【机械制图】机械零件图的制图与识图基础知识总结一.零件图的作用与内容1.零件图的作用任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。
零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。
2.零件图的内容一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示图1 INT7 2”的零件图（1）标题栏位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）一组图形用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的尺寸反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。
二、视图基本视图:物体向６个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。
三、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。
全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图半剖视图：当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。
四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。
2）实际尺寸通过测量获得的尺寸。
3）极限尺寸一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
4）尺寸偏差最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。
实例讲解机械制图零件图读图方法读零件图读零件图的要求是：了解零件的名称、所用材料和它在机器或部件中的作用，并通过分析视图、尺寸和技术要求，想象出零件各组成部分的结构形状及相对位置。
从而在头脑中建立起一个完整的、具体的零件形象，并对其复杂程度等有初步的认识，理解其设计意图，分析其加工方法等。
读零件工作图的基本方法仍然是形体分析法和线面分析法。
对于一个较为复杂的零件，由于组成零件的形体较多，将每个形体的三视图组合起来，图形就显得繁杂了。
实际上，对每个基本形体而言，用两三个视图就可以确定它的形状，读图时只要善于运用形体分析法，把零件分解成基本形体，便不难读懂较复杂的零件图。
下面以如图1所示的油缸体为例，说明看零件图的方法和步骤。
图1油缸体一、概括了解首先，通过标题栏，了解零件名称、材料、绘图比例等，根据零件的名称想象零件的大致功能。
并对全图作一大体观览，这样就可以对零件的大致形状，在机器中的大致作用等有个大概认识。
该零件的名称为油缸体，属于箱体类零件。
为液压缸的缸体，材料为灰口铸铁(HT200)，零件毛坯是铸造而成，结构较复杂，加工工序较多。
二、分析视图，想象零件形状在纵览全图的基础上，详细分析视图，想象出零件的形状。
要先看主要部分，后看次要部分;先看容易确定、能够看懂的部分，后看难以确定、不易看懂的部分;先看整体轮廓，后看细节形状。
即应用形体分析的方法，抓特征部分，分别将组成零件各个形体的形状想象出来。
对于局部投影难解之处，要用线面分析的方法仔细分析，辨别清楚。
最后将其综合起来，搞清它们之间的相对位置，想象出零件的整体形状。
可按下列顺序进行分析：①找出主视图。
②多少视图、剖视、断面等，找出它们的名称、相互位置和投影关系。
③凡有剖视、断面处要找到剖切平面位置。
④有局部视图和斜视图的地方必须找到表示投影部位的字母和表示投射方向的箭头。
⑤有无局部放大图及简化画法。
在这一过程中，既要熟练地运用形体分析法，弄清楚零件的主体结构形状，又要依靠对典型局部功能结构(如螺纹、齿轮、键槽等)和典型局部工艺结构(如倒角、退刀槽等)规定画法的熟练掌握，弄清楚零件上的相应结构。
机械加工图纸常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法. ❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖锪平孔❖倒角2零件上的机械加工结构❖退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径”或"槽宽×槽深”方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
❖钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台,其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
❖凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触,常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式;为了减少加工面积,而做成凹槽结构。
3常见零件结构❖轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩）或加工面等.如图中所示的表面粗糙度为Ra6。
3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
