锅炉冷态试验方案解析

丰华热力有限公司热电厂TG-90/3.82-MS型中温、中压循环流化床锅炉（1# 炉）冷态试验方案编制：____________审核：____________批准：____________山东省显通安装有限公司年月日一、概述循环流化床锅炉在启动之前，必须进行锅炉本体和有关辅机的冷态试验，以了解各运转机械的性能、布风系统的均匀性及床料的流化特性等，为热态运行提供必要的数据与依据，保持锅炉顺利点火和安全运行。

二、编制依据1. 《电力工业锅炉监察规程》2. 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-19953. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》4. 《锅炉设计说明书》5. 《锅炉使用说明书》6. 《锅炉运行规程》三、设备概况丰华热力有限公司热电厂锅炉为太原锅炉厂生产的TG-90/3.82-MS 型中温、中压循环流化床锅炉。

是一种新型、高效、低污染的清洁燃煤锅炉，可掺烧50%生物质，燃烧效率达97%，尤其可燃烧含硫较高的燃料。

该锅炉是自然循环的水管锅炉，采用由绝热式旋风气固式旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低二级过热器，中建设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。

四、锅炉主要技术经济指标和有关数据1 主要设计参数：额定蒸发量90t/h额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450 C给水温度150 C一次风预热温度147 C二次风预热温度147 C排烟温度130 C热效率设计煤种全煤87.34%，掺烧50%生物质91.68%脱硫效率> 90%低位发热量烟煤成分16700KJ/Kg生物质成分17090KJ/Kg低热值燃料的颗粒度要求< 8mm2主要辅机设备规范引风机：引风机配用电动机:一次风机:一次风机配用电动机:二次风机:二次风机配用电动机:五、试验的目的1. 鉴定一、二次风机的风量和风压是否达到设计要求，能否满足沸腾燃烧所需要的风量和风压；2 .测定布风板空板及料层阻力特性；3. 在规定料层高度下检查布风板配风是否均匀，沸腾时有无死角；4. 确定冷态沸腾临界风量，用以计算热态运行时的最低风量；5. 给运行提供可靠数据，确保锅炉在最佳状态下稳定燃烧。

锅炉冷态通风试验方案a.锅炉概况及烟风系统概述每台锅炉配有两台引风机，两台离心式一次风机和两台离心式二次风机。

b.试验目的对锅炉风烟系统进行通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测量及调平四角各层一次风速，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料。

c.试验前应具备的条件1) 引风机、一次风机、二次风机、密封风机、空气预热器、电气除尘器等设备安装及分部调试结束；2) 各风烟道挡板包括给煤机出口挡板、燃烧器入口挡板均已调试结束，大风箱及所有风烟道安装完毕且密封；3) 检查并确认所有烟道、风道内部做业已结束，且清理干净，无遗物。

4) 电气除尘器、空气预热器、以及炉底等处的灰渣斗已封闭，相应的放灰阀调试结束；5) 风烟系统的所有热工、电气仪表经过校验，指示准确；辅机的联锁保护、炉膛压力保护、声光报警信号试验合格；6) 试验用测试元件加工且安装完毕，现场照明充足，无杂物堆放；7) 通风试验所需临时测点已安要求安装完毕。

8) 检查辅机试运记录（包括引风机、一次风机、二次风机、空气预热器）是否完善，辅机的质量检查验评表是否完善。

9) 按辅机调试方案相关内容检查辅机的联锁保护试验是否合格，记录是否齐全。

d.试验项目及步骤通风试验前按照烟风系统和辅机的启动规程，启动空气预热器、引风机、一次风机、二次风机。

维持炉膛压力-70Pa，逐渐增加送一次风量和二次风风量，并在最大通风量工况下运行30分钟。

在此期间注意检查各风门挡板的动作时否正常、各种风压风量测量装置的读数是否合理、各辅机的运行是否有异常等，若发现问题应及时解决。

在锅炉通风正常后，根据试验要求调节风量和风压，调节各烟风挡板的开度。

每次改变工况后，应稳定5分钟再进行测量。

1) 一次风机入口风量的测量按照正式测量元件的读数，选取三个相差较大的工况在一次风机入口的临时测点处对一次风机风量进行测量，同时记录正式测量元件的测量值。

浦城圣农生物质发电厂项目冷态试验方案编制：审核：批准：冷态试验方案（一）编制依据1.《电力工业锅炉监察规程》2.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047—95；3.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20094.《锅炉设计说明书》5.《锅炉安装说明书》6.《锅炉使用说明书》7.《热力计算汇总》8.《烟、空气阻力计算书》9.《锅炉运行规程》主要工作参数额定蒸发量 75t/h最大连续蒸发量 82.5t/h额定蒸汽温度 450 ℃额定蒸汽压力（表压） 5.3 MPa给水温度 153 ℃锅炉排烟温度≤145 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉设计热效率 87.73 %燃料消耗量 18.4 t/h一次热风温度 207 ℃二次热风温度85 ℃一、二次风量比一次风60%，二次风40%循环倍率 20锅炉飞灰份额～70 %设计燃料鸡粪（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:0#轻柴油恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67°E硫＜0.2%凝固点≤0℃闪点 65℃低位发热值 10000kcal/kg（二）试验目的1.对锅炉进行冷态空气动力场试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，掌握转机及系统中挡板的调节特性，标定压力、流量测量仪表，测试流化床的空板阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，冷态下确定灰循环系统的特性，冷渣器工作特性，为锅炉的启动运行及燃烧调整提供参考资料；2.通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定、燃烧完全、炉内温度场、速度场及热负荷分布均匀，防止结焦和燃烧设备燃损，降低有害气体排放，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求。

（三）试验前应具备的条件1.试验所需的测点、脚手架安装搭设完毕；2.床内无杂物（包括回料装置），床上风帽小孔无堵塞；3.风烟系统应安装完毕，内部杂物清理干净，并经验收合格；4.二次风机和引风机试运转完毕并验收合格，电气联锁能正常投入；5.风烟系统的所有风门远方操作机构能够正常投入使用开关应操作灵活，指示开度与实际开度应一致；6.锅炉人孔门应齐全，开关灵活严密，炉底排渣口、分离器放灰口和除尘器下灰口应密封不漏风；7.炉膛风烟系统、设备上的压力、温度、流量、电流、电压等表计应全部投入使用，并指示正确；8.准备符合设计要求的足够底料，以备冷态试验及点火时使用；9.在一、二次风机出口安装风量和风压测点，在除尘器进、出口安装风量风压测点；10.根据调试人员的要求在有关风量测点处安装测试所需有关脚手架、平台；11.所有妨碍测试工作的杂物、脚手架应清理干净，试验时应中止一切影响测试的工作(如：保温、电焊、油漆、做地平等)；12.试验用所有的脚手架、平台爬梯必须牢固安全；13.现场照明已安装完毕，可以投入使用。

锅炉冷态试验调试方案7.7.1 目的1）检查锅炉烟风系统、燃烧系统及其主要辅机的设计安装情况2）标定、二次风测速元件，为热态运行时控制风速及燃烧调整提供有关数据。

3）掌握配风规律，了解炉内空气动力特性，为合理组织炉内空气动力工况提供依据，并为锅炉安全经济运行提供依据。

7.7.2 编制依据1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规则》2）《火电工程启动调试工作规定》3）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》4）锅炉厂产品设计说明书及图纸5）《电业安全工作规程》（热力和机械部分）7.7.3 试验应具备的条件1）锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装完毕，并通过验收合格。

2）送、引风机、制粉系统分部试运转合格。

3）烟风系统的伺服机构能准确投用。

4）冷态试验所需要的测点全部安装完毕，测速元件加工完毕并验收合格。

5）与锅炉烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用。

6）测点处无固定平台或扶梯者，应按试验要求搭设牢固的脚手架，各测点处应有足够的照明。

7）试验所需的仪器、材料、工具等准备完毕。

7.7.4 试验方法与步骤1）烟风系统挡板检查试验前对系统内所有挡板开关程度及灵活性、开关方向、内外指示、远操的准确性及可靠性进行检查。

2）燃烧系统检查检查并测量各燃烧器喷口截面尺寸、燃烧器安装的相对标高，校核各喷口倾斜角度与炉外执行机构处指示值的一致性，检查油枪与点火器的进退和到位情况。

3）测速元件流量系数标定一、二次测速元件流量系统标定。

制粉系统各测速装置标定4）炉内空气动力场试验启动引风机、送风机、一次风机，根据自模化原理和冷热态时燃烧器各射流动量比相等的原则，确定各喷口的冷态风速，以模拟热态运行工况。

用风速仪测量三种试验工况下的炉内速度分布情况。

用飘带对各一次风气流作示踪测定。

5）炉膛的出口气流速度分布测试在水平烟道处用风速仪测量气流分布，了解炉膛出口气流偏差情况。

7.7.5 试验项目1）检查校正烟风系统各挡板的实际开度与外部指示及表盘指示是否一致，并检查其灵活性与严密性。

目录1. 目的 (2)2. 依据 (2)3. 设备及系统特性介绍 (3)4. 调试前应具备的条件和准备工作 (6)5. 试验项目 (7)6. 调试步骤 (7)7. 各单位分工 (9)8. 环境、职业健康安全风险因素控制措施 (10)1 目的锅炉冷态通风及流化试验主要是为了测试锅炉烟风系统和炉膛冷态下的空气动力特性，摸清烟风系统、布风板和料层阻力构成情况，检验冷态烟风系统和料层流化的动态参数，为热态运行床压控制及风量分配提供依据、保证锅炉合理的燃烧工况，满足机组整套启动需要。

2 依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）2.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》2.3 《火电工程启动调试工作规定》2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》2.5 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》2.6 国家及行业颁布的有关技术规程、标准2.7 《电力建设工程质量监督检查》2.8 《电力建设施工及验收技术规范》2.9 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》2.10 锅炉厂资料2.10.1 《锅炉使用说明书》2.10.2 《锅炉烟风阻力计算书》2.10.3 《锅炉设计说明书》2.11 《锅炉烟风系统图》3 设备及系统特性介绍3.1系统介绍锅炉型号:YG-75/3.82-M1生产厂家:济南锅炉厂；本锅炉为中温中压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是水冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。

额定蒸发量 75 t/h额定蒸汽温度 450 ℃额定蒸汽压力（表压） 3.82 MPa给水温度 150℃锅炉排烟温度 150℃排污率 2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 85 %脱硫效率 85 %钙硫摩尔比 1.5～2燃料消耗量 18.83 t/h燃料的颗粒度要求≤13mm石灰石颗粒度要求≤2mm一次热风温度 150 ℃二次热风温度150℃一、二次风量比 60：40循环倍率 25 ～ 30锅炉飞灰份额 60 %锅炉外形尺寸宽度（包括平台） 11700mm深度（包括平台） 15100mm锅筒中心标高 30500mm本体最高点标高 33550mm 3.2 烟风系统主要辅机规范3.2.1 引风机选型参数表3.2.2 一次风机选型参数表3.2.3 二次风机选型参数表3.2.4 罗茨风机选型参数表4 调试前应具备的条件和准备工作4.1 冷态通风试验前，必须按照安装验收条件的要求，完成验收，有完整的交接资料，有关部门均已认可。

35t/h油页岩循环流化床锅炉冷态测试实验方案为确保锅炉顺利进行冷态点火启动和热态安全、稳定运行，对锅炉和辅机设备进行冷态试验是十分必要的。

通过冷态试验，一方面检查锅炉的制造、安装情况，了解锅炉主要部件和配套辅机的冷态工作特性，另一方面可为热态提供必要的运行参数，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证锅炉启动后汽温汽压稳定。

根据汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉的实际情况，按照《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号；《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号；汪清35t/h油页岩循环流化床锅炉设计说明书，编制该锅炉冷态实验方案。

试验完毕后，编制试验报告。

第一部分锅炉烟风系统调试方案目录一、设备概况二、风机启动试运应具备的条件三、烟风系统的启动调试四、风机试运行技术指标五、系统试运行技术指标六、启动试运过程中的安全注意事项一、设备概况1.1 锅炉系统简介略，写报告时添上1.2 锅炉技术参数略，写报告时添上1.3 锅炉设计煤质分析略，写报告时添上二、风机启动试运应具备的条件2.1试运现场脚手架拆除，场地应清扫干净，沟盖板盖好，照明充足，地面平整，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施。

2.2风机内部及烟风道内清扫干净，清扫后要进行质量检查并签证，然后所有检查孔门关闭严密；检查风机内部没有任何杂物，绝对不允许有诸如建筑材料、钢板边角料、废弃螺栓、螺母等易被风吸进去的东西。

2.3检查、校正风机整个转子平衡，确认电动机轴线与风机主轴线一致，联轴器的安装找正工作完成且符合要求。

2.4风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动；地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固良好，裸露的转动部分应有保护罩或围栏；保温工作全部结束，符合制造厂规定的要求，并经联合验收合格。

机组锅炉冷态通风试验方案湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2×600MW超临界机组#3机组锅炉冷态通风试验方案1锅炉设备概况中国大唐湘潭电厂二期工程2×600MW机组锅炉系东方锅炉（集团）有限公司生产的DG1900/25.4-Ⅱ1型超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架、全悬吊结构，平衡通风、露天布置,前后墙对冲燃烧。

每台炉共配有24个BHDB公司生产的HT-NR3型旋流煤粉燃烧器，与之配套的是6台沈阳重型机械厂生产的BBD4060双进双出磨煤机。

设计燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤。

锅炉为平衡通风方式，配送风机、引风机、一次风机各两台，其主要设计性能数据如下：引风机型式静叶可调轴流式型号AN35e6(V19+4°)转速595rpm风量479.7m3/s进口静压-4198Pa出口静压1373Pa送风机型式动叶可调轴流式型号ANN-2660/1400N转速990rpm风量241.9m3/s出口静压3686Pa一次风机型式动叶可调轴流式型号PAF18-13.3-2转速1470风量94.5m3/s风压17596Pa2试验目的及内容2.1对燃烧器、制粉系统风门挡板进行检查；2.2对每台磨煤机进口总风管和容量风管、旁路风管上安装的风量测量装置进行标定；2.3各层燃烧器风箱二次风和燃烬风风量测量装置标定；2.4为使制粉系统运行过程中一次风速平衡、煤粉量分配均匀，对磨煤机出口一次风（送粉）管上的缩孔进行调节；2.5确定磨煤机进口容量风门、旁路风门调节特性试验；2.6进行HT－NR3燃烧器二次风套筒、外二次风旋流叶片调节特性试验；2.7沿炉膛宽度方向各燃烧器之间二次风风量分配特性试验，为锅炉首次点火和燃烧调整提供依据。

3试验遵循标准3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》3.2DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》3.31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.4有关厂家说明书和技术资料4冷态试验应具备的条件4.1送风机、引风机、一次风机分部试转结束。

锅炉冷态通风试验方案一、试验目的锅炉冷态通风试验包括炉膛冷态空气动力场试验和检验风机的运行状况以及测风装置的流量系数标定等内容，试验目的：1、检验系统及风机的整体运行状况。

2、绘出风机的风门开度、风量、风压的相应关系曲线。

3、标定出各测风装置的流量系数。

4、测定布风板的阻力特性。

5、验证布风板布风的均匀性。

6、确定临界流化风量。

二、试验应具备的条件1、一、二次风机和引风机安装完毕，单机试运已合格，随时可以启动。

2、电动机接地线良好，绝缘合格；地脚螺栓和连接螺丝已拧紧；裸露转动部分应有保护罩。

3、烟风道系统及其挡板安装完毕，操作灵活可靠，开关指示正确。

各风门的挡板轴上都应有开关标记。

4、烟风系统各测量装置、测量一次元件等均已安装完毕。

5、现场清洁，有碍于通风试验的脚手架已拆除，地面平整，沟盖盖好。

炉膛内外照明充足。

同时还应具备必要的通讯、消防措施。

三、试验的内容和方法1、测风装置标定当一、二次风机挡板在50％、75％和100％时，对各测风装置进行标定，计算出各测风装置的流量系数。

标定以下各位置的双笛形管测风装置：♦一次风机出口风道；♦预热器出口一次风风道（左右各一）；♦二次风机出口风道。

2、风机挡板特性试验启动引风机、一次风机和二次风机，检验风机的运行状况，观察风机的电流和启动时间，若符合要求，则变化一次风机和二次风机挡板开度：0％、10％、20％、30％、50％、70％、100％，保持炉膛正常负压，记录各风机电流、风机出口压力、风量，绘出相应关系曲线。

3、布风板阻力特性试验在布风板不铺床料的情况下，关闭所有炉门，启动引风机和一次风机，维持炉膛负压在±0Pa左右，改变一次风风量，每增加4000－6000m3/h的风量测试并记录一次风量、风室风压、风温、炉膛下部压力和炉膛出口压力，一直增加至最大风量，绘制出布风板阻力与风量的关系曲线。

4、冷态临界流化风量测量停止一、二次风机和引风机的运行，在床面上铺设粒径小于8mm的炉渣作为床料，厚度分别为400mm和600mm。

循环流化床锅炉冷态通风试验方案1冷态通风试验的目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。

通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。

锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。

返料风机。

2冷态通风试验的主要项目1.1风压严密性检查试验。

1.2烟风系统挡板调整。

1.3锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。

1.4水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。

1.5布风板空板阻力特性试验。

2.6料层流化试验。

3试验条件及要求2.1现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。

2.2烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。

2.3各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。

风烟道安装完毕且密封。

2.4除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。

2.5风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。

2.6炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。

2.7试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。

2.8试验时要配备辅机巡查人员。

2.9试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。

3.10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为试验调好运行工况。

3.11通风试验测点的位置、数量：3.12通风试验测量处架子的铺设要求。

教你如何做锅炉冷态空气动力场试验锅炉冷态空气动力场试验试验目的1确定燃烧系统的配风均匀程度，确定旋流燃烧器一、二次风配风的均匀性，确定风烟系统风门挡板的风量特性。

2确定燃烧器及燃烧系统的阻力特性。

3确定燃烧器的流体动力特性。

4研究炉膛火焰充满度及炉膛结焦的空气动力场原理。

5研究锅炉燃烧对受热面壁温影响、汽温偏差影响以及非正常工况燃烧的空气动力特性。

试验前准备工作在根据试验观察及试验要求，炉膛应该铺设足够保证安全的脚手架，脚手架不应该影响炉内气流特性，应该装设足够的炉内照明，便于试验观察。

试验前2小时启动引风机、送风机、一次风机对炉膛进行吹扫，确保试验时炉膛内部环境不至于太恶劣，保证试验顺利进行。

在试验前要对燃烧器喷口、风烟系统挡板进行全面的测量、校对，保证试验真实，能正确模拟出锅炉内部空气动力场情况。

试验监测内容一、观测炉膛气流的充满度充满度一般用有效气流面积占整个炉膛截面积之比计算，充满度越大说明炉内涡流区域越小，炉膛利用率越高则且气流在炉膛内的流动阻力也越小。

二、观测炉内气流动态气流是否冲刷墙壁，若存在，炉膛容易结焦或产生高温腐蚀；气流在炉膛断面上的分布的均匀性，若存在偏斜时，则会造成偏斜一侧的温度过高，气温产生偏差，受热面超温，结焦等不正常情况的发生。

三、观测炉内射流相互干扰情况燃烧器内、外二次风以及一次风、中心风的相互干扰情况。

观测方法飘带法1 优点：这是空气动力场试验中最简单的一种方法，可用长飘带显示气流方向，用短飘带显示微风区、回流区，用飘带网观察某一截面的全面气流情况；缺点：在微风区用飘带指示气流方向的敏感性差，若飘带过长，则指示气流方向的准确性差，做记录时，工作量较大。

飘带网截面长飘带显示气流烟花示踪法将烟花置于燃烧器一次风喷口内并点燃，喷出的烟花轨迹即为炉内气流的运动轨迹，通过观察、照相、摄像等方法记录下烟花在一、二、次风射流中的轨迹，以此直观观察和分析该燃烧器及炉膛的空气动力工况。

锅炉冷态试验方案编制：日期：审核：日期：批准人：日期：一、锅炉冷态试验的目的：1、为锅炉点火启动、热态安全、稳定运行提供必须的参数依据。

2、掌握锅炉以及主要辅机的冷态特性，及时发现设备存在的缺陷并为消除缺陷提供依据。

二、冷态试验的条件及准备：1、锅炉所有的检修项目结束，检修工作票全部收回。

2、锅炉各人孔门、检查孔确定无人后关闭严密。

3、施工用的脚手架全部拆除，锅炉平台、楼梯栏杆完整，通道通畅无障碍，现场照明充足，消防器材齐全。

4、各部膨胀指示器完整无卡涩，刻度清晰，并指示在冷态标注位置。

5、锅炉所有表计完整，指示正确。

6、准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的炉渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的料度(0-9mm)大致相同。

7、检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。

8、准备好试验用的各种表格、纸张等。

三、主要试验内容：1、布风板空板阻力试验；2、冷态床料阻力特性试验；3、布风均匀性试验；4、锅炉辅机电气连锁试验；5、油枪雾化试验；6、锅炉保护试验；7、电除尘器空载升压试验；8、锅炉水压试验。

四、冷态试验方法：1、布风板空板阻力试验测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。

启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。

一般每次增加4000—6000mз/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。

然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温、风压。

用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。

在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板机阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。

试验时负压50-100Pa。

2、冷态料层阻力特性试验测出在布风板上分别铺上400--500mm厚度时的风量、风温和风室压力，只有在床料接近临界流化时风量调节幅度要小一些。