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1.模具验收报告编者按：大地涵藏万物，孕育生命，被誉为人类的母亲。
但是，近年来，伴随我国工业化的快速发展，大地不断遭到各种污染的伤害。
仅仅因土壤污染防治不足、环境监管乏力，导致的食品药品安全事件就频频发生，2008年以来，全国已发生百余起重大污染事故。
目前我国大地污染现状严峻，成因十分复杂，形成令人扼腕的“大地之殇”。
《经济参考报》以此为主题，探寻大地污染背后所触及的我国农业、工业、城市化进程中关于生存与发展的一系列深层矛盾与两难抉择，并以“大地之殇”系列报道的形式在“深度”版推出，敬请关注。
大地之殇一·黑土地之悲占全国粮食总产五分之一的东北黑土区是我国最重要的商品粮基地，但一个并不为多数人了解的严峻事实是，支撑粮食产量的黑土层却在过去半个多世纪里减少了50%，并在继续变薄，几百年才形成一厘米的黑土层正以每年近一厘米的速度消失。
照此速度，部分黑土层或将在几十年后消失殆尽，东北这一中国最大粮仓的产能也将遭受无法挽回的损失。
□记者孙彬管建涛连振祥吉哲鹏娄辰李松南京哈尔滨兰州昆明济南重庆报道毒土：GDP至上的恶果当前，我国土壤污染出现了有毒化工和重金属污染由工业向农业转移、由城区向农村转移、由地表向地下转移、由上游向下游转移、由水土污染向食品链转移的趋势，逐步积累的污染正在演变成污染事故的频繁爆发。
日益加剧的污染趋势可能还要持续30年“目前，我国土壤污染呈日趋加剧的态势，防治形势十分严峻。
”多年来，中国土壤学会副理事长、中国农业科学院研究员张维理教授一直关注我国土壤污染问题“我国土壤污染呈现一种十分复杂的特点，呈现新老污染物并存、无机有机污染混合的局面。
”“现在我国土壤污染比各国都要严重，日益加剧的污染趋势可能还要持续30年。
”中国土壤学专家，南京农业大学教授潘根兴告诉《经济参考报》记者，这些污染包括随经济发展日益普遍的重金属污染、以点状为主的化工污染、塑料电子废弃物污染及农业污染等。
国土资源部统计表明，目前全国耕种土地面积的10%以上已受重金属污染。
模具零件加工检验记录单单号：零件计划时间工序计划时间工序实际时间序号序号1324工时费用5备注结论模具零件加工检验记录单单号：零件计划时间工序计划时间工序实际时间序号序号1324工时费用5备注结论模具零件加工检验记录单单号：产品型号：模具名称：模具编号：下单时间： 年 月 日 时零件计划时间工序计划时间工序实际时间序号序号1324工时费用5备注结论工序描述类别图纸实际图纸实际□车 □铣 □平磨 □钻 □热处理（普通真空 渗氮 镀钛） □CNC （粗加工 精加工）□抛光 □电火花（普通 镜面） □快线切割□慢线切割（1修1 1修2）检验项目零件材质生产数量设备型号从 年 月 日 时到 年 月 日 时编制： 审核： 批准：质检： 审核：零件编号零件名称从 年 月 日 时到 年 月 日 时数量= H/mm 2/kg /个 费用= 元设备型号□外发加工执行工序描述从 年 月 日 时到 年 月 日 时图纸实际图纸实际从 年 月 日 时到 年 月 日 时零件材质生产数量从 年 月 日 时到 年 月 日 时零件编号零件名称数量= H/mm 2/kg /个 费用= 元光洁度□符合要求 □不符合要求 □其它：□合格 □不合格， 返工 □不合格， 特采编制： 审核： 批准：质检： 审核：从 年 月 日 时到 年 月 日 时工序描述类别 □车 □铣 □平磨 □钻 □热处理（普通真空 渗氮 镀钛） □CNC （粗加工 精加工）□抛光 □电火花（普通 镜面） □快线切割□慢线切割（1修1 1修2）检验项目图纸实际图纸实际零件名称设备型号□外发加工执行□合格 □不合格， 返工 □不合格， 特采从 年 月 日 时到 年 月 日 时零件材质加工数量从 年 月 日 时到 年 月 日 时零件编号 □外发加工执行从 年 月 日 时到 年 月 日 时类别 □车 □铣 □平磨 □钻 □热处理（普通真空 渗氮 镀钛） □CNC （粗加工 精加工）□抛光 □电火花（普通 镜面） □快线切割□慢线切割（1修1 1修2）检验项目光洁度□符合要求 □不符合要求 □其它：□合格 □不合格， 返工 □不合格， 特采编制： 审核： 批准：质检： 审核：数量= H/mm 2/kg /个 费用= 元光洁度□符合要求 □不符合要求 □其它：编号:ED-F023.A编号:ED-F023.A编号:ED-F023.A。
模具检验报告1页-回复下面是一份模具检验报告样本：【模具检验报告1页】报告对象：XXX公司报告日期：XXXX年XX月XX日报告编号：XXXX-XXX一、检验目的本次检验旨在详细评估所提供的模具的质量，确保其满足所需标准和要求，并提供改进建议，以提高模具的质量和性能。
二、检验内容1. 外观检验：对模具的外观进行细致检查，包括表面光洁度、划痕、变形等方面。
2. 尺寸检测：使用专业测量工具对模具各个部位的尺寸进行精确测量，以确定其尺寸是否符合设计要求。
3. 材料检验：对模具使用的材料进行化学成分和力学性能的检测，以确保材料的质量稳定。
4. 模具组装检验：对模具的组装情况进行检查，包括密封性、结构稳定性等方面的评估。
5. 试模及性能测试：对模具进行试模，模具的操作性、性能表现等进行评估。
三、检验结果1. 外观检验结果：模具外观光洁度良好，无明显划痕和变形。
2. 尺寸检测结果：模具的各个部位尺寸均符合设计要求，满足精度要求。
3. 材料检验结果：模具使用的材料化学成分和力学性能测试结果稳定，符合要求。
4. 模具组装检验结果：模具组装结构稳定，密封性良好。
5. 试模及性能测试结果：模具经过试模测试，操作性良好，性能稳定，能够满足预期要求。
四、存在问题及改进建议通过本次检验，确认模具整体质量良好，但在细节方面存在以下问题及改进建议：1. 模具表面光洁度需进一步提高，可以采用更精细的加工工艺来改善。
2. 模具组装过程中部分连接处存在松动，建议加强连接结构的设计，保证模具的稳定性。
3. 部分尺寸的误差较大，需要加强加工和测量的控制，提高尺寸的精度。
五、总结通过本次检验，确认所提供的模具质量良好，并提出改进建议，希望能够对贵公司的模具生产提供参考和帮助。
六、附件1. 外观照片2. 检测结果数据表3. 检测仪器使用说明注：本报告仅对所提供模具进行了一次检验，如需更多检验或有任何疑问，请及时与我们联系。
该模具检验报告旨在详细评估所提供的模具的质量，确保其符合标准和要求。
23工装模具进厂检验记录一、基本情况
工装模具名称：___________
进厂时间：___________
检验人员：___________
模具编号：___________
模具材质：___________
模具尺寸：___________
模具重量：___________
二、外观检查
1.外观是否完整，无裂痕、变形等情况。
2.表面是否平整，无气泡、砂眼等缺陷。
3.各部件连接是否紧密，无间隙。
三、尺寸检查
1.模具尺寸是否符合设计要求。
2.各部件尺寸是否一致，无误差超出标准范围。
3.模具重量是否符合设计要求。
四、功能检查
1.模具各部件是否完好，无损坏、磨损等情况。
2.模具是否能够正常工作，无卡滞、卡死等故障。
3.模具使用寿命是否满足要求。
五、安全检查
1.模具是否有安全隐患，如尖锐边角、易脱落部件等。
2.模具操作是否方便，无不必要的操作过程。
3.模具使用过程中是否存在安全风险。
六、检验结论
根据以上检查情况，工装模具符合要求，可以正常使用。
如有瑕疵或问题，需要修复后再次检验。
七、检验记录
检验人员签字：___________。
