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空调水施工方案范文一、方案概述：本次施工方案为空调水系统施工方案，旨在确保空调系统水的供应及排水功能正常运行。
本方案将从设计、材料选用、施工流程等方面进行详细阐述，以保证施工的高质量和安全性。
二、设计方案：1.根据项目的需求和空调系统的要求，确定水系统的设计参数，包括水流量、压力、温度等。
2.进行水系统的管道布置设计，确保管道走向合理、支管数量适宜，并考虑保温措施和维修通道等要素。
3.设计并安装水泵及相关设备，确保水的供应能够满足系统的需求，并进行相关的管道连接设计。
三、材料选用：1.管道选用：选择耐腐蚀、耐压力、抗老化的材料，如PVC、PPR等，并根据设计要求选择合适的管径。
2.阀门选用：选用耐腐蚀、耐高温、密封性好的材料，如不锈钢、铜合金等，并确保阀门能够流畅开关。
3.水泵选用：选用高效、低噪音、可靠性好的水泵，并根据设计要求选择合适的功率和扬程。
4.绝缘材料选用：选择具有良好绝缘性能和耐高温特性的材料，如聚氨酯、橡胶等，以保证水系统的绝缘安全性能。
四、施工流程：1.施工前准备：确定施工范围、施工图纸及设计方案，并进行材料的验收和准备工作。
2.管道安装：按照设计及施工图纸要求，对管道进行开挖、清洗、焊接/连接、固定、密封等工序。
3.阀门及设备安装：根据设计要求，对阀门和设备进行连接和调试，并进行相关的测试工作。
4.水泵及电源安装：固定安装水泵，并进行电源接线和测试，确保水泵正常运行。
5.绝缘处理：对管道进行绝缘处理，采用合适的绝缘材料进行缠绕，以保证水系统的绝缘安全。
6.系统调试：按照设计要求，对整个水系统进行漏水测试、压力测试和调试工作，确保系统正常运行。
7.施工验收：根据设计要求和相关标准，对施工质量进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
五、安全措施：1.施工工地设置警示标志，确保施工现场的安全性。
2.工人配备个人防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
3.严格按照相关安全规范进行操作，避免发生事故。
空调水管系统施工方案一、引言空调水管系统在建筑物中扮演着至关重要的角色，它们负责热量的传递与分配，直接影响空调系统的运行效率和效果。
为了确保空调系统的稳定运行，施工方案的制定至关重要。
二、施工准备2.1 材料准备•管道：选用质量好、耐压性强的管道材料，确保管道的稳定性与安全性。
•接头、阀门等附件：选择耐腐蚀、密封性好的配件，确保系统的完整性。
•绝缘材料：对水管系统进行绝缘处理，提高系统的效率和保温性能。
2.2 工具准备•管道切割工具、焊接设备等工具。
•测量工具，如水平仪、卷尺等，保证施工精度。
三、施工步骤3.1 环境准备在施工前，需对施工环境进行清理，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
3.2 布置管线根据设计图纸，布置好管道的走向和连接位置，确保管道的衔接紧密。
3.3 切割管道根据设计要求，使用管道切割工具对管道进行切割，确保切口平整，保证管道的连接质量。
3.4 焊接连接使用焊接设备对管道进行焊接连接，注意保持焊接接头的质量和密封性，避免漏水等问题。
3.5 安装配件根据设计要求，安装好阀门、接头等配件，确保系统的完整性和稳定性。
3.6 绝缘处理对水管系统进行绝缘处理，提高系统的保温性能，减少能量损耗。
四、施工质量控制4.1 检测在施工完成后，对管道系统进行检测，确保系统的连接质量与密封性，防止漏水现象发生。
4.2 清洁清理施工现场，清除多余的垃圾与杂物，保持施工区域整洁。
五、总结空调水管系统的施工方案是确保空调系统正常运行的重要保障。
通过合理的施工准备、施工步骤和施工质量控制，可以保证空调水管系统的稳定性与安全性。
在实际施工过程中，施工人员需要严格遵守操作规程，提高施工质量，确保系统的正常运行。
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XXX空调安装工程1.2 工程地点：XXX1.3 工程规模：XXX1.4 工程内容：空调设备安装、管道铺设、电气连接等1.5 工程工期：XXX天二、施工准备2.1 施工人员组织为确保工程顺利进行，成立空调安装工程小组，成员包括项目经理、技术负责人、施工人员、质量检验员等。
2.2 施工材料准备根据工程需求，提前采购空调设备、管道、电气配件等材料，确保材料质量符合国家标准。
2.3 施工设备准备准备空调安装所需的各种设备，如吊车、切割机、焊接机、电动扳手等。
2.4 施工图纸及资料收集并熟悉工程图纸及相关技术资料，确保施工过程中严格按照图纸要求进行。
2.5 施工现场布置施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域，确保施工安全。
三、施工工艺3.1 空调设备安装3.1.1 检查设备外观，确保无损坏、变形等现象。
3.1.2 根据设备尺寸，在安装位置预留足够空间。
3.1.3 使用水平仪检查设备安装位置，确保水平。
3.1.4 使用膨胀螺栓固定设备，确保牢固。
3.1.5 连接管道，检查接口处密封性。
3.2 管道铺设3.2.1 根据设计图纸，确定管道走向，确保管道安全。
3.2.2 使用切割机切割管道，确保管道尺寸符合要求。
3.2.3 管道连接处使用焊接或螺纹连接，确保密封性。
3.2.4 铺设管道时，注意管道坡度，确保排水顺畅。
3.3 电气连接3.3.1 检查电气设备，确保无损坏、变形等现象。
3.3.2 根据设计图纸，确定电气线路走向。
3.3.3 使用专用工具连接电缆，确保连接牢固。
3.3.4 检查电气设备接地，确保接地良好。
四、施工质量控制4.1 材料质量严格按照国家标准和设计要求，选择合格的空调设备、管道、电气配件等材料。
4.2 施工质量4.2.1 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
4.2.2 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4.2.3 对已完成的工程进行验收，确保工程质量达到标准。
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案1、施工参数设计1.1 空调水系统管道选型在空调水系统管道施工中，管道选型非常重要，其直接影响到整个系统的运行效果和性能。
不同的空调系统在流量和压力方面有不同的要求，合理选择管道材料和尺寸可以确保空调系统能够满足设计要求，并保持稳定的工作状态。
空调水系统中的水可能含有溶解的氧气、氯离子等腐蚀性物质，因此管道材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以防止管道腐蚀和漏水问题出现。
在一些特殊情况下，管道需要承受高温或低温环境，例如制冷系统中的冷却水管道，按需选择具有良好热传导性能的管道材料可以提高系统的效率和性能。
1.2 支吊架选型与安装支吊架是空调水系统管道安装时使用的一种支持装置，其作用是支撑和固定管道，以确保管道的稳定性和安全性。
因此在施工时选择固定支架、滑动支架及吊架，在管道转弯处加设吊架。
针对主体施工阶段，对受力较大处的管道支架，按照支架深化图配合结构施工进行预留、预埋。
对机房等处管线较密集但还未出施工详图的部位，计划在梁上预埋通长钢板，支架生根部位应尽可能设置在梁柱等承重部位。
1.3 施工工艺设计当通过上述内容完成通风空调工程空调水系统的管道、吊架参数设计后，即可开展管道安装施工。
1.3.1 施工准备在正式施工之前，采用 BIM 技术，根据机电施工方案要求，利用Revit等软件对机电各专业管线、设备进行综合排布，与建筑、结构及机电各系统内部管线进行碰撞检测，并进行管线排布优化，以防止在正式施工时因各系统管线碰撞而造成不必要的二次施工。
碰撞检测后的三维施工模型可直接生成施工平面图，也可以利用三维模型对现场施工班组进行交底。
1.3.2 支吊架安装在安装开始前核对支吊架材质、规格、质量、外形尺寸，确认支吊架不存在漏焊、裂纹问题。
进行支吊架安装时，主要通过以下步骤实现。
1）定位标记根据设计要求，在墙面或天花板上进行定位标记，确定吊支架的位置和间距。
2）钻孔安装使用合适的电钻或打孔器，在标记的位置上进行孔洞的钻取。
空调水系统施工方案一、项目背景项目位于我国某大型商业综合体，共分为地上五层，地下一层。
空调水系统是该项目的重要组成部分，负责为整个建筑提供舒适的室内环境。
二、施工目标1.确保空调水系统正常运行，满足建筑内各区域温度、湿度需求。
2.保证施工质量，降低后期维修率。
3.提高施工效率，缩短工期。
三、施工范围1.空调水系统管道安装2.空调设备安装3.空调水系统调试4.系统验收四、施工方法1.管道安装（1）管道选材：根据项目需求，选用优质无缝钢管，确保管道强度和密封性能。
（2）管道预制：在工厂内完成管道预制，减少现场施工难度。
（3）管道运输：采用专业的运输车辆，确保管道安全、快捷地到达现场。
（4）管道安装：现场采用吊装、焊接等方法，按照设计图纸进行管道安装。
2.设备安装（1）设备选型：根据项目需求，选用高效、节能的空调设备。
（2）设备运输：采用专业的运输车辆，确保设备安全、快捷地到达现场。
（3）设备安装：现场采用吊装、焊接等方法，按照设计图纸进行设备安装。
3.系统调试（1）调试准备：检查管道、设备安装情况，确保系统具备调试条件。
（2）调试过程：按照调试方案，对空调水系统进行调试，确保各参数达到设计要求。
（3）调试验收：调试完成后，组织相关部门进行验收，确保系统正常运行。
4.系统验收（1）验收标准：按照国家相关验收规范进行验收。
（2）验收流程：组织验收小组，对空调水系统进行全面检查，确保各项指标合格。
五、施工进度1.管道安装：预计15天完成。
2.设备安装：预计10天完成。
3.系统调试：预计5天完成。
4.系统验收：预计3天完成。
六、施工保障措施1.人员保障：选用经验丰富、技能熟练的施工队伍，确保施工质量。
2.设备保障：选用先进的施工设备，提高施工效率。
3.安全保障：加强现场安全管理，确保施工安全。
4.质量保障：严格按照施工方案和验收标准进行施工，确保系统质量。
七、施工难点及解决方案1.难点：管道安装过程中，可能出现交叉作业，影响施工进度。
第1篇一、项目概述本项目为某办公楼中央空调供水管道施工，旨在为办公楼提供稳定、高效的空调供水系统。
根据设计图纸和现场实际情况，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解中央空调供水管道系统的组成、布局和设计要求。
（2）了解相关规范、标准和施工工艺，确保施工质量。
（3）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、注意事项和施工进度。
2. 材料准备（1）管道：不锈钢管道、塑料管道、阀门、法兰、三通等。
（2）配件：管道连接件、密封件、过滤网等。
（3）工具：扳手、切割机、焊接设备、水平仪、卷尺等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）配备必要的施工机械设备。
三、施工工艺1. 管道安装（1）管道定位：根据设计图纸，确定管道走向、高度和支架位置。
（2）管道切割：使用切割机对管道进行切割，确保切割面平整。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，防止管道腐蚀。
（5）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
2. 支架安装（1）支架制作：根据设计图纸，制作管道支架。
（2）支架安装：将支架固定在墙体、梁柱等部位。
（3）支架防腐：对支架进行防腐处理。
3. 阀门安装（1）阀门检查：检查阀门型号、规格、质量是否符合要求。
（2）阀门安装：将阀门安装在管道上，确保连接牢固。
（3）阀门调试：对阀门进行调试，确保阀门启闭灵活。
4. 管道保温（1）保温材料选择：根据设计要求，选择合适的保温材料。
（2）保温施工：将保温材料敷设在管道上，确保保温效果。
（3）保温层检查：检查保温层厚度和完整性。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查材料质量证明文件，确保材料符合设计要求。
（2）对材料进行抽样检测，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行控制，确保施工质量。
空调水系统施工方案一、前言随着社会发展和人们生活水平的提高，空调设备在各类建筑中得到了广泛应用。
空调水系统是空调设备中至关重要的组成部分，其施工方案的设计和执行对于空调系统的正常运行具有至关重要的作用。
本文将详细介绍空调水系统的施工方案。
二、施工准备在进行空调水系统施工之前，需充分做好以下准备工作： 1. 确定空调水系统的设计方案，包括管道布局、泵站设置等； 2. 准备所需的施工材料，包括管道、阀门、泵等； 3. 确保现场施工人员具备相关的技术培训和操作经验； 4. 检查施工现场，确保施工区域干净整洁，无障碍物。
三、施工步骤1. 安装水泵和设备1.根据设计方案，在指定位置安装水泵和相关设备；2.连接水泵与电源，确保电气连接正确。
2. 安装水管和阀门1.按照设计方案布置水管路线，注意管道的斜度和接头的连接；2.安装各种阀门，确保阀门的开关灵活可靠。
3. 系统调试1.通水检查管道系统是否有漏水情况；2.调试水泵运行情况，检查各部件运转是否正常；3.调整阀门，确保系统各部分运行平稳。
四、施工质量控制在施工过程中，应严格控制施工质量，确保空调水系统的正常运行和安全性。
具体控制措施包括： 1. 每个工序完成后进行严格的自检和互检； 2. 持续监控系统运行情况，发现问题及时处理； 3. 确保施工人员遵守相关操作规程和安全制度。
五、施工总结空调水系统施工是一项复杂的任务，需要施工人员具备丰富的经验和技术。
通过严格控制施工质量和科学施工管理，可以确保空调水系统的正常运行。
未来，我们将进一步改进施工方案，提高系统的效率和稳定性。
以上是空调水系统的施工方案，希望能对相关人员有所帮助。
以上内容为参考文档，如需详细了解，请联系相关专业人员。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
一、施工方案1. 工程概况本工程为XX项目空调冷却冷冻水管道系统安装工程，主要包括管道安装、管道试压、管道冲洗、管道配件及阀门安装、压力仪表安装、支吊架制作及安装、防腐保温等工序。
2. 施工材料（1）管道：采用不锈钢无缝钢管、镀锌钢管等，符合国家标准。
（2）阀门：截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、泄水管、自动排气阀等，符合国家标准。
（3）配件：三通、弯头、法兰、接头等，符合国家标准。
（4）保温材料：聚氨酯泡沫、玻璃棉等，符合国家标准。
（5）防腐材料：油漆、防锈漆等，符合国家标准。
3. 施工工艺（1）管道安装流程：绘制加工图→ 管道切割预制→ 管道连接→ 现场测绘→ 管道安装→ 管道试压→ 管道冲洗→ 管道配件及阀门安装→ 压力仪表安装→ 支吊架制作→ 支吊架油漆→ 支吊架安装→ 防腐保温。
（2）管道安装设计要求：1）管道系统的最低点应配置DN25泄水管，并安装同口径闸阀。
2）管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20，并配同口径闸阀。
3）每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀、压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀、闸阀或碟阀、压力表及后带护套的角型水银温度计，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
4）所有阀门的位置应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
5）安装调节阀、碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
6）空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
7）空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
（3）支吊架制作及安装：1）根据管道系统布置，制作相应数量的支吊架。
2）支吊架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
3）支吊架安装应牢固，确保管道系统稳定。
（4）防腐保温：1）管道表面清理干净，涂刷底漆。
空调水系统施工方案(上传版)一、前言空调水系统是建筑物中常见的供暖与制冷系统之一，负责通过冷热水循环来调节室内温度。
本文将详细介绍空调水系统施工方案。
二、施工准备在进行空调水系统施工前，需要进行充分准备工作，包括但不限于：1.工程概述：明确空调水系统的设计方案与要求。
2.施工人员：确保施工人员具备相关资质和经验。
3.物料准备：采购所需管道、阀门、水泵等施工材料。
4.工具准备：准备施工所需的工具，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 管道布置•确定管道布置方案：根据建筑结构和空调水系统设计方案，确定管道的走向和连接方式。
•进行管道安装：按照设计图纸，进行管道、阀门等主体构建的安装。
2. 泵站设置•选址：根据空调水系统的需要，选址泵站位置。
•安装水泵：根据设计要求，安装水泵并连接水管。
3. 设备安装与连接•安装冷却塔：根据设计图纸，安装冷却塔并连接冷却水管路。
•设备连接：将各设备按照设计需求连接好，确保管道畅通。
4. 测试运行•系统测试：完成系统的安装后，进行系统的测试运行，检查管道是否漏水，设备是否正常运转。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要注意安全，避免发生事故。
2.按照设计要求施工：严格按照设计图纸和相关标准进行施工操作。
3.仔细检查：在施工结束后，对系统进行仔细检查，确保系统完好无损。
五、施工总结空调水系统施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求进行施工，并确保系统的正常运行。
通过本文的介绍，相信读者对空调水系统的施工方案有了更加全面的了解。
以上内容为空调水系统施工方案，希望对相关施工人员有所帮助。
1、空调水系统安装按设计要求，空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。
空调冷冻水管和冷却水管管径D ≤70mm 采用镀锌钢管，丝接连接；80mm ≤D ≤450mm 采用无缝焊管，焊接连接；D ＞450mm 采用螺旋钢管，焊接连接。
（1）、空调冷却水与冷冻水系统安装方法①空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺②材料进场检验管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。
阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。
③管道安装管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
A.管道制作、支吊架制作安装a.根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆。
所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去开 料 材料检验除锈油漆清洗管内壁阀门安装试压冲洗保温（冷冻水） 阀门单体试压 支架制安刷面漆（冷却水） 管道安装油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。
b.空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。
多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。
一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。
d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。
e.管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。
f.管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差σ<1mm,当公称直径大于100mm时，允差σ<2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。
g.接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。
接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路。
h.本工程空调水管较大，最大管道为Ø820×12的钢管，单根管道较重。
安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。
水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用塔吊由管井顶部吊入手动葫芦协助施工，注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。
实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的方案，经有关部门审核批准后实施。
i.管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。
一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管。
B.管道焊接a.管壁厚δ≤4mm 的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。
钢管壁厚δ＞4mm 时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65度左右，焊接时两管之间应有2－3mm 的间隙。
b.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。
切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。
c.管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
d.钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数e.采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm。
f.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
g.焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。
h.钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收规范要求，其焊缝不得有“未焊透”现象，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊高、焊宽及错口符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二道防锈漆。
i.焊接钢管法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。
紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
C.管件安装要求：a.焊接钢管的安装，采用冲压弯头。
b.供回水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。
c.供回水水管的三通均现场制作。
所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。
三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接。
d.镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。
镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。
④阀门安装A.阀门安装前必须仔细检查阀门、配件质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等缺陷者不准使用；阀门在安装前还要作组装性能检查，其动作应正确和灵活，关断用的阀门作严密性试验，不合格阀门严禁安装到系统中。
B.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。
C.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。
D.阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
E.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。
F.水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀、调节阀必须安装在水平管段上。
⑤空调水系统管道试压、充水试验及冲洗A.空调供回水管试压空调供回水管施工完毕后进行水压试验，试验方法为：先把管网或管段的压力升至试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力（但不得小于0.6MPa）；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa，在试验压力下，稳压10分钟，如果压力降不大于20KPa，再将系统压力降至工作压力，在60min内，压力降不得下降，且外观检查不漏为合格。
管道试验压力要求表管道种类管道工作压力（Mpa）试验压力（工作压力的倍数）（MPa）空调冷冻水管0.887Mpa 1.33MPa(1.5倍)冷却水管0.669Mpa 1.003MPa(1.5倍)B.管道压力试验合格后进行系统水清洗，清洗先分段、分区进行清洗，整个系统安装完毕后，开启水泵进行系统冲洗，直至系统排出水色和透明度与入口水目测一致为合格，清洗后过滤器及时拆洗干净。
C.管首试压、充水、清洗应注意废水的收集，以免污染地面。
⑥水管的保温A.空调冷热供回水管、冷凝水管、吊顶内给水管、室外膨胀水箱均采用橡塑复合隔热材料（复合不燃铝箔）保温，保温层厚度不小于下列参数：冷冻水管冷凝水管膨胀管管径DN15至DN25 DN32至DN100 DN125至DN350 DN≥400全部厚度mm 32 40 50 55 25B.当采用二层板材保温时，接缝要错开，用专用胶水粘贴，按厂家施工技术要求施工。
C.保温水管的支架处应垫以经防腐处理的硬木块，木块的高度应与保温厚度相一致，木块要固定于托架上。
D.保温准备工作a.全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。
b.清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。
c.选择符合管径要求的管套。
d.管道已经通过试压、清洗、充水试验、水循环正常，非镀锌钢管除锈、刷二度防锈漆且油漆已经干燥。
E.管道保温的工序如下：a.将泡橡塑保温管套沿纵向轻轻剖开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。
b.管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。
c.管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。
F.管道保温应注意的事项如下:a.冷冻水泵、换热器及冷热管道上的集水器、阀门、水过滤器等均要保温，保温材料及厚度与所连接的管道材料及厚度相同。
在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm ，且要用胶水进行填充黏合。
绝对不允许有露空现象。
b.风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。
c.室外保温管道用厚0.5mm 铝板做保护壳，搭接缝顺玻设置，防止雨水灌入。
d.保温应美观，不妨碍运动部件的活动，并能方使拆洗和维护。
（2）、空调凝水衬塑镀锌钢管施工方法①空调冷凝水施工流程②操作工艺A.施工前准备施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。
管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶、地面标高等。
B.支架安装管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求；对立管支现场测量开料 支架制安 立管安装支管安装 保温 灌水试验架的要求：层高H≤5米时，每层设一个。
C.管道安装冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于0.8%的坡度坡向排水方向，并在接入排水管之前设存水弯，其水封高度不小于50mm；管道成排安装时，应相平行等距。
涂塑镀锌钢管厚度较厚，外表面车削螺纹后剩余管体厚度仍能保证输水时必须的强度。
钢管和管件之间连接采用“GB7306用螺纹密封的管螺纹”规定的管螺纹，管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处，这样可保证整个涂塑镀锌钢管均处于保护之中。
一般管径在DNl5—100的管道，均采用这种连接方式。
a.截管·截管宜采用锯床，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。
·当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
b.套丝·套丝应采用自动套丝机。
·套丝机应采用润滑油润滑。
·圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
c.管端清理加工·应用细锉将金属管端的毛边修光。
·应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
