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12-小汽轮机及汽动给水泵

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汽动给水泵控制技术讲解

汽动给水泵控制技术讲解
汽轮机纯电调型DEH 伺服模块 EPDF-VC（三线制）系列模块 EDPF-VC0203(±10V)
EDPF-VC0213(4~20mA) EDPF-VC0223(±10mA) 特性 ������ 三线制 LVDT 测量接口 ������ 双 LVDT 测量通道 ������ LVDT 传感器故障自动检测 ������ 手操/自动开关 ������ 手操增/减量 ������ ±10V/4~20mA/-10~10mA 模拟量输出 ������ 接口与系统隔离电压：1500V ������ 硬件看门狗 ������ 支持热插拔 ������ 实时状态显示
EDPF-VC模块提供位移变送器接口，由变送器提供与位 移成线性比的电气信号，实现油动机控制。
EDPF-VC 卡上有通用终端通讯接口， 用户通过RS232 通讯电缆可在PCwin95,win98,winNT 超级终端软件里设置， 检查VC 模块功能，包括零点和满度调整、控制参数调整等 。 建立用户超级终端配置 在win95,win98,winNT 里，选“程序”->“附件”->“超级终端”， 双击Hypertrm，输入自定名称(如：VC_SET)“确定”，选“直 接连接到串口1”或“直接连接到串口2”（请检查RS232 通讯电 缆接在COM1 还是COM2）“确定”， 端口设置：波特率=9600，数据位=8，奇偶校验=无，停止位 =2，流控制=无。 启动终端，设置VC 模块 在“程序”->“附件”->“超级终端”中，双击VC_SET,进入终端程 序。 检查 RS232 通讯电缆两端分别与PC 机和VC 模块接好。 VC 模块上电，终端程序界面显示欢迎标题： 欢迎使用 EDPF2000-DEH 阀门控制模块(VC) 按?键在线帮助 您!
本型号汽轮机工作汽源可以使用单汽源，也可以使用双 汽源，使用单汽源运行的汽轮机只配备主汽门和低压喷 嘴，使用主机四段抽汽作为工作汽源；使用双汽源运行 的汽轮机配备有高（中）压主汽门、低压主汽门和高 （中）压喷嘴、低压喷嘴，高压汽源使用锅炉主蒸汽或 主机再热冷端蒸汽。

给水泵汽轮机资料介绍

给水泵汽轮机资料介绍
• 1、可满足给水泵向高速发展阶段驱动要求，并 提供不受限制的驱动功率。
• 2、给水泵汽轮机采用主机抽汽作为汽源，可使 主机末级蒸汽量减少，从而降低了末级叶片高度 和末级汽流全速损失，提高了主机的内效率。
• 3、给水泵汽轮机与给水泵独立于电网之外，不 受电网周波的影响可保持给水泵转速的稳定。
• 4、给水泵汽轮机与给水泵直接相连，传动效率 高于液力偶合器。
五、给水泵汽轮机参数
汽缸材质 转子材质
脆性转变温度 （FATT） 各级叶片材质
汽缸螺栓材质
ZG20CrMo
30Cr2Ni4MoV
℃
≤13
第一级至第三级：1Cr11MoV 第四级至第七级：2Cr13
25Cr2MoVA
转子转动惯量 Kg. m2
406
GD2
五、给水泵汽轮机参数
Байду номын сангаас
最大噪声值 安装方式 排汽口方向 排汽口尺寸 外形尺寸
六、技术特点
• 3、可靠性第一的设计思想
为确保汽轮机安全可靠、长期稳定运行， BPEG给水 泵汽轮机主要部件根据其使用条件选择较高等级的材料， 结构上也采用以下一些成熟可靠的设计： • 整锻转子，具有高强度和低振动敏感性。 • 双菌形叶根和轮缘，具有高机械强度和抗疲劳能力。 • 各级动叶片为不调频叶片，叶片顶部用围带连接，增加阻 尼，提高抗振能力。 • 各级隔板均为焊接结构，具有足够的强度和刚度。 • 主汽门、调速汽门操纵机构均为垂直布置，动作灵活、可 靠。
六、技术特点
• 2、 、内切换
新颖独特的新蒸汽内切换汽源切换方式，除 能实现0-100%负荷平稳运行外还具有以下特点： • 简化配汽系统，操作更加可靠。 • 汽源切换平稳，无扰动。 • 高压进汽系统与汽轮机本体分离，减少对汽轮机 的热冲击。 • 可用高压蒸汽直接启动，运行灵活。 • 高压蒸汽运行时排汽湿度较小。 •

12-小汽轮机及汽动给水泵

12-小汽轮机及汽动给水泵
汽泵最小流量阀开度大于90%
小机润滑油压力正常
汽泵前置泵电机线圈温度正常
停止允许
汽动给水泵停止
保护停泵：
下列任一条件满足。
前置泵在运行，延时15秒。
（3取3）延时2s
前置泵入口阀未全开。
前置泵入口阀已关。
前置泵在运行，
（3取3）延时3s
汽泵最小流量阀开度<％。
汽泵流量＜t/h
除氧器水位（3取2）低于mm
#1泵备用，A小机凝汽器出口门全开且A凝汽器水位高于800mm
从最低点向上200LL400 L800H 1100HH
#1泵备用，B小机凝汽器出口门全开且B凝汽器水位高于800mm
保护停止：
下列任一条件满足
小机凝汽器A、B出口门都全关时自动停
A小机凝汽器出口门全开且A凝汽器水位低于200mm
B小机凝汽器出口门全开且B凝汽器水位低于200mm
任一主油泵运行且润滑油压力正常
汽泵B传动端径向轴承温度正常（≤75℃）LBC10CT361
B汽泵保护停：
下列任一条件满足。
汽泵B驱动端径向轴承温度（≥75℃高报警；≥90℃高高报警；≥100℃跳泵）
汽泵B自由端径向轴承温度（≥75℃高报警；≥90℃高高报警；≥100℃跳泵）
汽泵B推力轴承（内侧）温度（≥80℃高报警；≥95℃高高报警；≥110℃跳泵）
2#凝结水泵
允许启动
A小机凝汽器出口门全开且A凝汽器水位高于400mm
OR
B小机凝汽器出口门全开且B凝汽器水位高于400mm
联锁启动：
下列任一条件满足。
#2泵备用，1#凝结水泵跳闸。
#2泵备用，1#凝结水泵运行，且出口母管压力L。（暂无测点）
#2泵备用，A小机凝汽器出口门全开且A凝汽器水位高于800mm

汽轮机介绍之 给水泵汽轮机概述及主要技术规范

汽轮机介绍之 给水泵汽轮机概述及主要技术规范

给水泵汽轮机概述及主要技术规范一、概述该汽轮机与亚临界中间再热300W汽轮机组（以下简称主机）配套，按单元制机组的锅炉给水要求，每台主机配置二台各为50%锅炉额定给水量的汽动给水泵（主给水泵）和一台3 0％锅炉额定给水量的电动给水泵（起动、备用给水泵）。

本汽轮机是单缸、冲动、单流、纯凝汽式，是变参数、变转速、变功率和能采用多种汽源的汽轮机。

在主机高负荷正常运行时，本汽轮机是利用主机中压缸排汽（即第四段抽汽）作为工作汽源（下称低压蒸汽）。

由于低压蒸汽的参数随着主机负荷的降低而降低，当定压运行时，其负荷下降到额定负荷的4 0％及4 0％以下时，低压蒸汽己不能满足主给水泵耗功的需要，所以在本汽轮机中还设置一套能自动控制的独立的高压配汽机构，即能采用由锅炉直接供汽，压力为16.67MPa、温度为538℃（下称高压蒸汽）作为本汽轮机补充或独立的工作汽源，且在主机低负荷运行时能自动投入运行，即同时采用低压、高压两种蒸汽或全部采用高压蒸汽作为本机的工作汽源，以满足各相应工况运行的要求，故称之为新汽内切换。

为了适应锅炉起动的需要，本汽轮机还允许在低压上汽门前通人辅助蒸汽（例如：由电站起动锅炉或老厂提供的低压蒸汽0.6～1MPa/300℃（与低压进汽参数接近），作为起动汽源，让辅助蒸汽通过低压配汽机构来控制本汽轮机起动。

这种多汽源的供汽方式，使本汽轮机具有比较灵活的起动、运行方式。

蒸汽在汽轮机中做完功后，排汽由后汽缸的下缸排汽口通过低压排汽管引入主机凝汽器。

排汽管道上应装有一只真空碟阀，以便在主给水泵停运时，切断本汽轮机与主凝汽器之间的联系而不影响主凝汽器的真空。

汽轮机的结构在设计时采用了先进的技术：设置高、低压两套配汽机构，能在主机低负荷运行时自动进行新汽内切换；具有足够的功率余度；较宽的连续运行转速变化范围；本汽轮机与被驱动的主给水泵之间采用鼓形齿式挠性联轴器联接，具有重量轻、不对中适应性好和传动平稳等特点，能完全满足驱动主给水泵的要求；油系统（调节用油除外）为独立的供油系统，全部采用由电动机驱动的油泵供油，供汽轮机保安系统用油和汽轮机与给水泵的润滑油；调节用油取自主机的EH系统，调节系统采用带微处理机的电液控制（MEH）调节系统接受锅炉给水调节系统给出的4～20mA讯号，对驱动主给水泵的汽轮机转速进行调节，以满足主机在不同工况下，锅炉的给水要求；汽封系统与主机汽封系统合并；汽轮机各档压力腔室的疏水分别流入主凝汽器；本汽轮机没有抽汽加热系统，也不设置疑汽设备，热力系统比较简单。

chapter5驱动给水泵的小汽轮机与汽轮机旁路系统课件

chapter5驱动给水泵的小汽轮机与汽轮机旁路系统课件
chapter5驱动给水泵的小汽轮机与汽轮机旁路系统课件
二、旁路系统的型式
常见的有以下几种类型
1、三级旁路系统
高、低压旁路串联→用快速
液压系统控制
整机旁路→用慢速电机控制
优点：①能适应各种工况的调节，运行灵活性较高
②能迅速将大量蒸汽排往凝汽器，避免或减少锅炉对空排汽
缺点：系统复杂、金属消耗量和投资大、布置困难、操作运行复杂
根据主汽轮机的不同运行工况，小汽轮机的汽
源分别来自再热蒸汽冷段和主汽轮机的4段（中
压缸排汽）抽汽处。
高压主蒸汽（再热冷段蒸汽）经高压主汽阀、
调节阀后进入汽缸下部的喷嘴室。低压蒸汽则
经低压主汽阀、调节阀后进入汽缸上部的第一
级（低压）喷嘴。
两台小汽轮机（A/B）的排汽经各自的电动碟阀
之后排入凝汽器A／B。
r/min）
内效率：84 %（额定功率时）
最大连续功率：14.MW
额定进汽压力：1.11 MPa，温度365.1 ℃
额定排汽压力：6.9 kPa，温度38.7 ℃
额定转速：5516 r/min
调速范围：2846 ～5691r/min
叶片级数：11级
末级叶片长度：303.1m

chapter5驱动给水泵的小汽轮机与汽轮机旁路系统课件

小汽轮机排汽口管道的支管上设有电动真空破坏阀，
该阀在机组正常运行时处于关闭状态。其下游管道上
还接有密封水管，使该支管保持一定的水位，以确保
真空破坏阀的严密性。密封水来自凝结水系统，经φ5
的节流孔板后进入支管，其溢水排入地沟。排汽碟阀
的阀杆处也接有密封水管，以确保小汽轮机排汽管道
的严密性。

汽动给水泵控制技术讲解

汽动给水泵控制技术讲解
度调整。
4、确定满度（以LVDT1 为例）
通过人为设定使 DPU 控制器送到VC 卡的控制指令V 为100
％，即使得最终伺服阀
控制指令为+10V，保证调门全开。在调门全开的情况下，利
用D 命令读出此时的
LVDTAD1 值，并将ADF1 设置为该值，这样就完成了
LVDT1 的满度调整。
同理可完成 LVDT2 的满度调整。
LVDT 传感器故障自动检测
手操/自动开关
手操增/减量
±10V/4~20mA/-10~10mA 模拟量输出
接口及系统隔离电压：1500V
硬件看门狗
支持热插拔
实时状态显示
阀门控制输出信号
25/27 AO1+
26/28 AO1-
LVDT1 输入
LVDT2 输入
LVDT 采用传感器方式时
及传感器桶体底部之间留
有6mm空间余量，防止当
油动机活塞向下移动达到
最大行程时，将传感器拉
杆打坏，另外须保证传感
器拉杆及桶体之间不发生
刮蹭！
小机转速测量
就地三个转速探头，接至44DPU,在柜内端子排并成两路，
分别接到两块A1、A2卡件（SD卡），A1、A2卡件根据接入
的三个转速信号选出选中的2个转速（高选），再参及逻辑
5、确定全开和全关时的输出指令
适当设定 VH 和VHO、VL 和VLO，使得当控制器指令为100
％时，最终伺服阀控
制指令为一正向电压，以保证调门全开；当控制器指令为0
％时，最终伺服阀控制指令
为一负向电压，以保证调门全关。
VC 卡调整步骤
输出类型为-10V～+10V（用于燃油型DEH）

DLT1123-2009《火力发电企业生产安全设施配置》

《火力发电企业生产安全设施配置》DL/T1123-20094.2.2 安全标志的配置要求4.2.2.1安全标志应设在与安全有关的醒目位置，便于进入现场的人员看见，并有足够的时间来注意它所表示的内容。

环境信息标志宜设在有关场所的入口处和醒目处；局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备（部件）附近的醒目处。

4.2.2.2安全标志牌不应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后，看不见安全标志。

安全标志牌前不应放置妨碍认读的障碍物。

4.2.2.3多个安全标志牌一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序先左后右、先上后下排列。

4.2.2.4安全标志牌的固定方式分为附着式、悬挂式和柱式三类。

悬挂式和附着式的固定应稳固不倾斜，柱式的标志牌和支架应牢固地连接在一起（见图2）。

临时悬挂的标志牌应采取防止脱落措施，室外悬挂的临时标志牌应防止被风吹翻，并宜做成双面的标志牌。

4.2.2.5安全标志牌应设置在明亮的环境中，设置高度应尽量与人眼的视线高度相一致；悬挂式和柱式的环境信息标志牌的下缘距地面的高度不宜小于2m；局部信息标志的设置高度应视具体情况决定。

标志牌的平面与视线夹角应接近90°，观察者位于最大观察距离时，最小夹角不低于75°，见图3。

4.2.2.6安全标志的最大观察距离与标志高度之间的关系应符合GB/T 2893.1的规定。

当厂区或车间内所设安全标志牌，其观察距离不能覆盖全厂或整个车间面积时，应多设几个安全标志牌。

4.2.2.7生产场所建筑物入口醒目位置，应根据内部设备、介质的安全要求装设相应的安全标志牌。

4.2.2.8生产场所主要通道入口醒目位置，应装设“必须戴安全帽”指令标志牌。

4.2.2.9产生粉尘的作业场所醒目位置，宜装设“必须戴防尘口罩”指令标志牌；可能产生职业性灼伤和腐蚀的作业场所醒目位置，应装设“当心腐蚀”警告标志牌，宜装设“必须戴防护手套”、“必须穿防护鞋”指令标志牌；产生噪声的作业场所醒目位置，宜装设“必须戴护耳器”指令标志牌；高温作业场所醒目位置，应装设“当心烫伤”警告标志牌；存在放射性同位素和使用放射性装置的作业场所醒目位置，应装设“当心电离辐射”警告标志牌。

12mw汽轮机操作规程

12000KW汽轮机岗位操作规程默认分类 2007-08-24 12:41:00 阅读698 评论0 字号：大中小订阅汽轮机运行规程第一章汽轮机的技术规范第一节汽轮机本体的技术规范一、汽轮机本体型号：b12-3.43/0.49额定功率：12MW额定转速：3000r/min转向：顺汽流看为顺时针方向进汽压力变化范围：绝对压力3.43MPa（a）最高压力3.63MPa（a）最低压力3.13MPa（a）进汽温度变化范围：正常435℃最高445℃最低420℃额定排压力及调整范围：5+2-1ata额定工况排汽温度：221℃临界转速：1625r/min（与发电机刚性联接后临界转速为1950r/min）额定转速时振动的值：≤0.03mm（全振幅）临界转速时振动值：≤0.15mm（全振幅）盘车转速约为：5-6r/min制造厂：南京汽轮机厂二、调节系统及油系统转速摆动值：≤±15r/min速度变动率：（4.5±0.5）%迟缓率：≤0.5%排汽压力不等率：20%排汽调压迟缓率：≤2%同步器工作范围：(-5+7)%n额油泵进口油压：0.1MPa主油泵出口压力：1.08MPa调速信号油压力：0.686MPa危急遮断器动作转速：3300-3360r/min轴向位移保护装置动作值（位移值）：1.0mm润滑油压：0.8-1.5ata汽轮机油牌号：N46三、整定值：排汽安全阀动作压力：0.736MPa（a）排汽压力低限报警：0.343MPa高压电动油泵自启动时主油泵出口压力：0.784MPa轴向位移遮断器动作时控制油压：0.245MP轴承温度升高保护:报警：65℃（回油金属温度）85℃（轴瓦金属温度）停机：70℃（回油温度）100℃（轴瓦金属温度）润滑油压降低保护：报警：0.055MPa低压电动油泵投入：0.05MPa直流油泵投入：0.04MPa停机：0.03MPa电动盘车不得投入：0.015MPa第二节主要辅助设备离心式电动油泵：型号：100YΠ-120流量：Q＝86M3/H 扬程：H94m轴功率：36.86KW 转速：2950r/min效率：60% 厂家：沈阳水泵厂电机电流：84A 电压：380V离心式交流电动油泵：型号：65YΠ60B 轴功率：4.35kw流量：20m3/h 扬程：37M转速：2950r/min 电机电流：11.1A电压：380V 制造厂家：沈阳水泵厂离心式直流泵：型号：65YΠ60B流量：20m3/h扬程：37M轴功率：5.5KW转速：3000 r/min电机电流：30.3A电压：220V注油器：⑴出口油压：0.0882MPa⑵出口油压：0.196MPa冷油器：型号：YL-40冷却面积：40m2油侧压力：0.22MPa水侧压力：0.2MPa出品日期：200602冷却水温：(max)33℃主油箱：容积：7.6m3汽封加热器：型号：JQ-16-1传热面积：16m2水侧压力：0.981MPa（最大）抽汽器工作蒸汽参数：压力：6-12ata温度：260-435℃出厂编号：200601出品日期：2006.5制造厂：南京汽轮电机（集团）有限责任公司除氧器及水箱：型号：CY150-40工作压力：0.0196MPa 设计压力：0.8MPa额定出力：150T/h 设计温度：250℃进水温度：40℃耐压式运行：1.05MPa出水温度:104℃水箱容积：40m3出品日期：2006.4制造厂家：江苏火电电力设备制造有限公司电动给水泵：型号：DG155-67×9轴功率：344KW扬程：603M必须汽蚀量：5M配用电机功率：450KW转速：2950r/min出口压力：6.03MPa额定流量：155m3/h级数：9级效率：74%出品日期：2006.03制造厂家：山东同泰集团股份有限公司离心式循环泵：型号：250S39出口压力：（0.28-0.32）MPa流量：486m3/h轴功率：61.5kw转速：1450r/min必须汽蚀余量：3.2M配用电机功率：75kw效率：83.6%出品日期：2006.04制造厂家：山东日照水泵厂减温减压器：型号：YW（50-80）-3.82/450-5/170-60/104额定流量：（50-80）T/H进汽压力：3.82MPa进汽温度：450℃出汽压力：0.49MPa出汽温度：170℃减温水压力：6.0a进水温度：104℃控制方式：自动出品日期：2006.05制造厂家：中国盐城电站阀门总厂（江苏）减温器：疏水泵：IJ型耐腐蚀泵型号：65-40-200转速：2900r/min流量：24m3/h额定压力：1.6MPa扬程：50M配用电机功率：7.5KW出厂编号：1# 200604010562# 20060401057制造厂家：中国杭州碱泵有限公司凝结泵： IJ型耐腐蚀泵型号：100-80-200转速：2900r/min流量：140m3/h额定压力：1.6MPa扬程：45M配用电机功率：30KW出厂编号：1# 200604010542# 20060401055制造厂家：中国杭州碱泵有限公司滤水器：型号：LS-150工作压力：0.4MPa公称口径：150mm编号：200602出品日期：2006.05制造厂家：南京汽轮电机（集团）有限责任公司发电机空气冷却器主要技术规范：第三节发电机技术规范第二章汽轮机的启动与停止一、起动前的准备工作：1、仔细检查汽轮机，发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。

汽动给水泵并列与解列操作


再循环系统，在给水泵刚启动或在给水量小到一定程 度时，可打开再循环系统。将一部分水返回除氧器水
箱，以保证有一定的水量通过水泵，而不致使泵内水
温升高而汽化。而当给水量处于正常条件下时，再循
环系统关闭。
小 汽 轮 机 的 汽 缸 结 构
小 汽 轮 机 的 转 子 结 构
小
汽
1.泵组突然发生强烈振动或泵组内部有清楚的金属摩擦声；
9.解除汽泵遥控联锁。
10.给水流量和汽包水位稳定后，投入另一台运行汽
泵给水自动。
汽
泵
并列危险点分析：1、误操作：操作前认真核对设备名称、编
并
号 。2、汽泵汽化：汽动给水泵并列前再循环调节门必须在全
开状态；汽动给水泵并列初期，加强对运行汽动给水泵出口流
列
量的监视，发现给水流量低于400t/h时及时开启汽动给水泵再
列 3.汽泵出口流量降至400t/h左右时，解除汽泵最小流
步
量调节阀联锁，开启最小流量调节阀，注意给水流 量和汽包水位的变化。
骤 4.汽泵最小流量调节阀全开，注意汽泵出口流量和汽
泵转速。
5.汽泵转速降至3600～3800r/min时，将汽泵给水自
动切至手动运行，注意给水流量变化。
6.逐渐降低汽泵转速，增加另一台汽泵转速，保持给
速调平，注意保持给水流量不变，期间注意汽包水位 的变化。
5.汽泵转速调平后，投入汽泵给水自动运行，保持汽
泵出口流量偏差不大于10t/h。
6.根据负荷上升情况逐渐关闭汽泵最小流量调节阀，
直至全关。
7.汽泵最小流量调节阀全关，汽泵出口流量和汽泵转
速，投入汽泵最小流量调节阀联锁。
汽
泵 1.检查汽泵具备解列条件，解除机组RB保护。 解 2.联系机侧人员解除小机辅汽进汽电动门联锁。

某项目汽动给水泵组热态停机后盘车抱死分析 朱浙乐

某项目汽动给水泵组热态停机后盘车抱死分析朱浙乐摘要：由于小汽机厂家与给水泵厂家从设计方面不协调配置等原因，造成对泵组的运行管理要求大不相同，如小汽机要求启动前、停止后必须投低速盘车，而给水泵厂家要求最好不投盘车直接启动或停泵，若必须盘车最好高速盘车，否者直接影响给水泵的安全运行，易造成动静磨损以及严重时发生泵芯抱死现象。

待出现问题时往往厂家持不同态度，使电厂作为用户深受其害，损失严重。

关键词：汽动给水泵；低速盘车；泵芯抱死1.项目概况某化工园区配套热电联产项目，建设规模为三台蒸发量为450t/h高温高压循环流化床锅炉，两台中间抽汽、背压排汽式汽轮机，配若干减温减压器供不同等级蒸汽。

锅炉给水采用母管制，高压给水系统配有三台495m³/h电动给水泵组、两台363m³/h汽动给水泵组，给水泵出口设有最小流量循环阀，入口装有不锈钢滤网。

给水泵为上海KSB泵业多级高压泵，调速液力耦合器为福伊特产品，电机为上海电机产品，拖动汽机为淄博桑特产品。

设备及管道安装完成后试运前对相关设备进行了检查清理，所有管道进行水冲洗，单机试运完成满足系统试运要求。

锅炉机组进入调试阶段后，前期采用电动给水泵组进行供水，电动给水泵组的启停切换一切正常。

2.设备调试后续分别对汽动给水泵组进行调试，冷态启动、暖机升速、额定负荷，启动运行过程进行顺利。

在汽动给水泵组连续运行几天后由于仪表误报，拖动汽机打闸保护动作，泵组转速快速下降至0，电动泵组自动启动维持锅炉给水。

运行人员按要求投入小汽机盘车装置，盘车装置启动后，盘车电机超扭矩停运，人工手动盘车半圈不到整个泵组轴系彻底卡死无法转动。

现场会同两家设备厂家代表商讨分析此问题。

KSB厂家提出水泵停运后不允许低速盘车，启动运行前也不应低速盘车；小汽机厂家提出启停前后必须要低速盘车，否者会对小汽机造成损害。

由于两家设备厂家意见相左无法取得一致，只能后续再讨论相关的处理意见；现场为保证小汽机的安全，拆除联轴器，恢复小汽机盘车运行，给水泵仍然无法转动。

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联锁开启：
1#真空泵气水分离器液位L。
联锁关闭
1#真空泵气水分离器液位H。
1#真空泵入口气动阀
联锁开启：
下列条件同时满足。
1#真空泵运行。
1#真空泵入口气动阀后压力低。
联锁关闭条件。
1#真空泵停止运行。
#1真空泵
启动允许：
下列条件同时满足。
#1泵入口气动阀关闭
#1泵汽水分离器水位不低
#1泵线圈温度小于100℃
下列任一条件满足。
2#泵备用，1#泵运行中跳闸。
2#泵备用，1#泵运行中，1#真空泵入口气动阀前压力H。
联锁停止：
下列任一条件满足。
#1泵运行，入口汽动门全关且未开
#1泵运行，分离器水位L延时600 S
序号
KKS码
试验项目
DCS
报警
跳闸
首出
光字
报警
试验
结果
传动日期
传动人
签字
B前置泵
启动允许：
满足以下所有条件
汽动给水泵B前置泵入口电动门全开
无汽动给水泵B前置泵事故跳闸信号
除氧器水位不低于 mm（模拟量3取2）
汽动给水泵B前置泵轴承温度正常
B汽泵前置泵电机轴承温度正常
汽动给水泵B出口电动门全关
汽泵最小流量阀开度大于90%
小机润滑油压力正常
汽泵前置泵电机线圈温度正常
停止允许
汽动给水泵停止
保护停泵：
下列任一条件满足。
润滑油箱排烟风机
联锁启动：
1#备用，#2跳联启
2#备用，#1跳联启
小汽机凝结水系统
1#凝结水泵
允许启动
A小机凝汽器出口门全开且A凝汽器水位高于400mm
OR
B小机凝汽器出口门全开且B凝汽器水位高于400mm
联锁启动：
下列任一条件满足。
#1泵备用，2#凝结水泵跳闸。
#1泵备用，2#凝结水泵运行，且出口母管压力L。（暂无测点）
前置泵在运行，延时15秒。
（3取3）延时2s
前置泵入口阀未全开。
前置泵入口阀已关。
前置泵在运行，
（3取3）延时3s
汽泵最小流量阀开度<％。
汽泵流量＜t/h
除氧器水位（3取2）低于mm
前置泵电机线圈温度高>140℃（同相2取2,三相3取1）
小机润滑油压低低
B汽动给水泵
启动允许：
下列条件同时满足。
B前置泵运行
12．小汽轮机及汽动给水泵
项 目
试验内 容
DCS
报警
跳闸
首出
光字
报警
试验
结果
传动日期
传动人
签字
A前置泵
启动允许：
满足以下所有条件
汽动给水泵A前置泵入口电动门全开
无汽动给水泵A前置泵事故跳闸信号
除氧器水位不低于mm（模拟量3取2）
汽动给水泵A前置泵轴承温度正常
A汽泵前置泵电机轴承温度正常
汽动给水泵A出口电动门全关
除氧器水位低于 mm（3取2）
小汽轮机凝汽器真空LL1 ≥33.6kPa
（3取2）
小汽轮机凝汽器真空LL2
小汽轮机凝汽器真空LL3
润滑油母管压力LL1。 <0.12MPa
（3取2）
润滑油母管压力LL2。
润滑油母管压力LL3。
小机超速1（定值6380rpm）
（3取2）
小机超速2（定值6380rpm）
小机超速3（定值6380rpm）
小机超速3（定值6380rpm）
MEH超速。
小机轴向位移达到动作值＞+0.4mm，＜-0.6mm跳机。＞+0.3mm，＜-0.5mm报警
（2取2）
小机轴向位移达到动作值＞+0.4mm，＜-0.6mm跳机。＞+0.3mm，＜-0.5mm报警
小机定位推力轴承温度高 ≥100℃报警，≥110℃跳机
（2取2）
推力温度达到110℃延时2秒(10XAB10CT351～352)，反向
（二取一）
推力温度达到110℃延时2秒(10XAB10CT351～352)，反向
推力温度达到110℃延时2秒(10XAB10CT353～354)
（二取一）
推力温度达到110℃延时2秒(10XAB10CT353～354)
小机轴振某一X或Y达到动作值＞200μm且其它任一个达报警值＞100μm
任一油泵运行且润滑油压力正常
A汽泵传动端、自由轴承温度均≤℃
A汽泵推力轴承温度工作面、非工作面温度均≤ ℃
A汽泵保护停：
下列任一条件满足。
#1前置泵跳闸。
汽泵A转速大于500r/min且前置泵入口阀关闭且未开
汽泵入口压力低≤MPa 且入口滤网差压开关报警，延时10S
MFT
密封水循环液温度＞℃
汽泵运行且再循环门开度小于%且入口流量小于<t/h，延时10S
联锁关
小机A跳闸
A小机低压主汽阀阀座前疏水阀
自动开
汽动给水泵A跳闸。
负荷高低自动开关
B汽泵润滑油系统逻辑
1#主油泵
停止允许：
任意一条满足
2#主油泵运行且油压不低
A小机跳闸且汽前泵跳闸延时1800S
联锁启动：
下列任一条件满足。
2#主油泵运行，延时5秒。
（2取2）
润滑油压力L（开关2，0.1MPa）
2#主油泵运行中跳闸
小机定位推力轴承温度高 ≥100℃报警，≥110℃跳机
小机工作推力温度达到≥100℃报警，110℃跳机
（2取2）
小机工作推力温度达到≥100℃报警，110℃跳机
小机#1轴承温度1达到≥105℃报警，115℃跳机
（2取2）
小机#1轴承温度2达到≥105℃报警，115℃跳机
小机#2轴承温度1达到≥105℃报警，115℃跳机
（2取2）
小机#2轴承温度2达到≥105℃报警，115℃跳机
小机轴振某一X或Y达到动作值＞200μm且其它任一个达报警值＞100μm
汽泵轴振某一X或Y达到动作值＞125μm且其它任一个达报警值＞85μm
DCS手动停小机
小机安全油压低：≤7.8MPa跳≤9.2报警
排气温度高＞150℃停机＞135℃报警，
2#主油泵
停止允许：
任意一条满足
1#主油泵运行且油压不低
A小机跳闸且汽前泵跳闸延时1800S
联锁启动：
下列任一条件满足。
1#主油泵运行，延时5秒。
（2取2）
润滑油压力L（开关2，0.1MPa）
1#主油泵运行中跳闸
事故油泵
联锁启动：
下列任一条件满足。
润滑油压力LL（开关3，0.07Mpa）
#1且#2主油泵均未运行延时2S（运行取非）
汽泵最小流量阀开度大于90%
小机润滑油压力正常
汽泵前置泵电机线圈温度正常
停止允许
汽动给水泵停止
保护停泵：
下列任一条件满足。
前置泵在运行，延时15秒。
（3取3）延时2s
前置泵入口阀未全开。
前置泵入口阀已关。
前置泵在运行，
（3取3）延时3s
汽泵最小流量阀开度<％。
汽泵流量＜t/h
除氧器水位（3取2）低于mm
负荷高低自动开关
B汽泵润滑油系统逻辑
1#主油泵
停止允许：
任意一条满足
2#主油泵运行且油压不低
汽泵转速<5r/min且汽前泵停运
联锁启动：
下列任一条件满足。
汽泵入口门
关允许
前置泵运行时禁止关
汽泵出口门
联锁关
汽泵跳闸联锁关
四抽至A小机供汽电动门
允许关
汽动给水泵A跳闸。
自动关
汽轮机跳闸
小机跳闸自动关
4抽至小机A供汽管道疏水阀
联锁开
汽动给水泵A跳闸或四抽至A小机供汽电动门关。
机组负荷低于联开
汽机跳闸联开
机组负荷高于联关
辅汽至A小机供汽电动门
允许关
汽动给水泵A跳闸。
汽泵B传动端径向轴承温度正常 （≤75℃）LBC10CT361
汽泵B自由端径向轴承温度正常 （≤75℃）LBC10CT362
汽泵B推力轴承（内侧）温度正常 （≤80℃）LBC10CT363
汽泵B推力轴承（外侧）温度正常 （≤80℃）LBC10CT364
汽动给水泵B最小流量阀开度大于 %
无汽动给水泵B保护跳闸条件；
油箱油位正常油箱上边缘向下300H、420正常、500 L、520 LL
1#主油泵运行。
（3取1）
2#主油泵运行。
事故油泵运行。
加热器表面温度低于100℃（所有温度）
联锁停止：
下列任一条件满足。
油箱油位L。
油箱油温高。>35℃
1#主油泵未运行。
（3取3）
2#主油泵未运行。
事故油泵未运行。
加热器表面温度高于140℃（任一高）
2#凝结水泵
允许启动
A小机凝汽器出口门全开且A凝汽器水位高于400mm
OR
B小机凝汽器出口门全开且B凝汽器水位高于400mm
联锁启动：
下列任一条件满足。
#2泵备用，1#凝结水泵跳闸。
#2泵备用，1#凝结水泵运行，且出口母管压力L。（暂无测点）
#2泵备用，A小机凝汽器出口门全开且A凝汽器水位高于800mm
汽泵B推力轴承（外侧）温度（≥80℃高报警；≥95℃高高报警；≥110℃跳泵）
B前置泵跳闸。
汽泵B转速大于500r/min且前置泵入口阀关闭且未开
汽泵入口压力低(≤ MPa )且入口滤网差压开关报警，延时10S
MFT
密封水循环液温度高于 ℃
汽泵运行且再循环门开度小于 %且入口流量小于< t/h，延时 S