安阳钢铁厂高炉主要设备参数

知识文库 第16期248安钢2800立方米高炉矿焦槽除尘器放灰系统的改造张 峰在当前越来越严厉的环保压力之下，安钢2800m ³高炉矿焦槽除尘在放灰过程中由于现场灰量大、加湿机能力不足等一系列问题，容易出现二次扬尘的现象。

在工作中我们根据以下几个方面对该除尘器放灰系统进行了改造，避免了现场二次扬尘，改善了放灰工作业环境并达到了环保要求。

1 安钢2800㎥高炉矿焦槽除尘器放灰系统简介安钢2800m ³高炉矿焦槽除尘器为长袋低压脉冲除尘器，设计过滤面积12000㎡，风量80万m ³/h。

除尘器共有24个箱体，双排平行排列。

两排箱体下部分别由一套埋刮板机将灰输送至集合刮板机后，然后再通过斗提机进入大灰仓。

最后再由通过给料机、加湿机装入汽车后将灰外排。

安钢2800㎥高炉矿焦槽除尘器放灰系统工艺流程图如下：安钢2800㎥高炉矿焦槽除尘器放灰系统主要技术参数如下：除尘器型号：LCMD12000 除尘器面积：120000㎡ 除尘能力：800000 m ³/h 除尘器室数：24个埋刮板机：YD310 三套 斗提机：NE50 一套 大灰仓：60m ³加湿机：YSJ-60 一台 卸灰阀:YJD-26 一台2 安钢2800㎥高炉矿焦槽除尘器放灰系统中存在的问题2.1 加湿机加湿效果不明显安钢2800m ³矿焦槽除尘器放灰系统原使用的加湿机为DSZ-80单轴型，传动形式为皮带轮式的带传动。

由于矿焦槽除尘器所产生的除尘灰比重大，均为颗粒型矿粉、焦炭粉。

在使用过程中加水量过小则会导致除尘灰进入汽车后产生二次扬尘；加水量过大负荷太大，皮带轮打滑造成加湿机卡阻转不动的问题。

2.2 大灰仓设计长度较短该大灰仓由于投产时设计的较短，拉灰汽车不能完全进入其中。

除尘灰在落入汽车后，易产生二次扬尘。

2.3 加湿机水系统压力较低加湿机设计要求用水压力在0.3-0.5Mpa 为易。

高炉的规格可以根据具体项目和需求而有所不同，以下是一些常见的高炉规格参数：
1.容积：高炉容积是指高炉内部可容纳冶炼物料的体积大小，通常以立方米（m³）为单位进行表示。

高炉的容积大小直接关系到其生产能力和冶炼效率。

2.高度：高炉的高度是指从高炉顶部到高炉底部的垂直距离，通常以米（m）为单位进行表示。

高度直接影响高炉内部的气体流动和冶炼物料的下降速度。

3.内径：高炉的内径是指高炉内部炉身的直径，通常以米（m）为单位进行表示。

内径直接关系到高炉内部冶炼物料的堆积状况和煤气在高炉内的流动速度。

4.排气温度：高炉的排气温度是指高炉顶部排出的煤气温度，通常以摄氏度（℃）为单位进行表示。

排气温度直接影响高炉冶炼过程中的热能损失和冶炼效率。

5.炉龄：高炉的炉龄是指高炉建成至今的运行时间，通常以年为单位进行表示。

炉龄直接关系到高炉的使用寿命和维护保养情况。

需要注意的是，高炉的规格参数会根据不同的冶炼过程和技术要求而有所差异，例如煤气发生量、燃料种类、冶炼产量等因素都会对高炉的规格造成影响。

因此，在具体项目中，需要根据冶炼工艺设计和工程要求进行详细的规格确定。

高炉设备第1章高炉设备概要1.1高炉生产工艺过程与设备概要高炉炼铁是用还原剂（焦炭、煤等）在高温下将铁矿石或含铁原料还原成液态生铁的过程。

高炉生产工艺过程由一个高炉本体和六个附属系统完成，其生产工艺流程如图1-1所示。

图1-1高炉炼铁生产工艺流程1－矿石输送皮带机；2－称量漏斗；3－贮矿槽；4－焦炭输送皮带机；5－给料机；6－粉焦输送皮带机；7－粉焦仓；8－贮焦槽；9－电除尘器；10－顶压调节阀；11－文氏管除尘器；12－净煤气放散管；13－下降管；14－重力除尘器；15－上料皮机；16－焦炭称量漏斗；17－矿石称量漏斗；18－冷风管；19－烟道；20－蓄热室；21－热风主管；22－燃烧室；23－煤气主管；24－混风管；25－烟囱（1）高炉本体是冶炼生铁的主体设备，它是由耐火材料砌筑的竖立式圆筒形炉体，最外层是由钢板制成的炉壳，在炉壳和耐火材料之间有冷却设备。

（2）供料系统：包括贮矿槽、贮焦槽、筛分、称量与运输等一系列设备，主要任务是及时、准确、稳定地将合格原料送入高炉炉顶装料系统。

（3）炉顶装料系统：钟式炉顶包括受料漏斗、旋转布料器、大小料钟和大小料斗等一系列设备，无料钟炉顶有料罐、密封阀与旋转溜槽等一系列设备，主要任务是将炉料装入高炉并使之合理分布，同时防止炉顶煤气外溢。

（4）送风系统：包括鼓风机、热风炉及一系列管道和阀门等，主要任务是连续可靠地供给高炉冶炼所需热风。

（5）煤气除尘系统：包括煤气管道、重力除尘器、洗涤塔、文氏管、脱水器等，主要任务是回收高炉煤气，使其含尘量降至10mg/m3以下，以满足用户对煤气质量的要求。

（6）渣铁处理系统：包括出铁场、开铁口机、泥炮、堵渣口机、炉前吊车、铁水罐车及水冲渣设备等，主要任务是及时处理高炉排放出的渣、铁，保证高炉生产正常进行。

（7）喷吹系统：包括原煤的储存、运输、煤粉的制备、收集及煤粉喷吹等系统，主要任务是均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。

炼钢用电弧炉主要技术参数电弧炉是炼钢的一种重要设备，它利用高温电弧加热金属来进行熔炼和炼钢的过程。

炼钢用电弧炉主要涉及到的技术参数有以下几个方面：1.炉体尺寸和设备容量：电弧炉的炉体尺寸和设备容量是决定其熔炼能力和生产效率的重要参数。

一般来说，电弧炉的炉容量越大，熔炼能力就越强，生产效率也就越高。

炉体尺寸和设备容量的选择应该根据炼钢工艺要求、原料特性以及生产能力需求来确定。

2.电弧能量：电弧能量是通过电弧加热金属的主要参数之一、电弧能量的大小直接影响到炼钢的熔炼效率和质量。

一般来说，电弧能量越大，熔炼效率就越高，炼钢质量也就越好。

炼钢用电弧炉的电弧能量一般是以炉容量作为基准来确定的。

3.电极间距和电极角度：电极间距和电极角度是电弧炉炉膛内电极布置的重要参数。

电极间距的大小直接影响到电弧炉的工况和炉内的电磁场分布。

一般来说，电极间距越小，电弧能量越集中，熔炼效率也就越高。

电极角度的选择应该考虑到电弧稳定性、电磁场分布以及电极寿命等因素。

4.熔炼时间和温度控制：炼钢用电弧炉的熔炼时间和温度控制是保证炼钢质量和生产效率的关键参数之一、熔炼时间的长短决定了炉内金属的熔化程度，温度控制的准确性则决定了炼钢工艺的稳定性和一致性。

现代炼钢用电弧炉通常采用先进的自动控制系统，通过对炉内温度、电弧能量等参数的实时监测和控制，确保炼钢过程的稳定性和控制精度。

总之，炼钢用电弧炉的主要技术参数包括炉体尺寸和设备容量、电弧能量、电极间距和电极角度以及熔炼时间和温度控制等。

这些参数的选择和控制对于炼钢工艺的效果和产能都有重要影响，因此必须经过精心的设计和调整，以满足生产的要求和提高炼钢效率。

4、主要设备、生产线等情况：一、生产线前置系统(原料加工设备及设施)1、原料场地及设备1.1受料仓1.2皮带机1.3堆取料机2、配料系统设备2.1配料仓2.2圆盘、螺旋、皮带秤2.3除尘设施3、混合料系统3.1混合机3.2皮带机4、烧结系统4.1梭式布料小车4.2宽皮带不了4.3烧结机60M2两台套4.4铺底料系统4.5点火器4.6齿辊破碎机4.7热矿筛4.8环冷机4.8.1环冷鼓风机4.9烧结机头除尘器4.10烧结抽风机4.11烧结机尾除尘器4.12冷矿筛4.13返矿系统5、燃料系统5.1破碎机5.2振动筛6、球团竖炉系统6.1配料仓及配料设备6.2皮带机及干燥窑6.3造球盘机辊缝筛6.4球团竖炉8－10M2及卸料系统设备6.5电除尘及水冷系统6.6鼓风机及煤气加压系统7、石灰窑二、高炉系统及辅助设施1、高炉本体1.1、450M3高炉两座1.2、上料系统1.2.1、料车、卷杨1.2.2、矿仓、振动筛1.3、炉台设备（开口机、泥跑机、行车）1.4、水冲渣系统（渣浆泵、行车等）1.5、炉冷却循环水系统1.6、重力除尘器1.7、配套鼓风机及煤气减压设施(TRT)2、热风炉系统配套设施2.1.热风炉6－8座3、配套煤气除尘系统4、配套水、电、氧气、氮气、蒸汽、压气系统5、配套喷煤系统6、配套除尘设施7、配套铁水数输送系统三、机械设备铸造厂1、大型工件铸造车间2、中、小型工件铸造车间3、小型工件连铸车间五、工艺技术方案1、工艺技术简述1.1、购入（铁矿砂、燃料、溶剂）1.2、造球、造块、（供高炉冶炼使用）1.3、高炉冶炼（铁水供铸造使用）2、工艺流程将精矿、澳矿、印矿、烧结粉、富矿及回收的轧钢氧化铁皮、钢渣进行预配料，并进行中和平铺堆取，得到混合均匀的各种带铁原料。

加入生石灰及预先破碎的煤粉进行混合，送至造球系统配入水及外滚焦粉进行造球，而后送入烧结机进行布料、点火烧结，成品烧结矿经破碎及筛分冷却后送入炼铁高炉使用，一小部分筛下物即返矿返回配料系统回收再行配料循环使用。

高炉安全生产的主要工艺过程及主要设备范本一、高炉安全生产的主要工艺过程1. 原料预处理：高炉的原料一般包括铁矿石、焦炭和燃料添加剂等。

在进入高炉之前，需要对原料进行预处理，以确保原料的质量和特性符合高炉冶炼的要求。

原料预处理主要包括破碎、筛分、除尘等步骤。

2. 加料系统：高炉的加料系统负责将预处理好的原料投入高炉内。

加料系统一般包括称重、输送和分配等设备，确保原料按照一定的比例和方式进入高炉，以维持高炉内的燃烧和冶炼过程。

3. 燃烧系统：燃烧系统是高炉冶炼过程中的核心部分，负责提供热能以驱动冶炼反应。

燃烧系统一般包括燃烧炉、燃烧器和燃烧辅助设备等。

通过控制燃料的供应和氧气的输入，可以调节高炉的燃烧温度和气氛，以实现矿石和煤的冶炼反应。

4. 冶炼反应：在高炉的燃烧系统中，矿石和煤炭等原料在高温下发生冶炼反应，产生熔融的铁和炉渣。

冶炼反应的过程是复杂而动态的，涉及多种物理和化学过程，包括还原、氧化、融化和析出等。

通过控制炉内的温度、气氛和料层结构等参数，可以影响冶炼反应的速度和效果。

5. 出渣和出铁：在高炉冶炼过程中，产生的炉渣和熔融的铁都需要及时排出。

出渣和出铁是高炉生产过程中的关键环节，需要确保渣铁的质量和产量。

出渣和出铁一般通过铁口和渣口来实现，需要合理设计和操作，避免堵口和漏渣等情况的发生。

6. 煤气处理：高炉冶炼过程中产生的煤气含有有害物质，需要经过处理才能排放。

煤气处理一般包括除尘、脱硫和脱氮等步骤，以确保煤气排放符合环保要求。

7. 高炉维修和维护：高炉作为一个复杂的工业设备，需要定期进行维修和维护，以确保其正常运行和安全生产。

高炉维修和维护包括设备检修、零部件更换和热态试车等活动，需要严格按照操作规程进行，遵守相关安全规定。

二、高炉安全生产的主要设备范本1. 筛分设备：筛分设备用于对原料进行筛分，以去除杂质和调整原料的粒度分布。

常用的筛分设备包括振动筛、旋振筛和鼓式筛等。

2. 称重设备：称重设备用于对原料和产物进行称重，以确保原料的配比和产物的质量。

35吨炼钢电炉参数表一、设备概述35吨炼钢电炉是一种用于钢铁冶炼的设备，主要由电极系统、炉体、炉盖、倾吊装置、底吹装置、烟气处理系统等组成。

其工作原理是通过电极对电炉内的钢水进行加热和冶炼，实现炼钢的目的。

二、主要参数1. 炉容量：35吨炉容量是指电炉内可容纳的钢水量，35吨的炉容量适用于中小型钢铁企业，能满足一定规模的生产需求。

2. 额定功率：6000千瓦额定功率是指电炉的额定电功率，即电炉在正常工作状态下所消耗的电功率。

6000千瓦的额定功率能够满足35吨炼钢电炉的加热和冶炼需求。

3. 电极直径：550毫米电极直径是指电炉所使用的电极的直径，电极是电炉中传递电能和产生弧光的重要部件，直径为550毫米的电极具有较好的导电性能和热稳定性，能够满足35吨炼钢电炉的工作需求。

4. 电极数量：3根35吨炼钢电炉通常采用3根电极进行加热和冶炼，电极数量的选择与炉容量和工作效率有关，3根电极能够提供足够的电能，确保炉内钢水的加热和冶炼效果。

5. 炉体材料：铜壳炉体材料是指电炉的外壳材料，35吨炼钢电炉采用铜壳作为炉体材料，铜具有良好的导电性和热传导性，可以有效保护炉体结构，提高电炉的工作效率和寿命。

6. 倾吊装置：液压倾吊倾吊装置是指用于倾倒电炉内的钢水的设备，35吨炼钢电炉采用液压倾吊装置，能够实现快速、稳定的倾吊操作，提高生产效率和产品质量。

7. 底吹装置：煤气底吹底吹装置是指通过向炉底吹入煤气或氧气等气体，改变钢水中的气体成分和温度分布，促进钢水的冶炼和净化。

35吨炼钢电炉采用煤气底吹装置，能够有效提高冶炼效果和钢水质量。

8. 烟气处理系统：除尘、脱硫烟气处理系统是指对电炉冶炼过程中产生的烟尘和有害气体进行处理和净化的设备。

35吨炼钢电炉的烟气处理系统包括除尘和脱硫设备，能够达到环保排放标准，保护环境。

三、设备优势1. 高效节能：35吨炼钢电炉采用电能进行加热和冶炼，具有高热效率和能源利用率，相比传统炼钢设备更加节能环保。

炼钢主要设备及其工艺参数主要设备及其工艺参数混铁炉设备主要工艺参数公称容量： G 600t炉容铁量：G 526t熔池最大深度： h 3.122m炉体外形尺寸：L×B×H9545㎜×7897㎜×7520㎜炉壳重量： 113.475 t炉衬重量： 349t最大操作角度：+24.5°炉体向前倾动极限角度：+ 47°炉体向后倾动极限角度：－5°炉顶燃烧温度：1200℃铁水出炉温度：1250℃转炉设备主要工艺参数：2.1 转炉炉体转炉公称容量： 60t炉体总高： 7000㎜炉壳高度： 6800㎜炉壳外径： 4700㎜炉壳内径： 4610㎜炉壳壁厚： 45㎜炉壳高度/炉壳外径： H/D=6800/4700=1.45 炉膛内高/炉膛直径： H/D=6652/3480=1.91 有效容积： 47 m3炉容比： V/t=0.78熔池深度： 900㎜炉口直径：Ф1440㎜出钢口直径：Ф125㎜出钢口与水平夹角：10°炉衬厚度： 500㎜炉壳总重： 71000㎏炉衬总重：153t(包括135.7t镁碳砖，17.3烧镁砖) 转炉净环冷却水：总给水量：70t/h 水压p≥0.3MPa T≤60℃2.2 托圈及倾动部分托圈结构：水冷箱型；托圈与炉壳间隙：100㎜，耳轴部位50㎜电机：45KW×4台最大操作力矩：～1000N·m倾动转速： 0.1-1.22r/min倾动角度：±360 °倾动减速机比：一次：98.821 二次：8.1176额定制动力矩：1000N·m×42.3 氧枪系统a. 氧枪系统：氧枪总长度： 17.730m喷头：四孔拉瓦尔型枪直径Ф219㎜喉口Ф30.5㎜出口Ф39.5㎜马赫数M=1.95 α= 11°50′～12°三层同心套管：内：Ф133㎜×5㎜中：Ф180㎜×5㎜外：Ф219㎜×7㎜供水压力＞1.2MPa，进水温度≤35℃，出水温度≤50℃，供水量≥100t/h供氧压力： 0.7～0.9MPa氧枪总重： 2030㎏（包括枪内水量480㎏）b.提升机构提升能力： 55KW升降速度： V快=40m/min V慢=3.5m/min升降行程：工作行程:13900㎜c.横移装置：横移速度： 4m/min横移行程： 2500㎜连铸机设备主要设备工艺参数连铸机台数： 3台机型：2#机：四机四流R8m全弧形方坯连铸机3#机：五机五流R7m矩坯连铸机4#机：三机三流R6.5m直弧形板坯连铸机铸机流间距： 1.25m、 1.4m、 3.2m铸流断面： 2#机：150×180 150×2203#机：150×260 150×320 150×3304#机：150×（330～650）中间包容量： 2#机： 18t 3#机：20t 4#机：25t引锭杆型式： 2#、3#机：钢性引锭杆 4#机：柔性引锭杆钢包转台：a) 钢包最大（单臂）承重：2#连铸机100t，3#连铸机90t，4#连铸机100tb) 钢包转台中心回转半径： 3.5 mc) 钢包回转速度： 1转/分中间包车：a) 行走速度： 2.9～13 m/minb)中间包车轨矩： 2#、3# 5670㎜ 4#6300㎜c)车长： 2#7600 ㎜、3#9200㎜、4#9800㎜结晶器振动装置：a) 型式：四连杆仿弧b) 振幅： 4～8㎜c)振动频率： 0～200次/min拉矫机：a) 型式： 2#、3#机双驱动五辊拉矫机4#机 7组拉矫机，4点矫直b) 辊子开口度: 2#、3#机最小106㎜，最大480㎜4#机 150㎜切割机：a) 型式：火焰切割b) 工作行程： 2#、3#机 2.1m，4#机4.65mc)切割速度： 0.3～0.4m/min4、 60t钢包尺寸包壳：上口2640㎜，下口2300㎜，全高3350㎜打结好钢包：上口2200㎜，下口1880㎜，内高2850㎜常用原材料基本技术要求（一）基本检测1、原材料计量入炉铁水必须经吊车电子秤称量。

高炉设备明细高炉设备明细一、高炉矿焦槽工艺图（RF01铁2）1、矿石称量漏斗（右）V=3.8m3 5台TST31备22、矿石称量漏斗（左）V=3.8m3 5台TST31备33、料坑矿石陈列馆量漏斗V=3.8m3 2台TST31备44、焦炭称量漏斗（左、右）各1台TST31备55、矿石振动筛及闸门10台ZBT-130-300参图0296.2.02铁2-10）6、焦炭振动筛及闸门4台TZD-140-240（参图0296.2.02铁2-6）7、杂矿振动给料机及闸门4台TZS-80-1858、校称装置40套TST31备79、手拉葫芦Q=2t H=5m 14台HS210、手拉葫芦Q=2t H=10m 4台HS211、手拉单轨小车Q=2t 18台WA212、电液动鄂式闸门YXZ-50A 2台13、1#碎矿皮带机B=650mm L=67950mm 1台0296K2备714、2#碎矿皮带机B=650mm L=13200mm 1台RF01铁2-715、1#碎焦皮带机B=650mm L=41450mm 1台0296K2备116、2#碎焦皮带机B=650mm L=10700mm 1台RF01铁2-717、矿1#皮带机B=800mm L=26400mm 1台0296K2备318、矿2#皮带机B=800mm L=26400mm 1台0296K2备419、限位拉杆TST31备4.01 22件TST31备2.01 50件二、高炉供料系统工艺（RF01铁1）1、K1#皮带机RF01备1 1台2、K2#皮带机RF01备2 1台3、K3#皮带机RF01备3 1台4、J1#皮带机RF01备4 1台5、J2#皮带机RF01备5 1台6、J3#皮带机RF01备6 1台7、电液动鄂式闸门YEZ-50A 6台8、电葫芦CD12-24 2台9、RF01铁1-5 溜槽（一）2件10、RF01铁1-6 溜槽（二）2件11、RF01铁1-7 溜槽（三）2件12、RF01铁1-8 溜槽（四）2件13、RF01铁1-9 溜槽（五）2件14、RF01铁1-10 溜槽（六）2件15、RF01铁1-11 溜槽（七）2件三、卷扬机室设备0296.2.03铁13-21）探尺卷扬机2台0274.03备17卷扬能力5KN、卷筒直径271mm 提升高度5m提升速度0.802m/s 钢丝绳直径8.8mm 减速机速比17.7 电机Z4-112/4-1 N=4Kw n=1000rpm2) 料车卷扬机1台0274.03备14卷扬能力90KN、卷筒直径1850mm、卷扬速度2.44m/s 工作行程80m、总传动比29.7、钢丝绳直径32.5mm 3）5吨电葫芦1台MD15-31D起升高度6m、轨道型号20a-45a工字钢6）HS3型手拉葫芦1台起升高度6m 起重量3吨7）HS5型手拉葫芦1台起重量5吨起升高度6m8）松绳开闭器2台TST30备15四、探尺及料车卷扬钢丝绳传动（0296.2.03铁12）1）3.8m3料车2台0296.2.03铁12有效容积3.8m3 前后轮的轨距1454mm2）Φ1800双槽绳轮2台TST30备123）YB829-79 钢丝绳6△（30）-32.5-1850-Ⅰ甲镀-左同2根160m/根4）YB829-79 钢丝绳6△（30）-32.5-1850-Ⅰ甲镀-右同2根160m/根5）钢丝绳卡 32右KTH 12件 GB5974.2-866）钢丝绳卡 32左KTH 12件 GB5974.2-867）钢丝绳用普通套环32 4件 GB5974.1-868）Φ200绳轮 14件 TST30备229）Φ200绳轮支架 8件 TST30备2310）Φ200绳轮支架（带轮） 6件 TST30备2411）GB1102-74钢丝绳 6*37-8.7-1850-Ⅰ-光-右同 65米/根12）GB1102-74钢丝绳 6*37-8.7-1850-Ⅰ-光-右同 72米/根五、高炉炉顶设备安装图（RF01铁4）1）无料钟炉顶设备 1套钟鼎泰克2）无料钟设备支架 1套 TST30备193）探尺 2件 TST30备174）10吨手拉葫芦 HS-10 H=6m 4台5）10吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=6m 4台6）3吨手拉葫芦 HS-3 H=10m 1台7）3吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=10m 1台8）5吨手拉葫芦 HS-5 H=6m 2台9）5吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=6m 2台10）2吨手拉葫芦 HS-2 H=8m 2台11）2吨手动单轨小车 WA-Ⅱ H=8m 2台12）金属密封圈Φ2620/Φ2740 S=6 1件不锈钢六、炉前设备 0296.2.03铁191）KD100液压泥炮（左） 1台泥缸容积0.162m3、泥缸直径450mm、炮口直径120mm吐泥速度0.30m/s、油缸直径300mm、工作油压16MPa泥塞工作推力1130KN、压炮角度12o、工作转角160o回转时间15s、炮身水平方向可调角度±3度、工作油压油缸21MPa、压炮力108KN、炮身水平方向可调角度±3.5度2）K DⅡA型同侧式全液压开铁口机 1台钻头直径 60-65mm、钻头转速300r/min、钻孔角度10度钻孔深度2100mm、冲打能量250J、冲打频率40-50Hz、旋转角度150度旋转时间12-15s、送进速度0.025-0.05m/s、反退速度1m/s3）堵渣机 1台堵渣机塞头上升高度1550mm、堵渣机水平行程2030mm堵渣机油路压力8MPa、液压缸直径80mm液压缸工作行程500mm、堵渣机压缩空气压力0.4MPa、空气耗量2Nm3/min冷却水压力≥0.5MPa4) 吊钩桥式起重机 1台 Q=10t Lk=22米 H=16米七、炉体冷却水设备表（0274.03铁4）手动三通球阀Q41F-10P DN32 495个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-10 DN250 8个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D71J-10 DN100 2个带配套法兰、紧固件不锈钢二通球阀Q11F-16 DN32 18个三通旋塞阀X46W-10T DN32 16个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-16 DN250 2个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-10 DN200 20个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D371J-16 DN200 4个带配套法兰、紧固件不锈钢二通球阀Q11F-16P DN50 14个对夹蝶阀D71J-10 DN125 14个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D71J-10 DN50 10个带配套法兰、紧固件对夹蝶阀D71J-10 DN80 1个带配套法兰、紧固件快速接头金属软管QBJR-16/32*1200-KL 30件DN32快速接头金属软管QBJR-16/15*2000-KL 28件DN15金属软管QBJR-16/15*2000-F3 2件DN25 法兰连接自清洗式过滤器DN500 2台配套法兰、连接件暗杆楔式闸阀Z45T-10 DN450 4台配套法兰、紧固件八、炉体冷却设备0274.03铁51）炉体冷却设备1套TST30备42）冷却板封板52件0274.03铁5-63）方头螺栓M42*180 416件8.8级GB8-884）螺母M42 1596件8级GB6170-865）螺栓垫板1596件0274.03铁5-76）方头螺栓M42*300 208件8.8级GB8-887）螺栓密封套1596件0274.03铁5-88）方头螺栓M42*220 972件8.8级GB8-889）水管密封套（一）104件0247.3铁5-910）水管密封套（二）104件0247.3铁5-1011）水管密封套（三）208件0247.3铁5-1112）水管密封套（四）576件0247.3铁5-12九、450m3高炉热风用管吊挂及拉紧装置1套TST30备9十、450m3炉喉钢砖安装1套TST30备8十一、450m3高炉铁口框1套TST30备7十二、450m3渣口设备1套TST30备6十三、450m3高炉风口设备及进风弯管设备14套TST30备5十四、炉顶法兰、溜槽检修孔、人孔、探瘤孔0296.2.03铁61）溜槽检修孔0274.03铁12 1套（包括金属垫）2）炉顶法兰0274.03铁9 1件3）炉顶人孔TST30备11 1件4）探瘤孔TST30备10 8件5）炉顶煤气温度探测器1套十五、粗煤气系统设备029.2.03铁151）3t电葫芦CD1330D 1台2）Φ550炉顶放散阀2台（带电动卷扬机）0296. 2.03铁15-7 3）钢丝绳18NA T6*19S+FC1670 L=240m4)Φ200绳轮 16件 TST30备245）Φ200绳轮支架 16件 TST30备226)绳卡18KTH 9件7）拨灰孔1件TST30备268）套环18 3件9）防闭塞装置TZF-10 2台10）DN1400波纹补偿器4台11）Φ400放散阀1台（配法兰、螺栓、垫片）12）Φ200放散阀1台（配法兰、螺栓、垫片）` 13）钢丝绳12NAT6*19S+FC1470 50米（GB/T8918-1996）14）绳卡12KTH 3件GB/T5976-198615）套环12 1件16）DN1790遮断阀1套带连接件17）Φ400绳轮 4件 TST30备1818）Φ400绳轮支架 4件 TST30备2119）绳卡20KTH 4件GB/T5976-198620）套环20 1件GB/T5974-198621）销轴45*200 GB/T882-198622）DN400电动卸灰球阀1台Q947F-1 带法兰连接件密封垫23）加湿卸灰机HSW-30 1台生产能力1003/h主电机5.5Kw24）700Kg手摇卷扬机1台25）200Kg手摇卷扬机1台26）遮断阀电动卷扬机能力（3.5-5.0t）1台带主令控制器27）2t手动单轨小车1台WA2-128）2t手拉葫芦1台HS2 H=8m29) Φ600人孔9台DT1006十六、热风炉系统设备（RFS450铁2）1）热风阀3台DN1000 R743R 接管尺寸Φ1624*12 L=250mm 2）倒流休风阀1台DN700 R743R 接管尺寸Φ1220*10 L=550mm3）空气切断阀3台DN900 D747H-3 接管尺寸Φ920*10L=330mm4）煤气切断阀3台DN900 D747H-3 接管尺寸Φ920*10 L=330mm5）煤气燃烧阀3台DN900 Z741Y-3 接管尺寸Φ920*10 L=700mm6) 烟道阀3台DN1300 B741W-Ⅱ-3 接管尺寸Φ1424*12 L=750mm7)混风切断阀3台DN600 Z741Y-3 接管尺寸Φ620*8 L=500mm8)冷风阀3台DN900 B741W-Ⅱ-3 接管尺寸Φ920*10 L=700mm9）充风阀3台DN150 Z741Y-3 接管尺寸Φ159*5 L=300mm10）废气阀3台DN300 Z741Y-3 接管尺寸Φ312*6 L=340mm11)煤气放散阀（液压球阀）3台DN150 Q747F-3 接管尺寸Φ159*5 L=395mm 12）煤气吹扫阀（液压球阀）3台DN150 Q747F-3 接管尺寸Φ159*5 L=395mm 13)煤气放散阀（手动球阀）2台 DN150 Q347F-3 接管尺寸Φ159*5 L=395mm 14）电动冷风放风阀（带消音器）1套DN1000 D949W-Ⅰ-3接管尺寸Φ1020*10 L=750mm15）热风支管波纹补偿器3台SGZ3-1600-Ⅱ-J-3 接管尺寸Φ1624*12 L=660mm 16）热风主管波纹补偿器3台SGZ3-1700-Ⅱ-J-3 接管尺寸Φ1724*12 L=650mm 17）热风主管波纹补偿器1台SGZ3-1700-III-J-3 接管尺寸Φ1724*12 L=900mm 18）煤气排水器1台 MPQ-II 允许煤气最高压力21KPa19）导流管 12件 RFS450铁3-520）炉顶人孔 3件 DT100721）Φ600人孔 9件 DT100622）热风主管人孔 350*500 5件 DT256323）卸球孔 6件 DT419524）Φ600烟道人孔 3件 DT147525）带点火孔人孔 3件 DT100826）热风主管拉紧装置 1套 DT524727）热风炉炉箅子及支柱 1套 DT4373所有阀门配连接螺栓及法兰、密封垫片十七、热风炉助燃风机、换热器系统设备 RFS450铁61）助燃风机（带调节阀、进口消音器） 2台 9.19No.16D2）风机出口波纹补偿器 2台 SDZ1-8001 DN8003）风机出口切断阀 DN800 2台 QD947H4）助燃空气放风阀 DN400 1台 D947dH5）烟气换热器 1台地脚尺寸 2688*1260 烟气进出口Φ2300空气进口Φ8102*6空气出口Φ1020*10十八、高炉循环水泵站给排水 0296.3.03水11）离心水泵 500s-59型 3台 Q=1620-2340m3/hH=68-47m 配电机3台Y450-6型N=450Kw 电压10Kv n=970r/min2）水泵 250s-65A 配电机Y315S-4 N=110Kw 2台3）水泵 500s-35A 配电机Y335L-6 N=220Kw 3台4）柴油机应急泵组 1套柴油机驱动500s-59A离心水泵配带自控燃油箱5）方形逆流式玻璃钢冷却塔 GFNGP-700型 4台Q=700m3/h、风机直径Φ4.7m、N=30Kw6) 自清洗过滤器 220LW-500型 1台 Q=500m3/h7) 电动单梁悬挂起重机 DX型Q=5t LK=8m L=9m 1台配电葫芦CD15-9型起重量Q==5t H=9m8) 潜水排污泵 50WQ25-10-1.5型 1台电机N=1.5Kw Q=17.5-30m3/h9) 加药装置 JYB-1000型 1台配电动搅拌机 N=0.75Kw配计量泵1台 LQ=5-125l/h p=1.0wPa 电机N= 0.6Kw十九、冲渣水循环水泵站给排水 RF01水21）单级双吸离心水泵 3台 300S-58A Q=720m3/h H=49配电机Y315M2-4 N=160Kw 3台2）手动单梁悬挂起重机1台SDXQ-2型起重量2t LK=3.5m H=6m二十、铸铁机循环水泵站给排水 RF01水31）离心水泵2台IS200-150-400A Q=224-430m3/h H=477-39m 配电机 2台 Y280S-4型 N=75Kw 380v n=1450r/min 2）手动单轨小车 SG型起重量Q=1t H=6m 1台3）潜水泵 50QW15-15-2.2 Q=15m3/h N =2.2Kw H=15m 1台4）潜水泵 80QW60-13-4 Q=60m3/h N=4Kw H=13m 1台二十一、鼓风机房设备RF450热11）轴流鼓风机A V45-12 1台配套电动机1台止回阀DN1000 1台变速器1台防喘振阀DN400 1台润滑油站1台放散消音器1台动力油站1台自洁式空气过滤器1台高位油箱1台整流栅1台2）天车Q=32/5t L=16.5米1台3）金属硬密封电动蝶阀DN1000 PN1.0 1台4）金属硬密封电动蝶阀DN500 PN1.0 1台5）橡胶接头DN1400 1台6）出口消音器外径Φ1660 L=2800 1台7）曲管压力平衡补偿器DN1000 PN0.6MPa 1台8）整流栅随机图86602 2台二十二、炉体冷却水系统0296.2.03铁41）自清洗滤水器DN450 2台2）快速接头金属软管30根DN32 QBJR-16/32*1200KL3）金属软管（法兰连接）QBJR-16/15*2000-F3 2件L=2000m 4）阀门闸阀 DN450 Z45T-10 4个手动三通球阀DN32 Q41F-10T 495个对夹蝶阀DN250 D371J-10 10个对夹蝶阀DN100 D371J-10 2个三通旋塞阀DN32 X46W-10T 16个对夹蝶阀DN250 D371J-16 2个对夹蝶阀DN200 D371J-10 20个对夹蝶阀DN200 D371J-16 4个对夹蝶阀DN80 D71J-10 1个对夹蝶阀DN125 D71J-10 7个对夹蝶阀DN50 D71J-10 10个三通球阀DN50 Q11F-16T 14个三通球阀DN32 Q11F-16T 18个二十三、炉顶均排压 RF01铁5均压阀 DN200 1台电动阀门 DN100 1台 VED941X-10P放散阀 DN300 1台氮气罐 10m3 1台电动阀门 DN40 2台 VED941X-10P放散消音器 1台二十四、热风炉液压站 1套工作压力 7MPa 油箱容积2000L工作流量Qmax=120L/min 电机2*18.5Kw/1470r/min 二十五、高炉工业管道 0296.2.03铁20蒸汽包 0274.03热1 1套压缩空气气包 0274.03热2 1套二十六、水冲渣系统 RF01铁81）上渣粒化器 0296.2.03铁27 1件2）冲渣沟衬板 RF01铁9 1套3）下渣粒化器 0296.2.03铁27 1件4）10吨抓斗门式起重机 1台轨距15米5）手动蝶阀 SPD371HF-10C DN300 2台二十七、热风炉水系统阀门闸阀Z45-10 DN50 5个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN15 4个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN32 4个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN40 12个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN250 4个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN80 2个带法兰及紧固件闸阀Z45-10 DN150 4个带法兰及紧固二十八、矿槽部分（RF01风2）电动蝶阀D941W-1 DN600 10个L=210mm密封装置B=650 4套密封移动小车B=500 2套特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN700 2个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN300 17个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN450 14个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN250 1个L=100mm特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN200 1个L=100mm 特轻型通风专用手动蝶阀TQD341W-0.1C DN400 2个L=100mm 风机入口挠性接头FQJΦ1800--80F 1个L=400mm 风机出口挠性接头FQJ1620*1170—80F 1个L=400mm 消音器TJX—16A 风量：22*10000m3/h 阻力<200Pa 消声量：>25dB(A) 1台电葫芦5吨起升高度10米1台二十九、高炉出铁场除尘内部系统 RF01风4、风31）电动通风蝶阀 D941W-0.5C DN1200 3台配法兰及紧固件2）非金属补偿器 XB2500B300-J DN2500 2台3）引风机 Y4-73No.25D、右0度 1台风量324000-356000m3/h风压4953-5080pa转速 730r/min配用电机 1台 YKK5602-8 （IP44）功率 630Kw 10Kv配用液力耦合器 1台 YQTCGP923/750转速 750r/min4）脉冲布袋除尘器 RFLCM-8-4200 1台处理风量 35*104m3/h 本体阻力小于1500pa5）消音器 TJX-17 1台风量35*104m3/h6）风机出口挠性接头 FUB1625*250-80F L=400 1台7）风机进口挠性接头FUBΦ2500-80F L=400 1台三十、布袋除尘器系统4000*900脉冲反吹段 8件组合人孔 16件 0296.3.02风2-5泄爆阀 XB-42 DN500 8件清堵装置 16件气动卸灰球阀 FQ647AF-2.5 DN300 16个叶轮给料机 KGLJ-Ⅰ-Φ300*450 8个手动明杆平行双闸板闸阀 Z44T-10 DN80 8个波纹补偿器 Z600-2.5/60F DN600 16个电动双偏心蝶阀 D941H-2.5 DN600 16个电动眼镜阀 YJF941X-1 DN600 16个分气包阀 Q11F-16 DN40 8个电动偏心金属密封球阀 Qb941H-10 DN300 2个电动偏心金属密封球阀 Qb941H-10 DN200 8个电动眼镜阀 YJF941X-1 DN1600 1个电动双偏心蝶阀 D941H-2.5 DN1200 16个电动眼镜阀 YJF941X-1 DN1200 1个减压阀 Y42X-16C DN50 1个直管压力平衡式补偿器 ZCP1600-2.5/150G DN1600 1个拉链式输灰机 FU270 输灰量30m3/h斗提机 NE50 输灰量45m3/h贮灰仓 15M3 1个中间钢灰斗 1m3 8个粉尘加湿机KWSZ-60 1个最大卸灰30t/h 带插板阀滤袋及骨架238*8套材质 FMS9803三十一、矿槽除尘外部系统 RF01风11）引风机 1台 Y4-73NO18D.右180度风量 169910-233730m3/h风压 4518-3126pa 转速 960r/min配用电机 1台 Y450-6 功率 315Kw 电压 10Kv2）风机入口挠性接头FQJΦ1800-80F L=400 1台3）电除尘器 1台 HEP54*3 处理风量22*104m3/h有效集尘面积54m24）粉尘加湿机 KWSZ-60 1个最大卸灰30t/h 带插板阀5）插板阀 KLXZ-400*400 3台6）卸灰阀 KFLJ-Ⅱ-400*400 3台7）挠性接头 FQJ1620*1170-80F 3台8）输灰机 FU270 L=16.3米 1台输灰量 40m3/h9）风机挠性接头 FQJ1620*1170-80F L=400 1台10）消音器 1台 TJX-16A 风量 22*104m3/h11）手动单轨小车 1台 SG-3-5 起重量5t 起升高度3-10米三十二、铸铁机工艺 RF01铁61）铸铁机 1套2）100/20t吊钩桥式起重机 s=19.5米 1台3）10t电磁桥式起重机 1台4) 喷浆泵 1台5）前方支柱 RF01铁7 1套。

高炉主要工艺参数计算公式1、风口标准风速：V标＝Q/(F×60)式中V标－－风口标准风速，m/sQ――风量，m3/minF――风口送风总面积，m22.风口实际风速：V实= V标×(T+273)×0.1013/ (0.1013+P)X×(273+20)式中V实－－风口实际风速m/sV标－－风口标准风速m/sT－－风温℃P－－鼓风压力MPa3、鼓风动能：E=0.412 ×1/n × O3/F2 × (T+273)2/(P+P0)2式中E－－鼓风动能，j/sQ－－风量m3/minn－－风口数目个F－－风口总截面积m3T－－热风温度℃P－－热风压力MPaP0－－标准大气压，等于101325PaV――炉缸煤气量m3V――炉缸煤气量m3 公式中未使用；（不用）4、焦炭负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－焦炭负荷Q矿－－矿石批重kgQ焦－－焦炭（干基）批重kg5、综合负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－综合负荷Q矿－－矿石批重kgQ综焦－－综合干焦量批重（干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数批重）kg6、休风率：u=t/T×100％式中u――休风率％t ——高炉休风停产时间minT——规定日历作业时间（日历时间减去计划达中休时间）min.7、生铁合格率生铁合格率是指检验合格生铁占全部检验生铁的百分比。

其计算公式为：生铁合格率（%）= 生铁检验合格量（t）×100%生铁检验总量（t）生铁检验合格量不进行折算，而焦比中合格生铁产量要进行折算计算说明：（1）高炉开工后，不论任何原因造成的出格生铁，均应参加生铁合格率指标的计算。

出格生铁指炼钢生铁S＞0.070%，铸造铁生铁S＞0.060% （2）用于炼钢的不合格铁水，不允许混罐，应按罐判定。

（3）入库前的混号铁，按出格铁计算。

8、生铁一级品率生铁一级品率是指一级品生铁量占合格生铁总量的百分比。

钢铁厂主要生产工艺及设备简介烧结厂烧结厂目前有1#—6#烧结机（主要工艺流程如图），其中1#、2#的烧结机属于平烧，3#、4#、5#、6#属于带烧。

1、1#、2#烧结主要设备参数如下：10个原料料仓，一次混合机（Ø2.8×12m×1台），二次混合机（Ø2.8×12m×1台），平滚布料器（2台），烧结机（50m2×2台），助燃风机（4台），单辊破碎机（1台），链板机（IS125—15—M速比250×2台），1545振动筛（1.2×2.4m×2台）。

2、3#、4#、5#烧结主要设备参数如下：31个原料料仓，一次混合机（Ø3.2×13m×2台），二次混合机（Ø3.8×15m×2台），梭式布料器（48×1.2m×2台），烧结机（180m2×3台），助燃风机（9-19-7.1D×6台），抽风机（2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台，3.23×1.8m×2台），环冷（170m2×48车×3台），椭圆等厚振动筛（IDLS3075×3台，IDLS 2060×3台）。

3、6#烧结主要设备参数如下：16个原料料仓，一次混合机（Ø3.8×15m×1台），二次混合机（Ø4.0×20m×1台），梭式布料器（41×1.2×1台），烧结机（265m2×1台），助燃风机（9-19-7.1D×2台），单辊破碎机（2X3.74m×1台），环冷（280m2×60车×1台），椭圆等厚振动筛（TDLS3090×2台）。

球团厂球团厂主要有3个竖炉（主要工艺流程如图），由老区1#，新区2#、3#竖炉组成。

高炉炉体内型参数表高炉各部分的热流强度设计取值表w/m²热风炉主要性能参数热风炉耐火球堆比重(t/m³)热风炉使用球的数值热风炉主要性能参数柳钢6号高炉球式热风炉设计参数青钢500m³高炉卡鲁顶燃式热风炉设计参数烘炉操作及改进1 烘炉准备工作青钢两座500m³高炉采用卡鲁金顶燃式热风炉均采用天津热能设备厂专用内燃式烘炉器进行烘炉。

烘烤器安装在热风炉顶部燃烧器的下部点火孔上。

改设备用柴油作燃料，产生的热气体，经配风系统调节送风温度。

送风系统出口风速达到80m/s，产生很大的动能，搅动燃烧产物循环使炉内温度均匀，提高了烘炉质量。

烘炉前需要做好如下工作:1)热风炉的修建和检修工作全部完成，并达到质量要求。

2)热风炉系统各阀门必须进行全部联合、联锁试车，各机电设备运转正常。

3)热风炉冷却水通水正常。

4)各仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度，废气温度、煤气压力表必须保证好用。

5)各热风炉试漏合格。

6)烟囪烘好，具有抽力。

7)如烘炉期间，高炉内常有人施工，热风炉与高炉必须彻底隔断。

8)一切烘炉设备安装完毕，提供三相380v动力电源，24h不间断，供三台18.5kw助燃风机、油泵及现场照明使用。

9)准备好可装10吨柴油的油罐。

10)提供不间断压缩空气源，压力>0.60MPa。

11)烘炉报表台账等数据记录及材料器具准备完毕。

烘炉曲线的制订青钢5、6号高炉热风炉在炉顶和上部高温区均采用了硅砖砌筑。

烘炉曲线由俄方提供，计划烘炉30天，如图中I所示。

烘炉时严格按烘炉曲线升温，温度误差±2°C。

在烘炉过程中实验了两种烘炉曲线，5号高炉的热风炉实际烘炉时间为30天，6号高炉的热风炉为23天。

这两座高炉热风炉计划和实际烘炉曲线如图2所示。

图3为霍戈文(Hoogov-ens)供鞍钢新一号高炉(3200m³)硅砖热风炉的烘炉曲线。

图2 改进前后卡鲁金顶燃式硅砖热风炉烘炉曲线I—改进前(青钢5号高炉热风炉烘炉曲线);Ⅱ--改进后(青钢6号高炉热风炉烘炉曲线硅砖热风炉的烘炉曲线是最复杂的一种。