浅析影响电除尘器除尘效率的原因及预防措施

影响电收尘器效率的因素及相对措施电收尘器是一种常用的空气净化设备，其主要用途是捕集空气中的细小颗粒物，从而净化空气，保障人们的健康。

然而，在实际使用过程中，电收尘器的效率受到多种因素的影响，如下：一、颗粒物特性颗粒物的大小、密度、形状等特性都会直接影响电收尘器的效率。

通常来说，颗粒物的尺寸越小，其运动速度越快，越容易被带通过滤网，因此，颗粒物尺寸越小，电收尘器的效率就越低。

此外，密度和形状的不同也会影响颗粒物在电场中的运动方式与速率，进而影响电收尘器的效率。

二、电场特性电场的强度和分布也是影响电收尘器效率的重要因素。

强度越高，颗粒物受到的电场力越大，效率相对越高。

而电场的分布也会影响颗粒物在电场中的运动轨迹，从而影响效率。

三、工作条件工作条件也会影响电收尘器的效率。

比如，风量、湿度、温度等因素都会影响颗粒物的运动状态，从而影响电收尘器的效率。

此外，电收尘器的运行稳定与否也会影响其效率。

四、维护保养电收尘器在使用过程中，滤网或电极会存在一定的耗损和污染，如果不及时清洗、更换，会严重影响电收尘器的效率。

从长远来看，对电收尘器的定期保养和维护，能够保证其效率更加稳定和持久。

因此，为提高电收尘器的效率，可采取以下措施：一、合理选择电收尘器。

应该根据颗粒物特性、工作条件等因素综合考虑，选择合适的型号和规格。

二、调整电场参数。

可以根据具体情况调整电场的强度、分布等参数，以提高效率。

三、保证良好的工作条件。

应该确保风量、温度、湿度等参数稳定，从而保证电收尘器的效率稳定。

四、定期清理和更换滤网和电极。

及时清洗和更换滤网和电极，可以保持其正常工作状态，从而提高效率。

电收尘器的效率受到多方面因素的影响，针对不同因素应该采取相应的措施，以提高其效率与使用寿命。

一、电除尘器电压、电流正常，但除尘效率不高的原因和处理方法
1.主要原因如下：
（1）设计电除尘器容量小；
（2）实际烟气流量超过设计值或振打不合适，二次扬尘严重；
（3）气流分布不均；
（4）冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重；
（5）设计煤种与实际煤种差别大；
2.处理办法有：
（1）认真分析，确定原因，对电除尘器进行改造；
（2）改善锅炉燃烧情况，消除漏风因素，调整振打周期；
（3）调整气流分布；
（4）加强灰斗保温，各灰斗连续加热；
（5）改善锅炉燃烧工况；
（6）认真研究，确定实际燃用煤种，若与原设计煤种差别太大，则需对电除尘器重新确定参数，进行改造；。

影响发电厂电除尘器效率的因素及对策发布时间：2021-06-24T06:38:44.265Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第6期作者：安健[导读] 该厂5、6号炉燃用准格尔小窑煤的比例高达80%以上，其硫含量低，仅是乌海大矿煤硫含量的50%，经测试烟气粉尘的理化特性如下∶国家能源集团内蒙呼贝电厂内蒙古呼伦贝尔 021025摘要：呼市发电厂由于燃用的准格尔煤种具有独特的理化特性，给提高除尘效率所进行的各项技术改进工作造成很大的难度。

文中通过对该厂5、6号机组电除尘器多项改进及试验过程进行叙述，并结合现场生产实践，进一步分析影响效率的因素，寻求在燃用准格尔煤种时，连续保持和有效提高除尘器效率的途径。

关键词：电除尘器；效率；改造分析；对策；一、各因素对除尘器性能的影响分析该厂5、6号炉燃用准格尔小窑煤的比例高达80%以上，其硫含量低，仅是乌海大矿煤硫含量的50%，经测试烟气粉尘的理化特性如下∶1.灰的比电阻值高粉尘的比电阻值为1×102~1×103Ω·cm，远大于比电阻临界值5×101Ω·cm，高比电阻煤灰不但在收尘极表面粉尘层产生反电晕，影响除尘效果，而且对粉尘的粘附力有较大的影响，导致粉尘的粘附力增大。

2.Al2O3含量高，属强粘附性粉尘测试数据显示∶燃煤粉尘中的Al2O3含量高达45%以上，SiO2+Al2O3+Fe2O3总含量达95.53%。

有关资料表明，粉煤灰的粘度水平通常在5~10·10Pa·s之间，当煤灰中的Al2O3含量大于24%时，其粘度会随Al2O3增高而增高。

高Al2O3含量的煤灰粒径细小，小于0.2μm粒度的粉尘含量高，粒径越是细小的粉尘，其附着性越强。

尘粒之间或尘粒与器壁之间的粘附力，用粘附强度作为评定粉尘粘附性的指标。

一般粘附强度为O~60Pa的粉尘称作无粘附性的粉尘;60~100Pa的为微粘附性粉尘;300~600Pa的为中粘附性粉尘;600Pa以上为强粘附性粉尘，而该厂燃用准格尔煤种生成的粉尘属于强粘附性粉尘。

(1)电除尘设计容量过小。

(2)常规电除尘器对粉尘比电阻较敏感。

(3)我厂锅炉设计排烟温度为151℃，实际平均排烟温度在170℃左右，因此使电除尘器处理的烟气条件恶化。

从教科书中得知，当烟气温度超过150℃后，对飞灰比电阻值的影响很大，特别是对二电场烟气中的飞灰相当敏感，使除尘电功率输出受到极大影响。

同时气体密度、气体压力的变化，对电离、起晕电压和电场强度等参数也将造成不利于设计条件的影响。

(4)锅炉各部及烟道、电除尘入口喇叭和本体漏风，造成烟气量增加，流速加快，烟气在电场内停留时间变短，也是使电除尘器除尘效率降低的因素之一。

(5)引风机运行时，为了调整锅炉两侧过热器的温差，通过调整引风机挡板开度，来改变两侧流量分配，致使2台风机流量不等，烟气分配不均，影响了电除尘器的运行性能。

(6)对电除尘器内部，通过近几年的运行实践，其存在的问题有：①电除尘出入口喇叭段尺寸过短。

在烟气进入电除尘本体时，烟道为渐扩形设计，流通面积增大，烟气流速降低，可增加烟气在电场中的停留时间。

但由于入口渐扩段尺寸过短，使得烟气在流速降低时，缓冲区域过小，断面的骤变，使烟气场突变，将会引起气流的脱流、旋涡、回流现象，造成烟气气体分布不良，从而导致电场中的气流极不均匀，使最前端的电场和部分通过烟气量大的电场的除尘效果不佳。

而出口段喇叭尺寸过短，烟气压缩过快，造成烟气流速不是逐渐增加，而是突然增加，这就造成类似于射水抽气器的原理，尾部极板上的粉尘，在振打下造成二次飞扬时，将已收集的粉尘再次带离电除尘，造成大气污染。

②为使电场内气流分布均匀，在电除尘烟道入口喇叭口处，设有两道气流分布孔板，即多孔板。

由于电除尘安装时，装设的气流导向板，没有按照电除尘器气流分布测试方法进行测试后加装，而是等距离加装。

因此在小修中经测试σ′=0.54。

气流分布状况大大超过部颁σ′≤0.1为优、σ′≤0.15为良、σ′≤0.25为合格的评判标准，并且多孔板无振打装置。

电除尘器除尘效率影响因素及应对措施I n f l u e n c i n g f a c t o r s a n d i m p r o v e m e n t m e a s u r e s o f E S Pd u s t r e m o v a l e f f i c i e n c y陈桂文,肖登明(上海交通大学,上海　200030)摘要:对影响电除尘器除尘效率的诸多因素作了介绍,分析了影响除尘效率的原因,并在此基础上介绍了应对措施。

讨论了今后提高电除尘器除尘效率的研究方向。

关键词:电除尘器;除尘效率;因素;粉尘比电阻A b s t r a c t:T h e i n f l u e n c i n gf a c t o r so ft h e d u s t r e m o v a l e f f i c i e n c yo f e l e c t r o s t a t i c p r e c i p i t a t o r(E S P)a r e i n t r o-d u c e d.T h er e a s o n st h a t h o w t h e s ei n f l u e n c i n gf a c t o r sa f f e c t e dt h ed u s t r e mo v a l e f f i c i e n c yo f E S P h a v eb e e n a n a l y z e da n dt h ec o r r e s p o n d i n gi mp r o v e m e n t m e a s u r e s a r e p u t f o r w a r d.I nt h e e n d,s e v e r a l r e s e a r c h t e n d e n c i e s o f i n c r e a s i n gt h ed u s t r e mo v a l e f f i c i e n c y o f e l e c t r i c p r e c i p i t a t o r a r ed i s c u s s e d.K e yw o r d s:e l e c t r o s t a t i cp r e c i p i t a t o r;d u s t r e m o v a l e f f i c i e n c y;f a c t o r;d u s t r e s i s t a n c e中图分类号:X701.2 文献标识码:B 文章编号:1009-4032(2007)06-007-003 鉴于电除尘器的诸多突出优点而在很多行业得到广泛应用。

影响电除尘器运行参数的主要原因及对策电除尘器是一种用电力对工业废气进行除尘的设备，广泛应用于各种工业领域。

运行参数的调整对于电除尘器的性能和效果至关重要。

本文将从几个主要原因入手，分析其对电除尘器运行参数的影响，并提出相应的对策。

一、布袋过滤器性能布袋过滤器是电除尘器的核心部件，其性能直接影响到电除尘器的除尘效果。

主要影响因素包括布袋材质、布袋直径、布袋长度、布袋密度等。

布袋材质的选择应根据所处理废气的特性来确定，不同材质具有不同的耐磨、耐高温等性能，需要根据实际情况进行选择。

对策：选择适合的布袋材质，并且根据布袋直径、长度和密度等参数进行合理布置，以提高布袋过滤器的效率和寿命。

二、气体流速和压降气体流速和压降是电除尘器运行的重要参数。

流速过大会导致堵塞，使除尘效果下降；而压降过大会影响工作效率，甚至损坏设备。

对策：合理控制气体流速和压降，根据废气特性和处理要求进行优化调整，避免过大流速和压降对电除尘器的影响。

三、电场参数电场参数包括电压、电流、电场强度和电场分布等，这些参数决定了电除尘器的工作效果和能耗。

对策：根据废气特性和处理要求合理调整电场参数，以达到最佳工作效果和能耗。

例如，对于高电阻性废气，可以增加电场强度和电流，提高除尘效果。

四、灰斗结构和清灰方式灰斗结构和清灰方式影响到除尘器的清灰效果和运行稳定性。

不同的结构和方式会产生不同的清灰效果和能耗。

对策：选择合适的灰斗结构和清灰方式，结合工况要求进行优化调整。

例如，采用脉冲喷吹清灰方式时，可以根据废气特性和灰斗结构进行参数调整，提高清灰效果。

五、操作和维护操作和维护是影响电除尘器运行参数的重要原因。

不正确的操作和不及时的维护会导致运行参数失调，影响除尘效果和设备寿命。

对策：建立规范的操作和维护制度，加强对操作人员的培训，定期进行设备检查和维护，保证设备处于最佳工作状态。

综上所述，影响电除尘器运行参数的主要原因包括布袋过滤器性能、气体流速和压降、电场参数、灰斗结构和清灰方式以及操作和维护等因素。

静电除尘器效率影响因素分析发布者：：topday 发布时间：：2010-01-03 20:09浏览次数：：2171.摘要：随着我国对环保要求的日益严格，对烟尘排放标准的不断提高，如何保证电除尘器的除尘效率，成为我们研究的课题；另外，现代大型电站锅炉都配有脱硫设备，除尘效率对脱硫系统的安全稳定运行有着重要影响。

通过分析电除尘器效率的影响因素，在设计过程中仔细考量，安装过程中提高工艺质量，运行过程中加强工况调整，达到提高除尘效率的目的。

关键词：静电除尘器除尘效率影响因素除尘效率η是指在同一时间内，除尘器除去粉尘量和进入粉尘量的百分比。

它代表除尘器除尘效果性能指标。

除尘效率η=被捕集粉尘量/入口粉尘量×100%2.我厂现状介绍：我厂现有两台300MW燃煤机组，均使用龙净环保公司生产的静电除尘器，#3机投产较早，特别是近几年来，随着设备的老化，运行参数一直不稳，经常出现：二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络；二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动等现象，除尘效率不理想。

根据我们多年的运行、检修经验和技术分析，对影响我厂#3机电除尘器除尘效率不理想的原因及对策作以下探讨。

3.影响除尘效率的因素：3.1结构因素3.1.1.极板、极线变形造成极间距不均匀板极间距和电晕线间距对电流密度、电场强度和空间电荷密度的空间分布有影响。

如工作电压、电晕线的半径和间距都相同，加大极板间距会影响电晕线临近区所产生的离子电流分布，以及增大表面积电位差，这将导致电晕外区的电晕电流密度、电场强度和空间电荷密度的降低。

如作用电压、电晕线半径和极板间距都相同。

增大电晕线的间距所产生的影响是增大电晕电流的最佳值。

若使电晕线间距小于这一最佳值，会导致由于电晕线附近电场的相互屏蔽作用而使电晕电流减少。

我厂#3 机电除尘二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络，二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动。

(1)电除尘设计容量过小。

(2)常规电除尘器对粉尘比电阻较敏感。

(3)我厂锅炉设计排烟温度为151℃，实际平均排烟温度在170℃左右，因此使电除尘器处理的烟气条件恶化。

从教科书中得知，当烟气温度超过150℃后，对飞灰比电阻值的影响很大，特别是对二电场烟气中的飞灰相当敏感，使除尘电功率输出受到极大影响。

同时气体密度、气体压力的变化，对电离、起晕电压和电场强度等参数也将造成不利于设计条件的影响。

(4)锅炉各部及烟道、电除尘入口喇叭和本体漏风，造成烟气量增加，流速加快，烟气在电场内停留时间变短，也是使电除尘器除尘效率降低的因素之一。

(5)引风机运行时，为了调整锅炉两侧过热器的温差，通过调整引风机挡板开度，来改变两侧流量分配，致使2台风机流量不等，烟气分配不均，影响了电除尘器的运行性能。

(6)对电除尘器内部，通过近几年的运行实践，其存在的问题有：①电除尘出入口喇叭段尺寸过短。

在烟气进入电除尘本体时，烟道为渐扩形设计，流通面积增大，烟气流速降低，可增加烟气在电场中的停留时间。

但由于入口渐扩段尺寸过短，使得烟气在流速降低时，缓冲区域过小，断面的骤变，使烟气场突变，将会引起气流的脱流、旋涡、回流现象，造成烟气气体分布不良，从而导致电场中的气流极不均匀，使最前端的电场和部分通过烟气量大的电场的除尘效果不佳。

而出口段喇叭尺寸过短，烟气压缩过快，造成烟气流速不是逐渐增加，而是突然增加，这就造成类似于射水抽气器的原理，尾部极板上的粉尘，在振打下造成二次飞扬时，将已收集的粉尘再次带离电除尘，造成大气污染。

②为使电场内气流分布均匀，在电除尘烟道入口喇叭口处，设有两道气流分布孔板，即多孔板。

由于电除尘安装时，装设的气流导向板，没有按照电除尘器气流分布测试方法进行测试后加装，而是等距离加装。

因此在小修中经测试σ′=0.54。

气流分布状况大大超过部颁σ′≤0.1为优、σ′≤0.15为良、σ′≤0.25为合格的评判标准，并且多孔板无振打装置。

关键词：电除尘除尘效率电除尘器某环保热电有限公司电除尘器烟气流通面积 72m2，总集尘面积3240m2，除尘效率≥99.5%，投产年月 2004 年 10 月。

阳极板型式C 型 480 极板、阴极线型式 BS 整体芒刺型、同极间距400mm、异极线距 200mm。

采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为72-64-57(KV)。

一、电除尘器效率不高原因分析1、阴阳极锤击振打清灰装置的影响1.1 振打周期和时间对除尘效率影响电除尘器普通均采用锤击振打方式清灰。

在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度(周期、时间)是否合理对除尘效率影响极大。

锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。

振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。

振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，特别是#3 电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。

1.2 阴阳极锤击振打装置故障的影响电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。

在运行过程中时常浮现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或者电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。

此外由于安装技术和金属热膨胀的原因，造成振打锤与砧板偏移，削弱了振打力，使得电极积灰严重。

在安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，导致联轴销时常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。

2、电场灰斗积灰的影响2.1 灰斗堵灰由于灰斗加热器损坏和保温不良 (特殊在冬季) 以及锅炉受热面泄漏产生大量水蒸气使灰变潮湿，落入灰斗的灰尘粘结“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘积灰漫过阴、阳极板，形成为了电场短路使电场跳闸，不能运行。

2.2 输灰系统故障要保证灰斗中灰及时排出，必须维护好仓泵运行，一旦仓泵发生故障后，发现时间过长或者检修时间过长(如不及时住手电场运行)，将会导致电场灰斗堵灰，将振打轴和振打锤埋在灰里面，使振打轴或者锤损坏。

影响电收尘器效率的因素及相对措施电收尘器作为空气净化设备的一种，可以有效去除空气污染物，净化室内空气，对人类健康有着重要的影响。

而电收尘器的效率是衡量其性能好坏的重要指标之一。

本文将从多个角度探讨影响电收尘器效率的因素，并提出相对应的措施。

1. 滤料材质电收尘器是通过滤料进行空气净化的，滤料的材质直接影响到电收尘器的效率。

一般来说，滤料的材料应该具有以下特点：•高效过滤：滤料材质不应该阻碍气流通过，但应该能够捕捉到尽可能多的污染物。

•耐久性强：滤料应该具有较长的使用寿命，而不能够过快地遭受损坏。

•方便更换：滤料应该可以方便地更换，以保证电收尘器的正常维护。

目前市面上的滤料材料包括静电棉、玻纤等。

其中，静电棉的效率较高，可以捕获到细微的颗粒污染物，但价格相对较高；玻纤的效率略低，但是价格便宜，比较经济实惠。

2. 电子集成器电子集成器是电收尘器的核心组件之一，它产生了电场，使得气流通过时污染物被吸附到了滤料表面上。

因此，电子集成器的质量直接关系到电收尘器的效率。

首先，电子集成器的电极材质应该具有高的导电性，以保证电子集成器产生强电场；其次，电子集成器的结构应该具有很高的绝缘性，以保证电场不泄露。

此外，电子集成器的大小、形状、电压等参数也会影响到电收尘器的效率，需要针对不同的场景进行调整。

3. 清洁方式电收尘器在使用过程中，难免会出现滤料被污染、阻塞等情况。

因此，清洁方式也对电收尘器的效率有一定的影响。

一种常见的清洁方式是机械清洁，即使用吸尘器等机械设备将滤料表面上的污染物清除。

但是，这种方式比较粗糙，容易造成滤料的破损，从而降低电收尘器的效率。

另外一种比较高效的清洁方式是水洗法。

可以将滤料浸泡在清水中，使其中的污染物被溶解或浮出，然后用清水冲洗即可。

这种方式可以彻底清除滤料中的污染物，但需要保证滤料完全干燥后再装回电收尘器中。

4. 空气循环电收尘器在设计的时候需要考虑到空气循环的方式。

因为对于不同的空气循环方式，电收尘器的效率也会有所不同。

论电除尘除尘效率影响因素段志芳摘要：从电除尘本体、供电装置、运行工况三方面入手，分析影响电除尘除尘效率的主要原因，并提出相应解决方法。

关键词：除尘效率；电晕放电；振打周期；空载实验；随着国家环保要求的日趋严格，对火电厂烟尘排放量的要求也越来越高。

排放量最新国家标准为50mg/Nm3，再加脱硫的投运对烟气浓度要求比较严格，这就要求我们在提高电除尘器除尘效率上狠下功夫。

为了使电除尘的除尘效率保持在设计值，对于使用单位，我们要从设备运行、维护、检修、管理和改造等全方面入手，不断提高电除尘器的性能，达到提高其除尘效率的目的。

1 除尘效率定义除尘效率的具体定义为：含尘烟气流经电除尘器时，被捕集的粉尘量与原有粉尘量之比，它在数值上近似等于除尘器进出口烟尘含尘浓度的差与进口烟气含尘浓度之比。

影响除尘效率的主要因素为以下三个方面：电除尘本体、高低压供电装置、运行工况。

2 影响因素一：电除尘本体装置电除尘器本体如极板、极线形式和匹配、极间距等都是安装时已经决定，不是人为因素可以改变的。

只是需要在大、小修过程中对极板、极线进行调整，尽量达到电除尘器设计时的初始值。

电除尘本体影响因素主要为：气流均布装置、板间距、极板极线老化变形程度、振打装置等。

在电除尘器的入口设有导流板、阻流板、气流均布板等气流均布装置，如果导流板磨损严重或气流分布板设计不合理，会造成入口气流分布不均匀。

局部气流速度高的地方会出现冲刷现象，形成二次扬尘，使除尘效率下降约2个百分点，可以做气流分布实验对气流分步进行评定，根据试验结果对气流均布装置进行相应的改进，通常为加装气流分布板改善气流的均匀性。

我厂B6电除尘器的气流分布板经过改进后除尘效率增加了0.8%；电除尘大修一般都使用传统的水冲洗方法清洁电场，久而久之造成极板锈蚀、极板变秃，导致尖端放电能力变差、起晕电压高，运行电流达不到原有的设计要求，是电除尘器老化的原因之一；在每次电除尘大、小修过程中，都要对间距超差的极板极线进行调整，保证电除尘的击穿电压达到额定值；振打装置不理想会造成振打加速度不够，进而造成极板、极线积灰严重，甚至产生反电晕，可以进行振打加速度试验对振打性能进行评判，根据试验结果对振打装置进行改进。

影响电除尘器除尘效率的因素及治理摘要：提高电除尘器的除尘效率是一个系统工程, 需要各方面配合完成。

只有不断研究解决影响除尘器效率的因素,才能真正提高电除尘器的效率。

关键词：影响；电除尘器；除尘效率；因素；治理Abstract: the increase of electrostatic precipitators the dust removal efficiency is a systems engineering, need each respects cooperate complete. Only by constantly to study and solve the factors affect filter efficiency, can really improve the efficiency of the electrostatic precipitator.Keywords: influence; Electrical precipitator; The dust removal efficiency; Factors; management一、电除尘器的工作原理电除尘器是通过高压整流变压器得到的直流电压在放电极与收集极之间建立起一个电场，在某一电压下放电极与收集极间的气体发生电晕放电，使得放电极附近产生大量载流子(自由电子，正负离子)，在电场的作用下，带负电的载流子向收集极移动，由于带电载流子的附着性，处于放电极与收集极间的灰尘微粒也带上了负电，向收集极移动，灰尘沉集在收集板上，直到振打装置将它们清除。

另外，还有一些带上正电荷的灰尘附着在放电极上产生了一定的绝缘作用，为保持放电极的放电效果，放电极也需不断地通过振打清灰。

所有清下的灰尘通过刮灰机与输送链送到灰尘仓，如图 1 所示。

所以，只有具备尽可能高的除尘电压与足够大的除尘电流才能产生足够多的载子。

为此，除尘电压被控制在击穿电压(break 一through)区域。

影响电除尘器除尘效率的原因及处理方法摘要：我公司四台号机组高压电除尘装置为福建龙净环保有限公司引进美国GE公司技术生产的BE型电除尘器。

除尘器电气控制部分为北京信实德电气设备有限公司生产的HFR型高频脉冲电源装置，以提高除尘效率，使机组排放达到国家相关标准。

关键词：高频电源；极板；开路；短路；效率差；前言四台机组电除尘电场运行中，频繁因为各种原因，造成整流变跳闸，电场退出运行，严重影响机组排放指标及带负荷能力。

如何安全稳定可靠地保证电除尘运行，是我公司设备治理的一个重点及难点。

一、近八年来电除尘器频繁故障回顾根据不完全统计，我公司近八年来共发生各类电除尘电场退出运行事件一百多起。

具体现象如下：（1）、运行中电场短路跳闸。

（2）、运行中电场开路跳闸。

（3）、运行中电场二次电压低跳闸。

（4）、运行中电场二次电流低跳闸。

（5）、运行中电场参数低，除尘效率差。

（6）、运行中电场火化率高，除尘效率差。

（7）、检修后电场绝缘不合格，不符合行业规定的500兆欧。

（8）、检修后电场绝缘为零，不合格，整流变投不上。

二故障原因归类分析针对上述8种故障现象，分析原因主要有以下几个方面：（1）、运行中电场短路跳闸。

主要的原因有：输灰不畅造成料位高引起电场短路；电场极线积灰引起短路；极板运行中搭接；高压锥形套管绝缘性能下降；高分子绝缘轴绝缘性能下降；隔离开关穿墙套管绝缘性能下降；整流变故障；振打器大面积故障，极板上附着积灰等几种原因。

（2）、运行中电场开路跳闸。

主要的原因有：输灰不畅造成料位高引起电场开路；电场极线积灰，同时粉尘比电阻大，引起开路；保温箱内部整流变输出高压引线断开，引起开路；隔离开关穿墙套管故障；整流变故障；振打器大面积故障，极板上附着积灰等几种原因。

(3）、运行中电场二次电压低跳闸。

主要的原因有：料位高引起二次电压低；电场极线积灰，同时粉尘比电阻大，引起二次电压低；隔离开关穿墙套管故障；整流变故障；振打器大面积故障，振打效率降低等几种原因。

影响电除尘器运行参数,效率的主要原因及对策摘要：本文通过对影响电除尘运行参数的常见原因分析并结合电除尘运行参数的实际状况和常见故障探讨，找出当前影响电除尘运行参数的主要原因，提出技术改进措施以使电除尘运行参数最佳、除尘效率达到最佳。

关键词：参数原因分析措施。

1.概述：电除尘器一般是利用直流负高压使气体电离、产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在强电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置，其特点是除尘效率高，普遍在99%以上，设计效率最高可达99.99%，阻力损失小，风机的耗电量少，处理烟气量大，对烟气浓度的适应性较好，运行费用低。

但其一次性投入与钢材消耗量大，占地面积大，对制造、安装和操作水平要求较高。

2. 影响运行参数的原因分析：2.1反电晕对运行参数的影响：所谓反电晕就是指沉积在收尘极表面上的高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。

反电晕对电流—电压特性最明显的影响是：1). 降低火花放电电压，使二次电压降低；2).形成稳定的反电晕陷口而发生电流的突变或非连续性，使运行参数及为不稳3).最大电晕电流大为增加，在即将发生火花放电时，二次电流为正常电流值的好几倍。

2.2电晕线肥大和阳极板粉尘堆积对运行参数的影响：电晕线越细，产生的电晕越强烈，但因在电晕极周围的离子区有少量的粉尘粒子获得正电荷，便向负极性的电晕极运动并沉积在电晕线上，若粉尘的粘附性很强，不容易振打下来，于是电晕线的粉尘越集越多，即电晕线变粗，大大地降低电晕放电效果，这就是电晕线肥大；粘附性很强的粉尘有时还会在阳极板上堆积起来。

以上两种情况都会使运行参数明显降低。

其产生的原因主要有以下几方面：1）除尘器低负荷或停止运行时电除尘的温度低与露点，水或硫酸凝结在尘粒之间及尘粒与电极之间，使其表面溶解，当除尘器再次运行时，溶解的物质凝固或结晶，产生大的附着力。

2）由于粉尘的性质而粘附，探索使用合适的煤种加以解决。

3）部分极板、极丝腐蚀严重，吸附在表面上的粉尘振打不易清除，虽然利用停炉机会更换部分阴极丝，但腐蚀的阳极板需等到大修才可更换。

影响静电除尘器的除尘效率因素及相应对策分析发表时间：2011-12-27T10:07:45.107Z 来源：《时代报告》2011年10月下期供稿作者：万兴权[导读] 为了满足日益严格的环保要求，实现烟尘达标排放，必须提高电除尘器的经济运行效率。

万兴权（国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司，新疆哈密 839000）中图分类号：X701.2 文献标识码：A 文章编码：1003-2738（2011）10-0256-01摘要：针对静电除尘器的在实际应用中的运行情况，本文先对静电除尘器的工作原理进行阐述，继而分析了影响静电除尘器静电除尘效率的因素，并据此提出相应的提高静电除尘器除尘效率的对策。

相应对策的提出为实现静电除尘器高效经济运行提供理论指导和依据，从而促使静电除尘器在实际应用中达到经济高效运行。

关键词：静电除尘器；除尘效率；对策一、引言为了满足日益严格的环保要求，实现烟尘达标排放，必须提高电除尘器的经济运行效率。

静电除尘器(ESP)作为收尘设备已广泛应用于造纸，炼钢，水泥等制造行业，目前电除尘器的最大应用则是燃煤锅炉出口烟气的净化。

静电除尘器在减少工业粉尘的排放量、降低大气环境污染、保护生态环境和人体健康等方面发挥着重要作用。

然而目前绝大多数运行的电除尘器都是通过运行人员根据机组运行情况手动运行的，并且有很多因素影响电除尘器效率，造成电除尘器电耗增加，运行效率低下。

因此无论从环保角度还是从节约成本的角度考虑，改善设备的利用状况，分析静电除尘器的除尘效率影响因素和相应对策对提高静电除尘器的除尘效率具有重要意义。

二、静电除尘器工作原理电除尘器由两大部分组成，一部分是电除尘器本体系统，另一部分是提供高压直流电的高压供电装置和低压自动控制系统。

电除尘器的结构原理图如图1所示，高压供电系统为升压变压器供电，升压变压器输出负的高压通过阻尼电阻与本体的电晕极相连，阻尼电阻可缓冲瞬时火花放电电流并起到抑制高频分量的作用，除尘器集尘极接地。

电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施湖州协鑫环保热电有限公司汤海清随着人们对环保要求的日益提高，电厂烟尘污染是一个重大的环保问题；国家已制定出《锅炉烟尘排放标准》，提出对烟尘浓度和林格曼黑度两个最大允许控制指标：最大允许烟尘浓度200mg/m3 林格曼黑度（炭黑粉尘）最大允许I 级。

为保证电除尘器长期高效、稳定、节能运行，对一段时间内出现的除尘效率不高原因进行分析并提出处理措施。

对电厂电除尘器的优化运行、检修、维护提供参考。

关键词：电除尘器除尘效率不高原因分析处理措施检修和维护优化节能0、电除尘器简介某环保热电有限公司电除尘器由上海弗卡斯环保工程有限公司型号为FCL3×3.0-1×72-10.0，烟气流通面积72m²，总集尘面积3240m²，除尘效率≥99.5%，投产年月2004年10月。

阳极板型式C型480极板、阴极线型式BS整体芒刺型、同极间距400mm、异极线距200mm。

采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为72-64-57(KV) 。

一、电除尘器效率不高原因分析：1、阴阳极锤击振打清灰装置对电除尘器效率的影响1.1振打周期和时间对除尘效率影响；电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。

在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度（周期、时间）是否合理对除尘效率影响极大。

锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。

振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。

振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是#3电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。

1.2阴阳极锤击振打装置发生故障对除尘效率影响；电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。

在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。

关于电除尘效率低的分析与处理摘要：随着我国对环保的严格要求，电除尘器以其阻力低、烟气量大、能耗低、适应性广、除尘效率高的优点，被广泛应用于冶金、化工、建材、火力发电、电子等行业。

关键词：电除尘；效率；各个电场下部均设有插板门，电动锁气器、箱式冲灰器等除灰设备。

为保证电除尘器灰斗灰的流态化、卸灰的均匀和畅通，两台炉共设一套灰斗气化风系统。

设3台气化风机、2台空气电加热器，以提高灰温，防止结露。

一、影响除尘效率低的原因1.电场绝缘下降。

灰斗积灰过满，卸灰器被卡。

除尘器施工完毕未认真做到工完料尽场地清或经过一段长时间的运行后，由于安装件松脱或磨损掉落，以及烟气流中带人的各种杂物等落入灰斗，进人卸灰器的叶轮中，将卸灰器卡住，导致灰斗内的灰无法及时卸出排走，从而使得灰斗内积灰过多堆积，导致阴阳极绝缘下降，甚至短路。

刮板机的刮灰装置，剖板机的刮羽是用Φ19的圆钢做成的，焊接到每个链节上，运行一段时间后，有的因脱焊而不能与链条同步运行卡坏刮件链，损坏其它刮灰装置，同时因刮羽面积小，使得刮灰效率低，导致灰斗内的灰不能及时排出。

斗内积灰过满。

阳极板松动及阴极线变形。

在运行一段时间后，由于热态烟气作用在极板上，未安装到位、固定妥当的就会产生变形，从而使稿阳极的阉距变小，导致绝缘下降引起短路或阴极芒刺线变形、接搭在阳极板排上，导致阴阳极短路而使电极投送不上。

阴极支撑瓷瓶破损、积灰、结露。

在电除尘的检修检查中，我们发现阴极支撑瓷瓶有的发生破裂现象，且瓷瓶内筒筒壁积灰严重。

2#电场阴极绝缘瓷瓶的电加热器腐蚀严熏，用北欧表检测其电绝缘电阻只有0．1左右，该阴极加热系统失效，导致在气候潮湿及电场内出现系统漏风的情况下，阴极绝缘系统出瑰结露现象，使绝缘下降。

2．振打失效。

主要有阳极、阴极、槽极振打失效，其中主要是氍极穰阴极振打失效。

（1）阳极振打失效。

主要表现在阳极振打锤脱落，由于阳极振打系因安装或经过较长一段时闻运行磊，振打锤露定销脱落或磨损，致使锤头如现脱落，导致振打失效，吸附在阳极板上的灰尘无法掇落，阳极板积灰过多，缩短了翮阳极阔距，导致阴阳极放电，使绝缘下降，电除尘运行参数达不到额定值，除尘效率下降。