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UG-160/9.8-M3动力场试验方案编写: 张虎平审核:批准:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间二〇一二年四月一日一、试车的组织机构及参加人员试车总指挥:调试指挥人: 车间主任调试单位负责人现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部，生产部参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二、试验目的对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板、液力耦合器的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试及调整进入燃烧室的一、二次风速，测试流化床的布风板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量及灰循环系统的特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉燃烧稳定、完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备损坏，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，在一定范围内自由调节。
为运行中料层厚度提高参考值等。
三、风量标定启动引风机、一次风机，高压风机、二次风机，调定各试验项目所需工况，保持稳定运行。
标定和测试如下项目：1、二次风机风量标定按照下表测试：2、标定二次风风量测量装置在风量测量装置前或后一直段上进行测试标定。
按照下表测试：3、在炉膛内二次风口测试二次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。
同时，检查炉膛内各播煤风口气流状况。
4、一次风机风量标定按照下表测试：5、对总一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度，在风量测量装置前一直段进行测试标定。
按照下表测试：6、对上一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度，在测风装置前一直段进行测试标定。
按照下表测试：7、在炉膛内一次风口测试一次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。
三、测定布风板阻力及测定不同料层厚度风量与阻力关系。
锅炉冷态通风试验方案a.锅炉概况及烟风系统概述每台锅炉配有两台引风机，两台离心式一次风机和两台离心式二次风机。
b.试验目的对锅炉风烟系统进行通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测量及调平四角各层一次风速，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。
c.试验前应具备的条件1) 引风机、一次风机、二次风机、密封风机、空气预热器、电气除尘器等设备安装及分部调试结束；2) 各风烟道挡板包括给煤机出口挡板、燃烧器入口挡板均已调试结束，大风箱及所有风烟道安装完毕且密封；3) 检查并确认所有烟道、风道内部做业已结束，且清理干净，无遗物。
4) 电气除尘器、空气预热器、以及炉底等处的灰渣斗已封闭，相应的放灰阀调试结束；5) 风烟系统的所有热工、电气仪表经过校验，指示准确；辅机的联锁保护、炉膛压力保护、声光报警信号试验合格；6) 试验用测试元件加工且安装完毕，现场照明充足，无杂物堆放；7) 通风试验所需临时测点已安要求安装完毕。
8) 检查辅机试运记录（包括引风机、一次风机、二次风机、空气预热器）是否完善，辅机的质量检查验评表是否完善。
9) 按辅机调试方案相关内容检查辅机的联锁保护试验是否合格，记录是否齐全。
d.试验项目及步骤通风试验前按照烟风系统和辅机的启动规程，启动空气预热器、引风机、一次风机、二次风机。
维持炉膛压力-70Pa，逐渐增加送一次风量和二次风风量，并在最大通风量工况下运行30分钟。
在此期间注意检查各风门挡板的动作时否正常、各种风压风量测量装置的读数是否合理、各辅机的运行是否有异常等，若发现问题应及时解决。
在锅炉通风正常后，根据试验要求调节风量和风压，调节各烟风挡板的开度。
每次改变工况后，应稳定5分钟再进行测量。
1) 一次风机入口风量的测量按照正式测量元件的读数，选取三个相差较大的工况在一次风机入口的临时测点处对一次风机风量进行测量，同时记录正式测量元件的测量值。
一、试验目的1、确定燃烧系统的配风均匀程度，确定旋流燃烧器一、二次风配风的均匀性，确定风烟系统风门挡板的风量特性。
2、确定燃烧器及燃烧系统的阻力特性。
3、确定燃烧器的流体动力特性。
4、研究炉膛火焰充满度及炉膛结焦的空气动力场原理。
5、研究锅炉燃烧对受热面壁温影响、汽温偏差影响以及非正常工况燃烧的空气动力特性。
二、试验前准备工作1、在根据试验观察及试验要求，炉膛应该铺设足够保证安全的脚手架，脚手架不应该影响炉内气流特性，应该装设足够的炉内照明，便于试验观察。
2、试验前2小时启动引风机、送风机、一次风机对炉膛进行吹扫，确保试验时炉膛内部环境不至于太恶劣，保证试验顺利进行。
3、在试验前要对燃烧器喷口、风烟系统挡板进行全面的测量、校对，保证试验真实，能正确模拟出锅炉内部空气动力场情况。
三、试验监测内容1、观测炉膛气流的充满度充满度一般用有效气流面积占整个炉膛截面积之比计算，充满度越大说明炉内涡流区域越小，炉膛利用率越高则且气流在炉膛内的流动阻力也越小。
2、观测炉内气流动态气流是否冲刷墙壁，若存在，炉膛容易结焦或产生高温腐蚀；气流在炉膛断面上的分布的均匀性，若存在偏斜时，则会造成偏斜一侧的温度过高，气温产生偏差，受热面超温，结焦等不正常情况的发生。
3、观测炉内射流相互干扰情况燃烧器内、外二次风以及一次风、中心风的相互干扰情况。
四、观测方法1、飘带法优点：这是空气动力场试验中最简单的一种方法，可用长飘带显示气流方向，用短飘带显示微风区、回流区，用飘带网观察某一截面的全面气流情况；缺点：在微风区用飘带指示气流方向的敏感性差，若飘带过长，则指示气流方向的准确性差，做记录时，工作量较大。
2、烟花示踪法将烟花置于燃烧器一次风喷口内并点燃，喷出的烟花轨迹即为炉内气流的运动轨迹，通过观察、照相、摄像等方法记录下烟花在一、二、次风射流中的轨迹，以此直观观察和分析该燃烧器及炉膛的空气动力工况。
循环流化床锅炉的冷态试验一、冷态试验前的准备工作冷态试验前必须做好充分的准备工作,以保证试验顺利进行;1.锅炉部分的检查与准备将流化床、返料系统和风室内清理干净,不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物,风帽小孔通畅,安装牢固,高低一致；返料口、给玉米芯口、给煤砂口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁；水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭,各风道门处于所要求的状态;2.仪表部分的检查与准备试验前,对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确;准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1500PaU 型压力计、乳胶管;在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装;布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确;测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系;3.炉床底料和循环细灰的准备炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣;床料粒度与正常运行时的粒度大致相同;选用的底料粒度为0~6mm,有时也可选用粒度为0~3mm的河沙;如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的床料,可加入一定量的易燃烟煤细末,其中煤的掺加量一般为床料总量的5~15%,使底料的热值控制在一定范围内;床底料的准备量为3~5m3;在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为0~1mm的细灰3~5m3;4.试验材料的准备准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋;5.锅炉辅机的检查与准备检查机械内部与连接系统等清洁、完好；地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好;6.阀门及挡板的准备检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性;7.炉墙严密性检查检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好,确保严密不漏风;8.锅炉辅机部分的试运转锅炉辅机应进行分部试运,试运工作应按规定的试运措施进行;分部试运中应注意各辅机的出力情况,如给煤量、风量、风压等是否能达到额定参数,检查机械各部位的温度、振动情况,电流指示不得超过规定值,并注意做好记录;二、风机性能的测定起动风机前,各风机进口风门全关,出口风道上的风门全开;分别起动一次风机、二次风机及引风机;观察风机的运行情况,如运转情况良好,将各风机均调整在铭牌额定转速状态下,逐步打开各风机进口处的调节门,按每1/7开度分别记录风机电压、电流和各风机进出口处的风压、风温;应特别注意,各风机电流不得超过各铭牌下的额定电流;三、布风均匀性检查在布风板上铺上300~400mm的料层,一次风机风道上和引风机风道上的风门全开,依次开启引风机、一次风机,然后逐渐加大一次风机和引风机的频率百分数;待大部分床料流化起来后,观察是否有流化死角;待床料充分流化起来后,维持流化1~2分钟,再迅速关闭一次风机、引风机、同时关闭风室风门,观察料层情况;若床内料层表面平整,说明布风基本均匀;若料层表面高低不平,高处表明风量小,低处说明风量大,应停止试验,检查原因并及时消除;四、流化床空气动力特性试验流化床锅炉空气动力特性试验,包括布风板阻力和料层阻力测定,并确定临界流化风量或风速,进而确定热态运行时的最小风量或风速;1.布风板阻力特性试验测定布风板阻力时布风板上应无任何床料,一次风风道和引风机通道的挡板全部开放,包括一次风机和引风机进口处的挡板;所有炉门、检查门全部关闭;依次启动引风机、一次风机,并逐渐加大风机频率,平滑地改变送风量,同时调整引风机,使二次风口处或炉膛下部测点处负压保持为零;一次风机电机频率从0~100%,再从100~0%,每增加或减小5%频率百分数记录一次数据;每次读数时,要把一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;2.料层阻力特性试验当布风板阻力特性试验完成后,在布风板上分别铺上300mm、400mm、500mm、600mm的床料作床层;床料铺好后,将表面整平,用标尺量出其准确厚度,然后关好炉门,开始试验;测定料层阻力和测定布风板阻力的方法相同,调整一次风机、引风机频率使二次风口处负压为零,测定一次风机频率每增加5%开度时的风室静压;一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来;以后逐渐改变床层厚度,重复测定一次风机风门每增加5%开度时的风室静压,并记录一次风机的频率、电流和风室静压;3.确定冷态临界流化风量在测定料层阻力时,检查床料情况,床料由部分流化床过渡到全部流化起来的风量为临界流化风量;点火及运行中在对应料层厚度下,运行风量不许低于临界流化风量;五、物料循环系统输送性能试验试验前,全开立管正下的松动风风门,关闭输送风风门;取下在返料器上观察孔的视镜,试验用的粒度为0~1mm的细灰由此加入;开启返料用萝茨风机,缓慢打开输送风风门,密切注视床内的下灰口;当观察到下灰口有少许细灰流出时,记录此时风机的电流以及输送风风门的开度、风室静压;然后继续按5%递增输送风风门开度,并在每一开度下保持一分钟,用袋取出此20秒内流下的细灰并称重;记录相应开度下风机的电压、电流、输送风风门的开度、风室静压以及一分钟流下的细灰重量;试验中应注意连续加入细灰以维持立管中料柱的高度,并保持试验前后料柱高度一致;六、给料装置包括给砂、给煤、给玉米装置输送性能试验试验前,应检查给料装置各部件连接是否可靠,主轴、轴承有否损伤,转动部是否灵活,电机转动方向是否正确;并使润滑部润滑油注满;给料通道内无安装遗留工具和杂物,通道通畅,通道上所有挡板门全开;所有检查完毕后,才能进行试验;试验时,按额定转速的5%递增电机转速,并取此转速下1分钟的输送量进行称重,记录电机转速和1分钟所输送的物料重量;。
UG-160/9.8-M3动力场试验方案编写: 张虎平审核:批准:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司热电车间二〇一二年四月一日一、试车的组织机构及参加人员试车总指挥:调试指挥人: 车间主任调试单位负责人现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部，生产部参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二、试验目的对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板、液力耦合器的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试及调整进入燃烧室的一、二次风速，测试流化床的布风板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量及灰循环系统的特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉燃烧稳定、完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备损坏，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，在一定范围内自由调节。
为运行中料层厚度提高参考值等。
三、风量标定启动引风机、一次风机，高压风机、二次风机，调定各试验项目所需工况，保持稳定运行。
标定和测试如下项目：1、二次风机风量标定按照下表测试：2、标定二次风风量测量装置在风量测量装置前或后一直段上进行测试标定。
按照下表测试：3、在炉膛内二次风口测试二次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。
同时，检查炉膛内各播煤风口气流状况。
4、一次风机风量标定按照下表测试：5、对总一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度，在风量测量装置前一直段进行测试标定。
按照下表测试：6、对上一次风风量测量装置标定调节一次风机的挡板开度，在测风装置前一直段进行测试标定。
按照下表测试：7、在炉膛内一次风口测试一次风速，检查各风口气流的方向、调整各风口气流的均匀性。
三、测定布风板阻力及测定不同料层厚度风量与阻力关系。
锅炉冷态试验方案编制：日期：审核：日期：批准人：日期：一、锅炉冷态试验的目的：1、为锅炉点火启动、热态安全、稳定运行提供必须的参数依据。
2、掌握锅炉以及主要辅机的冷态特性，及时发现设备存在的缺陷并为消除缺陷提供依据。
二、冷态试验的条件及准备：1、锅炉所有的检修项目结束，检修工作票全部收回。
2、锅炉各人孔门、检查孔确定无人后关闭严密。
3、施工用的脚手架全部拆除，锅炉平台、楼梯栏杆完整，通道通畅无障碍，现场照明充足，消防器材齐全。
4、各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标注位置。
5、锅炉所有表计完整，指示正确。
6、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-9mm)大致相同。
7、检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。
8、准备好试验用的各种表格、纸张等。
三、主要试验内容：1、布风板空板阻力试验；2、冷态床料阻力特性试验；3、布风均匀性试验；4、锅炉辅机电气连锁试验；5、油枪雾化试验；6、锅炉保护试验；7、电除尘器空载升压试验；8、锅炉水压试验。
四、冷态试验方法：1、布风板空板阻力试验测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。
启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。
一般每次增加4000—6000mз/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。
然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温、风压。
用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。
在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。
试验时负压50-100Pa。
2、冷态料层阻力特性试验测出在布风板上分别铺上400--500mm厚度时的风量、风温和风室压力，只有在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。
浦城圣农生物质发电厂项目
冷态试验方案
编制：
审核：
批准：
冷态试验方案
（一）编制依据
1.《电力工业锅炉监察规程》
2.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047—95；
3.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
4.《锅炉设计说明书》
5.《锅炉安装说明书》
6.《锅炉使用说明书》
7.《热力计算汇总》
8.《烟、空气阻力计算书》
9.《锅炉运行规程》
主要工作参数
额定蒸发量 75t/h
最大连续蒸发量 82.5t/h
额定蒸汽温度 450 ℃
额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa
给水温度 153 ℃
锅炉排烟温度≤145 ℃
排污率≤2 %
空气预热器进风温度 20 ℃
锅炉设计热效率 87.73 %
燃料消耗量 18.4 t/h
一次热风温度 207 ℃
二次热风温度85 ℃
一、二次风量比一次风60%，二次风40%
循环倍率 20
锅炉飞灰份额～70 %
设计燃料
鸡粪
（2）点火及助燃用油
锅炉点火用油:0#轻柴油
恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67°E
硫＜0.2%
凝固点≤0℃
闪点 65℃
低位发热值 10000kcal/kg
（二）试验目的
1.对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，
掌握转机及系统中挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试流
化床的空板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，冷态下确定灰循
环系统的特性，冷渣器工作特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参
考资料；
2.通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧
系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定、燃烧完全、炉内温度场、
速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备燃损，降低有害气体排
放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求。
（三）试验前应具备的条件
1.试验所需的测点、脚手架安装搭设完毕；
2.床内无杂物（包括回料装置），床上风帽小孔无堵塞；
3.风烟系统应安装完毕，内部杂物清理干净，并经验收合格；
4.二次风机和引风机试运转完毕并验收合格，电气联锁能正常投入；
5.风烟系统的所有风门远方操作机构能够正常投入使用开关应操作灵活，
指示开度与实际开度应一致；
6.锅炉人孔门应齐全，开关灵活严密，炉底排渣口、分离器放灰口和除尘
器下灰口应密封不漏风；
7.炉膛风烟系统、设备上的压力、温度、流量、电流、电压等表计应全部
投入使用，并指示正确；
8.准备符合设计要求的足够底料，以备冷态试验及点火时使用；
9.在一、二次风机出口安装风量和风压测点，在除尘器进、出口安装风量
风压测点；
10.根据调试人员的要求在有关风量测点处安装测试所需有关脚手架、平台；
11.所有妨碍测试工作的杂物、脚手架应清理干净，试验时应中止一切影响
测试的工作(如：保温、电焊、油漆、做地平等)；
12.试验用所有的脚手架、平台爬梯必须牢固安全；
13.现场照明已安装完毕，可以投入使用。
（四）试验内容、方法及步骤
1.漏风试验：
循环流化床锅炉对炉墙的严密性要求很高，因此新安装或检修后的锅炉应进行必要的漏风试验，以检查其严密性，一般采用负压和正压检漏法；
a)炉膛漏风试验方法：
严密关闭各部人孔门，检查门、看火门；
启动引风机、送风机保持炉膛出口压力+150～+300pa；
在风机入口，向内抛白灰检查风门前所有焊口，有白灰冒出为漏点，做好记录，试验结束后检修消除。
b)后部烟道内漏风试验方法：
严密关闭各部人孔门，检查门、看火门；
启动引风机、送风机保持炉膛出口压力-50pa；
用小火把、蜡烛或纸片靠近烟道进行检查，如有火舌被吸，则表明此处漏风，漏风部位试验确定后，做好记录，试验结束后检修消除。
c)空气预热器漏风试验方法：
关闭点火风风门、快速风门、二次风出口当板；
关闭送风机、二次风机入口挡板；
依次启动引风机、送风机；
调整送风机入口当板，保持送风机出口风压为3—5Kpa；
检查空气预热器的漏风在烟气侧进行，具体为打开空预器的检修门，把手掌或蜡烛放在管口上，如有空气喷出或火舌被吹动说明此处漏风，在漏风部位画上记号，试验完毕后予以消除。
d)检查的主要内容：
护板的焊口、烟风道焊口、人孔门、手空门、观察门、热工一次性焊口、锅炉密封焊口、烟风连接法兰、风门漏点。
2.风机风量标定试验方法及步骤：
a)一次风机最大风量测量及相应的风量测量装置标定：
分别启动引风机和一次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，分别调整风机负荷，测定风机不同转速下风道内的动压、静压及温度，并记录各风速测量装置的差压。
根据测量数据，计算不同转速下的风速和风量，求出一次风机的最大风量并得到各风量测量装置的流量修正系数。
b)二次风机总风量及风量测量装置标定：
分别启动引风机和一、二次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，二次风机入口总风门全开，分别调整风机转速25％、50％、75％、100％，测定风机不同转速下风道内的动压、静压及温度，并记录各风速测量装置的差压。
根据测量数据，计算不同转速下的风速和风量，求出二次风机的最大风量并得到各风量测量装置的流量修正系数。
c)返料风量测量及测速装置标定：
维持上述工况不变，关闭返料旁路门，维持返料风门开度为25％、50％、75％、100％，测量返料风量并记录返料测量装置的差压，根据测量数据，计算不同风门开度下的风速和风量，求出返料风量测量装置的流量修正系数。
3.测定布风板空板阻力特性试验方法及步骤：
a)启动引风机和一次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，逐渐增加一次风
机、引风机转速，平缓地增加风量，记录一次风测速装置数据的变化和
风室风压，一直增加到最大风量，然后再从最大风量逐渐降低一次风机、引风机转速，一直减少到最小风量，并记录相应的风量和风压，用上行
和下行数据的平均值作为流化床布风板阻力的最后数据。
4.料层阻力特性试验方法及步骤：
a)床内铺上一定厚度的床料，分别为600mm、400mm厚，粒度为0～10mm的
炉渣，启动引风机和一次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，逐渐增加一次风机、引风机转速，平缓地增加风量，记录一次风测速装置数据的变化和风室风压，一直增加到最大风量，然后再从最大风量逐渐降低一次风机、引风
机转速，一直减少到最小风量，并记录相应的风量和风压，用上行和下行数据的平均值作为流化床料层阻力的最后数据。
b)确定料层厚度为冷态沸腾的临界流化风量；在布风板上分别铺上厚度为、
600mm、400mm的料层，启动引风机和一次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，逐渐增加一次风机、引风机转速，平缓地增加风量，当床料刚好达到正常流化时的风量，即为此料层厚度时的冷态临界风量，记录此时的一次风总风量、测量装置的差压。
c)观察流化质量及布风均匀性：
在料层厚度分别为600mm、400mm时，一次风机风量超过冷态沸腾临界风量后加大风量，使其强烈沸腾，然后停止一次风机和引风机，检查床面是否平整，若平整说明布风均匀、流化质量好，否则，高处说明风弱，低处说明风强，布风不均匀，流化质量差。
（五）安全注意事项
1.引风机、一、二次风机必须经过分部试运转并验收合格；
2.锅炉的辅机联锁试验合格，就地事故按钮经过打闸试验并合格；
3.在试验期间，风机的最大电流不应超过其额定电流值；
4.设备首次启动前，运行人员应根据规程要求对启用设备作仔细检查，总
包、调试、安装、监理、建设单位应有人在现场；
5.运行人员应听从调试人员的指挥，精心操作，发现问题及时汇报；
6.事故状态下，运行人员应根据《事故处理规程》紧急处理；
7.与试验工作无关的人员禁止进入试验现场；
8.参加试验的人员应佩戴工作证及安全帽，登高时应带好安全带。
（六）准备工作及分工
1.安装单位、热电厂：
a)安装一、二次风机出口总风量测点；
b)安装一、二次风机分风管风量测点；
c)安装一次热风风量测点；
d)安装现场各试验场所的照明；
e)搭设试验现场所需的脚手架；
f)保持试验现场清洁干净，无杂物；
g)准备足够数量的底料；
h)保持控制室内各控制仪表处于良好的工作状态；
i)试验时各部门应有一名主任或专工负责全面协调工作；
j)运行人员应持证上岗，负责试验各工况的调整工作。
2.调试单位：
a)试验中各种仪器、仪表的准备；
b)负责集控室内在关试验参数的记录；
c)向运行人员介绍试验要求，提出各试验工况有关参数的调整值；
d)负责现场各试验数据的测量和记录；
e)负责测量料层厚度、布风板阻力及临界风量；
f)负责现场技术指导、技术数据处理及报告编写。
3.总包、监理单位：
a)组织全面完成各项生产准备工作，负责对调试过程中的质量、安全、进
度控制，对调试过程中的信息进行管理，并负责协调各有关单位的工作
关系，组织并参加对调试过程中重大技术问题解决方案的讨论，督促、
裁决、检查调试过程中各项安全措施的落实和执行，负责整套试运工作，督促各参建单位完成各项工作。
（七）试验所需仪器、物品
对讲机1对
风速仪1台
记录夹1个
工器具1套
本方案至批准之日起执行。
