QW-EN-07 木包装箱制作验收标准

普通木质包装箱设计及检验规范首先，木质包装箱的设计要考虑以下几个方面：1.尺寸和结构：根据所要包装的物品大小和重量确定包装箱的尺寸和结构，确保物品能够安全放置在箱内并能够承受运输过程中的震动和挤压。

2.材料选择：选择质量好、结实耐用的木材作为包装箱的材料，确保箱体的强度和稳定性，同时要注意选择符合环保要求的木材。

3.安全性考虑：设计时要考虑到包装箱的安全性，避免尖锐物体或突起物对物品造成损坏或人身伤害。

可以在箱内做一些隔离和保护措施，增加箱体的安全性。

4.便捷性：考虑到包装箱的使用便捷性，可以设计便于搬运和堆放的手柄和支撑结构，同时保证包装箱的重量不过分增加。

其次，木质包装箱的检验规范主要包括以下几个方面：1.外观检验：检查包装箱的外观是否完好，是否有裂缝、凹陷、变形等缺陷，确保包装箱的外观质量符合要求。

2.尺寸检验：检查包装箱的尺寸是否与设计要求相符，包括长、宽、高等方面的测量，确保包装箱的尺寸精度达标。

3.强度检验：使用相应的检验设备对包装箱进行强度测试，包括箱体的抗压、抗弯、抗震动等强度指标的检测，确保包装箱能够经受运输过程中可能出现的各种力量。

4.材料检验：对所选用的木材进行物理和化学性质的检测，确保木材的质量符合要求，并满足相关的环保标准。

5.标志检验：检查包装箱上的标志是否完整清晰，包括制造商标志、承重标志、运输标志等，确保包装箱的标志符合国家标准和相关规定。

总之，普通木质包装箱的设计和检验规范是确保包装箱质量和安全性的重要环节。

只有按照规范进行设计和检验，才能保证包装箱能够有效地保护物品，在运输过程中不发生损坏，并确保人身安全。

企业和相关部门应加强对木质包装箱的设计和检验的重视，提高包装箱的质量水平。

产品包装设计及检验规1 目的为了规公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，方便客户验收，保证现场方便安装，特制定本规。

精品文档，超值下载2 围本规适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对整套设备包装及运输的质量标准给予合理规。

本规规定了我公司产品包装中的类型，结构，尺寸等。

3 类型我公司包装箱结构为胶合板封闭箱。

4 容4.1 木箱基本要求4.1.1 外观整体美观、木箱的外观面应无明显缺陷。

木箱外侧所印字迹清晰，有轻放标识4.1.2 基本功能要求。

在合理吊装和运输的过程中，木箱应该保证不开裂、不破碎，应能保证部设备的完好无损，设备外表面无碰伤、损伤。

4.1.3 木材要求以落叶松、松木、冷杉，云杉、榆木为主，也可使用强度相同或更大的材种。

同一个箱子需选用无明显色差的材料。

4.1.3.1 含水率木材要求干燥。

4.1.3.2 木材体积木材在扣除各种缺陷后，各构件应保证其体积和所要求体积一致。

4.1.3.3 不允许的缺陷4.1.3.3.1 木方不能有树皮。

4.1.3.3.2 木方上有3cm以上的木节孔、虫眼、死节、漏节等缺陷（已修补者除外）。

4.2 包装准备4.2.1 产品准备: 产品应经检验部门检验合格，并做好防护和有关包装后方可进行外包装，并贴有合格标识。

4.2.2 材料准备:根据产品的特点和储运条件，选择适当的外包装材料保证产品完整不受损坏。

4.2.3技术文件准备：产品使用说明书，产品合格检验报告，电气图纸与装配图纸等。

4.3 装箱装箱前——产品装箱前确保外表面干净，无污痕，无斑迹，发货要求，装箱前、用塑料缠绕薄膜或塑料袋包装，尽量保证无空气进入产品部，防止污损；箱体结构——包装箱的结构应按产品（被包装物）的特点，包装重量，运输要求和包装方式设计。

4.4 封箱各面之间相互连接紧密，要达到棱角分明,整齐美观的效果。

4.5 贴纸正面：包装标识，公司标识；背面：包装标识，公司标识；侧面为装箱号。

4胶合板木箱要求4.1胶合板木箱外观质量要求/胶合板箱箱板平整、均匀一致，箱板拼接缝隙不犬于2 mg b.胶合板箱体各立边与地面垂直、周正，包装箱合理、牢固。

4.2胶合板木箱包装件物理力学•性能要求胶合板木箱包装件物理力学性能应满足ISTA 3E测试要求。

表3胶合板木箱包装件物理力学性能要求4.3胶合板木箱所配胶合扳托盘的性能要求符合咲下要求:4.3.1尺寸和公差要求：胶合板托盘外尺寸长度、宽度和高度偏差为0〜3mm,构件定位尺寸公差为胶合板II度公差为±lmm。

托盘面板一般采用15mm®胶合板〈注；对于价值非常高、重量非常大的零件，如发动机，可采用18mm厚胶合板〉；其余板条采用胶合板；底部垫块；碎木模压90*90*76mm,数量为9。

4.3.2胶合板托盘基本要求a.胶合板托盘额走裁荷R=220kg,动载为0.5。

静戟为2.0ub.胶合板托盘表面应平整，无影响使用的毛刺、机械损伤、裂纹及其他缺陷。

c.托盘承载面与承裁物，托盘叉孔与货叉之间应不易滑动。

4.3.3胶合板托盘性能要求表4胶合板托盘性能要求4.3.4胶合板托盘使用要求，相同预格的纟氏箱堆码在一个托盘上，选择较重的纸箱放置在底部，较轻的放置在上部，在进叉的垂直方向打4道打包带，打包帯处堆用100mm长的50mm*50mm-5mm 护角保护，防止纸箱在托盘上面移动，外部用缠绕腫将纸箱与托盘缠绕结实。

435胶合板托畫检测项目及参考标准4.3.S.1胶合板托盘尺寸、外观《GB/T 20077-2006 —次性托盘》43.5.2胶合板托盘主要性能要求：压力试验、顶辅板抗査谨、角跌落试验《GB/T 20077-2006 一次性托盘》4.4胶合板木箱所用胶合板的性盲膜求符合以下要求：4.4.1胶合板块尺寸公差要求表5胶合板块尺寸偏差442胶合仮材科要求采用树种可为杨木、榆木、柞木、曰尾松、、落叶松、云杉等。

胶合板选用《GB T 9846.4-2004普通胶合板外观分等技术条件》中规走的优等品或性能与之同等以上板材。

1 范围。

本规范规定了包装厂木箱制作的类型，结构，尺寸等。

可作为木箱包装设计、制作及原材料、成品箱检验的依据。

2 规范性引用文件。

GB/T 1931 木材含水率测定方法GB/T 7284-1998 框架木箱3要求。

在合理吊装和运输的过程中，木箱应该保证不开裂、不破碎，应能保证内部设备的完好无损，设备外表面无碰伤、损伤。

4材料要求。

以松木、冷杉，榆木为主，也可使用强度相同或更大的材种，封板以胶合板为主，同一批箱子需选用无明显色差的材料。

4.1木材检验含水率标准。

目测木材要求干燥，用便携式木材湿度仪检测，标准：含水率≤18%。

4.2木材检验标准。

4.2.1木方不得有树皮、霉斑、腐朽、开裂等现象。

4.2.2木方上不得有以上2cm的木节孔、虫眼、死节、漏节等缺陷。

4.2.3不得有有超过宽度或长度方向长度 1/5 以上尺寸裂纹、变形等缺陷。

4.2.4底座各受力构件及顶盖横梁等受力构件的纹理倾斜度不得超过1/5 。

4.2.5 木材的弯曲变形度不能大于1M/7mm的绕度，不得有以接合方式尺才代替总长尺才。

4.2.6钝棱最严重部分的缺角宽度不超过材宽的30％，高度不超过材厚 1/3，如图 1所示；缺陷在中部时，计方时应扣除这些缺陷的大小。

钝棱允许长度为木方长度的 20％，钝棱角允许数量为每个木方最多1 个。

图1钝棱示意图4.2.7.木材尺寸偏差标准。

表1 木构件宽度与厚度的尺寸偏差尺寸范围(mm) 偏差≤10 ±1＞10～40 ±1.5＞40～100 ±2＞100-150 ±2.5＞150-200 ±3＞200-250 ±3.54.3胶合板检验标准。

4.3.1胶合板的长宽尺才不得超过要求尺才±2mm，厚度尺才不得超过要求尺才±0.2mm。

4.3.2胶合板不得有明显影响外观的污迹、鼓泡、4.3.3胶合板不得开胶起皮和翘曲、破损等现象。

木制品验收标准
木制品验收标准通常涉及到木材的品质、尺寸、湿度、表面处理、结构等方面的要求。

具体的验收标准可能会因国家、地区、用途和产品类型而有所不同。

以下是一般性的木制品验收标准的一些方面：
1.木材的品质：
•原木的检查，包括木材的种类、干燥度、颜色、纹理等。

验收标准通常规定木材应符合特定的品质要求。

2.尺寸和尺度：
•木制品的尺寸应符合设计要求和规格。

包括长度、宽度、厚度等方面的测量。

3.湿度和含水率：
•木制品的湿度和含水率是重要的验收指标。

过高的含水率可能导致木制品在使用中变形和开裂。

验收标准通常规定
适当的含水率范围。

4.表面处理和涂装：
•涉及到木制品表面的处理，包括油漆、清漆、着色等。

验收标准通常规定表面处理的质量标准，如涂层的平整度、
附着力等。

5.结构和连接：
•对于木制家具或其他木制构件，结构和连接的质量是关键。

验收标准通常会规定关节的精度、连接的稳定性等方面的
要求。

6.健康与环保标准：
•对于一些特定用途的木制品，可能需要符合健康和环保标准，例如采用低甲醛或无甲醛的胶合剂。

7.包装和运输：
•木制品在运输和储存过程中需要适当的包装。

验收标准通常会规定包装的完整性和木制品在运输中的保护措施。

具体的验收标准可能由相关行业协会、国家标准机构或制造商提供。

在进行木制品验收时，建议参考当地的法规和标准，以确保产品的质量和安全性。

木箱的验收第一篇：木箱的验收海运木箱的验收我们目前所接触到的出口包装木箱从大小形式上讲，常见的有两种：1、标准木箱，尺寸为1100mm*1100mm*1100mm；2.、非标准木箱及花栏木框即按货物外形尺寸定做的矩形木箱。

从国家质量检验检疫方面讲出口包装木箱的材质方式有两大类：1、熏蒸类木箱；2、免熏蒸类木箱；我们目前普遍采用免熏蒸种类的包装木箱。

标准免熏蒸包装木箱的一般要求一．尺寸方面：进入集装箱的标准木箱必须严格按照尺寸制作，最大外形尺寸（含加固的板条）不得超过1100m*1100mm*1100mm （宽×高×厚）。

二．骨架方面：除底盘外（承载应承受的货物荷载），其四角楞边及箱板面中部必须有加强的筋板条，宽度不小于60mm，厚度不小于10mm。

三．板材方面：人工合成板或其它中高密度的免熏蒸板，厚度不小于9mm。

目前，一般多数选用免熏蒸标准木箱作为出口木箱。

木板或木条包装箱应有木箱出产地检验检疫局或出口海关出具其木箱出口经熏蒸证明合格的文件。

四．吊装方面：为方便叉车装卸车或起吊装运，木箱箱底必须有底座，其底座材料尺寸截面不小于60mm×80mm，且具有保证上部能承受货物压力，下部自身稳定的功能；封盖后，用钢扎带两道扎紧固定木箱。

五．标识方面：除规定的唛头标识外，还应喷有醒目的带有自身箱号编码的标注，最好是油漆喷涂（进出集装箱方向的正反两面），外贴经过塑的箱内货物详单。

六．木箱内的货物验收：供应商按供货合同的详单分类填装货物，我们要做的确认工作：1、检查木箱的外观质量、各种标识是否合格正确；确认清单与木箱详单一致性，首先是清单与箱单相符。

2、按照木箱编号抽查价值高的、货物类别种类复杂多样的的木箱，并按其包装详单掏出严格复查数量是否准确、规格型号是否符合3、4、5、要求。

抽查比例为总数的10%，但不少于3个。

质量要求方面：对与要求不符及目测、实测不符合有关标准的货物，要求更换。

包装木箱检验规范1 木箱检验标准1.1 外观1.1.1 外观无明显的破损、霉点及脏污,表面附着无异物。

1.1.2 胶合板、钢带表面及棱边平滑无明显毛刺，箱体内外无灰尘、污迹及无关的文字。

1.1.3允许拼接，只能在沿长度方向有最多一条拼缝，拼合紧密。

1.1.4 箱体要求方正、平整，箱板表面清洁，无污染、无积尘。

1.1.5 6mm胶合板组合层数为5层；9mm胶合板组合层数为7层； 18mm 胶合板组合层数要求为13层或11层。

（含面、背板）,不允许出现偶数层。

避开叠层、离缝和死结。

1.1.6 印刷内容：防淋、层压数、禁止倾斜、禁止倒置及泰科LOGO应清晰、完整、不影响识别或产生歧义，不能有重影或叠印。

1.1.7 各连接处，除钉外需增加钢带与钢钉连接，不允许钢带和锁扣有白斑和红锈。

1.1.8 部分外观判定按附录A执行。

1.2 尺寸1.2.1 按图纸要求检验，保证木箱内尺寸。

1.2.2 厚度分别是：6（+0.4/-0.6）mm，9mm（+0.5/-0.8）mm, 18（+0.8/-1.1）mm，具体见下表1, 裁切尺寸与偏差见表2。

表1 尺寸与偏差要求6mm胶合板9mm胶合板18mm胶合板胶合板厚度6（+0.4/-0.6）mm 9（+0.5/-0.8）mm 18（+0.8/-1.1）mm0.6mm 0.6mm 0.6mm每张板内的厚度允差表2 尺寸与偏差尺寸分段（mm）≤90 91~500 501~1000 1001~2000 ≥2001木制品裁切偏差±2 ±3 ±3.5 ±4 ±51.2.3 钉深测量，IQC每个木箱抽样5个点，抽检最深深度，不超过65%为合格，超过的要就近补钉。

1.3 性能1.3.1 装配正确，无错装、漏装、多装现象；每块胶合板可以拼装到位，舌片与舌片孔间无错位现象。

1.3.2 胶合板锁扣刺爪不得压接胶合板的45°斜面上, 钢带与锁扣的刺爪必须压穿胶合板厚度，并有不小于0.5mm的折返长度。

木箱进料检验标准1. 引言本文档旨在规定木箱进料的检验标准，确保进料的质量符合要求，以保证相关产品的安全性和可靠性。

2. 检验要求2.1 木箱材料- 木质材料应选用坚硬、纹理清晰、无裂纹、无虫洞的原材料。

- 材料的湿度应符合国家相关标准。

2.2 木箱加工质量- 木箱应做到结实牢固，不可有松动或变形的现象。

- 所有接缝应牢固，不可有缝隙，以确保箱内货物安全。

2.3 木箱尺寸- 木箱的尺寸应符合订单要求，确保装运的货物能够妥善放置在箱内。

- 箱内尺寸应匹配货物尺寸，以确保货物在运输过程中不会受到损坏。

2.4 木箱标识- 木箱应标明相关信息，如生产日期、产品名称、数量等。

- 标识应清晰可见，不易褪色，以便于识别和追溯。

3. 检验方法3.1 木箱材料检验- 对木质材料进行目测，确保材料无裂纹、无虫洞等缺陷。

- 使用湿度检测仪器检测木材的湿度，确保符合标准要求。

3.2 木箱加工质量检验- 检查木箱的结构是否坚固，无松动或变形现象。

- 检查木箱的接缝是否牢固，无缝隙。

3.3 木箱尺寸检验- 使用尺子或测量工具测量木箱的外部尺寸，确保符合订单要求。

- 使用尺子或测量工具测量木箱的内部尺寸，确保匹配货物尺寸。

3.4 木箱标识检验- 检查木箱上的标识是否清晰可见，不易褪色。

- 核对标识上的信息是否与订单一致。

4. 评定标准4.1 木箱材料评定- 木材无裂纹、无虫洞，符合湿度标准，评定为合格；否则评定为不合格。

4.2 木箱加工质量评定- 木箱结实牢固，无松动或变形，接缝牢固无缝隙，评定为合格；否则评定为不合格。

4.3 木箱尺寸评定- 木箱外部尺寸符合订单要求，内部尺寸与货物匹配，评定为合格；否则评定为不合格。

4.4 木箱标识评定- 木箱标识清晰可见，信息与订单一致，评定为合格；否则评定为不合格。

5. 结论本文档规定了木箱进料的检验标准，包括木箱材料、加工质量、尺寸和标识等方面的要求和检验方法。

按照本标准进行检验，确保进料达到高质量要求，从而保证相关产品安全可靠。

出口木箱包装检验标准一、外观要求1. 木箱表面应平整、光滑，无明显的划痕、破损等现象。

2. 木箱的边缘应圆滑，无锐利的边角，以防伤害人员或损坏其他货物。

3. 木箱表面应无过多的粘胶、污渍、尘土等杂质，保证货物的清洁卫生。

二、结构要求1. 木箱的结构应牢固，箱体框架应采用足够的木材或金属材料制成，确保其承载能力和稳定性。

2. 木箱的底部应平整、坚固，能支撑整体重量，避免在运输过程中发生倾倒或损坏。

3. 木箱的顶部和侧面应设有合适的加强结构，以增强木箱的抗压能力和抗冲击能力。

三、木材要求1. 木箱所使用的木材应干燥、无腐朽、虫蛀等现象，以保证木箱的强度和稳定性。

2. 木材的种类、等级应符合要求，如有特殊要求，应按合同规定执行。

3. 木材的含水量应控制在一定范围内，避免因湿度变化引起木箱变形或开裂。

四、钉合要求1. 木箱的钉合应牢固，钉子的长度和直径应符合要求，确保钉合牢固可靠。

2. 钉合处应无明显缝隙和松动现象，以保证木箱的密封性和整体强度。

3. 对于需要长时间运输或存储的木箱，应采用耐久性强的连接方式，如焊接或螺丝紧固等。

五、封箱要求1. 木箱在封箱前，应确保内部货物固定牢固，不会在运输过程中移位或脱落。

2. 封箱材料应选用合适的胶带或封箱钉，以保证封箱严密、美观。

3. 封箱后，木箱的各个开口处应贴上适当的标识和警告标签，以确保货物的安全运输。

六、标识要求1. 木箱上应贴有明显的标识，包括产品名称、规格、数量、生产日期等信息，以便于识别和管理。

2. 标识应采用醒目的颜色和字体，确保在运输过程中不易被损坏或模糊不清。

3. 对于有特殊要求的货物，标识上还应注明相关注意事项和警示信息。

七、包装要求1. 木箱内的包装应符合合同规定，采用适当的材料和方式，确保货物的安全运输和保护。

2. 包装材料应无害、清洁卫生，不含有毒有害物质，符合相关法规标准要求。

3. 包装应平整、牢固，能防止货物在运输过程中受到震动、冲击、挤压等损害。

【最新整理，下载后即可编辑】木箱包装设计及检验规范1 范围本规范规定了我厂木箱包装中的类型，结构，尺寸等。

本规范适用于要求采用木箱包装非精密部件，可作为我厂木箱包装设计的依据。

2 规范性引用文件GB/T 349 一般用途圆钢钉GB/T 1931 木材含水率测定方法GB/T 7284-1998 框架木箱3 类型我厂包装用木箱结构为胶合板封闭箱。

4 基本要求4.1 外观整体美观、木箱的外观面应无明显缺陷。

木箱外侧所印字迹清晰，有轻放标识。

4.2 基本功能要求。

在合理吊装和运输的过程中，木箱应该保证不开裂、不破碎，应能保证内部设备的完好无损，设备外表面无碰伤、损伤。

4.3 木材要求以落叶松、松木、冷杉，云杉、榆木为主，也可使用强度相同或更大的材种。

同一个箱子需选用无明显色差的材料。

4.3.1 含水率木材要求干燥。

4.3.2 木材体积木材在扣除各种缺陷后，各构件应保证其体积和所要求体积一致。

4.3.3 不允许的缺陷4.3.3.1 木方不能有树皮。

4.3.3.2 木方上有3 cm 以上的木节孔、虫眼、死节、漏节等缺陷（已修补者除外）。

4.3.3.3 有超过宽度或长度方向长度1/5 以上尺寸裂纹及腐朽、变形等缺陷（已修补者除外）。

4.3.3.4 底座各受力构件及顶盖横梁等受力构件的纹理倾斜度不得超过1/5 。

4.3.4 尺寸偏差木箱用木构件宽度与厚度的尺寸偏差按表1 的规定。

表1 木构件宽度与厚度的尺寸偏差4.4 胶合板4.4.1 应选用质量比较好的胶合板。

4.4.2 胶合板不应有明显影响外观的鼓泡、开胶起皮和翘曲等问题。

4.5 框架木箱尺寸的表示方法框架木箱的尺寸用内尺寸或外尺寸表示，其中对内尺寸的规定如下：长：端面立柱内面之间的距离；宽：侧面立柱内面之间的距离；高：侧面上、下框木外缘之间的距离。

4.6 间隙一般情况下，框架木箱长度和宽度内尺寸应分别保证与被包装产品最大长度和宽度尺寸单侧50±8 mm 以上间隙，高度内尺寸应保证比被包装产品最大高度尺寸大50±8 mm 。

实木类产品制造、包装验收标准一、实木车间烎质检标准1．板件尺寸按图纸和投料单加工。

2．开料时截面垂直，不可有崩边、崩口、木批表面不可划伤。

3．工件尺寸检验标准为长、宽精度：±0.6mm；厚度精度：±0.3mm；对角线精度：±1mm。

4．门板、台面板、侧板、抽面等重要工件必须用料一致，不可有明显色差，且要进行全检。

5．开料时贴面木皮纹理须正确，木皮不能有裂缝，不能有死节空洞，木纹斜纹≤10°。

6．同规格产品所选用的原材料(贴木皮板)材质、颜色、纹理要力求一致。

7．同一客户的产品，各型号的部件力求做到木皮花纹、纹路、材质等保持一致。

8．对实木锯材原料的要求①含水率：12~15%；②色差不明显；③无腐朽、无黑线、无烂斑、无死节、无虫眼；④斜纹＜20%，无裂缝。

9．实木条加工质检标准：崩烂、跳刀深＜0.5mm；尺寸公差：±0.6mm；翘曲度＜1.5mm/m。

10．同一套产品所开的实木条要求材质、颜色、树种一致。

11．加工完后的实木条要求：①无明显黑线；②无明显色泽不一；③同一木条上下部颜色不允许过渡明显；④含水率小于15.5%；⑤木条严禁有内裂和表裂现象。

二、实木车间压板质检标准1．等厚砂光1.1．砂大板质检员督促操作者抬送板时一定要保持水平进入砂光。

1.2．砂光的前、后砂带庆根据公司不同的产品选用不同型号的砂带。

1.3．砂后要检验所砂表面是否有明显砂痕，是否有凹凸波痕。

2．热压2.1．木纹拼接整板颜色力求一致，督促操作者拼皮时选配套的木皮。

2.2．木皮明显色差，无烂斑和变色。

2.3．实木无边（心）材腐朽现象、无破损、边角无缺损。

2.4．热压表面平整光滑无破损，表面干净，无污渍露白粗粒，不露底、透胶，可粘性好，胶合牢固，无气泡、脱胶。

3．冷压3.1．按图施工，内芯垫条按规定垫放，不可漏空。

3.2．脚的拼板要对称、左右侧的板要求厚度相同，内芯垫条厚度相一致，即确保压完后的部件没有不对称现象。

木包装箱制作验收标准木包装箱是一种常见的包装材料，通常用于运输和储存货物。

为了确保木包装箱的质量和安全性，制作过程中需要严格遵循一定的验收标准。

本文将介绍木包装箱制作的验收标准，以便于生产和使用过程中的参考。

一、原材料选择。

1. 木材种类，选择坚硬、密度大、干燥度高的木材，如松木、柳木等，避免使用易腐烂的木材。

2. 木材含水率，木材含水率应符合国家标准，一般不得高于15%。

3. 木材表面，木材表面不得有明显的裂纹、霉斑和虫蛀现象。

二、制作工艺。

1. 尺寸规格，木包装箱的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度误差不得超过3mm。

2. 结构牢固，木包装箱的接缝应牢固，不得有松动现象，箱体结构稳固。

3. 钉子使用，钉子应均匀、牢固地固定在木箱上，不得有突出或者缺失。

4. 包装内衬，木包装箱内衬应平整、无明显的缝隙和异物，确保货物不易受损。

三、外观检查。

1. 表面光滑，木包装箱表面应平整光滑，无明显的凹凸和划痕。

2. 油漆涂装，木包装箱的油漆应均匀、无起泡、无剥落现象。

3. 标识齐全，木包装箱应有生产厂家名称、产品标识、承重标识等必要标识。

四、质量检测。

1. 承重测试，对木包装箱进行承重测试，确保其能够承受设计要求的重量。

2. 抗压测试，对木包装箱进行抗压测试，确保其能够在运输过程中不变形、不破裂。

3. 抗震性能，对木包装箱进行震动测试，确保其在运输过程中能够有效减震。

五、包装标准。

1. 包装规范，木包装箱应按照国家标准进行包装，确保货物在运输过程中安全。

2. 防潮防震，木包装箱应配备防潮、防震材料，确保货物不受潮、不受震动影响。

六、验收记录。

1. 制作记录，对木包装箱的制作过程进行记录，包括原材料采购、加工工艺、检测结果等。

2. 验收报告，对木包装箱进行验收，记录验收结果和意见，确保质量可追溯。

七、其他要求。

1. 使用说明，木包装箱应附有使用说明书，包括搬运、存放、维护等注意事项。

2. 安全防护，木包装箱应配备必要的安全防护装置，确保使用过程中的安全。

木质包装箱国家标准木质包装箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各种产品的运输和储存。

为了保障木质包装箱的质量和安全性，我国制定了一系列的国家标准，对木质包装箱的材料、结构、制造工艺等方面进行了规范。

本文将对木质包装箱国家标准进行详细介绍，以便相关行业从业人员和消费者了解和遵守相关标准。

首先，木质包装箱国家标准对原材料的选择和要求进行了规定。

木质包装箱通常采用的原材料有胶合板、纤维板、实木等，国家标准对这些原材料的质量、尺寸、含水率等都做出了具体的要求。

比如，胶合板的厚度应符合国家标准规定，纤维板的密度、强度等性能也有详细规定，以保证原材料的质量符合相关标准，从而保证木质包装箱的质量和稳定性。

其次，木质包装箱的结构和制造工艺也是国家标准关注的重点。

标准对木质包装箱的结构设计、连接方式、边角处理等方面做出了具体规定，以确保包装箱在运输和储存过程中能够承受一定的压力和冲击。

同时，国家标准还规定了木质包装箱的制造工艺，包括原材料的加工、组装工艺、表面处理等，以提高包装箱的整体质量和外观效果。

此外，木质包装箱国家标准还对包装箱的标识和检测要求进行了详细规定。

标准要求木质包装箱应在明显位置标注产品名称、生产厂家、承重标识等信息，以便用户正确使用和识别包装箱。

同时，标准还规定了木质包装箱的质量检测方法和标准，包括外观质量检测、尺寸偏差检测、承重性能检测等，以确保木质包装箱的质量符合国家标准要求。

总的来说，木质包装箱国家标准的制定和执行，对于保障木质包装箱的质量和安全性具有重要意义。

遵守相关标准，不仅可以提高木质包装箱的质量和稳定性，还可以减少产品在运输和储存过程中的损坏和安全隐患。

因此，相关行业从业人员和消费者都应该加强对木质包装箱国家标准的学习和遵守，共同维护木质包装箱的质量和安全。

综上所述，木质包装箱国家标准的制定对于规范木质包装箱的生产和使用具有重要意义。

相关行业从业人员和消费者应该加强对国家标准的学习和遵守，共同维护木质包装箱的质量和安全，促进行业的健康发展。

木包装箱验收标准木箱包装和木托盘的质量检测都是要符合国家标准的，在加工定制方面，很多时候质量会被大家所忽视，只有好的质量才能带来好的口碑，才能使得木托盘回收的数量能够增多，木箱包装的订单了也能增加，下面就由南京东江塑料包装给大家详细介绍一下。

木包装箱看是制作简单，但是它也有自己的一套制作验收标准：一、木包装箱技术要求1、木包装箱板材要求1.1使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木及其它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。

1.2 规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》2、木包装箱拼板要求2.1. 拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为±3mm，拼板的板与板间距＜3mm3、木包装箱外形要求3.1 整个箱体方正，美观，对角线偏差≤10mm；箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，不允许附着污物。

4、板材品质4.1 腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的1/4，腐朽的部位须有坚固性。

4.2 变色：出口木箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的25%，其它变色不允许存在。

4.3 虫眼：出口木箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m 范围内不允许密集存在，直径小于8mm 的虫眼不超过10 个；直径大于8mm 的虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固性。

4.4 裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂）裂纹不超过板长的5%，裂纹的间距大于200mm 以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。

福建福耀浮法玻璃有限公司第1页共 4 页2005-05-01 生效包装箱制作验收标准Q/FFG-M013-20054.5 木节：坚固木节的直径不超过板宽的20%，非坚固性木节的直径不超过板宽的10%，任意板材长1000mm 范围内允许的木节个数不超过5个（小于3mm 的不计）。

包装箱及木轴的验收标准1.目的为了严格控制包装箱及木轴产品质量，规范包装箱及木轴的验收标准，为采购该产品的验收工作提供参考依据。

2.适用范围本标准适用于铝箔包装箱及木轴的检验。

3.条件要求3.1 木箱成箱应四角垂直端正，木箱、木轴尺寸参照图纸要求范围（实木与胶合板厚度公差范围为0～+0.5mm；加固铁皮为白铁皮厚0.3mm，公差：0～+0.05mm；箱体尺寸公差为±1mm）。

3.2 制箱、木轴的制作木材全部为干木材，不得有弯曲变形、开裂、起皮、虫眼、黒芯、残存树皮、孔洞、霉变黑点等缺陷。

箱体底部木托、箱内夹层底衬条、两侧支撑构件用材以杨木、松木为主，也可采用与上述材料物理性能相似的其他木材，但必须保证其包装强度。

木轴用材以槐木为主。

3.3 木箱箱板应拼缝严密，使之不出现缝隙，表面必须平整，整箱色泽一致，无明显污迹，木材棱角光滑，不得有毛刺。

木轴表面必须光滑，无明显裂痕。

3.4 组装木箱用钉钉距一般不大于100mm，但每块箱板至少有2枚钉，钉子的钉入角度垂直于木板，木箱表面不准显露钉头、钉尖，严禁虚钉、弯钉。

3.5 木箱内外应保持干净整洁，杜绝存有锯末、尘土等其他杂质。

4. 检验项目和检验方法4.1 外观检验4.1.1 对木箱制箱材料应符合3.2条规定。

4.1.2 对木箱的表观应干燥，清洁并符合3.4和3.5条规定。

4.2 尺寸检查4.2.1对木箱尺寸应符合3.1条规定。

4.2.2对木箱组装用钉钉距应符合3.4条规定。

5. 验收方法和判定验收时对每个木箱和木轴的外观质量进行验收，每批次抽检不低于20%的木箱和木轴进行尺寸测量，但如发现有一项尺寸严重超差（不能使用）或材质极差，则判为不合格。

该标准即日起生效。

铝箔综合组二〇一三年十二月五日。