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高层建筑全钢附着式升降脚手架爬架施工工艺技术4.1 全钢附着升降脚手架简介为减少高空坠物坠落事故、改善高空施工作业环境、提高建筑施工机械化水平、提高节能减排绿色文明施工水平，我公司特研制开发了作为建筑施工外防护操作平台用的全钢附着升降脚手架。
4.2 使用全钢附着升降脚手架十大优点全钢附着升降脚手架与高层传统脚手架相比具有十大优点。
➢全自动机械式非能动安全装置，世界领先安全技术。
➢不坠落理念设计，有故障时，强制设备停止运行。
➢结构紧凑、体积小，承载力大，性能可靠。
➢全封闭，适应恶劣环境，杜绝人为干涉因素。
➢故障率极低、寿命长。
2、组装方式不受场地限制，既可地面组装好实现整组吊装，又可在楼层施工中随进度拼装，方便灵活。
3、极大改善了作业环境：临边作业犹如室内一般。
4、消除了危险搭设作业：脚手架的搭设拆除是建筑施工最危险作业之一。
5、有效减少高空坠落事故率：高空坠落事故在建筑施工安全事故中占有很大比例。
6、实现了脚手架作业的机械化：高层建筑外脚手架的搭设、拆除是一项十分零散、繁杂、危险的人工作业，是建筑施工安全事故的高发源头，全钢附着升降脚手架的出现，使上述零散、繁杂、危险的人工作业改由创新的机械装备来替代，根本性实现了该项作业的施工机械化。
7、升降运行和安全监控实现智能化。
8、有助于加快施工进度：不占用塔吊，有利于提高其他工序工效。
9、提升了工地形象。
10、安全可靠、管理省心：安全检查关注点少；操作人员少；材料进出少；计量丢失少。
4.3 全钢附着升降脚手架主要技术参数4.4 全钢附着升降脚手架的显著特征1）全钢附着升降脚手架结构主要由附墙导向支座、导轨主框架、架体单元、提升、防坠、防倾、控制等系统组成。
其中:附墙导向支座、导轨、提升、防倾、控制等系统同通用智能附着式升降脚手架一致；2）架体单元由导轨、之字撑杆、立杆、下吊点、防滑钢走道板、防火安全立网、内外翻板等组成，由工厂制作为定型构件，方便运输。
防火型全防护智能爬架施工工法一、前言防火型全防护智能爬架施工工法是一种涵盖安全、施工质量和经济效益的全面施工工法。
该工法通过采用先进的技术手段和机具设备，实现了施工过程中的全防护和智能化管理，能够提高施工效率、保障工程质量，并最大程度地减少安全风险。
二、工法特点1.全防护：该工法在爬架施工过程中采用了防火型全防护措施，包括隔火墙、防火涂料、火灾报警系统等，以确保施工现场不发生火灾和烟雾等安全事故。
2.智能化管理：工法借助信息化技术，实现爬架的自动控制和远程监测，能够实时获取施工数据、监控施工现场，并对施工进度和质量进行智能化管理。
3.施工效率高：采用该工法可以减少人工劳动和施工时间，提高施工效率，缩短工期，从而降低了施工成本。
4.施工质量好：通过全面的质量控制措施和智能化管理，可以确保施工质量符合设计要求，并提升了工程的整体品质。
5.安全性高：采用全防护措施和智能化管理，能够最大限度地保障施工人员的安全和施工现场的安全，减少事故发生的可能性。
三、适应范围防火型全防护智能爬架施工工法适用于高层建筑、桥梁、大型工业设施等各种大型工程项目中。
特别适用于对施工质量、安全和工期有严格要求的工程。
四、工艺原理该工法的应用基于施工工法与实际工程之间的有机联系，从而达到理论依据与实际应用相结合的目的。
通过对工法的技术措施进行分析和解释，可以让读者充分了解该工法的原理及其在实际工程中的应用。
五、施工工艺防火型全防护智能爬架施工工艺分为多个施工阶段，包括施工前准备、搭设防火型爬架、设备安装与调试、施工作业及完工验收等过程。
通过详细描述每个施工阶段的步骤和细节，使读者能够全面了解施工过程中的每一个环节。
六、劳动组织针对该工法的施工需要合理安排劳动组织，包括分工明确、人员合理配置、职责明确等，以确保施工任务的顺利进行并提高工程效率。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括爬架设备、防火涂料涂装设备、火灾报警系统、信息化管理设备等。
爬升式全钢脚手架施工工艺标准一、爬升式脚手架基本说明1.爬架的组成部分：由主框架、底部支撑桁架、架体构架、架体附着支座、防倾覆装置、提机构、动力及控制系统和安全防坠落装置组成。
二、爬升式脚手架构件介绍三、爬架技术参数1、附着式升降脚手架结构构造的尺寸应符合下列规定：①架体高度不得大于5倍楼层高；②架体宽度不得大于1.2m；③直线布置的架体支承跨度不得大于7m,折线或曲线布置的架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离不得大于5.4m（指相邻主框架沿架体外排水平投影距离）；④架体的水平悬挑长度不得大于2m,且不得大于跨度的1/2；⑤架体全高与支撑跨度的乘积不得大于HOm2；2、实际布置时宜考虑以下要求：①架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，以便增强架体整体稳定性；②主框架布点应尽量避开空调板、飘窗板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工，还必须避开烟道、风道位置；③按照总承包方塔吊布置位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时需要穿过架体内部，则主框架布点需要错开附臂位置;四、工艺参数1、架体覆盖4层半楼层高；A、商务楼和不下降的住宅楼设计6道龙骨板，龙骨板和楼层平齐。
商务楼1、2、3、6道均做内挑，1、2、3道做翻板;住宅楼1、3、6道均做内挑，第1、3道做翻板。
B、下降的住宅楼设计7道龙骨板，大约2m一步。
所有龙骨板都做内挑，第1、4步做翻板。
2、架体内侧标准离墙350mm、离挑板300mm；3、导轨规格为6m和3m；4、龙骨板有4种规格：4m,3m,2m,1m,其他尺寸为异形龙骨板；5、网片标准规格2.5mX15m;其它均为异形。
6、穿墙螺杆规格为M32,一般使用单螺母加弹簧垫圈防松。
五、爬架的组装1一般情况下，双排架小横杆比楼板面低200mm,内排离墙距250mm,内外排间距1200mm,外面单排防护1500mm高。
2、双排架最顶上小横杆下要安装双扣件防松。
3、双排架和建筑结构及时拉结，水平拉结长度不大于4.5m,垂直拉结高度不大于2步或者一个楼层高。
爬架(整体提升架)施工方案一、引言在建筑工程中，爬架(整体提升架)作为一种常见的搭建结构，用于支撑并提升建筑物的施工进度。
本文将介绍爬架的施工原理、施工流程和安全注意事项，以帮助施工人员有效地完成爬架搭建工作。
二、施工原理爬架是一种临时性的支撑结构，通常由钢管、横梁和支撑脚等零部件组成。
通过建立这种结构，施工人员可以在建筑物外立面搭建工作平台，便于施工人员进行高空作业。
爬架的搭建原理是通过调整支撑脚的高度和位置，使整个结构能够平稳地支撑建筑物的重量，并保证施工人员的安全。
三、施工流程1.确定爬架搭建的位置和高度，并绘制详细的搭建图纸。
2.根据搭建图纸准备所需的钢管、横梁和支撑脚等零部件。
3.按照搭建图纸的要求，依次组装支撑脚和横梁，搭建出整体的支撑结构。
4.调整支撑脚的高度和位置，使爬架结构稳固地支撑在建筑物上。
5.检查爬架搭建的稳定性和安全性，确保施工人员可以安全地进行高空作业。
四、安全注意事项1.爬架的搭建必须由专业的施工人员进行，严禁未经培训的人员进行搭建作业。
2.在搭建爬架时，必须严格按照设计图纸的要求进行操作，不得随意更改结构。
3.在搭建过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.在爬架搭建完成后，必须定期检查和维护结构，确保其安全可靠。
五、结论通过本文对爬架(整体提升架)的施工方案进行介绍，可以帮助施工人员更好地了解爬架的搭建原理、施工流程和安全注意事项，从而提高施工效率和施工质量。
在实际工程中，施工人员应严格遵守相关规定，确保爬架的搭建安全可靠，为建筑工程的顺利进行提供保障。
第1章全钢爬架方案1.1 全钢爬架概况本工程住宅首个标准层至顶层均采用全钢爬架。
1.2 爬架底部双排架的搭设1、双排架的搭设要求：本项目爬架搭设平台（双排架）采用落地外满架，平台满架底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过6米，爬架组装并搭设3步后进行附着卸荷（见安装平台示意图）平台的强度要求为3KN/㎡，平台要增设防滑扣件，采用扣件、钢管48搭设，立杆纵距1.8m，横距1.5m，步高1.8m，连墙为三步两跨。
2、平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m。
如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。
在小横杆下面每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。
爬架组装两层后及时附墙卸荷，由计算书所得，双排架所受载荷为3000N/m2。
爬架提升后，方可拆除底部双排架。
转角处大横杆和小横杆搭设示意图1.3 爬架系统安装1、安装平台之前的安全措施首次安装爬架需要对底部双排架进行拉结，水平间距4.5m，竖直间距3m，搭设爬架之前需要在地面拉设警戒线，警戒线距离建筑外边线15-20m，并派专人进行值守，其它无关人员不得入内。
地面警戒线拉设示意图连墙构造设置的注意事项：（1）确保杆件间的连接可靠。
扣件必须拧紧，垫木必须夹持稳固、避免脱出。
（2）装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。
（3）当连墙件轴向荷载的计算值大于6KN时，应增设扣件以加强其抗滑动能力。
特别是在遇有强风袭来之前，应检查和加固连墙措施，以保架子安全。
（4）连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍向脚手架的一端倾斜，但不容许向上翘起。
爬架搭设属于高空作业，操作人员必须带好安全帽、正确佩戴安全带。
并按照安装技术要求严格执行。
2、场地大小和机械设备需求：本项目爬架采用逐层组装，确保任何时间段爬架防护都超出结构面至少1.8m，爬架材料分批进场，遍进场遍组装，不需要提供地面组拼场地，对场地需求小。
全钢爬架方案范文全钢爬架是一种用于高空作业的工业设备，具有结构稳定、安全可靠、易于搭建和拆卸等特点。
它在建筑施工、维修保养、电力设施安装等领域得到广泛应用。
在本文中，我们将提供一种全钢爬架方案，以介绍其主要组成部分和搭建步骤。
一、主要组成部分：1.爬架立柱：采用优质的钢管制作，具有较高的强度和稳定性，通常每根立柱之间的间距不超过2米，可以根据实际需要进行调整。
2.爬架平台：采用钢制网板制作，具有较高的承重能力和防滑性能，平台通常设有扶手、脚踏板等附件，以提供更安全和舒适的工作环境。
3.爬架连接件：采用特殊设计的连接件将不同部分的爬架组件连接起来，以实现整体结构的稳定性。
二、搭建步骤：1.安全准备：在搭建爬架之前，需要做好安全准备工作，包括检查设备是否完好，确保操作人员有相关的安全防护装备，如安全带、安全帽等。
2.搭建爬架立柱：首先将爬架立柱按照预定的间距依次按垂直方向搭建起来，确保立柱的连接牢固。
3.安装爬架平台：将钢制网板平台放置在爬架立柱上，并通过连接件将其与立柱固定连接，确保平台牢固稳定。
4.安全固定：在搭建完成后，需要对爬架进行安全固定，以确保整体结构的稳定性。
可以使用钢丝绳将爬架与建筑物或其他稳定结构物连接起来。
5.安全检查：在搭建完成后，需要进行全面的安全检查，确保爬架搭建符合相关安全规范，并对潜在的安全隐患进行排查和处理。
6.使用和拆卸：在完成安全检查后，可以开始使用爬架进行高空作业。
在使用完毕后，需要按照相反的步骤进行拆卸，并妥善存放。
三、安全注意事项：1.在使用全钢爬架进行高空作业时，操作人员应穿戴相关的安全防护装备，并接受相关的安全培训。
2.在搭建爬架时，需要确保每个连接点牢固可靠，避免出现脱落或松动现象。
3.在搭建和拆卸爬架时，要注意避免与爬架构件发生碰撞，以免造成人员伤害或设备损坏。
4.在使用爬架进行高空作业时，操作人员应注意平衡和稳定，避免发生意外事故。
5.在使用全钢爬架时，要注意避免超载，确保平台的承重能力不受损。
附着式升降脚手架施工工法江西省建工集团有限责任公司章建新1. 前言TS-01型附着式升降脚手架是随着高层建筑施工技术创新而发展起来的新一代的施工工具式脚手架，它具有安全可靠、技术先进、方便快捷等特点，是现代高层建筑施工安全防护的理想设备。
通过采用微电脑控制技术，能实现整组升降架的提升和下降；通过设在每个机位处的荷载实时监测系统，可随时直观地了解升降过程中各机位的荷载数值，通过系统自带的荷载保护功能，能有效避免提升过程中因电动葫芦过载而造成设备损坏及人员伤亡的事故。
我公司在高层建筑施工中，与相关专业单位合作，采用了TS-01型附着式升降脚手架施工技术，通过对该类型脚手架的应用，总结并编制完善了TS-01型附着式升降脚手架施工工法，该工法具有显著优势。
2. 工法特点2.1、技术先进，功能齐全，具有实时荷载显示，过、失载保护，遥控升降，声光报警及故障机位指示功能；2.2、操作简便、直观，误操作可能性小，容易管理；无需移动提升设备，升降时设备移动量大大降低，劳动强度低，省时省工；2.3、升降、使用任何工况中，每一个机位均有三点以上独立的附着点，其中任何一点失效，架子不会坠落或倾覆；2.4、防坠落装置，多重设置，多重防护，且灵活、直观、可靠；2.5、承传力结构简捷、明晰、可靠；架体为空间立体构造件，纵向、横向强度高。
2.6、性能参数：见表2.1表2.1 TS-01型性能参数表3. 适用范围附着式升降脚手架施工工法主要适用于框架或剪力墙高层建筑结构中。
4. 构造及爬升原理4.1、TS-01型系列附着式升降脚手架构造：主要由架体构架、附着支承系统、升降系统、防坠系统、电气控制系统、架体防护等六部分组成：1）、架体构架：由导轨主框架、水平支承桁架（俗称A、B片）、双排架架体组成。
2）、附着支承系统：包括附着支座、锚固螺栓及特殊附着转换件等组成。
3）、升降系统：由吊挂件、电动葫芦、双管吊点组件组成。
4）、防坠系统：每个附着支座内均设有独立的防坠装置，每榀主框架有三个独立附墙点，即每榀主框架有三套防坠装置。
爬架施工工法讲解（一）引言概述：爬架施工工法是指在高层建筑或桥梁的施工过程中使用的一种搭建脚手架的方法。
它可以提供稳定的工作平台，使施工人员能够高效、安全地进行施工作业。
本文将详细介绍爬架施工工法的相关内容。
正文：1. 爬架施工的原理和特点- 爬架施工的原理和流程- 爬架施工的适用范围和优势- 爬架施工的注意事项和安全措施- 爬架施工的关键技术和设备要求- 爬架施工的施工周期和成本控制2. 爬架施工的具体步骤和操作细节- 爬架施工前的准备工作- 爬架施工的搭建过程和注意事项- 爬架施工中的支撑与调整- 爬架施工中的材料运输与安装- 爬架施工的拆除与清理工作3. 爬架施工的质量和安全控制- 爬架施工的质量控制要点- 爬架施工中的安全隐患及其预防措施- 爬架施工的监测与检验要点- 爬架施工的应急预案和事故处理措施- 爬架施工的施工记录和资料管理4. 爬架施工的实际应用和案例分析- 爬架施工在高层建筑施工中的应用- 爬架施工在桥梁工程中的应用- 爬架施工在电力设施建设中的应用- 爬架施工在石油化工行业中的应用- 爬架施工在城市基础设施建设中的应用5. 爬架施工的发展趋势和前景展望- 爬架施工的发展历程和技术创新- 爬架施工的国内外市场现状和趋势- 爬架施工的环保和可持续发展问题- 爬架施工的未来发展方向和挑战- 爬架施工的经济效益和社会影响总结：通过本文的讲解，我们详细了解了爬架施工工法的原理、步骤、质量和安全控制、实际应用以及发展趋势。
爬架施工工法作为一种高效、安全的施工方法，在各个领域得到了广泛的应用。
随着科技的不断发展和施工现场的需求，爬架施工工法将进一步完善和发展，并为建筑行业的发展做出更大的贡献。
全钢爬架方案早晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，伴随着一杯热咖啡的香气，我开始构思这个全钢爬架方案。
我的思绪如同翻滚的潮水，点点滴滴的创意和经验在脑海中交织。
全钢爬架的设计必须遵循安全、高效、便捷的原则。
想象一下，施工现场的高楼大厦如同巨人般伫立，全钢爬架就像是为这些巨人量身定制的“爬梯”，让施工人员能够安全、高效地穿梭于楼层之间。
一、方案概述1.1确定爬架类型根据建筑物的特点，选择适合的全钢爬架类型。
如：附着式爬架、悬挑式爬架等。
每种类型都有其独特的优点，需要根据实际情况进行选择。
1.2设计爬架结构全钢爬架的结构设计要充分考虑施工过程中的安全性。
采用高强度钢材，确保整体结构的稳定性和承载能力。
同时，设计合理的爬升和下降机构，使施工人员能够轻松操作。
二、关键技术创新2.1自动化控制系统引入先进的自动化控制系统，实现爬架的自动爬升、下降和停止。
通过传感器和控制系统，确保爬架在风速、温度等环境因素影响下，仍能保持稳定运行。
2.2防碰撞系统设计防碰撞系统，当爬架与建筑物或其他障碍物发生碰撞时，能够自动停止运行，避免造成安全事故。
三、施工流程3.1爬架安装在建筑物主体结构施工到一定高度时，开始安装全钢爬架。
安装过程中，要确保每个部件的稳固和连接的可靠性。
3.2爬架调试安装完成后，进行爬架的调试工作。
检查各个系统是否正常工作，确保爬架在施工过程中能够稳定运行。
3.3施工人员培训对施工人员进行专业的培训，让他们熟悉爬架的操作流程和安全注意事项。
确保施工人员在操作爬架时，能够做到得心应手。
四、安全措施4.1定期检查4.2安全防护设施在爬架的四周设置安全防护网，防止施工人员意外坠落。
同时，为施工人员提供安全帽、安全带等个人防护装备。
五、环保与节能5.1节能设计在爬架的设计中，采用节能技术，如太阳能供电等，降低施工过程中的能源消耗。
5.2环保材料使用环保材料，减少对环境的影响。
如：采用可回收利用的钢材，减少建筑垃圾的产生。
第1篇一、爬架施工工程的特点1. 高效：爬架施工采用机械化操作，可以大大提高施工效率。
与传统脚手架相比，爬架施工可节省一半以上的工期。
2. 环保：爬架施工过程中，无需使用木材等易耗资源，且在拆除过程中对环境的影响较小。
3. 安全：爬架施工采用全封闭体系，能有效防止高空坠落事故的发生。
同时，爬架施工过程中，操作人员可站在地面进行作业，降低了高空作业风险。
4. 节省成本：爬架施工过程中，材料利用率高，且维护成本低，可降低建筑项目的整体成本。
5. 适应性强：爬架施工适用于各种建筑结构，如高层、超高层建筑，以及复杂建筑形状。
二、爬架施工工程的应用1. 高层建筑：爬架施工技术在高层建筑中的应用日益广泛，如住宅、办公楼、酒店等。
2. 超高层建筑：爬架施工技术在超高层建筑中的应用，如上海中心大厦、广州塔等，有效提高了施工效率。
3. 复杂建筑：爬架施工技术在复杂建筑中的应用，如曲线建筑、异形建筑等，解决了传统脚手架难以适应的问题。
4. 绿色建筑：爬架施工技术在绿色建筑中的应用，如节能减排、环保材料等，有助于推动建筑行业的可持续发展。
三、爬架施工工程的未来发展趋势1. 智能化：随着科技的发展，爬架施工将朝着智能化方向发展，实现远程监控、自动调节等智能化功能。
2. 绿色环保：爬架施工技术将更加注重环保，采用新型材料、节能技术等，降低对环境的影响。
3. 标准化：爬架施工技术将逐步实现标准化，提高施工质量，降低安全风险。
总之，爬架施工工程作为一种新兴的施工技术，具有诸多优势。
在未来的建筑行业中，爬架施工技术将发挥越来越重要的作用，为我国建筑事业的发展贡献力量。
第2篇一、爬架施工工程概述爬架施工工程，即利用爬升设备，将脚手架附着在建筑主体结构上，实现脚手架随建筑主体结构逐层爬升的一种施工方法。
与传统脚手架相比，爬架施工具有以下特点：1. 施工速度快：爬架施工可以边施工边爬升，大大缩短了工期，提高了施工效率。
2. 施工安全可靠：爬架施工过程中，脚手架始终附着在建筑主体结构上，有效降低了施工事故的发生。
建筑施工GA15新型智能架施工工法1前言以工业化的方式重新组织建筑业是提高劳动效率、提升建筑质量的重要方式，也是我国未来建筑业的发展方向。
建筑工业化的基本内容是：采用先进、适用的技术、工艺和装备科学合理地组织施工，发展施工专业化，提高机械化水平，减少繁重、复杂的手工劳动作业。
GA15新型智能架是一种用于高层建筑外脚手架施工的成套施工设备，它改变了传统外脚手架搭设到顶的施工习惯，通过程序化的施工顺序形成了建筑施工GA15新型智能架施工工法。
GA15新型智能架仅用3-5层架体构件，利用爬升机构实现整体或分片升降。
它由支架系统、竖向框架和水平框架系统、附着导向和卸荷系统、动力提升系统、防坠系统、施工防护系统共六部分组成。
目前，GA15新型智能架技术在国内外处于领先地位，完全满足《液压升降整体脚手架安全技术规程》（JGJ183-2009）的有关要求。
2工法特点GA15新型智能架施工工法是一种新型的附着升降脚手架，与附着式升降脚手架相比有显著的优点，通过工程实践证明，不仅增强了安全性和防火效果，且提升操作简单，施工效率高，极大地降低了高层作业管理风险。
特别体现在综合效益上，同采用其它高层施工机具相比，可降低施工成本。
2.1操作平台采用全钢封闭安全防护性能得到了大幅的提升。
2.2智能化的荷载控制系统。
采用智能化的荷载控制系统控制架体提升/下降过程，系统实时监控，当吊点荷载变化超过设定值的±15%时，以声光形式报警，显示故障机位；当吊点荷载变化超过设定值的±30%时，自动停机并以声光形式显示报警机位；同时具有储存记忆功能，可配备遥控器遥控架体提升、下降及停止动作；与电脑连接后可对架体数据进行实时监控和传输。
2.3架体部件已形成了模块化、标准化，通过这一系列的组合完全能满足各种建筑物的需要，通用性强。
穿心杆式防坠器，只要架体坠落就能实现有效地制动。
施工现场整洁、美观，GA15新型智能爬架安装完成后，工地现场不再有杂乱的钢管、扣件、脚手板及安全网，使施工现场更加整洁、美观。
2.4节约材料费：GA15新型智能爬架搭设不超过五层楼高，根据施工进度逐层升降，比双排脚手架从地面一直搭设到结构顶层，节约大量的槽钢、钢管、扣件、脚手板及安全网。
2.5节约人工费用和运输及搬运费：操作平台搭设好后，只需少量人员就可对操作平台进行升降，节约大量的人工，同时也减少了来回的运输及搬运费。
2.6提高工作效率：GA15新型智能爬架搭设好后，利用自身升降系统就可对操作平台进行升降，半个小时左右就可以提升一层，施工期间不再使用塔吊，从而节约大量塔吊台班时间，加快了工程进度，减少成本支出。
2.7降低财产损失减少安全风险：GA15新型智能爬架安装完成后，比落地式脚手架大大降低了钢管与扣件的损耗与丢失，本公司专业资质专业队伍施工给建筑企业大大降低了安全责任风险。
3.适用范围GA15新型智能架（简称爬架）适用于多种高层建筑外防护整体提升架体。
4.工艺原理GA15新型智能架是一种用于高层建筑外脚手架施工的成套施工设备。
它改变了传统外脚手架搭设到顶的施工习惯，仅用3-5层脚手架，利用爬升机构实现整体或分片升降。
它由支架系统、竖向框架和水平框架系统、附着导向和卸荷系统、动力提升系统、防坠系统、施工防护系统共六部分组成。
目前，GA15新型智能架技术在国内外处于领先地位，完全满足《液压升降整体脚手架安全技术规程》（JGJ183-2009）的有关要求。
其产品主要系统说明如下：4.1支架系统。
支架部分由φ48钢管和各型连接套搭设而成，架体走道宽度0.6-1.2米,平均宽度不低于0.8米,可根据具体施工要求进行调整；架体高度覆盖4.5个楼层,符合架体不超出5层楼高的国家安全标准；架体步高1.8-1.9米,立杆最大间距2.2米；外排设满搭斜杆以增强支架整体刚性。
搭设规范和要求按双排钢管架的规范和要求。
（附图一）4.2竖向框架和水平框架系统。
竖向框架根据建设部有关要求，采用桁架构造，由外立杆、横杆、廊道斜杆和导轨内杆通过节点焊接板和螺栓联接组装而成。
其中内外立杆采用φ48钢管、横斜杆采用φ48钢管。
螺栓采用M12×80等规格。
水平框架采用桁架构造，框架采用φ48钢管和节点板焊接而成。
横杆、斜杆采用φ48钢管，根据跨度大小选定。
连接螺栓采用M12×80规格。
水平框架以竖向框架为承力支座，两端与竖向框架底跨节点板联接，上部与支架系统钢管联接。
（附图1）4.3附着导向和卸荷系统。
该系统由导轨、卸荷限位锁、导轮组、导向架和穿墙螺栓组成。
每一提升点位根据楼层高低沿架体高度安装14.5m长的工字钢导轨，覆盖四至五层楼板。
并在剪力墙外墙壁上每层楼处安装一道附墙支座，将附墙支座上的导向轮嵌入工字钢钢槽内；从架体底部向上安装，共安装三个楼层。
导轮组与附墙支座组装成导向件，再通过穿墙螺栓与建筑结构相连。
升降时导轨与架体一起沿导轮组上下运动，形成对架体导向和防外倾作用。
使用状态下卸荷限位座与导轨通过防坠顶撑向斜上方顶住工字钢上的卡槽，将架体荷载传给附墙支座再由附墙支座转传给结构物。
承传力直接明确。
（附图2）4.4动力提升系统。
该系统包括提升底座、电动提升机、提升挂座、穿墙螺栓四部分。
提升底座位于竖向框架底部，是升降状态架体荷载的承传力装置，底座上焊有提升挂环，提升机上端挂在提升挂座上，下端钩挂在底座挂环上，预紧后完成升降工序。
提升机采用环链电动葫芦，额定提升荷载7.5t。
4.5防坠系统。
本系统由防坠装置、防坠顶撑、防坠圆钢、附墙支座、穿墙螺栓组成。
防坠装置焊接在提升底座内部，包括制动摩擦块、制动箱体、导向框、拨杆、压簧等组成部分。
制动摩擦块约束在制动箱体内，箱中带有两个带角度的斜板，用来限制制动摩擦块的运动方向，制动摩擦块上连结导向框，制动摩擦块由导向框控制上下运动，导向框受导向杆约束，可沿导向杆上下滑动，导向框下端有压簧。
导向框通过拨杆与底座另一侧挂环一同被挂钩钩起，制动箱体中心穿过防坠圆钢，当提升机预紧后，拨杆带动导向框并进而带动制动摩擦块下移，两个制动摩擦块间距加大，由抱紧圆钢状态变为离开圆钢，爬架可正常升降，这时压簧被挤压，在升降动力失效后，拨杆弹回初始位置，被压缩的弹簧向上弹起，带动导向框并进而带动制动滚轴上移，制动摩擦块靠紧圆钢，由于制动摩擦块的运动受斜板的约束，制动摩擦块紧紧抱住圆钢，从而阻止架体的下滑。
防坠圆钢通过附墙支座、穿墙螺栓与结构独立连接传力，通过多次试验证明，制动防坠平均距离在20-60mm之间，满足要求。
该防坠装置容易安装、便于检查和维修保养，安全可靠。
（附图3）4.6施工防护系统。
GA15新型智能架施工防护系统由安全网、脚手走道板、扶手杆、内档密封翻板等构成。
严格按照JGJ59-99要求标准和双排满搭脚手架防护标准执行。
5. 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 GA15新型智能架运输施工工艺流程1.GA15新型智能爬架成品及构件编号。
GA15新型智能爬架成品及构件的编号，在GA15新型智能爬架成品安装过程中起着非常重要的作用，它保证了构件制作过程及安装过程中施工有效数据的控制以及安装次序的合理性，根据工程施工特点结合公司定型产品特性和施工进度，做出符合该工程进度对才老要求的成品装箱单和运输计划，以便统计技术的应用和制作安装控制。
2.GA15新型智能爬架成品主框架和立杆直接装车运输。
各杆件相互之间用木头隔离；装车时每层杆件之间用木头隔开、按照工程进度计划结合架体装箱单编制合理的装车计划，进行各配件搭配装车，到达施工现场后都能够达到架体组装的要求，每辆车必须进行封车检查。
3.GA15新型智能爬架装车流程及注意事项：①涂装完毕构件从涂装车间运往堆放场地、从堆放场地运往安装现场，吊装时采用高强度尼龙吊绳；②.大件吊装捆绑钢丝绳时，必须加厚胶片；③.钢质构件的露天存放要垫高200mm以上，堆场要排水良好；④.分类堆放，堆放位置考虑安装运出顺序；⑤.平稳合理堆放，上下层应以木方垫平，方木上下层的中心线，需在同一平面内，保证构件不发生变形；⑥.装车运输时，尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转；⑦.构件应配套装车，以免遗漏，影响安装进展；⑧.支座垫板、螺栓和其他较小的零件，应放在构件的净空范围内，使运输过程中不发生变形和丢失，必要时应装箱运送；⑨.装构件时，下部构件应垫以足够数量的木方，以免受上部构件重量的影响而发生变形；同时捆绑牢靠，垫上胶皮防止漆皮破坏；⑩.构件含主框架、立杆支座等大件运输时选用斗车且长度大于7.5m长途货车，零星构件适情况而定，构件运输时应捆绑结实，木桩支垫位置正确，数量相当。
4.交付：每批构件运输均有构件发运包装清单，随车人员应与接单方按清单清点，无误后请接收方签字接收。
5.1.2 GA15新型智能架现场拼接工艺流程1.参照拼接总图，按模块组装各个爬架部分。
2.按照子模块拼接图料单，准备材料，包括主框架、立杆、连接套、水平杆、斜杆、防滑板、螺钉等所需材料。
3.按照子拼接图开始拼装架体模块，按照顺序依次组装主框架、立杆、水平杆、斜杆、防滑板等配件。
图 4 现场拼接图5.1.3 吊装施工工艺流程1.吊装过程必须设置塔吊信号指挥员，并且熟知塔吊信号的操作规程。
2.起重吊装前操作人员应对现场工作环境，建筑物及构件重量进行全面了解。
3.在吊装长件时钢丝绳与物件固定点在水平方向上的角度应控制在45至60度之间，若因物件太长，中部容易下沉或打弯，可以用同长度的钢管或其他强度较高的物件进行固定将长度方向上与钢管绑在一起，然后在吊起。
4.起吊重物时，应稍离地面试吊当确认重物已挂牢靠再继续起吊。
5.在吊运过程中，塔吊司机必须严格按照操作规程操作，起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右回转也应平衡，且有专人接收。
6.每挂起吊前必须认真检查绑口是否牢固，所吊物件是否有漏绑现象，特别板块吊装时，板块应方正，对吊装数量应严格控制，并且系点距离板块两边的距离应对称，防止在吊装时因系点不对称，导致板块滑落。
7.在大风大雨等恶劣天气下，塔吊司机有权拒绝一切不合理的吊装要求。
8.对重量无法估计的物件，在吊运时必须先试吊，当发现钢丝绳有抖动，吊装设备有异常声响时，应立即停止吊装。
5.1.4 GA15新型智能爬架组装施工工艺流程1.组装智能爬架下节。
根据专项施工方案用螺栓将主框架、立杆、连杆、斜拉杆、卡槽、连接套、三角撑等分别组成架体系统，架体调整后紧固所有螺栓。
每片组装好的架体长度不易超过9米，控制在塔吊荷载范围内。
然后指挥塔吊将组装完成的架体吊至抄平落地架图 5 现场吊装图或者悬挑架上；依次完成其他机位间组装。
（附图6）图6 架体整体组装图2.根据工程进度安装附墙支座，并使防坠器、导轨处于正确位置。
