合肥**汽车配件有限公司木质包装箱设计方案
合肥金木香包装箱厂
2011-06-24
文件信息
一：木质包装箱设计要求
1.必须使用目前较为先进的设计平台。
2.要符合《GB/T7284-1998 包装用框架木箱》标准
3. 要符合《JCK Asia Industrial Standard包装用框架木箱亚洲统一标准
合肥金木香包装箱厂
2 4. 要使用物理分析技术进行包装设计强度校核
5. 满足支持熟悉木箱结构的客户手工更改木箱各构件的参数
二：设计结构图
三：用料材质
1.选用承重抗震防潮木材，提供数种材质供选型
2.托盘需用螺纹钢螺丝紧固
3.铁钉需达到工业级别的日本JIS 标准
4.栈板需用不锈钢钉紧固，四个菱角选用钢螺丝缝合。
5.箱体的商标和图案的喷墨清晰度达到350DPI 。
合肥金木香包装箱厂
3
木质包装箱样品：
复合板包装箱
紧凑型实木包装箱
实木框架包装箱
胶合板包装箱
合肥金木香包装箱厂
4 家电摩托车包装箱
滑板紧固型包装箱
电梯轿底包装箱
四：验收标准
1.1.1. 规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》 1.
2. 包装箱拼板要求
1.2.1. 拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为±3mm ，拼板的板与板间距＜3mm 1.3. 包装箱外形要求
1.3.1. 整个箱体方正，美观，对角线偏差≤10mm ；箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，
不允许附着污物。 1.4. 板材品质
1.4.1. 腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超
过构件的1/4，腐朽的部位须有坚固性。
合肥金木香包装箱厂
5 1.4.2. 变色：出口箱板材不允许有变色； 国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面
面积的25％，其它变色不允许存在。
1.4.3. 虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m 范围内不允许密集存在，直径
小于8mm 的虫眼不超过10个；直径大于8mm 的虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固性。
1.4.4. 裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短
的皲裂）裂纹不超过板长的5%，裂纹的间距大于200mm 以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。
1.4.5. 木节：坚固木节的直径不超过板宽的20％，非坚固性木节的直径不超过板宽的10％，
任意板材长1000mm 范围内允许的木节个数不超过5个（小于3mm 的不计）。对于杉木，任意木材长1000mm 范围内允许直径小于15mm 的木节个数不超过10个。 1.4.6. 弯曲：木板平直度以不影响封箱钉合，允许弯曲度不超过0.6％。
1.4.7. 树皮：出口箱板材上不允许有树皮。宽度≤1/3板宽，厚≤1/4板厚，长度≤1/3板
长；同一面，两边部不允许同时存在。
1.4.8. 斜纹：沿板材长度方向倾斜的长度不超过板材水平长的10% 1.4.9. 材质：不允许松软、疏脆，进水、干裂。 1.5. 板材绝对湿度
1.5.1. （本条中规定的含水率为木构件全截面的平均值）经过脱脂、脱水、烘干处理，出
口箱板材绝对湿度不超过20％且不低于8％，国内箱板材绝对湿度不超过25％且不低于8％。
1.5.
2. 干燥锯材的各项含水率指标，均按GB1931-80《木材含水率测定方法》
1.6. 板材厚度（在板长范围内除去两端15mm 的任意无钝棱部位检测）：板材各部厚度按各
包装箱的示意图要求，公差±2mm
1.7. 板材宽度（在板长范围内除去两端15mm 的任意无钝棱部位检测）：板材各部宽度尺寸
按各包装箱的示意图要求，公差为±2mm
1.8. 板材长度（锯材两端面之间最短的尺寸）：各板材长度尺寸按包装箱示意图要求，公差
为±2mm 1.9. 木包装箱用钉
合肥金木香包装箱厂
6 1.9.1. 用钉规格按照《木箱名称示意图》 1.9.2. 用钉要求按照《木箱名称示意图》
1.9.3. 制作木箱时，铁钉的位置不允许有木节、虫眼、开裂等影响坚固性的缺陷。 1.9.4. 组合板不得有错钉、透钉、少钉、浮钉，钉尖未弯入板内的现象。 1.10. 木包装箱包角钢带
1.10.1. 包角钢带按照相应的木箱类型示意图要求 1.11. 包装箱唛头
1.11.1. 三防标志用黑色油漆在堵头带相应位置印制，字体清晰；三防标志下方用黑色油漆
印制“空气面”、“开箱面”（见木箱示意图） 1.12. 木箱牢固性要求
1.1
2.1. 木箱经震动试验、跌落试验、堆码试验后其变形应不影响运输和储存，内装玻璃无
破损为合格。具体试验按JC/T513-1993进行。 1.13. 木箱材积
1.13.1. 按GB449-84《锯材材积表》
1.13.
2. 锯材尺寸按GB4822.2-84《锯材检验，尺寸检量》 1.1
3.3. 锯材材积按长方体体积公式计算：
V=L*W*T/1000000
V —锯材材积（m 3） L —锯材长度（m ） W —锯材宽度(mm) T —锯材厚度（mm ） 1.14. 木包装箱内包装材料
1.14.1. 木包装箱内包装材料的质量按公司内控标准，使用要求见包装工艺。 1.15. 检验及验收规则 1.15.1. 检验方法
a)
用精度为1mm 的钢卷尺对板材各部位尺寸进行检测，检测的项目有板材的板长、板宽、板厚。 b) 用精度为1mm 的钢卷尺对有缺陷的地方进行检测，取最大值。
c)
用精度为1mm 的钢卷尺对左堵头上边缘、右堵头下边缘和右堵头上边缘、左堵
合肥金木香包装箱厂
7 头下边缘进行检测，看对角线是否在允许误差范围内。
1.15.
2. 板材验收规格
a) 组批：以同一供货单位，相同规格板材为一批。
b)
板材的抽验：对同一板材进行随机抽样检验，抽取样品数量为所进货数量的10%（取整数）。 c)
判定规则：
①板材质量不符合以上任一项规定，可视该板材不合格
②样本中不合格总数≤抽样数量的15%（即合格率≥85%），则判定该批次产品合格，给予验收；否则，判定不合格。
③对板材的材质，除外观检查外，对有疑义的送样到检测机构作理化性能检测鉴定。
合肥**汽车配件有限公司木质包装箱设计方案 合肥金木香包装箱厂 2011-06-24 文件信息 一：木质包装箱设计要求 1.必须使用目前较为先进的设计平台。 2.要符合《GB/T7284-1998 包装用框架木箱》标准 3. 要符合《JCK Asia Industrial Standard包装用框架木箱亚洲统一标准 4. 要使用物理分析技术进行包装设计强度校核 5. 满足支持熟悉木箱结构的客户手工更改木箱各构件的参数
二：设计结构图 三：用料材质 1.选用承重抗震防潮木材，提供数种材质供选型 2.托盘需用螺纹钢螺丝紧固 3.铁钉需达到工业级别的日本JIS标准 4.栈板需用不锈钢钉紧固，四个菱角选用钢螺丝缝合。 5.箱体的商标和图案的喷墨清晰度达到350DPI。 木质包装箱样品：
复合板包装箱 紧凑型实木包装箱 实木框架包装箱 胶合板包装箱
家电摩托车包装箱 滑板紧固型包装箱 电梯轿底包装箱 四：验收标准 1.1.1.规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》 1.2.包装箱拼板要求 1.2.1.拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为±3mm，拼板的板与板间距＜3mm 1.3.包装箱外形要求 1.3.1.整个箱体方正，美观，对角线偏差≤10mm；箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净， 不允许附着污物。 1.4.板材品质 1.4.1.腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超 过构件的1/4，腐朽的部位须有坚固性。
1.4. 2.变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面 面积的25％，其它变色不允许存在。 1.4.3.虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径 小于8mm的虫眼不超过10个；直径大于8mm的虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固性。 1.4.4.裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短 的皲裂）裂纹不超过板长的5%，裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。 1.4.5.木节：坚固木节的直径不超过板宽的20％，非坚固性木节的直径不超过板宽的10％， 任意板材长1000mm范围内允许的木节个数不超过5个（小于3mm的不计）。对于杉木，任意木材长1000mm范围内允许直径小于15mm的木节个数不超过10个。 1.4.6.弯曲：木板平直度以不影响封箱钉合，允许弯曲度不超过0.6％。 1.4.7.树皮：出口箱板材上不允许有树皮。宽度≤1/3板宽，厚≤1/4板厚，长度≤1/3板 长；同一面，两边部不允许同时存在。 1.4.8.斜纹：沿板材长度方向倾斜的长度不超过板材水平长的10% 1.4.9.材质：不允许松软、疏脆，进水、干裂。 1.5.板材绝对湿度 1.5.1.（本条中规定的含水率为木构件全截面的平均值）经过脱脂、脱水、烘干处理，出 口箱板材绝对湿度不超过20％且不低于8％，国内箱板材绝对湿度不超过25％且不低于8％。 1.5. 2.干燥锯材的各项含水率指标，均按GB1931-80《木材含水率测定方法》 1.6.板材厚度（在板长范围内除去两端15mm的任意无钝棱部位检测）：板材各部厚度按各 包装箱的示意图要求，公差±2mm 1.7.板材宽度（在板长范围内除去两端15mm的任意无钝棱部位检测）：板材各部宽度尺寸 按各包装箱的示意图要求，公差为±2mm 1.8.板材长度（锯材两端面之间最短的尺寸）：各板材长度尺寸按包装箱示意图要求，公 差为±2mm 1.9.木包装箱用钉 1.9.1.用钉规格按照《木箱名称示意图》 1.9. 2.用钉要求按照《木箱名称示意图》
一.名词解释 1木制品工艺学：是研究木制品的结构、设计，工业基础、理论和实际生产的一门科学。2干燥： 3榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法。 4工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，使之加工成符合要求的产品的一系列过程的总和。 5生产过程：是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程。 6工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分7定位：在进行切削加工的时候，必须把工件放置于夹具上，使工架和刃具之间具有正确的相对位置这个过程。 8夹紧：工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。 9基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位。 10表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度。 11配料：是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。 二.判断/选择 三.简答 1制材原料种类及应用： 针叶木：云杉—跳板乐器—西加云杉、麦吊云杉 落叶松—枕木、机台木 阔叶树：泡桐—乐器 槭木（色木）--梭子桦木、白桦、枫木—手榴弹枪托—核桃楸 椴木—烙花刻印、家具麻栎、柞木—体育用具 直接用材：坑木、檩条、杆 锯切用：阔叶材：纹理美：水曲柳-高档家具椴木—烙花刻印 2原木下锯锯解工艺（四面下锯法，绘图说明） 锯口顺序和反转角度
1—2（180°/向里）3—4（90°/向外）5—6—7（180°/向里）8—9--10 生产的锯材品品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材，或者偶数连料（方材、枕木等）3干燥机理（干燥过程中应力变化） （1）干燥刚开始还未产生应力的阶段。此阶段中木材内外各层的含水率都在纤维饱和点以上。 （2）干燥初期，应力内压外压阶段。干燥过程开始后，木材表层自由水先蒸发，然后蒸发吸着水，从而木材中出现水率梯度，木材中出现扩散现象。 （3）干燥中期：内外层应力暂时平衡阶段。 （4）干燥后期，应力外压内张阶段。 4影响表面粗糙度的因素 表面粗糙度的产生是切削过程中下列各种因素相互作用的结果： 1、切削用量的大小：它涉及到切削速度、进料速度、吃刀量（切削层的厚度）。 2、切削刃具：它涉及到刃具的几何参数、刃具的制造精度、刃具工作面表面光洁度以及刃 具的刃磨方法和刃具的磨损情况。 3、生产设备、零部件、夹具、模具和刃具组成的工艺系统的刚度及稳定性。 4、原材料的物理力学性质：这主要是指原材料的硬度、密度、弹性、含水率等方面。 5、切削方向：横向纹理还是纵向纹理的切削，在纵向切削时，还要考虑是顺纹理切削和逆 纹理切削。 6、除尘系统的除尘效果是否理想，是否锯屑或刨花残留在零部件的加工表面。 7、加工余量的变化：使刃具对木材的切削力发生一定的变化。 8、其它偶然性因素：如调刀、刀头松动等等 5配料及配料特点： （1）先横截后纵剖的配料工艺 选料横截纵剖检验 干燥锯材方材毛料 选料区横截锯纵剖锯检验区 特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。 （2）先纵剖再横截的配料工艺 选料纵剖横截检验 干燥锯材方才毛料 选料区纵剖锯横截锯检验区 特点：（1）这种工艺适用于大批量生产和宽度较大的锯材；（2）可以有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被锯掉的少，是一种提高木材利用率的好办法；（3）锯材长，车间的面积占用较大，运输锯材时也不方便。 6毛料加工工艺: （1）基准面加工：平面和侧面用铣削方式加工基准面，常在平刨床或铣床上完成
Q/ZT 浙江众泰汽车制造有限公司企业标准 QGZTZZ/GY01.03-2017 包装方案设计说明书 2017-03-16发布 2017-03-16实施 浙江众泰汽车制造有限公司发布
前言 为了实现众泰汽车制造公司(ZOTYE)包装管理的标准化，降低物流成本，提高物流和生产效率，能更好地使零件“准时”供应到众泰汽车制造公司各收货点，特制定符合供货要求的通用包装规则。 本标准由浙江众泰汽车制造有限公司提出 本标准由工艺技术部负责归口管理 本标准起草单位：工艺技术部 本标准起草人：郑浩 本标准审核人：应杰 本标准标准化人：王伟绩 本标准审定人：吕憬 本标准批准人：郑映波 本标准首次发布日期：2017年3月16日 文件/制定及修改情况记录 版号修订内容编写/修订审核标准化审定批准
目录 1、目的 2、原则 3、木托盘标准 3.1木托盘规格及技术要求 3.2塑料托盘规格及技术要求 3.3托盘的构成 3.4托盘堆码标识要求 4、塑料箱标准 4.1选择原则 4.2一般要求 4.3塑料箱尺寸及相关标准 4.4塑料箱堆码高度规则 4.5塑料箱堆码规则 4.6塑料箱内衬设计要求 4.6.1防尘盖设计盖要求 4.6.2内衬设计要求 4.6.3内衬材料选用 4.6.4塑料箱标识要求 5、通用铁箱标准 5.1选择原则 5.2一般要求 5.3材料要求
5.4底部结构 5.5众泰汽车制作公司推荐标准通用铁箱尺寸 5.6通用铁箱标识要求 6、专用器具标准 6.1选择原则 6.2一般要求 6.3材料要求 6.4专用器具推荐适用尺寸 6.5专用器具堆跺脚标准 6.6专用器具标识标准 6.7专用器具内部结构 7、牵引装置标准 7.1牵引杆 7.2挂钩 7.3牵引杆和挂钩安装位置 8、通用铁箱和专用器具制作工艺及油漆标准8.1焊接 8.2公差要求 8.3油漆要求 9、脚轮标准 9.1脚轮要求 9.2减震脚轮技术参数 9.3减震脚轮选用标准
木制品生产加工行业增值税纳税评估指南 黑龙江省地处祖国东北边陲，拥有大、小兴安岭和完达山脉等2007 万公顷的森林土地面积。是我国最大的林区和木材商品生产基地，林木蓄积量14.3 亿立米,全省森林覆盖率43.6%。同时，是我国乃至整个东北亚地区重要的生态屏障，发挥着贮碳、制氧、涵养和调节水源等重要的生态效益。丰富的森林资源曾为我省和全国的经济建设做出过重大的贡献。目前，我省的各类木制品生产加工企业计有户，其中增值税一般纳税人户，要紧分布在大兴安岭、黑河、伊春、牡丹江、哈尔滨等几个地市，分不隶属于省森工总局、大兴安岭林管局、伊春林管局和各地点林业局系统。投资主体有国有森工企业、集体企业、股份制有限公司、个人独自企业及个体工商业户。 生产加工企业原材料来源有各林业主管部门统一生产调拨、俄罗斯进口、企业自行采购等几个要紧渠道；原材料种类要紧有落叶松、红松、白松、樟子松、桦木、柞木、杨木、椴木、水曲柳、榆木、色木等品种；生产的产品要紧有各种规格的锯材、刨光材、集成材、家具料半成品、卫生筷子、雪糕柄、食品签、细木工板、胶合板、高中密度板、刨花板、实木复合地板等；产品除满足国内生产、生活消费市场外，相当一部分产品进入国外市场。 我省的森林资源几十年来受打算经济的阻碍，由于过度开发和无序生
产，造成森林资源锐减、森林材质下降的林业“两危”现象。为此，党中央、国务院作出了《关于加快林业进展的决定》，实施了“天然林爱护工程”的进展战略。我省各地也采取了“实施生态战略，进展特色经济”、“林权制度改革”、“原木不出局、就地深加工、延长产业链”等一系列振兴林产工业的新举措，培植了可持续进展的强劲后续经济税源。 现就以普遍拥有的锯材加工行业为主，其他精深加工产品行业为辅的8个细目行业纳税指标体系作以讲明。 附件1： 锯材加工行业增值税纳税指标体系讲明 我省木制品行业中锯材加工是传统的、基础的工业产业，企业原料供应、生产经营、销售市场连续性、稳定性较好。各地锯材产品平均产销率90%以上。随着“原木不出局、延长产业链”经济策略的实施，锯材加工行业将会长期存在和稳步进展，是一项重要经济税源进展行业。 一、行业特点及工艺流程 （一）行业特点 1、原材料——材种要紧有落叶松、樟子松、桦木、杨木、白松、红松、水曲柳、柞木、椴木、榆木、色木等。原料来源有林业局统一调拨优等材、一般原木、火烧木、薪碳材，企业自行购买、收购的山场采伐剩余物和贮木场造材截头剩余物，原材料价格逐年上升。
1.范围： 适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。 2.引用标准： 建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93） 出口包装用木箱要求符合SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》 中华人民共和国国家标准GB/T4822-1999 3.名词和术语 无 4.包装技术要求 4.1.包装箱板材要求 4.1.1.使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木 及其它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。 4.1.2.规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》 4.2.包装箱拼板要求 4.2.1.拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为±3mm，拼板的板与板间距＜3mm 4.3.包装箱外形要求 4.3.1.整个箱体方正，美观，对角线偏差≤10mm；箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，不允许 附着污物。 4.4.板材品质 4.4.1.腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的 1/4，腐朽的部位须有坚固性。 4.4.2.变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的 25％，其它变色不允许存在。 4.4.3.虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于 8mm的虫眼不超过10个；直径大于8mm的虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固 性。 4.4.4.裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂） 裂纹不超过板长的5%，裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。
各种材料及其加工工艺详解 1. 表面立体印刷（水转印）水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案； b. 喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； c. 膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； d. 活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态； e. 转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上； f. 水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； g. 烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定； h. 喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面； i. 烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术(CubicTransfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披
覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。 2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌
1、家具用材包括哪些种类，各有何特点 胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高； （2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使 用。 刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好， 有一定强度，利用率高。 （2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉 力差，切削加 工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。 （3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。 （4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。 纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和 吸音隔音方面。 （2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变 形小、易于切 削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷 处理。 细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大； 板材幅面宽大、表面平整一致。 （2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加工； 比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。 （3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。 空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。 单板层积材：（1）可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率；
（2）可生产长材、宽材及厚材；（3）可以实现连续化生产； （4）可以去掉缺陷或分散错开，使强度均匀、尺寸稳定、材性优良； （5）可方便防腐、防火、防虫等处理；（6）可做板材或方材使用集成材：保持木材天然纹理，强度高，材质好，尺寸稳定不变形，可连续化生产，投资和技术较高 2、家具配件有几大类 9类：锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮及脚座。 3、木制品产品中主要有哪些接合方式 （1）榫接合（2）钉接合（3）木螺钉接合（4）胶接合（5）连接件接合 4、板式家具基本结构：由旁板、隔板、搁板、顶（面）板、底板、背板、柜门板、底座、抽屉等主要部件采用一定的接合方式所组成的。 5、直角榫结合有哪些要求，圆榫结合有哪些要求 直角榫结合要求：1、榫头厚度:一般按零件尺寸而定，为保证接合强度，单榫的厚度 接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方 材厚度或宽度2/5-1/2.榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度 小。 2、榫头宽度：一般比榫眼长度大（硬材大，软材大） 3、榫头长度：采用贯通榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零 件的宽度或厚度，如为不贯通榫接合时，榫头长度应不小于榫眼零 件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2-3mm。一 般榫头长度为25-35mm。 4、榫头数目：当榫头接合零件断面尺寸超过40mm×40mm时应采 用双榫或多榫接合，以便提高榫接合强度。 圆榫结合要求：1、圆榫材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材 2、圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7% 3、圆榫形式：按表面构造状况的不同主要有：光面圆榫、直榫圆榫、
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。 14．养生，将木材自然放置24小时左右。 二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模
1. 范围：适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。 2. 引用标准：建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93）出口包装用木箱要求符合 SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》中华人民共和国国家标准GB/T4822-1999 3. 名词和术语 无 4. 包装技术要求 4.1. 包装箱板材要求 4.1.1. 使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木及其 它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。 4.1.2. 规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》 4.2. 包装箱拼板要求 421.拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为土3mm拼板的板与板间距v 3mm 4.3. 包装箱外形要求 4.3.1. 整个箱体方正，美观，对角线偏差w 10mm箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，不允许附 着污物。 4.4. 板材品质 4.4.1. 腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的 1/4 ，腐朽的部位须有坚固性。 4.4.2. 变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的 25％，其它变色不允许存在。 4.4.3. 虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于 8mm勺虫眼不超过10个；直径大于8mm勺虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固性。 4.4.4. 裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂）裂纹 不超过板长的5%裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。 4.4. 5. 木节：坚固木节的直径不超过板宽的20％，非坚固性木节的直径不超过板宽的10％，任意 板材长1000mm?围内允许的木节个数不超过5个（小于3mm勺不计）。对于杉木，任意木
绪论 1.世界总森林覆盖率：31% 第八次全国森林资源清查我国森林覆盖率为21.63% 2.木材消费用量的主要方面：造纸业，建筑业，家具业，出口 3.2017年我国木材进口的主要来源依次为：俄罗斯，美国，新西兰和加拿大 4.木制品行业产值2017年同比增长 5.64%，主要增长的4个方面：木门，地板，人造板，木制家具 第一章 1.原条：树木伐倒后，去枝的树干称为原条。 原木：沿着原条长度方向，按尺寸，形状，质量和国家木材标准或企业订制计划，截成一定长度的木段为原木 2.原木的形状特性：尖削度：原木单位长度上的大头直径与小头直径之差称为原木尖削度 S=D-d/L*100% 弯曲度：原木的弯曲程度为弯曲度，是指原条或原木的最大弯曲高度与其内曲面水平长度之比的百分数。F=H/C*100% 3.径切板：板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角自45度以上 （沿原木半径方向锯割的板材） 弦切板：板材端面厚度与宽度中心点的年轮切线与宽材面夹角不足45度 （沿原木年轮切线方向锯割的板材） 4.木材的密度：即木材单位体积的质量 木材的实质密度：无空隙木材即细胞壁物质的质量与同体积水（4%）的质量之比，称为
木材的实质密度。各个树种木材实质密度大致相同，平均1.53 5.原木的检验与评等 （1）长度的检量（检尺长） 以原木大小两端断面之间的最短直线长度为准，按公差取定。（以20cm为一个进阶单位）（2）直径的检量（检尺经） 检量去皮原木小头断面直径，通过圆心原木中心，先量短径，再垂直量取长经。 若d1≥26cm，d2-d1≥4cm，取长短径平均值d1+d2/2作为检尺径 若d1＜26cm，d2-d1≥2cm，取长短径平均值d1+d2/2作为检尺径 其余情况则以d1作为检尺径 检尺经里无小数，都是偶数，满1即向上进，最小14cm，以2cm进级。 6.原木等级的评定 以原木材身，断面上的缺陷为依据，按国家标准允许的限度评定原木等级。 平定原则：1）存在多种缺陷时以降等最严重的缺陷为依据。 2）检尺长以外的缺陷，只检量漏节和腐朽。 7.标准分为四级：国家标准（GB），行业标准（LY），地方标准（DB），企业标准（Q） 8.锯切用原木标准（GB/T 143—2006） 检尺长：针叶2—8m，阔叶2—6m 检尺径：东北，内蒙，新疆省18cm以上 其它省14cm以上 尺寸进级：检尺长按0.2m进级 公差+6/-2cm 检尺径按2cm进级
木箱国家标准 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. GB/T 12464 普通木箱包装标准规定（国家标准） 1 范围普通木箱 GB/T 12464-2016 本标准规定了普通木箱的分级、类型、基本要求、结构与尺寸、构件加工要求、试验与检验等。本标准适用于内装物质量在200 kg以下，内尺寸长、宽、高之和在2.6 m或体积1 II13以下普通木箱（以下简称木箱）的设计、生产制造与检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。 GB/T 1931木材含水率测定方法 GB /T 4857（所有部分）包装运输包装件基本试验 GB/T 7284 框架木箱 GB/T 18926包装容器木构件 GB/T 20241 单板层积材
GB/T 24311组合式包装箱用胶合板 GB/T 25820 包装用钢带 YB/T 5002 -般用途圆钢钉 3分级 木箱按内装物在容器内的载荷情况和流通环境条件的不同分为两级。 一级：主要用于内装物在容器内的载荷状态为集中载荷，或流通环境复杂，转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时。 二级：主要用于内装物在容器内的载荷状态为均布载荷，或流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。 4 粪型 木箱由侧面、端面、底和盖组成，木箱各部分的名称如图1所示。木箱按端板和端档结构的不同分类如表1所示，各类型木箱的结构见图2～图6。
名词解释 1.配料：按照产品零部件的尺寸，规格和质量要求，将锯材制成各种规格和形状的毛料的加工过程 2.轮廓算数平均偏差：在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线距离绝对值的算术平均值（适用于不平度间距较小，粗糙度分布均匀的表面，特别适合于结构比较均匀的材料。 3.定位基准：工件在机床或夹具上定位是用来确定加工表面与机床，刀具间相对位置的表面 设计基准:在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间的相互位置的那些点线面 装配基准:在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面 测量基准:用来检验已加工表面的尺寸位置的表面 工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零件部件的相对位置的点，线，面。 4.工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和。{涂饰装饰检验包装入库} 5.工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工，也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。 工序分化:使每个工序中所含的工作尽量减少,即把大的复杂工序分成一系列简单的工序 9.工序：指一个或一组工人在一个工作的位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作。 工步:在不改变切削用量的情况下,用同一刀具对同一表面所进行的加工 工位:工件处于相对刀具或机床一定位置所进行的那一部分工作 6.集成材：指将木材纹理平行的实木板材或板条在长度，宽度，厚度上分别接长，拼宽，积厚胶合形成一定规格尺寸和形状的木质结构板材。 7.加工余量：将毛料加工成形状，尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。即毛料尺寸与零件尺寸之差。 8.表面砂光：指利用砂纸或砂带上的无数个砂粒从木材表面上磨去刀痕，毛刺，污垢以及凹凸不平等使工件表面光洁。 表面净光:采用木工手工推削的原理,通过机械净光机上工作旋转刀具与工件相对直线进行表面刨削 10.表面粗糙度：木材或木质人造板在切削或压力加工的工程中，在加工表面会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度，这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。 11.毛料加工：是将配料后的毛料加工成合乎零件规格尺寸要求得净料的加工过程。 12.基准面包括平面（大面）侧面（小面）和端面三个面组成。平面和侧面的基准面用铣削方式加工，常在平刨（最佳切削层厚度1.5~2.5）或铣床上完成。 简答题 1.集成材 大材小用，劣材优用；构件设计自由；尺寸稳定性好，安全系数高；可连续化生产；投资较大，技术要求较高 贴面纸种类 (原纸定量：薄页纸，23-30g/m2,MDF,胶合板基材；钛白纸,60-80刨花板,其他人造板;钛白纸,150-200板件封边; (有无涂层:表面未油漆浸渍纸;预油漆装饰纸或预涂饰装饰纸(浸渍装饰纸)
出口木箱包装规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
出口木箱包装规程 为加强木箱包装管理、提高包装质量、防止因包装质量问题而造成产品损失，特制定本规程。 1、进入集装箱的标准木箱必须严格按照尺寸制作，最大外形尺寸（含加固的板条）不得超过1100m*1100mm*1100mm（长×宽×高）。如无特殊要求的箱腿高一律为100mm。 2、板材采用人工胶合板等出口免熏蒸木箱材料，木箱外观无霉点。底板、侧板和加固板条板厚18mm，盖板板厚12mm，四角楞边的加固板条，宽度不小于60mm，楞边并用铁皮装订加固。 3、装箱前箱底垫一层15mm厚度珍珠棉，装箱时玻璃应放正、靠齐，且玻璃之间要垫厚度珍珠棉，要干净、整齐，并保证垫满、垫平整，玻璃装完后上面再垫一层15mm厚度珍珠棉。 4、若玻璃在箱内分两层或多层，每层之间要垫整块15mm厚度珍珠棉隔开，防止上下两层玻璃崩角或崩边。 5、必须按规定的数量装箱，不允许多装或少装，并且装完箱后数量要查对清楚，玻璃上部多余的纸要全部撕干净，便于查数，箱内不得有其他杂物。 6、钉箱时，每个钉箱部位至少钉三个钉子，呈“△”形钉牢，不准漏钉、鼓钉，箱底三条方木与板盖之间至少钉三个钉子。 7、所有出口木箱原则上均用木螺钉代替铁钉封箱。钉封木箱要注意钉子不能外露，钉后木条不能开裂，产品不能碰伤。
8、木箱含水率、静载荷堆码、跌落试验能满足SN /T 0273-2002《进出口商品运输包装木箱检验检疫规程》的要求。 9、封箱后在木箱统一位置粘贴规格书，内容包含品名、型号、数量、堆码极限等信息。
普通木质包装箱设计及检验规范 1 范围 本规范规定了KD生产车间出口货物木质包装箱的类型、结构、尺寸等。 本规范适用于要求采用木箱包装非精密部件，可作为KD生产车间木箱包装的设计依据。 2 规范性引用文件 GB/T 12464-2002 普通木箱 3 类型 KD生产车间包装使用木箱为花格箱、胶合板封闭箱、花格与胶合板组合箱等。 4 基本要求 ，含水率不大于20%。
5其他基本要求 5.1按需方出口箱技术要求生产，满足需方出口目的国相关包装标准。供方负责实施出境货物木质包装热处理、标识并提供热处理报告单。 5.2包装箱主材尺寸：30*40、30*60、45*45、20*70、20*80、20*90，拖脚方50*80（侧围为60*100），对特殊木箱，拖脚方尺寸另行说明。木箱长度应2200-2280(mm)或等于1140（mm）。 5.3箱内零部件保护措施可采用隔板、PE袋、海绵、泡沫、衬料等。 5.4钢钉按GB/T 349 的规定，根据情况使用合适规格钢钉。 5.5钉接要求，包装箱间隔空隙要匀称适度，箱档要相互平行、垂直或对角对称。侧板箱档长度不超过内尺寸高度加上下板、档厚度。 5.6用钉长度为板厚加箱档厚加5mm-9mm，钉子钉实，钉尖盘实，要双排平行交叉布钉。上下端部的布钉位置，距端面不应大于300mm。（如图1） 5.7包装箱制作可选用花箱（如图2、3、4）、竹胶板箱、扣板箱、层板箱等。
图1 图2图3 图4
6试验与检验 6.1试验方法 6.1.1 跌落试验 按GB/T 4857.5的规定。 6.1.2堆码试验 按GB/T4857.3的规定。 6.1.3 含水率检测 按GB/T 1931规定的方法检测。 编制：审核：批准：
《木制品生产工艺学》实验报告 专业：11木材科学与工程-1 组员：左成凤 11102976 茆杰 11102960 孔俊伟 11102974 吴睿 11102959 指导：董宏敢 日期：2014年6月
实验一实木家具加工工艺实验 一、目的要求 掌握木制品结构设计的基本方法以及木制品加工工艺的设备类型、加工流程、操作方法、注意事项等。 二、材料与设备 木工平刨、木工压刨、圆锯机、木工钻床、木工铣床、木板材、方材等三、实验内容 木制品材料与结构部分：设计家具结构形式、总体尺寸、功能尺寸、接合部位的配合尺寸等。然后根据具体的家具形式，确定加工内容、方法与步骤。在指导教师与工厂师傅的辅导与监督下，严格按照工厂的生产安全要求及各设备的操作规程，独立完成零部件的加工。 四、实验步骤 1、根据设计的家具形式，选择合适的锯材方料 2、根据设备实际加工精度，确定合理的加工余量 3、对待加工的进行预先画线 4、对相关的机床进行必要的检查，确认工作状态良好 5、利用板式推台锯对面板进行配料 6、利用平刨和压刨对方材等毛料进行基准面与相对面的加工 7、利用卧式钻床进行榫槽（眼）进行加工 8、利用锯机或铣床进行榫头（沟）等进行加工 9、利用铣床对设计的型面进行加工 五、实验分析 1、利用数显千分尺、卷尺测量装配好的家具相应尺寸，填写相应表格。腿部编号测量位置1号位置2号位置3号位置 A 窄度方向33.45mm 34.72mm 34.65mm 宽度方向46.43mm 47.17mm 46.72mm B 窄度方向34.62mm 34.88mm 34.70mm 宽度方向47.19mm 47.24mm 47.03mm C 窄度方向35.45mm 35.21mm 35.23mm 宽度方向47.13mm 47.23mm 47.24mm D 窄度方向35.32mm 35.17mm 35.29mm 宽度方向47.25mm 47.19mm 47.26mm 2、对比加工好的零部件效果，分析原因。
产品包装设计及检验规 1 目的 为了规公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，方便客户验收，保证现场方便安装，特制定本规。精品文档，超值下载 2 围 本规适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对整套设备包装及运输的质量标准给予合理规。本规规定了我公司产品包装中的类型，结构，尺寸等。 3 类型 我公司包装箱结构为胶合板封闭箱。 4 容 4.1 木箱基本要求 4.1.1 外观 整体美观、木箱的外观面应无明显缺陷。 木箱外侧所印字迹清晰，有轻放标识 4.1.2 基本功能要求。 在合理吊装和运输的过程中，木箱应该保证不开裂、不破碎，应能保证部设备的完好无损，设备外表面无碰伤、损伤。 4.1.3 木材要求 以落叶松、松木、冷杉，云杉、榆木为主，也可使用强度相同或更大的材种。同一个箱子需选用无明显色差的材料。 4.1.3.1 含水率 木材要求干燥。 4.1.3.2 木材体积 木材在扣除各种缺陷后，各构件应保证其体积和所要求体积一致。 4.1.3.3 不允许的缺陷 4.1.3.3.1 木方不能有树皮。 4.1.3.3.2 木方上有3cm以上的木节孔、虫眼、死节、漏节等缺陷（已修补者除外）。
4.2 包装准备 4.2.1 产品准备: 产品应经检验部门检验合格，并做好防护和有关包装后方可进行外包装，并贴有合格标识。 4.2.2 材料准备:根据产品的特点和储运条件，选择适当的外包装材料保证产品完整不受损坏。 4.2.3技术文件准备：产品使用说明书，产品合格检验报告，电气图纸与装配图纸等。
4.3 装箱 装箱前——产品装箱前确保外表面干净，无污痕，无斑迹，发货要求，装箱前、用塑料缠绕薄膜或塑料袋包装，尽量保证无空气进入产品部，防止污损； 箱体结构——包装箱的结构应按产品（被包装物）的特点，包装重量，运输要求和包装方式设计。 4.4 封箱 各面之间相互连接紧密，要达到棱角分明,整齐美观的效果。 4.5 贴纸 正面：包装标识，公司标识；背面：包装标识，公司标识；侧面为装箱号。其中包装标识是用模板喷漆。 4.6 产品固定要求： 4.6.1 产品应垫稳，卡牢，固定在包装箱。 4.6.2 产品固定方法： 4.6.2.1 通过定位木方将产品在木箱定位卡牢，防止前后左右移动，并用压条将产品压牢，防止上下跳动。 4.6.2.2 当产品不能直接固定在箱子底座上时，应用木方支撑，然后用木条，螺栓固定在箱子底座上。 4.6.2.3.包装箱产品重心应靠中，靠下，产品重心偏高时应尽量将产品放倒，采用卧式包装。 4.6.2.4.产品与箱体壁之间应有间隙，间隙距离一般不小于25mm。 4.6.2.5在同一包装箱，原则上只能装同种同一规格的产品，不同种，不同规格的产品如需混装，则在包装清单中详细说明。 4.7 防护要求 4.7.1 防雨 1．凡需防雨的产品，应在包装箱衬以防水材料，如塑料薄膜，塑料复合纸等； 2．有防雨，防潮纸衬垫，也可将产品装入塑料袋。 4.7.2 防潮 凡需防潮的产品，应用防潮材料（如塑料薄膜袋）制成容器进行密封包装，在封装之前将装入干燥剂（如硅胶等）的布袋放到容器，经封口后，再进行外包装；
包装CAD课程设计说明书--0201型瓦楞纸箱包装CAD 学院轻工学院 专业包装工程 班级 111班 学生姓名沈姚佳方聪聪 指导教师胡桂林 完成日期 2018年 8 月31 日
目录 1.绪论 (2) 1.1瓦楞纸包装在包装工业中的地位及现状 1.2 瓦楞纸箱产品设计现状 1.3 课题研究的内容和意义 2.主要任务 (4) 3.瓦楞纸箱包装基本理论 (4) 3.1 瓦楞纸板的结构和原料 3.2 瓦楞纸箱的基本箱型 3.3 瓦楞纸板 ?瓦楞层数 ?楞型 ?瓦楞的形状 4.设计思想设计框图 (4) 5.设计举例说明 (7) 5.1开始界面 5.2菜单界面 5.3输入商品信息界面 5.4确定包装要素界面 5.5输出设计结果界面 5.6版本信息和使用指南 6.小结 (19) 7.课程设计分工 (19) 参考文献 (21) 附录：VB源程序 (22)
1 绪论 商品是人们生活中必不可少的东西，随着人们生活水平的不断提高，以及对各种事物的要求也越来越高，随之对商品的包装也就有了越来越高的追求.在各种商品包装容器中，瓦楞纸箱的应用占首位，设计精良的纸箱能帮助产品的运输、流通发挥优势作用.随着科学技术的迅猛发展，产品造型日趋发杂，产品包装的设计也日益受到人们的重视，然而利用传统的设计方法，设计周期长、人力消耗多、质量无法满足市场要求.因此，为了适应现代工业的发展，缩短产品包装的周期，提高产品在市场上的竞争力、满足自动化包装等的要求，人们便将高速发展的计算机技术应用到了包装行业的纸箱设计中来，各类包装纸箱CAD软件应运而生. 瓦楞纸箱作为使用最为广泛的包装容器之一，有着许许多多的优点.首先它价格较低；具有一定的刚度和强度，又有良好的弹性和韧性，对内装物有良好保护作用.其次，相对于其它包装容器质量较轻，运输费用相对较少；最后，瓦楞纸箱可回收再利用，作为废弃物，其处理方法也非常容易，不产生污染.因此，我们设计了瓦楞纸箱CAD系统，以便于瓦楞纸箱的自动化包装.由于水平所限，我们设计的系统还有一些缺陷.因为是初次使用VB，希望各位能指出更多缺陷或错误，或提出好的建议. 1.1瓦楞纸包装在包装工业中的地位及现状 在当今纸包装制品中，瓦楞纸包装应用最为广泛，它可以制成瓦楞纸箱、瓦楞纸盒、瓦楞纸板缓冲结构、瓦楞纸板托盘、瓦楞纸板展示台架等等.瓦楞纸具有一下特点： (l>重量轻，结构性能好 (2>对商品保护性能好 (3>运输费用低 (4>易于变更箱型尺寸，包装适应性强 (5>包装作业易实现自动化
木包装箱的标准 木质包装透视木盒的设备可清晰看到被盖物体的大小花纹点数及方向无需加工直接穿透。木制酒盒包装也出现了木质材料包装、金属包装等其他包装形式，但纸质材料、纸酒盒仍然是主流，也是发展方向，并且还会进一步扩大。木包装箱的标准都有哪些呢？木包装箱适用于哪些产品？ 木包装箱的环保标准 板材大致可分为密度板、刨花板、饰面板、木工板、胶合板、三聚氰胺板、集成材、欧松板、无甲醛秸秆板等9种类型，但是由于家庭要求的不同，目前市场上常用的板材主要是木工板、集成材（指接板），以及少量的三聚氰胺板、饰面板（模压板）、密度板、刨花板、饰面板和胶合板.。 1：集成材（指接板）：又称胶合板，市场常见的是用杨木或杉木采用指接、切口接等方式拼接起来的板材，采用直接的也称作指接板。 规格：厚度一般是18mm ，也有16mm 的。环保级别：大品牌常见E1 、
E0、零甲醛；小品牌也有E2级板材。 2：木工板：学名细木工板。有两片单板中间粘压拼接木板而成。由厚度相同、长度不一的木条平行排列，并紧密拼接而成，一般为五层结构。 规格：厚度大约从1.2CM-2.5CM不等，环保级别：大品牌常见E1、E0、零甲醛；小品牌也有E2级板材。 3：饰面板：也叫贴面板、三夹板，它是用天然木材刨切或旋切成厚0.2—1mm的薄片，经拼花后粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基材上制成。这种材料纹理清晰、色泽自然，是一种较特殊的装饰材料。 规格：一般是2.6—3mm，环保级别：E1、E2较为常见。 4：刨花板：又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。 规格：刨花板按产品密度分：低密度（0.25~0.45克/cm3）、中密度（0.55~0.70克/cm3）和高密度（0.75~1.3克/cm3）3种。刨花板的规格多，以19毫米为标准厚度，常用厚度为13、16、19毫米3种。 适用产品：怕磕碰、怕挤压等金属零件、电气设备、陶瓷等。木制工艺品以其柔和温馨的色泽、行云流水般的木纹而受到人们喜爱，这是其他材质如：石材、金属等不能相比的特质。 南京东江塑料包装有限公司是集木材加工，木包装产品设计、生产于一体的综合性木包装企业。我厂拥有一大批经验丰富的技术人员，采用质优的木材，根据客户的要求定制各种木包装箱、木托盘等木包装产品。