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制粒管理制度第一章总则第一条为规范制粒生产过程，提高制粒质量，保障产品安全，保障员工健康，制定本制度。
第二条本制度适用于制粒生产过程中的各项管理活动，包括原料采购、生产制粒、设备维护、质量控制等各个环节。
第三条制粒生产过程中，任何违反本制度的行为，一经发现，将严格按照公司相关规定进行处理。
第四条全体员工都要认真遵守本制度，严格执行相关规定，不得擅自变更、违章操作。
第二章原料采购管理第五条对于原料的采购工作，应严格按照公司的相关规定执行，采购人员应遵从供应商选择标准，确保所采购的原料符合公司的相关要求。
第六条在原料采购环节中，必须对原料进行严格的检验，确保原料的质量符合公司的相关要求，不得采购质量不合格的原料。
第七条采购部门应对原料的入库、储存等工作进行严格管理，确保原料的完好，不受污染，不受潮，符合生产要求。
第三章生产制粒管理第八条制粒生产过程中，应严格按照生产工艺进行操作，操作人员必须按照操作规程进行操作，不得违章操作。
第九条严禁生产过程中加入不符合要求的原料或者掺假掺假原料。
第十条在生产过程中，应加强设备的维护保养工作，确保设备的正常运转，不得因设备原因造成产品质量的不合格。
第十一条对于生产出的产品，必须进行严格的检验，确保产品的质量符合公司的相关要求。
第四章质量控制管理第十二条公司应建立健全的质量控制部门，负责制粒生产过程中的质量控制工作，确保产品的质量符合公司的相关要求。
第十三条对于质量不符合要求的产品，必须及时做出处理，不得流入市场。
第十四条进行质量控制工作时，应建立完善的记录体系，确保质量控制过程的可追溯性。
第五章安全生产管理第十五条公司应建立安全生产责任制，对生产过程中的安全风险进行评估和控制，确保员工的安全。
第十六条对于操作人员，必须进行相关的安全生产培训，掌握相关的操作技能和安全生产知识。
第十七条对于设备，必须定期进行安全检查，确保设备的安全运行，不得因设备原因造成事故。
第六章环境保护管理第十八条对于生产过程中产生的废水、废气、废渣等废物，必须进行合理处理，达到相关的排放标准。
第1篇一、适用范围本规程适用于公司所有塑料造粒岗位的操作人员，确保生产过程安全、高效、稳定。
二、操作前准备1. 检查设备状态：确保造粒机、输送带、冷却系统等设备运行正常，无异常情况。
2. 检查原料：确认原料质量符合要求，无杂质、水分等。
3. 检查工具：准备好操作过程中所需的工具，如手套、口罩、安全帽等。
4. 检查记录：查看上一班次生产记录，了解生产状况和设备运行情况。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作规程，依次启动造粒机、输送带、冷却系统等设备。
2. 加料：根据生产计划，将原料均匀加入造粒机进料口，注意控制加料速度，避免过快或过慢。
3. 监控生产过程：密切观察造粒机运行状态，包括温度、压力、速度等参数，确保生产稳定。
4. 调整参数：根据生产需要，适时调整造粒机温度、压力、速度等参数，保证产品质量。
5. 控制冷却系统：确保冷却水流量、温度等参数稳定，使造粒后的塑料颗粒迅速冷却。
6. 检查产品质量：对生产出的塑料颗粒进行外观、尺寸、密度等质量检查，确保符合要求。
7. 清理设备：生产结束后，关闭设备，清理造粒机、输送带、冷却系统等设备，清理生产现场。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉设备操作规程，掌握设备性能和操作技巧。
2. 操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
4. 严禁在设备周围堆放杂物，保持现场整洁。
5. 严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保生产安全。
6. 发现设备异常或安全隐患，立即停止操作，报告相关部门处理。
五、操作后处理1. 填写生产记录：记录生产时间、原料种类、设备参数、产品质量等信息。
2. 检查设备运行情况：对设备进行检查，确保无异常情况。
3. 关闭设备：关闭造粒机、输送带、冷却系统等设备，确保设备处于安全状态。
4. 清理生产现场：清理生产现场，保持现场整洁。
六、培训与考核1. 操作人员需接受专业培训，熟悉本规程和相关操作技能。
造粒车间管理规定一、规格型号、颜色分类1，功能粒子规格型号2,色母粒子规格型号3，杂色粒子规格型号瓷白、红色、绿色、蓝色、黄色、灰色、黑色、杂色。
其中含功能粒子、色母粒子和杂色粒子要区分开;PP与PE料要区分开。
二、不同料所用相应温度三、1、PE类 220℃ 2、PE含类 200℃ 3、PP类 210℃ 4、PP含类 205℃四、三、包装要求1、每袋20kg或专用包装桶（重量待定）。
2、袋子表明颜色、类别、净重、造粒人、日期。
四、设备（造粒机)操作规程1、达到设定温度后需保温20分钟，方可启动开机（升温约60分钟).2、下料口未料时要均匀加入，不允许断料。
3、根据实际情况更换过滤网，滤网放三层，一般溢料口有料溢出时需更换过滤网。
4、冷却水温度控制在25℃左右5、切粒均匀大小一致,长度小于5mm直径小于3mm五、安全注意事项1、电机不允许频繁启动，非维修人员不允许带电检修。
2、喂料时应用塑料棒，不允许手伸入喂料口.3、不允许温度未达到设定值时启动电机.4、切粒机及螺杆严禁铁器进入。
六、现场管理 1、颜色分类清楚 2、物料存放有序 3、当班清理入库 4、地面整洁造粒车间规章制度及操作考核办法一、规章制度1、首先本车间员工必须严格遵守本公司的《员工守则》2、另外还须强调的几点有1安全第一任何员工必须牢记“安全生产责任重大"非操作人员严禁操作机器（包括行车）严禁乱动、乱摸显示屏、气动元件、电器设备等。
2严禁在公司非吸烟处吸烟上班禁止穿拖鞋禁止留长发穿奇装异服赤膊工作。
3禁止在上班期间打磕睡窜岗工作期间一般不离开车间4服从命令听指挥车间主任拥有车间的绝对指挥权上班期间每位员工必须绝对服从车间主任的指挥车间主任不在则由带班长负责不得以任何理由推诿、扯皮。
3、严禁非车间及外来人员进入车间观看除公司领导陪同外本车间员工有义务把他拒之门外并报告公司领导。
4、自觉执行请假制度有事需提前一天向车间主任请假如生病等特殊情况须一律出示镇级卫生院证明。
制粒工序操作规程制粒工序操作规程一、概述制粒工序是将原料经过混合、压缩和成型等工序制作成颗粒状固体产品的过程。
本操作规程旨在规范制粒工序的操作流程，确保产品质量和工作安全。
二、操作流程1.准备工作（1）查看操作台和设备是否整洁，并确认工作区域没有杂物。
（2）检查制粒设备的电源、空气压缩机和水源等是否正常运行。
（3）准备所需原料，按照配方比例进行称量，并确保原料无异物。
2.操作设备设置（1）根据产品要求，调整制粒设备的参数，如压力、温度和转速等。
（2）检查设备的安全防护装置是否完好，并确保操作人员了解其使用方法。
3.操作步骤（1）将所需原料放入混合器中，并按照设定的时间和转速进行混合。
（2）打开给料装置，将混合好的原料送入制粒机。
（3）根据产品要求，调整制粒机的压力和转速，使之适应原料的制粒需求。
（4）通过观察制粒机的运行状态，及时调整设备参数，确保制粒过程的顺利进行。
（5）收集制粒好的产品，并进行必要的样品检测和质量控制。
4.清理工作（1）制粒完成后，关闭给料装置，并将剩余原料清理干净，避免交叉污染。
（2）关闭制粒设备及相应的电源和水源，并进行必要的维护保养。
（3）清理工作台、设备和周围环境，保持工作区域的整洁。
三、安全注意事项1.操作人员应熟悉制粒设备的操作流程和安全操作规范，并戴上适当的防护装备。
2.禁止使用未经培训和授权的人员操作制粒设备。
3.在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时发现异常情况并及时处理。
4.禁止将手或其他物体伸入制粒机内部，以免发生危险。
5.制粒机的电源和水源等设备应定期检查和维护，并确保其安全可靠。
6.操作人员应定期进行安全培训，并熟悉急救知识和应急处理措施。
四、质量控制1.在制粒过程中，操作人员应定期抽样检测产品质量，并根据质量标准进行评估。
2.对于不符合质量标准的产品，应及时调整设备参数或改善工艺，并代以接受产品质量检查。
3.及时记录制粒工序的相关操作数据和质量信息，并将其进行分析总结，用于改进工艺和提升产品质量。
造粒操作规程范文一、总则1.这是一份造粒操作规程，旨在规范造粒操作的流程和方法，确保操作的安全性和准确性。
2.本规程适用于所有从事造粒操作的工作人员，必须严格遵守。
3.工作人员必须经过相应的培训和考核，获得相应的操作资质才能进行造粒操作。
二、设备准备1.在进行造粒操作前，必须对造粒设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
2.检查造粒机的磨损情况，如有需要，及时更换磨损部件。
3.检查造粒机的电压、电流、设定参数等，确保其符合要求。
4.准备好所需的原料和辅助材料，确保其质量符合要求。
三、操作流程1.根据生产计划和操作要求，先将造粒机预热到设定温度。
2.将原料和辅助材料准备好，并按照配方比例进行混合。
3.将混合好的物料均匀地放入造粒机的进料口。
4.打开造粒机的启动开关，开始运转。
5.根据设备要求，调节造粒机的运转速度和压力，控制物料的造粒效果。
6.对造粒过程中的温度、压力、湿度等参数进行监控和记录，确保其稳定在设定范围内。
7.造粒结束后，停止造粒机的运转，并关闭相关设备的电源。
8.清理造粒机和工作现场，确保无杂质和残留物。
9.做好操作记录，包括产量、故障情况、参数记录等。
四、安全措施1.操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护罩等。
2.严禁将手或其他物体伸入运转中的造粒机内，以免发生危险。
3.若发现设备异常或故障，应立即停机并报告相关负责人。
4.严禁在操作过程中违反操作规程或进行不安全的操作行为。
5.禁止在操作现场吸烟、乱丢杂物、打闹等行为，确保工作环境整洁。
6.操作结束后，必须关闭相关设备的电源，并做好设备的封存和标识，以免发生误操作。
五、质量控制1.操作人员必须严格按照工艺要求和操作规程进行操作，不得擅自调整参数和操作方法。
2.在造粒过程中，必须及时记录关键参数，以备后续分析和追溯。
3.对于不符合要求的产品，必须及时报告并采取相应的纠正措施。
4.定期对设备进行维护和清洁，确保其正常运转和使用寿命。
塑料造粒生产规章制度第一章绪论第一条【总则】为规范塑料造粒生产活动，保障生产安全，保护环境，维护员工合法权益，促进企业可持续发展，制定本规章制度。
第二条【适用范围】本规章制度适用于所有从事塑料造粒生产活动的企业。
第三条【遵守原则】企业应严格遵守国家和地方法律法规，遵循环保、安全、科学、高效的原则开展生产活动。
第四条【管理要求】企业应建立健全相关管理制度，加强对生产过程的监管，落实主体责任，提高安全生产水平。
第五条【保护环境】企业应积极采取措施保护环境，减少污染排放，促进循环利用，实现绿色发展。
第六条【培训教育】企业应加强员工培训教育，提升员工技能和安全意识，确保生产过程安全稳定。
第二章生产管理第七条【生产计划】企业应根据市场需求和自身生产能力，制定合理生产计划，确保生产进度和质量。
第八条【原料采购】企业应选择正规供应商采购符合质量标准的原料，严格把关原料质量，防止次品进入生产工艺。
第九条【生产设备】企业应确保生产设备处于良好状态，定期进行维护和检修，保证生产正常进行。
第十条【生产过程】企业应遵守操作规程，加强生产过程监控，及时发现和排除生产中的隐患。
第十一条【质量检验】企业应建立完善的质量检测体系，对生产成品进行质量检验，保证产品达到国家标准。
第十二条【产品储存】企业应合理规划产品储存，保证产品质量和安全，防止产品受潮、污染等情况。
第十三条【危险防范】企业应加强火灾、爆炸、毒物泄漏等危险源的防范，确保生产环境安全。
第三章环境保护第十四条【污水处理】企业应建立污水处理设施，对生产废水进行处理，达到排放标准。
第十五条【废气治理】企业应安装废气治理设备，对生产废气进行处理，减少对环境的污染。
第十六条【固体废弃物处理】企业应分门别类妥善处理固体废弃物，尽量减少对环境的影响。
第十七条【能源节约】企业应采取节能措施，合理利用能源资源，减少能源消耗和排放。
第十八条【环境风险评估】企业应定期进行环境风险评估，发现环境问题及时进行整改。
引言：造粒是一种将粉末或颗粒状原料通过加工和加压形成颗粒的过程。
在制药、化工、食品等行业中，造粒操作广泛应用于药物片剂、颗粒剂、肥料、化妆品等产品的生产中。
为了确保造粒过程的有效性和安全性，制定一份详细的造粒操作规程是必要的。
本文将围绕造粒操作规程展开论述，分为引言概述、正文内容、总结三个部分。
概述：造粒操作规程主要用于规范制药、化工、食品等行业中的造粒操作过程。
严格遵守操作规程可以确保造粒过程的稳定性、高效性和安全性。
本文将围绕造粒操作规程展开讨论，分为介绍操作规程的必要性、造粒操作规程的基本要求、造粒操作规程的编制原则和流程以及操作规程的实施和监控等内容。
正文内容：一、造粒操作规程的必要性1. 提高产品质量。
通过制定操作规程，可以标准化造粒过程，确保每一批产品的质量稳定性和一致性。
2. 保证生产效率。
操作规程可以明确工作流程、设备操作要求和工序时间等，提高生产效率和工作效率。
3. 保障员工安全。
制定操作规程可以明确安全操作指导和预防措施，减少事故风险，保护员工的生命和健康。
二、造粒操作规程的基本要求1. 设备准备。
在进行造粒操作前，需要检查和准备相关设备，确保设备的正常运行。
2. 原料准备。
在造粒操作前，需要对原料进行质量检查和预处理，确保原料的质量符合要求，并进行适当的预处理。
3. 操作流程。
操作规程应明确造粒的详细步骤和操作流程，包括加料、混合、喷雾干燥、加压造粒等。
4. 工艺参数。
操作规程应明确造粒过程中的关键工艺参数，如温度、湿度、压力等，以确保产品的质量和性能。
5. 操作记录和报告。
操作规程要求对每一次造粒过程进行记录和报告，包括操作员、时间、工艺参数、原料批号等信息。
三、造粒操作规程的编制原则和流程1. 明确责任和权限。
制定操作规程时，应明确相关人员的责任和权限，确保操作规程的落实和执行。
2. 遵循合规要求。
操作规程应符合相关法规、行业标准和企业内部质量管理要求，确保产品的合规性。
造粒操作规程一、引言造粒是指将原料通过加工和制备过程，使其形成颗粒状的产物。
造粒操作是制药、化工等行业中常见的一种工艺操作，用于生产各种颗粒状药物、肥料、化工产品等。
本文将介绍一份基本的造粒操作规程，以确保操作的安全性、高效性和质量稳定性。
二、目的该操作规程的目的在于规范造粒操作的流程，确保操作人员的安全，提高产品质量，减少生产过程中的变异性，保证生产的稳定性，并最大程度地减少污染和废弃物的产生。
三、适用范围该操作规程适用于所有从事造粒操作的人员。
四、设备和材料1. 造粒机：选用符合要求的造粒机，确保其平稳运行和操作方便。
2. 研磨机：用于将原料研磨成所需的颗粒大小。
3. 称量设备：用于准确称量原料和辅料。
4. 控制系统：确保操作的精确控制和监测。
5. 安全设备：包括灭火器、安全标志和消防设施等。
6. 工作台和工作间：存放和操作所需的设备和材料。
五、操作流程1. 准备工作：a. 检查造粒机和研磨机的状态，并确保其正常工作。
b. 清洁工作区域和工作台，清除杂物和灰尘。
c. 检查称量设备的准确性，并进行校准。
d. 准备好所需的原料和辅料，并按照配方要求进行称量。
2. 启动设备：a. 确认所有的设备处于安全状态，并检查控制系统的正常运行。
b. 打开造粒机和研磨机的电源，并进行必要的预热和调试。
c. 启动控制系统，并进行必要的参数设置。
3. 原料处理：a. 将原料倒入研磨机中，研磨成所需的颗粒大小。
b. 将处理好的原料装入造粒机中。
4. 造粒过程：a. 启动造粒机，按照设定的工艺参数进行操作。
b. 定期监测和调整控制系统的参数，以保持稳定的生产。
c. 定期检查造粒机的滤网和排放口，确保畅通和无阻塞。
d. 根据需要，进行冷却、干燥或包装等后续处理。
5. 停止设备：a. 在完成造粒操作后，依次关闭造粒机、研磨机和控制系统的电源。
b. 清洁和维护设备，确保其处于正常工作状态。
六、操作注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，并接受过相应的培训。
制粒操作规程制粒是一种将粉状或颗粒状物料通过特定工艺，将其压缩成固体颗粒的过程。
制粒广泛应用于制药、冶金、化工、食品等行业，具有抗潮、易储运、易测量等优点。
为了确保制粒操作的安全、高效进行，制粒操作规程至关重要。
下面是制粒操作规程的1200字范文：制粒操作规程一、操作前准备1. 确保操作人员已经接受制粒操作的培训，并具备相关的知识和技能；2. 检查制粒设备的运行状态，确保各部件正常工作；3. 准备好所需的原料和辅助物料，并按照配方准确称量；4. 检查制粒设备的电气接线和传动装置是否正常；5. 检查工作环境是否符合要求，确保通风良好、无易燃物等安全隐患；6. 检查工装是否干净、无杂质。
二、开机操作1. 按照制粒设备的启动顺序，逐步启动设备；2. 启动制粒设备的主电源，检查设备各部位的运行状态是否正常；3. 启动供料系统，确保原料顺利进入制粒设备；4. 检查制粒设备是否有异常噪声或振动，如有异常情况立即停机检修。
三、制粒操作1. 依据工艺要求，将原料逐步进料至制粒设备；2. 观察制粒设备的运行情况，确保制粒过程的稳定性；3. 在制粒过程中，根据需要适时调整制粒设备的参数，如压力、转速等；4. 定期检查制粒设备的运行状态，保持设备的清洁和良好的润滑；5. 严禁私自改变制粒设备的工艺参数，一旦发现问题应立即报告上级或维修人员。
四、停机操作1. 完成制粒任务后，关闭供料系统，停止原料的进料；2. 逐步停机，按照设备的停机顺序关闭相关的设备；3. 停机后及时清理设备，排出残余物料；4. 关闭设备的主电源，并检查设备的安全情况；5. 停机操作后，及时向上级报告制粒工艺的情况。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等；2. 严禁在设备运行时将手、头等身体部位靠近设备；3. 制粒过程中，如发现设备异常情况，应立即停机并报告上级；4. 严禁随意拆卸、调整设备，必须由专业人员操作；5. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等具有火源的行为；6. 禁止将易燃、易爆物品带入制粒作业区域；7. 严禁擅自更改工艺参数，必须经过相关负责人批准方可操作；8. 按时进行设备的维护保养，确保设备的正常运行。
颗粒剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程1. 目的：建立标准的颗粒剂制粒、干燥、整粒岗位标准操作规程，以确保操作规范进行，从而保证产品的质量。
2. 范围：适用于本公司生产车间颗粒剂制粒、干燥、整粒岗位的生产操作。
3. 责任：岗位操作人员、岗位管理人员、车间管理人员、QA对本规程的实施负责。
4.内容：4.1 班前检查4.1.1 厂房及附属设施4.1.1.1 检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁。
4.1.1.2 检查操作间内的所有管道、风口、灯具及灯具与墙壁或顶棚的交接处是否清洁。
4.1.1.3 检查操作间内的水池、地漏是否清洁，是否有清洁记录。
4.1.1.4 检查进入操作间的水、电、气和汽供应是否正常，是否满足生产要求。
4.1.1.5 捕吸尘设施是否清洁、正常可用。
4.1.2 空气净化系统4.1.2.1 洁净室的温度是否控制在18～26℃,相对湿度是否控制在45～65%,是否有记录；要求本生产岗位操作间应保持相对负压，并观察压差指示装置，与相邻房间静压差大于5Pa。
4.1.2.2 确认进入洁净室的空气是否净化,微生物数和尘粒数的监控是否在有效期内，是否符合生产要求。
4.1.3 设备、仪器、仪表、量具、衡器4.1.3.1 生产、检验用设备是否已清洗、消毒(灭菌)，状态标志是否明显。
4.1.3.2 生产用仪器、仪表、量具、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求，是否定置放置，处于待生产状态，是否有状态标志及校验合格证。
4.1.3.3 设备性能是否良好，并符合生产和检验要求。
4.1.4 物料4.1.4.1 药品生产过程所需原辅料是否检验合格或明显的标签标示可用。
4.1.5 文件4.1.5.1 生产用现行标准文件(颗粒剂制粒、干燥岗位标准操作规程)是否齐全。
4.1.5.2 上次记录或凭证是否填写完整；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。
4.1.5.3 有质量部QA检查员核发的清场合格证，说明环境及室内的物品均符合生产要求。
