《影响电除尘器除尘效率的主要因素及提高效率的方案》
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提高电除尘器效率保护环境的有效策略
提高电除尘器效率保护环境的有效策略摘要：本文先是分析了会影响到电除尘器效率的几个因素，然后据此提出了新环境下有效提升电除尘器效率的可行方法。
关键词：电除尘器；保护环境；策略中图分类号x3 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）51-0058-02目前随着我国经济的发展和社会的进步，随之出现的就是越来越严重的环境污染现象。
现在人们对于环境保护的意识正日益增强，现代居民对于空气质量的要求也是越来越高。
在各种污染源中，各类企业排放的废气是目前大气污染中最为主要的来源。
所以，清除烟气对于环境的影响是非常关键的一个环节。
电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，其原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
其优点就是收尘效率高且耐温性较好，处理烟气量大，维护检修费用低，在操作上也具有较高的自动性程度。
在日常运用中，电除尘器已广泛的应用于各种行业的高炉的尾气除尘中，这样可以非常有效的降低烟尘对于大气的污染等。
但是，电除尘器也具有参数较多且结构复杂，在运行中对于各种要求也较高，这样就存在着很多故障的风险。
本文就着重对于电除尘器的特点以及影响其运行的原因进行分析，并且据此提出了有效提升运行效率的可行性措施。
1影响电除尘器运行效率的原因分析在实际运转中会影响到电除尘器运转效率的主要因素可以分为以下3个方面：首先是二次扬尘因素。
在实际情况中，随着气流离开电除尘器的粉尘之中，有接近三分之一的是在被收尘极板进行收集之后被回到了气流之中。
之所以会出现二次扬尘，主要原因就是因为粉尘的电阻过小、振打清尘和气流扰动等，湿式的电除尘器就可以非常有效的避免产生二次扬尘，但是由于它的收尘极板的表面不可能绝对的平滑并且由于水的表面张力等原因，在收尘极板上方流下来的水流不可能均匀的分布在收尘极板上，这样就容易形成局部的粉尘干块从而导致结垢，这样就会影响到除尘的效率；其次就是反电晕。
影响除尘效率的原因分析及对策
我厂 电 除尘器 概 况 大庆 油田热 电厂每套２ ０ Ｏ Ｍｗ机组 并列 配制两 台２ Ｇ Ｆ １ ５ ８ Ｍ单 室四 电场 电除 尘器。 该 电除尘器是 由浙江菲达环 保科技 有限 公司设 计、 制造 的， 原设 计除 尘效率为９ ８ ％。 ＃１ 、 ＃２ 、 ＃３ 电除 尘器相继 于１ ９ ９ １ 年、 １ ９ ９ ２ 年、 １ ９ ９ ３ 年投入运 行， 至今 已有十余年 ， 在１ ９ ９ ７ 年至 １ ９ ９ ９ 年， 对三台电除 尘器进行 了阴极 振 打竖轴改 造 ， 在２ ０ ０ ２ 年至 ２ ０ ０ ４ 年进行过一 次大 修改 造， 主要 更换了阴极 线及部分振 打部件 。 在２ ０ ０ ６ 至２ ０ ０ ７ 年对三台电除尘 器进行另一次 维修 ， 主要更换了阳极板、 下横梁 板、 振 打砧 等部件 。 为了 提高 电除尘 器除尘效率 ， 在现有 电除尘器内部空 间尺寸不变 的前提下， 把 ＃２ 、 ＃３ 电除尘器 四电场芒 刺线更 换成了螺旋 线 ， 由原设计 的９ ８ ％ 提 高至９ ９ ％以上 ， ＃ｌ 电除尘器四电场芒刺 线没有 更换螺旋 线 ， 除尘效率仍 为９ ８ ％。
科 专 论
影响除尘效率的原因分析及对策
安胜利 大庆 油田电力集团油田热电厂除尘分厂 黑龙江大庆 １ ６ ３ ３ １ ４
【
并根据 分析结果及实际经验 ， 制定 了 影响除尘效率 的对策 ， 从而保证 除尘 效率， 具有一定的借鉴价值 。 【 关键 词】２ ０ ０ Ｍ Ｗ 机组电除尘器； 除尘效率； 分析： 对 策
高。
粉尘粒 径还影 响 电气条件、 二次飞扬等 。 如果 粉尘浓 度较高 ， 细粒 粉尘较多， 还容 易产生电晕闭塞。 （ ８ ） 粉 尘密度对 除尘效 率的影 响 。 粉 尘密度是指 该粉 尘单位体 积 的质量 。 粉尘 被振 打而落入 灰斗 的过程 中， 受 到重力、 烟气流 动的动 力 和 静电力的作用， 而粉 尘的密度与烟气在 电场 内的最佳流速 及二次飞扬 有密切关系 ， 因而影 响除尘效率 。 （ ９ ） 粉尘 粘附 力对除 尘效率 的影 响 。 收尘极 板捕 集的粉 尘 ， 是借 助粒子与粒子之间和粒子与收 尘极板 之 间的粘附力而堆积在极板上 的。 这些粉尘 层通过振 打而被清除下来 。 粉 尘粘附力过大 ， 需要较 大的振 打 力才能剥离 下来； 粉尘 粘附力过小 ， 则振打 时聚结成块 的粉尘容易分 解 成 单个颗粒 ， 而被气流再次带 走， 或 者粘附在极板 表面的粉 尘易受气流 二． 影响 除 尘 效率 的 因素 分析 影响 电除尘器效率 的实际因素有很多 ， 大体上可归纳为以下三个方 作用再 飞散。 其 结果必定导 致 除尘效率降低 。 面： （ １ Ｏ ） 烟气流 速对 除尘效率 的影 响。 对于一定 的收尘面积 ， 增加 处 １ 、 烟气及粉 尘・ Ｉ 生 质 的影 响 理 烟 气量 （ 相 当于 提高 电场风 速 ） ， 则 除尘效率 下降 。 电场 中的 烟气速 烟气性 质 主要取 决于 燃 煤的 成份， 也 和 锅炉 燃烧 方 式 、 制粉 系统 度对 驱进 速度 影响 很大 。 当流速 较低 时， 驱 进速 度随 着流 速的 增加而 形式 及其运行操作条件 有关 。 粉 尘的性 质主要 取决于粉尘 的化学成份、 提 高； 但大于某一 值时， 驱进 速度随着流 速的增加而 降低。 物 相结 构、 理化特 性， 包括 比电阻、 粉 尘浓度、 粒径分布及形 状、 密度、 （ １ １ ） 振 打清灰 对除 尘效率 的影 响。 电除 尘器的振 打清灰 ， 必须使 磨擦 角、 粘附 力等。 从运 行角度 看， 使用什么煤 种对除 尘效率 的影 响很 振 动冲击 传递 到整排 极板 、 极线 ， 尽量除去粘 附在其 上的粉 尘层 ， 防止 大。 粉 尘堆积过 厚和长 时 间停 留在 电极 上。 在振打过程 中， 必定有一 部分粉
电除尘器基础知识(除尘效率影响因素)
影 (主要影响因素)
响
ESP
性
能
的
1.3 烟气性质
主
飞灰密度 飞灰粒径 飞灰粘附性 粉尘比电阻 烟气温度 烟气湿度 烟气成分 烟气露点温度
要
烟气含尘量
因
2.1 极配形式
极配形式 极板极线结构及配置方式
素
2.2 结构特点
极间距
同极或异极间距
2.ESP 技术状况
2.3 振打方式及振打力 2.4 气流分布的均匀性
4/4
4 操作因素 振打效果；炉窑燃烧情况；漏风与偏流
起晕电压 电流电流 曲线 起晕电压 电流电流
曲线
增大 反比 右移 不大 减小
右移
成份（Sar、水分、灰分）
1.2 燃煤性质
挥发分 发热量
灰熔融性
成份（Na2O、Fe2O3、K2O、SO3、Al2O3、
SiO2、CaO、MgO、飞灰可燃物）
1.工况条件
1.2 飞灰性质
灰比电阻越高，不利于除尘。
飞灰中 CaO 含量高时应注意系统漏风和加强电除尘器振打清灰效果。
CaO、MgO 易和 SO3 生成 CaSO4，从而削弱 SO3 的作用，并导致飞灰粒度减小，不利因素。 飞灰可燃物 Cfh=1~8%时，可使飞灰比电阻下降，有利。
Cfh＞8%后易造成二次飞扬，不利。
飞灰可燃物大对除尘不利，尽管能降低比电阻，但在其被收集到极板后很容易返回，对除
的，所以它并不是单一的 SO3 ，并且它是以固态形式存在，其活性或大部分活性已失去，
因而其对除尘性能的影响较小。
但飞灰中的 SO3 与烟气中的 SO3 区别很大：
烟气中的 SO3 对除尘性能的有利作用＞＞飞灰中的 SO3 对除尘性能的有利作用。
影响除尘效率的原因
(1)电除尘设计容量过小。
(2)常规电除尘器对粉尘比电阻较敏感。
(3)我厂锅炉设计排烟温度为151℃，实际平均排烟温度在170℃左右，因此使电除尘器处理的烟气条件恶化。
从教科书中得知，当烟气温度超过150℃后，对飞灰比电阻值的影响很大，特别是对二电场烟气中的飞灰相当敏感，使除尘电功率输出受到极大影响。
同时气体密度、气体压力的变化，对电离、起晕电压和电场强度等参数也将造成不利于设计条件的影响。
(4)锅炉各部及烟道、电除尘入口喇叭和本体漏风，造成烟气量增加，流速加快，烟气在电场内停留时间变短，也是使电除尘器除尘效率降低的因素之一。
(5)引风机运行时，为了调整锅炉两侧过热器的温差，通过调整引风机挡板开度，来改变两侧流量分配，致使2台风机流量不等，烟气分配不均，影响了电除尘器的运行性能。
(6)对电除尘器内部，通过近几年的运行实践，其存在的问题有：①电除尘出入口喇叭段尺寸过短。
在烟气进入电除尘本体时，烟道为渐扩形设计，流通面积增大，烟气流速降低，可增加烟气在电场中的停留时间。
但由于入口渐扩段尺寸过短，使得烟气在流速降低时，缓冲区域过小，断面的骤变，使烟气场突变，将会引起气流的脱流、旋涡、回流现象，造成烟气气体分布不良，从而导致电场中的气流极不均匀，使最前端的电场和部分通过烟气量大的电场的除尘效果不佳。
而出口段喇叭尺寸过短，烟气压缩过快，造成烟气流速不是逐渐增加，而是突然增加，这就造成类似于射水抽气器的原理，尾部极板上的粉尘，在振打下造成二次飞扬时，将已收集的粉尘再次带离电除尘，造成大气污染。
②为使电场内气流分布均匀，在电除尘烟道入口喇叭口处，设有两道气流分布孔板，即多孔板。
由于电除尘安装时，装设的气流导向板，没有按照电除尘器气流分布测试方法进行测试后加装，而是等距离加装。
因此在小修中经测试σ′=0.54。
气流分布状况大大超过部颁σ′≤0.1为优、σ′≤0.15为良、σ′≤0.25为合格的评判标准，并且多孔板无振打装置。
静电除尘器除尘效率影响因素
静电除尘器除尘效率影响因素0 引言静电除尘器是一个经典的有着优良效率的除尘设施，这几年来其中大部分使用到了冶金行业，水泥行业，电厂火炉烟尘滤化体系，其和其它除尘设施比起来，能耗不多，除尘效果强，适合于去除烟气里0.01- 50的烟尘颗粒，同时能够用到高气温的烟气，高压强的场所。
1 构造因素1.1 极板、极线形变导致极距离不均衡电流的密集度、内部电荷的密集度和电场强弱都受极线距离和电晕线距离的作用。
在运行电压和电晕线距离相同的状况下，增多极线的隔离差距会对电晕线周围的离子电流发生作用，同时增大电位差值，最后的作用是让电流电晕密集度与电场压力和空间电荷分布程度发生减低与变小。
假如碰到工作电压、电晕线极板差距相同的状况下，加大电晕线的差距将获得电晕电流的较合适的值。
假如是电晕线的差距比这个值低的情况，可能导致电晕电流减低。
1.2 气流分布的影响电除尘器内之所以会出现气流分布的不平均，根本原因在于导向板、气流分布板的安装位置不同，以及除尘器管道与风机的连接方式未按要求连接，这些因素累加在一起，就会造成除尘器效率降低20%～30%。
气流分布不均导致除尘效率降低，由下列几个原因造成。
(1)即使在气流相同的区域内所获得的粉尘数量也不同，通过降低风速来增加粉尘数量的方法无效。
(2)出现冲刷现象的位置多为气流速度高的位置，由于气流速度高集尘极和灰斗上面的粉尘会重新飞起。
(3)由于除尘器进口位置的灰尘浓度不一致，使除尘器内的灰尘存量增加。
如果在除尘器内例如管道和弯头以及导向板上积累的粉尘过多，将会极大的破坏进口气流的平稳性。
(4)设备漏风。
一旦灰斗和排灰装置发生漏风，将导致粉尘的二次漂浮，使除尘器内本已经进入排灰程序的灰尘再次折返到入口气流中;如果膨胀节和风道闸门漏气，将直接导致除尘器的温度发生异常，气体中会增加水蒸气的含量，对设备形成腐蚀，最严重的后果是粉尘粘在电极上，使电压将电极击穿。
2 粉尘性质的作用粉尘的属性关键决定于粉尘的化学组成、物理构造、化理特点与空间密集度、颗粒分布和变形、颗径、附着力等。
电除尘器除尘效率影响因素及应对措施
ｄｕ ｅｄ． ｃ Ｔｈｅ ｒ ｅａｓ ｓ ｔ ｏｗ ｈｅｓ ｉ ｌｅｎｃｉ ａｃ ｏｒ ｆ ｔ ｔ ｏｎ ｈａｔｈ ｔ ｅ ｎｆｕ ｎｇ ｆ ｔ ｓ ａｆｅｃ ｅｄ ｈｅ ｄｕｓ ｒ ｏ ｆｃｅｎ ＥＳＰ ａｖ ｂｅｅｎ ｔ ｅｍ ｖａｌｅｆｉｉ ｃｙ ｏｆ ｈ ｅ ａｎ ｙ ｅｄ ａｎｄ ｔ ａｌｚ ｈｅ ｃＯｒｅｓ Ｏｎｄｉ ｍ ｐｒ ｅｍ ｅｎｔｍ ｅａｓｕ ｅｓ ａｒ ｏｒ ａｒ ｎ ｔ ｒ ｐ ｎｇ ｉ ｏｖ ｒ ｅ ｐｕｔｆ ｗ ｄ．Ｉ ｈｅ ｅｎｄ， ｅｖ ｅｓ ｓ ｅｒ ｒ ｅａｒ ｈ ｔ ａｌ ｃ ｅｎｄｅｎ ｅｓ ｃｉ ｏｆｉｃｒ ｓｉｇ ｔ ｓ ｒ ｏｖ ｆ ｅｎ ｅ ｒｃ ｐｒ ｐｉ ｏｒａｒ ｓ ｎ ｅａ ｎ ｈｅ ｄｕ ｔ ｅｍ ａｌｅｆｉ ｃｉ ｃｙ ｏｆｅｌｃｔｉ ｅｃｉ ｔ ａｔ ｅ ｄｉｃｕｓ ｅｄ． ｓ
除尘器 产生 不利影 响 。
１ １３ ．． 烟 气含 尘 浓 度
粉尘 比电阻是其 表 面导 电和体积 导 电共 同作用 的结 果 。当温 度从 低 开 始升 高 ， 表面 和 内部 的水 分 蒸发 ， 面导 电性 占优 势 ； 温度 达 到 １ ０Ｃ以上 ， 表 当 ０ ｏ 水分 已蒸 发殆 尽 ， 面导 电逐渐 趋弱 ， 表 主要 表现 为体
除尘 器 的除尘效 率 问题也 渐渐 凸显 出来 。
ｌ 除 尘 效 率 影 响 因 素及 其应 对 措 施
１ １ 烟 尘 特 性 影 响 及 其 应 对 措 施 ．
１ １ １ 烟 气 温 度 ． ．
ｇ
０ ｃ ：＼ Nhomakorabea巍
脚 筮
随烟气 温度 升高 ， 电场 风速提 高 ， 理 的烟气 量 处 增大 ， 引起 除 尘 效 率 下 降 。 此 外 ， 般 随 温 度 将 一 升高 ， 起晕 电压 降低 ， 花 电压 也 降低 ， 同样 会 影 火 这 响除尘 效率 。
除尘器 产生 不利影 响 。
１ １３ ．． 烟 气含 尘 浓 度
粉尘 比电阻是其 表 面导 电和体积 导 电共 同作用 的结 果 。当温 度从 低 开 始升 高 ， 表面 和 内部 的水 分 蒸发 ， 面导 电性 占优 势 ； 温度 达 到 １ ０Ｃ以上 ， 表 当 ０ ｏ 水分 已蒸 发殆 尽 ， 面导 电逐渐 趋弱 ， 表 主要 表现 为体
除尘 器 的除尘效 率 问题也 渐渐 凸显 出来 。
ｌ 除 尘 效 率 影 响 因 素及 其应 对 措 施
１ １ 烟 尘 特 性 影 响 及 其 应 对 措 施 ．
１ １ １ 烟 气 温 度 ． ．
ｇ
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脚 筮
随烟气 温度 升高 ， 电场 风速提 高 ， 理 的烟气 量 处 增大 ， 引起 除 尘 效 率 下 降 。 此 外 ， 般 随 温 度 将 一 升高 ， 起晕 电压 降低 ， 花 电压 也 降低 ， 同样 会 影 火 这 响除尘 效率 。
提高静电除尘器效率的措施与途径
提高静电除尘器效率的措施与途径摘要：我国是一个除尘器生产与使用的大国。
本文对静电除尘器与其他除尘器的优缺点加以比较，在阐述静电除尘器工作原理的基础上，重点分析了影响静电除尘器除尘效率的因素，并针对性提出提高静电除尘器效率的方法。
关键词：静电除尘器除尘效率目前，电除尘器作为一种广泛应用的高效除尘设备，所面临的增效改造问题较为迫切。
为减少对环境的污染，坚持不懈的挖掘除尘器的潜力，是当前和以后的一个重要课题。
1静电除尘器与其它除尘器的比较除尘设备已广泛应用于炼铁，炼钢，造纸，水p静电电除尘器由两大部分组成，一部分是电除尘器本体系统，另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。
电除尘器的结构原理图如图1所示，高压供电系统为升压变压器供电，除尘器集尘极接地。
低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘，主要包括以下四个相互有关的物理过程：(1)气体的电离。
(2)粉尘的荷电。
(3)荷电粉尘向电极移动。
(4)荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程：在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的电场，气体电离后所产生的电子：阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。
荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。
3 提高静电除尘器效率的措施与方法3.1 实例分析徐州宝丰特钢炼铁厂烧结区，竖炉用静电除尘。
其工艺为竖炉冶炼产生的烟尘，在蒸发冷却器内通过雾化的水直接喷淋，使烟气下降至300度左右，并使大颗粒粉尘沉降下来，同时改善烟气的比电阻及露点，满足静电除尘器的工作要求。
经过静电除尘器后，气体的含尘量小于20mg/M3。
该静电除尘器，有3个电场，每个电场由18块阳极板组成，形成17个烟气通道，通道中间插入阴极丝，每个电场有4000根阴极丝，阴极丝为扁钢芒刺，阳极板为C480型。
影响静电除尘器除尘效果的因素分析
影响静电除尘器除尘效果的因素分析简单介绍了BE型静电除尘器的工作原理，对影响除尘器除尘效果的因素进行了分析，并提出了减小影响的措施。
标签：除尘器除尘效果影响因素分析减小影响措施随着环境保护的日益迫切，锅炉排出的烟气经烟囱排入大气前需要净化防止大气被污染，已成为当今社会必不可少的重要环节。
BE型静电除尘器就是防止含尘气体污染大气的有效装置之一。
邯矿集团陶二电厂自2002年起逐渐引进6台BE型静电除尘器，投入使用以来，除尘效果非常好，为了促进电除尘器的更好运行，现就运行过程中发现的影响除尘效果的一些因素进行分析。
1 BE型静电除尘器的工作原理如上图所示，图中的电晕极（细金属线）的一端用绝缘子，悬挂在接地的收尘板中间，并在其上施加负性高电压，当电压达到一定值时，电晕极上会出现放电现象，此时给除尘器通入含尘气体，气体在高压电场中产生电离，电离后所生成的阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷，绝大多数荷电粉尘粒子便向收尘板运动而沉积，当沉积在收尘板上的粉尘达到一定厚度后，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗，净化后的气体便从除尘器排出。
2 影响除尘器除尘效果的因素陶二电厂安装的是板式除尘器，收尘板由若干块平板组成，针刺式电晕线安装在每排收尘板构成的通道中间，根据投运以来的运行情况看，除尘器的除尘效果与许多因素有关，如烟气的温度、流速，以及除尘器的密封状态、收尘板间距等。
2.1 烟气的温度烟气的温度过高，电晕始发电压、起晕时电晕极表面的电场温度、火花放电电压等均降低，影响除尘效率。
烟气的温度过低，容易造成绝缘部件因结露而爬电；金属件被腐蚀，并且燃煤发电排出的烟气中含有SO2，其腐蚀程度更为严重；灰斗内粉尘结块影响排灰，该厂曾因灰斗长期积灰，使收尘板、电晕线埋于积灰中而将收尘板烧变形，断裂，电晕线烧断。
2.2 烟气的流速过高烟气的流速不能过高，因为粉尘在电场中荷电后沉积岛收尘极上需要有一定的时间，如果烟气风速过高，核电粉尘来不及沉降就被气流带出，同时烟气的流速过高容易使已沉积在收尘板上的粉尘产生二次飞扬，特别是振打落灰时更容易产生二次飞扬。
电除尘器除尘效率影响因素分析及应用
维普资讯
箜 鲞箜 ！ 塑
２０ ０ ７年 ６月
湖 北 电 力
Ｖｂ．１ｏ Ｆ． ３ ｏ３Ｎ １ ０ ｅ ２０ ７
电 除 尘 器 除 尘 效 率 影 响 因 素 分 析 及 应 用
朱 峰
（ 北 华 电 武 昌 热 电公 司 ，武 汉 湖 ４ ０７ ） ３ ０ ０
［ 摘 要 ］ 详 细分析 了影响 电 除 尘 器除 尘 效 率 的几 个主 要 因素 ： 首先 是 燃煤 的成 份 、 尘 的 特性 烟 以及 烟 气条件 等 ； 次是 电除 尘 器的技 术状 况 ； 其 第三是 运行 条件 。 ［ 键词 ］ 电除 尘器 ；除 尘效率 ；烟 气流量 ；集 尘面积 ；驱进 速度 关
在不 高 的电压 下 被 击 穿 。 因此 ， 粉尘 比电 阻 值 １×
１ “Ｑ／ ｍ 以上 时 ， ０ ｃ 电除 尘 器 的除 尘 效 率 将 大 大 降 低。 实践 证 明 ， 尘 的 比电 阻值 除 了决 定 于 粉尘 本 粉
淀极 时 ， 乎在 瞬 间 内就被 中 和甚 至 带 上 正极 性 的 几
身 的物 理性质 外 ， 与 烟 气 的温度 、 还 湿度 、 烟气 成 份
（ Ｓ 等有 很 大关 系 。 如 Ｏ）
１ １ １ 煤 成 分 的 影 响 ， ．
在 煤 的成分 中 ， 份 、 份 和灰份 对 电除尘 器性 硫 水 能 的影 响最 大 。含 硫量 较 高 的煤 ， 气 中含较 多 的 烟
ｆｃ ａ ｅ； ｍｏ ｅ ｆｒ ｒ ｐ ｅ ｖ ｏ ｗａ ｄ ｓ ｅ ｄ
１ 影 响 电 除尘 器 除尘 效 率 的 主 要 因素
１ １ 烟 气 和 粉 尘 特 性 的 影 响 ．
一
逐 渐 升高 ， 以至 在充 满 气 体 的疏 松 的覆 盖 层 孑 电晕 电极 方 向 发 射 出正 离
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２０ ０ ７年 ６月
湖 北 电 力
Ｖｂ．１ｏ Ｆ． ３ ｏ３Ｎ １ ０ ｅ ２０ ７
电 除 尘 器 除 尘 效 率 影 响 因 素 分 析 及 应 用
朱 峰
（ 北 华 电 武 昌 热 电公 司 ，武 汉 湖 ４ ０７ ） ３ ０ ０
［ 摘 要 ］ 详 细分析 了影响 电 除 尘 器除 尘 效 率 的几 个主 要 因素 ： 首先 是 燃煤 的成 份 、 尘 的 特性 烟 以及 烟 气条件 等 ； 次是 电除 尘 器的技 术状 况 ； 其 第三是 运行 条件 。 ［ 键词 ］ 电除 尘器 ；除 尘效率 ；烟 气流量 ；集 尘面积 ；驱进 速度 关
在不 高 的电压 下 被 击 穿 。 因此 ， 粉尘 比电 阻 值 １×
１ “Ｑ／ ｍ 以上 时 ， ０ ｃ 电除 尘 器 的除 尘 效 率 将 大 大 降 低。 实践 证 明 ， 尘 的 比电 阻值 除 了决 定 于 粉尘 本 粉
淀极 时 ， 乎在 瞬 间 内就被 中 和甚 至 带 上 正极 性 的 几
身 的物 理性质 外 ， 与 烟 气 的温度 、 还 湿度 、 烟气 成 份
（ Ｓ 等有 很 大关 系 。 如 Ｏ）
１ １ １ 煤 成 分 的 影 响 ， ．
在 煤 的成分 中 ， 份 、 份 和灰份 对 电除尘 器性 硫 水 能 的影 响最 大 。含 硫量 较 高 的煤 ， 气 中含较 多 的 烟
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１ 影 响 电 除尘 器 除尘 效 率 的 主 要 因素
１ １ 烟 气 和 粉 尘 特 性 的 影 响 ．
一
逐 渐 升高 ， 以至 在充 满 气 体 的疏 松 的覆 盖 层 孑 电晕 电极 方 向 发 射 出正 离
影响电除尘器除尘效率的原因及处理方法
影响电除尘器除尘效率的原因及处理方法摘要：我公司四台号机组高压电除尘装置为福建龙净环保有限公司引进美国GE公司技术生产的BE型电除尘器。
除尘器电气控制部分为北京信实德电气设备有限公司生产的HFR型高频脉冲电源装置，以提高除尘效率，使机组排放达到国家相关标准。
关键词：高频电源；极板；开路；短路；效率差；前言四台机组电除尘电场运行中，频繁因为各种原因，造成整流变跳闸，电场退出运行，严重影响机组排放指标及带负荷能力。
如何安全稳定可靠地保证电除尘运行，是我公司设备治理的一个重点及难点。
一、近八年来电除尘器频繁故障回顾根据不完全统计，我公司近八年来共发生各类电除尘电场退出运行事件一百多起。
具体现象如下：（1）、运行中电场短路跳闸。
（2）、运行中电场开路跳闸。
（3）、运行中电场二次电压低跳闸。
（4）、运行中电场二次电流低跳闸。
（5）、运行中电场参数低，除尘效率差。
（6）、运行中电场火化率高，除尘效率差。
（7）、检修后电场绝缘不合格，不符合行业规定的500兆欧。
（8）、检修后电场绝缘为零，不合格，整流变投不上。
二故障原因归类分析针对上述8种故障现象，分析原因主要有以下几个方面：（1）、运行中电场短路跳闸。
主要的原因有：输灰不畅造成料位高引起电场短路；电场极线积灰引起短路；极板运行中搭接；高压锥形套管绝缘性能下降；高分子绝缘轴绝缘性能下降；隔离开关穿墙套管绝缘性能下降；整流变故障；振打器大面积故障，极板上附着积灰等几种原因。
（2）、运行中电场开路跳闸。
主要的原因有：输灰不畅造成料位高引起电场开路；电场极线积灰，同时粉尘比电阻大，引起开路；保温箱内部整流变输出高压引线断开，引起开路；隔离开关穿墙套管故障；整流变故障；振打器大面积故障，极板上附着积灰等几种原因。
(3）、运行中电场二次电压低跳闸。
主要的原因有：料位高引起二次电压低；电场极线积灰，同时粉尘比电阻大，引起二次电压低；隔离开关穿墙套管故障；整流变故障；振打器大面积故障，振打效率降低等几种原因。
电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施
电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施目录摘要： (1)1.电除尘器效率不高原因分析 (2)1.1.阴阳极锤击振打清灰装置的影响 (2)1.1.1.振打周期和时间对除尘效率影响 (2)1.1.2.阴阳极锤击振打装置故障的影响 (2)1.2.电场灰斗积灰的影响 (2)1.2.1.灰斗堵灰 (2)1.2.2.输灰系统故障 (3)1.2.3.投用飞灰再循环的影响 (3)1.3.煤种变化时的影响 (3)1.4.机组运行参数的影响 (4)1.4.1.锅炉负荷的影响 (4)1.4.2.灰分高的影响 (4)1.4.3.烟气流速的影响 (5)1.5.电除尘设备故障的影响 (5)1.6.运行中的二次电压、电流指示失准 (6)1.7.输灰系统故障对除尘效率影响 (7)2.具体处理措施 (7)3.电除尘器的检修和维护 (8)4.电除尘器运行方式的优化 (9)结束语 (9)摘要：某环保热电有限公司电除尘器烟气流通面积72m2,总集尘面积3240m2, 除尘效率299.5%,投产年月2004年10月。
阳极板型式C型480极板、阴极线型式BS整体芒刺型、同极间距400mm、异极线距200mm。
采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为72-64-57（kV）。
1.电除尘器效率不高原因分析1.1.阴阳极锤击振打清灰装置的影响1.1.L振打周期和时间对除尘效率影响电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。
在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度（周期、时间）是否合理对除尘效率影响极大。
锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。
振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。
振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是#3 电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。
1.1.2.阴阳极锤击振打装置故障的影响电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。
电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施
电除尘除尘效率不高的原因分析以及处理措施湖州协鑫环保热电有限公司汤海清随着人们对环保要求的日益提高，电厂烟尘污染是一个重大的环保问题；国家已制定出《锅炉烟尘排放标准》，提出对烟尘浓度和林格曼黑度两个最大允许控制指标：最大允许烟尘浓度200mg/m3 林格曼黑度（炭黑粉尘）最大允许I 级。
为保证电除尘器长期高效、稳定、节能运行，对一段时间内出现的除尘效率不高原因进行分析并提出处理措施。
对电厂电除尘器的优化运行、检修、维护提供参考。
关键词：电除尘器除尘效率不高原因分析处理措施检修和维护优化节能0、电除尘器简介某环保热电有限公司电除尘器由上海弗卡斯环保工程有限公司型号为FCL3×3.0-1×72-10.0，烟气流通面积72m²，总集尘面积3240m²，除尘效率≥99.5%，投产年月2004年10月。
阳极板型式C型480极板、阴极线型式BS整体芒刺型、同极间距400mm、异极线距200mm。
采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为72-64-57(KV) 。
一、电除尘器效率不高原因分析：1、阴阳极锤击振打清灰装置对电除尘器效率的影响1.1振打周期和时间对除尘效率影响；电除尘器一般均采用锤击振打方式清灰。
在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度（周期、时间）是否合理对除尘效率影响极大。
锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。
振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。
振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，尤其是#3电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。
1.2阴阳极锤击振打装置发生故障对除尘效率影响；电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。
在运行过程中经常出现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。
浅析影响电除尘器除尘效率的原因及预防措施
摘 要： 随着 国家对环保要 求的不断严格 ， 电除尘器凭着阻力小、 处理烟气量大、 能耗低 、 适应性广、 除尘效率高等优势 ， 广泛应用 于冶金 、 化 工、 建材、 火力发 电、 电子等行 业。河南 中美铝业有限公司氢氧化铝焙烧 系统采用的烟尘处理 系统即为 Ｂ Ａ Ｂ Ｗ１ ０ ０ ｍ ２ ／ ３ 型 高压 静 电除 尘 器 ， 本 文根 据本 公 司在 生 产运 行 过 程 中发 现 的 影响 电除 尘 器 除 尘效 率 的原 因进 行 整 理 分析 ， 并提 出相 应 的 预 防 措施 和 建 议 。 关键词： 高压 静 电 除 尘器 ； 除 尘 效率 ； 原 因； 预 防措 施
工 业 技 术
２ ０ １ ３ 年 第２ ９ 期Ｉ 科 技创 新与 应用
浅析影响电除尘器除尘效率的原因及预防措施
李 静－ 邱 继 锐
（ １ 、 河南中美铝 业有 限公 司 安环部 ， 河 南 登封 ４ ５ ２ ４ ７ ７ ２ 、 河南中美铝业有 限公 司 焙烧车间 ， 河 南 登封 ４ ５ ２ ４ ７ ７ ）
１ 除尘 系 统 简介 机， 它是生产工艺循环系统 中一个主机设备 ， 它运行 的好 坏直接影 河 南 中 美 铝业 有 限公 司氢 氧 化 铝 焙 烧 采 用 的是 气 态 悬 浮焙 烧 响 到焙 烧 炉产 品质 量 和能 耗 。 要 保 证 焙烧 炉 和 除尘 器 的同 步运 转率 技术 ， 物 料 被 热 风从 文丘 里 干 燥 器 带 入 Ｐ ０ １ 旋风除尘器 ， 进 行 风料 和完 好 率 。 分离 ， 物料进入下一级旋 风除尘器 ， 而含尘 烟气则经 高压静 电除尘 ３ ． ２ 控 制入 口粉 尘浓 度 。除尘 器 入 口粉 尘 浓度 主 要 取决 于 氢 氧 器 除 尘后 ， 通过 烟 囱排 入大 气 。 化铝 的粒度 ，需要种分过程 中控制好分解 时间和分解 温度 ，保证 为实现节能环保 的可持续发展 目标 ， 公司采用 高压静电除尘器 ４ ４ １ ｘ ｍ以下的氢氧化铝含量小于 １ ２ ％。另外需要每年检查一次 Ｐ ０ １ 回收 烟气 中 的氢 氧化 铝 及 氧化 铝 粉尘 。 除 尘器 型 号 为 ： Ｂ Ａ Ｂ ＷＩ Ｏ Ｏ ｍ ２ ／ 中心 管及 内衬 磨 损情 况 ， 定 期 维护 、 更换 Ｐ ０ １ 翻板 阀 。 日常操 作 时保 ３ ， 属卧式三电场电除尘器 ， 主要附属设 备有 ： 高压硅整流及控制柜 持适 当烟气流速 ， 合理控制风机风门、 转速 ， 系统氧含量控制在 １ ． ５ — ５ ％。 Ｇ Ｇ Ａ Ｊ Ｏ ２ — １ ． ０ Ａ ／ ７ ２ Ｋ Ｖ 三套 ， 低压控制柜 Ｄ Ｄ Ｐ Ｌ Ｃ一 台 ， 除 尘 器 的 收尘 ２． 面积 ７ ４ ９ ７ ｍ ， 除尘 效 率 ＞ ｔ９ ９ ． ９ ％， 于２ ０ ０ ７ 年 １ ０ 月投产 ， 经 技 术 人 员 ３ ． ３控制人 口烟气温度 。影响除尘器入 口烟气温度的因素主要 不断调试和改造 ，除尘器运行平稳 ，除尘效率达到了设计水平 ， 烟 是文丘里干燥器运行是否正常 ，所 以要选用含水率较低 的氢氧化 （ 粉） 尘排放浓度远低于国家排放标准 。 铝， 适当控制进料量 ， 把文丘里出 口温度控制在 １ ６ ０ ＇ ： Ｅ 左右 ， 才 能保 证到达除尘器的烟气在 １ ５ ０ ＇ ： Ｃ 左右。 ２影响除尘器除尘效率的因素 ２ ． １入 口粉 尘 浓度 的影 响 ３ ． ４ 除尘 器 要 保持 高 压 下运 行 才 获得 最 佳 的 除尘 效果 。运行 人 不 同 的人 口粉 尘 浓 度 ， 对 应 除尘 器 的处 理 面积 不 同 ， 如 在 使 用 员 一 定要 监 视 电压 、 电流 的 变化 。 记 录起 晕 和 闪络 时 的一 次 电压 、 电 过 程 中人 口浓 度超 过 设 计浓 度 ， 则会 影 响 到 除尘 效 率 。当 含尘 量 过 流值及二次电压 、 电流值和 闪络次数。借此来判 断除尘器是否有故 高， 气 体 离 子 电荷 大 部 分 给 了尘 粒 ， 而 尘 粒 在 电场 中运 动 速 度 远 低 障， 烟气性质是否有变化 ， 从而采取相应的措施进行调整 。 电场的放 于离子移动速度 ， 从而使 电荷活动降低 ， 电流下降 ， 收尘效率也 大大 电不得过 于频繁 ， 要控制在 ５ ０次／ 分范 围内 ， 不妥时可进行调整 ， 使 下降。 之 实 现 自动 跟踪 。 ４ 结 束语 高压静电除尘器处 理的烟气是从 Ｐ ０ １ 分离出来 的 ， 所以Ｐ ０ １ 旋 风除尘器 的除尘效率决定 了进入静电除尘器的氢氧化铝粉尘含量。 尽管高压静 电除尘器属于焙烧系统 的主要设备之一 ， 但 由于除 氢氧化铝粒度过细 、 Ｐ ０ １ 中心管 的设置于人 口风速的不吻合 ，都会 尘器运行效果并不直接威胁氧化铝产量 ， 运行 中的一些问题往往得 使 除尘 器 人 口粉尘 浓 度上 升 。 不到及时纠正 ， 最终进一步升级 ， 造 成 氧 化 铝 损 失 的 同时 烟 尘 排 放 ２ － ２ 除尘 器 入 口烟 气 温度 和 加 热 系统 的影 响 严 重 超标 ， 污 染 了大 气 环境 ， 可 能 被 地 方 环 保 部 门警 告 或 处 罚 。因 Ｂ Ａ Ｂ Ｗ１ ０ ０ ｍ ２ ／ ３型 除 尘 器 设 计 入 口 烟 气 温 度 ： １ ４ ５ ℃， （ 瞬 间 此 ， 只有通过不断提高 岗位人员 的业务技能 ， 加强 日常巡检与维护 ， 处理设备运行中存 在的故障和缺陷 ， 并制定完善 、 合理的 ４ ０ ０ ￣ Ｃ 、 最低操作温度 １ ３ ０ ％ ｏ除尘器设有加热装置 ， 主要是保证灰 及时发现 、 斗温度及绝缘子干燥。 当除尘器内部温度（ ＜ １ ３ ０ ℃） 过低时， 烟气 中的 检修周期和检修 内容 ， 严格生产工艺操作的管理 ， 稳定烟气工况 ， 才 水分容易在电除尘 内凝结 ， 形成结露 ， 造成 电除尘无收尘能力 ； 严重 能保证除尘器长期 、 安全、 高效运行。 参 考 文献 时会 腐蚀 除尘器的钢结构 ， 缩短除尘器使用寿命 ； 收集的氢氧化铝 温度低时 ， 流动性差 ， 容易堵塞返灰系统 。 高温烟气需要焙烧 系统提 【 １ ］ 张设 计 ， 姚选智． 水 泥厂 电 除 尘 器 的 除 尘 效 率 极 其 影 响 因素 的 分 供 更 多 的 热量 ， 既影 响 产 能又 浪 费能 源 。 析［ Ｊ ］ ． 矿 业安 全 与环 保 ， ２ ０ ０ ０ ． 人 口烟气 温 度 影 响着 除 尘 器 内部 温 度 ，加热 系统 起 辅 助作 用 。 『 ２ １ 电除 尘使 用 维 护说 明书『 Ｚ １ ． 而烟 气 温 度 与文 丘 里 干燥 器 的 干燥 效率 密 切 相关 。 焙 烧 系 统产 生 的 作者简介： 李静 （ １ ９ ８ ５ ， １ ２ 一 ） － ｋ － ， 本科 ， ２ ０ ０ ８ 年 ７月 毕 业 于郑 州大 高温 烟 气 （ ３ ２ ０ ℃） 在文 丘 里 内烘 干 氢 氧化 铝 并 夹 带着 物 料 进 入 Ｐ ０ １ ， 学环境工程 专业， 注册安全 工程 师， 现在河南 中美铝业有限公 司安 在Ｐ ０ １ 温度仅 降低 Ｉ Ｏ ￣ Ｃ 左右。 氢氧化铝含水率和进料量的大小是直 环部从事环保 管理工作 。 接影响文丘里干燥器出口温度 的因素。 邱继锐（ １ ９ ８ ５ ， ６ 一 ） ， 男， 本科 ， ２ ０ ０ ８年 ７月 毕 业 于 江 西理 工 大 学 ２ ＿ ３ 电场 电压 的 影 响 自动化 专 业 ， 助 理 工程 师 ， 现 在 河 南 中关 铝 业 有 限公 司 焙 烧 车 间 任 般情况下 ， 除尘器电压越高 ， 形成的电场越强 ， 收尘能力就越 技 术 员。 强。 Ｂ Ａ Ｂ Ｗ１ ０ ０ ｍ ２ ／ ３型 除尘 器 有 三个 电场 ， 需要 考 虑 负荷 平 衡 ， 通 过调 节三个电场 电压 ，可 以使除尘器具有较高的收尘能力和收尘效率 。 含尘烟气最先进入第一 电场 ， 粉尘浓度最高 ， 为保持返灰系统顺畅 ， 第 一 电场 电压 一 般 设 置 在 ４ ７ — ５ ２ ｋ ｖ 左 右 ；第 二 电场 作 为 主收 尘 电 场， 一般电压设置在 ５ ２ — ５ ７ ｋ ｖ ； 进人第三电场的烟气已基本达到排放 要求 ， 第 三 电场 仅 作 为辅 助 收尘 ， 一 般 电 压设 置 在 ４ ２ — ４ ７ ｋ ｖ 。在采 用 低一 高一 低 的电压配合形式后 ，除尘器三电场负荷一直比较平稳 ， 积 灰走料顺 畅。 ２ ． ４除尘系统漏风的影响 除尘器为负压操作 ， 如出现漏风现象 ， 外部气体进入除尘器内 ，
工 业 技 术
２ ０ １ ３ 年 第２ ９ 期Ｉ 科 技创 新与 应用
浅析影响电除尘器除尘效率的原因及预防措施
李 静－ 邱 继 锐
（ １ 、 河南中美铝 业有 限公 司 安环部 ， 河 南 登封 ４ ５ ２ ４ ７ ７ ２ 、 河南中美铝业有 限公 司 焙烧车间 ， 河 南 登封 ４ ５ ２ ４ ７ ７ ）
１ 除尘 系 统 简介 机， 它是生产工艺循环系统 中一个主机设备 ， 它运行 的好 坏直接影 河 南 中 美 铝业 有 限公 司氢 氧 化 铝 焙 烧 采 用 的是 气 态 悬 浮焙 烧 响 到焙 烧 炉产 品质 量 和能 耗 。 要 保 证 焙烧 炉 和 除尘 器 的同 步运 转率 技术 ， 物 料 被 热 风从 文丘 里 干 燥 器 带 入 Ｐ ０ １ 旋风除尘器 ， 进 行 风料 和完 好 率 。 分离 ， 物料进入下一级旋 风除尘器 ， 而含尘 烟气则经 高压静 电除尘 ３ ． ２ 控 制入 口粉 尘浓 度 。除尘 器 入 口粉 尘 浓度 主 要 取决 于 氢 氧 器 除 尘后 ， 通过 烟 囱排 入大 气 。 化铝 的粒度 ，需要种分过程 中控制好分解 时间和分解 温度 ，保证 为实现节能环保 的可持续发展 目标 ， 公司采用 高压静电除尘器 ４ ４ １ ｘ ｍ以下的氢氧化铝含量小于 １ ２ ％。另外需要每年检查一次 Ｐ ０ １ 回收 烟气 中 的氢 氧化 铝 及 氧化 铝 粉尘 。 除 尘器 型 号 为 ： Ｂ Ａ Ｂ ＷＩ Ｏ Ｏ ｍ ２ ／ 中心 管及 内衬 磨 损情 况 ， 定 期 维护 、 更换 Ｐ ０ １ 翻板 阀 。 日常操 作 时保 ３ ， 属卧式三电场电除尘器 ， 主要附属设 备有 ： 高压硅整流及控制柜 持适 当烟气流速 ， 合理控制风机风门、 转速 ， 系统氧含量控制在 １ ． ５ — ５ ％。 Ｇ Ｇ Ａ Ｊ Ｏ ２ — １ ． ０ Ａ ／ ７ ２ Ｋ Ｖ 三套 ， 低压控制柜 Ｄ Ｄ Ｐ Ｌ Ｃ一 台 ， 除 尘 器 的 收尘 ２． 面积 ７ ４ ９ ７ ｍ ， 除尘 效 率 ＞ ｔ９ ９ ． ９ ％， 于２ ０ ０ ７ 年 １ ０ 月投产 ， 经 技 术 人 员 ３ ． ３控制人 口烟气温度 。影响除尘器入 口烟气温度的因素主要 不断调试和改造 ，除尘器运行平稳 ，除尘效率达到了设计水平 ， 烟 是文丘里干燥器运行是否正常 ，所 以要选用含水率较低 的氢氧化 （ 粉） 尘排放浓度远低于国家排放标准 。 铝， 适当控制进料量 ， 把文丘里出 口温度控制在 １ ６ ０ ＇ ： Ｅ 左右 ， 才 能保 证到达除尘器的烟气在 １ ５ ０ ＇ ： Ｃ 左右。 ２影响除尘器除尘效率的因素 ２ ． １入 口粉 尘 浓度 的影 响 ３ ． ４ 除尘 器 要 保持 高 压 下运 行 才 获得 最 佳 的 除尘 效果 。运行 人 不 同 的人 口粉 尘 浓 度 ， 对 应 除尘 器 的处 理 面积 不 同 ， 如 在 使 用 员 一 定要 监 视 电压 、 电流 的 变化 。 记 录起 晕 和 闪络 时 的一 次 电压 、 电 过 程 中人 口浓 度超 过 设 计浓 度 ， 则会 影 响 到 除尘 效 率 。当 含尘 量 过 流值及二次电压 、 电流值和 闪络次数。借此来判 断除尘器是否有故 高， 气 体 离 子 电荷 大 部 分 给 了尘 粒 ， 而 尘 粒 在 电场 中运 动 速 度 远 低 障， 烟气性质是否有变化 ， 从而采取相应的措施进行调整 。 电场的放 于离子移动速度 ， 从而使 电荷活动降低 ， 电流下降 ， 收尘效率也 大大 电不得过 于频繁 ， 要控制在 ５ ０次／ 分范 围内 ， 不妥时可进行调整 ， 使 下降。 之 实 现 自动 跟踪 。 ４ 结 束语 高压静电除尘器处 理的烟气是从 Ｐ ０ １ 分离出来 的 ， 所以Ｐ ０ １ 旋 风除尘器 的除尘效率决定 了进入静电除尘器的氢氧化铝粉尘含量。 尽管高压静 电除尘器属于焙烧系统 的主要设备之一 ， 但 由于除 氢氧化铝粒度过细 、 Ｐ ０ １ 中心管 的设置于人 口风速的不吻合 ，都会 尘器运行效果并不直接威胁氧化铝产量 ， 运行 中的一些问题往往得 使 除尘 器 人 口粉尘 浓 度上 升 。 不到及时纠正 ， 最终进一步升级 ， 造 成 氧 化 铝 损 失 的 同时 烟 尘 排 放 ２ － ２ 除尘 器 入 口烟 气 温度 和 加 热 系统 的影 响 严 重 超标 ， 污 染 了大 气 环境 ， 可 能 被 地 方 环 保 部 门警 告 或 处 罚 。因 Ｂ Ａ Ｂ Ｗ１ ０ ０ ｍ ２ ／ ３型 除 尘 器 设 计 入 口 烟 气 温 度 ： １ ４ ５ ℃， （ 瞬 间 此 ， 只有通过不断提高 岗位人员 的业务技能 ， 加强 日常巡检与维护 ， 处理设备运行中存 在的故障和缺陷 ， 并制定完善 、 合理的 ４ ０ ０ ￣ Ｃ 、 最低操作温度 １ ３ ０ ％ ｏ除尘器设有加热装置 ， 主要是保证灰 及时发现 、 斗温度及绝缘子干燥。 当除尘器内部温度（ ＜ １ ３ ０ ℃） 过低时， 烟气 中的 检修周期和检修 内容 ， 严格生产工艺操作的管理 ， 稳定烟气工况 ， 才 水分容易在电除尘 内凝结 ， 形成结露 ， 造成 电除尘无收尘能力 ； 严重 能保证除尘器长期 、 安全、 高效运行。 参 考 文献 时会 腐蚀 除尘器的钢结构 ， 缩短除尘器使用寿命 ； 收集的氢氧化铝 温度低时 ， 流动性差 ， 容易堵塞返灰系统 。 高温烟气需要焙烧 系统提 【 １ ］ 张设 计 ， 姚选智． 水 泥厂 电 除 尘 器 的 除 尘 效 率 极 其 影 响 因素 的 分 供 更 多 的 热量 ， 既影 响 产 能又 浪 费能 源 。 析［ Ｊ ］ ． 矿 业安 全 与环 保 ， ２ ０ ０ ０ ． 人 口烟气 温 度 影 响着 除 尘 器 内部 温 度 ，加热 系统 起 辅 助作 用 。 『 ２ １ 电除 尘使 用 维 护说 明书『 Ｚ １ ． 而烟 气 温 度 与文 丘 里 干燥 器 的 干燥 效率 密 切 相关 。 焙 烧 系 统产 生 的 作者简介： 李静 （ １ ９ ８ ５ ， １ ２ 一 ） － ｋ － ， 本科 ， ２ ０ ０ ８ 年 ７月 毕 业 于郑 州大 高温 烟 气 （ ３ ２ ０ ℃） 在文 丘 里 内烘 干 氢 氧化 铝 并 夹 带着 物 料 进 入 Ｐ ０ １ ， 学环境工程 专业， 注册安全 工程 师， 现在河南 中美铝业有限公 司安 在Ｐ ０ １ 温度仅 降低 Ｉ Ｏ ￣ Ｃ 左右。 氢氧化铝含水率和进料量的大小是直 环部从事环保 管理工作 。 接影响文丘里干燥器出口温度 的因素。 邱继锐（ １ ９ ８ ５ ， ６ 一 ） ， 男， 本科 ， ２ ０ ０ ８年 ７月 毕 业 于 江 西理 工 大 学 ２ ＿ ３ 电场 电压 的 影 响 自动化 专 业 ， 助 理 工程 师 ， 现 在 河 南 中关 铝 业 有 限公 司 焙 烧 车 间 任 般情况下 ， 除尘器电压越高 ， 形成的电场越强 ， 收尘能力就越 技 术 员。 强。 Ｂ Ａ Ｂ Ｗ１ ０ ０ ｍ ２ ／ ３型 除尘 器 有 三个 电场 ， 需要 考 虑 负荷 平 衡 ， 通 过调 节三个电场 电压 ，可 以使除尘器具有较高的收尘能力和收尘效率 。 含尘烟气最先进入第一 电场 ， 粉尘浓度最高 ， 为保持返灰系统顺畅 ， 第 一 电场 电压 一 般 设 置 在 ４ ７ — ５ ２ ｋ ｖ 左 右 ；第 二 电场 作 为 主收 尘 电 场， 一般电压设置在 ５ ２ — ５ ７ ｋ ｖ ； 进人第三电场的烟气已基本达到排放 要求 ， 第 三 电场 仅 作 为辅 助 收尘 ， 一 般 电 压设 置 在 ４ ２ — ４ ７ ｋ ｖ 。在采 用 低一 高一 低 的电压配合形式后 ，除尘器三电场负荷一直比较平稳 ， 积 灰走料顺 畅。 ２ ． ４除尘系统漏风的影响 除尘器为负压操作 ， 如出现漏风现象 ， 外部气体进入除尘器内 ，
电除尘器除尘效率影响因素及应对措施探讨
1.3 入口烟气温度和加热系统因素 对电除尘器除尘效率产生影响的因素中入口烟气温度以及 加热系统也是比较重要的因素，除尘器当中通常会配备相应加 热装置，主要是保障灰斗的温度以及绝缘子干燥，除尘器的内 部温度如果是小于130℃的时候，烟气含水容易凝结为结露，对 除尘器收尘的能力也会产生很大影响，严重的会对除尘器内部 钢结构产生相应程度腐蚀，对除尘器的结构安全会产生很大程 度影响。所以入口烟气温度和加热系统的因素对除尘的效率会 产生影响。
2 电除尘器除尘效率影响的应对措施 为能有效提升电除尘器除尘的效率，这就需要采用多样化
的举措进行应对，以下几点应对措施实施要加强重视： 2.1 注重优化清灰的方式 为能有效提升电除尘器的除尘效率，这就需要从清灰的方
式优化方面加强重视，选择科学合理的清灰方式，就要先明确 清灰的形式，结合实际的应用需要进行科学化选择，从而才能有 助于保障除尘的效率和质量。从电除尘卸灰的控制来看主要有几 种方式，如周期定时卸灰控制以及连续卸灰控制，应用都比较广 泛，提高除尘的效率需要在加热保温措施的实施方面加强重视， 对灰斗内料位进行检测，高度进行有效控制，卸灰以及阳极振打 联动进行优化，防止漏风，保障排灰的效果良好呈现，对清灰的 方式进行积极优化，将对提高除尘的效率有着促进作用。
2.2 有效降低粉尘比电阻 提高电除尘器除尘的效率通过降低粉尘比电阻的方式是比 较重要的，技术层面来看，要注重高比电阻粉尘造成的反电晕 现象并加以有效控制，使相应问题得到有效处理。通过有效的 方式降低粉尘层以及粉尘造成的电晕电流和比电阻，达到降低 电晕电流效果，采用可靠的方式调整烟气中水分和温度，通过 水分降低粉尘比电阻，气体介质强度强化减少气体黏度，可以 结合含硫量对含水量加以确定，保障含尘气体整体温度在露点 以上，这样能有效避免气体湿度增加造成排灰以及输灰的难度 增加现象发生。降低粉尘比电阻还可通过应用化学调理剂的方 式，燃料当中含硫量低的时候，下灰比电阻处在高水平，增加 调理剂的方式能有效降低电阻。 2.3 注重极板间距校核调整 为能有助于提升除尘的整体效率，这就需要在极板间距的 校核以及调整方面加强重视，电除尘器所使用的电极框架通过 圆形以及异形钢管进行焊接，重量比较轻，结构相对比较单薄， 在长期的高温以及振打环境下会发生变形以及移位的现象，发生 移位的问题，振打锤在偏离振打位置上用力，会使得振打力大大 减弱，从而对振打清灰效果也会产生不利影响。所以为能有效提 升除尘的整体效率，这就需要定期校核以及调整极板的间距，做 好相应的检查工作，发现有不符规范的间距问题，要及时进行调 整，使除尘器的除尘整体效率得以有效提升。除此之外，气流的 分布以及本体的密封性对除尘效率也会产生影响，在实际问题的 处理方面要能从这些层面针对性处理应对。
2 电除尘器除尘效率影响的应对措施 为能有效提升电除尘器除尘的效率，这就需要采用多样化
的举措进行应对，以下几点应对措施实施要加强重视： 2.1 注重优化清灰的方式 为能有效提升电除尘器的除尘效率，这就需要从清灰的方
式优化方面加强重视，选择科学合理的清灰方式，就要先明确 清灰的形式，结合实际的应用需要进行科学化选择，从而才能有 助于保障除尘的效率和质量。从电除尘卸灰的控制来看主要有几 种方式，如周期定时卸灰控制以及连续卸灰控制，应用都比较广 泛，提高除尘的效率需要在加热保温措施的实施方面加强重视， 对灰斗内料位进行检测，高度进行有效控制，卸灰以及阳极振打 联动进行优化，防止漏风，保障排灰的效果良好呈现，对清灰的 方式进行积极优化，将对提高除尘的效率有着促进作用。
2.2 有效降低粉尘比电阻 提高电除尘器除尘的效率通过降低粉尘比电阻的方式是比 较重要的，技术层面来看，要注重高比电阻粉尘造成的反电晕 现象并加以有效控制，使相应问题得到有效处理。通过有效的 方式降低粉尘层以及粉尘造成的电晕电流和比电阻，达到降低 电晕电流效果，采用可靠的方式调整烟气中水分和温度，通过 水分降低粉尘比电阻，气体介质强度强化减少气体黏度，可以 结合含硫量对含水量加以确定，保障含尘气体整体温度在露点 以上，这样能有效避免气体湿度增加造成排灰以及输灰的难度 增加现象发生。降低粉尘比电阻还可通过应用化学调理剂的方 式，燃料当中含硫量低的时候，下灰比电阻处在高水平，增加 调理剂的方式能有效降低电阻。 2.3 注重极板间距校核调整 为能有助于提升除尘的整体效率，这就需要在极板间距的 校核以及调整方面加强重视，电除尘器所使用的电极框架通过 圆形以及异形钢管进行焊接，重量比较轻，结构相对比较单薄， 在长期的高温以及振打环境下会发生变形以及移位的现象，发生 移位的问题，振打锤在偏离振打位置上用力，会使得振打力大大 减弱，从而对振打清灰效果也会产生不利影响。所以为能有效提 升除尘的整体效率，这就需要定期校核以及调整极板的间距，做 好相应的检查工作，发现有不符规范的间距问题，要及时进行调 整，使除尘器的除尘整体效率得以有效提升。除此之外，气流的 分布以及本体的密封性对除尘效率也会产生影响，在实际问题的 处理方面要能从这些层面针对性处理应对。
影响电除尘效率的主要因素以及对策分析
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科技论 坛 ｊｌBiblioteka 温 治 军 影 响 电除尘效率 的主要 因素 以及对策分析
（ 德神 东发 电公 司 ， 西 保 德 ０ ６ ０ ） 保 山 ３６ ３
摘 要： 目前， 影响 电除尘器除尘效率的因素主要 在于对设备运行参数的调节和设备的维护。 为此 ， 电厂相关人员可以通过运行优化调整 、 设备 雏护等加以应对。根据 自己的工作经验对影响 电除尘器效率的 因素进行 了分析 ， 并给 出了提 高除尘效率的相应对策。 关键词： 除尘效率； 运行参数 ； 优化调整 引言 间电荷密度的 影响来进行解释 ，当８ 减小时离子 ４运 行 因素 随着环保法规 的Ｈ 趋严格 ， 新建的大型火力 的有效迁移率由于和中ｌ ｌ 生分子碰撞次数减少而增 ４ 供电 １ 状况对除尘效率的影响。电除尘器 发电厂均已采用静电除尘器进行除尘。但是电除 大， 因为在外加电压一定的情况下 ， 将导致 电晕极 的除尘效率与施加于电除尘器的高压静电场成正 尘器长期使用后存在除尘效率下降，达不到设计 附近的空间电荷密度减小和收尘极的平均 电晕电 ｉ ４ 所以必须给电场施加尽可能高的 ｆ 系。 Ｙ ， 高压， 才 值要求的情况， 甚至造成引风机叶片磨损， 影响机 流密度增大。电晕极附近的空间电荷密度减小 ， 导 能使电场中的气体分子充分电离 ， 使粉尘有机会 组 的安 全运行 。 致在电晕极表面以较低的电场强度获得一定的电 带上尽可能多的电子而获得较高的除尘效率。但 ｌ粉尘性质对除尘效率的影响以及对策 两极间所 晕电流， 于是当 ８ 减小时， 为了在阳极板上保持一 电除尘器的阴阳极问的距离确定以后 ， 影响电除尘器效率的因素很多， 但大致可以 定的平均电晕电流密度 ， 则外加电压必须降低 ， 致 能施加的直流高压不能无限制增加， 否则， 若超过 分为四个方面： 粉尘陛 、 质 烟气特性、 结构因素 、 运 使除尘器功率降低， 影响除尘效率。 所能承受的最大场强 ， 就会使得电场产生高压击 行因素等。 除尘器的最佳运行温度在 １０ ￣０ ４ ～ ５￣ Ｃ之间， 穿 。 １ ． １粉尘比电阻对除尘效率的影响。粉尘 比 如果排烟温度高于此范围将直接影响电除尘的电 ４ ２振打系统运行状态对除尘效率的影响。 电阻是衡量粉尘导电性能的指标，它对电除尘器 压 、 电流等参数。至于烟气压力经过 ｒ次测试影响 电除尘器内电场的振动打装置主要用来定时清除 Ｌ 的性 能的影 响 最为 突 出。粉尘 比电阻在 数值上 等 不是很大， 所以降低排烟温度， 不仅使锅炉效率有 电场内极线和极板上的积灰， 保持电场二次电压 于单位面积 、 单位厚度粉尘的电阻值。 电除尘器最 所提高 ， 而且对电除尘器效率的提高也是很明显 的稳定。 决定振打清灰效果的一是振打力， 二是振 适合的粉尘比电阻范围是 １４１“ ｅ ， Ｏ ０ ｆ ｍ 比电阻低 的。 ￣ ｌ 打制度。 首先 ， 振打装置要能够产生足够 目 适度的 于 １４ ｍ的粉尘 ， Ｏｎｃ 它一到达阳极板表面不仅立即 ’ ＿ ２烟气含尘浓度对除尘效率的影响。当含 振打力， 保证振打力沿极板和极线正常传递 ， 使极 释放电荷 ， 而且由于静电感应获得和阳极板同极 尘气体通过电除尘器的空间时，粉尘粒子与其中 板、 极线处于清洁状态 ， 保证电除尘器的再捕集能 性的正电荷，若正电荷形成的排斥力大得足以克 的游离离子碰撞而荷电，于是在电除尘器内便出 力 ， 这是决定电除尘器能否保持长期稳定高效运 服粉尘的粘附力，则已沉积的粉尘将脱离阳极板 现两种形式的电荷， 振打力过小不足以达到清灰 目的， 离子电荷和粒子电荷， 所以电 行的关键因素 ， 而重返气流，重返气流的粉尘在空间又与离子相 晕电流一方面是 由于气体离子的运动而形成 ， 另 过大则使黏附成块的飞灰被振碎。 其次， 要有合理 振打周期过小不仅增加能耗， 甚至加 碰撞，会重新获得和阴极同性的负电荷而再次向 方 面是 由尘粒 子运 动而形 成 ，由于 粉尘 粒子 大 的振打周期 ， 阳极 板运 行 ， 形成 在 阳极板 上 的跳 跃 现象 ， 小和质量都 比气体离子大得多 ，所以气体离子的 剧反 电晕现象的产生。因此， 结果 最 对于振打清灰的理想 后可能被气流带出电除尘器。 如不采取措施 ， 就达 运动速度为粉尘粒子的数百倍 ， ， 这样 由粉尘粒子 要求是Ａ２１振打力正好使粉尘能脱离电极而不 ． 不到预期的收尘效果。敲打或刷落收尘极板上的 所形成的电晕电流仅 占总电晕电流的 １ ２ 随着 至于过大， 这样既使二次扬尘最小， 电极保持 又使 － ％。 粉尘对此现象可以起到很好的抑制作用。 烟气中含尘浓度的增加， 粉尘粒子的数量也增多， 清洁， 且振打系统损伤程度最低。２２粉尘层应该 ４． 如粉尘比电阻超过 ｌ “ ｍ时 ， Ｏｎｃ 粉尘层中的 以致由于粉尘粒子形成的电晕电流虽然不大 ， 但 堆积到一定厚度再打。． ４２ ３对于不同粉尘特陛、 不 电压降变得很大 ， 达到一定程度后， 致使粉尘层局 形成的空间电荷却很大，接近于气体离子所形成 同电场的振打时间和问隔应有区别。同一台电除 部击穿， 并产生火花放电 ， 即通常所说的反电晕现 的空间电荷， 重 严 抑制电晕电流的产生 ， 使尘粒不 尘器的不同电场 ，极板清灰所需要的振打力和振 象， 发生反电晕后 ， 二次电流增大， 二次电压降低 ， 能获得足够电荷， 除尘效率下降。若含尘浓度太大 打 间 隔是 不一 样的 。 粉尘飞扬严重， 导致收尘陛能显著恶化。 时， 可能使电流趋近于零 ， 收尘效果明显恶化， 使 电除尘器振打清灰周期的时间长短 ， 对除尘 这时 ，可以通过喷人 Ｓ ， Ｎ ， Ｏ 或 Ｈ 来进行烟 这种现象称为电晕闭塞。在生产实践 中为防止这 效率的影响十分显著。电除尘器振打时间一般由 气调质， 降低粉尘比电阻。 但在实际运行中由于煤种的变化 ， 粉 现象的产生 ， 应选用灰分含量少的煤质并合理 制造厂给定 ， １ ． ２粉尘粘附性对除尘器率的影响。粉尘具 调整燃烧 ， 以减小烟气含尘浓度， 提高电除尘器效 煤灰的杵眭也随之发生变化。振打清灰周期时间 设置过长 ，则积灰太厚，虽然有时灰也能自行剥 有粘附性 ， 可使细微粉尘粒子凝聚成较大粒子， 这 率 。 对粉尘捕集是有利的，但是粉尘粘附在除尘器壁 ３结构因素 落， 但会降低除尘效率。振打清灰时间 没置过短 上会堆积起来 ， 造成除尘器发生堵塞故障。 在电除 ３ ． １漏风对除尘效率的影响。漏风不仅增加 时， 由于各灰层太薄， 振打下来的粉煤灰重新被烟 尘器中，若粉尘的粘附｝强 ，粉尘会粘附在电极 了电除尘器的烟气量， 生 造成烟速提高 ， 而且易使阴 气带走而加剧二次扬尘 ， 降低除尘效率。因此 ， 三 上， 即使加强振打力也不容易将粉尘打下来 ， 进而 阳极结露积灰， 导致除尘器效率下降。若从灰斗漏 个 电场振打时间的设定 ，也就成为提高电除尘器 出现阳极板粉尘堆积的情况， 影响工作电压升高 ， 入空气， 将造成收 Ｆ 的粉尘产生再次飞扬 ， 也会使 电场二次电压 ，保持电除尘器高效运行的重要手 致使除尘效率降低。针对这种 隋 况必须进一步探 除尘效率下降。应利用设备大， 和平时停炉机 段 。合理的振打周期可以通过实验的方法加以确 Ｊ 索煤种的变化对粉尘粘附性 的影响，调整煤种使 会 ， 对电除尘器的漏风进行治理 ， 使漏风系数明显 定 ， 根据运行经验， 对于侧部振打 ， 电除尘器一般 其排出的粉尘适合电除尘器收尘。 减小。 加之由于不断的磨损或腐蚀， 漏风现象随时 阳极振打多设为： 一电场振打 ５ 分钟 ， ８ ｌ 分 停 ～５ ２烟气特 ｆ 除尘效率的影响以及对策 可能出现 ，因此对漏风的治理必须引起高度的重 钟； 二电场振打 ５ 分钟 ， ２～ ０ 停 ０ ３ 分钟 ； 三电场振 ２ ． １烟气温度和压力对除尘效率的影响。炯 视 ， 应经常细致地ｉ ｊ 漏风治理， 及时消除漏风。 打 ５分钟， ３ ～ ０ 停 Ｏ ４ 分钟。 气的温度和压力影响电晕始发电压、起晕时电晕 ３ － ２气流分布不均匀对除尘效率 的影响。气 参考 文献 极表面的电场强度、电晕极附近的空间电荷密度 流分布不均也会引起电除尘器效率的降低，局部 『】 １ 万国新， 电除尘器效率降低原因分析及对策Ｉ Ｊ ｌ 和分子离子的有效迁移率等 。温度和压力对电除 气流速度高的地方会出现冲刷现象 ， ２ ０． 将已沉积在 江 西电力 ． ０ ６ �
科技论 坛 ｊｌBiblioteka 温 治 军 影 响 电除尘效率 的主要 因素 以及对策分析
（ 德神 东发 电公 司 ， 西 保 德 ０ ６ ０ ） 保 山 ３６ ３
摘 要： 目前， 影响 电除尘器除尘效率的因素主要 在于对设备运行参数的调节和设备的维护。 为此 ， 电厂相关人员可以通过运行优化调整 、 设备 雏护等加以应对。根据 自己的工作经验对影响 电除尘器效率的 因素进行 了分析 ， 并给 出了提 高除尘效率的相应对策。 关键词： 除尘效率； 运行参数 ； 优化调整 引言 间电荷密度的 影响来进行解释 ，当８ 减小时离子 ４运 行 因素 随着环保法规 的Ｈ 趋严格 ， 新建的大型火力 的有效迁移率由于和中ｌ ｌ 生分子碰撞次数减少而增 ４ 供电 １ 状况对除尘效率的影响。电除尘器 发电厂均已采用静电除尘器进行除尘。但是电除 大， 因为在外加电压一定的情况下 ， 将导致 电晕极 的除尘效率与施加于电除尘器的高压静电场成正 尘器长期使用后存在除尘效率下降，达不到设计 附近的空间电荷密度减小和收尘极的平均 电晕电 ｉ ４ 所以必须给电场施加尽可能高的 ｆ 系。 Ｙ ， 高压， 才 值要求的情况， 甚至造成引风机叶片磨损， 影响机 流密度增大。电晕极附近的空间电荷密度减小 ， 导 能使电场中的气体分子充分电离 ， 使粉尘有机会 组 的安 全运行 。 致在电晕极表面以较低的电场强度获得一定的电 带上尽可能多的电子而获得较高的除尘效率。但 ｌ粉尘性质对除尘效率的影响以及对策 两极间所 晕电流， 于是当 ８ 减小时， 为了在阳极板上保持一 电除尘器的阴阳极问的距离确定以后 ， 影响电除尘器效率的因素很多， 但大致可以 定的平均电晕电流密度 ， 则外加电压必须降低 ， 致 能施加的直流高压不能无限制增加， 否则， 若超过 分为四个方面： 粉尘陛 、 质 烟气特性、 结构因素 、 运 使除尘器功率降低， 影响除尘效率。 所能承受的最大场强 ， 就会使得电场产生高压击 行因素等。 除尘器的最佳运行温度在 １０ ￣０ ４ ～ ５￣ Ｃ之间， 穿 。 １ ． １粉尘比电阻对除尘效率的影响。粉尘 比 如果排烟温度高于此范围将直接影响电除尘的电 ４ ２振打系统运行状态对除尘效率的影响。 电阻是衡量粉尘导电性能的指标，它对电除尘器 压 、 电流等参数。至于烟气压力经过 ｒ次测试影响 电除尘器内电场的振动打装置主要用来定时清除 Ｌ 的性 能的影 响 最为 突 出。粉尘 比电阻在 数值上 等 不是很大， 所以降低排烟温度， 不仅使锅炉效率有 电场内极线和极板上的积灰， 保持电场二次电压 于单位面积 、 单位厚度粉尘的电阻值。 电除尘器最 所提高 ， 而且对电除尘器效率的提高也是很明显 的稳定。 决定振打清灰效果的一是振打力， 二是振 适合的粉尘比电阻范围是 １４１“ ｅ ， Ｏ ０ ｆ ｍ 比电阻低 的。 ￣ ｌ 打制度。 首先 ， 振打装置要能够产生足够 目 适度的 于 １４ ｍ的粉尘 ， Ｏｎｃ 它一到达阳极板表面不仅立即 ’ ＿ ２烟气含尘浓度对除尘效率的影响。当含 振打力， 保证振打力沿极板和极线正常传递 ， 使极 释放电荷 ， 而且由于静电感应获得和阳极板同极 尘气体通过电除尘器的空间时，粉尘粒子与其中 板、 极线处于清洁状态 ， 保证电除尘器的再捕集能 性的正电荷，若正电荷形成的排斥力大得足以克 的游离离子碰撞而荷电，于是在电除尘器内便出 力 ， 这是决定电除尘器能否保持长期稳定高效运 服粉尘的粘附力，则已沉积的粉尘将脱离阳极板 现两种形式的电荷， 振打力过小不足以达到清灰 目的， 离子电荷和粒子电荷， 所以电 行的关键因素 ， 而重返气流，重返气流的粉尘在空间又与离子相 晕电流一方面是 由于气体离子的运动而形成 ， 另 过大则使黏附成块的飞灰被振碎。 其次， 要有合理 振打周期过小不仅增加能耗， 甚至加 碰撞，会重新获得和阴极同性的负电荷而再次向 方 面是 由尘粒 子运 动而形 成 ，由于 粉尘 粒子 大 的振打周期 ， 阳极 板运 行 ， 形成 在 阳极板 上 的跳 跃 现象 ， 小和质量都 比气体离子大得多 ，所以气体离子的 剧反 电晕现象的产生。因此， 结果 最 对于振打清灰的理想 后可能被气流带出电除尘器。 如不采取措施 ， 就达 运动速度为粉尘粒子的数百倍 ， ， 这样 由粉尘粒子 要求是Ａ２１振打力正好使粉尘能脱离电极而不 ． 不到预期的收尘效果。敲打或刷落收尘极板上的 所形成的电晕电流仅 占总电晕电流的 １ ２ 随着 至于过大， 这样既使二次扬尘最小， 电极保持 又使 － ％。 粉尘对此现象可以起到很好的抑制作用。 烟气中含尘浓度的增加， 粉尘粒子的数量也增多， 清洁， 且振打系统损伤程度最低。２２粉尘层应该 ４． 如粉尘比电阻超过 ｌ “ ｍ时 ， Ｏｎｃ 粉尘层中的 以致由于粉尘粒子形成的电晕电流虽然不大 ， 但 堆积到一定厚度再打。． ４２ ３对于不同粉尘特陛、 不 电压降变得很大 ， 达到一定程度后， 致使粉尘层局 形成的空间电荷却很大，接近于气体离子所形成 同电场的振打时间和问隔应有区别。同一台电除 部击穿， 并产生火花放电 ， 即通常所说的反电晕现 的空间电荷， 重 严 抑制电晕电流的产生 ， 使尘粒不 尘器的不同电场 ，极板清灰所需要的振打力和振 象， 发生反电晕后 ， 二次电流增大， 二次电压降低 ， 能获得足够电荷， 除尘效率下降。若含尘浓度太大 打 间 隔是 不一 样的 。 粉尘飞扬严重， 导致收尘陛能显著恶化。 时， 可能使电流趋近于零 ， 收尘效果明显恶化， 使 电除尘器振打清灰周期的时间长短 ， 对除尘 这时 ，可以通过喷人 Ｓ ， Ｎ ， Ｏ 或 Ｈ 来进行烟 这种现象称为电晕闭塞。在生产实践 中为防止这 效率的影响十分显著。电除尘器振打时间一般由 气调质， 降低粉尘比电阻。 但在实际运行中由于煤种的变化 ， 粉 现象的产生 ， 应选用灰分含量少的煤质并合理 制造厂给定 ， １ ． ２粉尘粘附性对除尘器率的影响。粉尘具 调整燃烧 ， 以减小烟气含尘浓度， 提高电除尘器效 煤灰的杵眭也随之发生变化。振打清灰周期时间 设置过长 ，则积灰太厚，虽然有时灰也能自行剥 有粘附性 ， 可使细微粉尘粒子凝聚成较大粒子， 这 率 。 对粉尘捕集是有利的，但是粉尘粘附在除尘器壁 ３结构因素 落， 但会降低除尘效率。振打清灰时间 没置过短 上会堆积起来 ， 造成除尘器发生堵塞故障。 在电除 ３ ． １漏风对除尘效率的影响。漏风不仅增加 时， 由于各灰层太薄， 振打下来的粉煤灰重新被烟 尘器中，若粉尘的粘附｝强 ，粉尘会粘附在电极 了电除尘器的烟气量， 生 造成烟速提高 ， 而且易使阴 气带走而加剧二次扬尘 ， 降低除尘效率。因此 ， 三 上， 即使加强振打力也不容易将粉尘打下来 ， 进而 阳极结露积灰， 导致除尘器效率下降。若从灰斗漏 个 电场振打时间的设定 ，也就成为提高电除尘器 出现阳极板粉尘堆积的情况， 影响工作电压升高 ， 入空气， 将造成收 Ｆ 的粉尘产生再次飞扬 ， 也会使 电场二次电压 ，保持电除尘器高效运行的重要手 致使除尘效率降低。针对这种 隋 况必须进一步探 除尘效率下降。应利用设备大， 和平时停炉机 段 。合理的振打周期可以通过实验的方法加以确 Ｊ 索煤种的变化对粉尘粘附性 的影响，调整煤种使 会 ， 对电除尘器的漏风进行治理 ， 使漏风系数明显 定 ， 根据运行经验， 对于侧部振打 ， 电除尘器一般 其排出的粉尘适合电除尘器收尘。 减小。 加之由于不断的磨损或腐蚀， 漏风现象随时 阳极振打多设为： 一电场振打 ５ 分钟 ， ８ ｌ 分 停 ～５ ２烟气特 ｆ 除尘效率的影响以及对策 可能出现 ，因此对漏风的治理必须引起高度的重 钟； 二电场振打 ５ 分钟 ， ２～ ０ 停 ０ ３ 分钟 ； 三电场振 ２ ． １烟气温度和压力对除尘效率的影响。炯 视 ， 应经常细致地ｉ ｊ 漏风治理， 及时消除漏风。 打 ５分钟， ３ ～ ０ 停 Ｏ ４ 分钟。 气的温度和压力影响电晕始发电压、起晕时电晕 ３ － ２气流分布不均匀对除尘效率 的影响。气 参考 文献 极表面的电场强度、电晕极附近的空间电荷密度 流分布不均也会引起电除尘器效率的降低，局部 『】 １ 万国新， 电除尘器效率降低原因分析及对策Ｉ Ｊ ｌ 和分子离子的有效迁移率等 。温度和压力对电除 气流速度高的地方会出现冲刷现象 ， ２ ０． 将已沉积在 江 西电力 ． ０ ６ �
保持高效电除尘器除尘效率
保持高效电除尘器除尘效率的研究摘要：本文旨在通过分析电除尘器除尘效率达不到设计值的原因的基础上，探讨一些解决问题的办法。
希望对实现烟尘达标排放这一工作能提供一些有益的参考。
关键词：电除尘环保粉尘一、影响电除尘器除尘效率的主要因素1、设计上的因素电除尘器设计需要的原始资料包括锅炉主要数据、燃煤特性、飞灰特性、其他烟气参数以及厂址、气象和地理条件。
正确提供和选用这些资料，对于保持电除尘器的性能至关重要。
然而，在设计中，往往难以取得所需要的所有资料。
另一个设计中的问题是目前我国在设计中选择参数的命中率还不够高，其原因是至今国内尚无煤质对电除尘特性影响的研究数据。
2、安装质量因素电除尘器的安装质量对电除尘器的除尘效率有很大影响。
如果安装质量不好，对同一台电除尘器，其效率可以相差10%。
3、运行工况因素就笔者看，运行工况因素对已经投运的电除尘器来说比较重要，往往被人们忽视的影响因素是粉尘比电阻。
粉尘比电阻对电除尘器性能的影响主要有以下两方面：（1）在通用的板式电除尘中，电晕电流必须通过极板上的粉尘层传到接地的收尘极板上。
若粉尘的比电阻超过临界值5 1010ω.cm时，则电晕电流通过粉尘层就会受到限制，这将影响到粉尘粒子的荷电量、荷电率和电场强度等，如不采取必要的措施，将会导致除尘器效率下降。
（2）粉尘的比电阻对粉尘的黏附力有较大的影响，高比电阻导致粉尘的黏附力增大，以致清除电极上的粉尘层要提高振打强度，这将导致比正常情况下的二次飞扬大，最终也使除尘效率下降。
然而，影响粉尘比电阻的因素也比较复杂，除了粉尘化学成分外，还与温度、粉尘粒子和烟气的化学成分有关，如果烟气中含有冷凝物质（如水或硫酸），若温度足够低，便能在粉尘表明形成吸附层，此时表明导电将是主要的。
其次，煤的含硫量对飞灰比电阻有较大影响。
含有硫的煤燃烧时，产生so2，so2的产生量取决于煤中硫的含量，在正常情况下，大约0.5%～1%的so2氧化成so3，如果温度足够低，so3吸附在飞灰上就能大大地降低粉尘的比电阻。