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模切压痕的整体工艺流程及知识介绍模切压痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根据设计的要求来考虑是否应用。
本文主要从模切压痕的定义、模切压痕的印版以及模切压痕的制作工艺几个方面，粗略的介绍了模切压痕的整体工艺流程。
什么是模切压痕?模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。
以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。
什么是模切压痕的印版?模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。
经过压印，使承印物裁切成要求的形状。
压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm），没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出现痕迹。
有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。
模切压痕印版的底版有哪几种?制作模切压痕印版要先做好底版，然后将网线按要求的刀型弯制好，排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。
①金属底版。
金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种。
铅空排版是用大小不一的铅空组排成版面。
浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版。
这种方法是先将钢线弯曲成要求的形状，四周留出10mm的边沿，外围用木条固定。
再将熔化的铅合金液浇注进去，冷却后即成为一块模切刀版。
钢型刻版是先将钢带弯成与模切痕差不多的曲线闭框，接头焊接牢固，两面磨成30mm左右高度。
然后准确地刨下所切图形的框线，按线将刀口锉出，最后进行热处理制成模切版。
这种模切制作难度大，工艺较复杂。
钢板刻版一般选用略大于印件图文、厚度为25mm的钢板，把需要加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻晒。
将图文所需要的刀口线以外部位铣去，再将刀口雕刻出来，最后热处理。
模切压痕技术模切压痕是瓦楞纸箱加工中不可缺少的工艺。
经过模切压痕的纸箱外观质量和市场竞争力都有很大的提高。
模切压痕的主要工艺过程为：产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。
1．产品设计瓦楞纸箱设计时，要精确计算包装内部尺寸规格，线条转弯处尽量采用圆角，防止出现尖角，这样有利于排刀；避免多个相邻窄边连接，便于清废。
瓦楞纸箱各部位规格确定后，采用打样试成型的方法，验算、核对规格的合理性和外观的艺术性，然后再正式制版。
2．刀具选择与加工模切用的刀具称为模切刀，也称为钢刀、啤刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢线、啤线等。
模切刀和压痕线是由专业厂制造，用户只需按要求选用即可。
常用模切刀高度为23.8mm，厚度为0.7mm。
瓦楞纸箱压痕线的厚度d和高度h：d≥ch＝H－cc——瓦楞纸板压实后的厚度；H——模切刀高度。
模切压痕刀具的刃口部分要有一定的硬度，刀具体要有韧性，可以弯成任何复杂形状，以适应模切压痕产品复杂形状的需要。
刀片越厚越难弯曲；刀片越高，弯曲需要的力越大。
对于形状极为精密复杂的产品，较薄的刀片可以带来许多方便。
根据产品的要求，选择不同硬度和形状的刀具，用弯刀机等设备把刀具弯成需要的形状。
设计优良的弯曲机的模具可以避免对刀片变形的不正确施压。
刀片应该具有一定的弯曲塑性，刀片既不能像弹簧一样，也不能受到一点压力就变形。
良好的塑性应该是刀片弯成一定形状后，稍微反弹。
将刀片装入开好槽的模板时，应该松紧适度，轻轻用制版锤敲打即可将刀片嵌入，刀片的厚度和锯缝的宽窄要控制在一定公差范围内。
带有斜面的刀背可使刀片轻而易举地装入模板。
刀片切断机的模具应该具有精密的垂直度，能保证所得到的每一个切端都与刀刃垂直。
滚筒型模切压痕刀具分为组装式和整体式，组装式模切刀和压痕线组装到模切压痕滚筒上，整体式模切刀和压痕线与滚筒做成一体。
组装式模切压痕滚简装配方便，更换产品灵活：整体式模切压痕滚筒制造复杂，更换产品时要更换整个滚筒，但这种方式模切压痕精度高，速度快。
模切工艺培训模切压痕原理用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。
利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮往板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
模切压痕原理模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故简称为模压。
模切工艺培训模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺。
在包装成型中可谓关键一步，模切质量的好坏直接影响整个包装盒的成型外观，质量档次以至产品市场形象。
很多前端的工艺或设计的问题都可以在此工序中展现出来，如盒型设计的问题，压光上光导致纸张变形的问题等等。
同时模切质量的好坏又直接影响着糊盒的质量和效率，如压痕效果不明显，糊盒难度大并且废品率会大大增高。
模切技术的提升能有效增强印刷企业竞争力。
模切压痕受到方方面面得影响，纸张钢刀钢线等原材料，覆膜上光等前工序，盒型设计刀版制作，设备，以及操作工人的经验技术等模切机操作最大用纸幅面…1060mm某760mm最小用纸幅面…450mm某360mm最大模切幅面…1045mm某745mm叼口空白……9~17mm纸张规格…90~2000g/m2卡纸0.1~2mm卡纸4mm以下瓦楞纸最大工作压…..3.2MN最大工作速度…7700/h最大给纸堆高…1150mm(含木托板)最大收纸堆高…1000mm(含木托板)模切精度…≤±0.075mm模切机操作机器的维护，遵照手册的提示对设备进行良好的维护保养。
开启电柜、电箱以及带电部位外罩等操作，需确认已经切断总电源。
模切机操作2314模切机操作1.输纸单元：以鱼鳞送纸方式，通过飞达头动作自动将纸张从纸堆连续不断的分离，平稳输送给牙排。
2.模压单元：通过牙排的间歇运动和活动平台的上下运动，并以活动平台与固定平台的短暂接触，实现纸张的模切功能。
3.清废单元：通过清废装置上中下三部分的往复冲切式动作，实现机器的排废功能。
印后技术基础带你认识模切工艺This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.印后技术基础：带你认识模切工艺模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。
模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。
垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。
一般情况钢线比刀线低0.8mm（因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。
通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。
模切工艺是包装印刷品最经常使用到的一道工艺,便是用模切刀按照产物计划请求的图样组分解模切版,在压力的感化下,将印刷品或其余板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺.压痕工艺则是操纵压线刀或压线模,廊坊印刷厂经由过程压力的感化在板料上压出线痕,或操纵滚线轮在板料上滚出线痕,以便板料能按预约地位进行弯折成型.凡是模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内,在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺,简称为模切.工艺先容模切压痕的重要工艺进程为:上版r调解压力r确定例矩r粘贴橡皮条r试压模切r正式模切压痕r清废r制品查抄r点数包装.上版起首,校订已做好的模切版,大抵察看是否合适计划稿的请求.钢线(压线刀)和钢刀(模切刀)地位是否正确;开槽开孔的刀线是否采纳整线,线条转弯处是否为园角;为了便于清废,相邻局促废边的联络是否增大了毗连部门,使其连成一块;两线条的讨论处是否呈现尖角征象;是否存在尖角线停止于另外一直线的中心段落的环境等问题.模切版一旦呈现上述问题,应当即通知制版职员进行批改防止更多时间上的浪费.然后,把建造好的模切版,安置牢固在模切机的版框内,开端调解好版的地位.调解压力、确定例矩和粘贴橡皮弹塞调解版面压力,先要调解钢刀的压力.垫纸后,先开机压印几回,以便把钢刀碰平,然后用大于模切版版面的纸板进行试压,按照钢刀切在纸板上的切痕,采纳部分或全数渐渐增长压或削减衬纸层数的法子,使版面各刀线压力到达平均同等.一般环境钢线比刀线低0.8妹妹(由于瓦楞纸板楞型的分歧,纸板厚度差距较大,应按照实际环境调解),为使钢线和钢刀均得到抱负压力,应按照所模切纸板的性子对钢线的压力进行调解.凡是按照所模切纸板的厚度来计较垫纸的厚度,即垫纸的厚度=钢刀高度m钢线高度m被模切纸板的厚度.备注:在版面压力调解好后,将模切版牢固好.确定例矩地位时,通常为被模切的产物居中为最宜.橡皮弹塞应放在模切版重要钢刀的双侧版基上,操纵橡皮弹条精良规复性的感化,将分手后的纸板从刃口推出.一般来讲,橡皮条应超过跨过模切刀刃1.2妹妹左右,橡皮条距离刀线的距离1妹妹~2妹妹为好,由于如果仅靠刀身安置,橡皮弹塞在受压后不能向刀身标的目的收缩,只能向另外一标的目的收缩,造成向双方拉纸,模切刀还未堵截纸张,已被橡皮弹塞拉断,易发生纸毛.试压模切、正式模切、清废、制品查抄、点数包装上述事情实现后,应先模切出样张,进行周全查抄看各项目标是否合适请求.待专职查验职员签样确认后,便可进行批量出产.出产进程中,操纵职员应不按期进行自检.重要是和样张进行比力,看是否存在问题实时进行办理.对模切后的产物应去出过剩的边料,然后对有毛刺的边沿进行打磨,使其光亮无毛边.随后对制品进行筛选查抄,剔除残次品,末了点数、包装、验收、入库.装备的特色与成长趋向用于模切压痕加工的装备称为模切机,按照模切版和压切布局重要事情部件形状分歧,今朝市场上常见的模切机有三类:平压平型模切机、平压圆型模切机和圆压圆型模切机.但不管哪一种范例的模切机,其布局都是由模切版台和压切机构两大部门所构成.上面简略地探究一下它们的事情原理及优错误谬误:平压平型模切机事情原理:平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的.模切版被牢固在平坦的版台上,被加工板料放在压板(下压盘)上.事情时,模切版台牢固不动,压板经由过程曲轴连杆感化来去活动,使得版台与压板不竭地离合压,每合压一次便完成一次模切.常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种.今朝,立式模切机重要是用平压平型印刷机改装而成;而卧式模切机布局与单色胶印机雷同,它由输料部门、模压部门、出料部门,有的具备主动清废装配等构成.优错误谬误:因为平压平型模切机相对别的模切装备具备布局简略、培修便利、便于操纵、容易调换模切压痕版、得当分歧克重的质料、模切切确等一系列长处,所以它具备遍及的市场.可是它的不足的地方也是很较着的,比方它事情时必要有很大的压力,从而致使休息强度大、出产服从低.它的利用范畴比力广,合用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处置,是今朝海内使用较为广泛的模切装备.海内以唐山玉印出产的连续输纸主动模切机最为遍及.圆压平型模切机事情原理:圆压平型模切机的事情原理雷同于海德堡初期圆压平型印刷机,廊坊印刷厂它的模切版台是平板状的,模切版被牢固在其上概况,模切版台可以借助于后背的滑轮做前后回程活动,加工板料经由过程模压滚筒的叼纸牙续纸.事情时,在模压滚筒运转的同时,版台随之向前活动,从而完成模切,在叼纸牙续接下一张纸以前,版台作回程活动从新回到肇端起誓地位(此时版台不与模压滚筒的事情面相打仗),便于下一次模切事情.优错误谬误:这种模切机大多由初期的海德堡圆压平型印刷机改革而成,该装备采纳了圆筒形的压力滚筒取代压板,故事情时不是"面打仗"而是"线打仗",呆板在模切时只要较小的压力,因此呆板的负载比力安稳.但因为模切版与模压滚筒互相对滚时发生的分力感化,容易致使刀线变形和移位,其利用范畴相对局促,一般只得当克重小于400g/m2的纸板的模切,特别得当于纸张模切和电化铝薄膜烫金处置.在纸张模切进程中,应犹为细致纸张的纤维标的目的,一般应使其平行于模压滚筒轴向,不然会引发紧张的纸张伸缩征象.圆压圆型模切机事情原理:圆压圆型模切机的模切版台和压切机构(压力滚筒)的事情部门的形状都是圆筒状的,模压原理雷同于胶印印刷机.将一个或两个弧度与模切版台基体(即模切版滚筒)雷同的半圆形模切版(或金属模切辊)牢固于模切版滚筒上,在压力滚筒概况裹上一层庇护模切刀口的聚酯塑料.跟着模压的进行,表层的聚酯塑料将被粉碎,是以一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去,调换新的塑料层.模压时,送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间,二者将其夹住对滚模压,模切版滚筒扭转一周就实现一次模切使命.优错误谬误:因为该模切机事情时滚筒是连续运转的,是以它的事情服从相对别的模切机来讲是最高的,特别得当于多量量的出产,但恰是因为其模切速率快,致使偶然不能包管所需的模切精度.它和圆压平型模切机一样,采纳线打仗原理来实现模压事情,所以在模切时只要较小的压力,且压力散布较平均,因此呆板的负载比力安稳.可是它的模切版是弯曲成曲面的,是以在制版和装版上就比力繁琐,技能难度比力大,制版本钱也比力高,圆压圆轮转模切装配所必要的模切版比平压平模切版本钱超过跨过25%~100%.圆压圆型模切机重要用于瓦楞产物的模切,今朝的市场占据率很低.但跟着迷信技能成长进步,该模切机的成长趋向较好,由于廊坊印刷厂它顺应了将来印后加工工艺的机器化、联动化和主动化的请求,人们可以按照必要将模压机谈判印刷机器连成一条出产线,完成联机化操纵,如许能有用地削减休息力的需要、收缩工艺流程、低落工艺进程中的消耗,从而进步出产服从、低落休息本钱、得到更大的成本.。
