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冲压件首件检验记录表格模板、doc格式)

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冲压首末件检验记录表

冲压首末件检验记录表

判定
组 长:
IPQC:
SD-006B
(
)
冲压首/末件检验报告
机台
申 生产单号 请 单 批量 位 初件类别:
品名 料号 材料规格 量产
修模
DWG NO 送检时间 材料批号
换料
日期 完成时间 材质 转架
组 长:
外
检验项目说明
观 检
A.全模穴有无毛边?
验 B.全模穴有无变形?
项 C.全模穴有无压伤?
目 D.全模穴有无多料?
E.全模穴有无模痕?
序号 规格尺寸
1
2
3
4
5
6
重
7
点
8
尺
9
寸 10
11
单 12 位 13
14
m
15
m 16
17
18
192021源自222324
备
注
确认结果
审 核:
产品品质状况
申请人:
判定
检验项目说明
判定 检验项目说明
F.全模穴有无铜丝? G.全模穴有无龟裂? H.全模穴有无毛刺? I.有无歪PIN现象? J.有无折弯易断?
实测记录
K.有无自由圈? L.有无扇(弧)形? M.有无标示错误? N.有无高低PIN? O.接合处有无错位?

冲压件首件检验记录(表格模板、格式)

冲压件首件检验记录(表格模板、格式)

冲压件首件检验记录
生产车间
产品名称型号规格
合同/储备编号
生产批号
图号模具号操作者每盘数抽检数生产日期
外观主要尺寸
检验标准检验结果检验标准检验结果检验标准检验结果判定
插拔力标准测试具
检验标准插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
检验结果插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
判定判定
质检员意见质检员签字时间
注：仅作3只记录。

JCH-QR8.2.3-02
冲压件首件检验记录
生产车间产品名称型号规格合同/储备编号生产批号
图号模具号操作者每盘数抽检数生产日期
外观主要尺寸
检验标准检验结果检验标准检验结果检验标准检验结果判
插拔力标准测试具检验标准插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
检验结果插入力第一次：第六次：拔出力第一次：第六次：
判定判定
质检员意见质检员签字时间注：仅作3只记录。

首件检验记录表

首件检验记录表
综合判定
□合格（开始量产）；
□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《品质异常报告处理单》
备注：检验时发现有一件不合格项则判首件确认不合格；（合格用“OK”表示，不合格用“NG”表示）
生产现场确认：
签名：
审核：品管员：
首件检验记录表
检验日期：年月日具体时间：工序名称：
批次号
产品编号
产品名称
部件名称
检验依据
□样品图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机
□上班第一个配件
□批量生产之前
□调机换模之后
□更换操作员之后
□停产达24小时之后
□调漆换色完成后
检查目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
外观
尺寸
缝制质量
颜色

首件检验记录表 模板

首件检验记录表 模板

产品图号原料12345检验员核定装配
尺寸
外观
1、尺寸至少连测两模或以上；
2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等；
3、装配检查错漏装，配合状态等；
4、开机时必须有工艺参数卡、操作作业指导书。

结果 合格 不合格重新调整
备注：
1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经检验人员判定合格后生产；
填写说明
2、检验员判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检；
3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、工艺参数变更后开机。

检验标准实 测 值判定操作者
开机首件 修模首件 工艺参数变更 材料变更注意事项项目 备注
毛重净重首件检验记录表
生产设备 生产模数
产品名称颜色。

首件检验记录表模版

首件检验记录表模版

首件检验记录表模版
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首件检验记录表
检验日期：年月日产品图号产品名称数量 1
检验依据□设计图纸□标准样件检验机遇□开机首检□批量生产从前
检查项目检查标准
尺寸设计图纸要求
SMT 贴片
电装□
手工焊接
钳装□螺钉装置
焊锡 /渣
孔毛刺
边毛刺
划伤
外观□元件方向
缺料
分层
变形
表面干净度
信号线焊接
总装□导线焊接
结构件组装
□作业文件
其他□□作业人员
□设备能力□制程检验标准□产品标准□其他
□修模首件□转产首件□生产参数改正
检查方式检查结果描述判断游标卡尺
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视
目视
综合判
□合格（开始量产）；
定□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产质量量异常报告办理单》
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“ OK ”表示，不合格用“ NG ”表示）
生产现场确认：签字：
.。

冲压件首件检验记录表格模板、doc格式)

冲压件首件检验记录表格模板、doc格式)
质检员签字
时间
注：仅作3只记录。
JCH-QR8.2.3-02
冲压件首件检验记录
生产车间
产品名称
型号规格
合同/储备编号
生产批号
图号
模具号
操作者
每盘数
抽检数
生产日期
外观
主要尺寸
检验标准
检验结果
检验标准
检验结果
检验标准
检验结果
判定
插 拔 力
标准测试具
检验标准
插入力
第一次：第六次：拔出力来自第一次：第六次：
检验结果
冲压件首件检验记录
生产车间
产品名称
型号规格
合同/储备编号
生产批号
图号
模具号
操作者
每盘数
抽检数
生产日期
外观
主要尺寸
检验标准
检验结果
检验标准
检验结果
检验标准
检验结果
判定
插 拔 力
标准测试具
检验标准
插入力
第一次：
第六次：
拔出力
第一次：
第六次：
检验结果
插入力
第一次：
第六次：
拔出力
第一次：
第六次：
判定
判定
质检员意见
插入力
第一次：
第六次：
拔出力
第一次：
第六次：
判定
判定
质检员意见
质检员签字
时间
注：仅作3只记录。

首件检验记录表

OK□NG□
5
OK□NG□
6
OK□NG□
7
OK□NG□
8
OK□NG□
9
OK□NG□
10
OK□NG□
11
OK□NG□
12
OK□NG□ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
13
OK□NG□
14
OK□NG□
15
OK□NG□
16
OK□NG□
外观
□少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣
首件检验记录表
新产品样品□ 量产首件□ 日期： 送检人：
生 产 部
首检确认目的
□新产品试产 □旧型号每批首件 □旧型号因客户要求变更
客户名称
产品名称
工令号
数量
送验样本数
编号
产品材质
加工工序
□ 车□ 铣□磨 □钳□焊
检 验
图纸要求尺寸
检验记录
检验结果
不良备注
1
OK□NG□
2
OK□NG□
3
OK□NG□
4
检
验
结
果
□A:合格,继续生产
□B:不合格,更正后重新送样
□C:不能生产,立即停产
□D:其他
备 注
1.新产品试产的首件或旧型号生产批量第一期的首件,由生产单位送检人员填写本表单,并附送首件产品交给巡检人员确认。 2.品管根据相关资料确认合格后,方可批量生产。

首件检查记录表

编号：xxxxx
4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好3PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检 查判定合格后生产。 填写 说明 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产 线最终检查工位。
3、适用范围：产品新开线、变更工艺/参数、制程、变更材料等均需要进行首件检查。
首件检查记录表产品型号生产日期检验时间项目检验标准实测值判定备注尺寸外观功能可靠性持续改善top1信息规格颜色开机开线首检转产首件生产参数变更材料变更其他
首件记录表
首件 信息
料号
□开机/开线首检 □材料变更
版本
规格
□换模转线首件 □制程变更
生产日期
□生产参数变更 □其他
检验时间
时 分
□标准作业指导书(SOP) 检验 □标准样板 依据 □制程检验标准
□其他：
项目
检验标准
1
尺寸
外观
结构/装配
实测值
2
3
4
判定 5
备注
功能
检 查 记 可靠性 录
老化
包装
持续改善
客诉跟进
最终 判定
结果
□合格 □不合格
检验员： 生产确认：
是否同意量 产： □是 □否
工程技术： 品质核准：
1、所有项目均需连续检查≧3PCS。 注意 2、首件的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落，振动等) 事项 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。

首件检验记录


NO.: SS-4-ZJ-05
产品名称
首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
产品图号
□修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他：
项目
检验标准
1
2
工序
生产日期
□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其
它
检验时间
时 分
实测值
3
4
5
判定
备注
检查 记录 尺寸
外观 □少孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣
首件检验记录表
部门名称：
质检科
NO.: SS-4-ZJ-05
产品名称
首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
产品图号
□修模首件 □转产首件 □材料变更 □其他：
项目
检验标准
1
2
工序
生产日期ห้องสมุดไป่ตู้
□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其
它
检验时间
时 分
实测值
3
4
5
判定
备注
检查 记录 尺寸
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”。
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少5件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。

冲压首件检验报告

不合格处理意见 Non-confiming review
高温测试结果( Heat test)：
打砂或抛光测试结果： ( sanding/ Polishing)：
不合格 failure 技术服务部意见(Engineering)：
检验员 IPQC：
审核 Approvor：
品质部意见(Quality)：
调机后判定(Judge after adjusted)： 合格
工单号 Job No. 模具编号 Tooling No. 原材料料号 Raw material PN.
测量值(Actual) 1
规格值Spec.
冲压首件检验报告
First Article Inspection Report
物料编号 P/N机台 源自achine No.送检日期 Inspection Date
生产组长确认 Production leader
原材料批次 Material lot No.
重要尺寸测量(Major dimension measurement)
2
3
4
5
仪器
判断
Instrumen Judge
备注 Remark
外观（Cosmetic)：
试装配(Assembbly)：
样品比对结构/颜色(Refer to Sample of color and structure): IPQC 判定： 合格 pass
最终判定(Final Judge)： 合格
不合格
末件判断(Last article Judage)：
不合格
特采 特采
检验员IPQC ： 审核Approvor：
检验员IPQC：
审核Approvor： 表单编
号：DG-
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冲压件首件检验记录生产车间产品名称型号规格合同储备编号生产批号图号模具号操作者每盘数抽检数生产日期外观主要尺寸检验标准检验标准检验结果检验标准检验结果检验结果判定插拔力标准测试具检验标准插入力第一次
冲压件首件检验记录
生产车间
产品名称
型号规格
合同/储备编号
生产批号
图 号
模具号
操作者
每盘数
抽检数
生产日期
外 观
主 要 尺 寸
检 验 标 准
检 验 结 果
检验标准
检 验 结 果
检验标准
检 验 结 果
判 定
插 拔 力
标准测试具
检验标准
插入力
第一次：
第六次：
拔出力
第一次：
第六次：
检验结果
插入力
第一次：
第六次：
拔出力
第一次：
第六次：
判 定
判 定
质检员意见
质检员签字
时间
注：仅作3只记录。
JCH-QR8.2.3-02
冲压件首件检验记录
生产车间
产品名称
型号规格
合同/储备编号
生产批号
图 号
模具号
操作者
每盘数
抽检数
生产日期
外 观
主 要 尺 寸
检 验 标 准
检Байду номын сангаас验 结 果
检验标准
检 验 结 果
检验标准
检 验 结 果
判 定
插 拔 力
标准测试具
检验标准
插入力
第一次：
第六次：
拔出力
第一次：
第六次：
检验结果
插入力
第一次：
第六次：
拔出力
第一次：
第六次：
判 定
判 定
质检员意见
质检员签字
时间
注：仅作3只记录。