚕丝的结构特点1.1.1蚕丝的化学组成蚕丝主要是由丝素和丝胶两部分组成的，它们占蚕丝总重量的90%以上，此外还含有少量的无机物、脂蜡、色素和碳水化合物等其他组分。

丝素和丝胶都是蛋白质，基本组成单位都是α–氨基酸，根据资料介绍作为蚕丝为主体的丝素含有多种氨基酸，侧链小的乙氨酸和丙氨酸的含量特别多，其次是丝氨酸和酪氨酸，这四种氨基酸占氨基酸总量的绝大部分。

存放衣物防皱的方法
存放衣物防皱的方法如下：
1. 挂起来：如果空间允许，尽量将衣物挂起来，特别是当季衣物，便于取用和整理。

如果空间有限，可以根据衣物材质进行分类，例如，不易起皱的衣物可以叠起来，容易起皱的衣物可以挂起来。

2. 防皱整理：对于叠起来的衣物，可以采取一些防皱整理措施。

在叠衣服时，尽量将每个步骤铺平。

对于薄的衣服，可以选择卷起来存放，这样可以减少皱纹的产生。

叠成方形后，可以选择让衣服立起来竖着摆放，这样可以避免被压出痕迹。

如果只能将衣服摞起来存放，尽量减少每摞衣服的数量，可以使用分层工具来分开存放，取用时可以用一只胳膊托住上层的衣服，将下层需要的衣服慢慢拿出来。

3. 避免塑胶袋存放：对于皮质和丝质等高级衣物，最好不要放在塑胶袋里。

因为这些衣物在密封的情况下无法接触空气，容易导致发霉。

因此，从洗衣店取回的衣物最好除去塑胶袋，在上面盖上薄纸后再进行收存。

4. 使用醋和牙刷：在折痕上涂一点醋可以减少折痕的明显度。

在整烫之前，可以先用旧牙刷涂一点薄醋在折痕上，然后用低温烫一烫，就可以使折痕几乎看不出来。

5. 使用保鲜膜：在灶台前的墙面上贴上保鲜膜，由于保鲜膜容易附着的特点和呈透明状，肉眼不易察觉，数星期后待保鲜膜上沾满油污，只需轻轻将保鲜膜撕下，重新再铺上一层即可。

6. 使用洗洁精清除油渍：对于衣服上的油渍，可以先将衣服静置15-30分钟，然后用凉水正常洗净。

如果还有油渍残留，可以加入1-2茶匙的小苏打继续搓揉，再静置15-30分钟，然后用凉水正常洗净。

以上方法仅供参考，可以根据实际情况选择合适的方法来存放衣物。

名词解释1.练减率=（精炼前织物的干燥质量—精炼后织物的干燥质量）/精炼前织物的干燥质量*100% 蚕丝织物全脱胶时的练减率一般在23%2.毛织物：泛指纯毛织物、毛与其他纤维交织或混纺织物和毛型织物。

所谓毛型织物是指纯化纤仿毛织物3.洗呢：就是对毛织物的水洗加工，毛织物在含洗涤剂的水溶液中经过压轧、揉搓、冲洗等一般处理，获得洁净、均匀的呢坏，并使织物初步形成毛织物所特有的手感和风格4.炭化：就是利用化学方法从羊毛中除草去杂，分为散毛、毛条、匹炭化三种5.煮呢：就是毛织物在张力、压力作用下的湿热定形。

将呢坏以平幅状态浸入高温水浴，在一定的温度、张力、压力共同作用下，经过一定时间后冷却，其形态就被固定下来，并获得平整挺括的外观和丰满柔软的手感。

这种性质为蛋白质纤维所独有，叫定形性质（煮呢会使织物缩呢性降低，所以粗纺织物很少采用，基本用于精仿毛织物，可以安排在洗呢或染色前后进行）6.缩呢：是毛织物独有的加工工序，在水和表面活性剂作用下，毛织物以极小的带液量，经受反复揉搓，使织物变得结构紧密、手感丰厚、尺寸缩小、表面浮现一层致密绒毛，形成毛织物特有的外观和风格7.定向摩擦效应（D.F.E）：羊毛表面鳞片的根部被紧密覆盖，而自由端指向毛尖。

当羊毛因受到外力作用而移动时，纤维向毛尖方向（逆鳞片方向）移动所受到的摩擦力（摩擦系数μa），远大于向毛根方向（顺鳞片方向）所受到的摩擦力（摩擦系数μw），这两种摩擦系数之差，称为定向摩擦效应8.蒸呢：是毛织物的潮热定形。

平幅毛织物在一定张力、压力和温度条件下，经过一定时间的汽蒸，使织物呢面平整、光泽自然、尺寸稳定，同时身骨、手感、弹性都得到改善9.起毛：利用起毛机的钢针或刺果将织物中纤维的一端拉出，在织物表面形成绒毛或长毛的加工工艺，从而使织物获得松厚柔软的风格，隐蔽织纹，提高保暖性10.轧光整理：棉纤维在湿热条件下具有一定的可塑性，经过轧光后，纱线被压扁，耸立的绒毛被压伏在织物表面，从而使织物表面变得平滑光洁，对光线的漫反射程度降低，增强光泽。

织物的一般整理轧光整理：通过轧光机的机械压力、湿热的作用，借助于纤维的可塑性，使表面纤维呈现平行排列，以提高表面光滑平整度，对光产生规则的反射，进而提高织物色泽的目的。

电光整理：电光整理机多为一硬一软的两辊式，硬辊可以加热，且表面上刻有与轧辊轴心成一定角度的相互平行的斜线。

整理时在织物表面轧上大量和织物表面纱线捻向一致的平行线纹，掩盖了织物表面纤维不规则排列现象，从而对光线产生规则的反射，赋予织物丝绸般的光泽。

轧纹整理：轧纹整理机同一只可加热的硬辊与一只软辊组成。

硬辊表面刻有阳纹花纹，软辊则刻有阴纹花纹，两者相互吻合。

整理时借助于织物在湿热条件下的可塑性，利用阴阳辊压轧织物，使织物产生凹凸花纹的效应。

（柔软整理、硬挺整理略）上蓝增白：采用少量的上蓝剂（蓝紫色染料或涂料）处理漂白织物，以吸收可见光中的黄橙光，减弱织物上的黄褐色泽。

这是因为练漂后的纤维中残存少量杂质会过量吸收可见光中的蓝紫光，使织物带有浅黄色或浅褐色。

而蓝、紫色系染料或涂料可以吸收黄橙光，因此上蓝增白后，织物对黄橙光的反射有所降低，故提高了白度。

但是由于总的光反射率降低，使亮度下降。

荧光增白：荧光增白是采用少量的荧光增白剂处理漂白织物，以吸收紫外光而放出可见的蓝紫光（波长400～600nm），这些蓝紫光与织物上偏重的黄橙光混合成白光，同时提高了织物对可见光的总反射率(甚至超过100%)，从而使织物的白度和亮度都增加。

但在紫外光源较弱的情况下，增白效果较差。

棉、丝绸用增白剂：荧光增白剂VBL；涤／棉织物用增白剂：荧光增白剂DT第十章防缩整理何谓"干燥定形"形变？织缩：纺织品进行湿处理时，纵向和横向尺寸发生变化而造成面积有较明显的收缩的现象缩水率：织物按规定方法洗涤前后的径向或纬向的长度差，占洗涤前长度的百分率。

毡缩：对于羊毛织物，除了具有一般的缩水现象外，在一定条件下洗涤时，由于机械作用纤维会产生特殊的蠕动而相互纠缠，并使织物缩成紧密状态，这种现象称为毡缩。

考题-前处理第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。

3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。

4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。

5、简述精练效果的评定方法。

6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、缺点。

8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。

9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。

11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。

13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。

14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。

15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。

16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。

17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。

18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程；这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装20、何谓热轧堆和冷轧堆工艺?写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程,并阐明其优点和不足之处。

21、为什么说棉及棉型织物的前处理工艺是VIP(Very Important Process),你对其有何评价?当前前处理加工中有哪些新的工艺和方法?第三章----漂白1、NaClO漂白时，漂液浓度为什么不直接用NaClO含量来表示，而是用有效氯含量来表示？2、简述NaClO的漂白原理及其特点；并以绳状连续轧漂为例，制订其具体的漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据。

染整工艺流程绪言第一章染整用水及表面活性剂第二章棉及棉型织物的退浆和精练第三章蚕丝和真丝绸的精练第四章漂白(Bleaching)第五章丝光第六章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第八章一般整理(Finshing)第九章防缩整理Finishing)第十章防皱整理(Resin Finishing)第十一章特种整理过纺织加工以后的加工工艺。

它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化学和物理加工过程。

1．特点（1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)；（2）一种化妆术；（3）综合的工艺技术，涉及面广；（4）能耗大（水、热、电），有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。

2．目的改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等），给予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等），提高身价。

（1）去除杂质；（2）提高白度；（3）染着颜色；（4）改善风格。

二、染整加工的要紧内容漂、染、印、整。

三、本课程的任务和要求1．掌握纺织品的练漂、整理加工的差不多原理和方法。

2．能依照纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理工艺问题的能力。

3．了解练漂、整理加工的质量检验方法。

4．了解练漂及整理加工技术进展和进展前沿。

5．查阅染整专业的有关文献。

第一章染整用水及表面活性剂第一章染整用水及表面活性剂§1染整用水及其处理一、水和水质1．自然界中的水源地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水，不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度<15m的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳）天然水自来水：加工后的天然水，质量较高。

2．水中的杂质悬浮物（泥沙）、胶体物（较少、硅、铝等化合物），过滤可除。

可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn盐，难处理。

3．水的硬度及表示方法①硬水：含较多钙镁盐的水。

织物折皱形成的原因及防皱原理长期以来,棉织物的抗皱整理主要使用的是醛胺缩合树脂,特别是热固性N一轻甲基树脂或N一轻甲基酞胺类化合物,如二经甲基二轻基乙烯服(DMDHEu,简称2D树脂)、三轻甲基三聚氰胺(TMM)树脂等,其中以ZD 树脂的应用最多。

ZD树脂有4个经基,不同位置的轻基性质不同,因此它们的反应活性也不同,活泼的N一轻甲基和纤维素纤维发生交联后使织物具有较好的抗皱效果。

ZD树脂与纤维素的反应主要发生在伯经基上。

在酸性介质中,质子与轻基化合物中的氧原子的未共用电子对结合,形成一个氧离子的过渡态产物,然后它又脱去一分子水,下一个碳离子,碳离子又与纤维素的轻基作用,得到纤维素的醚化产物。

织物上产生折皱,从微观角度看,主要是因为在外力作用下,纤维发生形变,外力去除后,形变不能消失,不能恢复原状或只能部分恢复所至。

当纤维受到外力时,在规整度高的结晶区,分子链排列整齐,形成的氢键较多,而且能共同承受外力的作用。

所以,在不超过弹性极限的外力作用下,一般只发生较小的可逆形变,即普弹形变。

在规整度较低的无定形区,经基大多处于游离状态,形成的氢键较少,在洗涤或穿着过程中经受外力作用时,纤维素分子沿着外力的方向发生一定的形变,基本结构单元相对滑移,而经基在新的位置又会产生新的氢键而使变形固定下来,当外力去除后,系统发生蠕变回复,若新形成的氢键产生的阻力大于回复力,使系统形变不能恢复,便出现了永久形变。

由于氢键排列的多样性而产生多种形态变化,这种不均一而且不可逆形变的表现就是织物的折皱。

要克服棉织物容易起皱的缺点,必须减少棉纤维在外力作用下产生大分子间相对位移的机会,或当大分子发生相对位移时能阻碍在新的位置形成氢键,这样在外力去除后,大分子能较快回复至原来的位置。

在纤维素大分子链和基本结构单元间引进一定数量的化学键(共价交联),可以阻止纤维基本结构单元间的相对位移,提高纤维素纤维的弹性回复,这就是防皱整理剂会提高织物抗皱性的主要理论基础。