安钢2号高炉开炉生产实践

格式：pdf
大小：97.03 KB
文档页数：4

下载文档原格式

高炉快速开炉新技术的应用实践

高炉快速开炉新技术的应用实践发布时间：2023-01-15T06:54:00.721Z 来源：《科技新时代》2022年16期作者：周鹏[导读] 经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，周鹏单位:阳春新钢铁有限责任公司单位邮编：529600摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，也带动了高炉开炉技术的不断成熟。

开炉是一项复杂、繁琐的系统工作，涉及到联动试车、烘炉打压、炉内装料、送风点火、炉前出渣出铁组织等各个方面，其中开炉装料料制的选择、送风参数的确定以及第一炉渣铁能否出净是决定开炉效果好坏的关键，这些不仅决定了加风达产的进程，也对后续高炉强化冶炼有深远的影响。

基于此，本文主要对高炉快速开炉新技术的应用进行实践，详情如下。

关键词：高炉；快速开炉；新技术引言经过数十年的不断发展和改进，目前试验出几项开炉新技术，在国内多座高炉成功应用并取得较好的效果，被大家普遍认可和采纳。

随着高炉炼铁技术的不断进步和完善，高炉强化冶炼的水平不断提高。

然而强化冶炼导致大量高炉出现炉缸侧壁温度异常升高的情况，不得不对高炉采取钛矿护炉、降低冶炼强度、休风堵口等一系列措施以保证炉缸安全，这样势必造成高炉技术经济指标下滑，有时甚至影响高炉稳定顺行。

因此，炉役后期在保证炉缸安全的前提下，如何改善高炉技术经济指标是各大钢铁企业共同面临的难题。

1铁口预埋氧枪操作全焦开炉死铁层及炉缸中下部填充的都是冷焦炭，因而初期炉缸温度较低。

在送风初期，通过铁口预埋氧枪通入氧气和空压风，自下而上加热炉缸特别是铁口区域，热量损失小、热效率高，有利于快速提高炉缸温度，保证了送风后渣铁热量充足，增加渣铁热量储备，不需要长期维持过高的炉温来加热炉缸，降炉温时间短，有利出好第一次铁和快速加风，加快开炉达产进程。

预埋氧枪需安装流量计、逆止阀、温度传感器，氧枪长度根据铁口深度确定。

铁口预埋氧枪在检漏试压完成后，与焊补漏点、风口堵泥、铁口保护板安装等相关工作同步进行；氧枪在开炉料至铁口中心线上部即可开始点火加热炉缸。

鞍钢新2号高炉降料面停炉生产实践

ＯｐｅｒａｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｎＳｈｕｔｄｏｗｎｏｆＤｒｏｐｐｉｎｇＣｈａｒｇｅＬｅｖｅｌｉｎＮｅｗＮｏ．２ＢｌａｓｔＦｕｒｎａｃｅｏｆＡｎｇａｎｇ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＩｎｏｒｄｅｒｔｏｇｅｔｓａｆｅａｎｄｆａｓｔｓｈｕｔｄｏｗｎｏｆｔｈｅｎｅｗＮｏ．２ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｉｎＧｅｎｅｒａｌＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＡｎｇａｎｇＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，ｖａｒｉｏｕｓｔｅｃｈｎｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓｄｕｒｉｎｇｔｈｅｄｒｏｐｐｉｎｇｃｈａｒｇｅｌｅｖｅｌａｒｅｓｕｉｔａｂｌｙｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｂｙｔａｋｉｎｇｓｕｃｈｍｅａｓｕｒｅｓａｓｓｐｒａｙｉｎｇｗａｔｅｒｆｒｏｍｔｈｅｔｏｐｏｆ
目的。
１停炉前准备
但是随着生产不断强化，９、１０代冷却壁开始破１．１制定详实的降料面停炉方案损，尤其２０１３年年底呈现破损加剧现象，炉身对本次降料面高度重视，改进以往降料面停
漏水多，补水量有时高达２．１ｔ／ｈ，对正常炉型的炉的不足，提前准备，制定详细、周密的停炉方维护和操作十分不利，不但影响高炉顺行，而且案。包括停炉前的倒槽、炉况的调整、适当洗炉、导致燃料比升高，给高炉生产和铁厂的生铁成排查漏水情况、预休风料负荷的调整计算、预休本控制带来不利影响。截至２０１４年３月份，９、风工作安排、降料面期间的操作、出铁及停止回ｌＯ代铜冷却壁共计损坏水管１６５根，损坏比例收煤气的时机选择及安全防范均做了细致规达４３％，因此公司决定于３月２２日降料面停定，确保降料面停炉工作万无一失。

安钢2号竖炉改造及效果

安钢2号竖炉改造及效果
孙涛
【期刊名称】《烧结球团》
【年(卷),期】1993(18)4
【摘要】安阳钢铁公司水冶炼铁厂两座竖炉由于受工艺、设备和原料条件等各种问题的影响,长期以来球团矿产量低、消耗高、强度差、环境污染严重,对炼铁生产造成了不良影响。

提高球团的产、质量已成为工作重点。

为此在1991年2号竖炉中修时,对2号竖炉进行了适当的改造。

【总页数】3页(P48-50)
【关键词】球团;竖炉;改造
【作者】孙涛
【作者单位】安阳钢铁公司水冶炼铁厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF063
【相关文献】
1.安钢100t竖式电弧炉的系统优化与效果 [J], 郁福卫;王新江;姬健营;胡俊邦
2.南(昌)钢2×8m2竖炉技术改造及效果 [J], 易任生;肖炸和;黎金芳;严奕波
3.唐钢10 m^2竖炉的大修改造及效果 [J], 马玉明;高会芹;唱润阁;王兴国;强轶臣
4.萍钢球团1号竖炉改造及其效果 [J], 刘杨发
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

阿钢2#高炉开炉生产实践

（烘炉曲线略）。烘炉完成后，边烧边保温，ｌ２月２日１８：１８引老区煤气燃烧热风炉；
２高炉烘炉
高炉主炉砌筑完成拖后一个月，烘炉采用热
到１５０ｋＰａ，２１：１８，高炉试风结束；期间，高炉做停
第３３卷
第１期
黑龙江冶金
Ｖｏ１．３３
Ｎｏ．１
２０１３年２月
ＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ
Ｆｅｂｒｕａｒｙ２０１３
阿钢２＃高炉开炉生产实践
风、停电、停水预案，并反复演练。３．２高炉槽下系统、料车、炉顶通过计算机联网（１）１２月１６日制定方案，三冶加固轨道、斜
风烘炉，于１１月２０日２０：Ｏ０点开始，计划２４０ｈ，
ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ；ｓｔａｒｔｕｐ；ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ；ｐｌａｎ；ｆｌｏｗｉｒｏｎ
阿钢２高炉是黑龙江冶金企业工艺技术升级
（烘炉曲线及过程略）。
郎洪安
（阿城钢铁公司，哈尔滨
摘
１５０３００）
要：对阿钢２高炉开炉的生产操作经验进行了总结。通过科学、精心的开炉准备和合理的开炉方案制定，

提高2号高炉铁产量的实践

（4）稳定富氧量，根据炉况条件，控制富氧 13000-18 000 m3/h,不得大幅度变动富氧量，正常情况下，风口理i幽烧温Sm2i50P。
（七）炉前管理
炉前管理与炉内操作是保证高炉炉况稳定顺行的前提，炉前维护好铁口，及时出尽炉内渣铁，保证炉内原燃料的顺利进入，有利于稳定煤气流的合理分布，活跃炉缸。
初期实验是从轧辐中挑出1套高锯钢粗轧辐R1W3-X1401/X1402进行1.5 mm磨削量试验，并跟踪磨削后涡流探伤检测情况、磨后辐面情况、下机辐面情况、磨后硬度，并与其余磨削2.0 mm的轧辐进行对比。
试验结果表明，磨削1.5 mm的粗轧辐与磨削2.0 mm后的轧辐各项上机指标并无区别，完全满足上机要求。于是，在2014-03将1.5 mm 磨削量适用于全部的高珞钢粗轧辐，并随机对上、下机及磨削后的情况进行持续地跟踪观察。在使用半年后，并未发生异常，又用同样的对比跟踪实验方法做了多次实验最终把磨削量定
(上接第27页)化装料制度、精准布料为主、大富氧为辅等措施，强化高炉冶炼并维持高炉稳定顺行，高炉利用系数由2016年2.240 t/(m3d)提高到2018年2.550 t/(m3-d), 2018年全年高
炉休风率0.92%,慢风率0.03%,平均日产量从 2016年5 916t提高到6 744 t, 2号高炉全年铁产量达历史最高水平(见表3)。
Mt ▲d
Feed Sad Mw ^40
最低值0.52 12.79 1.04 85.79 0.76 6.20 86.67
最高值 1.38 13.10 1.05 86.04 0.82 6.50 87.36
年平均值 0.77 12.96 1.05 85.87 0.79 6.35 87.12

鞍钢2号高炉高利用系数生产实践

【关键词】高炉利用系数燃料比焦比
High Utilization Coefficient Operation of Ansteel Blast Furnace No． 2
Jiang Zhe1 Che Yuman1 Guo Tianyong1 Yao Shuo1 Sun Peng1 Fei Jing1 Zeng Yu2 （ 1． Technology Center of Angang Steel Co．，Ltd．，Anshan Liaoning 114009，China；
Ansteel BF No． 2 recent years
冲渣工艺、分区（并联）软水闭路循环冷却系统、 AWＲⅡ型热风炉、TＲT 余压发电、高性能电动鼓风机、HoneyWell 控制系统等。以上这些先进设备和技术是保证高利用系数和低燃料比的前提。 1 提高焦炭质量
高质量的焦炭是高炉降低燃料比和提高利用系数的基础。特别是对高煤比的大型化高炉来说，高炉炼铁生产所要求的焦炭热强度和冷强度尤为严格。鞍钢 2 号高炉在 2014 年以前所用焦炭受厂内炼焦产能能力限制，质量极不稳定，表现
高炉冶炼采用合理的风量是维护高炉稳定顺行、指标优化和高炉长寿的重要手段。高炉所需风量是否在合理范围内受很多因素影响，特别是炉料冶金性能和炉顶压力。不能为增加产量而不断增加高炉风量，否则会造成高炉压差增大和燃
2． General Ironmaking Plant of Angang Steel Co．，Ltd．，Anshan Liaoning 114021，China）
【Abstract】 The low fuel ratio and high utilization coefficient operation of Ansteel 3 200 m3 blast furnace （ BF） No． 2 was carried out． By taking some measures，such as improving coke quality，changing slag forming regime，high blast temperature，high oxygen enrichment percentage and high top gas pressure，controlling reasonable blasting kinetic energy and blast volume ratio，strengthening cast house operation management，Ansteel BF No． 2 has kept the fuel ratio below 500 kg / t and the coke ratio below 300 kg / t for a long period，and the utilization coefficient was over 2． 30 t / （ m3·d） since 2015．

安钢2#高炉配加低品位块矿降本生产实践

２０１７年
２月
河
南
冶
金
Ｆｅｂ．２０１７
Ｖｏｌ＿２４Ｎｏ．６
期第２５卷第１
ＨＥＮＡＮＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
安钢２＃高炉配加低品位块矿降本生产实践
李胜杰王瑞玲赵恒山
（安阳钢铁股份有限公司）
ｄｕｃｅｄｔｈｅｃｏｓｔｏｆｐｉｇｉｒｏｎｂｙｕｓｉｎｇｌｏｗ —ｇｒａｄｅｌｕｍｐｏｒｅ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｅｖａｌｕａｔｉｏｎｏｎｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ
ＬｉＳｈｅｎ￣ｉｅＷａｎｇＲｕｉｌｉｎｇＺｈａｏＨｅｕｇｓｈａｎ
（ＡｎｙａｎｇＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＳｔｏｃｋＣｏ．，Ｌｔｄ）
ＡＢＳＴＲＡＣＴＦａｃｉｎｇｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｌｙｇｒｉｍｓｉｔｕａｔｉｏｎｉｎｔｈｅｓｔｅｅｌｉｎｄｕｓｔｒｙ．ｔｈｅＮｏ．２ＢＦｏｆＡｎｙａｎｇｉｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌｃｏｍｐａｎｙｒｅ —
ｐｒｏｐｏ￣ｉｏｎｉｆｒｓｔｌｙ，ｔｈｅｎａｄｄｉｎｇｔｈｅｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅａｃｔｕａｌａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｅｆｆｅｃｔ。Ｔｈｒｏｕｇｈｃａｒｅｆｕｌｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅ

2号高炉高效护炉生产实践

2 号高炉高效护炉生产实践发布时间：2022-06-22T00:58:19.866Z 来源：《中国科技信息》2022年2月第4期作者：全建邱未名陈元洪李大明李宏玉[导读] 柳钢2号高炉在2021年9月计划检修时发现炉缸温度超高全建邱未名陈元洪李大明李宏玉广西柳州钢铁集团有限公司炼铁厂广西柳州摘要：柳钢2号高炉在2021年9月计划检修时发现炉缸温度超高，在铁口正下方2m处打孔安插热电偶时发现在距离炉壳450mm深度的位置温度高达736℃，经过专家及领导现场勘测分析后决定复风立即进行护炉生产，截止12月，该点温度成功从826℃降低至232℃，护炉效果十分显著。

关键词：高炉炼铁；炉缸监测；护炉技术；操作制度1概述柳钢2号高炉始建于2011年，有效容积2650m3，炉缸直径11200mm，炉喉直径8300mm，设置有3个出铁口，30个风口，于2012年9月3日开炉投产，截止目前已经连续生产了超过9年时间，2021年9月12日进行为期4天的计划检修更换气密箱及热风阀水冷法兰，借此机会在炉缸3个铁口正下方安装热电偶以便监测炉缸侵蚀情况，在进行打孔时，1号铁口正下方标高7700mm打孔深度位置进入环碳100mm便发红，内部温度经过现场实际测量达到736℃，2号、3号铁铁口正下方标高7700mm打孔深度仅与环碳接触也出现发红，其内部温度也高达650℃和550℃，据此推测3个出铁口象脚区侵蚀都较为严重，决定复风后立即进行加钒钛球及调整制度护炉生产。

2炉缸侵蚀情况分析及对策制定2.1 2号高炉炉缸进入炉役后期炉缸寿命往往决定了高炉寿命，根据2021年8月柳钢6号高炉拆除后炉缸侵蚀程度，再结合2号高炉炉缸设计的特点，截至2021年12月，2号高炉炉龄已经达到9年3个月，截止2021年10月累计生产铁水达到2084.5万t，单位容积产铁量7869 t，从该数据来说，2号高炉已经进入炉役后期，而且2021年以来，砌筑炉缸所埋入的热电偶温度监测也呈现出上升趋势，尤其是位于3个铁口象脚区位置；由于铁口区域冷却壁热电偶基本损坏，无法准确判断铁口区域温度情况，2021年9月检修开孔安装插入式热电偶时在开孔过程中发现3个铁口侧壁温度超高后更是证实了此前该区域侵蚀较为严重的猜想。

安钢2号高炉大修放残铁实践

安钢2号高炉大修放残铁实践宋燕民【摘要】安钢2号2800m3高炉大修放残铁时克服了残铁孔位置空间狭小、残铁沟障碍物多及残铁孔标高与铁水罐高差小等不利因素,研究开发了一种大型高炉放残铁使用的水平摆动溜槽,解决了高炉大修时放残铁的难题,为高炉大修工期及投资控制探索出新思路.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2019(041)003【总页数】4页(P15-18)【关键词】高炉;大修;放残铁;新工艺【作者】宋燕民【作者单位】安阳钢铁股份有限公司,河南安阳455004【正文语种】中文【中图分类】TF035安钢2号高炉于2007年6月28日建成投产，有效炉容2800 m3。

自2014年以来，随着高炉进入炉役后期，冷却壁漏水较多，炉缸侵蚀严重，炉缸异常侵蚀区的温度持续升高，高炉采取了诸如在线压浆、钒钛矿护炉、减风生产、堵风口等措施，控制碳砖温度维持生产；于2016年9月20日停炉大修，第一代炉役为9年零3个月，累计产铁19 450 kt，单位炉容产铁6946 t/ m3。

大修时为缩短工期，减少炉内残铁处理时间，采取了高炉停炉后放残铁的方案。

1 炉缸结构高炉设计3个铁口，30个风口，炉缸直径11 600 mm，炉缸高度4900 mm，死铁层深度为2400 mm，炉底、炉缸采用半石墨碳块-陶瓷砌体复合炉衬结合水冷薄炉底碳砖结构。

炉底中心下部砌筑高导热半石墨化碳砖(高1200 mm)，上部砌筑微孔碳砖(高800 mm)，最上部立砌两层刚玉莫来石砖(高800 mm)，炉缸内侧砌刚玉莫来石砖，宽度350-750 mm，外侧环砌微孔碳砖，高度5800 mm，宽度：1000-1350 mm；在炉缸、炉底交接处采用加厚陶瓷质耐火材料和微孔碳砖砌筑结构，如图1所示。

炉缸共有 4 层冷却壁，铁口使用刚玉质和碳质组合砖；冷却系统为联合软水密闭循环冷却，循环软水总量4250 m3/h，水压0.75 MPa。

2 残铁孔位置确定根据当时能正常使用的炉缸热电偶测量数据，结合炉壳外部测温，找出温度较高的区域，也就是炉缸侧壁侵蚀最严重的区域，经过测量对比分析，在8号风口下部标高7.5 m处和在11号风口下部标高6.8 m处两个区域温度相对较高。

2号高炉护炉生产实践

缸二、三段冷却壁水温差及相应区域碳砖电偶温度达到三级预警，被迫休风堵风口达１。现根０次
炉缸寿命决定高炉的寿命，３号高炉作为梅
・
１６・
梅山科技
２１０２年第１期
钢１５系列高炉长寿的典型，２０级一代炉龄生产铁水１３９万ｔ１。虽然２号高炉炉容增加至１８０ｍ，２但炉缸设计完全参照３号高炉，用陶瓷杯加碳采砖砌筑，侧壁由５０ｈｍ的碳砖加３０ｌｍ的陶瓷１ｉ０ｌ／，
２１０２年第１期
梅山科技
・１５・
２号高炉护炉生产实践
王启敏杨文光
（山钢铁公司炼铁厂南京梅
２０３）１０９
摘
要：由于受到炉腹冷却壁长期漏水以及高炉冷却水水质变差等因素的影响，高炉２号
服役７年后进入了一代炉役的后期。通过实施了风口面积的调整、水成分的控制及铁口深铁
象，也是有异于梅钢３号高炉的特点，得这值
重视。
２２西铁口深度维护难度较大．
自２００９年下半年来，铁口因炮泥质量等原西
因，口深度不易维护，于薄弱环节。２０铁属０９年１炼铁厂成立了西铁口攻关小组，过加强四０月通班的管理，采用长期堵１风口、用质量较好３号引
第一、二、三段１。３＝６。０ｘ６３０

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

堵部分风口开炉是为了防止风速和鼓风动能过低导致炉缸中心堆积。2 号高炉开炉送风初期堵 8 个风口，堵风口号为 1#、9#、10#、15#、16#、23#、24#、 30#。 3． 2 送风参数
点火前 2 h 炉顶系统通蒸汽，保证管路畅通，蒸汽压力大于 0． 4 Mpa。送风后视情况下逐步增加风量，开炉点火参数见表 1。送风后定时取煤气样做全分析，成份见表 2。 4 高炉出铁及达产
压差 / KPa
45 40 50 55 55 56 61 66 71 76 81 86 91 98 103 109 116 123 130 135 136 140 140 140
标准风速 / （ m·s － 1 ）
101 104 108 112 116 128 139 151 162 174 186 197 200 205 205 219 232 237 250 248 252 249 249 249
表 2 2 号高炉炉顶煤气成份
/%
时间
CO2
O2
CO
CH4
H2
N2
07： 30
3． 5
0． 1
34． 5
2． 4
0． 1
59． 4
09： 30
13． 7
0． 1
33． 2
0． 8
0． 9
51． 3
11： 30
8． 6
0． 1
30． 8
0． 5
0． 6
59． 4
13： 30
12． 5
0． 1
28． 6
0 前言安钢 2 号高炉有效容积 2 800 m3 ，设计 3 个铁
口，30 个风口，2007 年 6 月 28 日建成投产。开炉后至 2012 年高炉顺行状态和技术经济指标良好，但之后高炉炉基漏煤气严重，炉缸侧壁温度升高，于 2015 年 6 月发生了铁口烧穿事故。由于炉身中下部的 8、9、10 段铸铁冷却壁损坏较多，炉缸（尤其是铁口区域）耐材侵蚀严重，威胁着高炉安全、高效生产，经公司研究，于 2016 年 9 月 20 日进行空料线打水降料面停炉大修。大修后于 2016 年 11 月 29 日顺利开炉出铁，11 月 30 日开始富氧喷煤，12 月 4 日产量达到 6 016 t，焦比达到 357 kg / t，喷煤比达到 137 kg / t，燃料比达到 504 kg / t，矿批达到 72 t，负荷达到 4． 7 t /t。 1 开炉前的准备工作 1． 1 高炉烘炉
（ 4）全炉焦炭总负荷为 0． 49 t / t，全炉计算铁量为 363． 1 t，总计算渣量为 288． 6 t，总渣比为
794． 8 kg / t，开炉料总装入体积为 2 381 m3 ，全炉终渣成份 Al2 O3 含量为 15． 05% ，二元碱度为 0． 991，镁铝比为0． 64。 2． 2 开炉装料测量
1． 2
0． 6
57
15： 30
14． 5
0． 1
热风压力 / KPa
50 50 60 65 65 132 144 156 168 180 192 204 216 232 244 260 276 292 308 320 324 332 332 332
顶压 / KPa
5 10 10 10 10 76 83 90 97 104 111 118 125 134 141 151 160 169 178 185 188 192 192 192
（ 3）高炉凉炉结束后，将烘炉导管、铁口临时热电偶等从炉内清理干净，确保炉缸干净无杂物。
（ 4）炉内炉内清理结束后，安装并固定好铁口煤气导出管，然后从炉顶装入底焦，用底焦覆盖好三个铁口煤气导出管。
（ 5）铁口煤气导出管处空隙，用短枕木填实，高度超出煤气导出管上表面 200 mm，然后在短枕木上部密排一层长枕木，并用扒钉固定。
风口个数 / 个 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 21 22 23 23 23 24 24 25 25 26 26 26
风口面积 / m2
0． 215 4 0． 215 4 0． 215 4 0． 215 4 0． 215 4 0． 215 4 0． 215 4 0． 215 4 0． 215 4 0． 215 4 0． 215 4 0． 215 4 0． 224 8 0． 236 2 0． 247 5 0． 247 5 0． 247 5 0． 257 0． 257 0． 268 3 0． 268 3 0． 277 8 0． 277 8 0． 277 8
负荷达到 4． 7 t / t。12 月 2 日～ 7 日高炉的主要指标见表 3。
表 1 开4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
风量 / （ m3 ·min － 1 ）
1 300 1 350 1 400 1 450 1 500 1 650 1 800 1 950 2 100 2 250 2 400 2 550 2 700 2 900 3 050 3 250 3 450 3 650 3 850 4 000 4 050 4 150 4 150 4 150
为研究和掌握无钟布料的基本规律，充分发挥无钟布料的优越性，使高炉实现高产、优质、低耗、长寿。与北京神网创新科技有限公司合作进行了装料的实际测量，取得高炉在本厂原料条件下的无钟布料规律，用以指导布料操作。 2． 2． 1 料流落下轨迹的测定
料流落下轨迹的测定目的是得到不同溜槽倾角时炉料的落下轨迹以及炉料在不同料线处的落点位置。高炉开炉后，高炉操作者可以根据测定结果，通过改变布料溜槽的倾角或者档位来改变炉料的落点位置，调整料面形状，从而实现对煤气流分布的调整。 2． 2． 2 料面形状的测定
图 1 高炉本体烘炉曲线
1． 2 气密性及耐压试验气密性及耐压试验的目的：气密性及耐压试验
的目的是为了检查设备泄漏情况和考核各类管道、工艺设施的结构强度。即：通过通风试压，利用肥皂水查出泄漏点后进行堵漏；检查整个高炉、热风炉、煤气系统的流程工况，进行一次整个系统的强度测试。
第一次试漏检查：在压力 0． 05 MPa 时，若无大泄漏情况后，利用肥皂水进行检查。
（ 6）炉缸短枕木填充结束后（填充至风口中心线），炉缸中心部位再堆积长枕木形成堆包，利于开炉初期产生稳定适宜的中心气流，形成合理的软熔带。
（ 7）用长枕木遮挡风口，在风口前密排一圈，长枕木下部与炉墙间距 800 mm，并用扒铁钉咬紧固定，用以保护风口。 2 高炉装料 2． 1 开炉料方案
PＲODUCTION PＲACTICE OF NO． 2 BLAST FUＲNACE IN ANYANG STEEL
Jiao Hufeng Niu Weijun Wang Xuefeng Su Yonghong （ Anyang Iron and Steel Co．，Ltd．）
ABSTＲACT The production practice of No． 2 BF in Anyang Steel is summarized and analyzed． The blast furnace production is achieved through measures such as the strict control of the oven process parameters，the hearth filled with sleepers， segmented reasonable charge ratio calculation，the material surface and the material flow trajectory to be measured，selecting the“suitable”fabric mode，the top wind drying technology． KEY WOＲDS blast furnace open furnace production
（ 1）开炉原料料种为：烧结矿、豫河球团矿、南非块矿及熔剂。
（ 2）开炉料共分 5 组，每组料的焦炭负荷（ O / C）：第一、二组为 0，第三组为 1． 25，第四组为 1． 56，第五组为 2． 20。
（ 3）装炉料：净焦 + 空焦体积为 1 399 m3 。（炉缸 + 炉腹 + 炉腰）的体积为 766 m3 ，刨除枕木体积，装入（净焦 + 空焦）的体积达到炉腰以上高度约 5 m。其中净焦（第一组、不带熔剂）体积 621 m3 ，达到炉腹上沿。
2 号高炉于 11 月 29 日 9： 20 出第一次铁，共 550 t，铁水含硅 0． 30% ； 13： 32 出第二次铁，共 380 t，铁水含硅 0． 68% ； 19： 20 出第三次铁，共 440 t，铁水含硅 0． 97% 。
12 月 4 日产量达到 6 016 t，焦比为 357 kg / t，喷煤比为 137 kg / t，燃料比为 504 kg / t，矿批达到 72 t，
料面形状的测定目的是使高炉操作者了解无料钟炉顶布料的规律。通过料面形状的测定，可以了解料层厚度和炉料在径向上的矿、焦分布情况，了解有无中心偏移问题及偏料问题。可以根据已经测出的料面形状的结果，通过调整最后几批料的布料矩阵得到一个理想的料面形状，为高炉顺利开炉达产创造条件。 3 高炉送风
2 号高炉于 11 月 28 日 3： 18 点火，5： 49 13 #风口亮，5： 50 2#风口亮，5： 52 23#风口亮，6： 58 风口全亮（除 8 个已堵风口），10： 08 送气。 3． 1 堵风口情况