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皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程范本一、一般规定1. 操作前必须熟悉设备的结构、工作原理和操作要求，并穿戴好安全防护用具。
2. 在操作过程中，严禁喧哗、打闹，绝对不得饮酒或使用药物。
3. 操作人员应保持集中注意力，不得分心或让他人打扰。
4. 使用过程中如发现设备异常或故障，应立即停机检修。
5. 操作结束后，应做好设备和周围环境的清理工作，保持工作场所整洁有序。
二、安全操作要求1. 确保设备和工作区域的清洁和无杂物，以免造成意外伤害。
2. 使用前必须检查设备及周边的电气线路、传动装置、保护装置等是否正常，如有异常应及时报修。
3. 在设备运行时，不得随意触摸输送带，不得将手、脚或物品伸入输送口等危险区域。
4. 在设备运行时，不得擅自调整输送带的张紧度，避免设备运行不稳定或发生故障。
5. 禁止在设备运行时对输送带进行清洗或维修，应停机后方可进行相关操作。
6. 使用设备时，应遵循操作要求，按照规定的速度和方式进行工作，切勿盲目加速或急停。
7. 在设备运行时，严禁站在输送带上或在输送带上行走，以免发生跌倒或滚动伤害。
8. 在调整设备或更换零部件时，应严格遵守操作规程，确保安全可靠。
三、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如发生设备故障、异常情况或事故，应立即停机处理，并及时报告相关部门。
2. 在处理紧急情况时，应保持冷静、清晰思路，采取有效的应急措施，确保自身和他人的安全。
3. 如遇火灾等危险情况，应立即按照应急预案进行疏散，并报警求助。
四、防护措施1. 操作人员必须佩戴好安全帽、防护手套等防护用具，确保工作过程中的人身安全。
2. 严禁将头发、衣物等松散物品靠近传动部位，避免被卷入或绞入导致伤害。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物、饰品，避免被设备夹住或缠绕造成事故。
4. 操作人员应保持清醒状态，避免疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。
5. 如需进行高空操作，必须配备安全绳索等防护设备，并严格按照操作规程进行。
皮带输送机技术要求
一、选择皮带输送机的原则1.根据需求选择输送机，不同的输送机
用于不同的输送任务；2.根据物料的性质，大小，重量，温度和湿度选择；
3.根据输送机的输送距离和位置，选择适当的输送机；
4.根据输送机的可
靠性，维护性和成本选择；5.根据输送机的安全性，可控性和可用性来选择；二、皮带输送机技术要求1.输送机结构：输送机有不同的类型，根
据实际情况选择合适的输送机结构；2.输送机变速器：根据物料的输送距离，运行时间，速度和输送量选择合适的变速器；3.输送机皮带：根据输
送机的速度，物料的重量和大小，以及物料的性质，选择合适的皮带；4.
输送机动力：根据输送机内部机械部件的重量，加速度，转速等选择动力；
5.输送机安全：本输送机应具备合理的自动停止、回流启动及警报等安全
保护装置；6.输送机维护：应定期检查输送机各部件的状况，并及时清洁
和润滑，以保证输送机的可靠运行；。
皮带输送机技术规范皮带输送机技术规范一、标准介绍1.1 概述皮带输送机是一种输送物料的运输设备，也是工厂内生产流程中重要环节。
为了确保输送质量，确保生产安全和效率，国家认证机构和专业机构定出了相应的技术规范，以便生产中的安全和使用更加合法公正。
1.2 编号《中国皮带输送机技术规范》为 DQ/T400-2011。
二、适用范围2.1 根据国家认证机构和专业机构确定，《中国皮带输送机技术规范》适用于以皮带、链条或其他传动形式进行货物物料运输的带式输送机设备生产和装配。
2.2 对于使用当前准备或将来准备有显著变化的工作环境，应在执行该《技术规范》前，做出必要的检查与调整。
三、要求3.1 安装和调试3.1.1 安装和调试工作应有专门人员进行，安装和调试结束前，应测定满足规定的要求。
3.1.2 使用前，应根据《安全技术规程》进行安全检查，识别任何可能此安全性，动力装置可能出现不均空气，以及传动系统可能存在的隐患和故障。
3.2 材料说明使用的输送带材料应区别于被输送的物料，确保质量安全，满足规范要求。
3.3 使用处理3.3.1 避免士物料与皮带输送机发生物理接触，如有物理接触，应立即处理。
3.3.2 皮带运转适当时应应当进行调整，使其延展应力保持规范要求，3.3.3 严禁用检修前未做好交叉对称处理或以其他方式损坏皮带器件以外的部位作为检修及维修部位。
四、结构要求4.1 结构设计4.1.1 尽可能采用常规型号，通用结构类型。
4.1.2 应有明确的结构，确保适用性。
4.2 设备安全要求设备使用过程应确保安全，保护环境的的卫生与洁净，确保输送物料的安全。
五、外表要求5.1 皮带输送机外表应满足规定的要求，防风、防雨，符合环境卫生的要求。
六、可靠性要求6.1 皮带输送机系统的可靠性应满足设计要求，故障率不超过指定的标准，且质量可持续提升。
七、性能测试7.1 在安装完成后，应对皮带输送机进行各项性能试验，以确保其内部结构能正确完成预计的工作任务，确保使用安全可靠。
皮带输送机技术规范皮带输送机的技术规范是指皮带输送机在各种场合使用时应遵守的一系列技术规定。
皮带输送机的技术规范是在设计、制造、使用过程中都必须遵守的。
遵守皮带输送机技术规范能够有效地提高使用效率，保证生产效率，最大限度地减少成本消耗，是一个必要的步骤。
一、术要求1、皮带输送机的工作负荷及负荷分布在设计时必须符合结构水平、使用状况和主要技术指标的要求；2、皮带输送机的结构必须合理，结构及安装尺寸必须精确，以确保正常工作；3、主轴、轴承、传动机构、驱动部件、安装部件及轴承的质量必须符合国家标准的要求；4、皮带输送机的电气系统必须符合各项国家规定的安全要求；5、与皮带输送机相关的各种元件必须严格按照技术要求来安装；6、皮带输送机的检修必须符合国家标准的要求；7、皮带输送机的使用必须符合国家规定的使用规范，并且必须经过专业的技术人员的安装、操作、维护等，以确保安全使用。
二、安全要求1、皮带输送机的安全保护装置应严格按照国家规定进行设计、制造和维护，确保安全使用；2、皮带输送机应有足够的抗冲击、静电和振动的能力；3、每个部件的受力状况必须符合设计要求，以确保皮带输送机的安全性能；4、对于潮湿的环境，保证皮带输送机的安全使用，必须设置防潮湿设备；5、在运行时，有诸多因素可能导致皮带输送机的磨损、断裂、损坏等，因此必须考虑使用条件和使用过程中的安全因素；6、皮带输送机的驱动装置必须符合国家安全标准的要求，并定期进行维护和检查；7、皮带输送机必须安装有安全报警装置，以监测皮带输送机的运行状况。
三、维护要求1、皮带输送机应定期检查，把隐患及时排除；2、皮带输送机应定期更换胶带，使其胶带不受污染；3、皮带输送机应定期检查其安全保护装置的可靠性，确保安全；4、皮带输送机的润滑装置应定期加注润滑油，保持机械的润滑性；5、对于皮带输送机的电气系统，应进行定期检查，确保电气系统的安全性；6、皮带输送机应定期维护、修理，确保其正常运行。
皮带输送机自动取样装置设计、制造及供货技术要求规范1、总的技术要求：1.1卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，卖方可提供优于本项目要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
需方不接收带有试制性质的部件。
1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆换和修理。
所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊和搬运条件。
1.5所用的材料及零部件（或元器件）均应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
1.6外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并应有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家颁布的淘汰产品。
重要部件需取得需方认可或指定。
1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。
1.8外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。
设置防护罩符合机械设备防护罩安全要求(GB8196)。
人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。
1.9电动机、减速器重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其他能安全起吊的装置。
1.10各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。
轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。
2、具体技术要求：2.1设备整体结构设计应该紧凑,以适用于安装在低矮的空间。
2.2本工程的采样装置包括采样头、溜槽装置、给料机、缩分装置、样品收集器、余料返回系统、以及控制柜等。
2.3采样机采用刮板式采样头,并与单元装置相连接。
应列出刮板的材质。
2.4为了防尘，给料机、缩分器、样品收集器及斗式提升机采用全封闭结构。
2.5余料返回系统的作用是将余料通过斗式提升机返回到输煤带式输送机上。
华能太仓电厂一期机组（2×320MW）脱硫超低排放改造工程皮带称重给料机技术规范需方：北京清新环境技术股份有限公司供方：2016年6月北京目录一总则 (1)二工程概况及自然条件 (1)三技术要求及技术规范 (3)四供方设计数据 (15)五供货范围 (16)六技术资料和交付进度 (17)七交货 (18)八检查、性能验收试验 (18)九质量保证 (18)十技术服务 (19)十一违约责任 (19)一总则1.1说明本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准,供方应提供满足本技术规范和所列标准要求的质量合格的产品及相应服务。
供方的书面返资（图纸资料、随机文件、说明书等）如果与本规范不符或与电子版不符时，必须由双方书面确认。
否则造成的损失由供方负全责。
需方提供给供方的设计条件如有遗漏，供方有责任向需方书面索取。
如果本规范与需方招标、比价文件矛盾，或与商务合同矛盾，或本规范内的条款相互矛盾时，供方应书面告知需方，由需方确认后，按有利于需方的条款执行。
双方签字确认的传真、变更等文本文件均作为本规范的有效组成部分，与本规范具有同等效力。
1.2如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。
1.3本规范所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.5供方供应的设备应是技术先进并经过相近参数两台二年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。
1.6本规范经供、需双方确认后将作为订货合同的技术规范，与合同正文具有同等效力。
1.7技术规范签订后3日内投标方必须提供可编辑的电子版设备返资图发到指定邮箱供招标方审核，保证返资的正确性。
设备返资延迟1日扣除设备款2000元/日，或返资图因设计错误等质量问题反复提资3次以上，扣除设备款2000元/次。
皮带输送机技术规范1.1为了提高生产效率，保证输送机安全可靠运行，根据《机械设备安全法》、《职业安全卫生法》等法律法规的要求，制定本技术规范。
2.2技术规范适用于采用皮带式输送法则的输送机，不适用于其他类型的输送机。
二、基本要求2.1造2.1.1送机的设计要求须结合使用环境，结构要紧凑、简单、可靠，操作方便，具有振动小、噪音低、维护方便、耗电少等优点。
2.1.2根据输送物料特性，采用恰当的弧度和轨道。
2.1.3送带的宽度应根据输送物料的重量和尺寸选择，并加固支撑装置。
2.1.4送机的寿命和使用寿命应符合国家有关规定，且必须有质量检验报告。
2.2装2.2.1送机安装时应将各部件进行清洗，消除外部粉尘，确保空调设备及其附件安装牢固，且检查维修方便。
2.2.2送机的调整时应确保滚筒方向正确，输送带紧贴滚筒周围，中间间隙不超过0.5mm，同时考虑带子的拉力及转弯处的耐磨性。
2.2.3送机的安装必须符合国家有关的规定，并经技术监督人员审核合格才可使用。
2.3 使用2.3.1送机的使用应注意安全防护，穿着安全帽、胸牌等工作服，必要时应使用安全网或其他安全装置。
2.3.2送机使用时应定期检查各部件，发现损坏或磨损时应及时更换，并定期维护保养，确保输送机安全使用。
2.3.3送机的运行应注意操作人员的安全，输送货物的正确性，以及货物的正确放置。
三、技术规范3.1计要求3.1.1送机的设计要根据输送材料的特性，采用较为合理的形式，使机械总功率最小，确保输送材料安全可靠地输送。
3.1.2设计中应参考国家有关标准，设计合理、制造完善，使输送机整体强度、刚性和承载能力符合规定要求。
3.2构要求3.2.1送机的支撑架构采用钢筋混凝土结构，要求坚固、稳定，能够承受设备振动和环境强度。
3.2.2送机的架体要经过正确安装和紧固，使设备具有足够的刚性和稳定性。
3.2.3送机架体上安装设备或机械部件时要保持必要的间隙，使设备操作时不会出现不正常的振动。
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障皮带输送机及电子皮带喂料机的安全运行, 防止事故发生, 制订本规程。
第二条本规程适用于皮带输送机及电子皮带喂料机的操作与维护保养。
第三条操作人员必须具备相关的岗前培训, 取得培训合格证书方可进行操作。
第四条操作人员必须按照本规程执行操作并维护设备, 禁止进行违章操作。
第五条凡违反本规程或有可能影响设备安全操作的行为, 均属违章操作。
第六条厂区设备、技术人员有权对操作人员进行安全监督检查, 并有权叫停和处理违章操作。
第二章操作规程第七条按照标贴上的操作规程, 打开电源总开关, 确认电源指示灯亮起, 进入准备状态。
第八条在正式操作之前, 需要确保设备周围清理干净, 无杂物。
第九条操作人员在进入工作区域前, 必须穿戴好劳动防护用品。
第十条操作人员进入工作区域后, 需要在作业现场放置明显的警示标志, 以提醒周围人员。
第十一条操作人员在进行操作时, 必须集中精力, 不得分心。
第十二条操作人员发现设备异常情况时, 应立即停止操作并上报相关人员。
第十三条操作人员在操作过程中, 不得私自调整设备的运行参数。
第十四条操作人员在操作结束后, 必须关闭电源总开关, 清理现场, 并做好设备状态记录。
第三章安全防护第十五条皮带输送机及电子皮带喂料机必须安装防护罩, 以防止物料溅出伤人。
第十六条操作人员在操作过程中, 必须穿戴好安全带, 并将其固定在安全位置。
第十七条操作人员在操作过程中, 禁止将手、脚等身体部位伸入设备内部。
第十八条安全防护罩或护栏等设备如有损坏或松动, 应立即上报有关人员, 并暂停使用。
第十九条进行设备维护时, 必须断开电源并设置明显的禁止操作标志, 以确保操作人员安全。
第四章维护保养第二十条皮带输送机及电子皮带喂料机的维护保养责任由设备负责人负责。
第二十一条设备负责人必须定期维护设备, 确保其正常运行, 并做好维护保养记录。
第二十二条设备负责人发现设备异常情况时, 必须及时停止设备运行并做好记录。
2024年皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程第一章总则第一条为了加强皮带输送机及电子皮带喂料机的安全操作管理，提高操作人员的安全意识和技能水平，确保设备的正常运行，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和操作皮带输送机及电子皮带喂料机的人员，包括设备操作人员、管理员、维修人员等。
第三条皮带输送机及电子皮带喂料机的操作人员必须持有相关操作证书，经过专业培训并定期接受安全培训。
第四条本规程的内容应与相关法律法规、规范、标准以及本单位的安全管理制度相衔接，共同构成安全操作的法律依据。
第二章设备安全操作规范第五条操作人员在操作皮带输送机及电子皮带喂料机前，必须熟悉设备的结构和工作原理，了解设备的安全操作规程。
第六条在操作设备前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，禁止携带长发、流动物品等进入操作区域。
第七条设备启动前，操作人员应仔细检查设备的各项安全装置是否完好，确保设备可以正常启动和停止。
第八条操作人员在设备运行中，禁止将手、脚或其他身体部位伸入皮带传送带内或喂料机内进行操作，以免发生夹伤或其他伤害。
第九条在设备运行过程中，发现异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告相关人员进行处理。
第十条设备运行时，操作人员应严禁操作不属于自己职责范围内的设备，严禁在设备上进行拆卸、修理等操作。
第三章紧急情况处理规范第十一条操作人员在遇到紧急情况时，应立即停止设备运行，并采取相应的紧急停车措施。
第十二条在停车后，操作人员应根据具体情况采取相应的安全措施，如切断电源、排除故障、喷水降温等。
第十三条对于发生事故的设备，操作人员应及时上报，并采取措施进行隔离和标识，确保其他人员不接近事故现场。
第十四条操作人员必须熟悉设备的应急救援预案，能够迅速、有效地应对各种突发情况，确保人员的生命安全。
第四章日常维护规范第十五条操作人员应定期对皮带输送机及电子皮带喂料机进行巡视和维护，及时清除设备内部的杂物和积尘。
皮带输送机及电子皮带喂料机安全操作规程第一章总则第一条为了保障皮带输送机及电子皮带喂料机的运行安全，维护设备正常运行，保护人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用和管理皮带输送机及电子皮带喂料机的工作人员。
第三条皮带输送机及电子皮带喂料机的安全操作应符合相关法律法规和标准的要求。
第四条皮带输送机及电子皮带喂料机的安全操作应遵循“安全第一、预防为主、责任到人、综合治理”的原则。
第五条进入皮带输送机及电子皮带喂料机作业区域的人员必须持证上岗，并按照操作规程进行操作。
第六条皮带输送机及电子皮带喂料机设备的使用和维护工作应由专业人员负责，确保设备的正常运行。
第二章安全操作规程第七条操作人员应进行岗前培训，掌握皮带输送机及电子皮带喂料机的工作原理和操作技术。
第八条在进行操作前，应检查设备的运行状态，确保设备无故障。
第九条操作人员在进行操作前，应穿戴好必要的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
第十条操作人员禁止戴手套进行操作，避免发生意外。
第十一条操作人员应遵守操作规程，严禁超负荷、超速操作，确保设备的正常运行。
第十二条操作人员应注意设备的运行状况，发现异常情况及时停机检修，禁止强行操作。
第十三条操作人员禁止将杂物置于设备上或设备周围，确保设备清洁整齐。
第十四条操作人员应随时保持警觉，注意设备的运行情况，并避免不必要的站在设备附近。
第十五条操作人员在操作过程中，禁止与他人打闹、调笑以及进行其他影响安全的行为。
第十六条操作人员发现设备异常情况或存在安全隐患时，应立即向上级报告，并采取措施维护安全。
第十七条操作人员操作结束后，应及时清理现场，保持设备的整洁。
第十八条操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
第十九条操作人员必须在经过岗位培训并取得操作证书后方可上岗操作。
第三章应急措施第二十条皮带输送机及电子皮带喂料机发生故障或事故时，操作人员要保持冷静，第一时间停机，并向上级汇报。
输送机自动取样装置、称重式皮带给料机技术要求及规定
一、称重式皮带给料机技术要求及规定：
1、机械部分技术要求：
1.1秤体单元：称量框架选用双托辊全悬浮结构，采用平衡梁称重传感器连接。
1.2滚筒及张紧装置：从动滚筒在进料端调整张紧螺栓可使从动滚筒前后移动，调整皮带的张紧和垂度，避免皮带跑偏，同时皮带维护更容易。
1.3传动装置：传动部分包括电动机、高速比直联式专用减速机；设置挡偏辊，能有效防止皮带跑偏。
1.4自动贴合皮带清理装置：安装在输送机底面自动贴合皮带，利用橡胶刮板，自动清理皮带上的残留物料。
1.5测速传感器：连续测量电机转速，并及时将速度脉冲信号反馈到自动控制仪表，测速传感器安装从动滚筒上（如需配置）。
1.6压力传感器：采用平衡梁称重传感器，连续测量瞬时物料重量，并及时将压力信号(电压)反馈回自动控制仪表。
1.7自动控制仪表：根据重量及速度的信号采集，完成重量的积分运算及相关设备的联控及上位机通讯等。
1.8投标方须提供校秤使用的专用链码。
提供PLC控制程序和有效登录密码。
1.9称重式皮带给料机规格：CBL1200mm×3500mm。
2、电气部分控制要求：
2.1电气部分包括控制柜和测量传感器。
2.2称重式皮带给料机控制柜中安装有PLC、称重控制仪表、电气控制元件、现场粉尘防爆就地操作箱，电机的启/停按钮、急停按钮、运行/停止/故障状态显示（LED）指示灯、远程/就地转换开关等。
2.3控制方式：能实现集中/就地控制。
2.4电子皮带秤秤体单元安装有采集速度的测速传感器和采集重量信号的压力传感器。
2.5配料PLC控制系统能精准控制称重式皮带给料机等设备的运行，根据物料实时流量，控制称重式皮带给料机的速度，达到物料流量的实时控制，实现物料重量的
精准，精度达到±0.5%。
2.6称重PLC控制系统需预留接入备煤车间DCS控制系统的接口。
2.7称重PLC的CPU负荷率≤50%；控制系统由UPS电源供电，I/O配置20%预留量；
2.8配料PLC控制系统以PROFINET、PROFIBUS-DP、MODBUS等方式接入到DCS。
2.9每台秤的自控系统，既可以在称重控制仪表上设定流量，也可在PLC系统上设定流量。
3、其它要求：
3.1投标方设计范围：设备设计选型、配用电机选型、安装总图设计和供货安装。
图纸零部件采用标准化、系列化设计；需进行有限元分析，以便保证产品的可靠性。
3.2投标方必须免费协助招标方完善称重系统接入备煤车间DCS控制系统的工作。
二、自动取样装置技术要求及规定：
1、设备安装位置和布置：
1.1安装位置：安装在5#上煤DTⅡ（A）型带式输送机（位号：BC505）上方，具体安装位置须投标方至现场商定。
1.2设备布置：电机→减速机→采样器→导料槽→样品收集斗→卸料装置（电液动推杆）→落料管。
2、技术需求：
2.1自动取样：装置能够自动对皮带输送机上的物料进行取样。
2.2精确控制：装置能够精确控制取样位置和取样深度，保证样品的代表性和准确性。
2.3密封设计：装置具有密封设计，防止物料在取样过程中散落或污染环境。
2.4安全防护：装置具有安全防护措施，确保操作人员的人身安全。
2.5易于维护：装置结构简单，易于维护和保养。
2.6装置结构：采用刮板式结构，能够自动对皮带输送机上的物料进行抓取和储存。
2.7取样器：采用刮板式采样头，能够根据需要精确控制取样位置和取样深度。
2.8密封设计：装置采用密封式设计，能够在取样过程中防止物料散落或污染环
境。
2.9安全防护：装置设置安全防护栏，能够在操作过程中保护操作人员的人身安全。
2.10控制系统：粉尘防爆就地操作箱（具备远程/就地切换，启动停止急停，预留远程接口）。
3、参数要求及规定：
3.1输送机型号：DTⅡ(A)型。
3.2带宽B=800mm。
3.3带速V=1.6m/s。
3.4输送机额定输送能力：Q=260t/h ，精煤lv=390 m³/h。
3.5原煤粒度：≦50mm。
4、技术要求及规定：
4.1设备整体结构设计应该紧凑，以适用于安装在低矮的空间。
4.2采样机采用刮板式采样头，并与单元装置相连接。
刮板材质16Mn，轴45#钢。
4.3为了防尘，样品收集斗、采样机、导料槽采用全封闭结构，材质Q235A，采样机壳体厚度δ≧4mm、样品收集斗和导料槽材料厚度δ≧6mm。
4.4采样装置应能保持良好的密封性，尽量减少样品的水分损失和煤粉飞扬，并避免堵塞。
4.5采样头：
4.5.1由于在输煤输送机中部的煤流中采样，因此要求采样机应能采出煤流全断面的煤样，但又不损伤皮带。
4.5.2采样头刮煤板的宽度应为煤最大粒度的2.5～3倍，刮煤板的运行速度以不丢弃煤样为准，并能保证所采的煤样全部落入集煤槽内（不能造成将煤带入带式输送机的回程皮带上）。
4.5.3采样机的采样周期，可根据应采样的子样数进行调节，以适应入厂煤种多变的特点。
4.5.4采用刮板式采样头，其由电动机驱动，电动机通过减速机带动主轴，而主轴上有刮板。
4.5.5刮板式采样头在皮带上方，由电动机驱动刮板旋转，将皮带上整个断面的
原煤刮入导料槽中。
4.6采样装置外形安装示意图（参考）：
4.7刮板式采样头外形示意图（参考）：。
