当前位置：文档之家 › new机械制造技术基础第4章k【精选】

new机械制造技术基础第4章k【精选】

  • 格式：ppt
  • 大小：7.20 MB
  • 文档页数：67

下载文档原格式

  / 67

合集下载

机械基础第四版第四章

机械基础第四版第四章

三、外啮合标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
名称 齿形角 齿数 模数 齿厚 齿槽宽 齿距 基圆齿距 齿顶高
代号 α z m s e p pb ha
计算公式 标准齿轮为20° 通过传动比计算确定 通过计算或结构设计确定
s=p/2=πm/2 e=p/2=πm/2p=Βιβλιοθήκη m pb=pcosα=πmcosα
ha=ha*m=m
βb称为基圆柱上的螺旋角。
2．斜齿轮传动的啮合性能
齿的接触线先由短变长，再由长变短，承载能力大， 可用于大功率传动
轮齿上的载荷逐渐增加，逐渐卸掉，承载和卸载平稳、 冲击、振动和噪声小，使用寿命长
传动平稳、冲击、振动和噪音较小 适用于高速重载的场合
3．斜齿圆柱齿轮主要参数和几何尺寸 端面：垂直于齿轮轴线的平面，用 t 作标记 法面：与轮齿齿线垂直的平面，用 n 作标记。
名称 齿根高 齿高 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径 基圆直径 标准中心距
代号 hf h d da df db a
计算公式 hf=(ha*+c*)m=1.25m
h=ha+hf=2.25m d=mz
da=d+2ha=m(z+2) df=d-hf=m(z-2.5)
db=dcosα a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2
五、轮齿折断
轮齿折断是开式传动和硬齿面闭式传动的 主要失效形式之一。
本章小结
1．齿轮传动的类型及特点。
2．渐开线性质及渐开线齿轮啮合特性。 3．渐开线标准直齿圆柱齿轮各部分名称、基本参数、 几何尺寸计算及正确啮合条件。 4．斜齿圆柱齿轮、直齿圆锥齿轮齿形特点及正确啮合 条件。 5．齿轮齿条传动的特点。 6．齿轮的失效形式、失效原因和预防措施。

机械制造基础第4章—PPT课件

机械制造基础第4章—PPT课件
① 检查毛坯，选择车削用量 ② 确定车削长度 ③ 启动前准备 ④ 试切 ⑤ 停车 ⑥ 检测
2. 车削方式
（1）荒车。一般切除余量为单面1～3 mm。 （2）粗车。中小型锻、铸件毛坯一般直接进行粗车。 粗车主要切去毛坯大部分余量（一般车出阶梯轮廓） 。 （3）半精车。一般作为中等精度表面的最终加工工序， 也可作为磨削和其他加工工序的预加工。 （4）精车。外圆表面加工的最终加工工序和光整加工 前的预加工。 （5）精细车。高精度、细粗糙度表面的最终加工工序。 适用于有色金属零件的外圆表面加工。由于有色金属不 宜磨削，所以可采用精细车代替磨削加工。
4.1
车削加工与装备
4.1.1车削的特点和应用
1. 车削加工的工艺特点
车削是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来 改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需要零件的一种切削 加工方法。 车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其 精度来说，一般适合于作为外圆表面粗加工和半精加工方 （1）易于保证工件各个加工表面间的位置精度。 （2）切削过程平稳。 （3）刀具简单。 （4）适合有色金属的精加工。
1. 车孔刀的装夹
（1）车孔刀的刀尖应与工件中心等高或稍高。若刀尖低于工件 中心，切削时在切削抗力的作用下，容易将刀柄压低而产生扎 刀现象，并可造成孔径扩大。 （2）刀柄伸出刀架不宜过长，一般比被加工孔长5～10 mm。 （3）车孔刀刀柄与工件轴线应基本平行，否则在车削到一定深 度时刀柄后半部容易碰到工件的孔口。
3. 台阶工件的检测
台阶长度尺寸可用钢直尺，或游标深度尺进行测量。
用钢直尺测量台阶长度
用游标深度尺测量台阶长度
3. 台阶工件的检测
端面、台阶平面对工件轴线的垂直度误差可用90º 角尺，或标准套和百分表检测。

机械基础第四版第四章

机械基础第四版第四章
分度圆压力角——齿廓曲线在分度圆上的某点处的速度 方向与曲线在该点处的法线方向（即力的作用线方向）之间 所夹锐角，也用α表示。
2．齿数z
一个齿轮的轮齿总数。
3．模数m
齿距p除以圆周率π所得的商，即m＝ p /π。 模数已经标准化。 齿数相等的齿轮，模数越大，齿轮尺寸就越大，轮齿 也越大，承载能力越大。
β：斜齿圆柱齿轮螺 旋角
判别方法：将齿轮轴线垂直放置，轮齿自 左至右上升者为右旋，反之为左旋。
4．斜齿圆柱齿轮正确啮合条件
法面模数（法向齿距除以圆周率π所得的商） 相等，即m n1= m n2 = m
法面齿形角（法平面内，端面齿廓与分度圆 交点处的齿形角）相等，即αn1=αn2 =α
螺旋角相等、旋向相反，即β1= -β2
n1、n2 —— 主、从动轮的转速，r/min z1、z2 —— 主、从动轮齿数
齿轮传动的传动比是主动齿轮转速与从动齿轮转 速之比，也等于两齿轮齿数之反比。
2．应用特点
（1）优点
能保证瞬时传动比恒定，工作可靠性高，传递运动准 确可靠
传递的功率和圆周速度范围较宽 结构紧凑、可实现较大的传动比 传动效率高，使用寿命长 维护简便
齿轮上各部分名称
二、渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数
标准齿轮的齿形角α 齿数 z 模数 m 齿顶高系数 ha* 顶隙系数 c*
1．标准齿轮的齿形角α
齿形角——在端平面上，过端面齿廓上任意点K的径 向直线与齿廓在该点处的切线所夹的锐角，用α表示。K点 的齿形角为αK。
渐开线齿廓上各点的齿形角不相等，K点离基圆越远， 齿形角越大，基圆上的齿形角α=0°。
第四章 齿轮传动
§4－1 §4－2 §4－3

机械制造技术基础电子教案(张世昌)-4

机械制造技术基础电子教案(张世昌)-4
f
b c a e
22
图4-17 齿轮机床传动链
MMT
4.2.2 机床误差
◆ 提高传动精度措施 缩短传动链长度 提高末端元件的制造精度与安装精度 采用降速传动 采用频谱分析方法，找出影响传动精度的误差环节 对传动误差进行补偿
ΔθΣ
A1 A2
Ai
θn a)
ω1
ω2
b)
ωi
ω（频率）
重载荷
对耐蚀性影响
表面粗糙度值↓→耐蚀性↑ 表面压应力：有利于提高耐蚀性

轻载荷 Ra（μm）
对配合质量影响
表面粗糙度值↑ →配合质量↓
图4-3 表面粗糙度 与初始磨损量
5
MMT
4.1.3 误差敏感方向
误差敏感方向
工艺系统原始误差方向不同， 对加工精度的影响程度也不同。 对加工精度影响最大的方向，称 为误差敏感方向。 误差敏感方向一般为已加工表 面过切削点的法线方向。 图4-4：
Hλ
λ a）波度 b）表面粗糙度
4
RZ
RZ
图4-2 零件加工表面的粗糙度与波度
MMT
4.1.2 表面质量对零件使用性能的影响
对耐磨性影响
表面粗糙度值↓→耐磨性↑，但有一定限度（图4-3） 纹理形式与方向：圆弧状、凹坑状较好 适当硬化可提高耐磨性
初始磨损量
对耐疲劳性影响
表面粗糙度值↓ → 耐疲劳性↑ 适当硬化可提高耐疲劳性
20
MMT
4.2.2 机床误差
◆ 影响导轨导向精度的主要因素 机床制造误差 机床安装误差 导轨磨损
21
MMT
4.2.2 机床误差
机床传动误差
◆ 机床传动误差对加工精度的影响 以齿轮机床传动链为例：

机械制造技术第4章

机械制造技术第4章
第一页，编辑于星期二：一点 八分。
第二页，编辑于星期二：一点 八分。
第三页，编辑于星期二：一点 八分。
第四页，编辑于星期二：一点 八分。
第五页，编辑于星期二：一点 八分。
第六页，编辑于星期二：一点 八分。
第七页，编辑于星期二：一点 八分。
第八页，编辑于星期二：一点 八分。
第九页，编辑于星期二：一点 八分。
第十页，编辑于星期二：一点 八分。
第十一页，编辑于星期二：一点 八分。
第十二页，编辑于星期二：一点 八分。
第十三页，编辑于星期二：一点 八分。
第十四页，编辑于星期二：一点 八分。
第十五页，编辑于星期二：一点 八分。
第十六页，编辑于星期二：一点 八分。
第十七页，编辑于星期二：一点 八分。
第二十六页，编辑于星期二：一点 八分。
第二十七页，编辑于星期二：一点 八分。
第二十八页，编辑于星期二：一点 八分。
第二十九页，编辑于星期二：一点 八分。
第三十页，编辑于星期二：一点 八分。
第三十一页，编辑于星期二：一点 八分。
第十八页，编辑于星期二：一十页，编辑于星期二：一点 八分。
第二十一页，编辑于星期二：一点 八分。
第二十二页，编辑于星期二：一点 八分。
第二十三页，编辑于星期二：一点 八分。
第二十四页，编辑于星期二：一点 八分。
第二十五页，编辑于星期二：一点 八分。

机械制造技术基础课件第四章

机械制造技术基础课件第四章

x 、 y、 z ⌢ ⌢ ⌢ x 、 y、 z
4.2 4.2 工件在夹具中的定位
1、六点定位原理 在相互垂 直的三个平面 上, 按3、2、1 分布六个支撑, 分布六个支撑, 共同限制工件 的六个自由度, 的六个自由度, 这种定位方式 叫六点定位原 理.
4.2 4.2 工件在夹具中的定位
4.1 机床夹具概述
夹具的两个齿纹顶支承钉3 3. 夹具的两个齿纹顶支承钉3 的支承工作面与两定位键侧面 保持平行，也就使支承钉3 保持平行，也就使支承钉3的 支承工作面与铣床纵向进给方 向平行。 向平行。 由于工件以B 4. 由于工件以B面与两支承钉 3的支承工作面相接触，因而 的支承工作面相接触， 最终保证了铣出的槽的侧面与 工件B面平行。 工件B面平行。
4.1 机床夹具概述
定位： 定位：确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置 的过程； 的过程； 夹紧：在工件定位后用外力将其固定， 夹紧：在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过 程中保持定位位置不变的操作叫夹紧。 程中保持定位位置不变的操作叫夹紧。 装夹就是定位和夹紧过程的总和。 装夹就是定位和夹紧过程的总和。
4.1 机床夹具概述
对尺寸精度的保证
1.夹具上装有对刀块 夹具上装有对刀块5 1.夹具上装有对刀块5，利用对 刀塞尺10 10塞入对刀块工作面与 刀塞尺10塞入对刀块工作面与 立铣刀切削刃之间来确定铣刀 相对夹具的位置， 相对夹具的位置，此时可相应 横向调整铣床工作台的位置和 垂直升降工作台来达到刀具相 对对刀块的正确位置。 对对刀块的正确位置。 2.由于对刀块的两个工作面与 2.由于对刀块的两个工作面与 相应夹具定位支承板2 相应夹具定位支承板2和齿纹顶 支承钉3的各自支承面已保证和 支承钉3 尺寸， 尺寸，因而最终保证铣出槽子 尺寸。 的a和b尺寸。

机械基础第四版第四章


4．齿顶高系数ha*
对于标准齿轮，规定ha= ha*m。ha*称为齿顶高系数。 我国标准规定：正常齿ha*＝1。
5．顶隙系数c*
当一对齿轮啮合时，为使一个齿轮的齿顶面不与另一个 齿轮的齿槽底面相抵触，轮齿的齿根高应大于齿顶高，即应 留有一定的径向间隙，称为顶隙，用c表示。
对于标准齿轮，规定c＝c*m。 c*称为顶隙系数。我国标准规定： 正常齿c*＝0.25。
pb1=pb2
模数相等 分度圆上的齿形角相等
2．连续传动条件
前一对轮齿尚未结束 啮合，后继的一对轮齿已 进入啮合状态。
§4－4 其他齿轮传动简介
一、斜齿圆柱齿轮传动 二、直齿圆锥齿轮传动 三、齿轮齿条传动
一、斜齿圆柱齿轮传动
1．斜齿圆柱齿轮的形成
直齿轮齿廓的形成
当发生面沿基圆柱作纯滚动时，直线BB形成的 一个螺旋形的渐开线曲面，称为渐开线螺旋面。
齿轮上各部分名称
二、渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数
标准齿轮的齿形角α 齿数 z 模数 m 齿顶高系数 ha* 顶隙系数 c*
1．标准齿轮的齿形角α
齿形角——在端平面上，过端面齿廓上任意点K的径 向直线与齿廓在该点处的切线所夹的锐角，用α表示。K点 的齿形角为αK。
渐开线齿廓上各点的齿形角不相等，K点离基圆越远， 齿形角越大，基圆上的齿形角α=0°。
第四章 齿轮传动
§4－1 §4－2 §4－3
§4－4 §4－5
齿轮传动的类型及应用 渐开线齿廓 渐开线标准直齿圆柱齿轮的基 本参数和几何尺寸计算 其他齿轮传动简介 渐开线齿轮失效形式
齿轮传Байду номын сангаас应用举例
§4－1 齿轮传动的类型及应用
齿轮传动——利用齿轮副来传递运动和（或） 动力的一种机械传动。

机械制造技术基础(第4章)2015


4.1 机床夹具概述

2.按使用的机床分类
根据所使用的机床，夹具可分为车床夹具，铣床夹具，钻 床夹具，镗床夹具，拉床夹具、齿轮加工机床夹具等。

3.按夹紧动力源分类
根据夹具所使用的夹紧动力源，夹具可分为手动夹具，电 动夹具，气动夹具，液压夹具，电磁夹具，真空夹具等。

4.1.2机床夹具的功用

（1）可以稳定保证工件的加工精度。采用夹具装夹 工件，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证 ，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度 趋于一致。
(a) 板类零件的完全定位
(b) 轴类零件的完全定位
(c) 杆类零件的完全定位
图4-4 完全定位示例
4.2 工件在夹具中的定位
（2）不完全定位。根据工件加工精度要求不需限制的自由 度没有被夹具定位元件限制或没有被全部限制的定位。这种 定位虽然没有完全限制工件的六个自由度，但保证加工精度 的自由度已全部限制，因此也是合理的定位，在实际夹具定 位中普遍存在。如图4-5所示为几种不完全定位方式。
4.2 工件在夹具中的定位
图4-6(c)为孔与端面组合定位的情况。由于长销可限制工 件 四个自由度，大端面限制工件 三个 自由度，其中 两个自由度被重复限制，因此该定位 是过定位。如果工件孔与其端面间、长销与其台肩面间存在 垂直度误差，则在轴向夹紧力作用下，将导致定位销和工件 产生变形。此时，可采用图d、e、f中的一种定位方案。
(a) 限制五个自由度 (b) 限制五个自由度 (c) 限制四个自由度 图4-5 不完全定位示例
4.2 工件在夹具中的定位
（3）欠定位。根据工件加工精度要求需要限制的自由度而未加 限制的定位。这种定位显然不能保证工件的加工精度要求， 在工件加工中是绝对不允许的。如图4-4中沿Y轴移动的自由 度不限制的话，则出现欠定位，就无法保证尺寸L的要求。 （4）过定位。工件的同一自由度被两个或两个以上的定位支承 点重复限制的定位方式，称为过定位。过定位可能导致定位 干涉或工件装不上定位元件，进而导致工件或定位元件产生 变形、定位误差增大，因此在定位设计中应该尽量避免过定 位。但另一方面，过定位可以提高工件的局部刚度和工件定 位的稳定性，所以当加工刚性差的工件时，过定位又是非常 必要的，在精密加工和装配中也时有应用。 图4-6(a)为一工件以一面两孔在两个圆柱销上的定位情况 。由于两个短圆柱销均限制了 自由度，产生了过定位。其 后果会造成部分工件无法同时装入两定位销内。图4-6(b)所示 的定位方案解决了过定位问题。

机械制造技术基础第4章14秋共178页PPT

机械制造技术基础第4章14秋
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

外圆磨床
最大磨削直径
最大磨削长度
世界最大摇钻在沈阳 ‘中捷钻镗床厂’成功下线
（2009.2.10 中国工业报） 该产品的最大钻孔直径160mm， 主轴箱水平移动距离4250mm，摇臂升降距离2500mm，是 目前世界上加工范围最大的摇臂钻床。
2.机床的技术参数
运动参数：指机床执行件的运动速度，例如主 轴的最高转速与最低转速及变速级数 、刀架 的最大进给量与最小进给量(或进给速度)。
通 用 特 性
高 精 度
精 密
自 动
半 自 动
数 控
加工中心
（自动换刀）
代 号
GM Z
B
K
H
读 音
高密自半控
换
仿 形
轻 型
加 重 型
简式 或经 济型
柔性 加工 单元
数高 显速
F QC J R X S
仿 轻重 简 柔 显速
当在一个型号中需同时使用两至三个通用特性代号时， 一般按重要程度排列顺序。 例如： MMB1320B
专门化机床：曲轴车床、曲轴磨床、凸轮轴车床 专用机床：专用镗床、加工机床导轨磨床
a）通用机床 具有较宽的工艺范围，在同一台机床上可以满 足较多的加工需要，适用于单件小批生产。
车床 CA6140图片 车床 C6232A图片
b）专门化机床 这类机床的工艺范
围较窄，专门用于加工 某一类或几类零件的某 一道（或几道）特定工 序，如曲轴机床、齿轮 机床等。
1.通用机床型号表示方法：
（●） ○ （○） ● ● （●） （○） （●）
↓↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
↓
分类代号 类别代号 通用特性和结构 组别和系 主参数或 第二主参数 重大改进
特性代号 别代号 设计顺序号
顺序号
（ ）----可有可无
同一型号机床 的变型代号
○ ----- 汉语拼音字母
● ----- 阿拉伯数字
4.1.1 机床的基本组成
4.工作部件： (1)与最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执
行部件，如主轴及主轴箱、工作台及其溜板或滑座、 刀架及其溜板及滑枕等安装工件或刀具的部件 ；
⑵与工件和刀具安装及调整有关的部件或装置，如自
动上下料装置、自动换刀装置、砂轮修整器等 ；
⑶与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和
操纵机构等 。
4.1.1 机床的基本组成
5.控制系统：用于控制各工作部件的正常 工作，主要是电气控制系统，有些机床 局部采用液压或气动控制系统。数控机 床则是数控系统，它包括数控装置、主 轴和进给的伺服控制系统（伺服单元）、 可编程序控制器和输入输出装置等 。
4.1.1 机床的基本组成
6.冷却系统：用于对加工工件、刀具及机 床的某些发热部位进行冷却。
例1：CA6140型卧式车床
C
A
6
1
40
↓
↓
↓
↓
↓
类别代号 结构特性代号 组别代号
系别代号
主参数
（落地及卧式车床） （卧式车床系） （最大车削直径400mm）
（●） ○ （○） ● ● （●） （○） （●）
↓↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
↓
分类代号 类别代号 通用特性和结构 组别和系 主参数或 第二主参数 重大改进
2.机床的技术参数
机床的主要技术参数包括：尺寸参数、运动参数与动 力参数。
尺寸参数：具体反映机床的加工范围，包括主参数、 第2主参数和与加工零件有关的其他尺寸参数
机床名称
主参数
第2主参数
普通车床 车身上工件最大回转直径 工件最大长度
摇臂钻床
最大钻孔直径
最大跨距
坐标镗床 工作台工作面宽度 工作台工作面长度
3. 加工质量
① 几何精度。是机床在低速空载时各部件间相互位 置精度和主要零件的形位精度，如机床主轴的径向 跳动和端面跳动、工作台面的平面度等。 ② 传动精度。是指机床传动链各末端执行元件之间 运动的协调性和均匀性，如车床车螺纹时，要求传 动链两端保持严格的传动比，传动链的传动误差将 影响到螺纹的加工精度。 ③ 动态精度。是指机床加工时，在切削力、夹紧力、 振动和温升的作用下各部件间的相互位置精度和主 要零件的形位精度。机床的动态精度主要受机床刚 度、抗振性和热变形等因素的影响。
床
其他刨 床
拉床L
—
锯床G
—
键槽、
—
侧拉床
卧式外 拉床
连续拉 床
立式内 拉床
卧式内 拉床
立式外 拉床
轴瓦及 螺纹拉
其他拉 床
床
—
砂轮片 锯床
—
卧式带 锯床
立式带 锯床
圆锯床
弓锯床
锉锯床
—
其他机床 其他仪 管子加 木螺钉
Q
表机床 工机床 加工机
—
刻线机
切断机
多功能 机床
—
—
—
返回M
表4-3 通用特性代号
常见机床的主参数名称及折算系数见下表
机床名称 卧式车床 摇臂钻床 卧式坐标镗床 外圆磨床 立式升降台铣床 卧式升降台铣床 龙门刨床 牛头刨床
主参数名称
床身上最大回转直径 最大钻孔直径 工作台面宽度 最大磨削直径 工作台面宽度 工作台面宽度 最大刨削宽度 最大刨削长度
主要数折算系数
1/10 1
1/10 1/10 1/10 1/10 1/100 1/10
及磨削机 及研磨机 片磨削机
床
床
床
研磨机
其他磨床
3M
—
球轴承套 圈沟磨床
滚子轴承 套圈滚道
磨床
轴承套圈 超精机
叶片磨削 机床
滚子加工 机床
钢球加工 机床
气门、活 塞及活塞 环磨削机
床
汽车、拖 拉机修磨
机床
齿轮加工 机床Y
仪表齿 轮加工 机床
—
锥齿轮 加工机
床
滚齿及 铣齿机
剃齿及 珩齿机
插齿机
花键轴 铣床
齿轮磨 齿机
其他齿 轮加工
机
齿轮倒 角及检
查机
螺纹加工 机床S
—

—
—
套丝机 攻丝机
—
螺纹铣 螺纹磨 螺纹车
床
床
床
—
铣床X
仪表铣 床
悬臂及 滑枕铣
床
龙门铣 床
平面铣 床
仿形铣 床
立式升 降台铣
床
卧式升 降台铣
床
床身铣 床
工具铣 床
其他铣 床
刨插床B
—
悬臂刨 龙门刨
床
床
—
—
插床
牛头刨 床
—
边缘及 模具刨
c)专用机床是为特定零件的特定工序而设计的，
自动化程度和生产率都较高，但它的加工范
围很窄。
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定
形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自 动或自动专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同 时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通 用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设 计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点， 在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
磨床系） 直径320mm）
表4-1
表4-3
表4-2
（●） ○ （○） ● ● （●） （○） （●）
↓↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
↓
分类代号 类别代号 通用特性和结构 组别和系 主参数或 第二主参数 重大改进
特性代号 别代号 设计顺序号
顺序号
（ ）----可有可无
○ ----- 汉语拼音字母
● ----- 阿拉伯数字
4. 生产率和自动化程度 机床的生产率是指机床在单位时间内所加工的工件
数量，机床的自动化程度影响着机床生产率的高低。 5. 人机关系
人机关系主要指机床应操作方便、省力、安全可靠、 易于维护和修理等。 6. 成本
选用机床时应根据加工零件的类型、形状、尺寸、 技术要求和生产批量等，选择技术性能与零件加工要 求相适应的机床，以充分发挥机床的性能，取得较好 的经济效果。
4.2 金属切削机床的分类和型号的编制
4.2.1 机床的分类
1.按加工方法、所用刀具及用途分：11种（车床、钻 床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣 床、刨插床、拉床、锯床、其它机床） 2.按工作精度分：普通、精密、高精度 3.按应用/工艺范围分：
通用机床（万能机床）： 卧式车床、摇臂钻床、万能升降台铣床
同一型号机床 的变型代号
例3：型号为 Z56254A/DH
大河机床厂生产的经过第一次重大改
进，其最大钻孔直径为25mm的四轴
立式排钻床
表4-2
例4：型号为 MMB1320B
精密，半自动，外圆磨床，最 大磨削直径200mm 。
思考: MG7132 、CK6415
4.2.3 其他类型机床型号的编制
2.传动系统：包括主传动系统、进给传动系统 和其他运动的传动系统，如变速箱、进给箱 等部件，有些机床主轴组件与变速箱合在一 起称为主轴箱 。-
4.1.1 机床的基本组成
3.支撑件：用于安装和支撑其他固定
的或运动的部件，承受其重力和切削
力，如床身、底座、立柱等。
支撑件是机床的基础构件，也称机床 大件或基础件 。
机械制造技术基础
(第四章 金属切削机床 )
4.1 概述 4.1.1 机床的基本组成 4.1.2 机床的技术性能
4.2 金属切削机床的分类和型号的编制 4.2.1 机床的分类 4.2.2 通用机床型号的编制 4.2.3 其他类型机床型号的编制
VDL500立式加工中心