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安全技术规范锅炉化学清洗要求及方法目录第一章前言 (1)第二章一般要求 (1)第三章工业锅炉的清洗 (4)第四章电站锅炉的清洗 (5)第五章清洗废液的排放和处理 (5)第六章安全要求 (6)锅炉化学清洗工艺及要求 (6)清洗剂用量计算 (9)腐蚀和缓蚀剂缓蚀效率的测定 (11)挂片的制作 (13)酸洗液加热方法 (14)工业锅炉清洗过程化学监督分析 (14)水垢类型的鉴别 (20)第一章前言第一条为了防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，提高锅炉化学清洗质量，根据《特种设备安全监察条例》及其《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的，以水为介质的固定式承压锅炉（以下简称锅炉）在非运行状态下的化学清洗。
第三条从事锅炉化学清洗的单位应当符合《锅炉水处理监督管理规则》的要求。
第四条各级质量技术监督部门负责监督本规则的执行。
第二章一般要求第五条清洗前应当按照技术和安全措施的要求做好各项准备工作。
(一)清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进行仔细检查，确定清洗方式和制订安全措施。
如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。
(二)清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析，确定水垢类型，并且进行溶垢小型试验。
对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割管分析，并且进行模拟清洗小型试验，试验方法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。
水垢定量分析参见SD202《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》。
(三)清洗前应当根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并且经过相关负责人审核、批准。
清洗方案应当包括以下内容：1.锅炉使用单位名称、锅炉型号、注册登记号、投运年限以及上次酸洗时间等；2.锅炉设备状况，是否存在缺陷以及采取的措施；3.锅炉结垢或者锈蚀的状况，包括水垢的分布、沉积物量或者厚度，水垢成分分析结果；4.清洗范围和清洗工艺；5.根据小型试验确定的清洗介质和工艺条件；6.清洗系统图（包括循环系统、半开半闭式系统和开式系统）；7.清洗所需要采取的节流、隔离、保护等措施。
锅炉化学清洗规则---－-－-----－---------－---－--------－---－------－-－－--－-－-－-----－--－--－--－---------中国电力网２008年３月6日０9：４6 来源：点击直达中国电力社区1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可＊,根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉(以下简称锅炉）的化学清洗。
不适用于原子能锅炉的清洗。
1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定,取得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。
1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器,健全质保体系,完善并认真执行各项管理制度。
锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1.5清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。
清洗结束时,清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。
1．6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。
第二章一般要求２.1清洗前的准备２.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质,并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。
如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷,应采取有效措施预先处２．１．2清洗前必须确定水垢类别。
应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。
水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。
额定工作压力≥２.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。
2．1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。
600MW锅炉化学清洗概述600MW锅炉化学清洗是指在运行过程中使用化学剂对锅炉内表面进行清洗，以去除污垢和积垢，提高锅炉的效率。
本文将对600MW锅炉化学清洗的原理、步骤和注意事项进行介绍。
原理锅炉在运行过程中，会产生大量的污垢和积垢，这些垢物会占据锅炉内壁的一定面积，导致热传递不畅，降低锅炉的热效率。
为了解决这个问题，需要进行化学清洗，利用化学剂的腐蚀性能将垢物清除掉。
在化学清洗过程中，一般会添加缓蚀剂和表面活性剂，缓蚀剂可以降低化学剂对金属的腐蚀，表面活性剂可以加强清洗效果，使化学剂更容易与垢物发生反应。
步骤1.预处理：关闭相关管路，并排出其中的水。
使用清洁刷将锅炉内的垢物刷除，清除表面沉积的污垢。
2.加药：将化学剂和缓蚀剂混合到一起，然后通过泵将其加入锅炉中。
在加药过程中需要注意剂量，过量会导致化学剂浪费，不足则会影响清洗效果。
3.循环：开启锅炉循环泵，让化学剂和垢物充分反应，进行清洗。
清洗时间一般在24小时以内，具体时间根据锅炉内垢物的种类和程度而定。
4.排药：清洗结束后，需要排出锅炉中剩余的被清洗掉的垢物和化学剂。
在排药过程中需要注意排放口的位置和排放的时间，以免影响锅炉外环境。
注意事项1.化学剂和缓蚀剂的使用量应该严格按照要求进行控制。
2.在加药和排药过程中，要保证工作人员的人身安全，穿上相应的防护装备。
3.在清洗过程中，要对锅炉的内部情况进行监测和记录，以便于后续的分析和评估。
4.清洗结束后，应该对锅炉内的清洗剂进行清理，防止残留的化学剂对下一步工作的影响。
600MW锅炉化学清洗是一项必要的工作，可以有效地清除锅炉内的污垢和积垢，提高锅炉的效率。
在清洗过程中需要注意各项安全措施，并根据具体情况制定相应的清洗方案，以保证清洗效果和锅炉的操作安全。
锅炉化学清洗锅炉化学清洗新锅炉在制造、运输及安装过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程出现受热面腐蚀破坏。
已安全运行一段时间的锅炉，在热负荷比较高的区域(如燃烧器区)会发生管道内壁的氧化沉积，造成受热面的超温或爆管事故。
为此，锅炉从安装完毕准备运行时就该采取一系列措施以保证受热面的清洁。
BW公司建议对新装锅炉在初次启动前进行管道的化学清洗，包括：凝汽器---给水系统的清洗，锅炉汽水系统的清洗，及过热再热系统的冲洗及锅炉酸洗四大部分。
运行一段时间的锅炉，如果管子受热一侧的沉积物达到每平方英寸10--12克(对汽包压力超过2000psig的锅炉)，或每平方英寸12---20克(对汽包压力1500---2000psig的锅炉)，也该进行化学清洗。
一、凝汽器—给水系统的清洗1、冲洗凝汽器---给水系统在冲洗之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20)溶液进行手工清洗，然后用普通水冲洗这些系统。
系统正式冲洗最好使用除盐水，冲洗的循环动力由冷凝水泵提供，凝汽器热井作为存水容器。
为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，在泵的入口处应安装过滤器。
冲洗应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部分的冲洗要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点。
对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)，或有并行路径(如旁通管线)的回路，在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。
建议在开始清洗作业之前准备一份检查单，表明各支管和旁通管道的作业顺序，和对应的阀门状态。
2、碱洗凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppmNa3P04或4600ppmNa3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4)及相容湿润剂的溶液。
碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它们混合成浓溶液形式，然后注人循环系统。
锅炉化学清洗规定文件编号：编制：设备管理部审核：复审：审批：日期：2016年1月1日1、目的为规范事业部在用锅炉化学清洗工作，防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠，特制订液态奶事业部锅炉化学清洗规定。
2、适用范围本规定适用于液态奶事业部有自备锅炉的各工厂。
3、引用标准或规则本规定中引用了下列文件或其中条款。
《特种设备安全监察条例》TSG G5001-2010 《锅炉水(介)质处理监督管理规则》TSG G5002-2010 《锅炉水(介)质处理检验规则》TSG G5003-2008 《锅炉化学清洗规则》4、锅炉化学清洗规定4.1、锅炉化学清洗条件4.1.1在用锅炉受热面结垢、腐蚀程度达到以下条件，并且距上次化学清洗2年以上的应当进行清洗。
4.1.1.1锅炉受热面被水垢覆盖80%以上，并且水垢平均厚度达到1mm以上。
4.1.1.2锅炉受热面有严重的锈蚀。
4.2、内部审批流程4.2.1各工厂的锅炉化学清洗需执行审批流程，即锅炉化学清洗前需要工厂第一负责人审批，并向设备管理部进行清洗方案及相关手续的报备后方可实施。
4.2.2审批内容包括4.2.2.1锅炉化学清洗时间间隔是否满足要求。
4.2.2.2锅炉结垢情况报告，报告至少体现锅炉受热面被水垢覆盖比例、结垢厚度。
4.2.2.3锅炉结垢分析及水质改善方案。
4.2.2.4锅炉化学清洗方案及预计费用。
4.3、锅炉化学清洗单位资质及监督检验4.3.1从事锅炉化学清洗的单位（以下简称清洗单位）应当具备与其承担的化学清洗工作相适应的专业技术人员、设备、仪器仪表和质量保证体系，具有相应的能力或相应的资质。
4.3.2锅炉化学清洗人员应当经过化学清洗专业知识和安全操作知识的培训考核，掌握锅炉化学清洗和有关安全知识后方能操作。
4.3.3锅炉化学清洗前，清洗单位应当向检验机构提出锅炉清洗过程监督检验的申请。
4.3.4检验机构开展清洗前核查、清洗过程监督、清洗结果检验，并出具工业锅炉化学清洗监督检验结论。
锅炉化学清洗方案
1. 简介
本方案旨在介绍一种锅炉化学清洗的有效方法，以确保锅炉系统的高效运行和延长其使用寿命。
2. 清洗方案步骤
步骤一：准备工作
在进行化学清洗之前，需要进行以下准备工作：
- 关闭锅炉系统，并排除所有与清洗无关的设备。
- 清理锅炉系统的灰尘和杂物。
步骤二：选用清洗剂
选择适合的清洗剂是关键。
应根据锅炉系统的特点选择合适的清洗剂，包括pH值、浓度以及对不同类型水垢和污垢的清洗效果等。
步骤三：注入清洗剂
按照清洗剂的要求，将适当浓度的清洗剂注入锅炉系统。
确保清洗剂充分覆盖整个系统。
步骤四：循环清洗
开启锅炉系统的循环泵，使清洗剂在系统中循环。
清洗剂可通过化学作用和物理冲击去除水垢和污垢。
步骤五：冲洗清洗剂
在清洗剂循环一段时间后，将清洗剂排出，同时用清水冲洗锅炉系统，以彻底清除残留的清洗剂和污垢。
步骤六：检查效果
清洗完成后，检查锅炉系统的清洗效果。
确保所有的水垢和污垢都已清除，并检查锅炉系统的工作状态。
3. 安全注意事项
在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全事项：
- 要根据清洗剂的要求正确操作，并佩戴适当的防护装备。
- 确保锅炉系统关闭并排气，以避免意外事故发生。
- 严禁将清洗剂和冲洗液倒入污水系统或环境中，以免造成环境污染。
4. 结论
锅炉化学清洗是保持锅炉系统高效运行的一种必要手段。
通过按照本方案的步骤进行清洗，可以彻底清除锅炉系统中的水垢和污垢，确保锅炉系统的长期稳定运行。
锅炉化学清洗验收标准锅炉是工业生产中常见的设备，其正常运行对生产效率和安全有着重要影响。
而锅炉在长期运行过程中，会因为水质、燃料等因素，产生一定程度的结垢和腐蚀，影响其正常运行。
因此，定期对锅炉进行化学清洗是必不可少的一项工作。
本文将就锅炉化学清洗的验收标准进行详细介绍，以期对相关人员有所帮助。
首先，进行锅炉化学清洗的验收前，需要对清洗前的准备工作进行充分的准备。
包括对清洗设备的检查和维护，清洗药剂的准备和检验，清洗工艺的制定和方案的确认等。
只有在这些准备工作充分的情况下，才能保证化学清洗的顺利进行。
其次，进行化学清洗时，需要对清洗药剂的浓度、清洗速度、清洗时间等进行严格的控制。
清洗药剂的浓度不宜过高或过低，应根据锅炉的实际情况进行调整。
清洗速度要适中，过快可能导致清洗不彻底，过慢则会浪费时间和资源。
清洗时间也需要根据锅炉的结垢情况和清洗药剂的性能进行合理的安排，以确保清洗效果。
同时，在进行化学清洗后，需要对清洗后的锅炉进行检查和验收。
主要包括对清洗后的水质进行检测，检查锅炉内部的结垢和腐蚀情况，以及对清洗设备进行检验和维护。
只有在清洗后的验收合格的情况下，才能确保锅炉的正常运行。
在进行锅炉化学清洗验收时，需要注意以下几点，首先，要对清洗前后的数据进行详细的记录和比对。
包括清洗前的水质、结垢情况，清洗过程中的药剂使用量和清洗效果，清洗后的水质和结垢情况等。
其次，要对清洗设备和药剂进行严格的管理和保养，确保其在清洗过程中的有效性和安全性。
最后，要对清洗后的锅炉进行跟踪监测，确保清洗效果的持久性和稳定性。
综上所述，锅炉化学清洗验收标准是确保锅炉正常运行的重要环节。
只有在严格按照标准进行操作和验收的情况下，才能确保锅炉的安全、高效运行。
因此，相关人员在进行锅炉化学清洗时，务必严格按照标准要求进行操作，确保清洗效果和安全性。
锅炉化学清洗方案1. 引言锅炉在运行一段时间后，由于水中所携带的杂质、水垢、锈蚀产物以及沉积物的积累，会导致锅炉的能效下降、热传导性能降低，甚至引起运行故障。
为了维护锅炉的正常运行，延长锅炉使用寿命，化学清洗成为必不可少的工作之一。
本文将介绍一种锅炉化学清洗方案。
2. 清洗方法锅炉的化学清洗通常采用两种方法：循环清洗和停炉清洗。
循环清洗是指在锅炉的正常运行状态下进行清洗，而停炉清洗则是在锅炉停止运行后进行清洗。
根据实际情况，选择合适的清洗方法。
3. 清洗剂选择清洗剂的选择是锅炉化学清洗中至关重要的一步。
常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。
在选择清洗剂时，要考虑锅炉材质、水质、污染程度以及清洗效果等因素综合考虑。
4. 清洗步骤4.1 预备工作在开始清洗之前，首先要进行预备工作。
包括关闭锅炉的给水、汽水、汽气等阀门，排出锅内的水以及对锅炉进行降压、降温处理。
4.2 清洗剂配置根据实际情况，将合适的清洗剂按照一定比例兑入清洗设备中。
在清洗剂的配制过程中，要确保清洗液的浓度、温度和流速等参数符合要求。
4.3 清洗循环将配制好的清洗剂通过清洗设备引入锅炉内部进行循环。
根据锅炉的具体情况和清洗效果，可以进行多次清洗循环，以达到最佳的清洗效果。
4.4 清洗时间控制清洗剂在锅炉内循环的时间要控制在一定范围内。
根据锅炉的污染程度、清洗剂的类型和浓度，以及清洗设备的流速等因素，具体的清洗时间可根据经验进行调整。
4.5 清洗后的处理在清洗结束后，要对锅炉进行充分冲洗，以确保清洗剂和杂质等物质完全排出。
同时，要注意清洗液的废水处理，符合环境保护的要求。
5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时，要充分重视安全措施，确保工作人员的人身安全和设备的安全。
包括佩戴防护装备、遵守操作规程、注意化学物品的安全存放和处理等。
6. 结论锅炉化学清洗是保证锅炉正常运行的重要环节之一。
通过合理选择清洗方法和清洗剂，严格按照清洗步骤进行操作，可以有效清除锅炉内部的污垢和沉积物，提高锅炉的热传导性能和能效，延长锅炉使用寿命。
∙准规范]火力发电厂锅炉化学清洗导则∙发布时间：2009-6-12 阅读次数：113 字体大小: 【小】【中】【大】中华人民共和国电力行业标准SD 135—86火力发电厂锅炉化学清洗导则中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准 1986-09-01实施1 总则1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。
1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
1.3 化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。
1.4 新建锅炉的清洗范围如下：1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8 MPa以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。
1.4.2 再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。
清洗时，必须保证管内流速达0.15m/s以上。
过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
1.4.3 容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
1.5 运行炉化学清洗的确定。
当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。
锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。
以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。
锅炉化学清洗规则 -------------------------------------------------------------------------------- 中国电力网 2008年3月6日09:46 来源： 点击直达中国电力社区 1.1为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可*，根据《锅炉水处理监督管理规则》，制订本规则。
1.2本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下简称锅炉）的化学清洗。不适用于原子能锅炉的清洗。
1.3从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。
1.4清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。
1.5清洗单位在锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构办理备案手续。
清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。
1.6各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。 第二章 一般要求 2.1清洗前的准备 2.1.1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处
2.1.2清洗前必须确定水垢类别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样品进行分析。水垢类别的鉴别方法见附录1《水垢类别的鉴定方法》。额定工作压力≥2.5 MPa的锅炉需作垢样定量分析。
2.1.3清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容：
（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等； （2）锅炉是否存在缺陷； （3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结 果和设备状况； （4）清洗范围、清洗工艺； （5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定. 清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件；
（6）化学清洗系统图； （7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施； （8）清洗过程中，应监测和记录的项目； （9）清洗废液的排放处理； （10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。 锅炉化学清洗时应严格执行清洗方案，如有特殊情况需改变方案，应经批准方案的技术负责人签字同意。
2.1.4清洗前应对化学清洗的药品如原液纯度、所选缓蚀剂效率等进行复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。
2.2清洗系统的设计 2.2.1化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。
2.2.2锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求： （1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣； （2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可*运行；
（3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于５mm，且应有足够的通流截面； （4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液的流量，且各回路的流速应均匀； （5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；
（6）应标明监视管、采样点和挂片位置； （7）清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100~300mg/L,或乙醛肟100~300mGg/L，PH值为9.5~10.0（用氨水调pH值）的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都严密隔离； (8)必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置； (9)应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。
2.3清洗介质的要求 2.3.1清洗介质的选择，应根据垢的成分，锅炉设备的结构、材质，清洗效果，缓蚀效果，药剂的毒性和环保的要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用。
2.3.2一般情况下不得利用回收的酸洗废液清选锅炉。特殊情况下回收利用的酸液中铁离子总量不得超过250mg/L。
锅炉化学清洗规则 四 2011-10-26 14:55:29 来源：热水工程网 浏览：1235次
第四章 电站锅炉化学清洗工艺及验收要求 4.1 电站锅炉是指以发电和热、电联产为主要目的的锅炉，一般指额定工作压 力≥3.8MPa的锅炉。
4.2 电站锅炉化学清洗条件的确定： 4.2.1 新建锅炉的化学清洗，应能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高 温氧化物以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等。 其清洗范围为： (1) 直流炉和额定工作压力为9.8MPa以下的锅筒式锅炉，在投产前必须进行酸 洗；额定工作压力在9.8MPa以下的锅炉筒式锅炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行 酸洗，但必须进行碱煮。
(2) 再热器一般不进行化学清洗，但额定工作压力大于 13.0MPa的锅炉的再热 器可根据进行化学清洗。清洗时必须保证管内流速大于 0.15m/s，过热器进行化学 清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。
(3) 容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不 包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗， 应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。
4.2.2 运行锅炉化学清洗的确定： (1) 当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表 1中的极限值 时，就应安排化学清洗。锅炉化学清洗的间隔时间，也可根据运行水质的异常情况 和大修时锅炉的检查情况，作适当变更。
表 1 确定运行锅炉需要化学清洗的条件 炉型 锅筒式锅炉 直流炉 额定工作压力 (MPa) ＜6.0 6.0～13.0 ＞13.0 沉积物量* (g/m2) 600～900 400～600 300～400 200～300
清洗间隔年限 (a) 一般12～15 10 6 4
注：表中的沉积物量，是反映在水冷壁管热负荷最高处向火侧180°部位割管 取样，用洗垢法测得的沉积物量。洗垢法测定垢量的方法见附录 8《确定清洗工艺 的小型试验方法》。
(2) 燃油燃气锅炉和液态排渣炉，应按表 1中规定的提高一级参数锅炉的沉积 物极限量确定化学清洗。一般只需清洗锅炉本体，蒸汽通流部分是否进行化学清洗， 应根据实际情况决定。
4.3 清洗前应完成的准备工作： 4.3.1 机组热力系统已安装或检修完毕，并经水压试验合格。 4.3.2 临时系统安装完毕后，应通过1.5 倍清洗工作压力的热水水压试验。清 洗泵和各种计量泵及其它转动机械经试运转无异常。
4.3.3 储、供水的质量和数量已能满足化学清洗和冲洗的用水需要。清洗用水 量可参照附录 9《发电锅炉化学清洗用水》。
4.3.4 废液处理的临时或正规设施应安装完毕，并能有效地处理排放废液。 4.3.5 安装在临时系统中的温度压力、流量表计及分析仪器应经计量校验合格， 并备齐全。腐蚀指示片、监视管等制作完毕。
4.4 清洗系统及其安装 4.4.1 清洗方式应根据清洗介质和炉型来选择，一般盐酸、柠檬酸、EDTA等采 用循环清洗，氢氟酸采用开式清洗。
4.4.2 清洗系统的安装应符合下列要求： 4.4.2.1 安装临时系统时，水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小 于1/200。应保证临时管道，焊接部位应位于易观察之处，焊口不宜靠近重要设备。 4.4.2.2 所有阀门在安装前，必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。阀 门压力等级必须高于清洗时相应的压力等级。阀门本身不得带有铜部件。阀门及法 兰填料应采用耐酸、碱的防腐材料。EDTA清洗时，升温后应检查并紧固循环系统内 所有的法兰螺栓。
4.4.2.3 清洗箱的标高及液位应能满足清洗泵的吸入高度，以防泵抽空。安装 泵进、出口管道时，应考虑热膨胀补偿措施，不使水泵受到过大的推力。
4.4.2.4 可在锅筒上设临时液位计及液位报警讯号。根据循环流速的要求，在 锅筒下降管口设节流装置，并将锅筒放水管加高。
4.4.2.5 清洗系统中的监视管段应选择脏污程度比较严重，并带有焊口的水冷 壁管，其长度为350～400mm两端焊有法兰盘，监视管段一般安装于循环泵出口，必 要时高压锅炉还应在水冷壁管处设置监视管装置。
4.4.3 不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离，要求： (1) 拆除锅筒内不宜清洗的装置； (2) 水位计及所有不耐腐蚀的仪表，取样、加药等管道均应与清洗液隔离； (3) 过热器若不参加清洗，应采取充满除盐水等保护措施。 4.4.4 为维持锅炉清洗液的温度应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。 4.4.5 在锅筒水位监视点、加药点及清洗泵等处，应设通讯联络点。 4.4.6 应将清洗系统图挂于清洗现场。系统中的阀门应按图纸编号，并挂编号 牌。管道设备应标明清洗液流动方向，并以专人核对无误。
4.4.7 系统安装完毕后应清理系统内的砂石、焊渣和其它杂物。
