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模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
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首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。
模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
网印纸制品的模切压痕工艺文 任玉峰纸制品由于价格低、适用机械化制作、可回收利用等优点，应用越来越广泛。
而纸制品的印刷特别是成品瓦楞纸板、纸箱的印刷首选的是丝网印刷。
印刷完要制成成品袋、杯、盒、箱等必须经过模切和压痕工艺。
模切是以钢刀排成模版，将印刷品冲成一定形状的工艺；压痕是在印刷品上压出痕迹或留下弯折的槽痕的工艺。
通过模切能使外观造型精美；通过模压后纸制品的功能增加，如透明窗、提手等；模压时采用套裁可节约材料。
原理是：用钢刀、钢线排成模切压痕版，然后装在模压机上，在压力的作用下，将坯料压切成型并压出折叠线或其它模纹。
准备制模切版材料模板材料模板材料要求质地坚硬、不易变形、耐压力强、不开裂、不翘边、表面平整、易于加工。
常用材料有：·木板木板经济实用取材方便，适合制作刀模的有桦木、榉木，常用的有：①芬兰板：芬兰板木质均匀、韧性好、硬度高。
由于进口价高，只用于烟包盒等刀线密集的小型高档产品。
②上海板：质地均匀、表面洁白、柔韧性好。
③东北板：木质不够均匀。
但对一般瓦楞纸箱，中等尺寸的包装盒，较大尺寸的曲线图完全可满足需要。
④胶合板：制模切版质量轻，压痕模切质量高。
厚度有各种规格，可根据模切面积大小来选择，模切瓦楞纸用15mm、卡纸18mm，不干胶产品20mm。
⑤高密度板：也是可选择的板材。
·PVC（聚氯乙烯）板比木板结实，遇潮湿不变形，使用寿命长，效果好。
但切割成本高，装刀难度大，且切割有毒气排出，应根据情况选择。
·钢板由于板材成本高，太厚不易切割，所以只用作制复合板。
即上下两层为3mm厚钢板，中间夹12mm 厚木板，这样制成的刀模结实耐用，可反复换刀40多次，模板稳定性好，重复性好，很受欢迎。
钢刀钢刀要求锋利、耐磨损、有韧性、弯曲方便。
·高度卡纸、单瓦楞纸钢刀高度23.8mm，双瓦楞纸板钢刀高度28.6mm，不干胶钢刀高度7mm、8mm、9.5mm，根据不干胶厚度选择。
模切压痕工艺流程及参数英文回答：Modular die cutting and creasing is a common process used in the printing and packaging industry. It involves cutting and creasing a variety of materials, such as paper, cardboard, and plastic, to create various shapes and designs. The process is typically carried out using a die cutting machine, which is equipped with a die that has sharp edges and a creasing rule.The process starts with the design and creation of the die. The die is made from a hard material, such as steel, and is customized to the specific shape and design required for the project. The die is then mounted onto the die cutting machine.Next, the material to be cut or creased is loaded onto the machine. The material is usually in the form of sheets or rolls, and it is fed into the machine using a feedermechanism. The machine is set up with the appropriate parameters, such as the cutting depth and pressure, basedon the material and design requirements.Once the material is loaded and the machine is set up, the cutting and creasing process begins. The machineapplies pressure to the die, which cuts through thematerial along the designated lines. The creasing rule creates indentations or fold lines on the material,allowing for easy folding and shaping.After the cutting and creasing process is complete, the material is removed from the machine. Depending on the specific project, further processing may be required, such as folding, gluing, or finishing. These additional steps help to create the final product, such as a packaging boxor a printed piece.Modular die cutting and creasing offers several advantages. First, it allows for precise and consistent cutting and creasing, ensuring high-quality results. Second, it is a fast and efficient process, making it suitable forlarge-scale production. Finally, it offers flexibility in terms of design and customization, allowing for a widerange of shapes and sizes.中文回答：模切压痕是印刷和包装行业常用的工艺流程之一。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
有关模切压痕的几点知识
什幺是模切压痕?
模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。
以钢刀排成模(或用钢板雕刻成模)，在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。
什幺是模切压痕的印版?
模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。
经过压印，使承印
物裁切成要求的形状。
压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低(约低0.8mm)，没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出
现痕迹。
有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。
模切压痕印版的底版有哪几种?
制作模切压痕印版要先做好底版，然后将网线按要求的刀型弯制好，
排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。
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印后工艺基础知识第一章模切与压痕模切工艺就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料切成所需形状和切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
用这种方法压出的痕迹多为直线型，故又称压线。
压痕还包括利用阴阳模在压力作用下将板料压出凸凹或其他条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。
在大多数情况下，模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故可简单称之为模压。
第一节模切压痕产品的特点及应用模压加工技术主要是用来对各类纸板进行模切和压痕，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。
模压加工操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快，对加工后的制品可大幅度提高档次，在提高产品包装附加值方面起着重要的作用。
模压加工的特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型加工中，已经成为印刷纸板成型加工不可缺少的一项重要技术。
一、产品的分类及特点目前，采用模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。
纸容器主要是指纸盒和纸箱（均由纸板经折叠、接合而成），这两者之间很难截然分开，但人们在习惯上往往从容器的尺寸、纸板厚薄、被包装物的性质、容器结构的复杂程度以及型式是否规范等方面来加以区分。
纸盒按其加工成型的特点，可分为折叠纸盒和粘贴纸盒两大类。
折叠纸盒是用各类纸板或彩色小瓦楞纸板作成。
制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切压痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。
这种纸盒对模切压痕质量要求较高，故规格尺寸要求严格，因而模切压痕是纸盒制作工艺的关键工序之一，是保证纸盒质量的基础。
粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘贴裱合而成。
在基材纸板成型中，有时也需要用模压加工的方法。
制作瓦楞纸箱的原材料，是用瓦楞纸板，加工是多采用圆盘式分纸刀进行裁切，用压线轮滚出折叠线。
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。
模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。
垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。
一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。
通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。
备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。
确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。
橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。
纸张模切与压痕工艺的设置及应用在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。
在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。
此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。
现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。
目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。
模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。
刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成；底模版由压痕底模和底模钢板构成。
如图1所示。
刀模版1.模版模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。
模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。
但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。
采用短刀时，这种情况更易发生。
因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。
三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。
2.模切刀常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。
模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。
硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小（弯曲度小），适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品；软性模切刀耐模切力低，弹性系数大（弯曲度大），适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。
