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无压三产品重介旋流器在东曲矿选煤厂的应用摘要：本文介绍了采用无压三产品重介旋流器分选东曲矿极难选煤的成功实践，指出用脱泥无压三产品旋流器+粗煤泥TBS分选+浮选工艺，淘汰原有的跳汰粗选＋重介旋流器精选+煤泥浮选的工艺后可提高精煤回收率及降低水耗，实现经济效益最大化。
关键词：无压三产品重介旋流器；TBS分选机；精煤回收率；效益1、概况：西山煤电集团公司东曲矿选煤厂是一座矿井型选煤厂，于1994年11月建成投产，设计原煤处理能力为400万吨/年。
采用跳汰粗选—两产品重介旋流器精选—煤泥浮选的联合工艺流程。
2、改造前存在的问题：该厂大部分设备采用国产设备，投产以来运转正常，但随着时间的推移，矿井原煤质量逐年变差，加上洗选设备经过十多年运转，老化现象严重，导致在生产过程中事故发生较多，且工人的劳动强度大，给选煤生产带来了诸多问题：跳汰分选工艺精度低、产品损失严重、洗选效率低、设备能力不足、选煤生产工艺流程复杂等。
这些问题直接影响到综合产率的提高，给企业经济效益造成极大损失，严重制约了选煤厂的发展。
为了满足选煤厂自身发展及应对用户市场对产品日趋严格的质量要求，提高精煤产率，最终达到实现企业效益最大化的目的，选煤厂技术改造迫在眉捷。
3、改造后工艺流程由于重介旋流器分选对原煤煤质变化的适应能力强，不同煤质只需根据密控系统调节分选密度就可达到最佳的分选效果。
另一方面，在脱除无机硫方面，重介旋流器分选有明显的优势。
从我厂的煤质分析中可以看出，原煤中粉末煤信念含量大的特点，如采用跳汰机分选，透筛损失大、分选效率低、精煤损失多，重介洗选的产量高于跳汰洗选。
无压给料方式是近几年开发发展并广泛使用的一种重介旋流器入料方式。
它是煤和重介质分别从两个入料口给入重介旋流器，原煤靠自重在上部从旋流器中心进入重介旋流器，循环工作介质用泵以较高的压力切线（或其它形式）给入重介旋流器。
它的特点是原料煤无需泵输送，靠自身重力从旋流器上部进入，可以避免泵高速旋转叶轮对煤的破碎和泥化作用。
三产品重介质旋流器结构设计说到三产品重介质旋流器，大家可能觉得这听起来像是啥高深的科学术语，根本摸不着头脑。
别急，慢慢聊，咱们就能搞清楚这个“怪物”的究竟是什么，也许它会给你带来不少惊喜！简单来说，三产品重介质旋流器其实是一种用来分选矿物的设备。
别看它名字长得复杂，其实它的作用很简单——就是通过旋转的方式，把不同密度的矿物给分开。
你可以把它想成一个高效的“分拣员”，根据矿物的“体重”不同，把它们分成三类。
这不，就像咱们小时候玩游戏的时候，老是有人根据“胖瘦”来分组，重的一个组，轻的一个组，中等的一个组嘛。
这个旋流器就干这事儿的。
其实它的工作原理一点也不复杂，简单的讲，三产品重介质旋流器用的是一种叫“重介质”的东西，这个“重介质”其实就像咱们生活中的水泥或者是泥土。
它是个特定的混合液，能让不同密度的矿物在其中按密度差异分层。
想象一下，如果把一颗轻的鸡蛋和一颗重的石子放进水中，石子会沉到水底，鸡蛋则漂浮在水面。
旋流器里面的液体就有类似这种“分层”的作用，不过它不是靠水，而是用那种特制的“重介质”来实现的。
然后它还会在这个旋转的环境中通过离心力把矿石分成三类：重的、轻的和中等的。
这三种矿物分别进入不同的出口，就像你在超市里分货架一样，每个种类的东西都要放到自己该去的位置。
现在，我们来说说三产品重介质旋流器的结构设计。
话说回来，它的设计其实也很精妙，就像搭建一座复杂的迷宫，每一个通道都必须精准无误，才能达到预期的效果。
它的核心部分其实就是旋流器的“旋转体”和“分离体”这两个部分。
旋转体就像是个庞大的“风车”，它负责让矿物在里面快速旋转，产生强烈的离心力。
而分离体呢，则是矿物根据密度差异“安置”到不同的通道。
要想它工作得更顺畅，设计师们得仔细考量每个部分的形状和尺寸，稍有不慎，矿石就会被“打乱”，分选不均匀，那就得不偿失了。
就像咱们做菜一样，火候得掌握好，太高了菜焦了，太低了菜生了，这旋流器的设计也是一个微妙的平衡。
无压三产品重介质旋流器参数《探索无压三产品重介质旋流器参数》嗨，大家好！今天我想和你们聊聊一个超级有趣的东西——无压三产品重介质旋流器参数。
你们可能会想，这是什么呀？听起来好复杂哦。
其实呀，只要我给你们好好讲讲，你们就会觉得它特别有意思啦。
我先来说说我是怎么知道这个无压三产品重介质旋流器的呢。
我有一个特别厉害的叔叔，他就在一个煤矿厂工作。
有一次我去他的厂里玩，就看到了这个大大的机器。
我当时就好奇地问叔叔：“叔叔，这个长得怪怪的大东西是啥呀？”叔叔笑着告诉我：“这可是我们厂里很重要的设备呢，叫无压三产品重介质旋流器。
”我又追问：“那它是做什么的呀？”叔叔就开始耐心地给我解释。
无压三产品重介质旋流器呢，它的参数可是非常关键的。
就像我们人的身体一样，每一个部分的大小、功能等都是有一定的标准的，这个旋流器也一样。
它的直径啊，就像是一个人的身高，不同的直径能处理的物料量是不一样的。
如果直径大一点呢，就像一个大力士，可以处理更多的东西。
比如说，大直径的旋流器就像一个大嘴巴，可以一口“吃”进很多的原料。
那要是直径小一点呢，就只能处理比较少的原料啦，就像一个小嘴巴，吃不了太多东西。
那它的入料压力也是一个很重要的参数哦。
这入料压力呀，就好比是我们跑步时候的力气。
如果入料压力大，就像我们跑步的时候使出了很大的力气，原料在旋流器里面就会跑得更快，被分离得也会更好。
我就问叔叔：“叔叔，那是不是入料压力越大越好呢？”叔叔摇摇头说：“不是呀，小朋友。
如果入料压力太大了，就像一个人跑步的时候用力过猛，可能会摔倒一样，旋流器也可能会出现问题，比如会磨损得更快呢。
”我听了之后，感觉真的好神奇呀，原来这个参数还有这么多讲究。
还有一个参数是介质的密度。
这介质密度就像是我们生活中的水的深浅一样。
如果介质密度合适，就像我们在深浅合适的水里游泳，原料在里面就可以很顺利地被分成不同的产品。
我在想，如果介质密度不合适呢？那肯定就像在过深或者过浅的水里游泳一样，要么游不动，要么就会磕到东西。
目录页码1．介绍与使用说明 (2)2．安装 (3)3．操作变量与说明 (4)4．故障排除 (5)5．起吊与存放说明 (6)6．图纸翻译 (7)1．介绍与使用说明重介质旋流器是一种按比重或密度来分离原矿中轻、重物料的设备。
它的设计较适用于煤的加工，因为它有很高的处理轻质成分（清洁煤）的能力，一般情况，进料的主要组成为轻质的物料。
重介质旋流器包括一个切向进口，它使材料进入旋流器机体内的平行边的圆柱形部分。
旋流器的直径以这一平行体部分的内径为基础。
旋流器的机体连接着一个圆锥形或者说逐渐缩小的部分，该锥顶处装有一个可拆卸的（活）喷嘴。
安装在平行体部分和旋流器机体进口处的是一根加长管，它被居中放置在称为涡流定向器的旋流器体的轴线上，这根管子沿两个方向延伸至机罩内，该卸载机罩可以根据大多数工厂布局的要求放置。
进给材料以矿浆（含有固体煤和由水、磁铁矿构成的传输介质）的形式进入旋流器，由于磁铁矿精细的尺寸，传输介质形成了一种“伪液体”，通常均匀地散布于水中，“伪液体”的相对密度显然大于水。
根据给定的煤颗粒自身的密度及液体介质的密度，在重于水的环境中浸没的颗粒或上升至液体表面，呈现为旋流器中朝着涡流定向器流动的空心体；或下沉至旋流器机壁的介质中并经阀门排出。
“浮”和“沉”这两个术语充分描述了相关的材料的情况。
其密度等于或非常接近液体介质密度的煤的颗粒称作“近似比重材料”。
这些颗粒受诸多因素，比如粘滞作用，分离效率等的影响，可以归类为”浮“或”沉“产品。
在重介质型旋流器中，分离的过程进行得非常快，隔离/分离进料的时间少于五秒，进料进入旋流器之后因旋转运动被施以巨大离心力，从而获得很高的分离效率。
分离不依赖需要较长工作时间的引力，因此旋流器的工作不受安装方位范围的限制，这是因为在旋流器里面的分离环境中，径向力和切向力大大超过了重力。
所产生的径向力约为75G。
高密度的煤和页岩颗粒（含有较大比例的灰粉成分）在通过切向进口进入旋流器机体之后在力的作用之下围绕旋流器机体的内壁形成旋转的材料层。
形式和以前的一样，时间为5月22日三产品重介质旋流器三产品重介质旋流器，用一种密度的悬浮液系统可选出三种最终产品，省掉了一套高密度悬浮液系统及设备，大大简化了工艺流程。
设备，投资和厂房体积均可降低15%以上。
一、大型无压三产品旋流器系统及特点1、大型无压三产品旋流器的结构、原理及工作过程(见图6—12)。
图6—12大型无压给料三产品旋流器是由一台圆筒形旋流器和一台圆筒圆锥旋流器串联而成的设备，原煤由刮板给入，一段旋流器悬浮液由泵给入。
其分选过程是重产物在旋流器内沿筒壁形成外螺旋由底流口排出，轻产物在旋流器中心形成内螺旋由溢流口排出，从低密度到高密度。
在第一段旋流器中不但可以把原煤分成两种产品，而且还把进入第二段旋流器的悬浮液浓缩到需要的密度。
重产品与浓缩后的悬浮液一起经连接管给入第二段旋流器进行再选，最终获得中煤和矸石。
2、大型无压给料三产品旋流器系统的特点①入洗粒度范围较宽，有效分选下限低。
跳汰机入料粒度50mm以下，分选下限0.5mm，而三产品旋流器入料粒度80mm以下，可有效分选到0.3mm。
②次生煤泥少。
由于物料靠自重进入旋流器，介质液由泵沿切线给入，减少了物料之间的碰撞机率，且重产物运行路线短，从而可减少3—5%次生煤泥量，旋流器分选时间短，水量小，可减少泥化，更有利于易泥化煤的分选；可使浮选系统入料量大幅度减少，预计可减少1/4入浮煤泥量，从而降低了浮选的成本。
③分选精度高。
用三产品重介旋流器洗选，由于采用轴向中心给料，减少了界面上循环物料的干扰，提高了分选效果，一般Ep1≤0.04，Ep2≤0.06。
也使原煤分选易于控制，矸石损失降低，精煤产率提高。
与跳汰工艺相比，用三产品重介旋流器洗选，可提高产率5%左右，使矸石损失降至3%以下，而且可保证精煤质量。
④有利于实现自动化控制，减小工作量，降低劳动强度。
⑤整个系统简单有效。
下面是三产品重介旋流器流程示意图，图6—13。
图6—13⑥容易实现煤泥重介分选。
无压三产品重介质旋流器工作原理引言旋流器是一种重要的固液分离设备，在许多工业领域有着广泛的应用。
无压三产品重介质旋流器是近年来引入的一种新型旋流器，具有较高的分离效率和处理能力。
本文将详细介绍无压三产品重介质旋流器的工作原理及其应用。
旋流器的基本原理旋流器是通过高速旋转产生的离心力实现固液分离的设备。
其基本原理是将待处理的流体分为内旋流和外旋流两部分，随着流体在旋转过程中的离心力增大，固体颗粒被迫向内旋流移动，最终被集中排出。
传统旋流器的不足传统的旋流器存在一些问题，如分离效率低、易堵塞、处理能力有限等。
为了解决这些问题，无压三产品重介质旋流器应运而生。
无压三产品重介质旋流器的工作原理无压三产品重介质旋流器是在传统旋流器的基础上改进而来的。
它具有三个输出口，分别用于排出固相、液相和重介质。
其工作原理如下：1. 初始状态无压三产品重介质旋流器的初始状态为向旋流器内输入待处理的流体。
流体在旋流器内部形成一个旋转的涡流。
2. 内部分离随着旋转速度的增加，流体中的固相开始受到离心力的作用，向内旋流移动。
同时，重介质也会沉积在旋流器的底部。
3. 外部分离固相进一步向内旋流移动，最终通过固相排出口被集中排出。
液相则向外旋流移动，经过液相排出口排出。
4. 重介质回收重介质在旋流器底部积聚，经由重介质排出口排出，并进行回收和再利用。
无压三产品重介质旋流器的应用无压三产品重介质旋流器在多个领域有着广泛的应用，包括但不限于：1. 石油工业在石油开采过程中，常常需要进行固液分离。
无压三产品重介质旋流器可以高效地分离油水混合物，将固相和重介质分别排出，使油水分离更加彻底。
2. 矿山工业在矿山中，常常需要对含有矿石颗粒的水进行处理。
无压三产品重介质旋流器可以将固相颗粒和重介质分离，实现固液分离，从而提高矿石提取效率。
3. 食品加工在食品加工过程中，常常需要进行污水处理和固液分离。
无压三产品重介质旋流器可以高效地将固相和重介质分离，使污水净化更加彻底。
无压三产品重介质旋流器工作原理一、前言无压三产品重介质旋流器是一种高效的固液分离设备，其主要应用于矿山、冶金、化工等行业中的固液分离工作。
本文将详细介绍无压三产品重介质旋流器的工作原理。
二、无压三产品重介质旋流器的组成结构1. 进料口：用于将含有固液混合物的物料送入旋流器内部。
2. 旋流室：是整个旋流器的核心部分，其中包含有多个旋流管，通过这些管道形成了高速旋转的涡流场。
3. 出料口：用于将分离出来的固体和液体分别排出。
4. 收集罐：用于收集排出来的固体和液体。
三、无压三产品重介质旋流器的工作原理1. 固液混合物进入旋流室后，在高速旋转下，会形成一个稳定且密集的环形涡流场。
2. 由于不同密度的物质受到离心力不同，因此在涡流场内会发生相对运动，使得固体颗粒向外沉积并聚集在内壁上，最终形成一个稳定的固体环。
3. 液体则在涡流场内向中心聚集，经过旋流管排出旋流室，最终从出料口排出。
4. 由于固体和液体的密度不同，因此在旋流室内形成了两个不同密度的环，其中固体环与液体环之间的分界面称为分离面。
5. 分离面位置可以通过调整进料流量、旋流管数量和大小等参数来实现。
四、无压三产品重介质旋流器的优势1. 高效：由于采用了高速旋转的涡流场进行分离，因此可以达到很高的分离效率。
2. 稳定：无压三产品重介质旋流器采用了多个旋流管进行分离，因此具有更好的稳定性和可靠性。
3. 适应性强：无压三产品重介质旋流器适用于各种不同颗粒大小和密度范围内的物料分离。
4. 维护简单：无压三产品重介质旋流器结构简单、易于维护，并且使用寿命长。
五、总结无压三产品重介质旋流器是一种高效、稳定且适应性强的固液分离设备，其工作原理是通过高速旋转的涡流场将不同密度的物质分离出来。
在实际应用中，需要根据不同物料的特性和要求进行参数调整，以达到最佳的分离效果。
无压给料三产品重介质旋流器赵树彦（唐山国华科技有限公司，河北唐山 063020）摘要：介绍了无压给料三产品重介质旋流器选煤技术在中国的发展过程，阐述了该设备的工作原理、结构、工艺特点以及在多座选煤厂（矿区）的应用效果。
关键词：无压给料三产品重介质旋流器；分选工艺；特点；应用效果中图分类号：TD942.7 文献标识码：A 文章编号：1005-8397（2006）05-0000-001 历史回顾20世纪70年代末，选煤界的研究者们认识到：重介质选煤，尤其是重介质旋流器选煤具有分选精度高、结构简单、容易实现自动化等优点，是选煤技术的发展方向。
但对于难选煤居多数的中国来说，传统重介质选煤工艺系统复杂，需要脱泥、分级，制备高、低密度介质，设置回收系统，并且需要两套分选设备才能分选出精煤、中煤和矸石。
因此，研究发展“高效、简化重介质选煤技术”，既保持重介质选煤的高精度，又简化工艺流程，从而减少基建投资、降低生产费用，才是符合中国国情的选煤技术发展方向。
1979年在中国煤科总院唐山分院成立了有压给料三产品重介质旋流器课题组。
1984年和1989年先后研制成功500/350和710/500型有压给料三产品重介质旋流器并应用于辽宁本溪彩屯选煤厂和黑龙江鸡西市选煤厂。
1992年中国第一台圆筒+圆筒型无压给料三产品重介质旋流器（NWX700/500型）在黑龙江鸡西市滴道矿选煤厂试验成功，并取得专利。
1995年，圆筒+圆筒—圆锥型无压给料三产品重介质旋流器（3NWX700/500A型）在四川长寿县西山煤矿选煤厂试验成功，标志着无压给料三产品重介质旋流器基本结构型式的定型。
1999年，作为国家科技攻关成果的3NWX1200/850A型大型无压给料三产品重介质旋流器在贵州盘江老屋基选煤厂正式投入使用。
为我国推广高效简化重介质选煤技术开创了新局面，但它存在一些缺陷，如产品质量不稳定，第二段分选密度不易调节，旋流器不耐磨等。
1998年12月一个专门从事高效简化重介质选煤技术开发与选煤厂设计和承建的唐山国华科技有限公司成立。
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍1. 引言大型无压给料三产品重介质旋流器是一种广泛应用于矿山、冶金、化工等行业的固液分离设备。
本文将介绍大型无压给料三产品重介质旋流器的原理、结构、工作特点以及其在实际应用中的优势。
2. 原理大型无压给料三产品重介质旋流器利用旋转的离心力将物料中的固体颗粒和液体分离。
在旋流器内部，物料通过进料口进入旋流器，并在旋转的流体力场的作用下，固液混合物会发生离心分离。
重质物料会沉降在旋流器的底部，而轻质物料则沿着旋流器的中心轴向流动，并从溢流口排出。
通过这种离心力分离的方式，实现了固液分离。
3. 结构大型无压给料三产品重介质旋流器通常由进料口、底部排泥口、中部排出口和溢流口等部分组成。
进料口是物料进入旋流器的入口，底部排泥口用于排除沉淀在底部的重质物料，中部排出口用于排出轻质物料，溢流口则用于排出超过旋流器处理能力的物料。
4. 工作特点大型无压给料三产品重介质旋流器具有以下几个特点：•高处理能力：由于旋流器内部的离心力，使得固液混合物能够快速分离，从而实现高效的处理能力。
•节能高效：旋流器不需要外部能源，只通过自身的旋转运动实现固液分离，因此具有较低的能耗和高效的分离效果。
•运行稳定性：大型无压给料三产品重介质旋流器结构简单，运行稳定，不容易出现故障，从而提高了设备的可靠性和持续运行的时间。
5. 实际应用大型无压给料三产品重介质旋流器在矿山、冶金、化工等行业中有着广泛的应用。
具体的应用场景包括：5.1 矿山行业在矿山行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器主要用于煤矸石的分离，可以将煤矸石中的煤炭和岩石分离出来，从而提高矿石的品位，减少对环境的影响。
5.2 冶金行业在冶金行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于铝土矿、锌矿、铅矿等矿石的分离，提高矿石的品位和冶炼效率。
5.3 化工行业在化工行业中，大型无压给料三产品重介质旋流器可以用于液体和固体的分离，如酸碱废水的处理、有机物质的分离等。
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍(doc 9页)大型无压给料三产品重介质旋流器赵树彦，张春林，徐学武，姚伟民（唐山国华科技有限公司，唐山，河北，中国）陈建康（神华蒙西煤化股份有限公司，乌海，内蒙古，中国）袁治国，张弘强（神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井选煤厂，乌海，内蒙古，中国）摘要：用翔实的数据介绍了3GDMC1500/1100A大型无压给料三产品重介质旋流器研发、工业性试验及投入正常生产的全过程，对高灰分、极难选的蒙西棋盘井矿区原煤实施不脱泥、不分级高精度分选的前提下，单机处理能力达到了588~606t/h，是当今世界上规格和单机处理能力最大的同类设备。
关键词：无压给料；三产品；重介质旋流器；大型1. 背景1.1 2000年以来中国煤炭生产和洗选加工发展迅猛，2008年原煤产量2730Mt，原煤入选量1300Mt，入选比例为47.6%，其中大中型选煤厂500余座，年洗选能力1390Mt。
中国是世界原煤入选量第一的选煤大国。
1.2 以节能减排为目的、以大型化自动化为手段，中国煤矿和选煤厂将同步发展，其规模也越来越大，在2006~2010年期间建设了56座3.0Mt/a以上的大型动力煤选煤厂，处理能力420.56Mt/a，1.2Mt/a以上仅国有大型炼焦煤选煤厂已有106座，处理能力为249.1Mt/a。
最大的动力煤选煤厂31Mt/a，最大的炼焦煤选煤厂13Mt/a。
1.3 具有中国原创型自主知识产权、由中国唐山国华科技有限公司（简称国华科技）研发的3GDMC 系列无压给料三产品重介质旋流器具有入选原料煤不分级、不脱泥入选；用单一低密度悬浮液高精度一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石；原料煤破碎程度小；次生煤泥量少等特点，由11种规格组成的系列产品已在中国310座选煤厂推广应用，成为21世纪中国炼焦煤选煤厂首选选煤技术。
出于对出口动力煤和国内大型电站粉煤炉节能减排的需要，对动力精煤质量要求越来越高，大型高效简化重介质选煤技术正在向动力煤选煤厂延伸，已有的3GDMC1400/1000A型重介质旋流器已经不能满足建设3.0Mt/a以上选煤厂的需要，因此研发单机能满足建设3.0Mt/a选煤系统需要的大型三产品重介质旋流器是促进选煤行业发展的必然选择。
金家庄选煤厂主洗车间三产品旋流器培训讲义三产品重介质旋流器目录❖1、三产品重介质旋流器概述❖2、三产品重介质旋流器工作原理❖3、三产品重介质旋流器种类❖4、三产品重介质旋流器的特点❖5、三产品重介质旋流器的优点❖6、三产品重介质旋流器的缺点❖7、三产品重介质旋流器的分选过程❖8、三产品重介质旋流器的给料方式❖9、影响重介质旋流器工作的因素❖10、旋流器的结构参数❖11、重介质旋流器的安装❖12、重介质旋流器的发展应用❖13、重介质旋流器的磨损机理分析1、三产品重介质旋流器概述由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品2、三产品重介质旋流器工作原理❖工作原理：❖重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。
由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。
❖在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。
空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。
当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。
三产品重介质旋流器工作原理一、引言介质旋流器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。
其中，重介质旋流器是介质旋流器的一种。
本文将详细介绍重介质旋流器的工作原理。
二、重介质旋流器的构造重介质旋流器主要由进料管、旋流室、分离室和出料管组成。
进料管和出料管位于设备的上部和下部，分别用于输入和输出物料。
旋流室位于进料管和出料管之间，是物料在其中进行分离的主要区域。
分离室位于旋流室下方，用于收集重质物料。
三、重介质旋流器的工作原理1. 重质物料与轻质物料混合进入旋流室在运行过程中，混合了两种不同密度的物料通过进料管输入到旋流室中。
由于两种物料密度不同，在受到离心力作用时会发生不同程度的偏移。
2. 产生环形涡流当物料通过进口时，在转子内部会产生一个环形涡流，并且在涡轮叶片上形成一个高速旋转的涡流。
在这个过程中，由于离心力的作用，物料中密度较大的部分会向涡轮叶片外侧移动，而密度较小的部分则会向内侧移动。
3. 重质物料沉降随着涡流继续旋转，密度较大的重质物料会沉降到旋流室底部，并且通过分离室进入出料管。
而密度较小的轻质物料则会在离心力作用下被挤出旋流室，并且通过出料管排出设备。
4. 调节介质浓度为了使重介质旋流器达到最佳分离效果，需要根据物料性质和工艺要求调节介质浓度。
当介质浓度增加时，重质物料沉降速度加快，轻质物料被挤压出去的速度减慢。
反之亦然。
四、重介质旋流器的优点1. 分离效率高重介质旋流器可以有效地将混合了两种不同密度的物料进行分离。
在实际应用中，其分离效率可达到90%以上。
2. 适用范围广重介质旋流器适用于处理各种不同的物料，具有较好的通用性。
尤其在处理密度差异较大的物料时，其优势更加明显。
3. 操作简便重介质旋流器操作简单，维护方便。
在实际应用中，只需要调节介质浓度即可满足不同物料的分离要求。
五、总结重介质旋流器是一种高效、通用、易操作的固液分离设备。
其工作原理基于离心力和密度差异原理，可以将混合了两种不同密度的物料进行有效分离。
...... 无压入料轻产物有压分选三产品重介质旋流器的分析与应用马富强，李萌，王引增，杨鹏博，杨鲜玲，张志宏（唐山实创选煤科技有限责任公司，河北唐山063000）摘要：为解决无压入料三产品重介质旋流器精煤带矸的问题，研制出无压入料轻产物有压分选三产品重介质旋流器。
介绍了新型重介质旋流器的结构、工作原理、技术特点、技术参数，并分析了其在现场的应用效果。
该旋流器一段可能偏差在0.03～0.04之间，二段可能偏差在0.05～0.07之间，分选精度高，使用效果好，有效解决了精煤带矸的问题，推广应用前景广阔。
关键词：无压入料轻产物有压分选；精煤带矸；精煤再选中图分类号：TD943 文献标志码：BNo pressure is applied on three productdense medium cycloneMA Fu-qiang, LI Meng, WANG Yin-zeng, YANG Peng-bo, YANG Xian-ling, ZHANG Zhi-hong (Tangshan Shichuang Coal Preparation Co., Ltd, Tangshan, Hebei063000, China) Abstract: In order to solve the problem of the traditional three product dense medium cyclone coal gangue developed less material pressure separation of three product dense medium cyclone. New heavy medium cyclone's structure, working principle, technical features, technical parameters are introduced in this paper, and analyzes its application effect in the field. The hydrocyclone has a possible deviation was 0.03, second paragraph may bias was 0.0275, high separating accuracy and sorting effect good, to effectively solve the problem of waste coal, it has great value of popularization and application.Key words: no pressure feed pressure separation; coal gangue belt; clean coal washing;无压入料三产品重介质旋流器因分选精度高、处理量大、工艺简单、易于实现自动化等优点，在选煤厂应用越来越广泛，是难选煤和极难选煤分选的最佳选择[6]。
三产品重介质旋流器由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品.优点:用一套悬浮液循环系统,简化再选物料的运输,工艺流程简单,设备布置方便,管理简便.分选精度高.效率高.具有较低的分选下限.缺点:一是难以实现第二段旋流器介质密度的自控系统(但是在煤质比较稳定情况下,在调好第二段旋流器有关参数以后,分选密度一般不会有大的变动,可以满足对中煤和矸石的分选要求);二是由于结构方面的原因,三产品重介质旋流器对其第一段圆筒旋流器底流产物(中煤+矸石)的最大排出量有限制,这种限制在某种情况下可能会影响到三产品重介质旋流器的处理能力,在轻产物较少(<1/3)的情况下对旋流器的设计选型要慎重选择;三是介耗较大(特别是煤泥量较大情况下),多品种生产的灵活性较差.分选过程:原矿和悬浮液的混合物以一定的压力由入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分,形成强大的旋流.其中一股是沿着旋流器圆柱体和圆锥体内壁形成一个向下的外螺旋流;另一股是在围绕旋流器轴心形成一个向上的内螺旋流,其轴心形成负压,实为空心柱.由于离心力的作用,高密度的物料甩向锥体内壁,并随部分悬浮液向下作螺旋运动,最后从底流口排出;低密度物料集中在锥体中心,随内螺旋上升运动经溢流管进溢流室从切线方向的出口排出.给料方式:三种.一种是将物料与悬浮液混合后用泵打入旋流器.入料压力可达0.1Mpa以上.这种方式用泵给料,在给料过程中,致使物料粉碎现象严重,并增加设备磨损,虽然可降低厂房高度,但比较少用.第二种是利用定压箱给料,物料和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器.定压箱液面高于旋流器入料口(视旋流器直径大小而定),一般500mm直径的旋流器不低于5m的高度,以保证入料口压力不低于0.04Mpa,否则,压力过低离心力过小,影响分选效果,降低处理能力.这种给料方式称为低压给料旋流器.生产上广泛采用这种方式.由于旋流器的结构改变,又产生第三种给料方式,即悬浮液用泵以切线方向给入圆筒旋流器下部,而物料靠自重从圆筒顶部给入,称为无压旋流器.无压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型,第二段为圆筒型或圆筒圆锥型.要求有更高的排矸密度时用圆筒圆锥型.有压给料三产品重介质旋流器,第一段为圆筒型或圆锥型,第二段为圆锥型.影响重介质旋流器工作的因素:进料压力——进料压力越高,悬浮液进料速度就越快,旋流器的处理量就增加.但同时离心力也就越大.因此,在一定程度上增大进料压力,可以加速分选过程,提高分选效果.但随着入料压力增高,悬浮液本身的浓缩作用也加强,一方面增大矿粒实际分离密度,另一方面使旋流器中密度分布更加不均匀,反而降低分选效果.因此,压力过大,对分选并不是有利的.所以,压力增加时,应适当的加大底流口来调节排放量.此外,压力增大还会增加动力消耗和设备磨损.现在趋向采用低压或无压给料,一般给料压力在0.05~0.1Mpa.悬浮液的密度——入料中悬浮液的密度越高,在其他条件相同时,矿粒的实际分选密度也越高.在一般情况下,入料中悬浮液密度可以比实际要求的分选密度低0.2~0.4g/cm3,要求的分选密度越高,差值越大.在生产过程中,这个差值可以通过旋流器的进料压力与底流口大小来调节.入料悬浮液密度越低,加重质用量越少.但是,此时悬浮液在旋流器中受到浓缩作用也越强,悬浮液密度的分布越不均匀,因而导致分选效率降低.入料的固液比(矿粒与悬浮液的体积比)——直接影响旋流器的处理量和分选效果.入料的固液比增高时,旋流器按固体矿粒计算的处理量增大,分选效率相应要降低,因为此时旋流器中物料层增厚,而导致分层阻力加大,分层速度降低,错配物增加.因此,在一般情况下采用1:6~1:4的固液比较适宜,在处理极难选煤时固液比可以降低到1:8.旋流器的结构参数:圆柱体的长度——在旋流器的直径和锥角确定后,旋流器的容积和总长度主要取决于圆柱部分的长度.旋流器圆柱部分的长短对分选效果影响很大.当圆柱部分增长时其容积和总长度都增加.因此,入选物料在旋流器中的停留时间增长,实际分选密度提高.但圆柱长度太长,会使低密度产品质量变坏.反之,圆柱部分过短,会引起圆柱部分的介质流不稳定,实际分选密度降低,使部分浮物损失到底流中去.圆锥角的大小——在同样直径同样容积的旋流器的情况下,随着锥角的增大,实际分选密度也增大.溢流口的直径——溢流口的直径增大后,可增大实际分选密度.但溢流口过大时,会造成圆柱部分溢流速度过大,影响溢流的稳定.虽然溢流出量增加,但浮物(精煤)质量降低.一般情况下溢流口直径为(0.30~0.40)D(旋流器直径).底流口直径——实践证明,缩小底流口可使实际分选密度增大.但底流口过小时会造成矿粒在底流口挤压.对于选煤来说,底流口过小会使矸石易混入到精煤中,严重时引起底流口堵塞,但底流口过大时,又会引起精煤损失.一般情况下底流口直径为(0.24~0.30)D.锥比——底流口直径与溢流口直径之比.锥比的大小与旋流器直径,入选物料性质,介质性质等因素有关.当旋流器直径较小,可选性较差时,锥比要小一点.反之,锥比可大一点.加重质的粒度较粗时,锥比可大一些.实践证明,锥比一般在0.7~0.8为宜.入料口尺寸——当入料口尺寸过小时,入料粒度上限受限制,易发生堵塞现象.入料口尺寸过大时,旋流器切线速度减小(或相应增加入料压头,以保证入料速度).一般情况下入料口在(0.20~0.25)D范围内.旋流器的入料口,溢流口,底流口的直径比大致为0.2:0.4:0.3.溢流管插入深度——插入深度在320~400mm范围效果较好.重介质旋流器的安装——一般倾斜安装,旋流器轴线与水平夹角为10°,便于旋流器入料,溢流和底流管路系统的安装.当设备停止运转时,物料能顺利的从旋流器中排出来.对低压给料旋流器更应该倾斜安装.如采用正立垂直安装,溢流口于底流口高差引起压力变化,底流口所受压力比溢流口大,从而使矿浆大量从底流口排出,影响旋流器正常工作.日本涡流旋流器,采用粗粒磁铁矿粉作加重质,在结构上有所改变,采用倒立安装方式.。
无压给料三产品重介质旋流器唐山国华科技有限公司一、描述◆顾名思意，它是无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的核心部分◆具有原创型自主知识产权◆总体技术国际领先水平◆已在中国400余座选煤厂推广使用◆是当前中国选煤厂及代表21世纪我国选煤厂首选的煤炭分选主选设备二、技术特点◆单一密度悬浮液系统，以单一低密度重悬浮液系统一次分选出精煤、中煤、矸石三种产品；或以低密度重悬浮液系统实现高密度分选，分选出精煤和矸石二种产品◆实现不分级、不脱泥入选- 在一种低密度悬浮液系统下选出三种合格产品的，其允许煤泥含量在50%左右。
通过分流合格介质去磁选作业的多少完全能做到煤泥量在悬浮液中始终保持在允许值之下，从而保证了要求的分选精度。
◆最大处理能力：脱泥800 T/h，不脱泥700 T/h。
◆分选精度高：0.5mm级Ep1 =0.02~0.03kg/L、Ep2 =0.03~0.06kg/L （与分选密度高低有关），0.5~0.25mm级Ep ≤0.10kg/L。
◆入料范围为110mm-0.23mm。
◆耐用：本身无运动部件，其内衬采用刚玉材料; 主体寿命超过7000h，一般可在最佳工况条件下工作两年。
◆节省电耗、减少矸石泥化和次生煤泥量并有利于工艺设备的合理布局三、结构特点◆有三个排料口。
能以单一低密度悬浮液一次分选出合格精煤、中煤和矸石，为简化工艺流程及设备布置创造了条件。
◆一段旋流器采用了圆筒型- 圆筒型旋流器内密度场均匀，对重悬浮液的密度变化反应迟钝；有利于提高分选精度。
◆二段旋流器采用了圆筒—圆锥型，有利于增加两段实际分选密度差，能同时满足生产低灰精煤和排弃纯矸石的需要。
◆原料煤与重介质悬浮液分开给入旋流器- 原料煤单独由一段旋流器顶端沿中心给料管以自重方式给入，具有6个明显的优点：1、只有重产物单向穿越“分离锥面”的运动，而不会产生有压给料旋流器中轻重产物交错穿越“分离锥面”相互干扰的弊端，因而精煤损失较少，分选精度更高；2、无压给料无需泵送，电耗相对较低；3、无压给料无需泵送，有利于减少矸石泥化和次生煤泥量；4、无压给料相对入料上限较高，因为它不受泵送流道限制；5、无压给料工艺环节简单，有利于合理布局；6、旋流器工作介质（重悬浮液）密度容易测准，不受原料煤性质变化的干扰，对实现自动测控非常有利。
三产品重介质旋流器工作原理1. 引言旋流器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
三产品重介质旋流器是一种特殊类型的旋流器，它能够同时分离出三种不同密度的介质。
本文将详细介绍三产品重介质旋流器的工作原理。
2. 旋流器的基本原理旋流器利用离心力和离心作用实现固液或液液的分离。
其基本原理如下：2.1 离心力的作用当旋流器内的介质进入旋转流场后，由于离心力的作用，介质会发生分离。
离心力与旋流器的尺寸、旋转速度以及介质的密度有关。
2.2 旋流器内的流动模式旋流器内的流动模式主要有两种：旋转涡流和下降涡流。
旋转涡流是在旋流器内呈螺旋状旋转的流动，它能将固体颗粒向外部排出。
下降涡流是从旋流器的中心向下降流动的液体，它主要用于分离液液体系中的不同组分。
3. 三产品重介质旋流器的结构三产品重介质旋流器是一种特殊的旋流器，其结构相对复杂。
它主要由进料管、旋流器体、排砂口、排油口以及排水口等组成。
3.1 进料管进料管是将混合介质引入旋流器的通道，通常位于旋流器的顶部。
通过控制进料管的直径和角度，可以调节进料流速和角动量的大小。
3.2 旋流器体旋流器体是三产品重介质旋流器的核心部件，它通常由圆筒形容器和旋转装置构成。
圆筒形容器内部有多层锥体，用于形成旋转流场。
旋转装置则通过驱动旋流器体旋转，产生离心力。
3.3 排砂口排砂口位于旋流器体的底部，用于排出重介质中的固体颗粒。
排砂口的尺寸和位置可以根据实际需求进行调整，以控制排砂效果。
3.4 排油口和排水口排油口和排水口通常位于旋流器体的上部，用于分别排出轻介质和水。
通过控制排油口和排水口的开度，可以调节产品的质量和产量。
4. 三产品重介质旋流器的工作过程三产品重介质旋流器的工作过程可以分为进料、分离和排出三个阶段。
4.1 进料阶段混合介质通过进料管进入旋流器体，并在旋流器体内形成旋转流场。
进料流速、进料角度和进料浓度等因素会影响进料阶段的效果。
4.2 分离阶段在旋流器体内，由于离心力的作用，混合介质被分离为重介质、轻介质和水三种组分。
大型无压给料三产品重介质旋流器介绍(doc 9页)大型无压给料三产品重介质旋流器赵树彦，张春林，徐学武，姚伟民（唐山国华科技有限公司，唐山，河北，中国）陈建康（神华蒙西煤化股份有限公司，乌海，内蒙古，中国）袁治国，张弘强（神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井选煤厂，乌海，内蒙古，中国）摘要：用翔实的数据介绍了3GDMC1500/1100A大型无压给料三产品重介质旋流器研发、工业性试验及投入正常生产的全过程，对高灰分、极难选的蒙西棋盘井矿区原煤实施不脱泥、不分级高精度分选的前提下，单机处理能力达到了588~606t/h，是当今世界上规格和单机处理能力最大的同类设备。
关键词：无压给料；三产品；重介质旋流器；大型1. 背景1.1 2000年以来中国煤炭生产和洗选加工发展迅猛，2008年原煤产量2730Mt，原煤入选量1300Mt，入选比例为47.6%，其中大中型选煤厂500余座，年洗选能力1390Mt。
中国是世界原煤入选量第一的选煤大国。
1.2 以节能减排为目的、以大型化自动化为手段，中国煤矿和选煤厂将同步发展，其规模也越来越大，在2006~2010年期间建设了56座3.0Mt/a以上的大型动力煤选煤厂，处理能力420.56Mt/a，1.2Mt/a以上仅国有大型炼焦煤选煤厂已有106座，处理能力为249.1Mt/a。
最大的动力煤选煤厂31Mt/a，最大的炼焦煤选煤厂13Mt/a。
1.3 具有中国原创型自主知识产权、由中国唐山国华科技有限公司（简称国华科技）研发的3GDMC 系列无压给料三产品重介质旋流器具有入选原料煤不分级、不脱泥入选；用单一低密度悬浮液高精度一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石；原料煤破碎程度小；次生煤泥量少等特点，由11种规格组成的系列产品已在中国310座选煤厂推广应用，成为21世纪中国炼焦煤选煤厂首选选煤技术。
出于对出口动力煤和国内大型电站粉煤炉节能减排的需要，对动力精煤质量要求越来越高，大型高效简化重介质选煤技术正在向动力煤选煤厂延伸，已有的3GDMC1400/1000A型重介质旋流器已经不能满足建设3.0Mt/a以上选煤厂的需要，因此研发单机能满足建设3.0Mt/a选煤系统需要的大型三产品重介质旋流器是促进选煤行业发展的必然选择。
2.研发2.1 总体思路：保持3GDMC型无压给料三产品重介质旋流器行之有效的特点和优点利用重介质旋流器不仅对被选物料有分选作用，而且对加重质（磁铁矿粉）和被选物料亦有分级和浓缩作用的特点，采取多种技术措施增强或限制某种作用，从而达到用单一低密度悬浮液一次分选出质量合格的精煤、中煤、矸石三种产品的目的；在结构形式上仍保持第一段旋流器采用圆筒型，使其密度场均匀，能够按给定的悬浮液密度分选，分选精度高；第二段旋流器采用圆筒—圆锥型，以利于扩大两段分选密度差，实现高密度分选；采用改变二段旋流器底流口径粗调和继续采用外置式二段分选密度调解装置改变二段旋流器溢流管插入深度细调相结合的方式，实现二段旋流器分选密度的在线调节；仍然采用原料煤不分级、不脱泥分选工艺和相应简化流程布局，以节省投资及加工费用。
2.2 利用流体力学中几何相似、运动相似和动力学相似的放大准则确定结构参数和工艺参数2007年国华科技将11种规格，特别是3GDMC1000/700A、1100/780A、1200/850A、1300/920A和1400/1000A 5种较大型规格重介质旋流器在大量应用实践中的数据进行了整理、分析归纳，校正了原有结构参数与工艺参数数学模型，编制出更为完善的新技术参数，作为设计1500/1100A型的可靠依据。
2.3 增加一段旋流器直径，并相应增加旋流器各通径是增大单机处理能力的主要措施。
国华科技多年的实践经验证明，重介质旋流器的处理能力与一段旋流器直径的2.5次方呈正比。
2.4 旋流器直径增加后，只要成正比的增加悬浮液的给入压力，保持旋流器内部离心强度相同，就能够在大型旋流器中达到与相对较小型旋流器相同分选精度与分选下限。
2.5 二段旋流器安装角度由水平安装变为倾斜安装，提高矸石等重产物排出速度，减少对锥体部位磨损，延长二段旋流器的使用寿命。
2.6 研发跌落式原料煤选前润湿装置，并采取技术措施增加入选原料煤选前初始切线速度，从而可减少精煤带矸量，提高分选精度。
2.7 采用新型非放射线差压密度计取代同位素密度计，在达到±0.005kg/L控制精度的前提下，做到符合环保和节省投资与运行费用的目的。
2.8 新研制的3GDMC1500/1100A型旋流器外型与结构示意见图1、图2。
图1 3GDMC1500/1100A型无压给料三产品重介质旋流器外形图原料煤入口中煤出口合格悬浮液入口精煤出口矸石出口图2 3GDMC1500/1100A型无压给料三产品重介质旋流器结构示意图3. 实施效果3.1 神华蒙西煤化股份有限公司棋盘井选煤厂（以下简称棋盘井选煤厂）概况棋盘井选煤厂位于中国内蒙古乌海市棋盘井镇，原为设计年处理能力4.0Mt的选煤厂，采用无压给料两产品重介质旋流器两段分选工艺，2007年试生产后系统一直不正常，尤其是高密度分选致使介质粘度太大，很难稳定，故委托国华科技进行技术改造，作为3GDMC1500/1100A型无压给料三产品重介质旋流器的试点单位，采用以该设备为主选设备的不分级、不脱泥、一次分选出质量合格的精煤、混煤、矸石的高效简化重介质分选工艺，改造后生产系统处理能力为5.0Mt/a，主选工艺流程如图3所示。
原料煤重介质旋流器矸石中煤精煤脱介脱水离心脱水煤泥重介磁 选分 级离心脱水精煤泥离心脱水脱介脱水磁 选脱介脱水磁 选补加介质图3 棋盘井选煤厂重选工艺流程图3.2 入选原煤可选性主要入选棋盘井矿和附近小煤窑的炼焦煤，采用先配后选方式，配煤后精煤硫分＜1%。
由于外购原煤占的比重很大（约占1/2以上），故入选原煤的可选性变化很大，扣除矸石后的±0.1含量＞40%，属极难选等级，见表1-表3和图4。
表1 入选原煤的粒度组成粒级，mm＞50 50~25 25~13 13~6 6~3 3~1 1~0.5 ＜0.5 合计产率，% 14.80 11.20 9.90 16.50 11.70 11.70 8.80 15.40 100.00 灰分，% 70.44 61.45 49.93 40.97 34.43 33.07 27.46 23.95 43.01表2 入选原煤＜0.5mm粒级筛分试验结果粒级，mm ＞0.25 0.25~0.125 0.125~0.075 0.075~0.043 ＜0.043 合计产率，% 29.64 19.60 26.13 13.07 11.56 100.00 灰分，% 24.08 23.11 21.44 23.76 22.71 23.00表3 100~0.5mm原煤浮沉试验结果表密度级kg/L原煤浮煤累计沉煤累计±0.1含量产率，% 灰分，% 产率，% 灰分，% 产率，% 灰分，% 密度级，kg/L 产率，%<1.30 4.81 5.17 4.81 5.17 100.00 46.921.30-1.357.13 8.68 11.93 7.26 95.19 49.021.35-1.410.73 12.22 22.66 9.61 88.07 52.29 1.40 30.07 1.40-1.457.58 16.93 30.24 11.45 77.34 57.851.45-1.54.63 22.44 34.87 12.90 69.76 62.30 1.50 18.59 1.50-1.66.38 29.31 41.25 15.44 65.13 65.13 1.60 12.011.60-1.75.63 37.22 46.88 18.05 58.75 69.02 1.70 10.57 1.70-1.84.94 44.43 51.82 20.57 53.12 72.381.80-2.07.79 53.90 59.61 24.93 48.18 75.25 1.90 7.79 >2.00 40.39 79.37 100.00 46.92 40.39 79.37计100.00 46.92γ沉物产率，%γθ浮物产率，%灰分A d，%图4 可选性曲线(50-0.5mm)表1-表3、图4说明：原煤灰分高（＞45%）、含矸量大（40.39%），但原生煤泥含量中等（15.40%），若要选出灰分为10.01%~10.50%的精煤，旋流器一段分选密度需控制在1.40kg/L左右，此时的±0.1kg/L 含量＞40%（扣矸后），属极难选煤，精煤理论产率为25%~30%，但精煤粘结性指数G≥80，属宝贵的炼焦煤种。
3.3 用3GDMC1500/1100A型旋流器不脱泥不分级分选100~0.5mm原煤，共采样3次，分选效果相差很小。
现将其中的一次列于表4、表5和图5中。
表4、表5和图5表明：3GDMC1500/1100A型重介质旋流器不脱泥、不分级分选100~0.5mm原料煤，采用低密度悬浮液的分选效果为：在单机处理能力为588~606t/h的情况下，精煤灰分为10.19%，中煤灰分为25.39%，矸石灰分＞71.00%，分选精度一段可能偏差E1=0.022kg/L、二段可能偏差E2=0.024kg/L。
表4 100~0.5mm原煤分选结果密度级kg/L原煤精煤中煤矸石计算原煤分配率占本级%灰分%占本级%占全级%灰分%占本级%占全级%灰分%占本级%占全级%灰分%占本级%灰分%ε1ε2<1.30 5.23 4.73 19.99 4.728 5.07 0.36 0.079 11.40 0.00 0.000 0.00 4.806 5.173 1.635 0.000 1.30-1.35 7.95 9.42 29.46 6.968 8.57 0.72 0.157 13.34 0.00 0.000 0.00 7.125 8.675 2.205 0.000 1.35-1.40 10.20 13.14 37.63 8.899 11.79 8.44 1.833 14.30 0.00 0.000 0.00 10.733 12.219 17.081 0.000 1.40-1.45 7.48 17.36 11.63 2.750 16.11 22.07 4.793 17.43 0.07 0.037 13.17 7.580 16.930 63.716 0.761 1.45-1.50 4.76 21.53 0.72 0.170 21.77 20.26 4.400 22.46 0.11 0.058 22.49 4.627 22.435 96.327 1.295 1.50-1.60 6.73 28.49 0.33 0.077 27.79 28.04 6.089 29.29 0.39 0.213 30.47 6.380 29.311 98.789 3.386 1.60-1.70 5.98 36.27 0.11 0.027 31.03 18.21 3.955 36.56 3.01 1.644 38.91 5.626 37.220 99.519 29.365 1.70-1.80 4.35 44.45 0.06 0.014 36.07 1.75 0.380 40.16 8.32 4.547 44.81 4.941 44.428 99.719 92.293 1.80-2.00 6.46 54.06 0.03 0.006 48.42 0.10 0.021 49.12 14.21 7.765 53.92 7.793 53.903 99.921 99.731>2.00 40.86 79.16 0.05 0.012 60.22 0.05 0.012 62.75 73.89 40.366 79.38 40.390 79.370 99.971 99.971 计100.00 46.51 100.00 23.652 10.19 100.00 21.717 25.39 100.00 54.631 71.37 100.000 46.916表5 3GDMC1500/1100A型旋流器工艺性能评定报告表（100~0.5mm）试验编号试验地点神华蒙西棋盘井选煤厂试验日期2009.04.02 概况分选产品计算入料的可选性设备型号及规格3GDMC1500/1100A型无压给料三产品重介质旋流器精煤% 中煤% 矸石% 理论精煤产率％25.31入料煤种原煤产率灰分产率灰分产率灰分理论分选密度kg/L 1.415 入料粒度，mm 50-0.5 23.65 10.19 21.72 25.39 54.63 71.37 ±0.1含量(扣矸) % 47.06入料灰分，％46.92 分选密度kg/L 一段 1.415 分选效果作业性质主选二段 1.670 可能偏差Ekg/L 一段二段处理能力，t/h 588 数量效率η，% 93.45 0.022 0.024 %图5 100~0.5mm原煤分选时的分配曲线图3.4 与其它同类设备的比较国内外大直径重介质旋流器主要技术性能比较见表6。
