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生产车间S考核评分表格模板

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生产车间5s绩效考核表格

生产车间5s绩效考核表格

生产车间5s绩效考核表格
1. 背景介绍
5S管理方法是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来创造清洁、有序、
整齐、安全和高效的工作环境的管理方法。

在生产车间中，实施5S管理可以提高
生产效率、降低生产成本、减少事故发生率，因此对5S绩效进行考核是非常重要的。

本文将介绍一种适用于生产车间的5S绩效考核表格，通过该表格可以对车间
的5S绩效进行定量评估和改进。

2. 5S绩效考核表格
2.1 表格概述
序号项目评分标准分数
1 整理车间物料摆放整齐、分类明确
2 整顿工作区域清理规范、工具设备归位
3 清扫地面干净无杂物、机器设备清洁无尘
4 清洁周期性进行设备清洁维护、保持环境整洁
5 素养遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好
总分
2.2 评分标准说明
•整理：评分从1-10分，10分代表物料摆放整齐、分类明确，1分代表物料杂乱无章。

•整顿：评分从1-10分，10分代表工作区域清理规范、工具设备归位，1分代表工作区域杂乱不堪、工具设备随意散放。

•清扫：评分从1-10分，10分代表地面干净无杂物、机器设备清洁无尘，1分代表地面堆积杂物、机器设备灰尘飞扬。

•清洁：评分从1-10分，10分代表设备定期清洁维护、车间环境整洁，1分代表设备长时间未清洁维护、车间环境脏乱。

•素养：评分从1-10分，10分代表遵守规章制度、关注安全生产、工作沟通合作良好，1分代表违反规章制度、对安全生产不重视、与他人沟通合作困难。

2.3 使用步骤
1.每个项目根据实际情况进行评分，可在分数栏填写对应评分。

2.汇总各项目的分数，填写至。

车间绩效考核表.xls(1)

车间绩效考核表.xls(1)

时间： 年月
日
安全生产
品行不端，经常 有挑唆、离间和 破坏同事之间关 系行为，经常性 从事打架、吵架 及其他不良行为 。（-5-3）
有极强的安全防范 意识，严格执行安 全操作规程，上岗 时做到劳保佩戴齐 全，无安全事故。 （15-20分）
有较强的安全防范意 识，基本按照安全操 作规程进行操作，偶 有劳保佩戴不全现 象，需指定才能制止 可能造成安全事故的 操作行为，无安全事 故。（4—14分）
生产车间员工考核表
评价要 素
姓名
考核 人 员：
工作态度
遵守公司 规章制度 服从领导 兢兢业业 （15-20 分）
基本遵守公 司规章制 度，无违章 违纪行为 （4-14）
有迟到早 退或者请 假无假条 或与领导 顶撞现象品德言行
主动积极广 泛的吸收生 产工艺、操 作规程等， 有计划有创 造性（1520分）
安全意识淡薄，野蛮操 作，经常性不佩戴劳保 或劳保不全上岗，虽经 现场管理人员反复指正 仍存在可能造成安全事 故的操作行为，有安全 事故发生。（-5-3）
分数 合计
经培训或 学习能过 掌握生产 工工艺等 （4-14）
经培训不能掌 品德端正，平易近
握相关工艺或 人，能够建立并保
不参与相关培 持融洽的同事关
训，不能完成 系，无打架、吵架
工作
及其他不良行为。
（-5-3）
（15-20分）
品德端正，平易 近人，基本上能 做到和同事和睦 相处，无打架、 吵架及其他不良 行为。（4—14 分）

生产车间绩效考核汇总表

生产车间绩效考核汇总表
生产车间绩效考核评分标准表
考核项目
权重
适用岗位
考核标准/
评分标准
单位效率/ຫໍສະໝຸດ 量分(100分)30%
任意岗位
日生产完成生产计划的70%及以下
-30加警告一次
分/日
日生产完成生产计划的71%---80%
-20
日生产完成生产计划的81%---90%
-10
日生产完成生产计划的91%---95%
-5
日生产完成生产计划的96%---100%
-10
积极自动配合上司完成临时交待任务
+30
遇到突发事件，表现突出
+30
及时发现重大质量隐患并告知上级
+50
有关生产、质量等合理化建议被公司采纳
+50
0
日生产超过生产计划的1%---10%
+5
日生产超过生产计划的11%---20%
+10
日生产超过生产计划的21%---30%
+15
质量分
(100分)
30%
任意岗位
生产作业不良，产品不符合公司要求
-2分
分/个
7S
(100分)
20%
任意岗位
根据各班7S稽查月平均分数
月平均分数
分/月
配合度
（100分）
15%
任意岗位
不按上司指令操作
-10
分/次
未经许可私自更改操作方法
-10
不能按时按量完成任务
-10
不按要求配戴防护用品(手套、手指套等)
-10
上班聊天,听音乐
-10
着装怪异,不听劝告者
-10
在车间接听、打电话超过2分钟

生产车间员工绩效考核评分量表

生产车间员工绩效考核评分量表

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 生产车间员工绩效考核评分量表生产车间员工绩效考核评分量表姓名考核时间考核项目考核内容得分标准得分优良中差生产任务完成情况（20%）生产计划完成率（A）8 分7 分 5 分 2 分生产定额完成率（B）8 分 6 分 4 分 2 分服从生产调度情况4 分 3 分 2 分 0 分岗位作业指导要求（15%）岗位作业指导要求执行情况 9 分 7 分 5 分 3 分对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度6 分 5 分 3 分 2 分质量指标（15%）产品交验合格率（C） 5 分 4 分 3 分 2 分投入产出率（D）5 分 4 分 3 分 2 分工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录） 5 分 3 分 2 分 1 分设备维护使用设备工具的合理性 4 分 3 分 2 分 1 分设备维护保养 5 分 4 分 3 分 1 分设备故障率 4 分 2 分 1 分 0 分 6S 执行情况（16%）工作现场、卫生包干区的清洁程度 4 分3 分 1 分 1 分劳保用品穿戴情况 4 分 3 分 2 分 0 分文明操作及现场定置管理维持程度 4 分 4 分2 分 1 分安全生产 4 分 3 分 31/ 8分 0 分出勤情况 5 分 4 分 1 分1 分劳动纪律（11%）违纪情况6 分 5 分 3 分 0 分工作态度（6%）工作主动性、协作性 6 分 5 分 4 分 2 分加分项目节能降耗（节约资金额度E） 8 分 6 分 4 分 2 分提高效率（工作效率提高率F） 8 分 6 分 4 分 2 分合理化建议所带来的收益（G） 4 分 3 分 2 分 1 分综合得分生产车间主任评语签字：年月日人力资源部评语签字：年月日备注：1．上表中的优良中差的评价标准可参考生产车间员工绩效考核评分标准说明表，最终得分不超过 120 分。

S检查评分表

S检查评分表

S检查评分表文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]6S检查评分表(1)——生产车间检查地点：检查日期：6S检查评分表(2)——制冷车间检查地点：检查日期：6S检查评分表(3)——维修车间检查地点：检查日期：6S检查评分表(4)——锅炉房检查地点：检查日期：6S检查评分表(5)——配电系统检查地点：检查日期：6S检查评分表(5)——配电系统检查地点：检查日期：6S检查评分表(6)——消防设施检查地点：检查日期：6S检查评分表(7)——污水处理设施6S检查评分表(8)——仓库检查地点：检查日期：6S检查评分表(9)——化验室检查地点：检查日期：6S检查评分表(10)——办公室检查地点：检查日期：6S检查评分表(11)——会议室检查地点：检查日期：6S检查评分表(12)——更衣室检查地点：检查日期：6S检查评分表(13)——洗澡间检查地点：检查日期：6S检查评分表(14)——卫生间检查地点：检查日期：6S检查评分表(15)——食堂检查地点：检查日期：6S检查评分表(16)——餐厅检查地点：检查日期：6S检查评分表(17)——宿舍检查日期：检查地点：6S检查评分表(18)——厂区外貌检查地点：检查日期：6S检查评分表(19)——员工上班行为规范检查地点：检查日期：6S管理检查评比参照表(20)——原料库、成品库、材料库检查地点：检查日期：6S管理检查评比参照表(21)——文件、档案管理检查地点：检查日期：6S管理检查评比参照表(23)——质量管理检查地点：检查日期：。

生产车间员工绩效考核评价表EXCEL模板(完整版)

生产车间员工绩效考核评价表EXCEL模板(完整版)
2、记过 次，扣 分
最终得分
考核项目 工作质量
工作改善
客观贡献20% 10% 10%
考核结果
业绩分数 业绩分数 业绩分数
综合得分
绩效目标值 实际达标值 得分
部门经理签字： 日期： 年 月 日
人力资源部经理签字： 日期： 年 月 日
人力资源部经理签字： 日期： 年 月 日
生产车间人员年度工作业绩考核表模板
被考核者：
部门：
岗位：
考核期限
员工考勤
奖惩情况
年 月 日至 年 月 日
迟到 次，扣 分；早退 次，扣 分；旷工 次，扣 分；事假 次，扣 分；病假 次，扣 分 1、嘉奖 次，加 分；记功 次，加 分；记大功 次，加 分；评为先进工作者 次，加 分；评为劳动模板 次，加 分

生产车间绩效考核指标量表模板(2023版)

生产车间绩效考核指标量表模板(2023版)
3、未穿工作服或规定的防护用品，扣2分/次；
4、未经同意，私自带他人进入生产车间，扣10分；
5、上班时间内做与工作无关的事，扣1分/次；
6、进入车间禁带任何物品，觉察扣5分/次。
4
配合度
15分
1、顶撞上级，不服从合理的工作安排，扣3分/次；
2、以各种理由推脱工作，扣3分/次；
5
工作态度
15分
1、能与同事相处工作，间或有矛盾但能及时完成工作扣2分；
2、与人很难相处，常有矛盾发生，消极怠工扣10分。
本次考核总得分
被考核人
考核人
复核人
签字：日期：
签字：日期：
签字：日期：
注释：本考核表总分值100，采纳扣分制，每月进行一次。同类别扣分至工程分值扣完为止，不能超过工程分值。直接上级打分完毕后交被考核人签字。
1.考核的目的：客观评价员工工作情况，援助员工提高工作水平。
假设总得分低于80分，则由主管与员工交流，分析原因提供改进意见援助员工提高自身水平。
如果连续三次低于80分，记警告一次，考虑降级或降薪处理。
2.本考核作为企业评优的依据。
生产车间绩效考核指标量表
被考核人姓名
职位
部门
生产部
考核人姓名
职位
部门
序号
考核指标
分值
评价标准
扣分依据
考核得分
1
生产平安
20分
1、发生一般性的生产平安事故扣15分；发生重大平安事故本项全扣。
2、违反平安操作规程及工艺操作规程未发生损失及影响，1次扣2分，2以上〔含2次〕扣8分ห้องสมุดไป่ตู้造成重大损失或影响本项分全扣；
3、违反平安工作纪律，2分/次；
2

生产现场 S检查评分表

生产现场 S检查评分表
天津
文件编号
文件名称 生产现场5S评价要点
版本
项目
评价要点
地面管理 1.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物及油污 2.各种原燃料、半成品、产成品等是否有漏、撒的部分 3.公司内部主干道及各生产单位区域内的支路、消防通道等必须畅通 4.公司区域内的各种沟渠保持畅通，不得堵塞 5.办公室、会议室、休息室、配电室等室内墙角必须干净整洁 6.生产现场地面是否有多余物品及无掉落的零件 7.生产现场作业区应用不同颜色胶带標明并区分开，且有并标识牌 8.不允许放置物品的地方要有标识 9.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 10.墙角、底板、设备下是否有杂物 11.对危险品应有明显的标识，各安全出口的前面不能有物品堆积 12.灭火器，消火栓的周围物品放置，是否处于可用状态 13.生产现场的垃圾是否及时清理
21.进入公司内部的各种车辆必须停放在指定停车位置，不得私自停靠 22.公司区域内的垃圾应分类堆放，至少要标明可回收或不可回收 23.现场指定的垃圾箱、垃圾桶、垃圾场等应建立定期清理，不得外溢 设备管理 24.公司所属所有设备、设施（建筑物）应有铭牌、标识或标志 25.针对每台设备应有《设备操作、维护、保养规程》 26.职工在上岗前，必须进行必要的技术培训，必须佩带上岗证 27.上岗用的工器具、工件、等要摆放整齐，要做到随用可取 28.所有设备要保持清洁，无碰伤；不漏水、油、电、气（汽） 29.对于电器设备，应按时定期对电气设备线路进行检查 30.下班前对设备进行认真清扫擦拭，并认真填写交接班记录 31.生产现场设备、设施的“轮、轴、口、孔、坑”等必须有防护措施 32.所有设备、设施、建筑物上等都不容许堆放、停靠任何物品 33.公司所有消防设施、电缆桥架、电缆沟里均不得有杂物、有积水 34存在安全隐患的作业场所和设施、设备，必须有安全警示标志

生产车间S考核评分表格模板

生产车间S考核评分表格模板
3
17
数据、资料、图纸等是否分类整理装入文件夹？
3
18
消防器材区域前是否堆放其它杂物并将其遮盖？
3
19
化学品是否摆放在指定的区域内？
3
20
化学品容器是否有名称标识？
3
清扫
21
地板上是否有长期的积水、油渍、垃圾？
3
22
地面上是否掉有生产物料且无人捡起处理？
3
23
工作台、物料架、设备上是否有脏污、积灰？
3
10
生产原始记录等是否工整、正确、清晰？
3
整
顿
11
废弃品或不良品放置区域是否有明确划分和标志？
3
12
贴有的标签是否有掉落的现状？
2
13
材料物品是否摆放在架或柜里并有相对应的标识？
3
14
工具、物料是否均有正确且唯一的标识？
3
15
生产看板是否及时更新日期或内容？
2
16
窗台、配电柜等物品顶上是否摆放了其它杂物？
生产车间5S考核评分表
项目
序号
检查内容
配分
评分
备注
整理
1
是否有脏乱的卫生死角？
3
评分标准：1.很差，没人管理；2.一般，个别地方没做好；3.好，可以接受。
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；
60—80分在改正不足之处后由生产主管进行跟踪；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将列入月度绩效考核。
3
素养
31
员工在现场是否有抽烟聊天做与生产无关的事?
3
32
工衣、工帽、厂牌、劳保用品是否依规定穿戴？
3
33
是否人走灯灭？

生产车间绩效考核表

生产车间绩效考核表
生产车间绩效考核表
考核项目
权重
考核标准得分备注来自生产任务30%
1．生产产量：达到目标值____万箱；每低于目标值____箱，扣____分；低于____，不得分
2．生产产值：达到目标值____万元；每低于目标值____万元，扣____分；低于____，不得分
生产质量
20%
1．合格品率：达到____%；每低____%，减____分；低于____%，不得分
组织纪律考核
15%
考核标准见附表3
合计
2．优质品率：达到____%；每低____%，减____分
3．废品率：不高于____%；每高____%，减____分；高于____%，不得分
4．产品返工率：不高于____%；每高____%，减____分
生产现场5S考核
20%
考核标准见附表2
安生产考核
15%
考核标准参考《生产安全量化考核管理制度》进行

办公室、生产车间6S检查评分表

办公室、生产车间6S检查评分表

14 清扫清洁 工具柜顶上台面与内部是否清洁，无积尘、铁屑、油污？ 现场待加工物料/半成品/成品/良品/不良品是否按照地面区域标识？是否依照规定(如 不允许落地)分类摆放整齐？有无工件落地现象？ 料 整理整顿 是否有不良品/待报废/待入库的产品堆积在现场未及时处理？下料区包括车间整体废料 16 的清理是否及时 17 是否及时作好物料标识？ 15 18 环 19 20 21 各车间/班组/机台地面责任区域标识是否齐全并清楚？是否及时知会文宣组打印更新 整理整顿 (破损/人员异动)？ 扫把、垃圾斗等清扫工具是否摆放整齐，已无法使用的是否及时丢弃处理？ 责任区内地面铁屑、灰尘、油污是否及时清理干净？是否有生活垃圾随地丢弃(烟蒂， 清扫清洁 槟榔渣/袋，纸屑，食品袋等)？生活垃圾是否混丢入铁屑回收框中？ 安全标识齐全，危险部位都有警示和防护措施 整理整顿 电源开关及电线无损坏和裸露现象
版本：A.1
生产车间6S检查评分表
车间/区域：□下料车间 □结构车间 □涂装车间
检查时பைடு நூலகம்
项 NO 目 .
类别
检查内容
1 人 2 素养
生产作业中是否按要求佩戴劳保用品(穿戴工作服，安全帽，面罩，防护手套等)？ 是否违反规定在车间流动吸烟、嚼槟榔、吃零食、玩手机、闲聊？吸烟区的烟蒂是否随 意丢在地上？ 设备(包括焊机顶上、行车表面灰尘、闲置设备)/工装表面的铁屑、油污、灰尘是否按 时清理干净？ 机台是否定期按时加油，并按照点检表检查及时记录？ 人员长时间离开时电风扇、空压机、机台、气阀门是否及时关闭？ 工具柜是否定置？工具柜内部储存的物品是否依据定置要求进行分类，并在指定位置存 放？ 工具柜顶台面无散落零部件、旧手套、抹布、文件、水杯等杂物
22 安 23 消防区域及责任人是否明确？ 全 24 清扫清洁 消防、电器设备、吊索等是否处于良好状态且表面干净整洁 25 素养

工厂车间工人考核评分表格

工厂车间工人考核评分表格
工厂车间工人考核制度评分表
考核人员姓名： 考核人员姓名：
考核项目 项目及分值 日期及得 分 服从指挥及工作积极性（10分） 工作效率及质量（10分） 工作能力及成绩（10分） 全勤/半勤（5分/2.5分） 旷工一天/半天（负5分/负2分） 迟到/早退10分钟以内（0.5分） 基础评分项目 每天每人5 （每天每人5分 基础分） 基础分） 迟到/早退30分钟以上（1分） 穿拖鞋上班一次（0.5分） 禁烟地点或岗位吸烟（1分） 上班时间互相辱骂（1分） 车间卫生不达标（3分） 满勤奖励（出勤25天)（5分） 对任务高效、超额完成的员工 （5-10分） 奖励评分项目 对于特殊工作主动担任的员工 （2-10分） 对工厂管理、生产工艺、等提出 有利意见，经采纳（2-100分） 偷盗工厂财物（20-50分） 惩罚评分项目 违规操作生产设备致不良事件 （5-100分） 评分总和： 评分总和： 补充说明： 补充说明： 评分负责人： 评分负责人： 1、工厂每月统计员工当月评分，给积分较高者一定的奖励；2、年底发放奖金以全年考核评分计算；3、工厂奖励和提拔全年考核评分较高的员工； 被考核人员签字： 被考核人员签字： 1 2 3
Hale Waihona Puke 考核周期： 考核周期：每天 4 5 6 7 8
日期： 日期： 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
综合考核项目
·

生产车间考评表,附完整表单!

生产车间考评表,附完整表单!

人力资源部 人力资源部 人力资源部 人力资源部、生产部 经理 人力资源部、生产部 经理
说明：以上工作中因个人因素违反公司相关制度的造成损失，公司有权根据损失情况对相关人员追究经济赔偿。
车间考核表
序 号 考核 项目 考评细则 考核数据来源 考核人员 备注
《生产计划表》、《注塑车间日 按照《生产计划表》生产，注塑车间、装配车间、丝印车间每未完成计划日产量一 报表》、《装配车间日报表》、 次扣1分，模具车间每未完成计划模量1套扣2分，（特殊情况经生产部经理及分管 计划物控、生产部经理 生产任务 《丝印车间日报表》、《产品模 领导确认后属实则除外)。 (15分) 具进度表》 投入产出率：产出率达99.4%，每低于一个百分点扣1分。 产品交验合格率： 装配车间：合格率达98%，每低于一个百分点扣2分。 注塑车间：面板合格率达98.9%，每低于一个百分点扣2分；其他产品合格率 达99.8%，每低于一个千分点扣2分。 丝印车间：合格率达99.9%，每低于一个千分点扣2分。 模具车间：以模具试模次数为标准，每套模具新模或一次修改模的试模次数 不得多于2次，每多于一次扣3分。 2 生产质量 及质量 管理(25 分) 优质品率（一等品）： 注塑车间：面板一等品达55%，低于一个百分点扣1分； 丝印车间：丝印花纹一等品达98%，每低于一个百分点扣1分。 装配车间：因装配操作不良导致产品等级降级达1%，超过一个百分点扣1分。 不按工艺要求生产或由于员工操作疏忽导致产品发生质量问题，每发现一次扣1 分，若造成大面积返工且影响生产进度的扣5分。 出现产品质量问题，隐瞒不报，私自返修的，每发现一次扣1—5分。 车间制造的不合格品，流入到其它车间的，不良率大于2%小于5%，每发现一次扣1 分。大于5%的每发现一次扣2分。 安全意识，员工没有安全意识或意识不高的，每发现一次酌情扣0.5-2分。 （消防通道堵塞，化学物品未按要求摆放，工具随意丢弃等） 《投入产出统计表》 生产部经理

车间 S检查项目表

车间 S检查项目表
员工工作现场5S检查项目
类别 整理 （6分）
整顿 （6分）
清扫 （6分）
清洁 （6分）
素养 （6分）
序号
不符合项目
扣分分值
1 工作区域及工作有与工作无关的东西（食物、水杯、手机等） 2 物料、工具及治具等摆放不够整齐有序，未做任何防护措施放置于地面上
1 各种生产报表、记录本没有标识、摆放整齐
2 各类材料及辅料混放，没有放置到源自定位置和区域导致混料3 工作现场混乱不堪，各类物料和工具无序摆放 4 工作现场混乱，各类线缆（主要指电源、网络线）交错在一起，没有整理整齐
5 成品、半成品、样品、不合格品等产品状态没有标识清楚
6 各种生产报表、记录本没有做出标识也没有摆放整齐 7 不合格品没有使用红色标识 8 物料摆放不整齐造成生产通道不畅通
9 未经批准就进入仓库区域 10 长时间离开工作岗位后没有将工具和椅子或板凳归位,各类电器没有关闭 1 工作区域不整洁，工作台面有尘垢、台面上有螺丝等异物 2 生产线使用的机器、仪器、治具等不清洁，存在油污
任意一项 不符合即 扣除该项 所对应类 别的全部
分数
3 生产线使用的料盒不清洁、标识模糊不清，摆放不整齐
1 进入车间时没有穿戴好工鞋、工衣及工帽、没有按照规定佩戴工作证 2 在作业时没有按照规定佩戴静电手环和静电手套
3 在作业时没有对产品进行有效的防护措施
4 在作业时没有将头发扎起而是披头散发的进行作业 1 工作时间内在车间大声喧哗、打闹聊天、做与工作无关的事
2 在车间内抽烟、随地吐痰、乱扔垃圾破坏车间环境卫生整洁
3 下班及就餐时不排队故意拥挤抢道破坏车间正常秩序
4 未经同意带外人进入生产车间 5 作业时没有按照作业指导书进行作业，不符合作业规范的要求
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3
17
数据、资料、图纸等是否分类整理装入文件夹？
3
18
消防器材区域前是否堆放其它杂物并将其遮盖？
3
19
化学品是否摆放在指定的区域内？
3
20
化学品容器是否有名称标识？
3
清扫
21
地板上是否有长期的积水、油渍、垃圾？
3
22
地面上是否掉有生产物料且无人捡起处理？
3
23
工作台、物料架、设备上是否有脏污、积灰？
2
是否有长期未退的剩料物品放置在工作区？
3
3
安全通道是否摆放杂物？安全通道是否畅通？
3
4
生产的废渣、废料是否按规定定位堆放？
3
5
闲置的设备是否明确其待用、待修、停用等状态？
3
6
工作台面、工具柜内物品是否摆放整齐、不凌乱？
3
7
是否按规定的区域布置相应放置相符的物品？
3ห้องสมุดไป่ตู้
8
临时物料区是否有临时标识？
3
9
作业场所是否有放置与生产无关的物品？
3
10
生产原始记录等是否工整、正确、清晰？
3
整
顿
11
废弃品或不良品放置区域是否有明确划分和标志？
3
12
贴有的标签是否有掉落的现状？
2
13
材料物品是否摆放在架或柜里并有相对应的标识？
3
14
工具、物料是否均有正确且唯一的标识？
3
15
生产看板是否及时更新日期或内容？
2
16
窗台、配电柜等物品顶上是否摆放了其它杂物？
生产车间5S考核评分表
项目
序号
检查内容
配分
评分
备注
整理
1
是否有脏乱的卫生死角？
3
评分标准：1.很差，没人管理；2.一般，个别地方没做好；3.好，可以接受。
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；
60—80分在改正不足之处后由生产主管进行跟踪；60分以下，除向检查小组作书面改善报告外，还将列入月度绩效考核。
3
素养
31
员工在现场是否有抽烟聊天做与生产无关的事?
3
32
工衣、工帽、厂牌、劳保用品是否依规定穿戴？
3
33
是否人走灯灭？
3
总计得分
34
不用的设备是否及时关闭了电源？
3
被考核车间：检查小组人员签名：考核时间：
3
24
设备是否有漏油、漏水、漏气等现象？
3
25
门窗、走道、楼梯是否保持整洁干净？
3
26
垃圾桶、箱内垃圾是否及时清理？
3
27
工作台、设备上无未正在使用的物品是否归位？
3
清洁
28
下班前对各自工作台打扫、车间地面每日清洁？
3
29
整线区域规划是否合理、顺畅、整洁？
3
30
墙角、门窗、风扇、标语牌等上面是否有蜘蛛网？