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TPM项目规划一、项目背景TPM（全面生产维护）是一种通过最大程度地优化设备、流程和人员的协同工作，以实现生产效率和质量的持续改进的方法。
该项目旨在提高生产效率、降低成本、减少停机时间和故障率，以及提高产品质量。
本文将详细介绍TPM项目规划的步骤和相关要素。
二、项目目标1. 提高设备利用率：通过优化设备维护和保养计划，减少设备故障和停机时间，提高设备利用率。
2. 降低维修成本：通过合理规划维修计划和预防性维护措施，降低维修成本。
3. 提高产品质量：通过改进设备维护和保养，减少产品缺陷和次品率，提高产品质量。
4. 提高员工技能：通过培训和知识分享，提高员工的技能水平和意识，增强团队合作能力。
三、项目步骤1. 确定项目范围：明确项目的目标和范围，包括参预的设备、流程和人员。
2. 采集数据和分析：采集设备的运行数据，包括故障率、停机时间、维修成本等，并进行数据分析，找出问题所在。
3. 制定改进计划：根据数据分析的结果，制定改进计划，包括设备维护和保养计划、培训计划等。
4. 实施改进计划：根据制定的计划，实施设备维护和保养，进行员工培训和知识分享等活动。
5. 监控和评估：监控改进计划的执行情况，并进行评估，根据评估结果进行调整和改进。
6. 持续改进：根据评估结果和反馈意见，不断优化改进计划，实现持续改进。
四、关键要素1. 设备维护和保养计划：制定合理的设备维护和保养计划，包括定期检查、清洁、润滑和更换零部件等。
2. 预防性维护措施：采取预防性维护措施，包括定期检查和维护设备，以减少故障和停机时间。
3. 员工培训和知识分享：提供员工培训和知识分享机会，提高员工的技能水平和意识，增强团队合作能力。
4. 数据分析和监控：采集设备的运行数据，进行数据分析和监控，找出问题所在，并及时采取措施进行改进。
5. 持续改进机制：建立持续改进的机制，根据评估结果和反馈意见，不断优化改进计划，实现持续改进。
五、预期成果1. 提高设备利用率：通过优化设备维护和保养计划，减少设备故障和停机时间，提高设备利用率。
TPM项目规划一、项目背景TPM（全面生产维护）是一种旨在提高设备效率和生产效率的综合性管理方法。
该项目旨在通过有效的设备维护和管理，减少设备故障时间，提高设备可用性和生产效率。
本文将详细介绍TPM项目规划的关键步骤和要点。
二、项目目标1. 提高设备可用性：通过实施TPM项目，目标是降低设备故障率，减少设备故障时间，提高设备可用性。
2. 提高生产效率：通过优化设备维护和管理流程，减少停机时间，提高生产效率。
3. 减少维护成本：通过合理的设备维护计划和预防性维护措施，降低维护成本。
三、项目规划步骤1. 确定项目团队：组建一个跨职能的项目团队，包括设备维护人员、生产人员和管理人员。
确保团队成员具备相关的技能和知识。
2. 进行现状分析：对现有的设备维护和管理流程进行全面分析，确定存在的问题和改进的空间。
采集设备故障数据和维护记录，评估设备的可用性和维护成本。
3. 制定改进计划：根据现状分析的结果，制定改进计划。
包括设备维护计划、预防性维护措施、设备管理流程优化等。
4. 制定实施计划：将改进计划细化为具体的实施计划，包括时间表、责任分工、资源需求等。
确保项目能够按计划顺利进行。
5. 实施改进计划：按照实施计划，逐步推进各项改进措施的实施。
包括设备维护计划的制定和执行、设备管理流程的优化、员工培训等。
6. 监控和评估：建立监控机制，对改进措施的实施效果进行评估。
采集数据，分析设备的可用性和生产效率的变化。
根据评估结果，及时调整和改进项目实施计划。
7. 持续改进：TPM项目是一个持续改进的过程，项目团队应不断总结经验，优化改进计划，推动项目向更高水平发展。
四、关键要点1. 设备维护计划：制定合理的设备维护计划，包括预防性维护、定期维护和故障维修等。
确保设备的正常运行和可用性。
2. 设备管理流程优化：优化设备管理流程，包括设备巡检、维护记录和故障处理流程等。
提高维护效率和响应速度。
3. 员工培训：对项目团队成员进行相关的培训，提高其设备维护和管理的技能和知识水平。
TPM项目规划一、引言TPM（全面生产维护）是一种综合性的生产管理方法，旨在通过最大限度地减少设备故障、降低生产成本、提高生产效率和质量，实现持续改进。
本文档旨在详细描述TPM项目规划的内容和步骤，以确保项目的顺利进行和成功实施。
二、项目背景为了应对市场竞争的不断加剧，我们公司决定引入TPM项目来提升生产效率和质量。
该项目将覆盖公司所有生产线和设备，并通过有效的维护和管理来降低故障率和停机时间，从而提高设备的利用率和生产能力。
三、项目目标1. 提高设备的可靠性和稳定性，降低故障率和停机时间；2. 提高设备的利用率和生产能力；3. 降低生产成本，提高生产效率和质量；4. 培养员工的TPM意识和技能，推动持续改进；5. 建立健全的维护管理体系，确保设备的长期稳定运行。
四、项目范围本项目将涵盖公司所有生产线和设备，包括但不限于：1. 生产设备：包括生产线上的各种机器、设备和工具；2. 工艺流程：包括生产线上的各个工艺环节和操作步骤；3. 维护管理：包括设备的日常维护、保养和检修；4. 培训和意识提升：包括员工的TPM知识和技能培训。
五、项目计划1. 项目启动阶段：- 成立TPM项目团队，明确项目组织结构和职责；- 制定项目计划和时间表，明确项目目标和里程碑；- 进行项目启动会议，宣布项目目标和重要性。
2. 数据收集和分析阶段：- 收集设备的运行数据和故障记录，进行数据分析；- 识别设备的关键故障点和影响生产的瓶颈；- 制定改进方案和优先级，确定改善的目标和指标。
3. 设备改善阶段：- 进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行；- 实施设备改善方案，包括故障预防、设备改造等；- 建立设备改善的标准作业流程和操作规范。
4. 培训和意识提升阶段：- 开展TPM知识和技能培训，提高员工的维护能力；- 举办TPM意识提升活动，增强员工对TPM的认同；- 建立员工参与改善的机制，激发员工的积极性和创造力。
5. 持续改进阶段：- 建立设备维护管理体系，包括维护计划和维护记录；- 建立设备性能指标和绩效评估体系，监控改善效果；- 定期复盘和总结改善经验，推动持续改进。
TPM项目规划一、项目背景TPM（全面生产维护）是一种旨在提高设备可靠性和生产效率的管理方法。
本项目旨在规划和实施TPM项目，以提升公司的生产效率和设备可靠性。
二、项目目标1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间。
2. 提高生产效率，降低生产成本。
3. 建立和培养员工的TPM意识和技能。
4. 优化设备维护计划，延长设备使用寿命。
三、项目计划1. 项目启动阶段a. 成立TPM项目团队，确定项目负责人和成员。
b. 了解公司目前的设备状况和生产情况，分析存在的问题和挑战。
c. 制定项目计划，确定项目的时间表和里程碑。
2. 数据采集和分析阶段a. 采集设备故障和停机时间的数据，并进行分析。
b. 分析设备故障的原因和模式，找出主要问题和瓶颈。
c. 分析生产线的瓶颈和效率低下的原因。
3. 制定改进计划阶段a. 根据数据分析的结果，制定设备维护计划，包括预防性维护和修复维护。
b. 制定生产线改进计划，包括优化工艺流程和提高设备利用率。
c. 制定员工培训计划，提高员工的TPM意识和技能。
4. 实施改进计划阶段a. 实施设备维护计划，定期进行设备检修和保养。
b. 实施生产线改进计划，优化工艺流程和设备配置。
c. 进行员工培训，提高员工的TPM意识和技能。
5. 监控和评估阶段a. 监控设备的运行状况，及时发现和解决问题。
b. 监控生产线的效率和质量指标，评估改进计划的效果。
c. 定期进行TPM项目的评估和复盘，总结经验教训。
四、项目成果1. 设备可靠性提升：通过实施TPM项目，设备故障和停机时间明显减少，设备可靠性和稳定性得到提高。
2. 生产效率提高：通过优化工艺流程和设备配置，生产效率得到提升，生产成本降低。
3. 员工技能提升：通过培训和学习，员工的TPM意识和技能得到提高，能够更好地参预设备维护和改进工作。
4. 维护计划优化：通过制定预防性维护计划，设备的使用寿命得到延长，维护成本降低。
五、项目风险与挑战1. 员工抵触情绪：部份员工可能对TPM项目持怀疑态度，需要进行充分的沟通和解释，提高员工的参预度和支持度。
TPM项目规划一、背景介绍TPM（Total Productive Maintenance）是一种全面生产维护管理方法，旨在通过全员参与和持续改进，实现设备的高效运行和生产效率的提升。
本文将针对TPM项目的规划进行详细阐述，包括项目目标、项目范围、项目计划、资源分配等内容。
二、项目目标1. 提高设备的可靠性和可用率：通过有效的维护措施，减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和可用率。
2. 减少设备故障率和维修时间：通过预防性维护和改善措施，降低设备故障率和维修时间，提高生产效率。
3. 增强员工的技能和意识：通过培训和参与改善活动，提高员工对设备维护的技能和意识，增强团队的凝聚力和合作精神。
三、项目范围1. 设备分类和评估：对现有设备进行分类和评估，确定关键设备和需要重点改进的设备。
2. 维护策略制定：根据设备的特点和运行情况，制定相应的维护策略，包括预防性维护、计划性维护和条件性维护等。
3. 维护标准和操作规程制定：制定设备维护的标准和操作规程，确保维护工作的规范和有效进行。
4. 维护培训和技能提升：组织设备维护培训，提升员工的技能水平和维护意识，确保维护工作的质量和效果。
5. 改善活动的推行：组织改善活动，通过团队的协作和创新，解决设备故障和效率低下的问题，提高生产效率。
四、项目计划1. 确定项目阶段和时间节点：根据项目范围和目标，确定项目的阶段划分和时间节点，确保项目的按时完成。
2. 制定详细的工作计划：对每个阶段的工作进行详细规划，包括任务分配、工期安排、资源需求等，确保项目的顺利进行。
3. 监控和评估项目进展：定期监控和评估项目的进展情况，及时发现和解决问题，确保项目的顺利推进。
五、资源分配1. 人力资源：根据项目的规模和工作量，合理分配项目团队成员，确保项目的高效运行。
2. 财务资源：根据项目的需求，合理安排项目的预算和资金，确保项目的顺利进行。
3. 技术资源：根据项目的技术要求，确保项目团队具备相应的技术能力和知识储备，能够有效完成项目任务。
TPM工作计划（大全5篇）第一篇：TPM工作计划篇一：车间tpm月度工作计划及小结**车间2012年6月工作计划本月推进小结：本月是tpm开展的第一个月，车间已经建立了三级组织，制定各级组织的管理职责，通过培训使员工对tpm有了初步认识，但对于设备的清扫还只停留在设备的表面，有待于进一步彻底清理。
2012.6.29 **车间2012年7月工作计划编制日期：2012.6.29 本月推进小结：本月对设备进行了进一步清理，特别是对设备内部可以触及部位的清扫（不包括电气部分）。
因为生产环节的不同，有的工序1人操作多台设备，有的工序又没有设备，针对这种情况，清理设备中对人员进行合理的分配，以设备操作人员为主，无设备人员辅助清理，做到全员参与，责任到人。
2012.7.28编制日期：2012.7.28 本月推进小结：本月是公司tpm正式实施的第一个月，月初公司制定了压接机的作业指导书，车间组织操作工仔细学习指导书的内容，并按照指导书的要求认真点检设备，及时填写点检表，但是在设备润滑方面做的有些不到位，亟待改进。
2012.8.28编制日期：2012.9.5 本月推进小结：班组对设备的维护保养已形成常态，能够按照设备指导书的要求认真点检设备，并填写点检表，但有些员工填写不够规范、及时，点检时间各不相同，要求从10月开始必须在班前进行点检。
2012.10.10 编制日期：2012.10.10 本月推进小结：通过宣传培训，员工对tpm的重要性有了更深的理解，对设备的维护保养做到持续改进，能够按照规定的时间和设备指导书的点检要求认真点检设备，填写点检记录表。
2012.10.29 篇二：tpm推广工作计划 tpm推广工作计划科长：根据科室要求，经认真思考，准备在新厂区推广tpm的工作计划如下：一、将4月份拟定为“tpm宣传月”。
具体方法如下：二、开始实施特别声明，虽然是工作计划，但很多工作是要穿插进行，并不断提升巩固，不是说10月份的计划完成了，9月份或以前的就不管了。
TPM项目规划一、项目背景TPM（全面生产维护）是一种以最大程度提高设备效率、降低故障率和优化生产过程为目标的管理方法。
本文将介绍TPM项目规划的标准格式，以确保项目的顺利实施和成功。
二、项目目标1. 提高设备的可靠性和稳定性，降低故障率。
2. 提高设备的生产效率和利用率。
3. 降低维修和维护成本。
4. 优化生产过程，减少浪费和停机时间。
三、项目范围1. 确定参预TPM项目的设备范围。
2. 确定项目实施的时间范围。
3. 确定项目实施的地点范围。
四、项目计划1. 制定项目的时间计划，包括项目启动、实施、监控和收尾阶段的时间安排。
2. 制定项目的资源计划，包括人力、物力和财力的分配。
3. 制定项目的风险管理计划，包括风险识别、评估和应对措施。
4. 制定项目的沟通计划，包括内部和外部的沟通方式和频率。
5. 制定项目的质量管理计划，包括质量目标、质量控制和质量保证措施。
五、项目团队1. 确定项目的负责人和项目经理。
2. 确定项目团队的成员和角色。
3. 确定项目团队的组织结构和沟通方式。
4. 确定项目团队的培训和发展计划。
六、项目执行1. 进行设备的现状评估，包括设备的性能、可靠性和稳定性分析。
2. 制定设备的维护计划，包括预防性维护、纠正性维护和改进性维护。
3. 进行设备的标准化管理，包括制定设备操作规程和维护标准。
4. 进行设备的故障分析和改善，包括故障原因的分析和改进措施的制定。
5. 进行设备的保养和保养计划的执行。
6. 进行设备的培训和技能提升，包括操作人员和维护人员的培训。
七、项目监控1. 监控设备的运行状况，包括设备的故障率、停机时间和效率指标。
2. 监控设备的维护计划的执行情况，包括预防性维护和纠正性维护的完成情况。
3. 监控设备的改善措施的实施效果，包括故障率的降低和效率指标的提高。
4. 监控项目的发展情况，包括项目计划的执行情况和目标的达成情况。
八、项目收尾1. 进行项目的总结和评估，包括项目的成果和效益评估。
TPM项目规划一、项目背景TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以最大化设备效率为目标的维护管理方法。
该项目旨在通过减少故障、提高设备可用率和效率，从而提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍TPM项目的规划过程。
二、项目目标1. 提高设备的可用率和效率：通过改善设备维护和保养的方法，减少故障和停机时间，提高设备的可用率和效率。
2. 降低维护成本：通过合理的维护计划和保养措施，降低维修和更换设备的成本。
3. 提高生产效率和产品质量：通过减少故障和停机时间，提高设备的稳定性和可靠性，从而提高生产效率和产品质量。
三、项目范围1. 设备选择和分类：对生产线上的设备进行选择和分类，确定需要进行TPM 改善的设备范围。
2. 设备维护计划：制定设备的维护计划，包括定期保养、预防性维护和故障维修等。
3. 维护培训和技能提升：培训维护人员，提升其维护技能和知识水平，使其能够有效地执行维护计划。
4. 故障分析和改善：对设备故障进行分析，找出故障的原因，并采取相应的改善措施，以减少故障发生的可能性。
的实时监控和管理。
四、项目计划1. 确定项目团队：成立项目团队，包括项目经理、技术专家、维护人员等。
2. 收集项目信息：收集相关设备和维护管理的信息，包括设备型号、使用年限、维护记录等。
3. 制定项目计划：根据项目目标和范围，制定项目计划，包括项目阶段、里程碑、时间表等。
4. 实施项目计划：按照项目计划，逐步推进项目的实施，包括设备选择和分类、维护计划制定、维护培训和技能提升、故障分析和改善、设备可视化管理等。
5. 监控项目进展：定期对项目进展进行监控和评估，及时发现和解决项目中的问题和风险。
6. 项目总结和评估：在项目结束后，对项目进行总结和评估，总结经验教训，为今后的项目提供参考。
五、项目成果1. 设备维护计划：制定完善的设备维护计划，包括定期保养、预防性维护和故障维修等。
TPM项目规划项目背景：TPM（全面生产维护）是一种以维护和改善设备、设施和生产流程为中心的综合性生产管理方法。
该项目旨在提高设备可靠性、降低故障率、减少停机时间，从而提高生产效率和质量水平。
本文将详细介绍TPM项目规划的标准格式。
1. 项目目标本项目的目标是通过实施TPM项目，达到以下效果：- 提高设备可靠性和稳定性；- 降低故障率和停机时间；- 提高生产效率和质量水平；- 优化维护计划和预防性维护；- 培养员工的TPM意识和技能。
2. 项目范围本项目的范围包括以下方面：- 设备的维护和保养；- 故障分析和改进；- 设备的预防性维护；- 员工培训和意识提升；- TPM相关工具和方法的应用。
3. 项目计划本项目计划分为以下几个阶段：3.1 筹备阶段：- 成立TPM项目团队；- 制定项目计划和时间表；- 确定项目的关键目标和指标。
3.2 实施阶段：- 进行设备的基础维护和保养；- 采集设备故障数据并进行分析；- 制定设备的预防性维护计划；- 培训员工，提高TPM意识和技能；- 应用TPM相关工具和方法。
3.3 持续改进阶段：- 定期评估和改进TPM项目；- 监控设备可靠性和故障率的改善情况；- 继续培训员工，提高TPM水平；- 推广TPM经验和成功案例。
4. 项目组织本项目将成立一个TPM项目团队，由以下成员组成：- 项目经理：负责项目的整体规划、组织和协调工作；- 设备维护工程师：负责设备的维护和保养工作；- 故障分析工程师：负责故障分析和改进工作；- 培训师：负责员工培训和意识提升；- TPM专家：提供TPM相关的知识和指导。
5. 项目资源为了顺利实施TPM项目，我们需要以下资源：- 人力资源：项目团队成员、培训师等；- 设备和工具：用于设备维护和故障分析的设备和工具；- 培训材料：用于员工培训的教材和资料；- 数据分析软件：用于设备故障数据的分析和统计。
6. 项目风险在实施TPM项目过程中，可能会面临以下风险：- 缺乏员工的TPM意识和技能；- 设备故障率和停机时间无法有效降低；- 项目进度延迟或者超出预算；- 项目团队成员离职或者变动。
TPM项目规划一、项目背景TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以最大限度提高设备效率和生产效率为目标的维护管理方法。
本项目旨在规划和实施TPM项目，以提高生产线的稳定性和效率，减少设备故障率，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。
二、项目目标1. 提高设备利用率：通过有效的维护措施和设备改进，将设备利用率提高至少10%。
2. 减少设备故障率：通过改善设备维护流程和预防性维护计划，将设备故障率降低至少20%。
3. 提高生产效率：通过优化生产流程和设备操作，将生产效率提高至少15%。
4. 降低生产成本：通过减少设备故障停机时间和提高生产效率，将生产成本降低至少10%。
5. 提高产品质量：通过改善设备维护和操作，将产品不良率降低至少10%。
6. 提高客户满意度：通过提高产品质量和交货准时率，提高客户满意度至少15%。
三、项目计划1. 项目启动阶段：a. 成立项目团队：由项目经理、技术专家、生产经理和质量经理组成项目团队。
b. 确定项目目标：与相关部门讨论并确定项目目标，明确项目的价值和意义。
c. 制定项目计划：根据项目目标，制定详细的项目计划，包括项目里程碑、时间表和资源分配。
2. 项目执行阶段：a. 设备评估：对现有设备进行评估，分析设备的性能和故障情况，确定改进的重点。
b. 制定维护计划：根据设备评估结果，制定维护计划，包括预防性维护、定期保养和紧急维修。
c. 设备改进：对存在问题的设备进行改进，包括设备结构和控制系统的优化，以提高设备的可靠性和稳定性。
d. 培训和意识提升：对生产人员进行培训，提高他们的设备操作和维护技能，增强TPM意识。
3. 项目监控阶段：a. 数据收集和分析：收集设备运行数据，分析设备的故障模式和运行状况，及时发现问题并采取措施。
b. 定期检查和审核：定期检查设备的维护情况和操作流程，审核维护计划的执行情况，确保项目按计划进行。
项目综合计划目录1 工作范围计划 (1)1.1 项目目标 ........................................................ 1 1.2工作成果及其验收标准 ............................................ 1 1.3 项目主要任务.................................................... 2 2 人力资源计划 (2)2.1 项目人力计划2.2 组织结构及各小组责任 ............................................ 2 3 时间计划 ............................................................... 3 4 成本计划 ............................................................... 4 5 质量计划 ............................................................................. (4)1 工作范围计划针对东莞虎彩工厂设备现状，制订针对性的改善计划，在工厂内部形成持续改善的工作氛围，包括：①车间现场5s管理②设备作业标准化③设备预防维护体系④内部持续改善机制1.1 项目目标①提升现场管理水准，以清洁为核心，提升现场5s工作水平；②建立完善的预防性设备保全体系，并实施；③推行设备作业标准化，转单流程化，提升生产效率④以设备改善为主体，在工厂内部营造持续改善的工作氛围；1.2 工作成果及其验收标准1.3 项目主要任务[1]. 项目策划：[2]. 项目管理：部门项目组召开项目启动会议，每半月进行例会总结，提交部门工作报告至项目总监； ? 公司级项目组每月组织一次例会，讨论存在的问题点，并跟踪改进； [3]. 项目实施：项目执行过程中，各项目组长使用行政权利推动项目的进行； [4]. 项目激励：在项目进行过程中，为有效激励员工积极参与活动，给予物质激励：批；员工提出工作改善建议，填写《tpm活动改善建议申报表》，注明改善事项，报上级审1）在设备维护、5s工作中表现突出者，给予奖励；2）提出对工作改善有益的建议并实施者，视改善成果，均给予奖励； 3）个人奖励标准20--300元，团队奖励标准200--5000元； 4）项目活动之改善建议可与提案制度并行。
各小组组长对申报事项进行评价，确定激励标准，并跟进执行；项目组长具备每次300元以下，总额5000元/年内的奖励权限；超出权限需报项目总监审批；预算范围内，项目总监行使最高5000元/次的奖励权限；。
[5]. 项目总结：在项目每个阶段性工作结束，部门项目组长须提交项目总结报告至项目总监审批，归档；2 人力资源计划2.1：项目人力计划1、公司级小组成员：周康、何劲松、吴杰、蒋小明、王洪友、姜入卿、张文杰、李登郧。
2、印刷部tpm小组：吴杰（组长）、人员待定 3、彩盒部tpm小组：蒋小明（组长）、人员待定2.2：组织结构及各小组责任3 时间计划---- wbs工作分解结构4 成本计划(以下费用按照实际发生为准)5 质量计划-----------------------------end-------------------------------篇二：tpm项目综合计划2008v1 项目综合计划目录1 工作范围计划 (1)1.1 1.2 1.3项目目标 ................................................ 1 工作成果及其验收标准...................................... 1 项目主要任务 (2)2 人力资源计划 (3)2.1 项目人力计划 2.2组织结构及各小组责任 (3)3 时间计划 ......................................................4 4 成本计划......................................................5 5 质量计划 (5)1 工作范围计划为支持集团“低成本战略”，在东莞虎彩工厂印刷部、彩盒部、设备管理部展开“tpm 活动”，重点关注tpm技术层面的提高，采用对关键点建立标准模板、试用于样板机台继而推广并展开评比的方法进行，其关键点包括：①车间定置与清洁；②机台操作标准化；③设备保养目视化；④快速转单与快速处理问题；⑤全员提案改善活动。
1.1 项目目标①实现现场目视化管理；②进一步落实与细化设备保养制度；③标准化的装校版过程；④快速解决现场问题；1.2 工作成果及其验收标准1.3 项目主要任务[1]. 项目策划：[2]. 项目管理：部门项目组长召开项目过程会议，每半月进行例会总结，提交部门工作报告至项目总监； ? 公司级项目组每月组织一次例会，发表项目成果、讨论存在的问题点，并跟踪改进。
[3]. 项目实施：项目执行过程中，各项目组长使用行政权利推动项目的进行； [4]. 项目激励：项目进行过程中，按照以下原则进行激励。
[5]. 项目总结：在项目每个阶段性工作结束，部门项目组长须提交项目总结报告至项目总监审批。
2 人力资源计划2.1：项目人力计划 1、项目总监：周康、 2、项目经理：何劲松3、项目组长：吴杰、蒋小明、王洪友4、其他项目人员：姜入卿、张文杰、李登郧。
2.2：组织结构及各成员责任3 时间计划---- wbs工作分解结构4 成本计划(以下费用按照实际发生为准)5 质量计划-----------------------------end------------------------------- 附件：篇三：彩盒部tpm计划书(12.25) 彩盒部08项目行动计划书目录一、tpm改善之设备保养行动二、生产效率改善行动三、彩盒部节约减耗项目2008年彩盒部项目行动计划书（一）编制日期：2007年12月23日项目名称：tpm改善之设备保养行动项目概述：通过对设备实施tpm改善活动，实现全员自主保养设备，提升效能与质量主导者：蒋小明小组成员：蒋小明、张耀宗、张俊海、欧阳富城、李剑波、许建碧资源要求：2008年彩盒部项目行动计划书（二）编制日期：2007年12月23日项目名称：生产效率改善行动项目概述：通过对影响生产效率项实施改善活动，提升生产效能与产品质量项目周期：2008年01月01日～2008年12月30日主导者：蒋小明小组成员：蒋小明、张耀宗、张俊海、欧阳富城、李剑波、许建碧资源要求：相关部门配合2008年彩盒部项目行动计划书（三）编制日期：2007年12月23日项目名称：彩盒部节约减耗项目项目概述：通过对彩盒部现有资源及生产方式的优化组合以达到节约材料、降低损耗的目的。
项目目标：08年完成160万元技术改进的成本降低项目周期：2008年01月01日～2008年12月30日主导者：蒋小明小组成员：各版块主任和相关机台资源要求：①资金30000元；②材料替换方面的前期测试工作需要技术、品管人员的配合项目验收方法：以财务核算结果作为验收依据篇四：东莞虎彩工厂tpm项目战略行动计划书战略行动计划书工厂战略行动计划书项目名称：tpm项目项目编号：工厂01 项目概述：通过对设备实施tpm活动，提升效能与质量项目周期：2008年01月01日～2008年12月30日项目目标：实现目视化的现场管理；进一步落实与细化设备保养制度；标准化装校版过程。
项目组织: 项目目标分解表：项目实施步骤和日程安排：1、目视化的现场管理工具、物品目视化：2、目视化的保养指引3、标准化的转单流程验收目标: 以kpi考核数据结果作为验收依据项目编制日期：2008年1月15日篇五：2013年设备工作计划tpm内容一、tpm体系推进思路、目标、评价方案（一）、tpm体系推进思路持续完善以点检定修为主体的tpm管理体系；以优化专业维修体系和健全自主维修体系为推进重点；以自主维护意识+自主维护技能为基础健全自主维修体系；以清除六源、可视化管理、改善提案、小组活动、单点课为主要活动形式推进tpm体系。
（二）、2011年tpm体系推进目标提质降本增效，提高设备综合效率(81%)； ? 完善设备专业管理流程，提升专业管理效率；在提倡自主活动的同时，建立有分工职责的自主维修体系，使自主维修逐步成为岗位职责的一部分；形成全员改善、持续改善、点滴改善的改善氛围； ? 实现可视化中级管理水平；全面落实清除六源活动，清除六源受控率100%。
（三）、2011年tpm体系推进评价方案1、tpm体系推进评价考核范围：焦化厂、炼铁厂、特殊钢冶炼厂、二钢厂、型材厂、不锈线材厂、不锈热轧厂、冷轧硅钢厂、不锈冷轧厂、热连轧厂、能源动力总厂、加工厂、物流中心、自动化公司、不锈钢管公司、精密带钢公司。
2、评价方法与依据2011年tpm评价针对各单位tpm体系推进情况进行评价，评价周期为每季度一次，按照《tpm推进评价细则》，采取百分制量化评价，并纳入经济责任制考核。
