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--摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 CA6140机床后托架加工工艺 (3)1.1CA6140机床后托架的工艺分析 (3)1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 (3)1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 (4)1.3加工工艺过程 (4)1.4确定各表面加工方案 (4)1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (5)1.4.2 平面的加工 (5)1.4.3孔的加工方案 (5)1.5确定定位基准 (6)1.5.1 粗基准的选择 (6)1.5.2 精基准选择的原则 (7)1.6工艺路线的拟订 (7)1.6.1工序的合理组合 (8)1.6.2 工序的集中与分散 (8)1.6.3 加工阶段的划分 (9)1.6.4 加工工艺路线方案的比较 (10)1.7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (13)1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 (14)1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） (17)1.8.1 工序1：粗、精铣底面 (17)1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (19)1.8.3 工序3：钻顶面四孔 ....................................................... 错误!未定义书签。
课程设计报告课程计算机绘图实训题目后托架（CA6140车床）零件图设计年级2008级专业电子科学与技术班级3班学生姓名xxx学号05020832x指导教师xxx设计时间2009.9.11—2009.9.17前言计算机辅助设计（computer aided design，简称CAD）技术萌芽于20世纪50年代后期，并随着计算机硬件技术的发展而迅猛发展，AutoCAD是Autodesk公司推出的叫计算机辅助绘图软件，它不但在操作界面上人性化、智能化，而且在设计思想上更注重协同设计和网上资源的利用，本次课程设计将主要用到AutoCAD2004版。
机械的设计与制造从来就是人类的一项重要的创造活动，在迈入21世纪的今天，机械制造的面貌已经发生了恨得的变化，成为机与电的高度融合的整体，不仅人类体力的延伸，而且成为人类智力的延伸。
图样与文字语言一样，是人类用来表达和交流思想的重要工具。
在现代生产中，无论是机械设备的制造与设计，还是房屋的建造，都要根据工程图样来进行，因此，工程制图被誉为工程界的技术语言，所以工程技术人员都必须学习和运用这种语言。
机械制造技术基础课程设计是在学完机械制造基础课程并进行了生产实习之后的一个重要实践教学环节，同学们可以通过设计获得综合运用过去的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计，走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生综合运用机械制造级有关选修课的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床专用夹具的设计。
本次课程设计将集中用到AutoCAD和机械制造技术基础课程的有关知识。
目录前言 (2)目录 (3)第一章选题分析 (4)1.1课题内容 (4)1.2课题要求 (4)1.3课题设计器材 (4)1.4课题分析 (4)第二章方案的设计 (5)2.1设计原理 (5)2.1.1设计流程 (5)2.2零件图整体结构组成 (5)2.2.1主视图 (5)2.2.2左视图 (6)2.2.3俯视图 (6)2.2.4剖视图 (7)2.2.5表格 (7)第三章设计结果 (8)3.1实验生成的最终界面及结果 (8)3.2实物图 (8)第四章设计心得体会 (9)参考文献 (10)第一章选题分析1.1课题内容制作后托架（CA6140车床）的零件图。
哈 尔 滨 理 工 大 学课 程 设 计题 目：制定CA6140车床后托架的加工工艺、设计钻025.0040+φmm 、2.002.30+φmm 、3.005.25+φmm 孔的钻床夹具班 级： 机械03-1班学 号： 08号 姓 名： 余先峰 指导教师： 敖晓春2006年9月24日哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定CA6140车床后托架的加工工艺，设计钻mm 025.0040+φ、mm 2.002.30+φ、mm 3.005.25+φ孔的钻床夹具设计要求: 中批量生产 动夹紧 通用工艺装备设计时间2006.9.11-2006.9.29设计内容: 1、熟零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具总装图6、说明书一份班 级：机械03-1班 学 生： 余先峰 指导教师： 敖晓春2006年9月11日目录任务书 (4)第1章CA6140车床后托架的零件分析 (4)1.1 后托架的作用和结构 (4)1.2 后托架的工艺分析 (5)第2章后托架的工艺规程设计 (6)2.1 确定毛坯的制造形式 (6)2.2 基面的选择 (6)2.3 制定工艺路线 (6)2.3.1 工艺路线方案 (6)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)第3章后托架的夹具设计.......................................... 错误！未定义书签。
3.1 夹具设计过程中的问题......................................... 错误！未定义书签。
3.2 夹具设计................................................................. 错误！未定义书签。
3.2.1 定位基准的选择.............................................. 错误！未定义书签。
C6140车床后托架的夹具（全套图纸）序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次较深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它是我们3年的大学成绩考核的一个很好的方式,在三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能够通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,设计尚有许多不走之处,恳请各位老师给于指教。
第一章工艺一、零件的分析(一) 零件的作用CA6140车床后托架在卧式机床上,当采用双向引导刀具时,且有较高的精度要求时.刀具和主轴之间采用浮动卡头连接,在动力头退回原位,刀具又已退离夹具刀套的情况下,必须采用托架来支撑刀杆,以防止刀杆产生下垂,保证在下一次工作循环中,刀具能顺利得重新进入刀套,托架的结构形式同活动钻模版相似,但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向,托架不起直接保证加工精度的作用,但他却直接保证机床能顺利正常的工作。
(二) 零件的工艺分析CA6140车床托架可分为四个加工工序,他们之间有一定的位置要求。
1. 托架底座粗糙度1.6um,平面度003。
2. 三杆孔一个直径40的孔及其宽度为3的圆孔。
一个直径30的孔。
一个直径25.5的孔及其孔端面。
3. R 8 的两吊耳:一个M6的螺纹孔和直径6的孔4. 托架的2-Ф10锥孔低孔,2-Ф13孔及其2-Ф20的沉头孔个加工部位存在着位置要求。
(三)设计托架时的注意事项托架应有足够的支撑刚性,尤其在托架的轮廓尺寸的大,承托的刀具数量多,重量大的情况下,更应该注意采用必要的措施来加强托架的支撑刚性,如可增加刀杆的直径,或其数量,采用刀杆与主轴向的连接而不与前盖连接,并适当增加其连接长度,用拉杆是刀杆与主轴箱相连,在托架下部设置支撑钉或滚轮等措施,并注意,只有中小型托架采用空心导向。
毕业设计题目CA6140车床后托架零件的加工工艺及工装英文题目After the CA6140 lathe process andtooling bracke t学生姓名：申请学位门类：学号：专业：学院：指导教师：职称：二0 一六年六月摘要本次毕业设计是CA6140车床后托架加工工艺及工装夹具设计。
本次设计首先需要通过对CA6140车床后托架零件图进行分析，了解工件基本的结构形式，确定工件具体的技术要求，然后对工件各个组成表面选择较好的加工方法，制定出较为合理的工艺规程。
同时，夹具设计在机械加工工艺设计过程中的起到非常重要的作用，在整个机械加工工艺过程中，夹具除了起到夹紧和固定作用外，还保证了加工工件的加工精度、提高了加工效率。
因此，夹具设计在整个设计过程中是必不可少的。
在工艺设计的过程当中，要根据实际的生产要求，进行研究，分析，制定出合理的设计方案，在进行具体工艺规程的方案设计。
关键词：后托架；夹具；定位方案；夹紧力；夹具。
ABSTRACTThis graduation design is the bracket after the CA6140 lathe processing technology and fixture design. Bracket after the design need to first through to the CA6140 lathe parts diagram analysis, understand the basic structure of workpiece, determine the specific technical requirements of workpiece, and then the component surface of workpiece choose better processing method, the reasonable process procedures.At the same time, the fixture design in mechanical processing technology play a very important role in the process of design, in the process of the whole machining process, fixture in addition to the clamping and fixed effect, also ensure the machining accuracy of workpiece, improves the processing efficiency. Therefore, the fixture design throughout the design process is indispensable.In the process of technological design, according to the actual production requirement, to conduct research, analysis, to develop a reasonable design scheme, in the concrete procedure of program design.Keywords: after bracket；process,；fixture,；positioning,；clamping force,；clamping apparatus.目录绪论 (1)1零件分析 (2)1.1确定生产类型 (2)1.2零件的作用 (2)1.3零件的工艺分析 (2)2工序设计 (3)2.1确定毛胚的制造形式 (4)2.2选择基准 (4)2.3制定工艺路线 (4)2.4确定加工余量及毛胚尺寸 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)3钻三杠孔夹具设计 (24)3.1原始材料分析 (24)3.2选择定位基准 (24)3.3选择定位元件 (25)3.4选择导向元件 (25)3.5计算切削力及夹紧力 (26)3.6定位误差分析及计算 (27)3.7夹具设计及操作的简要说明 (27)小结 (29)致谢 (30)参考文献 (31)东华理工大学毕业设计绪论绪论这次毕业设计不仅是对我们在整个大学四年学习成果的一次综合考察，同时也是对自己的一种了解，了解自己在这大学四年当中都学到了什么东西，掌握了多少专业知识多少，能不能将所学到的知识熟练的运用到实际的生产工作当中。
零件毛坯图
工艺方案：
分析可知本零件材料为灰口铸铁，HT200。
该零件具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨的零件。
刨床推动架具有两组工作表面，他们之间有一定的位置要求。
由零件图可知，φ32+0.027 0、φ16+0.019 0孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：
1.φ32mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm 的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面
这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H 的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：
1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；
2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
另外考虑到零件的精度不高可以在普通机床上加工。
“CA6140普通车床后托架”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计目录前言 (2)一、零件的分析： (2)（二）零件的作用： (2)（三）零件的工艺分析： (3)二、工艺规程的设计： (3)（一）确定毛坯的制造形式： (3)（二）基准的选择 (4)(三) 制订工艺路线： (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: (7)（五)确定切削用量及基本工时： (8)三、夹具设计： (25)（一）问题的提出： (25)（二）夹具设计： (26)四、总结： (30)五、主要参考文献： (30)前言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。
一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
（二）零件的作用：后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在ø40mm与ø30.2mm之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
该零件的主要工作面是底面和侧面的三个孔，是我们加工过程中重点加工对象。
（三）零件的工艺分析：CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。
现叙述如下：1、以ø40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：ø4002500。
攀枝花学院本科毕业设计（论文）
开题报告
题目：CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计院（系）：攀枝花学院机电工程学院
专业：2002级机械设计制造及自动化
学生姓名:贺兵学号: ZJD02078
指导教师: 卢宗彪职称：副教授
助理指导教师：职称：
2006年04月12日
说明：
一、开题报告应依照教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后两周内完成。
二、“课题的研究意义、现状、进展趋势”应很多于1200字，“课题的大体内容及研究手腕和可行性分析”应很多于1000字。
3、本页不够，请加页。
摘要摘要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。
关键词产品设计，后托架，加工工艺，夹具ABSTRACTABSTRACTHe machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. After this topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. First through to the detail drawing analysis, understood the work piece the structural style, has been clear about the concrete specification, thus to work piece each composition surface choice appropriate processing method. Again drafts the more reasonable technological process, fully manifests the quality, the productivity and the efficient unification .Engine bed jig design is in a craft equipment design important constituent, in the entire machine-finishing process, the jig except clamps, fixes is processed outside the components, but also requests guarantee processing components position precision, enhancement processing productivity .This topic in the middle of the design process, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, absorbs the domestic and foreign advanced technologies, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete design .Keywords shift the product design，latter bracket ，processing craft，jig目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 (3)1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 (3)1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 (3)1.2.1 毛坯材料及热处理 (3)1.2.2 毛坯的结构确定 (4)1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (4)1.3.1 加工方法选择的原则 (4)1.3.2 加工阶段的划分 (4)1.3.3 工序的合理组合 (5)1.3.4 加工顺序的安排 (5)1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 (6)1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 (6)1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 (7)1.5 CA6140车床后托架的工序设计 (12)1.5.1 工序基准的选择 (12)1.5.2 工序尺寸的确定 (12)1.5.3 加工余量的确定 (14)1.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 (15)1.5.5 确定切削用量及工时定额 (16)2 专用夹具设计 (26)2.1 铣平面夹具设计 (26)2.1.1 研究原始质料 (26)2.1.2 定位基准的选择 (26)2.1.3 切削力及夹紧分析计算 (26)2.1.4 误差分析与计算 (27)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (28)2.2 钻三杠孔夹具设计 (28)2.2.1 研究原始质料 (28)2.2.2 定位基准的选择 (29)2.2.3 切削力及夹紧力的计算 (29)2.2.4 误差分析与计算 (30)2.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (31)2.3 钻底孔夹具设计 (31)2.3.1 研究原始质料 (31)2.3.2 定位基准的选择 (31)2.3.3 切削力及夹紧力的计算 (31)2.3.4 误差分析与计算 (32)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)1 CA6140车床后托架的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
**工程学院毕业论文CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名系（部）机械工程系专业机电一体化指导教师2011年6月1日摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词工序加工余量定位夹紧力Abstractin the production process, so that the production of objects (raw materials, rough, spare parts or assembly, etc.) the quality and quantity of direct changes in the status of the process is called process, such as the rough manufacturing, machining, heat treatment, assembly and so called for the process. In the development process, it is necessary to determine the position the installation process and the need to work step-by-step process, processing of the processes of the locomotive and machine tool feed rate, cutting depth, spindle speed and cutting speed, the process of the fixture, tool and measuring, as well as taking a knife cutting the number and length, the final calculation of the basic processes of time, support time and effort to serve the time.KeywordsProcess positioning clamping force目录前言 (1)第一章 CA6140机床后托架的工艺分析 (2)第一节工艺路线的拟订 (2)一、工序的合理组合 (3)二、工序的集中与分散 (3)三、加工阶段的划分 (3)第二节加工工艺路线方案的比较 (4)第三节加工工艺路线方案的论证 (6)第二章 CA6140机床后托架各尺寸的确定 (7)第一节毛坯的结构工艺要求 (7)第二节CA6140机床后托架的偏差计算 (7)第三章专用夹具的设计 (9)第一节铣平面夹具设计 (9)一、研究原始质料 (9)二、定位基准的选择 (9)三、切削力及夹紧分析计算 (9)四、误差分析与计算 (11)五、夹具设计及操作的简要说明 (11)第二节镗孔夹具设计 (12)一、研究原始质料 (12)二、定位基准的选择 (12)三、切削力及夹紧力的计算 (12)四、误差分析与计算 (14)第三节钻顶面四孔夹具设计 (15)一、研究原始质料 (15)二、定位基准的选择 (15)三、切削力及夹紧力的计算 (16)四、误差分析与计算 (17)第四节摇臂钻床夹具设计 (17)一、设计主旨 (18)二、夹具设计 (18)三、夹具设计及操作的简要说明 (20)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)附：1张零件图1张工艺卡片1张装配图前言机床夹具是一种不可缺少的工艺设备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本。
优秀设计本科毕业设计（论文）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:指导教师:二〇**年六月目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 (3)1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 (3)1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 (3)1.2.1 毛坯材料及热处理 (3)1.2.2 毛坯的结构确定 (4)1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (4)1.3.1 加工方法选择的原则 (4)1.3.2 加工阶段的划分 (4)1.3.3 工序的合理组合 (5)1.3.4 加工顺序的安排 (5)1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 (6)1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 (6)1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 (7)1.5 CA6140车床后托架的工序设计 (12)1.5.1 工序基准的选择 (12)1.5.2 工序尺寸的确定 (12)1.5.3 加工余量的确定 (14)1.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 (15)1.5.5 确定切削用量及工时定额 (16)2 专用夹具设计 (26)2.1 铣平面夹具设计 (26)2.1.1 研究原始质料 (26)2.1.2 定位基准的选择 (26)2.1.3 切削力及夹紧分析计算 (26)2.1.4 误差分析与计算 (27)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (28)2.2 钻三杠孔夹具设计 (28)2.2.1 研究原始质料 (28)2.2.2 定位基准的选择 (29)2.2.3 切削力及夹紧力的计算 (29)2.2.4 误差分析与计算 (30)2.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (31)2.3 钻底孔夹具设计 (31)2.3.1 研究原始质料 (31)2.3.2 定位基准的选择 (31)2.3.3 切削力及夹紧力的计算 (31)2.3.4 误差分析与计算 (32)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)毕业设计(论文)任务书专业年级年月日批准专业负责人:发给学生:1.毕业设计(论文)题目:CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计2.学生完成全部任务期限: 20** 年 6 月 9 日3.任务要求：（1）、设计内容：制订年产5000台CA6140机床后托架的加工工艺；（2）、设计主视图中的三孔的加工夹具；（3）、设计铣底面的夹具；（4）、设计俯视图中4孔的加工夹具；（5）、提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。
优秀设计题目：CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计专业班级姓名学号导师目录1 引言 (1)1.1 机械制造加工工艺的现状与发展 (1)1.2 CA6140车床后托架加工工艺规程 (2)2 CA6140车床后托架的加工工艺设计 (3)2.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 (3)2.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 (3)2.2.1 毛坯材料及热处理 (3)2.2.2 毛坯的结构确定 (4)2.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (5)2.3.1 加工方法选择的原则 (5)2.3.2 加工阶段的划分 (5)2.3.3 工序的合理组合 (6)2.3.4 加工顺序的安排 (6)2.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 (8)2.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 (8)2.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 (8)2.5 CA6140车床后托架的工序设计 (13)2.5.1 工序基准的选择 (13)2.5.2 工序尺寸的确定 (14)2.5.3 加工余量的确定 (16)2.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 (17)2.5.5 确定切削用量及工时定额 (18)3 专用夹具设计 (28)3.1 铣平面夹具设计 (28)3.1.1 研究原始资料 (28)3.1.2 定位基准的选择 (28)3.1.3 切削力及夹紧分析计算 (28)3.1.4 误差分析与计算 (30)3.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (30)3.2 钻三杠孔夹具设计 (31)3.2.1 研究原始资料 (31)3.2.2 定位基准的选择 (31)3.2.3 切削力及夹紧力的计算 (31)3.2.4 误差分析与计算 (32)3.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (33)3.3 钻底孔夹具设计 (35)3.3.1 研究原始资料 (35)3.3.2 定位基准的选择 (35)3.3.3 切削力及夹紧力的计算 (35)3.3.4 误差分析与计算 (36)3.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (37)结束语 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 引言1.1 机械制造加工工艺的现状与发展从国内外机械制造工艺的技术水平来看发展较迅速，出现了很多新型的加工工艺技术。
摘要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
本课题在设计的过程当中，深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外先进技术，制定出合理的设计方案，在进行具体设计。
关键词产品设计，后托架，加工工艺，夹具目录前言 (3Ⅰ)1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 (4)1.1CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 (4)1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 (4)1.2.1 毛坯材料及热处理 (4)1.2.2 毛坯的结构确定 (5)1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (6)1.3.1 加工方法选择的原则 (6)1.3.2 加工阶段的划分 (6)1.3.3 工序的合理组合 (6)1.3.4 加工顺序的安排 (7)1.4CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 (8)1.4.1 零件的用途 (8)1.4.2 CA6140车床后托架零件图分析 (8)1.4.3 确定零件的生产类型 (9)1.4.4 CA6140车床后托架的加工工艺路线 (9)1.5 CA6140车床后托架的工序设计 (13)1.5.1 工序基准的选择 (13)1.5.2 工序尺寸的确定 (13)1.5.3确定各工序的加工设备和工艺装备 (20)1.5.4 确定切削用量及工时定额 (21)2 专用夹具设计 (33)2.1 钻三杠孔夹具设计 (33)2.1.1研究原始质料 (33)2.1.2 定位基准的选择 (33)2.1.3 定位元件的选择 (33)2.1.4 导向元件的选择 (33)2.1.5 切削力及夹紧力的计算 (34)2.1.6 定位误差分析与计算 (35)2.1.7 夹具设计及操作的简要说明 (35)结论 (37)参考文献 (38)前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。
