循环流化床锅炉冷态试验关键问题探讨

循环流化床锅炉冷态试验的经验总结循环流化床锅炉冷态试验的经验总结1概述循环流化床燃烧技术是近二十年来迅速发展的一种洁净煤燃烧技术，其特有的颗料循环气固流动特性，加上煤种适应性强、燃烧效率高、污染勿排放量低和负荷调节性能好等特点，被广泛推广应用。

早在上世纪八十年代，我国就开始在中小型容量锅炉推广应用循环流化床燃烧技术。

目前在环保要求日益严格、电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉更是成为重要的高效、低污染新型燃烧技术，在国内得到了迅速的推广与发展。

在循环流化床燃烧技术中，循环流化床锅炉的冷态试验是保证锅炉安全经济稳定运行和发挥经济效益的基础。

通过对常温下锅炉风烟系统、流化特性、物料循环系统等进行系统的性能测试，以发现和消除隐患。

为锅炉正常运行提供保障，为锅炉热态运行确定合理的运行参数和运行方式，保持锅炉最佳运行方式。

循环流化床锅炉在第一次启动之前和检修后，进行科学有效的冷态试验，从安全和效益上都是非常必要的。

2冷态试验的准备工作为了保证冷态试验的准确性和试验的顺利进行试验前必须做好充分的准备工作。

2.1风烟道严密性试验循环流化床锅炉对密封性的要求比其它形式的锅炉要求更严格，这是因为循环流化床锅炉炉膛处于正压条件下燃烧，而且在密相区和稀相区下部正压比较高，因此对漏风实验要特别重视。

实验一般在烟风道、炉本体和电除尘安装结束以后，锅炉没有保温以前进行，以检查烟风道、人孔门、炉膛、分离器四周、尾部炉墙、空预器和电除尘是否漏风。

烟风道漏风将直接影响流化质量，造成不必要的风量损失，加大风机出力，影响风机出口风压；人孔门、炉膛、分离器四周、尾部炉墙、空预器和电除尘在运行中将引起灰尘泄漏，污染环境，不利于环保。

漏风实验的检查方法一般采用：正压法和负压法两种。

a)正压法：关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、引风机挡板、二次风机挡板、返料风门，逐渐开启一次风机挡板，维持炉膛正压（50—100）Pa，在一次风机入口处逐渐加入干燥的石灰粉，运行一段时间后停风机检查。

第一篇：生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施（定稿）生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施摘要：循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉，但是相较煤炭而言，生物质中含有较多的碱金属和氯元素，这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题，文章在探讨这些问题的基础上，提出了相应的控制措施。

关键词：生物质循环流化床锅炉；床料烧结控制措施；高温腐蚀控制措施；低温腐蚀控制措施1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点，自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展，技术也日趋成熟。

循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉，在炉膛内部存在着大量的循环床料。

一次风从炉膛底部进入锅炉，把大量的床料吹起，使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动，而在炉膛的四周，床料则沿着水冷壁下降，并在下降过程中完成热量交换。

循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。

燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气，这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器，在分离器内物料和烟气进行气固分离，烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道，而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛，参与下一次燃烧循环。

因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。

2 生物质循环流化床锅炉简介煤炭作为一种不可再生的化石能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，但是一方面煤炭是一种不可再生能源，这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题；另一方面煤炭也是一种高污染的能源。

当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一，为了治理环境污染，我国出台了一系列的法律法规，燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。

生物质的可再生性和清洁性，使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者，近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。

目前燃烧生物质的锅炉主要有两种，一种是炉排式的层燃锅炉，一种是流化床锅炉。

生物质燃料的一般特点是水分很高、发热值偏低，因此着火和燃尽都比较困难。

循环流化床锅炉运行问题与对策研究摘要：循环流化床锅炉运行过程中受到环境、操作等影响，可能发生运行问题，影响生产效率。

了解循环流化床锅炉运行常见问题，并掌握问题成因，采取有效的对策解决问题是提高锅炉运行效率与稳定性的关键。

文章介绍了几种循环流化床锅炉运行常见问题，并提出了相应的解决对策。

关键词：循环流化床锅炉；问题；对策引言：循环流化床锅炉可以高效脱硫，运行稳定、效率高，在石油化工、能源产业上广泛应用。

循环流化床锅炉运行过程中常见运行稳定及返料温度高、给煤系统堵塞等问题，影响循环流化床锅炉正常运行，耽误生产。

为了保证生产，应当了解并掌握循环流化床锅炉运行常见问题，并采取有效对策进行解决。

一、循环流化床锅炉运行常见问题（一）运行温度及返料温度高循环流化床锅炉运行温度及返料温度高，会增加氮氧化物排放量，同时容易引起锅炉结焦，必须停炉。

引起温度高的原因可能是煤的颗粒不均匀、飞灰循环不畅、返料风阀位置不当等。

煤的颗粒不均匀，粒径差别较大的情况下，大颗粒的煤在循环流化床的床面上，一次风难以吹起来，不利于全炉膛燃烧，导致燃烧空间上移，灰在未燃烬的情况下进入旋风分离器，返料温度超出正常范围[1]。

飞灰循环较差会造成灰量少，返回炉膛的灰不够床面的冷却，引起床面温度高。

循环流化床锅炉运行过程中，需要通过分离器进行二次返料，从返料中分离出一部分。

分离器采取百叶窗式，位置在省煤器后、空顶器前。

如果返料风阀位置不当，容易出现返料口的水冷壁冲刷，引起泄漏。

（二）给煤系统堵塞循环流化床锅炉运行期间容易发生给煤系统堵塞情况，主要原因有下面几个方面：第一，煤存放的地方空间小，保存措施不当，阴雨天气容易导致煤潮湿，发生蓬煤。

第二，循环流化床锅炉的给煤系统连接上有太多的棱角。

第三，烧煤时掺入过多的气化灰，具有较大粘度，螺旋给煤机与煤种不匹配。

第四，给煤方案采用的是负压给煤[2]。

第五，给煤系统有太多的中间环节，给煤管在操作层下方，螺旋给煤机在操作层上方。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟循环流化床锅炉J 阀振动原因的冷态试验分析循环流化床电站锅炉已经得到了广泛的应用，而J 阀是循环流化床锅炉的关键部件，担负着将分离器分离的物料回送到锅炉中，J 阀能否正常工作是影响锅炉安全生产的重要影响因素，但是在实际运行中，J 阀往往出现堵塞、振动大等现象严重威胁锅炉安全运行。

为此在一冷态试验台上，开展了J 阀振动原理的试验研究。

试验证明：J 阀的振动与阀内流动方式密切相关。

试验结果为J 阀在不同运行工况下，处于不同的回料状态。

由于工况的变化带来了不同回料状态的转换，从而引起J 阀振动。

通过试验有助于循环流化床锅炉J 阀现场运行的监视，进而减少J 阀的振动现象。

循环流化床燃烧技术已经广泛的应用在电站锅炉，而回料阀作为循环流化床锅炉的关键设备，担负着将分离后的床料及煤炭颗粒回送到炉膛的重要任务，其工作状态往往影响到整个锅炉的正常运行。

其中在大型循环流化床锅炉中J 阀应用最为广泛。

如试验在一个冷态循环流化床锅炉(CFB)试验台开展，如试验台主要压力测点为：主流化风室、布风板上部、炉顶、分离器、立管、回料风室、支持室、回料室等，如经过试验观察及压力测点数据的分析，回料的状态可以分为3 类：非工作区、立管有料位工作区、立管无料位工作区。

非工作区，在J 阀中表现为回料停滞，回料风无法将物料回送到炉膛内，其调节过程为，在一定的主流化风下，即保持床内负荷不变，逐渐减小回料风量，可调节到这一工况，如上述的回料状态是通过观察J 的工作表现而确定，对于现场运行的J 阀是无法进行试验观察的，必须找到有效的回料状态判断方法，才能分析实炉的运行状态。

本文采用根据压力J 阀试验系统的压力变化进行有效的确定，在不同回料状态的判断，非工作区，此时在循环室内物料不发生流化，。

风水联合冷渣器常见故障分析一、概述循环流化床锅炉具有对燃料适应性好，有害气体排放量低等优点，近几年来在我国发展迅速。

我国多台大型循环流化床锅炉机组相继投运，由于循环流化床锅炉燃烧技术不太成熟，制造工艺不够先进，运行中岀现了很多问题。

其中冷渣器作为保证循环流化床锅炉安全高效运行的重要部件，它的不正常工作是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一。

从循环流化床锅炉中排岀的高温灰渣带走了大量的物理热，造成了大量的排渣热损失，降低了锅炉效率，恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮，仍可以在炉外释放岀二氧化硫和氮氧化合物，造成环境污染；另一方面，炽热的灰渣的处理和运输十分麻烦。

所以，灰渣冷却是非常必要的。

另外，底渣中也有很多未完全反应的燃料和脱硫剂颗粒，为进一步提高燃烧和脱硫效率，有必要使这部分细颗粒返回炉膛，这些操作也要在冷渣装置中完成。

现在许多冷渣器综合利用了多种流动和传热方式，将各种冷渣器的优点结合起来，使之性能越来越高，适应性越来越好。

近几年，大型循环流化床锅炉多釆用风水联合选择性排灰冷渣器。

二、风水联合冷渣器常见故障分析风水联合冷渣器没有运动部件，彻底解决了最常见的机械故障，同时其冷渣能力强，适应范围广，使锅炉机组热效率和机组利用率得以提高，但运行中也发现了许多问题，主要表现在：(1) 灰渣复燃结焦；(2) 处理大块渣的能力不够，有时会岀现堵渣；(3)热风管道堵塞，这是因为夹带的细灰未能有效的分离下来，或岀风管道设计方面有缺陷；(4)床內埋管磨损，由于冷渣器处理的宽筛分灰渣，故流化风速不可能降至外置换热器内那么低，为防止埋管磨损问题，需釆取有效的防磨措施；(5)送风系统设计不足，造成调节困难；(6)冷渣器的调节性能有待提高。

下面就风水联合冷渣器运行中常见故障的现象原因及处理方法进一步分析，希望对运行人员有些帮助。

1.冷渣器进渣管堵塞现象：冷渣器进渣管温度降低；冷渣器选择室温度降低；脉动风风量变化时，选择室温度、床压无变化。

循环流化床锅炉运行问题讨论循环流化床概述循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。

1.循环流化床（CFB）属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为200ppm左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备经济简单，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。

以130t/h、220t/h、410t/h循环流化床锅炉测算（按年运行5000小时、脱硫效率80%），每台锅炉每年可分别燃用劣质煤12万吨、19万吨、35万吨；减排二氧化硫2784吨、4560吨、8502吨；节约脱硫费用分别为222万元、364万元、680万元，而且减少了大量劣质煤的占地问题。

2.燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤。

3.排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。

4.负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。

在我国目前环保要求日益严格，电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、国民经济发展水平不平衡、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉已成首选的高效低污染的新型燃烧技术。

虽然循环流化锅炉以其独特的优点在国内外都得到了极大的发展，但要完全发挥其优势，必须走产业化和大型化的道路，开发制造具有我国自主知识产权的大型循环流化锅炉，并在容量上尽快达到与煤粉炉相当的水平。

一旦这项新技术实现了大型化和国内的产业化，就能切实地体现其重大的经济效益、社会效益和环境效益。

脱硫系统对发电机组的影响一、对锅炉的影响脱硫系统在正常运行时，不会对锅炉产生影响。

只有在脱硫系统故障解列时，以及脱硫系统启停时，会对锅炉产生影响。

1. 一炉一塔，脱硫系统单设增压风机:在锅炉正常运行，脱硫系统启动时，旁路挡板要与脱硫增压风机配合着逐渐关闭，否则会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。

在锅炉正常运行，脱硫系统解列时，旁路挡板要快速打开，否则也会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。

循环流化床锅炉的冷态试验一、冷态试验前的准备工作冷态试验前必须做好充分的准备工作,以保证试验顺利进行;1.锅炉部分的检查与准备将流化床、返料系统和风室内清理干净,不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤砂口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭,各风道门处于所要求的状态;2.仪表部分的检查与准备试验前,对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确;准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU 型压力计、乳胶管;在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装;布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确;测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系;3.炉床底料和循环细灰的准备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣;床料粒度与正常运行时的粒度大致相同;选用的底料粒度为0~6mm,有时也可选用粒度为0~3mm的河沙;如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的床料,可加入一定量的易燃烟煤细末,其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%,使底料的热值控制在一定范围内;床底料的准备量为3~5m3;在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3;4.试验材料的准备准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋;5.锅炉辅机的检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好;6.阀门及挡板的准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性;7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好,确保严密不漏风;8.锅炉辅机部分的试运转锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定的试运措施进行;分部试运中应注意各辅机的出力情况,如给煤量、风量、风压等是否能达到额定参数,检查机械各部位的温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录;二、风机性能的测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上的风门全开;分别起动一次风机、二次风机及引风机;观察风机的运行情况,如运转情况良好,将各风机均调整在铭牌额定转速状态下,逐步打开各风机进口处的调节门,按每1/7开度分别记录风机电压、电流和各风机进出口处的风压、风温;应特别注意,各风机电流不得超过各铭牌下的额定电流;三、布风均匀性检查在布风板上铺上300~400mm的料层,一次风机风道上和引风机风道上的风门全开,依次开启引风机、一次风机,然后逐渐加大一次风机和引风机的频率百分数;待大部分床料流化起来后,观察是否有流化死角;待床料充分流化起来后,维持流化1~2分钟,再迅速关闭一次风机、引风机、同时关闭风室风门,观察料层情况;若床内料层表面平整,说明布风基本均匀;若料层表面高低不平,高处表明风量小,低处说明风量大,应停止试验,检查原因并及时消除;四、流化床空气动力特性试验流化床锅炉空气动力特性试验,包括布风板阻力和料层阻力测定,并确定临界流化风量或风速,进而确定热态运行时的最小风量或风速;1.布风板阻力特性试验测定布风板阻力时布风板上应无任何床料,一次风风道和引风机通道的挡板全部开放,包括一次风机和引风机进口处的挡板;所有炉门、检查门全部关闭;依次启动引风机、一次风机,并逐渐加大风机频率,平滑地改变送风量,同时调整引风机,使二次风口处或炉膛下部测点处负压保持为零;一次风机电机频率从0~100%,再从100~0%,每增加或减小5%频率百分数记录一次数据;每次读数时,要把一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;2.料层阻力特性试验当布风板阻力特性试验完成后,在布风板上分别铺上300mm、400mm、500mm、600mm的床料作床层;床料铺好后,将表面整平,用标尺量出其准确厚度,然后关好炉门,开始试验;测定料层阻力和测定布风板阻力的方法相同,调整一次风机、引风机频率使二次风口处负压为零,测定一次风机频率每增加5%开度时的风室静压;一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;以后逐渐改变床层厚度,重复测定一次风机风门每增加5%开度时的风室静压,并记录一次风机的频率、电流和风室静压;3.确定冷态临界流化风量在测定料层阻力时,检查床料情况,床料由部分流化床过渡到全部流化起来的风量为临界流化风量;点火及运行中在对应料层厚度下,运行风量不许低于临界流化风量;五、物料循环系统输送性能试验试验前,全开立管正下的松动风风门,关闭输送风风门;取下在返料器上观察孔的视镜,试验用的粒度为0~1mm的细灰由此加入;开启返料用萝茨风机,缓慢打开输送风风门,密切注视床内的下灰口;当观察到下灰口有少许细灰流出时,记录此时风机的电流以及输送风风门的开度、风室静压;然后继续按5%递增输送风风门开度,并在每一开度下保持一分钟,用袋取出此20秒内流下的细灰并称重;记录相应开度下风机的电压、电流、输送风风门的开度、风室静压以及一分钟流下的细灰重量;试验中应注意连续加入细灰以维持立管中料柱的高度,并保持试验前后料柱高度一致;六、给料装置包括给砂、给煤、给玉米装置输送性能试验试验前,应检查给料装置各部件连接是否可靠,主轴、轴承有否损伤,转动部是否灵活,电机转动方向是否正确;并使润滑部润滑油注满;给料通道内无安装遗留工具和杂物,通道通畅,通道上所有挡板门全开;所有检查完毕后,才能进行试验;试验时,按额定转速的5%递增电机转速,并取此转速下1分钟的输送量进行称重,记录电机转速和1分钟所输送的物料重量;。

循环流化床锅炉冷态通风及空气动力特性试验方案1、试验目的及意义空气动力场主要是指燃烧设备及炉膛内部的空气（包括空气携带的燃料）以及燃烧产物的流动方向和速度值的分布状况。

锅炉运行的可靠性和经济性与炉膛空气动力场的好坏有着密切的关系。

组织良好的空气动力场可以保证锅炉燃烧稳定、燃尽迅速。

这样可保持经济而可靠的燃烧从而使锅炉能高效而安全的运行。

本次试验将考核锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统在冷态条件下的性能；校验风量测试系统的准确性，测定布风板和料层阻力特性、布风均匀性以及临界流化风量；为锅炉启动点火和安全、经济运行提供技术依据。

2、试验内容2.1 风机联锁试验静态试验和动态试验2.2冷态通风试验风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验。

2.3 冷态空气动力特性试验（1）一、二次风量标定。

（2）布风板及料层阻力特性试验。

（3）检查布风板载料的布风均匀性。

（4）测定临界流化风量。

3、试验方法、工艺和流程在现场条件满足的情况下，首先进行烟风系统联锁试验，确保试验系统工作正常，然后在锅炉冷态条件下，调整有关参数并加入一定量启动床料进行锅炉冷态各项试验。

4、试验应具备的条件及准备工作4.1 冷态通风试验应具备的条件及准备工作（1）冷态通风试验安排在锅炉点火前进行；（2）烟风系统严密性试验完毕,并经验收合格；（3）引、一二次风机挡板调节灵活,风机可以投入运行，并送上电源；（4）工业水系统投入运行；（5）电机绝缘合格；（6）风量测量系统的传感器静态校验已完成；（7）冷态试验所需要的测点全部安装完毕；（8）与烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用；（9）检查烟风系统调节挡板的手动、电动开关是否灵活；(10) 挡板开关就地指示和盘上指示是否明确，是否吻合；(11) 试验所需的仪器、辅助器材、记录表格已备齐；(12) 辅机自身的联锁保护可正常投用；(13) DCS系统的相关功能调试完毕，具备投运条件。

4.2 冷态空气动力特性试验应具备的条件及准备工作（1）冷态空气动力特性试验安排在锅炉点火前进行；（2）检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。