300MW机组电除尘器效率降低的原因及对策

电除尘故障原因分析及处理1.投高压柜，一次电压迅速到380V。

原因：（1）高压柜至整流变的主回路开路（投高压柜时测量整流变输入端有无电压）；（2）整流变内部的输入回路开路（去除308V输入侧电缆，测量公共端与72、66、60KV 头有无阻值，正常很小。

如无则表明内部开路）处理方法：（1）检查重新接线；（2）厂家处理。

2.关于整流变抽头的调节变位问题在高压静电除尘器的生产实践中，经常遇到电场实际电压在66或60kV以下运行。

我们知道，目前国内整流变均有三组抽头，分别是60、66、72kV（常规），还有一个公共端。

我们在调试的初期，一般将抽头放在72kV的组上，但在实践中，有大部分的电场不能升到72kV左右。

根据整流变的原理我们可以得出结论，假如该电场运行在50kV，而整流变的抽头又放置在72kV端，那么该电源系统的总效率是偏低的，而且直接影响到收尘效率。

我们举例，假如某电场的一般运行电压是63kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到66kV档；假如某电场的一般运行电压是55kV，那么我们就应该将该台整流变的抽头调整到60kV档；采取这样的措施以后，电源系统的可控硅导通角会有一定幅度的提高。

采取上述措施有几个优点：一是该整流变及电源系统效率会得到提高；二是对收尘效果的提高有非常大的好处。

在实践中已充分证明。

3.关于偏励磁的问题CPU判断偏励磁故障的依据是当变压器输出的原本完成连续的电流波形有中断、不连续。

引起偏励磁的故障大致有以下几种原因：1、整流变故障。

在整流变中，若4组整流桥臂有一组损坏，则会引起偏励磁报警，而且整流变本身声音较大，长时间带故障工作容易烧坏；2、控制器和接口板的问题。

二只可控硅的触发信号是由控制器输出二路信号到接口板，经接口板上的8050放大并通过小脉冲隔离变压器后得到的。

我们可以观察设备运行时接口板上的二个发关二极管是否点亮，如果有一个以上不亮，则问题一般出在放大三极管回路、数据线、控制器方面；如果二个全亮，则应检查脉冲隔离变压器和可控硅是否损坏。

张小只智能机械工业网张小只机械知识库除尘器的除尘效率下降会受到那些因素的影响呢？布袋除尘器的除尘效率主要受粉尘特性、滤料特性、滤袋上的堆积粉尘负荷、过滤风速等因素的影响。

1.除尘器布袋材料袋式除尘器过滤袋材料的选择与应用，是袋式收尘设备的核心技术，对收尘器的性能起着决定性的作用。

因各粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。

对过滤袋材料的要求包括以下技术性能：过滤袋材料适用于不同的温度、剥离性好、易清灰、透气性好、阻力低、过滤效率高、强度高、能承受高强度清灰、使用寿命长、价格适宜。

2除尘器过滤风速过滤风速是决定收尘器性能的一个很重要参数，也是衡量袋式收尘器先进性的一个重要参数。

过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、应用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有密切关系。

当粉尘粒度较细，温度、湿度较高，浓度大，黏性较大时，过滤风速应取低些，反之可选高值。

过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。

3 .漏风漏风直接影响收尘器的收尘效果和寿命，要求漏风率小于3%。

袋式收尘器一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路。

收尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。

漏风还会降低系统温度，易结潮糊袋，增大收尘阻力，降低收尘效果。

4.除尘器保温也是袋收尘器必须做好的一关。

保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。

多数滤袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。

E.清灰间隔清灰时间间隔过长，附着于滤袋上的粉尘不能及时消除，造成系统阻力增加。

一般间隔时间为4s左右(可根据实际生产情况调整)喷吹，喷吹时间为0.2s～0.3s，室与室的时间间隔为30s左右。

F.排灰灰斗锥体排灰不畅，灰斗内积灰过多，将进风口堵塞，造成通风不良。

5.泄漏收尘器顶。

电除尘器除尘效率影响因素及应对措施I n f l u e n c i n g f a c t o r s a n d i m p r o v e m e n t m e a s u r e s o f E S Pd u s t r e m o v a l e f f i c i e n c y陈桂文,肖登明(上海交通大学,上海　200030)摘要:对影响电除尘器除尘效率的诸多因素作了介绍,分析了影响除尘效率的原因,并在此基础上介绍了应对措施。

讨论了今后提高电除尘器除尘效率的研究方向。

关键词:电除尘器;除尘效率;因素;粉尘比电阻A b s t r a c t:T h e i n f l u e n c i n gf a c t o r so ft h e d u s t r e m o v a l e f f i c i e n c yo f e l e c t r o s t a t i c p r e c i p i t a t o r(E S P)a r e i n t r o-d u c e d.T h er e a s o n st h a t h o w t h e s ei n f l u e n c i n gf a c t o r sa f f e c t e dt h ed u s t r e mo v a l e f f i c i e n c yo f E S P h a v eb e e n a n a l y z e da n dt h ec o r r e s p o n d i n gi mp r o v e m e n t m e a s u r e s a r e p u t f o r w a r d.I nt h e e n d,s e v e r a l r e s e a r c h t e n d e n c i e s o f i n c r e a s i n gt h ed u s t r e mo v a l e f f i c i e n c y o f e l e c t r i c p r e c i p i t a t o r a r ed i s c u s s e d.K e yw o r d s:e l e c t r o s t a t i cp r e c i p i t a t o r;d u s t r e m o v a l e f f i c i e n c y;f a c t o r;d u s t r e s i s t a n c e中图分类号:X701.2 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2007)06-007-003 鉴于电除尘器的诸多突出优点而在很多行业得到广泛应用。

提高电除尘器效率的有效途径摘要：电除尘器是各企业生产中非常常见的除尘设备。

在各企业生产中，有些灰尘是不可避免的，如果不及时处理，很容易造成环境污染，现在我国也有严格的法律来规范。

各企业生产中的排放标准，可以说电除尘器的作用是很大的，为了进一步提高电除尘器的效率，还需要看看影响电除尘器效率的因素，这就是本文的主题，希望对大家有所帮助。

下面首先分析电除尘器的工作原理和工作阶段，进行分析影响电除尘器除尘效率的因素，最后提出一些提高除尘效率的策略。

关键词：电除尘器；除器尘效率；因素；策略引言近年来，环境污染问题日趋严重，应用除尘技术保护环境、改善空气质量受到广泛关注。

电除尘器除尘效率好，操作维护方便，深受各大各企业企业的青睐，应用于各企业锅炉烟气排放环节，能有效控制空气中烟尘的排放。

随着国家可持续发展理念的提出和环保、绿色生产理念的普及，国家对环境保护的高度重视，对各级环境保护提出了更高的要求。

对于电除尘器来说，只有不断分析影响除尘效率的因素，提出目标优化措施，才能大大提高电除尘器的除尘效率。

一、电除尘器的简介（一）电除尘器的工作原理电除尘器的作用是除尘，改善各企业生产中出现的部分烟尘，从而减少烟尘对环境的污染，其目的是通过电除尘器进行处理。

主体结构起到了作用，使充电后烟尘进入相应的设置，导电的多层极板（颗粒可以带正负电荷，但一般使用颗粒带负电，带负电的灰尘在外面向侧面移动，在移动过程中遇到其他灰尘，最后到达外面（除尘效果较好的墙）电除尘器通道带电烟雾通过电极板发生相互吸附作用，使电极板上可以吸附一些细小颗粒和无烟粉尘。

随着时间的推移，当电极板发生碰撞时，自然会自动落入城市并收集在设备下方的灰斗中。

（二）电除尘器的工作阶段电除尘器的工作主要分为三个阶段：1、颗粒带电阶段：在此阶段，高压直流电主要在与电除尘器之间的流动，颗粒通过电场带电。

2、沉淀阶段：在此阶段，带电粒子在通过极板时由于原因相互吸引，从而释放电荷并同时沉降。

提高电除尘效率及降低电除尘电耗阜新厂现在电除尘投入率虽然有所改善，但经过目测及电科院测试，电除尘现在出口浓度非常高，远远超过国家标准。

主要原因是电除尘自身设计不能适应现在煤种；电除尘检修效果不能号，无法保证设备状态，同时也与运行检查、调整有很大关系。

电除尘原理：一个独立外壳的电除尘器称为一台电除尘器，每个独立的供电单区称为一个室。

为了避免内部短路造成大面积电场失去作用，所以现在一般一个电场都分为双室。

所以一台炉是两台双室四电场电除尘器。

电除尘内部主要是由极板和极丝组成的，极丝根据不同负荷（烟尘特性）采用鱼骨针、锯齿形等，主要是产生的电场强度不同。

电除尘的基本过程首先是高压直流电在极丝的尖刺（尖端放电原理）产生电场，靠近曲率大的电机附近形成强电场区，产生电晕，将空气电离成游离的自由电子。

电子在电晕外区，遇到烟尘粒子，经过多次碰撞，与烟尘粒子结合在一起，在电场力的作用下，到达阳极板。

在阳极板上综合掉负电荷。

并吸附在阳极板上，完成整个除尘过程。

根据除尘原理，可以分析影响电除尘除尘效率的主要原因。

1、烟尘浓度过大，超出电除尘设计浓度。

电除尘器在空载时即电离空气时，是最大负荷。

烟尘浓度过大，影响形成的电场强度，而且电离出的电子数量有限，烟尘浓度过大，能够捕捉到的.2、烟气流速过高烟气流速过高，粉尘粒子能量较大，电子不易附着形成带电粒子，无法受到电场力作用。

而且在电除尘器内部停留的时间较短，也影响除尘效果。

3、粉尘颗粒度过大由于粉尘颗粒度过大，灰尘颗粒不容易与电子结合，不容易荷电。

无法除尘。

4、系统漏风包括本体漏风、空预器漏风，造成烟气量增大，超出电除尘处理能力，影响除尘效率。

5、气流均布性不好进入电除尘器的烟气会突然由烟道进入较为宽敞的电除尘内部，首先会因为流速下降而沉积一部分（如果仅仅是因为沉降，会造成灰尘颗粒较大，影响输灰效果）。

气流均布由烟道内的导流板及电除尘进口的均流板形成。

导流板脱落或布置不合理会造成气流分布不好，造成进入两台电除尘器的烟气量严重偏移，造成其中一台电除尘器需要处理的烟尘量过高、流速过高、颗粒度过大，除尘效率降低。

影响电除尘效率主要因素设计因素。

电除尘器的设计需要的原始材料包括以下内容：a煤、灰及烟气资料：煤质的全分析(成分、热值、挥发分);灰的成分、粒径、比电阻、容重；烟气成分、温度、湿度、酸露点温度、烟气量及烟气含尘浓度；b系统及工况资料：炉型、容量、耗煤量及系统漏风选值；c现场气象资料：海报及气压、环境温度、风载、雪载、地震烈度及安装现场位置限定；d 对电除尘器的要求：效率保证，允许漏风等。

目前国内尚无煤质对电除尘特性影响的研究数据。

整流设备额定电压与电流的选择是根据经验数据来确定，经验选择一般过大，其弊端是：电压选择过高，实际送不上，可控硅导通角被压缩，调整到峰值，使电场过早击穿，造成火花频繁，降低除尘效率；电流选高了，整流内阻小，工作不稳定，火花多，降低除尘效率；阻尼电阻烧毁机率加大，电除尘器投入率降低。

设计中机械的问题如：本体壳板材薄、入孔门的低成本造成本体漏风率较高；阳极振打采用托架叉式轴承，造成振打轴脱离托架，设计振打力不足，振打时间间隔短造成粉尘的二次飞扬。

安装质量因素。

电除尘器的安装质量对电除尘器的除尘效率有很大影响。

如果安装质量不好，其效率可以相差10%。

在该厂1～3号炉第4电场的安装中，由于与原有电场的结合影响到电除尘本体的漏风率；因为安装质量问题，3号炉第4电场阴极振打出现多次瓷轴断裂现象；振打砧板脱落现象经常发生，每年在进行小修、临修过程中，消除振打锤、撞击杆、砧板脱落的缺陷点约50～60个；由于安装密封性差，造成本体漏风率提高，4号炉人孔口门密封材料安装粗糙，门体变形造成本体漏风率提高；阴极振打处无保温造成结露腐蚀。

运行工况因素。

运行工况因素对已投运后的电除尘器来说最为重要，从其他电厂电除尘器投运情况看，运行中如何进行电除尘器的调整，目前都是一个空白点。

如根据锅炉实际运行的煤种、锅炉的负荷、燃烧情况及灰中可燃物、粉尘情况来调整控制柜的工作方式、火花频率、供电参数、卸灰方式等都是保证电除尘高效率运行的关键。

电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器在设计、安装、设备质量、运行管理等各个方面的不足，会使发电厂电除尘系统在运行中频繁发生各种故障，影响除尘的总效率。

及时消除电除尘设备故障，提高运行的安全性和除尘效率，不但符合日益严格的环保要求，而且也是除尘器检修和运行人员的责任和义务。

（一）电场短路故障分析1.故障现象—次电压很低，一次电流和二次电流很大，二次电压接近为零，运行中跳闸。

需要限压限流运行。

2.原因分析（1）高压隔离刀闸接地。

（2）高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路。

（3）电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路。

（4）电晕极线断线，造成短路。

（5）电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路。

（6）异极间有金属异物造成短路。

（7）高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路。

3.处理方法（1）高压隔离刀闸置于电场位置。

（2）处理和更换电缆或终端接头。

（3）放尽灰斗积灰。

（4）停炉处理断线。

（5）更换转动瓷轴或清除积灰。

（6）停炉处理清除异物。

（7）更换损坏绝缘子，清除结灰，投入加热装置。

或提高加热温度。

（二）电场开路故障分析1.故障现象一次电压正常，—次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零。

2.原因分析（1)高压隔离刀闸不到位，或接触不良。

（2）阻尼电阻烧断。

（3）高压回路回路测点有开路（松动、断线）。

（4）电流表连线松动。

3.处理方法（1）高压隔离闸置于电场位置。

（2）更换阻尼电阻。

（3）检查高压测点回路的电缆及取样电阻。

（4）检查电流表接线。

（三）电晕封闭现象分析1.故障现象—、二次电压正常，一次电流较低，二次电流明显降低。

2.原因分析（1）电晕极振打周期过长造成极线积灰严重，产生电晕封闭。

（2）电晕极振打力不够。

（3）电晕极振打装置故障。

（4）电场入口烟尘浓度过高。

（5）粉尘比电阻过大，产生反电晕(二次电流过大或过低)。

3.处理方法（1）调整振打周期。

除尘器常见的问题及解决措施除尘器是一种非常重要的设备，用于减少工业和生产过程中的空气污染。

然而，在使用过程中，除尘器也会出现一些问题，这些问题可能会影响除尘器的性能和效率。

在本文中，我们将讨论除尘器常见的问题及解决措施。

问题1：除尘器未达到预期效果有时，尽管在正确的操作下，除尘器似乎还是没有达到预期效果。

如果这种情况发生，可能是以下一些原因：1.过去的环境检测仪器不准确，或者由于某些原因没有正确操作。

2.某些颗粒物质无法被可靠地捕获。

3.除尘器可能已经超过建议的运行时间。

在这种情况下，必须对系统进行检查以确定问题所在。

可以调整操作过程，增加对除尘器的维护或替换部件，或校正和重新开始环境检测，从而提高效率。

问题2：除尘器的维护困难除尘器的管理和维护可能是一项挑战，特别是在定期维护质量不高或者没有得到重视。

这种情况可能会出现不稳定性能、滞后效果和能耗过高等问题。

解决这个问题的关键在于，建立一套完整的管理框架及相应的维护流程。

这个框架应包括定期维护和检查，以确保除尘器正常运行，安全，健康并达到最佳性能。

问题3：积尘堵塞积尘堵塞是经常出现的除尘器问题。

由于积尘，滤芯和滤袋会被堵塞，导致系统效率降低,或者损坏了滤材。

在处理这个问题的时候，通常的解决方法是对滤芯和滤袋进行定期清洗或更换。

除此之外，排气管道和间隙也需要经常清洁，以保持良好通道，避免排放的空气产生二次污染。

问题4：电耗问题能耗问题是影响除尘器性能和效率的常见因素之一。

一些除尘器设备由于能耗过高等问题，而被认为是费用高昂的项目。

解决这个问题的方法是，首先应选择性能好或者能耗低的设备。

其次，应根据厂房的特定环境和使用特征，为每个除尘器定制一个设备参数，从而以有效的方式降低能耗。

问题5：设备损坏和损失长时间运行、不当使用或操作不当等问题可能导致除尘器设备损坏，损失或故障。

解决这个问题的方法是，应该定期对除尘器进行检查和维护，让设备一直处于最佳状态。

此外，对于没有被正常维护和检查的设备，应及时对设备进行彻底的清洗和维护，减少可能的设备损坏和降低损失。