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一、冷却系统说明内燃机运转时，与高温燃气相接触的零件受到强烈的加热，如不加以适当的冷却，会使内燃机过热,充气系数下降•燃烧不正常（爆燃、早燃等，机油变质和烧损，零件的摩擦和磨损加剧，引起内燃机的动力性、经济性、可靠性和耐久性全面恶化。
但是，如果冷却过强，汽油机混合气形成不良，机油被燃烧稀释,柴油机工作粗爆•散热损失和摩擦损失增加，零件的磨损加剧、也会使内燃机工作变坏。
因此，冷却系统的主要任务是保证内燃机在最适宜的温度状态下工作。
1 o 1发动机的工况及对冷却系统的要求—个良好的冷却系统，应满足下列各项要求：1散热能力能满足内燃机在各种工况下运转时的需要。
当工况和环境条件变化时，仍能保证内燃机可靠地工作和维持最佳的冷却水温度.2应在短时间内，排除系统的压力.3应考虑膨胀空间，一般其容积占总容积的4-6% ；4具有较高的加水速率。
初次加注量能达到系统容积的9 0%以上。
5在发动机高速运转，系统压力盖打开时，水泵进口应为正压；6有一定的缺水工作能力，缺水量大于第一次未加满冷却液的容积；7设置水温报警装置；8密封好，不得漏水；9冷却系统消耗功率小。
启动后，能在短时间内达到正常工作温度。
10使用可靠，寿命长，制造成本低。
lo 2冷却系统的总体布置冷却系统总布置主要考虑两方面：一是空气流通系统;二是冷却液循环系统。
在设计中必须作到提高进风系数和冷却液循环中的散热能力。
提高通风系数：总的进风口有效面积和散热器正面积之比23 0%。
对于空气流通不顺的结构，需要加导风装置使风能有效的吹到散热器的正面积上，提高散热器的利用率.在整车空间布置允许的条件下,尽量增大散热器的迎风面积，减薄芯子厚度。
这样可充分利用风扇的风量和车的迎面风，提高散热器的散热效率。
一般货车芯厚不超过四排水管，轿车芯厚不超过二排水管。
在整车布置中散热系统中，还要考虑散热器和周边的间隙•散热器到保险杠外皮的最小距离100毫米，如果发动机的三元崔化在前端的话，还要考虑风扇到三元催化本体距离至少100毫米，到三元催化隔热罩距离至少8 0毫米.一般三元催化的隔热罩到本体大概有15毫米,隔热罩厚度为0。
汽车冷却系检查与维修步骤汽车冷却系是车辆运行过程中对发动机进行冷却的重要系统之一、如果冷却系统出现故障，可能会导致发动机过热，甚至造成严重损坏。
因此，定期检查和维护汽车冷却系统是非常重要的。
下面是汽车冷却系统检查与维修的步骤：步骤一：检查冷却液水位首先，确保发动机冷却液的水位适当。
首先让发动机停止工作，并等待它冷却下来。
然后打开散热罩并找到冷却液罐。
冷却液罐通常标有最低和最高水位线。
确保冷却液的水位在两者之间，如果过低，可以添加适量的冷却液。
步骤二：检查冷却液质量检查冷却液的质量是很重要的。
如果冷却液变色，可能表明冷却系统内有杂质，如沉淀物或腐蚀物。
此时应该考虑更换冷却液。
步骤三：检查防冻液浓度冬季或寒冷地区，冷却液中的防冻液浓度非常重要。
通过使用冷却液浓度检查仪器，可以确保防冻液的浓度在合适的范围内。
如果防冻液浓度过低，需要添加适量的防冻液。
步骤四：检查冷却系统的密封性检查冷却系统的密封性是为了确保没有泄漏点。
首先检查冷却液罐的盖子是否紧闭。
然后检查冷却系统中的管路和连接处是否有泄漏的迹象。
如果发现任何泄漏，应尽快修复。
步骤五：检查水泵水泵是冷却系统的关键部件之一、检查水泵的健康状况非常重要。
首先，检查水泵有无泄漏。
然后检查水泵轴是否有明显的磨损或变形。
最后，检查水泵是否运转顺畅，没有异常噪音。
步骤六：检查散热器散热器是冷却系统中的另一个关键组件。
检查散热器的整体状况，是否有破损或阻塞。
清理散热器表面上的灰尘和污垢，并确保散热器的风扇正常工作。
步骤七：检查传动带传动带的松紧程度对水泵的正常运转非常重要。
检查传动带的松紧程度，如果松弛或破损，需要及时更换。
步骤八：检查温控阀温控阀是冷却系统中的重要部件，它能够调整冷却液的流动量。
检查温控阀是否正常工作，并根据需要进行调整或更换。
步骤九：检查发动机运行温度最后，通过观察车辆的温度表来检查发动机的运行温度。
当发动机运行温度过高或过低时，都可能表明冷却系统存在问题。
2008年(第30卷第9期汽车工程Aut omotive Engineering2008(Vol . 30 No . 92008170车用发动机冷却系统工作过程与匹配计算成晓北, 潘立, 周祥军112(11华中科技大学能源与动力工程学院, 武汉430074; 21玉柴机器股份有限公司技术中心, 玉林537005[摘要]对一台车用柴油机的冷却系统进行冷却系统水流和热流分布台架试验, 利用流体系统仿真分析软件对整个冷却系统工作循环过程、热平衡状态和冷却系统匹配性能进行仿真计算, 并依据试验得到的相关结果验证了计算模型, 对影响其冷却性能的一些因素进行详细分析, 最后指出该冷却系统存在的问题, 并提出优化改进方案。
关键词:汽车柴油机; 冷却系统; 水流分布; 热流分布; 试验; 仿真Working Pr ocess and Matching Si m ulati on of Cooling System in D iesel EngineCheng X i a obe i , Pan L i i a 11211School of Energy &Po w er Engineering, Huazhong uhan 430074;21R &D Center , Yulin iesel Yulin 537005[Abstract]and heat flux distributi ons in the cooling syste m of a vehicle diesel engine is . si m ulati on on the working p r ocess, ther mal balance and matching perf or mance of the whole cooling syste m is carried out with one 2di m ensi onal co mmercial s oft w are F LOWMASTER2. The si m ulati on models are verified by test results, and s ome fact ors affecting the perf or mance of cooling syste m are analyzed in de 2tail . Finally, the p r oble m s re mained in existing cooling syste m are pointed out with i m p r ove ment sche me p r oposed .Keywords:veh i cle d i esel eng i n e; cooli n g syste m; wa ter flow d istr i buti on; hea t flux d istr i buti on; test ;si m ul a ti on水泵流量过大等。
通过对影响冷却性能的因素进行前言随着发动机升功率的不断提高, 产生的热流密度也随之增大, 普遍存在着发动机冷却液温度过高的问题。
因此, 对发动机冷却系统进行整体优化改进, 解决高功率密度下发动机冷却和热平衡问题是满足上述要求而必须突破的技术关键。
现代发动机设计中, 必须要考虑发动机各流体系统之间的热影响, 即发动机的热管理[1]分析, 提出了对该发动机冷却系统的改进方案。
1热流分布试验所研究的柴油机为重型车用柴油机, 主要技术参数见表1。
热流分布试验实际上包含了水流分布试验和热平衡试验[3], 即需要同时考虑流动和传热在发动机冷却系统各部分的分布情况。
111水流分布试验, 而对于发动机热管理系统[2]仿真来说, 必须要将发动机本体、冷却系统、空气侧系统等流体系统结合在一起进行仿真。
作者结合试验研究和仿真计算, 对一台车用发动机冷却系统的冷却性能和热平衡状态进行分析评价。
原机存在的问题:在夏季高温时以及车辆低速行驶时发动机水温过高, 冷却系统部件匹配不理想,水流分布试验是在发动机倒拖条件下进行的, 主要是了解发动机内各缸冷却液流量分布均匀性。
通过对冷却系统各部件压力损失的情况分析, 从宏观上评估冷却系统各部件匹配的合理性; 另外, 可通过对各缸中每个上水孔处的水流速、流量分布情况定性地分析缸盖、缸体冷却水套内结构的合理性。
原稿收到日期为2008年1月31日, 修改稿收到日期为2008年4月29日。
2008(Vol . 30 No . 9成晓北, 等:车用发动机冷却系统工作过程与匹配计算・759・表1柴油机主要技术参数型式缸径/mm行程/mm压缩比标定功率/kW 标定转速/r ・m in -11400r/min 时最大转矩/N・m直喷式水冷六缸120145171527521001550和流量, 则可确定热平衡时发动机各散热部分的热流分布情况, 为匹配散热器、冷却水泵、风扇以及整机热平衡计算结果提供较为准确的评判依据。
标定工况热平衡时整机热流分布见图3, 其中冷却介质从水套缸盖带走的热量(Q w 占燃料燃烧放出的全部热量的1714%、冷却介质通过机油冷却器从机油中带走的热量(Q o 仅占218%, 从热流分布可以看出, 中冷器和机油冷却器的换热量较低, 而其他换热损失则较高, 需要对中冷器和机油冷却器散热效率或散热面积进行优化匹配。
增压方式中冷方式燃油耗率/g・(k W ・h最高爆发压力/MPa-1涡轮增压空2空中冷19816确定发动机各个气缸水套内流量和流阻分布, 为后续确定各缸换热量及整个水套的换热量做准备。
水流分布试验结果如图1所示, 可见通过各缸的冷却水流量是不均匀的, 这与该机体内水道为纵向布置结构有关, 其中第2缸冷却水流量在各缸中是最大的, 第1缸则最小。
2所示, 原因, , 增大第4缸冷却水流量, 是后续优化改进的方向, 对水腔进行CF D 三维模拟计算是有效的手段。
图3标定工况热平衡时各部分热流分布2发动机冷却系统工作过程计算211冷却系统各部件模型及元件参数采用一维流体系统仿真分析软件F LOWMAS 2[4]TER2, 所研究发动机的冷却系统结构布置如图4所示。
图1各缸冷却水流量占总流量百分数图图4冷却系统结构布置模型图建立如图5所示计算模型。
在建模过程中将主要部件定义为压损元件, 即主要依据流量(流速 2压图2标定工况热平衡时各缸热流分布112热平衡试验热平衡试验分别进行了标定工况和最大转矩工况试验, 通过测量冷却系统各部件进出口处的温度力关系对元件模型进行定义; 将水套、散热器、中冷器、机油冷却器等定义为换热元件, 需要提供这些换热元件的换热面积或换热效率等参数。
根据试验数据和各零部件供应商提供的基本参数, 对模型中各个相关元件的基本输入参数进行设定如下。
・760・汽车工程2008年(第30卷第9期及试验过程中各参数测量存在的测量误差等, 因此得到的散热器出水温度较实际情况稍低, 相应计算得到的散热量则偏高。
设水路部分换热热平衡偏差百分数为(Q w +Q o -Q rQ w +Q o×100%(1式中Q w 为水套散热量, Q o 为机油冷却器散热量, Q r为散热器散热量。
根据式(1 可得水路部分换热热平衡模拟结果, 热平衡偏差仅为4141%, 可见, 该计算模型较接近实际情况, 各项偏差均在允许的范围内, 表明模拟预测是可信的。
图5冷却系统部件计算模型管网图标定工况下热平衡时根据试验得到水套散热量Q w =132k W , 水泵流量取010049m /s, 散热器换热33计算结果及分析3效率ηr =0163, 中冷器迎风速度为7m /s, 中冷器换热效率ηa =0176, 中冷器增压空气进口温度191℃, 增压压力为0125MPa, 风扇转速2100r/min, 机油压力为11573kg/s 。
2127:、器和散热器处, 在水套处压损达到01004MPa 。
由图8可见:水流速率在水套处突然增大, 主要是因为相对其他流动管路, 水套内流道较狭窄, 在流量不变的情况下, 流速激增。
通过大量试验进行仿真模型的反复校验, 寻求符合工程实际的模型修正策略, 以提高预测的精度; 利用经过修正的模型, 对发动机标定工况下热平衡时冷却系统进行模拟仿真和性能预测, 实现柴油机冷却系统的优化设计。
各参数试验数据和模拟数据对比见图6。
可见, 除了对散热器换热量的模拟偏差较大之外, 其他参数的模拟偏差均很小。
造成散热器换热量模拟偏差较大的原因是:模型选取的是散热器较理想的情况, 没有考虑散热器内部介质的流动和换热损失, 以图7冷却介质沿程压力损失曲线(大循环图8沿程冷却介质流速曲线(大循环312中冷器进风温度和中冷器效率的影响图6各参数试验数据和模拟数据对比图散热器换热效率ηr 是影响整个冷却系统冷却2008(Vol . 30 No . 9成晓北, 等:车用发动机冷却系统工作过程与匹配计算・761・性能的主要因素, 通过利用试验结果, 对模型进行流动和传热的标定得到散热器的实际ηr =0163, 同时为了考察散热器较高换热效率(ηr =0173 时冷却性能的变化, 因此分别考虑ηr =0163和ηr =0173两种情况并进行对比分析, 对其他因素的分析作同样的处理, 不再赘述。
保持其他参数基本不变, 中冷器进风温度取20℃～40℃的情况。
由图9可知, 中冷器进风温度对发动机进出水温度及散热量的影响十分明显, 中冷器进风温度每增加5℃, 发动机进出水温度提高近5℃, 而散热器散热量则降低2k W 左右, 发动机进出水温度对应中冷器进风温度变化曲线近似为斜率为1的直线, 在中冷器换热效率不变的情况下, 发动机进出水温差基本上保持在8℃左右。
较高的中冷器进风温度使散热器进风温度升高, 通过散热器的散热量减少, 发动机水温上升。
在中冷器进风温度为30℃时, ηr =0173的发动机进出水温度均在100℃以下, 而ηr 0163时的发动机出水温度过高, 境条件下, 时, ηr , 需要适当提高ηr。
器换热效率对发动机进出水温度的影响类似于中冷器进风温度对发动机进出水温度的影响, 由于车用发动机中冷器是置于水散热器之前, 在中冷器进风温度保持不变的情况下, 较高的中冷器换热效率意味着高的散热器进风温度, 从而发动机水温上升, 散热器换热量会有所减少, 但是同时增压空气通过中冷器传给散热器的散热量也会增加, 这两部分热量的大小对比反映在图10上即表现为散热量随ηa 增大的上下波动变化, 从仿真计算结果分析, 提高ηa 至018比较理想。
图10发动机进出水温度、散热器散热量随中冷器效率的变化曲线ηr 的影响313保持冷却系统其他参数基本不变时, 改变ηr (ηr =0153～0180 对冷却性能的影响如图11所示。
