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安钢3号高炉开炉达产生产实践

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安钢2000m 3级高炉炉缸温度异常升高的处理实践

安钢2000m 3级高炉炉缸温度异常升高的处理实践

ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ａ ｔ ｅ ｉ ｙ ｎ ｔ ｅ． ｒｄ ｃｉ ｒ ｃｉ ｎ Ａｎ ａ ｇ Ｓ ｅ １ ｏ ｃ
ＫＥＹ ＯＲＤＳ ｈ ａ ｔ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ｍａｎ ｅ ａ ｃ Ｗ ｅｒ ｈ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｉｔｎ ｎ ｅ
０ 育 言 订
近 年我 国钢铁 产 量迅 速增 长 ， 铁高 炉 的技术 炼
此 日常生产过 程 中正 确判 断炉缸 、 炉底 的温度变 化 ，
并及 时做好维 护 ， 高炉 的长寿有 重要意义 。 对
１ 炉 缸侧壁 温度异 常原 因及分析
安 钢 ２ ０ ８号 高炉 于 ２ ０ ０ ０ｍ 级 ０ ５年 １ ０月份 建 成投产 ， ２ ０ 从 ０ ９年 １ ２月 开 始 ，１号 铁 口 （ 高 ８ 标 ．
０ ３ ２ ０ Ｚ ａ ２７ １ ４ ０ ３ ０ ０
９ ｌ０ Ｏ ｚ
天数
图 １ 标高 ８ ９９ｍ Ｃ点和 Ｄ点热电偶 监测温度变化趋势图 ．５
司） ２号 、 ３号 高炉 停 炉后 的调 查 研究 ， 到 了一 个 得 典型 的炉缸 内衬侵蚀 外形 ， 内衬 厚度方 向 ， 热面 沿 从
到冷 面共 分 ６层 ： 损层 ： 磨 由铁水导致 的碳砖 侵蚀 和 溶解 ； 护层 ： 保 低导 热 的渣 皮 形成 在 碳砖 的热 面 ； 铁
水渗入层 ： 铁水 渗 透进 碳 砖 的气 孔 中； 化 层 ： 脆 碳砖
冲刷 、 碳素溶 损 的作 用 ， 该 部 位 易损 坏 难修 复 ， 使 因
摘要
分析炉 缸温度异常的原因 ， 发现炉缸温度异 常与高炉工作 状况 、 操作 制度 、 却制度有关 ， 冷 针对产生炉 缸温
度 异 常 的 不 同原 因采 取 相 应 的 解 决 办法 ， 确保 了 高炉 的稳 定 生 产 并 延 长 高炉 寿 命 ， 结 合 安 钢 生 产 实 例 ， 炉 缸 温 并 对
安钢永通新建3 #竖炉及达产实践

安钢永通新建3 #竖炉及达产实践

回转 窑 生 产 工 艺 中 的 应 用 ，竖 炉 生 产 厂 并对３ 竖炉 所产球 团矿 提 出了更高 的质量要 机 一 求 ，即 品位达 到６ ％，转鼓 指 数大 于９ ％， 家也 越来越认识 到辊筛 的重要性 ，随着辊 筛 ３ ０
抗 压 强 度 达 到 ２０ ０Ｎ 个 以 上 ，所 产 球 团 矿 的加 宽 、加长 ，生球 中的含粉率 大为降低 ， ０ ／ 竖 ｍ 全 部 供 给 股 份 公 司 炼 铁 厂 ２２ ０ｍ 高 炉 。 在 生球质量进一步提高。在永通新建的３８ ０
０ ５ ｆ ｌ 日正 式 投 产 ， 随 着 ｌ ２ ０ 年 ，公 司 决 定 对 球 团 工 艺 进 行 大 的 改 盘 造 球 机 于 ２ ０ 年 ７ ６ ０３ 造 ，新 上配料 、烘干 、润磨 系统 ，以取代现 大 球 盘 的 试 生 产 ，生 球 质 量 大 为 改 观 ，生 球
５ 爪提高ｌ ／ 以上 ，落下强 Ｎ ８ 个 Ｎ 有 的 配 混 料 系 统 ， 同 时 预 留 了 ３竖 炉 的 产 抗压强度 由ｌ ／ 次／ 次／ —１ 能 。 随着 集 团公 司 三 步 进 战 略 的实 施 ，２２ ０ 度 南原来 的６ 爪提 高到８ 个 以上 ，８ ６ ０
０ 高炉于２ ０ 年ｌ月 ２ ｍ ０５ ０ ２、 ｌ 炉 本 体 及 部 分 配 套 设 施 进 行 了 改 开始起 动 ，新建 的２ ０ 竖 ０ ５ 月底 建 成 ３ 造 。 改 造 后 ， 球 团 矿 产 质 量 均 有 了 明 显 提 竣 工投 产 ，要 求 永 通 在２ ０ 年 ９ 高 ，但 与 全 国 同行 业 相 比仍 有 较 大差 距 。 炉 ，为大高炉提供合格的优质球 团矿。６ 圆 ｍ
２ 新 建３ 竖 炉 工 艺 介 绍 ＃
机 输 送 到 造 球 系 统 。 对 比 １、２竖 炉 的２ 辊 ５
安钢3号高炉炉凉的处理和分析

安钢3号高炉炉凉的处理和分析


由全 风 ｌ０ｋ ａ减 至 １０ｋａ 控 制 料 速 ， ７ Ｐ ５ Ｐ ， 由于烧 结
矿过于紧张 ， 能过筛的备用仓 烧结矿也吃空 。３ 不 号高炉按照厂部指令预计休风 ４ｈ下休风料，８３ １：０ 始每 ４批 一车净焦 ， ４车 （ ０ ｇ ， 共 ４６０ ｋ ） 高炉 于 ｌ １ 月 ２ ００ 休风待料 ， １日 ： ５ 由于各种原因 ， 计划 ４ｈ的 休 风时 间延 长到 ｌ．５ｈ 于 ２ Ｏ ２ ， １日ｌ：０ 风 。 比计 ０２ 送 划多休 ５ｈ 。 送风后 风压 为 ４ Ｐ ， ０ｋａ第一批 料 加焦 ２车 （ ０ ２３０
ｏ ｆｍａｅｃｏ ｎ ｃ ｘｅｄｎ ｈｍ ｄｔ ｅｂｏ ｉｇｄｗ ， ａ ｄｕｔｇｉ ｎｔｕｔ ｌ， ｒａｅｗ ｌｓ ｇｍ ｔ ｕ ｆｌ ｏ ｎ ｆ ｕ ｃ ｏｌ ｇ ｕｈａ ｅｃｅｉ ｐ ｒｅ ｍ ｌｗｎ－ｏ ｎ ｌ ｄａｊｓｎ ｓ ｏ ｓｉ ｂｅｆ ｎｃ ａ ａ－ ｅ ｓ ｌ ａｓ ｇａｄ ｉ ｓ ｓ ｇ ｉ ｏ ｉ ａ ｕ ｌｌ ｌ ａ ｋ ｌ ｌ ｃｌ ｐｅ ５ｍ ｅｓ瑚 ａ ｄｏ ｄ ｆｒ ｘｍ ｌ，ｅｔ ｌｅ ｄ ｉｏ ｏｅ ｒｄ ｃｄｃｋ ａ ，ｄｕｔ ｎ ｌ ｄｎ ｙｔｍ， ｌ ｇｎ ｏ ａｓ ，ｏ ｅｍ ８ｕ ｌ ｅ ｒ ａｐｔ ， ａ ｐｅ ｃｎｒ ｉ ｄ ａｄｔ ｎｃｋ ，ｅ ｕｅ ｏｅｌ ｄ ａｊｓ ｅ ｏｅ ａｚ ｉ ｏ ｍｅｔ ｏ ｉｇｓｓ ａ ｅ ｐｕ ｉｇ ｇ
ｋ ）１：５ ｇ ，０３风压 加至 １０ｋａ 风量 ４４万 ｍ／ ， 压 ０ Ｐ ， ． ｈ 顶
被迫休风待料 ｌ．５ｈ 复风后炉温急剧下降， 口涌 ２ ， ｏ 风 渣 以至 ｌ 风 口全部灌 渣 ， 成炉凉事故 。 ２个 造
ｌ 炉凉经过
２０ ０６年 １ 月 ２ １ ０日由于烧结机设备故障 ， 造成
安钢3号高炉高风温生产实践

安钢3号高炉高风温生产实践


具备 １２ ￣ １０Ｃ的能 力。在 高炉操 作 中， 通过 采取 上 下部 调 剂 、 制 适 宜 的理 论 燃 烧 温度 、 风 温操 作 等 措 施 ， 炉各 控 全 高
项 生产技 术经 济指 标取得 优化 。
关健 词
煤 气富化
高风 温
实践
安 钢 ３号 高炉 １９ ９７年 ５月 １ ８日至 ６月 １ ６日进
４ ８ ｋ／ ， 提 供 １２ ℃ 左 右 的 风 温 ， 工 艺 流 程 ３０Ｊ 可 １０ 其
高 ， 一 方 面 由 于 Ｓ 的 挥 发 ， 加 煤 气 阻 力 ， 化 另 ｉ Ｏ 增 恶 料 柱 透 气 性 ， 会 使 高 炉 的 顺 行 遭 到 破 坏 。 在 高 炉 都
操 作 中 ， 过 上 下 部 调 剂 、 制 适 宜 的理 论 燃 烧 温 度 通 控 等 措施 ， 保 炉 况 顺行 ， 逐 步 形 成 了 全关 混 风 大 闸 确 并 用 煤 量 来 调 整 炉 况 的操 作 方 法 ， 保 持 了炉 况 稳 定 ， 既
维普资讯
河 南 冶 金
・４ ・ ５
洛锏 在 生 产 作 业 组 织 过 程 中 ， 变 过 去 只 注 重 改
４ ０℃ ：８
（ ） 炉 速 度 快 ， 迅 速 达 到 规 定 的拱 顶 温 度 。 ３烧 能
２ 改 进 高 炉 操 作 实 现 全 风 温 使 用 煤 气 富 化 为 高 炉 高 风 温 生 产 奠 定 了基 础 。但 高
风 温 由于 一 方 面 气 体 膨 胀 ， 气 流 迅 速 增 加 ， 差 升 煤 压
又 充 分 发 挥 了高 风 温 的潜 能 。 高 风 温 使 用 前 后 指 标
对 比见 表 １ 。
安钢3号高炉开炉达产生产实践

安钢3号高炉开炉达产生产实践

第 ６期
总第 ２ ０ ８期
ｌ ２月
冶
金
丛
刊
Ｓｕ ｍ． ２ ０ ８ Ｎｏ ． ６ Ｄｅ ｃ ｅ ｍｂ ｅ ｒ ２ ０ １ ３
２ ０ １ ３年
Ｍ ＥＴＡＬ ＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＣＯＬＬＥＣＴＩ ＯＮＳ
安钢 ３号 高 炉 开 炉 达产 生产 实 践
牛 卫 军
２ ． ０ ４ ｔ ／ （ ｍ ・ ｄ ） ， 高 炉 达 产 。这 次 开 炉 实 现 了 开 炉
顺、 达 产快 、 炉况 稳 、 指 标 好 。高 炉持 续 保 持 高 水 平 运行 ， 并不 断刷 新 各 项 技 术 指标 。２ ０ １ ３年 开 炉后 ４
月 份 １—１ ８日主要 技 术指标 见 表 １ 。
安 钢 ３号高 炉 （ ４ ７ ４ ７ ｍ ） ， 在２ ０ １ ３年 ３月 １ ９日 点 火 开炉 ， 到 ３月 ２ ４ 日产 量达 到 ９ ６ ６ １ ｔ ／ ｄ ， 利用 系 数
低， 决定 在 ２ ０ １ １ 年 １ １月 ３ ０ 日开 始 点火 烘 炉 ， 拱顶
温 度到 ２ ０ ０ ｏ Ｃ的时候 进行 热 风 炉保 温作 业 。从 ２ ０ ０ ℃ 进行烘 炉 升温 升 至 １ １ ０ ０℃ ， 之 后 转 换 至 热 风 炉
本 体燃烧 器烧 高 炉煤气 。
１ ． ２ 高炉烘 炉
１ 开 炉 准 备 工 作
１ ． １ 热 风 炉 烘 炉
安 装好 烘 炉 导 管 。温 度 控 制 以热 风 温 度 为 基 准， 风 口前 端温度 为参 考 ， 以风 量 为 调剂 手 段 ， 以炉 顶 温度 和气 密箱 温度 相制 约 ， 按 烘炉 曲线 进行烘 炉 。 高炉烘 炉温 度 降到 １ ５ ０ ℃左右时， 停 止 吹 人热 风 ， 改 吹入 自然 风逐渐 使高 炉冷 却下 来 。烘 炉 风量与 温度
安钢3号高炉大喷煤降焦比攻关实践

安钢3号高炉大喷煤降焦比攻关实践


作技术创新 。攻关前 、 后指标对 比， 喷煤 比提高 了 １ ｇｔ降低焦 比 ２ ｇｔ ７ｋ／ ， ３ｋ／。
关
键
词 ： 大喷煤 ； 焦 比 ； 关实 践 降 攻
文献标 识码 ： Ｂ
中图分类 号 ： Ｔ ５ ８ ６ ３ Ｆ ３ ．
Ｐ ａｔ ｅｏ ｄ ｃ ｇＣ ｋ ａｉ ｙＣ ａ ｎｅｔ ｎｆｒＮ ． Ｆａ ｇ ｎ ｒｃｉ ｆ ｃ Ｒｅｕ ｉ ｏ ｅＲ ｔ ｂ ｏ ｌ ｊｃｉ ｏ ｏ ３Ｂ ｔ ｎ ｏ Ｉ ｏ Ａｎ ａ ｇ
作者简介 ： 陈建伟 （９ ３ ） 男 ， １７ － ， 河南安 阳人 ， 工程师 ， 从事高炉炼铁生产技术管理工作。
维普资讯
第２ ８卷第 ３期
陈建伟 ， ： 等 安钢 ３号 高炉大喷煤降焦 比攻关实践
表 １ 安钢 与兄 弟单位入炉 焦炭 与烧 结矿品质指标对 比
Ｂ ｐｒ ｉ ｃｎｑｅ ｉｃ ａｉ ｏ ｊｔｎｒｔ ｙ１ ｇｔａｄｒｄ ｃ ｇｃｋ ｔ ｙ２ ｇ ｔ Ｆｏ ａｎ ｔ ｈｉｕ ， ｒ ｓ ｇｃａ ｉ ｅｏ ａｏｂ ７ｋ／ ，ｎ ｕ ｉ ｏｅｒ ｉ ｂ ３ｋ／． ｅ ｔｇ ｅ ｎｅ ｎ ｌ ｎ ｉ ｉ ｅ ｎ ａｏ
Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ａ ｉ ｅ ｔ ｎ ｒｄ ｃｎ ｏｅｒｔ ；ｒｃ ｃ ｙＷｏ ｄ ： ｏｌ ｎ ｃｉ ； ｕｉｇｃｋ ａ ｏ ｐａｔ ｅ ｊ ｏ ｅ ｉ ｉ
％
单 位
炉 容／ ｍ
ｔ ｋ ｔ ＇－ｔ ｋ ｔ ： ｇ・ ～ ￣ ｔ／ ｇ・ 一 Ｕ
相当， 灰分 略高 ， 但硫分偏低； 烧结矿品质相 当（ 表 １ 。但 从 表 ２可 以 看 出 ， 高 炉 指 标 方 面 差 距 较 ） 在
大， 主要 体 现在入 炉焦 比和煤 比上 ， 因此安 钢高 炉在 喷煤节 焦方 面潜 力 巨大 。
回顾安钢初建及发展历程

回顾安钢初建及发展历程

491957年，中共河南省委、河南省人民政府计划筹建两个重点项目，一个是安阳钢铁厂，另一个是开封化肥厂。

两个项目的前期选址工作均由省工业厅负责。

考虑到安阳县李珍铁矿和林县（今为林州市）东冶等铁矿的资源优势，省工业厅就把钢铁厂的厂址选定在安阳市西郊的梅园庄。

回顾安钢初建及发展历程—— 杜华平 ——1958年2月，中共河南省委组织部任命省工业厅的孔百川、洛阳矿山机械厂厂长助理李凤翔为安钢筹建处副主任，任命我（时任中共河南省委第一书记潘复生的秘书）为筹建处党委副书记，任命赵临捷为筹建处党委委员、组织部部长。

安钢的筹建在没有钢铁工业基础的河南省筹建钢厂，一切工作都需从零开始。

围绕工作重点，筹建处党委成员进行了分工，成立了三个组：孔百川负责全面工作，兼抓设计、设备选型组；我抓调配干部与职工培训组；李凤翔抓基建组。

建厂的第一要务，首先是人员问题。

省委、省人民委员会（简称人委）对安钢聚集人才的工作非常重视。

省人委曾函请国家冶金部，对安钢支援技术人员。

1957年，冶金部先后从石景山钢铁厂（简称石钢，系首钢的前身）调来龚福标、戎庆祥、齐文斗等8位技术人员和老工人、技师。

安钢筹建处成立后，中共河南省委第一书记潘复生再次向冶金部部长写信求援。

冶金部干部司司长张健民表示：“决定由石钢、唐山钢铁集团、太原钢铁集团等老厂矿支援安钢。

他们不仅抽调工程技术人员支援，还承担你厂职工的培训工作。

”各大老厂矿抽调来支援安钢建设的工程师、老工人很快到位。

我们还从三方调来了一大批干部：一是从省直机关和各地、市机关抽调一批处室骨干；二是省文化干校人员（大部分是各县、区的骨干成员）全部参加安钢建设；三是军队干校支援经济建设的干部。

调入人员中，除少数人持组织介绍信直接来报到外，凡是集体调入的，安钢党委都要派领导前往派出单位迎接，并召开欢迎会，使他们心情舒畅地来工作。

同时，省人事厅每年也要给安钢分配一批大中专毕业生。

在用人上，我们把老钢铁企业支援的技术骨干作为“种子”，与安钢的领导干部一起，组成了培训工作领导小组。

安钢3#高炉大料批分装生产实践

安钢3#高炉大料批分装生产实践

表 ３ 近 年 来 焦 炭 主 要 指 标 对 比／
１ ９
有 意识 的对 风 口尺 寸 和 布局 进 行 了适 当调 整 ， 加 增
Ｍ ４ ａ Ｍ ｌ ｏ
８ ５８ ． ６ ２２ ．
时 间 灰 分
２０ ０ ５年 ２０ ０ ６年 １． １ ３ ９ １． ２ １ ３
水 分 挥 发 分
中图 分 类号 ：ＴＦ５ ３ ４
引 言
安钢 ３ ０ｒ。 炉在 装料 制 度 上一 直 沿用 对 原 ５ 高 ｎ 燃 料条件适应 性较强的综合 同装 （ ｍＯＯ Ｃ＋ｎ — Ｃ Ｃ Ｃ Ｏ０（ ＞ ） ； ） 矿批 较小 ， 气 利用 低 ， 在 一定 程 煤 这 度上 制约 了高炉各项 技术 经济指标 的优 化 。随着安
７２ ． ４０ ． １ ２ ．４ １ ４ ．６
Ｓ
０７３ ． ２ ０５１ ． ７
长风 口数 量使初 始 煤 气 整体 向炉缸 中心 推 移 ， 合 结
“ 大一全 ” 三 操作 ， 充分 活跃 炉缸 ， 保证 了炉况 的长期 稳定顺 行 ， 也有 利于保 护 炉墙 、 持稳定 合理 的操作 维 炉型 、 长高炉 寿命 。 延
装料 制 度
பைடு நூலகம்
时间
矿 批 ／ ｇ 料 线 ／ ｍ ｋ ｍ
炼焦煤 供应及 采 购 ；２ 煤 场管理 由传统 的平铺 直取 （）
操作法 改 为单 独堆 放和平铺 直取操 作法 相结合 的操 作方法 ； ３ 配煤 槽 由原有 的 １ ３焦煤 、 煤 、 （） ／ 焦 肥煤 、 瘦煤 ４个煤 种 配煤改 为多矿点 、 多煤 种配煤 。 通过 这 些措施 保 证 了配煤 结焦性 的 稳定 ， 炭质 量得 到 提 焦 高（ 见表 ３ 。 ）
安徽长江钢铁1080 m^3高炉开炉快速达产实践

安徽长江钢铁1080 m^3高炉开炉快速达产实践

安徽冶金科技职业学院学报Journal of Anhui Vocational College of Metallurgy and Technology第30卷第4期2020年10月Vol.30.No.4Oct. 2020安徽长江钢铁1080 m 3高炉开炉快速达产实践赵金龙,朱晨睿(安徽长江钢铁股份有限公司 安徽马鞍山243000)扌商 要：长钢1号高炉(1080 n?)因炉缸侵蚀,2019年2月20日停炉中修，同年5月8日开炉，5月11日产量达到3450 t/d ,高炉炉况稳定顺行,送风参数稳定在风量2920 m 3/min ,风压340 Kpa ,为之后的强化冶炼打下了良好的基础。

关键词 :高炉；开炉;喷煤;达产中图分类号:TF543 文献标识码:B 文章编号:1672-9994 (2020) 02-0023-03长江钢铁1号高炉自2014年11月起，到2019年2月20日，完成第二代炉龄生产任务，按计划停 炉，中修。

此次中修，重点项目包括高炉本体炉壳、冷却壁及耐材更新,炉底及高炉本体冷却由工业水 改软水，以及环境除尘设备能力扩大改造。

2019 年5月8日，1号高炉点火开炉，整个开炉过程安全顺利，之后高炉运行稳定。

开炉后第3天起，高炉日产量达到3450 t/d 水平。

1开炉准备阶段1.1高炉本体及煤气管道气密实验为了检验1号高炉中修新安装的管道、设备焊缝、阀门法兰密封等是否满足高压生产的要求, 必须在高炉投产前进行气密耐压实验，并对发现的漏点进行标注,汇总后进行处理。

1.2高炉烘炉高炉投产前，需对高炉本体内部进行烘炉处理，以此来达到消除高炉耐火材料内水分,提高砌 体整体强度的，避免设备在生产后因剧烈热膨胀而 造成损坏。

本次烘炉以2个风口小套前端500 mm 处埋入的热电偶为参考温度，此次中修热风炉处于保温状态,烘炉方案便采用了热风炉鼓风烘炉。

烘炉曲线进行见图1,以热风温度为基准，用 风量调节,控制炉顶温度＞350 V ，若大于350 °C ,则取关小炉顶放散阀开度、减小风量等措施进行 控制。

安钢2200m 3高炉清洁生产实践

安钢2200m 3高炉清洁生产实践

的一 种能量 回收装置 。该 系统既 回收减 压阀组 泄放
的能量 ， 又净化 煤气 、 降低噪音 、 稳定 炉顶压 力 ， 改善
了高炉 生产条件 ， 同时在不产 生任何 污染 的情 况下 ，
做到无公 害发 电 ， 是现 代 国际、 国内钢 铁企业公 认 的 节能环 保装置 。 安 钢 ２０ ｍ 高炉 Ｔ Ｔ系统 的工 艺流程 为 ： ２０ ３ Ｒ 高炉 煤 气经重 力 除 尘 器粗 除 尘后 进 入 环 形 缝 隙洗 涤塔 （ 比 肖夫 煤气 除尘系统 ） 再 经高速旋 流板脱 水后 ， 即 ， 进入 Ｔ Ｔ余 压透 平主机 并 带动 发 电机 做功 ， 煤气 Ｒ 将
１ 概 况 安钢 ２０ ｍ 高炉 于 ２０ ２０ ３ ０５年 １ ０月 投 产 ， 计 年 设
１采 用 高 炉 煤 气 余 压 透 平 发 电装 置 。 安 钢 ） ２ ０ ｍ 高炉采 用 了先进 的 高炉 煤 气 余 压 透 平 发 电 ２０ ３ 装置 。 Ｔ Ｔ系统 。Ｔ Ｔ是 利 用 高 炉 炉 顶 的余 压 ， 即 Ｒ Ｒ 将高炉煤 气导入 透 平膨 胀 机 作功 。 驱动 发 电机 发 电
ｄ ａ ｅ ｌ ｎ ｒｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐｏ ｅｓ ｓ ｅ ｎ ｌｇｅ ｑ ｉｍｅ ｔ ｎ ｒａ ｉ ｔ ｍｅｅ ｃ ｆｔ ｔｉａｉ ｅ ｏ ｓ ｕ ｃ ａ ｖ ｃ ｄ ｃ ａ ｅ ｒｄ ｃ ｏ ｒｃ ｓｅ ，ｔ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ ｅ ｕｐ ｎ ，ｉｃｅ ｓｎ ｅ ｅ ｉｎ ｙ ｏ ｅ ｕｉ ｚ ｔ ｎ ｒｔ ｆ ｅ ｏ ｒ ｅ ， ｎ ｅ ｉ ｃ ｎ ｇｈ ｈ ｌ ｏ ａ ｒ ｓ ｒｄ ｃ ｇ ａ ｄ ａ ｏｄｎ ｅ ｇ ｎ ｒｔ ｎ ｏ ｏ ｎ ｍ ｔ ． ｅ ｕ ｉ ｖ ｉｉｇ ｔ ｅ ｅ ａ ｏ ｆ ｏ ｕ ｓ ｎ ｎ ｈ ｉ ＫＥＹ ＯＲＥ Ｗ ６ ２ ０ ｍ３ｂａ ｔ ｕ ｎ ￣ ｃｅ ／ ｒｐｏ ｕ ｔ ｎ ｐａ ｔ ｅ ２ ０ ｌｓ ｆｒ ａ ｅ ｌｇｌ ｒｄ ｃ ｏ ｒｃｉ ｅ ｉ ｃ
3#高炉实现长周期稳定顺行生产实践

3#高炉实现长周期稳定顺行生产实践

3#高炉实现长周期稳定顺行生产实践发布时间：2021-11-12T07:55:58.415Z 来源：《科学与技术》2021年8月23期作者：哈乐章文堪张海成[导读] 针对西钢3#高炉自开炉以来长期处于低状态冶炼，通过改善原燃料质量以及炉缸侵蚀检测和炉型状态跟踪等方法哈乐章文堪张海成青海西钢矿冶科技有限公司青海西宁 810005摘要：针对西钢3#高炉自开炉以来长期处于低状态冶炼，通过改善原燃料质量以及炉缸侵蚀检测和炉型状态跟踪等方法，并结合调整送风制度，调整冷却制度，优化上部装料制度，严控热制度、稳定造渣制度等手段控制合理操作炉型，实现了3#高炉长周期稳定顺行，各项技术经济指标得到明显改善，取得了一定成效。

关键词：高炉炼铁；稳定顺行；制度优化；生产实践引言近年来, 钢铁工业飞速发展, 导致全球优质铁矿石资源逐渐匮乏[1-3]。

目前国内外随着铁矿石的紧缺，铁粉价格不断上涨，尤其是进口铁粉涨价幅度较大[4,5]，为降低生产成本，西钢多使用本地区铁精粉，但本地区铁精粉资源品种繁杂，且化学成分差异较大，使得原料的冶金性能频繁变化，整体原料质量不理想，同时由于球团资源紧缺，造成炉料结构频繁调整，进而对高炉的生产产生不利影响。

西钢3#高炉自2012年12月12日投产至今已运行8年5个月，仅于2019年 3月份大修进行了一次炉缸整体浇注。

大修前，3#高炉生产状态持续不佳，受原燃料条件以及高炉炉料结构频繁变化影响，3#高炉炉况状态难于保持长时间稳定，炉墙粘结、煤气流分布不均、炉缸堆积、频繁烧漏小套等一系列问题长期存在，高炉指标严重受到影响。

大修后，通过新技术的完善升级及操作思路的转变，3#高炉炉况状态逐渐改善，稳定性有所提高，较大修前有明显改善，但仍未实现长周期稳定顺行。

针对此问题，2020年11月份开始通过对入炉原燃料质量的严格管控，不断优化高炉装料制度以及调整风口布局，通过一系列技术攻关，3#高炉从2020年1月份至今一直保持着较好的顺行状态，实现了自开炉以来最长周期的稳定顺行。

3#炉停炉检修及开炉工作总结

3#炉停炉检修及开炉工作总结根据公司总体检修计划，3#高炉于2月14日3:10分停炉检修，这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修，在检修中炼铁厂坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，严把安全关、质量关，通过认真组织，精心安排，经过半个多月的辛勤付出，高质量的完成了所有检修项目，按计划于3月3日16:58分顺利点火开炉。

开炉后设备运行完好,没有因为设备故障而导致慢风、休风等，为顺利开炉快速达产创造了良好的条件。

现将有关情况总结于下：一、设备的检修改造方面这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修。

检修前我们召集各班组长以上人员专门召开了检修会议，会上就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利的完成奠定了基础。

为了保证检修工作按质、按量、按时完成，要求班组对各项检修任务进行了具体分工，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。

充分调动每个检修人员的积极性和创造性，为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。

本次3#炉停炉检修大小项目达30多项，其中高炉此次检修重点项目包括：热风炉喷涂灌浆，高炉煤气管道喷涂，炉体压浆，冷却设备酸洗，循环水置换清理等，检修涵盖了需外协施工的五大项目：热风炉喷涂；高炉煤气上升管、下降管喷涂；炉体压浆；透平机更换煤气出口膨胀节；渣沟加固和钢槽更换，为保证施工质量，我们安排工长和工作较为负责的部分班长进行监护，做到从项目开工到结束的全过程控制。

从施工开始到质量验收，从施工管理到质量管理都“凡事有人管理、凡事有人监督”对施工中出现的问题及时指正和汇报，及时解决，使本次检修的外协项目全部按时完成并达到施工要求。

通过本次检修重点取得以下效益：1、通过炉顶煤气管道喷涂，增加了高炉承压能力，使3#高炉具备了提高顶压的条件，可上提5kpa压力，节约焦比0.2%。

酒钢3号高炉炉况调整操作实践

第４３卷第２期２０２１年４月甘㊀肃㊀冶㊀金ＧＡＮＳＵ㊀ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＶｏｌ.４３Ｎｏ.２Ａｐｒ.ꎬ２０２１文章编号:１６７２￣４４６１(２０２１)０２￣００３６￣０３酒钢３号高炉炉况调整操作实践孙春花ꎬ李㊀通(甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司炼铁厂ꎬ甘肃㊀嘉峪关㊀７３５１００)摘㊀要:酒钢３号高炉对炉况操作㊁调整㊁稳定炉况的经验进行了总结ꎮ通过采取一系列的调整措施ꎬ并通过加强高炉生产管理ꎬ炉况逐步达到开炉以来最好水平ꎮ关键词:高炉ꎻ炉况调整ꎻ生产管理中图分类号:ＴＦ５４３.１㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:ＡＯｐｅｒａｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＣｏｎｄｉｔｉｏｎＡｄｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆＪＩＳＣＯＮｏ.３ＢＦＳＵＮＣｈｕｎ￣ｈｕａꎬＬＩＴｏｎｇ(ＧａｎｓｕＪｉｕＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＨｏｎｇｘｉｎｇＩｒｏｎ＆ＳｔｅｅｌＣｏ.Ｌｔｄ.ＩｒｏｎｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔꎬＪｉａｙｕｇｕａｎ７３５１００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＴｈｅｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎꎬａｄｊｕｓｔｍｅｎｔａｎｄｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｆｏｒＮｏ.３ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｏｆＪｉ￣ｕｑｕａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｅｌＣｏ.ｉｓｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ.Ｂｙａｄｏｐｔｉｎｇａｓｅｒｉｅｓｏｆａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓａｎｄｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎｉｎｇｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎ￣ａｇｅｍｅｎｔｏｆｔｈｅｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅꎬｔｈｅｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｇｒａｄｕａｌｌｙｒｅｃｏｖｅｒｅｄｆｒｏｍｔｈｅａｂｎｏｒｍａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｔｏｔｈｅｂｅｓｔｌｅｖｅｌｓｉｎｃｅｔｈｅｏｐｅｎｉｎｇｏｆｔｈｅｆｕｒｎａｃｅ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅꎻｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎａｄｊｕｓｔｍｅｎｔꎻｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔ１㊀引言酒钢３号高炉于２０１７年３月１４日大修改造后送风投产ꎮ炉况运行至２０２０年２月份ꎬ受新冠肺炎疫情影响ꎬ酒钢炼焦煤库存不足ꎬ焦化厂将结焦时间由２２ｈ延长至５６ｈꎮ出焦量减少ꎬ质量下降ꎬ焦炭全部变为湿熄焦ꎮ为弥补焦炭缺口ꎬ高炉大量补充落地不合格焦炭ꎬ３号高炉炉况顺行状况变差ꎬ高炉表现出冶炼强度低㊁炉温不稳定㊁透气性变差㊁滑尺多㊁加减风多ꎬ风量出现回缩ꎮ进而频繁出现难行㊁悬料ꎬ休风堵风口恢复炉况等情况ꎮ这种炉况困扰着高炉的正常操作ꎬ为此通过对炉况波动的原因进行认真分析后ꎬ采取了有针对性的措施ꎬ炉况得到逐步恢复ꎬ各项指标得到了优化ꎬ达到了该代炉役最好水平ꎮ２㊀焦炭质量变化情况疫情前３号高炉使用８５％的自产５＃６＃焦炉焦炭ꎬ２月份受疫情影响ꎬ炼焦煤库存不足ꎬ自产焦产量减少ꎬ高炉配加６７％不合格３＃４＃焦炉焦炭ꎬ两种焦炭主要指标见表１ꎮ表１㊀自产５＃６＃焦炭㊁不合格３＃４＃焦炭主要指标/％㊀ＭｔＡｄＳＴ.ｄＶｄａｆＣＳＲＣＲＩ自产５＃６＃焦１.８１３.０１１.１８１.２６６４.８２５.２不合格３＃４＃焦４.２１４.２６１.２５１.４７６０.３３０.２㊀㊀⑴受焦炭质量大幅度下降影响ꎬ炉况表现出透气性恶化明显㊁滑尺增多㊁加减风增多ꎬ风量出现回缩ꎬ高炉出现悬料ꎮ⑵制定炉况应对方案时对透气性恶化严重的问题预估不足ꎬ方案中调整批重及负荷力度不够ꎬ未有效改善料柱透气性及料尺工作ꎬ未及时遏制炉况变差的趋势ꎮ３㊀炉内操作参数及指标统计分析２０２０年１－８月份主要操作参数㊁指标及趋势分别见表２和图１㊁图２ꎮ表２㊀１－８月份３号高炉主要操作参数及指标月份风量/(ｍ３/ｍｉｎ)Ｓｉ/％Ｃｏ/％风压/ＭＰａ硅偏差产量/ｔ利用系数/(ｔ/(ｍ３ ｄ))１月１２１００.８０３８.２３０.２４７０.１８１４６３９４３.３３２月１１１８０.９１３７.７８０.２２６０.２１２３７２１４２.９５３月１１１８１.０５３７.５２０.２２５０.２５３３８３８２２.７５４月１１４００.８１３７.４６０.２２８０.３１３３７０３６２.７４５月１１６６０.８３３７.８２０.２３５０.２２５４０８８６２.９３６月１１７３０.９２３７.２４０.２３２０.２６１３８１２８２.８２７月１１７９０.８３３７.５６０.２４１０.２８３４２６１８３.０６８月１２２５０.８２３８.５８０.２５００.１７３４８９３９３.５１图１㊀风量㊁风压趋势图２㊀焦比㊁利用系数趋势㊀㊀⑴由上表及趋势图可以看出ꎬ高炉在１月份风量㊁风压㊁产量㊁焦比㊁煤比指标基本正常ꎬ而２－７月份急转之下ꎬ到８月份恢复至较好水平ꎮ⑵２－７月份风量回缩明显ꎬ风压整体不高ꎬ崩料７３第２期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀孙春花ꎬ等:酒钢３号高炉炉况调整操作实践㊀㊀㊀㊀㊀㊀及悬料次数明显增加ꎬ表面炉内风压波动较大ꎬ气流不稳ꎬ日常崩料频繁ꎮ⑶从２月份炉况开始出现波动ꎬ突出表现在以下几个方面:①炉内出现崩料后ꎬ料尺工作差ꎬ高炉慢风时间长ꎮ②顶温偏高ꎬ料慢ꎬ炉内频繁吹出管道行程ꎮ③炉况不顺ꎬ煤气利用率波动较大ꎬ工作操作困难ꎬ炉温不受控ꎬ波动较大ꎬ这也加剧了炉况的波动及恢复进度ꎮ４㊀炉况的调整措施２－３月份受疫情影响ꎬ焦炭质量劣化ꎬ导致了炉况出现波动ꎮ４月份焦化厂已恢复正常生产ꎬ焦炭质量已恢复至疫情前的水平ꎬ但炉况却得不到恢复ꎬ为此３号高炉进行了认真分析ꎬ采取了针对性的措施ꎬ到８月份炉况得到恢复ꎬ各项指标逐渐好转ꎬ达到了这代炉役的最好水平ꎮ４.１㊀调整上下部装料制度ꎬ开放边缘气流ꎬ稳定中心气流顶温偏高ꎬ料慢ꎬ透气指数偏高主要因煤气流分布不合理ꎬ边缘气流过重ꎬ出现局部过吹ꎬ长期风量偏小造成中心气流加重ꎮ为此３号高炉３月２４日上部装料制度由 平台＋漏斗 模式ꎬ变为中心加焦模式ꎬ实施后中心加焦后改善了上部块状带的透气性ꎬ使高炉接受风量的能力增加ꎬ但随风量的增加ꎬ中心气流增强导致边缘气流过重ꎬ边缘局部出现管道行程的次数增加ꎬ炉况仍未得到恢复ꎮ４－６月份利用休风机会对下部送风制度进行调整ꎬ将进风面积由０.１２７４ｍ２逐步扩大至０.１３８８ｍ２ꎬ风口长度由平均４３７.７ｍｍ缩短至４００ｍｍꎬ边缘气流得到疏通ꎬ风量增加后中心气流改善ꎬ为炉况的恢复奠定了基础ꎮ４.２㊀制定料慢㊁顶温高的控制措施⑴正常情况下ꎬ严格按照规定料线放料ꎬ避免因放料不当引起气流波动ꎮ⑵出现低料线时ꎬ控制风量赶料线ꎬ将低料线时间控制在１ｈ内ꎮ⑶因低料线减风控制后ꎬ与炉前做好沟通ꎬ合理控制铁口孔径大小及铁口深度ꎬ避免在减风状态下渣铁不能及时排净ꎮ４.３㊀灌浆封堵煤气通过日产生产现象分析ꎬ考虑炉皮及冷却壁之间有缝隙ꎬ炉皮串煤气ꎬ煤气走 短路 也是造成煤气流不稳定ꎬ料慢顶温高的原因之一ꎮ利用６月１１日计划检修机会对炉身㊁大套㊁铁口区域进行灌浆封堵ꎬ封堵后跑煤气现象大幅度降低ꎬ炉况顺行程度也逐步提高ꎮ５㊀加强高炉生产管理通过炉况的调整ꎬ７月份炉况基本稳定下来ꎬ为巩固炉况及避免人为失误对炉况造成影响ꎬ３号高炉在生产管理上进行了完善ꎬ抓基础管理工作ꎬ通过各项管理制度的实施ꎬ严格抓落实ꎬ促进了炉况的稳定ꎮ５.１㊀规范工作操作ꎬ改变操作陋习进入７月份后ꎬ料慢㊁顶温高㊁边缘过吹的现象已得到基本的治理ꎬ但整体炉况仍不太稳定ꎬ炉温波动仍就偏大ꎬ冶炼强度偏低ꎬ这种情况主要受工长操作受前期炉况不顺时的操作思想影响ꎬ思想未及时改变ꎬ操作滞后造成的ꎮ⑴制定炉况操作规定ꎬ针对炉况变化情况每日进行微调ꎬ并监督工长的执行情况ꎬ把握好操作的细节ꎮ对存在的操作问题及时进行纠正ꎬ始终保持操作处于稳定的态势ꎮ⑵严抓交接班管理ꎬ严格控制低炉温跑料的情况ꎬ要求工长给下个班交班时交一个稳定的炉况ꎬ每班作业结束后对本班的炉况操作进行总结ꎬ给接班方提出建议ꎮ⑶扭转工长旧有的保守观念ꎬ总认为３号高炉风压提不上去ꎬ透气性指数先天性偏高ꎬ风压长期控制偏低ꎮ操作上不加风ꎬ不提高风压水平ꎬ过于保守ꎬ反而不利于炉况的顺行及稳定ꎮ⑷建立异常情况的汇报制度ꎬ要求工长对于生产期间出现的异常情况第一时间汇报至作业区ꎬ使作业区随时掌握炉况的情况ꎬ以便采取相应的措施ꎬ避免造成事故ꎮ５.２㊀稳定炉前操作ꎬ促进炉况稳定炉前操作是否稳定是高炉炉况稳定关键性因素ꎬ同时随着高炉的逐步恢复ꎬ产量的上升对炉前提出了更高的要求ꎬ３号高炉在原有的基础上对炉前操作进行了规范和统一ꎬ促进了炉内操作ꎬ提高了炉况的稳定性ꎮ⑴缩短出铁间隔时间ꎬ及时排净渣铁ꎮ随着产量及渣量的提升ꎬ原有的出铁间隔４５ｍｉｎ已无法及时排净渣铁ꎬ炉内存在憋风现象ꎬ将出铁间隔时间缩短至３５ｍｉｎꎬ有效的解决了炉内憋风现象ꎮ⑵稳定铁口工作ꎬ提高炮泥质量ꎮ出渣出铁量的增加ꎬ出铁后期铁口眼 拉大 ꎬ堵口时会发生跑泥的现象ꎬ这严重制约了铁口的正常工作ꎬ作业区汇报炼铁厂后对炮泥进行了调整ꎬ提高了炮泥的强度ꎬ解决了炮泥现象ꎮ㊀㊀⑶为防止各班组对铁口深度弄虚作假ꎬ要求看(下转第４２页)使用后１７０９１５－１１９６５２２４７１７５９２３４９１５２０３３２１３９正常２５２７５２ˑ１.０５５４.５１２１２.２正常１７０９１５－１２０５８２４４８１７５７２３４８１８２０４４２１２１正常２４２８５２ˑ１.０５５４.３１２１２.１正常１７０９１５－１２１３８２３４８１７４５２３４９１８２０４０２１１５正常２４２７５１ˑ１.０５５４１２１１.９正常１７０９１５－１２２４５２４４８１９５７２５４８１６２０３０２１４５正常２２３０５２ˑ１.０５５５１２１２.１正常１７０９１５－１２３２９２４４９１６３８２４４９１６２０３２２１２０正常２２２９５１ˑ１.０５５３.５１２１１.４<０.６１７０９１５－１２４３８２３４８１８４５２４４９１８２０４４２１１５正常２４２９５３ˑ１.０５５４.６１２１１.８正常１７０９１５－１２５２９２４４９１６５８２３４８１７２０４７２１４５正常２６２６５２ˑ１.０５５４.３１２１２正常１７０９１５－１２６５８２３４８１８４５２５４９１８２０２１２１３３正常２３３９５２ˑ１.０５５４.２１２１２.１正常１７０９１５－１２７４５２５４８１８４５２４４９１８２０３０２１４４正常２５２７５２ˑ１.０５５４１２１１.９正常１７０９１５－１２８３５２４４９１７３８２５４８１６２０４０２１２８正常２２３０５２ˑ１.０５５４.５１２１２.４正常１７０９１５－１２９５７２４４８１５４８２３４８１７２０４１２１４５正常２３３０５３ˑ１.０５５４.６１２１２.２正常１７０９１５－１３０４６２３４８１７３７２５４８１８２０４２２１４６正常２４２８５１ˑ１.０５５４.８１２１２正常１７０９１５－１３１５８２５４７１６４８２４４８１６２０４１２１４８正常２５３０５２ˑ１.０５５４.８１２１２.２正常１７０９１５－１３２６５２１４６１５５９２３４７１７２０４０２１３９正常２６２９５３ˑ１.０５５５１２１１.８正常１７０９１５－１３３４６２４４８１７３４２５４６１５２０４５２１３８正常２５２７５２ˑ１.０５５４.６１２１１.９正常１７０９１５－１３４５８２５４８１８４５２１４８１８２０４９２１４０正常２４２８５１ˑ１.０５５４.４１２１１.８正常１７０９１５－１３５８５２３４９１９５８２３４２１５２０４８２１４１正常２５２８５２ˑ１.０５５４１２１２.１正常９４.１０％５㊀实施后效果高炉时间虚拟模块自动修正布料圈数技术应用后ꎬ从图２可以明显看出ꎬ布料圈数实际值与目标值偏差明显缩小(该图为圈数要求１２圈ꎬ１５批料的效果对比)ꎮ４号高炉布料精准度由８２.４％提高至９４.１％ꎬ完成高炉布料精准度９２％以上的项目目标ꎮ图２㊀高炉时间虚拟模块自动修正布料圈数程序使用前后ꎬ布料圈数实际值与目标值偏差对比图６㊀结语通过利用时间模块自动控制提高高炉布料准确性攻关与研究ꎬ自动程序确定节流阀开度的调整范围ꎬ达到修正布料圈数的目的ꎬ减少布料圈数的误差次数和频次ꎬ使高炉布料圈数的角度与圈数的对应性更加准确ꎬ布料精准度由８２.４％提高到９４.１％ꎬ为高炉稳定㊁顺行㊁优质㊁高产创造条件ꎮ参考文献:[１]㊀胡仁云ꎬ钱㊀敏.高炉焦炭质量对高炉冶炼的影响[Ｊ].江苏冶金ꎬ２００３(０６):１０￣１１.[２]㊀王筱留.钢铁冶金学(炼铁部分)[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２００２:７７.收稿日期:２０２０￣０９￣１０作者简介:陈㊀保(１９８４￣)ꎬ男ꎬ甘肃省嘉峪关市人ꎬ工程师ꎬ本科ꎮ从事高炉冶炼技术工作ꎮ(上接第３８页)水岗位每次铁开口记录铁口深度ꎬ如实反映铁口的工作状态ꎬ这在另一方面也提高了炉前人员的责任心ꎬ促进了铁口工作的稳定ꎮ６㊀结语⑴通过调整措施及管理措施的实施ꎬ３号高炉炉况逐步得到恢复ꎬ目前高炉利用系数达到３.７８ｔ/(ｍ３ ｄ)ꎬ达到了该代炉役的最好水平ꎬ高炉生产步入了良性循环ꎬ但炉况仍有很大进步的空间ꎬ今后还需在气流的稳定上进一步摸索ꎮ⑵采用中心加焦的布料摸索ꎬ对于提高风量水平作用明显ꎬ但风量上升后会造成边缘加重ꎬ炉况调整上需要疏导边缘气流维持两股气流的平衡ꎮ⑶高炉日常管理的作用巨大ꎬ若要保持炉况长期稳定ꎬ日常管理需长抓不懈ꎮ收稿日期:２０２０￣０９￣０７作者简介:孙春花(１９９０￣)ꎬ女ꎬ青海湟中人ꎬ工程师ꎬ本科ꎮ现从事高炉冶炼管理工作ꎮ。

安钢三高炉运行情况简介


从上图中可以看出，7月份之前，除受几次休风影响外，3#高炉 煤气利用率基本保持在51%-53%之间。7月份以来，由于原燃料变化 影响到炉况，高炉煤气利用率有所下降，之后煤气利用率维持在 51%-52%。
ηco
%
53 52
51.63 52.15 51.18 52.01
51
51.70 50.64
50
49.13
49 48
48.08 48.54 48.47 47.97 48.48 47.90
47.71 48.08
47
46.01 46.39
46
45
44
43
42
三、原燃料条件
烧结指标：
TFe
SiO2 CaO Al2O3 MgO FeO
转鼓 强度
<10mm
RDI (.70 1.74 7.08 81.15 14.70 84.5
焦炭指标：
水分 0.3
灰份 12.25
硫份 0.75
M40 89.9
M10 5.0
CSR 67.0
CRI 23.5
球团指标：
TFe 62.8
SiO2 6.75
CaO 1.0
Al2O3 1.4
MgO 抗压强度
0.8
2400
块矿指标：
TFe 64.6
SiO2 5.0
CaO 0.2
Al2O3 1.3
MgO 0.2
焦比
460 410 360 310 260
日期
2013-4-30
焦比 煤比
2013-5-30
2013-6-29
2013-7-29
煤比
200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 2013-8-28

安钢2200m 3高炉开炉与达产实践

使 热风 炉 的 内衬 结 构具 有 适 应 风温 １５ 一 代 热 ０ｏ ２ Ｃ， 风 炉 寿命 ３ Ｏ年 的能 力 。根据 硅砖 热风 炉 的特 性 ， 将
烘 炉 的时 问定 为 １ ６天连续 烘 炉 （ 表 １ 。 见 ）
表 １ 安钢 ２ ０ ｍ３ ２ ０ 高炉热风炉烘 炉升温进度
（ 阳钢 铁 股 份有 限 公 司 ） 安
摘
要
对安钢 ２ ０ ２０ｍ 高炉开炉及达产 的生产操作经验进 行了总结 安 钢 ２ ０ ２０ｍ 高炉采 用 Ｐ 串罐无料钟 炉顶 、 Ｗ
铜冷却壁 、 合软水 密闭循 环系统 、 陶瓷杯”＋ 水冷炭砖薄炉底 炉缸结构 、 Ｂ 联 “ Ｉ Ａ炉渣处理 系统 、 改进 型高温长 寿 Ｎ ３座 内燃式热风炉 、 环形缝 隙洗涤塔 煤气 清洗工艺等多项新技术 、 新设备。在开炉生 产中 ， 由于选择合适 的开炉料 ， 用全 采 焦开炉 ， 制定合理 的操作制 度 ， 操作调剂得 当 ， 实现了顺利开炉 和快 速达产 。
关键词 高炉 开炉 达产
Ｂｌ ｗｉ ｇ —ｉ ｎｄ ｐｒ ｄ ｔｏ ｆ ２２ ０ｍ ３ＢＦ ｔ Ａｎｓ ｅ ｌ ｏ ｎ ｎ ａ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｏ ０ ａ ｔ ｅ ＬｕＴａ ｚｕ Ｓ ｎＺ ａｇ ｏ Ｚ ａ ｇＱｎ ｄ ｎ Ｇ ｈｏ ａ ｇ ｉ ｉｎｈ ｕ ｈ ｎ ｕ ｈ ｎ ｉ ｏ ｇ ｕＳ ａｄ ｎ ｇ
（ ｎａｇＩ ｎ＆ Ｓｅｌ ｏ ，ｔ． Ａ ｙｎ ｏ ｒ ｔ ． Ｌｄ ） ｅＣ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｐ ｒｃ ｎ ｌ ｄ ｓｔ ｅ ｂ ｏ ｉ ｇ — ｉ ｎ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｅ ｐ ｒ ｎ ｅ ｆ２２ ０ ｍ ｂ ａ ｔ ｕ ｎ ｃ ｎ Ａｎ ｔ ｅ ｎ ｗ ｉｈ ｓ ｒ ｃ ｈ ａ ｅ ｏ ｃｕ ｅ ｈ ｌ ｗ ｎ ｎ ａ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｘ ｅ ｉ ｃ ｓｏ ０ ｏ ｅ ｌｓ ｒ ａ ｅ ｉ ｓｅ ｌｏ ｈ ｃ ｆ ｍａ ｙ ｎ ｗ ｔｃ ｎ ｌｇ ｅ ｎ ｅ ｑ ｉｍｅ ｔａｅ ａ ｏ ｔｄ，ｓ ｃ ｓｂ ｌ ｌ ｓ ｏ ｆＰ ｅ ｉ ｎ ｏ ｐ ｒｃ ｏ ｉｇ ｓａ ｅ，ｃ ｍｂ ｎ ｄ ｎ ｅ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉ ｓａ ｄ ｎ ｗ ｅ ｕ ｐ ｎ ｒ ｄ ｐｅ ｕ ｈ ａ ｅｌ ｅ ｓ ｔｐ ｏ Ｗ ｄ ｓｇ ，ｃ ｐ ｅ ｏ ｌ ｔｖ ｎ ｏ ｉｅ ｃ ｏ ｅ ｏ ｐ ｓ ｆ ｗａｅ ｉｃ ｌｔ ｎ ｓ ｓｅ ，ｃ ｒ ｍｉ ｕ ＋ ｗａｅ ｏ ｌ ｄ ｈ ａ ｔ ｎ ｏｔ ｍ ｔ ａｂ ｎ ｂ ｃ ｓ Ｎ ｌｇ ｔ ａ－ ｌ ｓ ｄ ｌｏ ｏ ｔ ｒ ｒ ｕａ ｉ ｙ ｔｍ ｔ ｃ ｏ ｅａ ｃｃ ｐ ｔ ｒｃ ｏｅ ｅ ｒｈ ａ ｄ ｂ ｔ ｏ ｗｉ ｃ ｒ ｏ ｒ ｋ ，Ｉ ＢＡ ｓ ｅ ｔ ｈ ｉ ａ ｒ ｍｅ ｔｓ ｓｅ ，３ ｍｏ ｉ ｅ ｏ ｇ ｃ ｍｐ ｉｎ ｈ ｇ ｅ ｅ ａｕ ｅｈ ｔａｒｓｏ ｅ ｏ ｎ ｅ ｎ ｌｃ ｍｂ ｓｉｎ ｔ ｐ ，ＡＧＥ ｇ ｓ ｓ ｒ ｂ ｅ ，ｅ ｃ ． ｎ ｙ ｔｍ ｄｆ ｄ ｌｎ ａ ａｇ ｉｈ ｔ ｍｐ ｒ ｔｒ ｏ ｉ ｔ ｖ ｆｉ ｔ ｒ ａ ｏ ｕ ｔ ｅ ｉ ｏ ｙ ａ ｃ ｕ ｂ ｒ ｔ ． Ａｔｔｅ ｂ ｏ ｉ ｇ—ｉ ｅ ｏ ，ｓ ｌ ｃｉ ｎ ｏ ｒｐ ｒ ｈ ｒ ｅ，ａ ｏ ｔ ｎ ｏ ｌ ｃ ｋ ・ ｅ ｓ ｎ ｂ ｅ ｏ ｅ ａｉ ｎ ｓ ｓｅ ａ ｄ ｒｇ ｌｔ ｎ ｍａ ｅ ｈ ｌｗ ｎ ｎ ｐ ｒ ｄ ｅｅ ｔ ｆｐ ｏ ｅ ａｇ ｉ ｏ ｃ ｄ ｐ ｉ ｆ ｕ ｌ ｏ ｅ，ｒ ａ ｏ ａ ｌ ｐ ｒ ｔ ｙ ｔ ｍ ｎ ｅ ｕ ａｉ ｋ ｏ ｆ ｏ ｏ

安钢2200m 3高炉高风温生产实践

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第 ４期
总 第 １０期 ７
８ 月
冶 金 丛 刊
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＣＯＬ ＬＥＣＴＩ ＯＮＳ
Ｓｕ ．１ ｍ ７０
Ｎｏ． ４
２ ０ ０７ 年
Ａｕｇ ｔ ２ ０ ０ ７ ｕｓ
安钢 ２ ０ ｍ ０ ３高 炉 高风 温 生产 实践 ２
口、 热风主 管的 三岔 口、 风 三 岔 口、 混 围管 三岔 口等 部位采 用组合 砖 ， 其 能够适 应高 风温 的要 求 。 使
表 １ 安钢 ２２０ 高 炉 热 风 炉 的技 术 参 数 ０ ｍ
内
热 风 炉座 数 热 风 炉外 壳 直 径／ ｍ
热 风 炉全 高 ／ ｍ 燃 烧 室 型式
王 世 光 李 长 军
（ 阳钢 铁股份 有 限公 司 ） 安
摘 要 介 绍 了安 钢 ２２０ 高 炉热 风 炉 采 用 煤 气 、 ０ ｍ 空气 双 预 热技 术 ， 化 热 风 炉操 作 ， 高理 论 燃 烧 温 度 和 拱 顶 强 提
高 炉 ；高 风温 ； 践 实
文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １ ３ １ （ ０ ７ ０ ０ １ — ２ １ ７ — ８ ８ ２ ０ ） ４— ０ １ ０
容
参
数
２ 热风 炉 设 计
高炉 设 置 ３座 改进 型 高温 长 寿 内燃 式 热 风 炉 ， 其设计 条 件及基 本参数 见表 １和表 ２ 。热 风 炉拱 顶 砌砖形 状 为悬 链 线 ， 顶 与 大 墙脱 开 ， 拱 由钢 托 圈 支 撑 ， 大墙耐 火砖 能独 立膨 胀 或 收缩 。 蓄热 室 内格 使 子砖采 用七 孔 （ 定 位 ） 效 格子 砖 。 每 块 格 子砖 三 高 上下表 面分 别设 有 凸 台和 凹槽 ， 证 格 子砖 准 确 定 保 位， 相互 错砌 ， 防止格子砖 水平移 动 和旋 转 运动 。 自 立式 隔墙 、 板块化 大墙 隔墙结构 、 高性 能炉 篦子及 支

安钢6#高炉大修后开炉及达产操作实践

安钢6#高炉大修后开炉及达产操作实践
牛卫军
【期刊名称】《冶金丛刊》
【年(卷),期】2009(000)001
【摘要】对安钢6#高炉大修后开炉及达产操作进行了总结分析.安钢6#高炉大修后,第二代炉役采用了WZ-400型无料钟炉顶、液压开口机等一系列炼铁新技术.在开炉过程中,合理选择开炉基本参数和操作制度,及时处理了开炉时炉顶漏水事故,快速降低铁水[Si]含量;选择了合理的装料制度,通过加强出铁、上料和设备管理,使高炉开炉实现了安全顺利和快速达产.
【总页数】4页(P22-25)
【作者】牛卫军
【作者单位】安阳钢铁集团有限责任公司,河南,安阳,455004
【正文语种】中文
【中图分类】TF54
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5.三钢5号高炉大修开炉快速达产实践 [J], 陈海龙
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匹配 参数
控制全压差在一定范 围内波动，匹配上下 部调剂操作参数。全 风作业后，控制理论 燃烧温度2250±50℃ ，实际风速270m/s左 右，提高并且稳定煤 气利用率在52.5%左右 ，稳定炉体热负荷[3]， 在（10000±3000） ×10MJ/h范围内波动 。
二、开炉前的准备工作
试压检漏分两 个阶段进行，第 一阶段是高炉本 体、煤气处理系 统250kPa压力等 级的气密性试验 以及检漏；第二 阶段是热风炉本 体和送风系统的 500kPa压力等级 的气密性试验以 及检漏。通过六 次检漏处理，保 证高炉送风后没 有漏风漏气。
二、开炉前的准备工作
为了确保3号大高炉顺利开炉达成，公司上上下下 进行了周密的安排和部署，成立多个小组。
四、高炉快速达产过程
开 炉 达 产 指 标
四、高炉快速达产过程
让我们回顾一下3号高炉开炉的事记录： 19日9:58送风点火； 10:02枕木点着； 10:31开始空喷铁口； 10:45放第一批料； 12:15送煤气转高压操作； 22：50铁口见渣，用炮泥堵口，干法除 尘投用了6个箱体； 20日7:58打开3#铁口。 3月21日16时40分开始喷煤，16时40分 开始富氧，进行综合富氧喷煤强化冶炼。 高炉及早制定了周密的72小时送风计划 和稳定炉 况的各种操作预案，关键操作参数严格 按照计划 进行，结果完全在计算和掌控之中。
三、高炉开炉生产操作
1）开炉炉料。开炉料共分15段。炉底铺底焦 80t，厚度约1m，木料填充到风口大套下沿 第2段为炉芯焦，炉腹炉腰焦炭配加熔剂， 负荷料结构为“烧结+球团+块矿”。
2）布料测量。高炉在填充过程中，进行料罐 最大容积、中心加焦角度和FCG曲线测定， 料流轨迹测试。
高炉开炉生产
3）开炉初期操作。点火送风：19日9:58全开风 口点火。装料制度；PWO333221、PWC333 221，矿带和焦炭角差12.5°。渣铁排放操作： 3月20日7:58，高炉下料59批后打开3#铁口。
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安钢3号高炉开炉达产生产实践
安钢炼铁厂
牛卫军

1、概况介绍 2、开炉前的准备 3、高炉开炉操作 4、高炉快速开炉达产过程 5、开炉总结分析 6、需改进之处
7、论文结语及引用文献
一、概况介绍
安钢3号高炉(4747 m3)，在2013年3月19日点火开 炉，到3月24日产量达到 9661t,利用系数2.04 t/(m3﹒d)， 综合燃料比降至482kg/吨铁，焦比346kg/吨铁，高炉达 产。高炉风量加到6800m3/min后，煤气利用率几乎全 部在50%以上，比其他高炉高出3~4个百分点，除了计 划检修高炉休慢风率为 达产快 0。这次开炉实现了开炉顺、达 指标好 产快、炉况稳、指标好，高炉开炉后持续保持着高水平 运行，4月份不断刷新各项技术指标。
先安装烘炉导管。导 管上面安装封板。两 个煤气八角盘管设置 在炉底，其上部有耐 火料，下部有两排气 孔，之间有联通管。 从铁口插入热电偶。 温度控制以热风温度 为基准，风口前端温 度为参考，以风量为 调剂手段，以炉顶温 度和气密箱温度相制 约，按烘炉曲线烘炉。
高炉2012年9月5日 制定了详细的试车 计划，对区域内所 有设备都安排了试 车时间和周期，各 系统设备模拟实际 生产运行程序进行 联动试车。试车期 间定人定点现场点 检，执行试车确认 签字制度，发现问 题及时处理。
开 炉 初 期 操 作
四、高炉快速达产过程
送风点火之后，4min风口见亮， 6min全部变亮，15min料动下料， 30min加至2600 m3／min，33min铁口 陆续喷出煤气，47min开始放第一料， 2h17min送煤气，3h7min转高压操作， 逐步增加风量，提风温，提顶压，增加 O/C，调整加湿。13h风量增至4874 m3/min，送风比达到1.03。12h52min 下料37批后3#铁口先见渣，烧开后用炮 泥堵住。22h出第一炉铁，没放火渣， 随即投用水冲渣系统，23h开始使用小 块焦，49h17min风量加至全风目标 6800m3/min，顶压230kPa，56h42min 开始喷煤,58h22min开始富氧。 3月24日高炉O/C=4.49 t/t，全焦负荷 4.11t/t，风温1140℃，矿批120t，加湿 23g/m3，实现达产。开炉到达产期间主 要技术指标和操作参数调整见下表。
3号高炉采用4+2座卡鲁金式热风炉，通过对煤气空 气双预热，不配加焦炉煤气使用高炉煤气烧炉，实现 1300℃风温。由于热风炉在砌筑完成后，距离高炉开 炉的时间较长，北方冬季温度较低，在2011年11月30日 开始烘炉。
二、开炉前的准备工作
高炉实际烘炉曲线 高炉烘炉风口 前端温度降到 150℃左右时， 停止吹入热风， 改用吹入自然风 逐渐使高炉冷却 下来。烘炉风量 与温度控制参数 如图1所示（期 间有两次休风） 。烘炉完毕后， 对烘炉导管和炉 缸封板进行拆除 ，保留炉底八角 盘管和铁口煤气 导出管。
三、高炉开炉生产操作
开炉渣相的控制
R=1.05-1.20
Al2O3=11-15%
配 料 计 算
MgO=7-9%
R=1.0
三、高炉开炉生产操作
使用激光网格法 测量料面形状，计算 不同炉料在炉内的布 料规律，绘制炉料布 料轨迹图，确定高炉 正常生产时的布料矩 阵。经过布料测量， 最终控制炉喉钢砖处 料面焦炭平台大约 2m，中心炉料形成 的“漏斗”深度2.2m 左右，如图所示。
炉况稳 开炉顺
达产快
指标好
一、概况介绍
表1 安钢3号高炉4月1 -18日主要技术指标
二、开炉前的准备工作
热风炉烘炉 高炉烘炉 系统试车 培训和预案
决定在2011年11月30 日开始点火烘炉，拱 顶温度到200℃的时候 进行热风炉保温作业。 从200℃进行烘炉升温， 0.5℃/×200 h升至 300℃，1.5℃/h×68h 升至400℃， 4℃/h×75h升至700℃， 7℃/h×57h升至 1100℃，之后转换至 热风炉本体燃烧器烧 高炉煤气。
五、开炉总结分析
40
CO CO2 η
60.0%
形 成 软 融 带 操 作
35 30
45.5% 45.7% 45.6% 45.0% 43.9% 44.3% 43.3% 43.3% 43.6% 44.3% 42.0% 42.2% 40.8% 40.6% 40.5% 40.5% 40.3% 40.7% 41.0% 39.7% 39.4% 39.3% 40.0% 34.5% 28.4%
50.0%
25
20 15 1010.6% 5 0
我们怎么 判断软融 带在形成 期间呢
40.0%
30.0%
18.7% 11.1% 7.9% 7.8% 7.3% 6.7% 6.5% 6.2% 5.4% 0.0% 0.0%
20.0%
10.0%
0.0%
五、开炉总结分析
出好第一炉铁为关键
装料前，把烘炉导管和炉缸封板从炉顶方人孔吊出 来，避免炉缸过早吸热生成铁液，铁口喷煤气导管 与铁口通道之间的缝隙从内部用炮泥填满、填实， 在铁口做好泥包，便于第一次用开口机钻铁口。
炼铁厂认真准 备培训操作
组织人员多次到首钢、 宝钢培训，请专业技 术人员授课
炼铁厂组织职能科室， 结合工艺、操作编制 了停电、停水、停风、 煤气泄漏、铁水罐异 常、等事故操作预案
公司事故预案 和处理措施
公司物流供应和 铁钢平衡、生产 运输等许多方面 制定应急措施
设备和维修确保正常 运行，倒排工期，使 用网络图检查开炉质 量、进度
生产预案和处理
五、开炉总结分析
控制煤气流分布为保证
气流 调整
调剂把握“少动、早 动，争取主动”的原 则，稳定软熔带“焦 窗”厚度不低于 200mm，设定下限 焦批，随着加风和提 风温，逐步扩矿批加 焦炭负荷，先后微调 档位角度、提高料 线、调整布料圈数， 控制煤气流分布。
炉料 安排
合适的全炉焦比，合 理安排炉料位置。此 次开炉实际全炉焦比 3.538t/t，渣比0.907t/t ，平均O/C为0.453t/t ，较高的全炉焦比利 于提高炉缸热量和铁 水物理热，控制炉渣 中Al2O3，计算[Mn]含 量，利于改善渣铁流 动性，渣铁分离
加热联通铁口
铁口泥套和通道
3月19日22:50，铁口见渣后，安排炉前烧掉铁口 煤气导管，往铁口里烧至接近铁口测量深度，堵上 炮泥，做好泥套，防止第一次开铁口时再烧铁口， 此外，这样可以调整开口机钻头，避免铁口开得像 煤气导出管一样大。 装料前，把烘炉导管和炉缸封板从炉顶方人孔吊出 来，避免炉缸过早吸热生成铁液；如果首次出铁先见 渣，容易造成炉前储铁沟和撇渣器故障，通过炉缸内 生成渣铁液面计算，在炉内不出现憋风、风口不涌渣 的情况下，适当延长第一次开铁口时间。
提高炉 缸热量 为基础
熔融带形
成期操作
配合加湿使 用高风温
风温在800℃以下，没有转高压操作前，稳步提 风温，加湿由15g/m3逐步提至30g/m3，风温8001100℃，转高压操作后，随着净焦空焦下达，控 制提风温幅度和频率，稳定加湿38g/m3，风温 1100℃以上，负荷料下达后，逐步提风温，减少 加湿在30g/m3左右。
一、概况介绍
“安钢3号高炉开炉顺、达产 快、炉况稳、指标好！” 宝钢炼 铁厂长助理陈永明做出了这样的 评价，前来观摩学习的太钢炼铁 厂、包头炼铁厂高级工程师更是 一起竖起了大拇指，他们对于安 钢能够如此快速、顺利的开炉达 产颇感“意外”，在他们眼中， 相对于其他企业的大高炉，安钢 的外在条件并不理想，最终的开 炉效果远远超出了预期。
在开炉之前，炼铁厂 对相关人员进行多次 培训学习，编制新岗 位规程及生产事故应 急预案；共制定《烧 结机供料应急预案》、 《7m焦炉设备故障 预案》、《多状态生 产运行物流运输应急 模式分析》等29项预 案。多次进行应急预 案演练，为高炉开炉 平稳运行提供保障。