TPM阶段总结会议

tpm推进工作总结
TPM推进工作总结。

TPM（全员生产维护）是一种以全员参与、全面预防为核心的生产维护管理方法，旨在通过全员参与，持续改善和预防设备故障，提高设备稼动率和生产效率。

在过去的一段时间里，我们公司积极推进TPM工作，取得了一定的成绩。

下面就来总结一下我们的TPM推进工作。

首先，我们公司在TPM推进工作中注重了全员参与。

通过开展培训和宣传活动，让全体员工了解TPM的重要性和作用，激发了大家的参与热情。

在实际工作中，每个员工都积极参与设备维护和保养工作，不断改进工作方法，提高了设备的稼动率和使用寿命。

其次，我们公司在TPM推进工作中重视了设备管理和维护。

我们建立了完善的设备档案和维护计划，定期对设备进行检查和保养，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。

同时，我们还加强了设备操作人员的培训，提高了他们的操作技能和设备管理意识，减少了设备故障的发生。

最后，我们公司在TPM推进工作中注重了持续改善和创新。

我们不断开展设备改进和技术革新工作，引进了先进的生产设备和技术，提高了生产效率和产品质量。

同时，我们还加强了设备维护工作的标准化和规范化，确保了设备维护工作的质量和效果。

总的来说，我们公司在TPM推进工作中取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处，比如设备管理还需进一步完善，设备维护工作还需加强。

因此，我们将继续加大TPM推进工作的力度，不断改进和完善工作方法，提高设备的稼动率和生产效率，为公司的发展做出更大的贡献。

tpm工作总结范文TPM工作总结。

随着现代企业管理理念的不断更新与发展，全员参与的全面生产维护（TPM）管理模式已经成为了许多企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量的重要手段。

在过去的一段时间里，我们公司也积极推行TPM管理模式，取得了一定的成绩。

在此，我将对公司TPM工作进行总结，并提出一些改进和优化的建议。

首先，我们公司在TPM工作中注重了设备的维护和保养，通过定期的设备检查和保养，有效地减少了设备故障率，提高了设备的可靠性和稳定性。

同时，我们还注重了员工的技能培训和教育，使得员工能够更好地掌握设备操作和维护技能，提高了生产效率和产品质量。

其次，我们在TPM工作中还注重了生产过程的改善和优化。

通过对生产过程进行分析和改进，我们成功地减少了生产中的浪费和不良品率，提高了生产效率和产品质量。

同时，我们还注重了生产过程中的安全管理，有效地减少了生产事故的发生，保障了员工的生命安全和身体健康。

然而，我们也发现了一些问题和不足之处。

首先，公司在TPM工作中的全员参与程度还不够高，部分员工对TPM管理模式的认识和理解还不够深入，需要加强员工的培训和教育。

其次，公司在设备维护和保养方面还存在一些不规范的现象，需要加强对设备维护和保养的规范化管理。

最后，公司在生产过程改善和优化方面还有待进一步加强，需要加强对生产过程的分析和改进，提高生产效率和产品质量。

综上所述，TPM工作对于公司的发展起着非常重要的作用。

我们将进一步加强对TPM管理模式的推行，提高员工的参与度，加强设备维护和保养的规范化管理，优化生产过程，提高生产效率和产品质量。

相信在全员参与的共同努力下，我们公司的生产经营将会迎来更加美好的明天。

对于tpm工作总结TPM工作总结。

作为一个企业的生产管理人员，TPM（全面生产维护）是我们日常工作中不可或缺的一部分。

TPM的目标是通过最大限度地减少故障和提高设备效率，从而实现生产效率的提高。

在过去的一段时间里，我们团队积极投入到TPM工作中，取得了一些成绩，同时也遇到了一些挑战。

在这篇文章中，我将对我们团队的TPM 工作进行总结，分享我们的经验和教训。

首先，我们团队在实施TPM的过程中，注重了员工的培训和意识的提高。

我们组织了一系列的培训课程，包括设备操作技能、故障排除技能以及TPM理念的宣传。

通过这些培训，我们的员工对设备的维护和保养有了更深入的了解，意识到了设备故障对生产效率的影响，从而更加积极地参与到TPM工作中来。

这为我们的TPM工作奠定了良好的基础。

其次，我们团队在设备保养方面取得了一些成绩。

我们建立了设备保养的标准化流程，明确了保养的频次和内容，同时制定了保养记录和检查表。

通过严格执行这些标准化流程，我们设备的故障率明显下降，生产效率得到了提高。

然而，我们也遇到了一些挑战。

在TPM的实施过程中，我们发现一些员工对于TPM的理念和方法并不够理解，甚至存在抵触情绪。

这给我们的工作带来了一定的困难。

另外，由于我们团队的人手有限，有时候无法及时进行设备的保养和维护，导致了一些潜在故障的发生。

这些问题需要我们进一步解决和改进。

总的来说，我们团队在TPM工作中取得了一些成绩，但也面临着一些挑战。

我们将继续加强员工的培训和意识提高，加强设备的保养和维护，同时也需要解决好人手不足的问题。

相信在不久的将来，我们的TPM工作会取得更大的进步，为企业的发展贡献更多的力量。

2021年度TPM工作总结会议上的讲话〔二Ｏ一四年二月十六日〕同志们：今天我们胜利召开了2021年度TPM工作总结会议，刚刚XXXX总经理助理代表公司作了2021年度TPM工作总结报告，并对公司2021年度TPM工作中，涌现出的一批优秀的先进集体和先进个人进展了表彰。

会议进一步分析了当前开展TPM管理工作的形式，提高了思想认识，明确了工作目标。

特别是XXXX总经理助理的总结工作报告，实事求是、客观地总结了公司2021年度的设备TPM管理工作，深入准确地分析了在推进TPM管理工作中存在的问题，系统的部署了2021年全年设备TPM管理工作的主要思路和举措，对公司全面开展TPM活动有很强的指导性和针对性。

我完全同意这个报告，会后各单位、各部门要结合本职工作，不折不扣抓好TPM活动的开展落实，同时也希望大家针对TPM活动推进、开展过程中存在的问题积极谏言献策，努力推进TPM活动在公司的良性开展。

下面借此时机，我再强调三点意见。

一、提高认识，全员参与，增强职工的自我管理和自我控制意识。

在市场这个优胜劣汰的大环境中，在公司“转机强企〞的过程中，公司想要有新的开展，就必须以先进的精益理念来提升管理能力，要从重视硬件投入转换到重视管理上来。

那么公司如何才能巧妙地化“危〞为“机〞，逆流而上，实现弯道超越呢？答案就在于“加强内部管理与控制，提高生产效率，消减生产本钱〞这些不能是仅仅停留在管理者口中的空洞口号，而是要更多的转化为我们积极修炼“内功〞的切实行动。

我们知道任何一项精益工作都不可能一簇而就，需要我们持之以恒的学习、总结和提炼，更是一个需要经历从理论到实践，从实践到理论的反复的、长期的一个过程。

所以一项精益管理工作的全面引入，需要我们各级领导人员，通过各种管理方法、手段，积极鼓励广阔职工“立足岗位、立足改善、立足创新、立足开展〞，仅仅围绕“两提高、两降低、两优化〞的目标，从思想认识转变到实际行动中，形成“自主改善、自主管理、自主创新、自觉创效〞的长效管理机制。

TPM推进工作总结引言总生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种以维修为基础、流程为核心、全员参与的维修管理方法。

它的目标是通过设备的全生命周期管理，最大限度地发挥设备的效率和稳定性，从而提高生产率和产品质量。

在过去的几个月里，我们团队积极推进TPM的实施，取得了一系列的成果。

本文将对这些工作进行总结，并分享一些实践经验和教训。

1. TPM团队组建首先，我们成立了一个专门负责推进TPM工作的团队。

这个团队由设备维修人员、生产操作人员、工艺工程师和质量工程师组成。

每个人都有自己的领域专长，通过共同合作，我们能够更好地推进TPM的实施工作。

2. 设备管理在TPM的实施过程中，设备管理是一个非常重要的环节。

我们根据设备的重要程度和使用频率，制定了不同的管理策略。

我们对设备进行了分类，制定了设备维修计划和保养计划，确保设备的正常运行和有效维护。

我们还建立了一套设备维修记录系统，用于记录设备的维修历史、维修频率和维修费用。

通过对这些数据的分析，我们可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，提高设备的可靠性和稳定性。

3. 操作规范和培训为了保证生产操作人员能够正确地操作设备，我们制定了一系列的操作规范。

这些规范包括设备的开机和关机程序、设备的日常保养和维修程序，以及设备故障的排除方法等。

我们还举办了一系列的培训班，培训生产操作人员掌握这些规范，并能够有效地操作设备。

4. 故障分析和改进在TPM的实施过程中，我们强调对设备故障进行深入的分析，并通过改进措施来减少故障发生的可能性。

我们采取了以下几个步骤来进行故障分析和改进：•收集故障数据：我们建立了一个故障数据库，用于记录设备故障的详细信息。

通过对这些数据的分析，我们可以找出故障的主要原因和共性点。

•根本原因分析：针对故障数据库中的重复故障，我们进行了根本原因分析。

通过分析故障的发生原因和过程，我们可以找到故障的根本原因，并制定相应的改进措施。

精益第一期TPM工作总结2018年3月初，铝加工开始推进精益化管理，并邀请华制智能公司专家团队定期到厂指导。

设备改善小组由焦老师带领，从设备管理指标、课题重点改善、点巡检表优化、设备保养标准和备品备件库存等方面做出指导和改善，八个月以来取得了显著的成绩，现对TPM各方面工作总结如下：1、设备故障统计分析焦老师带领我们建立了新的设备运行情况统计标准，OEE指标管理及相关数据分析机制，但由于各方面原因，OEE指标的原始数据统计未能有效执行，设备运行和故障时间仍由调度统计，计算故障率的原始数据缺乏准确性，目前来看，2018年3至10月份的故障率与去年同期相比无明显的规律趋势变化。

2017年1月至2018年10月铝加工设备故障率注： 2017年11月综合故障率5.91%，电气故障率4.44%，机械故障率1.47%，与平时差别较大，故未列入表格。

2 / 62、点巡检表优化5月9日，设备改善小组召开TPM项目推进会，会议要求各车间对现行的点巡检表进行优化。

5月底各车间完成优化点巡检表共40份，其中动力车间4份，精整车间13份，冷轧车间7份，铝箔车间16份。

目前各个车间都已按照优化后的点巡检表执行点巡检，点巡检项目更为科学，频率减少，节约了时间。

3、故障报告书从5月份第四周开始，要求各车间开始写故障报告书，截止10月底，铝加工共完成故障报告书258份，其中动力车间75份，精整车间52份，冷轧车间51份，铝箔车间80份。

故障报告书是一项很好的有利于检修人员提升技能水平的工作，将要求各车间持续进行下去，目前动力车间报告书填写较为认真，铝箔车间报告书数量最多，但质量不高，各车间报告书上都有原因分析不到位，把现象当原因的情况，后期可以要求车间报送故障分析会议记录等，督促车间学习评审故障报告书。

4、微缺陷8月份开始施行微缺陷处理上报工作，截止10月底，铝加工全厂共发现处理微缺陷405项，其中动力车间178项，精整车间65项，冷轧车间65项，铝箔车间97项。

tpm活动总结篇一：TPM活动总结前几天参加企业第一阶段总结大会，短短几个月时间各种改善案例就呈现爆炸式增长，说明国企文化底蕴深厚，职工知识素养高，这些为中国企业在管理上赶超发达国家奠定了坚实的基础。

下面是企业领导的发言，与大家分享。

同志们：今天，我们在这里召开TPM管理工作阶段总结大会，旨在对今年开展TPM管理以来的工作总结经验、分析不足，为下一阶段持续推进TPM管理工作打下坚实基础。

刚才，运营改善部对全公司的工作以视频的形式进行了总结展示，炼铁、冷轧作业部等单位分别对本单位TPM开展情况进行了汇报。

从8月8日公司召开TPM管理启动大会至今，TPM工作在公司有序开展，推行广度上从最初的5个样板单位、11个样板区域扩展到目前覆盖全公司各生产作业单位，深度上从以现场环境整理、整顿为核心的阶段推进到目前的以设备机能初步改善为目的的阶段，总的来说收获与不足并存。

一、推行过程中的收获1、敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力进一步提高为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，我们与深圳合众资源企业管理顾问公司成功牵手，3A公司选派了经验丰富的顾问团队全力协助我们公司推进TPM管理工作。

在已经完成的5次辅导中，全公司共计提出整改问题点31940项、整改完成30244项，其中各单位自主查出问题28661项、整改完成25382项，通过这些数字我们可以看到：一是咨询团队采用了符合我公司特点的辅导方式，善于启蒙、引导，方法得当、有效；二是两级TPM专业管理人员团队发现问题的能力得到了提升、组织开展工作的能力得到了提高；三是通过了“红牌作战”、“小组活动”、“工具柜整理整顿比赛”等形式，岗位职工敏锐捕捉问题、自主解决问题的能力不断提高，全员参与的意识不断增强。

2、自主改善意识、草根文化的初步挖掘全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动，是成功开展TPM管理工作的重要标志，也可以说是TPM管理的最高目标。

而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。

**事业部TPM活动总结从5月份**事业部召开TPM管理启动大会至今，TPM推行工作在制浆事业部有序开展，推行从最初的**工段到目前覆盖全**事业部，从以现场环境整理、设备状况整顿为核心的阶段推进到目前以TPM小组自主活动为主题的阶段。

一、岗位职工的凝聚力进一步提升以小组为基本单元的小组改善活动是TPM活动的基石。

TPM 管理工作强调通过小组活动来创造全员改善氛围、通过职工参与小组改善活动来建立群众基础。

在我们的生产现场，小组成员不但涉及到从事生产操作的操作工、设备维护管理的技术人员，还包括事业部管理人员。

然而TPM小组活动提倡小组全员参与、各抒己见，利用小组活动与事业部TPM推行例会对问题分析和组织实施，进一步增强了区域内全体人员的凝聚力和向心力。

二、自主改善意识的增强全员自主改善是贯穿整个TPM管理过程的一项活动，而提案改善亮点是自主改善意识好坏的直接体现。

TPM活动推行以来，事业部各小组整改现场六源项50项，OPL优秀教育35例，焦点改善2项，主改善意识在日益提高、工作逐步步入良性发展的轨道、TPM管理意识在逐步增强。

三、通过专项活动提高小组自主能力为了正确、快速、有效地推行TPM管理工作，及时贯彻TPM 管理理念，事业部组织了形式多样的培训活动，有针对行的对员工进行专题培训，坚持开展自主维修改善提案活动，对重点关键设备和现场实施的缺陷采取命题立项的方式完成。

比如解决压缩空气漏点的“蓝丝带”活动、气动阀进气口、出气口目视化标识活动、连蒸工段现场5S固化活动、连蒸设备集中刷漆活动等等，通过自主活动打破传统分工的局限，发动员工着眼于自己身边的问题，自己动手随时解决，把问题消灭在萌芽状态。

另一方面，通过自主管理提升员工自主管理和危机管理意识，提升风险预知和防范的能力。

四、提高设备运行效率通过以上的活动成员，员工对于设备运行的关注加强，连蒸工段自推行TPM以来设备的运行效率相比往年同期有明显的提高，提高是建立在TPM小组不断的自主改善的活动上，以及事业部TPM推行小组每周两次的TPM检查以及每周一次的TPM例会上的。

tpm活动总结篇一：TPm活动开展总结超威电源有限公司雉城分公司TPm活动开展总结现场管理是任何一个企业管理的基础，一个整齐、清洁、规范的工作环境不仅会给客户带来较高的认识度，更重要的是可以提高员工的工作效率，保障安全生产。

去年八月，我们雉城分公司抱着做总比不做要好，在公司内开展了6S活动，由于我们水平有限，实施过程非常缓慢。

今年，在华天谋顾问公司老师指导我们开展TPm活动后，提高了我们对6S活动的认知度及工作方式、方法，从而加大了6S活动推行的力度和深度。

我们采取了稳扎稳打，不走过场，尽量不重复的策略。

已经对充电2车间、五金仓库、焊组模具房、铅零件仓库、废品库、变配电室、洗衣房、员工更衣室、浴室、供水系统进行整改。

我们整改是上从房顶线路、下从排水沟、管，采取拉网式的整理、整顿、清扫，对车间所有设备等做到每台进行保养、维修。

一、充电2车间：1、我们对充、放电机、台子进行技改，使原来每组充18个电瓶，改充20个，提高了产量和配组率，平均一天可多生产电池1586只，配组率12V10从原来的93%~94%提高到96%~97%，12V20从原来的86%~87%提高到96%~97%。

2、我们分公司承担新能源电池生产任务，由于产量不确定，时常闲置一些充电设备，我们对此进行技改，现在的充电台子大、小电池都能充，大电池不充电时，马上就充小电池。

平均一天可多生产小电池670只。

3、我们对原文字上墙的设备操作规程、工艺过程、安全预防及应急措施，现基本上改为图片加文字形式，使文化水平不高的员工也能看懂。

4、我们对电池充电状况进行看板管理，使用员工操作及管理均能一目了然，减少了诸多无效劳动。

二、五金仓库：1、因为我们离县城较近，采购比较方便，我们将三个月以上不用和淘汰的零配件全部采取清理出库。

处理方式：换、买、报废；2、我们多次到超市进行参观，对货架物品采取商场式摆放管理，并对五金仓库所有物品进行定位、定容、定量、定标识、定责任人管理，有效提高了员工的工作效率；3、我们把腾出来的房子，增设了员工休息、吸烟室。