安钢2号高炉开炉生产实践

高炉快速开炉新技术的应用实践发布时间：2023-01-15T06:54:00.721Z 来源：《科技新时代》2022年16期作者：周鹏[导读] 经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，周鹏单位:阳春新钢铁有限责任公司单位邮编：529600摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国综合国力的提升，也带动了高炉开炉技术的不断成熟。

开炉是一项复杂、繁琐的系统工作，涉及到联动试车、烘炉打压、炉内装料、送风点火、炉前出渣出铁组织等各个方面，其中开炉装料料制的选择、送风参数的确定以及第一炉渣铁能否出净是决定开炉效果好坏的关键，这些不仅决定了加风达产的进程，也对后续高炉强化冶炼有深远的影响。

基于此，本文主要对高炉快速开炉新技术的应用进行实践，详情如下。

关键词：高炉；快速开炉；新技术引言经过数十年的不断发展和改进，目前试验出几项开炉新技术，在国内多座高炉成功应用并取得较好的效果，被大家普遍认可和采纳。

随着高炉炼铁技术的不断进步和完善，高炉强化冶炼的水平不断提高。

然而强化冶炼导致大量高炉出现炉缸侧壁温度异常升高的情况，不得不对高炉采取钛矿护炉、降低冶炼强度、休风堵口等一系列措施以保证炉缸安全，这样势必造成高炉技术经济指标下滑，有时甚至影响高炉稳定顺行。

因此，炉役后期在保证炉缸安全的前提下，如何改善高炉技术经济指标是各大钢铁企业共同面临的难题。

1铁口预埋氧枪操作全焦开炉死铁层及炉缸中下部填充的都是冷焦炭，因而初期炉缸温度较低。

在送风初期，通过铁口预埋氧枪通入氧气和空压风，自下而上加热炉缸特别是铁口区域，热量损失小、热效率高，有利于快速提高炉缸温度，保证了送风后渣铁热量充足，增加渣铁热量储备，不需要长期维持过高的炉温来加热炉缸，降炉温时间短，有利出好第一次铁和快速加风，加快开炉达产进程。

预埋氧枪需安装流量计、逆止阀、温度传感器，氧枪长度根据铁口深度确定。

铁口预埋氧枪在检漏试压完成后，与焊补漏点、风口堵泥、铁口保护板安装等相关工作同步进行；氧枪在开炉料至铁口中心线上部即可开始点火加热炉缸。

安钢2号竖炉改造及效果
孙涛
【期刊名称】《烧结球团》
【年(卷),期】1993(18)4
【摘要】安阳钢铁公司水冶炼铁厂两座竖炉由于受工艺、设备和原料条件等各种问题的影响,长期以来球团矿产量低、消耗高、强度差、环境污染严重,对炼铁生产造成了不良影响。

提高球团的产、质量已成为工作重点。

为此在1991年2号竖炉中修时,对2号竖炉进行了适当的改造。

【总页数】3页(P48-50)
【关键词】球团;竖炉;改造
【作者】孙涛
【作者单位】安阳钢铁公司水冶炼铁厂
【正文语种】中文
【中图分类】TF063
【相关文献】
1.安钢100t竖式电弧炉的系统优化与效果 [J], 郁福卫;王新江;姬健营;胡俊邦
2.南(昌)钢2×8m2竖炉技术改造及效果 [J], 易任生;肖炸和;黎金芳;严奕波
3.唐钢10 m^2竖炉的大修改造及效果 [J], 马玉明;高会芹;唱润阁;王兴国;强轶臣
4.萍钢球团1号竖炉改造及其效果 [J], 刘杨发
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2 号高炉高效护炉生产实践发布时间：2022-06-22T00:58:19.866Z 来源：《中国科技信息》2022年2月第4期作者：全建邱未名陈元洪李大明李宏玉[导读] 柳钢2号高炉在2021年9月计划检修时发现炉缸温度超高全建邱未名陈元洪李大明李宏玉广西柳州钢铁集团有限公司炼铁厂广西柳州摘要：柳钢2号高炉在2021年9月计划检修时发现炉缸温度超高，在铁口正下方2m处打孔安插热电偶时发现在距离炉壳450mm深度的位置温度高达736℃，经过专家及领导现场勘测分析后决定复风立即进行护炉生产，截止12月，该点温度成功从826℃降低至232℃，护炉效果十分显著。

关键词：高炉炼铁；炉缸监测；护炉技术；操作制度1概述柳钢2号高炉始建于2011年，有效容积2650m3，炉缸直径11200mm，炉喉直径8300mm，设置有3个出铁口，30个风口，于2012年9月3日开炉投产，截止目前已经连续生产了超过9年时间，2021年9月12日进行为期4天的计划检修更换气密箱及热风阀水冷法兰，借此机会在炉缸3个铁口正下方安装热电偶以便监测炉缸侵蚀情况，在进行打孔时，1号铁口正下方标高7700mm打孔深度位置进入环碳100mm便发红，内部温度经过现场实际测量达到736℃，2号、3号铁铁口正下方标高7700mm打孔深度仅与环碳接触也出现发红，其内部温度也高达650℃和550℃，据此推测3个出铁口象脚区侵蚀都较为严重，决定复风后立即进行加钒钛球及调整制度护炉生产。

2炉缸侵蚀情况分析及对策制定2.1 2号高炉炉缸进入炉役后期炉缸寿命往往决定了高炉寿命，根据2021年8月柳钢6号高炉拆除后炉缸侵蚀程度，再结合2号高炉炉缸设计的特点，截至2021年12月，2号高炉炉龄已经达到9年3个月，截止2021年10月累计生产铁水达到2084.5万t，单位容积产铁量7869 t，从该数据来说，2号高炉已经进入炉役后期，而且2021年以来，砌筑炉缸所埋入的热电偶温度监测也呈现出上升趋势，尤其是位于3个铁口象脚区位置；由于铁口区域冷却壁热电偶基本损坏，无法准确判断铁口区域温度情况，2021年9月检修开孔安装插入式热电偶时在开孔过程中发现3个铁口侧壁温度超高后更是证实了此前该区域侵蚀较为严重的猜想。

安钢2号高炉大修放残铁实践宋燕民【摘要】安钢2号2800m3高炉大修放残铁时克服了残铁孔位置空间狭小、残铁沟障碍物多及残铁孔标高与铁水罐高差小等不利因素,研究开发了一种大型高炉放残铁使用的水平摆动溜槽,解决了高炉大修时放残铁的难题,为高炉大修工期及投资控制探索出新思路.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2019(041)003【总页数】4页(P15-18)【关键词】高炉;大修;放残铁;新工艺【作者】宋燕民【作者单位】安阳钢铁股份有限公司,河南安阳455004【正文语种】中文【中图分类】TF035安钢2号高炉于2007年6月28日建成投产，有效炉容2800 m3。

自2014年以来，随着高炉进入炉役后期，冷却壁漏水较多，炉缸侵蚀严重，炉缸异常侵蚀区的温度持续升高，高炉采取了诸如在线压浆、钒钛矿护炉、减风生产、堵风口等措施，控制碳砖温度维持生产；于2016年9月20日停炉大修，第一代炉役为9年零3个月，累计产铁19 450 kt，单位炉容产铁6946 t/ m3。

大修时为缩短工期，减少炉内残铁处理时间，采取了高炉停炉后放残铁的方案。

1 炉缸结构高炉设计3个铁口，30个风口，炉缸直径11 600 mm，炉缸高度4900 mm，死铁层深度为2400 mm，炉底、炉缸采用半石墨碳块-陶瓷砌体复合炉衬结合水冷薄炉底碳砖结构。

炉底中心下部砌筑高导热半石墨化碳砖(高1200 mm)，上部砌筑微孔碳砖(高800 mm)，最上部立砌两层刚玉莫来石砖(高800 mm)，炉缸内侧砌刚玉莫来石砖，宽度350-750 mm，外侧环砌微孔碳砖，高度5800 mm，宽度：1000-1350 mm；在炉缸、炉底交接处采用加厚陶瓷质耐火材料和微孔碳砖砌筑结构，如图1所示。

炉缸共有 4 层冷却壁，铁口使用刚玉质和碳质组合砖；冷却系统为联合软水密闭循环冷却，循环软水总量4250 m3/h，水压0.75 MPa。

2 残铁孔位置确定根据当时能正常使用的炉缸热电偶测量数据，结合炉壳外部测温，找出温度较高的区域，也就是炉缸侧壁侵蚀最严重的区域，经过测量对比分析，在8号风口下部标高7.5 m处和在11号风口下部标高6.8 m处两个区域温度相对较高。

安钢2号高炉降料面休风及复风操作高占锋，黄乡南（安源炼铁厂）摘要：安钢2号高炉因高炉炉身区域结瘤，造成操作炉型失常，炉况难以稳定，进行了30小时的降料面炸瘤休风，复风后12小时恢复正常生产。

关键词：降料面；长期休风；复风；操作1 前言安钢2号高炉（450m³），设计1个铁口，14个风口，无料钟式炉顶，于2004年投产，设计寿命10年，已经处于炉役后期阶段。

以高炉冷却器破损及有害元素负荷严重超标，造成2号高炉极易结厚、结瘤。

2014年3月14日安排长时间计划检修进行降料面炸瘤，送风后12小时高炉恢复基本正常的生产秩序，期间各项工作基本受控，炉况恢复顺畅。

本文就此次降料面休风及复风操作，进行了简要分析与总结。

2 休风前高炉的状况3月份以来，2号高炉产量低迷，焦炭负荷大幅减轻，炉况稳定性大幅下降，管道行程频繁，技术经济指标下跌严重。

在3月9日高炉因管道行程处理不当出现恶性悬料，处理时间长达20小时，恢复以后高炉炉况依然不顺，管道行程及塌料频繁，各种操作调整无法达到预期的效果，高炉燃料比高达630kg，产量1150吨左右，严重制约了安源炼铁厂的生产经营。

3 降料面休风及复风基本原则3.1炉顶温度控制原则以下料、减风为控制顶温的主要手段，尽量减少炉内打水量（控制打水量首先是降料面休风安全的需要，其次是有利于复风后的炉况恢复）。

在用风水平相对较高时，首先考虑下料控制顶温，当此措施无法满足时，逐步减少用风水平。

随着料面深度增加，在下料、减风控制的同时，使用炉顶打水系统控制顶温。

当下料、减风、打水措施合理使用均无法满足要求时，可考虑开炉顶放散阀、切断重力除尘器煤气遮断阀及布袋除尘煤气切断阀，停止回收煤气，确保布袋及煤气用户安全。

休风后应立即关闭打水、气密箱冷却水，避免向炉内漏水。

3.2出铁原则休风前几炉铁，应逐步降低铁口位置，加大铁口角度并大喷铁口，末炉铁口要掏大，休风后再堵铁口。

根据用风水平、渣铁温情况酌情调整铁口打泥量及开口孔径，控制好渣铁流速，末炉次铁增加喷溅铁口的力度，促进渣铁排放干净。

炼铁高炉开炉的步骤标题：炼铁高炉开炉的详尽步骤炼铁高炉是钢铁工业中的重要设备，它的运行效率直接影响着整个钢铁生产过程。

而炼铁高炉的开炉过程则是一项复杂且精细的工作，涉及到多个环节和步骤。

本文将详细阐述炼铁高炉开炉的全过程。

一、准备工作在开始炼铁高炉的开炉工作之前，首先要做好充足的准备工作。

包括检查设备是否完好，燃料和原材料是否充足，以及人员是否到位等。

此外，还需要对设备进行清洁和消毒，以保证生产环境的卫生和安全。

二、点火预热在所有准备工作就绪后，接下来就是点火预热。

首先，需要点燃煤气或燃油，然后通过管道将其引入高炉内部。

随着火焰的燃烧，高炉内的温度逐渐升高，达到预设值后，即可进入下一阶段。

三、送风升温当高炉内的温度达到一定程度后，就可以开始送风升温了。

这个过程主要是通过向高炉内送入高温高压的空气，使其与炉内的燃料发生化学反应，进一步提高炉内的温度。

同时，送风还能使炉内的氧气与燃料充分混合，促进燃烧的进行。

四、加料熔化在高炉内的温度达到足够高的程度后，就可以开始加入原料了。

这些原料主要包括铁矿石、石灰石、焦炭等。

在高温的作用下，这些原料会逐渐熔化，并发生一系列复杂的化学反应，生成铁水。

五、调整操作参数在加料熔化的过程中，需要不断调整操作参数，以保证生产的顺利进行。

这包括调整送风量、调节炉温、控制物料添加速度等。

这些参数的调整都需要根据实际情况灵活进行，以保证生产效率和产品质量。

六、出铁在原料完全熔化并生成铁水后，就可以进行出铁了。

这个过程主要是通过打开高炉底部的出铁口，让铁水流出来。

出铁时需要注意控制流速和流量，以防止铁水溅出或溢出。

七、关闭高炉出铁完毕后，就可以关闭高炉了。

关闭高炉的过程包括停止送风、关闭出铁口、冷却高炉等。

这些步骤都需要按照一定的顺序进行，以确保高炉的安全。

总的来说，炼铁高炉的开炉过程是一个系统而复杂的过程，需要严格按照规定的步骤进行。

只有这样，才能保证生产的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量。

实习报告实习时间：2023年2月24日实习地点：XX钢铁厂高炉炼铁车间实习内容：参观高炉炼铁过程一、实习背景及目的作为一名冶金工程专业的学生，我深知理论知识的重要性，同时也明白实践经验的重要性。

为了更好地将所学知识应用到实际工作中，提高自己的综合素质，我参加了学院组织的高炉炼铁实习活动。

此次实习的主要目的是了解高炉炼铁的基本工艺流程，观察高炉操作过程，增进对炼铁工艺的认识，培养实际操作能力。

二、实习过程在实习过程中，我们参观了高炉炼铁车间的各个环节，包括原料准备、高炉操作、炉前处理、铁水处理等。

通过实地观察和听取现场工作人员的讲解，我对高炉炼铁过程有了更深入的了解。

首先，我们参观了原料准备区。

原料准备区主要包括烧结机、球团炉等设备，用于将铁矿石、焦炭、石灰石等原料进行预处理。

通过烧结和球团工艺，将原料转化为适合高炉冶炼的形状和大小。

现场工作人员详细介绍了原料准备过程中的各种技术参数和操作要求，使我们了解到原料质量对高炉炼铁的重要性。

接下来，我们来到了高炉操作区。

高炉操作区是炼铁过程的核心区域，主要包括高炉本体和炉前设备。

在高炉本体，我们观察到了高炉的构造，了解了高炉内各种炉衬的材料和作用。

在高炉操作过程中，工作人员严格控制炉温、炉压、风速等参数，确保高炉稳定运行。

我们还参观了炉前处理设备，如渣铁分离器、铁水泵等，了解了炉前处理过程中的关键环节。

然后，我们参观了铁水处理区。

铁水处理区主要包括铁水冷却、铸铁机、铁水运输等设备。

在这里，我们了解到铁水经过冷却后，需要进行铸铁和扒渣等处理，以保证铁水质量。

同时，我们还了解到铁水运输过程中的安全注意事项，如防止铁水溅伤、烫伤等。

三、实习感悟通过参观高炉炼铁过程，我对炼铁工艺有了更深刻的认识。

在高炉炼铁过程中，各种原料的配比、炉温控制、炉压调节等因素都对炼铁效果产生重要影响。

同时，现场工作人员的严谨态度和熟练操作也让我感受到了实际工作中的严谨与细致。

此次实习使我认识到，理论知识与实践经验相辅相成。

安钢2 200 m3高炉开炉与达产实践摘要对安钢2200m3高炉开炉及达产的生产操作经验进行了总结。

安钢2200m3高炉采用PW串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、联合软水密闭循环系统、“陶瓷杯”+水冷炭砖薄炉底炉缸结构、INBA 炉渣处理系统、3座改进型高温长寿内燃式热风炉、环形缝隙洗涤塔煤气清洗工艺等多项新技术、新设备。

在开炉生产中，由于选择合适的开炉料，采用全焦开炉，制定合理的操作制度，操作调剂得当，实现了顺利开炉和快速达产。

关键词高炉开炉达产1概况安钢8号高炉设计有效容积2200m3，设有2个出铁场，3个铁口，28个风口。

在设计中，采用了“精料、高压、高温、富氧、高喷煤”的冶炼工艺及相应的技术装备：PW串罐无料钟炉顶；最新的砖壁合一技术，高热负荷区域采用铜冷却壁，联合软水密闭循环系统；炉底、炉缸采用“陶瓷杯”+水冷炭砖薄炉底炉缸结构；渣处理采用2套热水INBA炉渣处理系统；3座改进型高温长寿内燃式热风炉；煤气处理采用环形缝隙洗涤塔煤气清洗工艺，高炉煤气余压透平发电机组(TRT)等。

安钢2200m3高炉工程由中冶南方工程技术有限公司总承包，于2004年7月15日动工，2005年10月14日点火开炉。

开炉18天后，高炉利用系数达到2．2，实现了顺利开炉、快速达产。

2开炉准备工作为了保证开炉工作的安全顺利进行，加快达产达效，按照“安全、顺行、优质、低耗、长寿”的原则，在开炉前，做了大量的准备工作。

2．1 热风炉烘炉高炉配备3座改进型高温长寿内燃式热风炉采用悬链线硅砖拱顶、分层式矩形陶瓷燃烧器、自立式隔墙、板块化大墙隔墙结构、交互咬砌格子砖、高性能炉箅子及支柱等先进技术，以提高砌体稳定性，使热风炉的内衬结构具有适应风温1 250℃，一代热风炉寿命30年的能力。

根据硅砖热风炉的特性，将烘炉的时间定为16天连续烘炉(见表1)。

在热风炉烘炉时采用正压烘炉，也就是通过调整烟道阀开度大小，使热风炉内保持较低的正压。

高炉开炉达产实践高炉作为冶炼铁和炼钢的重要设备，在现代工业生产中发挥着重要的作用。

高炉的开炉达产是一个关键环节，对于企业的生产效益和发展具有重要意义。

本文将以高炉开炉达产实践为主题，介绍相关的注意事项和实际操作中的经验。

一、开炉前的准备工作在开炉前，需要进行充分的准备工作，以确保顺利开炉达产。

首先是设备的检修和维护工作。

各种关键设备需要进行全面的检查和维修，确保高炉零部件的完好和工作状态的良好。

其次是原料的储备和筹划。

高炉生产需要大量的焦炭、铁矿石等原料，因此需要提前进行充分的储备和采购，以满足开炉生产的需求。

此外，还需要进行生产配套物资、劳动力和安全措施等的准备工作。

二、炉膛的烘烤和预热在高炉开炉前，需要对炉膛进行烘烤和预热。

炉膛的烘烤主要是利用煤气或燃气等燃料在炉腔中进行燃烧，将内部温度提高至一定程度。

这个过程可以帮助去除炉膛内部的湿气和杂质，为正式生产做好准备。

预热则是通过连续供热，将炉膛内部温度提高到正常生产需要的温度。

炉膛的烘烤和预热需要根据具体情况和设备要求进行，并严格控制温度的升高过程。

三、料线的试运行和调试在高炉开炉达产实践中，对料线的试运行和调试是非常重要的环节。

料线是将原料从储存仓库输送至高炉料斗的通道，它的稳定运行对生产的连续性和高效性至关重要。

在试运行过程中，需要确保各个设备的正常运行，并调整输送的速度和流量，以确保原料的连续供给，并保证高炉的正常生产。

四、炉冷设备的运行和调试在高炉开炉达产实践中，炉冷设备的运行和调试也是一个重要环节。

炉冷设备主要用于控制高炉的温度，以防止炉体过热或过冷，保证高炉的正常运行。

在运行和调试过程中，需要确保炉冷设备的各个参数和设置符合要求，并根据炉体的温度情况进行灵活的调整。

通过合理的炉冷管理措施，可以确保高炉的正常冷却和热量控制，提高生产效率和产品的质量。

五、操作人员的培训和配备在高炉开炉达产实践中，操作人员的培训和配备也是至关重要的。

高炉的操作需要经验丰富的操作人员，他们需要熟悉设备的使用和操作规程，能够熟练地进行各项工作。

2#高炉长期封炉快速达产实践宋宇辉杨广洲（新兴铸管股份有限公司第一炼铁部）摘要:本文对新兴铸管第一炼铁部2#高炉长期封炉后炉况的快速恢复进行了认真总结。

其主要经验是:停炉前保证炉况稳定顺行,停炉后做好炉体的密封工作,由于开炉准备工作做的充分,采取措施得当,实现顺利开炉、快速达产。

关键词:高炉开炉达产1概述新兴铸管第一炼铁部2#高炉有效炉容262m3,本代炉役于2004年11月28日点火投产,双钟炉顶,配置1250离心风机、三座顶燃式高效热风炉。

进入2008年下半年,钢铁市场受到全球经济危机的影响,根据公司整体规划,将2#高炉停下来闷炉2～3个月,因此2#高炉于2008年8月16日闷炉。

2停炉2.1 停炉前的准备工作:2.1.1 为保证炉况稳定顺行适当敞开边缘煤气,煤比由175kg/t控制到150kg/t。

2.1.2 2#高炉长期担负着送铸管铁水的任务,铸管铁水要求[S]较低,因此停炉前一周2#高炉停止送铸管铁水,由1#、3#高炉送。

2#高炉控制炉温不变,适当降低炉渣碱度,提高铁水含硫(0.030~0.040%),其目的是清洗炉缸;同时为了增加洗炉缸的效果,停炉前2天开始配加锰矿,锰按1.00～1.10％计算配加,一直加到开始下闷炉料为止。

2.1.3 由于2#高炉冷却壁破损较多这次停炉前没有加萤石洗炉。

2.1.4 全炉焦比根据以往经验确定为2.6t/t。

因为停炉时间较长,净焦加至炉缸的上沿。

2.1.5 停炉前2h停止喷煤。

2.1.6 2:35~07:15 下停炉料共计280分钟整个下停炉料过程比较顺利。

2.1.7 炉顶点火后开始压水渣1.5m,下部卸下风口中下套、渣口中小套,砌砖堵泥,最后用黄油涂20～30mm厚进行密封。

3 开炉前的准备工作3.1 热风炉的准备工作:由于2#高炉的三座热风炉基本是新更换完砖,所以这次在2#高炉停炉期间,几座热风炉采用每天间歇性烧炉,每座热风炉烧炉1～2个小时。

开炉前开始正式烧炉,确保炉顶温度>1100℃,为高炉烘炉及开炉提供了可靠保障。