给水泵启动前具备的条件、操作步骤、注意事项

水泵安全技术操作规程目录水泵工安全操作规程水泵工安全作业程序中央水泵房泵工安全操作规程高压水泵工安全操作规程砂泵工安全操作规程潜水泵安全操作规程离心泵工安全操作规程深井泵操作规程水泵房管理轨制水泵房操作流程泥浆泵作业指导水泵工安全操作规程1．坚守岗位，确保水的供应工作。

2．负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。

3．每一、二小时进行一次巡回检查，发现问题及时向上级报告。

4．保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。

5．必须认真填写设备运行记录，交接班记录及运转台时记录。

6．临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。

水泵工安全作业程序（一）操作前的检查1、用手盘动，看各部分转动是否灵活，有无摩擦声。

2、检查油圈是否灵活正确，油量是否充足，油质是否干净。

3、检查填料压盖的松紧程度是否合适。

4、检查地脚螺丝的牢固程度，有无松动现象。

5、检查真空表和压力表管上的旋栓是否关闭，指针是否指示零位。

6、检查闸阀的开启和关闭是否灵活可靠，并将其全部关闭，以降低起动电流。

（二）起动1、打开排水气栓，向水泵内注水，排尽泵内空气（排气栓出水稳定、均匀），关闭排气栓。

2、先合下防爆电源开关，按下停止按钮，把起动手把搬向正转位置，按下起动按钮，即电动机合电开始起动。

3、起动后待电动机达到正常转速时，再慢慢打开调节闸阀。

4、待闸阀打开后，应将压力表和真空表的旋栓打开，此时要注意观察仪表的读数。

真空表的读数应逐渐增加，而压力表的读数应逐渐减小。

5、为了避免水泵发热，在关闭调节闸时的运转时间不能超过 3 分钟。

6、待水泵运行几分钟后，须检查水泵轴承填料箱和电动机的温升。

7、当某一部分温度很高时，应停泵查明温度升高的原因。

8、如在起动时，出现温度升高或其它故障时未能及时排除，应停止起动，但必须起动备用水泵。

（三）运转1、水泵达到正常运转时，应运转平稳，无震动现象。

2、运转声音正常，无异响和杂音。

3、运转时的负荷无突增和突减现象，流量和扬程正常，压力表和真空表的摆动很小，无剧烈摆动现象。

汽油水泵操作方法
以下是汽油水泵的操作方法：
1. 检查油箱：确保油箱中有足够的汽油供给水泵使用，并确保油箱盖紧闭。

2. 检查油管：检查汽油供给管是否连接牢固，没有任何泄漏。

3. 开启油阀：将汽油供给手柄上的油阀开启，确保供给汽油给水泵。

4. 检查水源：确保水源（如水池、河流或水箱）中有足够的水供给水泵使用。

5. 开启涡轮门：水泵通常有一个涡轮门，可以将它打开，通常需要用手柄或按钮操作。

6. 开启空气通道：如果你的水泵有空气通道，在启动前，请确保它是打开状态。

7. 启动引擎：根据水泵的操作手册，使用启动器启动引擎，通常你需要拉动启动器绳，在引擎启动后，拉动器绳会自动退回。

8. 检查水泵驱动：确保水泵的驱动装置（如齿轮、皮带）正常运转，没有任何异常。

9. 测试水泵：打开水泵的出水阀，确保水泵正常吸取水和排放水，如果发现水泵异常，立即关闭水阀和引擎，排除故障。

10. 关闭水泵: 当你完成了需求时，首先关闭水阀，然后关闭汽油供给手柄上的油阀，最后关闭引擎。

请注意，以上只是一般的操作方法，具体操作步骤可能因不同品牌或型号的汽油水泵而有所不同，请参考相关的操作手册或向制造商咨询。

同时，在操作过程中请注意安全，遵循相关的安全操作规程。

第1篇一、适用范围本规程适用于电厂内所有电力设备的启停机操作，包括但不限于发电机、变压器、锅炉、辅机等，旨在确保操作安全、设备稳定运行，并减少对电网的影响。

二、引用标准1. 《电力工程安全技术规程》2. 《电力设备运行维护规程》3. 《电力系统调度规程》三、启机操作规程1. 启机前准备1.1 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

1.2 检查设备是否处于正常状态，包括外观、电气接线、机械部件等。

1.3 检查油、水、气等介质是否充足，冷却系统是否正常。

1.4 检查保护装置是否完好，报警系统是否灵敏。

1.5 检查电气设备绝缘电阻和吸收比是否符合要求。

2. 启机流程2.1 操作人员向电力调度部门报告启机计划，并得到批准。

2.2 操作人员按照设备操作手册，依次进行启动操作。

2.3 监控设备运行状态，确保运行参数在正常范围内。

2.4 启动过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并采取措施。

3. 启机后检查3.1 检查设备运行是否稳定，各参数是否正常。

3.2 检查设备声音、振动、温度等是否异常。

3.3 检查电气设备绝缘电阻和吸收比是否符合要求。

四、停机操作规程1. 停机前准备1.1 操作人员向电力调度部门报告停机计划，并得到批准。

1.2 检查设备是否处于正常状态，包括外观、电气接线、机械部件等。

1.3 检查油、水、气等介质是否充足，冷却系统是否正常。

1.4 检查保护装置是否完好，报警系统是否灵敏。

2. 停机流程2.1 操作人员按照设备操作手册，依次进行停机操作。

2.2 监控设备运行状态，确保运行参数在正常范围内。

2.3 停机过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因并采取措施。

3. 停机后检查3.1 检查设备是否完全停止运行。

3.2 检查设备油、水、气等介质是否充足，冷却系统是否正常。

3.3 检查电气设备绝缘电阻和吸收比是否符合要求。

五、注意事项1. 操作人员应严格遵守本规程，确保操作安全。

电动给水泵组泵启动前的准备：
1、检修工作全部结束，现场清理干净。

2、各测量表计投入，画面参数正常，各阀门、保护传动完毕。

3、检查泵组处于完好状态，勺管指示：单控“0” 就地“13.5”。

检查除氧器水位不低于100mm。

4、检查电泵出口门在关闭位。

5、检查油箱内油位，不低于1500mm(从油箱底部起)，油质合格。

6、检查电泵前置泵轴承油位不低于2/3，油质合格。

7、检查下列阀门在关闭状态:给水泵泵体放水一二次门；给水泵滤网放水一二次门；前置泵泵体放水一二次门；前置泵滤网放水一二次门；给水泵出口电动门；
8、检查下列门阀处于全开位；给水泵入口电动门；给水泵再循环前后手动门；给水泵再循环调节门开度大于85%；给水泵机械密封冷却水进回水门，轴承冷却水进回水门；给水泵电机空冷器冷却水进回水手动门；给水泵液耦工作油，给水泵润滑油冷油器进回水门动门，旁路门；
9、检查给水泵启动条件满足；给水泵电源无电气故障报警；给水泵无跳闸保护报警；给水泵联锁投入或出口电动门关闭；给水泵液耦开度小于5%或给水泵联锁投入；给水泵润滑油压正常且辅助油泵运行；任意一台闭式水泵运行；除氧器水位不低，除氧器水位不低于1100mm；
10、就地检查人员回复系统检查正常。

给水泵检修操作规程（DG85-80）一、概述DG85-80*6-12系列单吸多级分段式卧式离心泵，用于输送温度不超过160度的清水。

适用于纺织工业能量综合利用，也可输送不含固体颗粒，物理和化学性质近于水的其它介质用。

型号意义说明：DG------单吸多级分段式清水泵。

85------设计点流量，85立方米/小时。

80------设计点单级扬程80米。

6～12------级数6～级2级二、结构说明DG85-80离心式水泵卧室节段式泵。

进出口均垂直向上，泵脚位于轴线的水平线内，其结构见附图一。

1、定子部分：主要由轴承体、轴承架、前段、中段、后段、导叶、平衡室等零件用穿杠和螺栓联结而成。

整个定子通过前后段外侧的翅膀座落在泵支架上，泵支架要放在泵座上。

泵前段下部同泵支架之间有限位块连接。

为了固定的位臵，泵后段下部同泵支架之间用导向键组建连接，泵在热膨胀时体沿着导向沟槽方向移动。

前、后段间用泵罩罩上，泵的底座位单独底座，不同电机合装。

2、转子部分：见附图二主要由轴、轴套、轴套螺母、叶轮、档套、平衡档套、平衡盘等零件使用平衡键连接起来，整个转子是由两端的轴承来支撑，泵转子使用弹性柱销联轴器同电机连接。

3、平衡机构：泵的平衡机构是由径向间隙、平衡盘、轴向间隙平衡室组成。

泵的叶轮所产生的轴向力完全由平衡盘所承受，平衡机构能够自动平衡各工况下的轴向力，平衡回水流向前段。

4、轴承部分：轴承采用标准滑动轴承。

该轴承采用油环自动滑动并备有水冷室，为了补偿因加工或装配时造成的误差，以及因轴承磨损发生下沉等现象，在两端轴承座底下部配有三个调整螺钉，作为调整用。

5、泵的冷却系统。

当泵输送介质温度超过80度时，需要接通冷却水的部位有：①、填料函腔②、填料函冷却室③、水冷填料压盖④、轴承水冷室冷却水为普通自来水即可，压力为147～294千帕，流量为0.5～1立方米/小时。

6、泵的密封：1)、静密封：泵的前段、中段、后段之间的静止结合面采用金属面密封，并在密封面外设有复制密封圈，此胶圈采用特制的耐热橡胶制成，填料函水冷室同泵体之间，平衡板处均采用胶圈密封。

电动给水泵事故处理及启动前的准备工作机械专栏2008-02-19 16:46:54 阅读451 评论0 字号：大中小订阅一、事故处理1. 电动给水泵遇到下列情况之一，应紧急停用电动给水泵1) 电动给水泵运行参数达到跳泵保护定值而保护未动作时。

2) 液力偶合器工作失常，电泵转速控制失灵。

3) 泵组突然发生强烈振动或内部有明显的金属摩擦声。

4) 电动给水泵工作油泵或润滑油泵发生故障。

5) 任何一个轴承断油、冒烟、冒火。

6) 油系统着火不能及时扑灭，严重威胁泵组安全运行。

7) 油系统漏油无法维持运行。

8) 液力偶合器油位突然异常下降至无指示。

9) 给水管道破裂，无法维护运行或危及人身、设备安全。

10) 给水泵发生汽化。

11) 液力偶合器易熔塞熔化，电泵转速突变，给水流量、压力下降。

12) 电动机冒烟、冒火。

13) 电动机电流严重超限。

2. 电动给水泵润滑油压力低A. 原因1) 润滑油压力油管、冷油器铜管漏油。

2) 润滑油泵工作失常。

3) 油滤网堵塞。

4) 液力偶合器油箱油位过低。

5) 润滑油温度异常升高。

6) 润滑油过压阀动作失常。

B. 处理1) 若润滑油压力下降至0.15MPa，注意辅助油泵应自启动，不能自启动时应立即手动启动。

2) 若润滑油压力下降至0.08MPa，应保护动作跳泵，保护不动作时应立即手动停泵。

3) 油滤网压差大于0.08MPa时，应切换备用组油滤网运行。

4) 电动给水泵润滑油压力下降时，应检查轴承温度和油流等情况。

3. 电动给水泵润滑油温度高处理1) 检查润滑油冷油器运行情况，分析原因，及时处理。

2) 任何轴承回油温度比正常运行时突升3～5℃，应检查并分析原因。

3) 当轴承回油温度升高至70℃，应降低电泵转速，查明原因进行处理。

4) 润滑油冷油器出油温度升高至60℃时，应立即手动停泵。

5) 液力偶合器轴承及电动给水泵轴承温度升高至95℃时，应立即手动停泵。

4. 液力偶合器工作失常A. 现象1) 液力偶合器工作油(勺管)回油温度异常升高。

2泵的操作规程与其说明本规程仅适用于天燃气制氢装置的转动设备。

2.1汽提冷凝液泵109J/JA操作规程2.1.1工艺流程与参数调节概述泵的启动（1）检查油质量液位正常。

（2）盘车2－3圈，无卡涩现象。

（2）确认泵电机已送电。

（3）确认泵入口阀全开，泵出口阀关闭，打开最小回流线上的阀门，联系相关岗位操作员，启动电机。

（4）确认电机旋转方向正确。

全面检查泵的运行情况。

（5）打开泵出口阀。

待各运行参数正常后，关闭最小流量阀。

泵的停运（1）与有关岗位联系做好停泵准备工作。

（2）逐步关闭泵出口阀。

（3）停电机。

（4）如停泵后需要进行检修，应通知电工切断电源，关闭泵的进、出口阀，排净泵内存液，冬季要注意防冻。

2.2高压锅炉给水泵0104J/JA操作规程工艺流程与参数调节概述2.2.3泵的报警、联锁2.2.3.1允许启动联锁（1）润滑油箱液位不低于570mm。

（2）2.2.3.2泵驱动端径向轴承金属温度大于75℃报警。

2.2.3.3泵非驱动端径向轴承金属温度大于75℃报警。

2.2.3.4泵推力轴承主瓦金属温度大于75℃报警。

2.2.3.5泵推力轴承副主瓦金属温度大于75℃报警。

2.2.3.6电机驱动端径向轴承金属温度大于75℃报警。

2.2.3.7电机非驱动端径向轴承金属温度大于75℃报警。

2.2.3.8电机A相定子绕组温度大于150℃报警，大于155℃联锁停机。

2.2.3.9电机A相定子绕组温度（备用）大于150℃报警，大于155℃联锁停机。

2.2.3.10电机B相定子绕组温度大于150℃报警，大于155℃联锁停机。

2.2.3.11电机B相定子绕组温度（备用）大于150℃报警，大于155℃联锁停机。

2.2.3.12电机C相定子绕组温度大于150℃报警，大于155℃联锁停机。

2.2.3.13电机C相定子绕组温度（备用）大于150℃报警，大于155℃联锁停机。

2.2.3.14供油总管压力小于0.12Mpa报警，小于0.08联锁停机。