下载文档原格式
压缩机操作规程一、引言压缩机是工业中常见的一种设备，用于将气体压缩成高压气体。
为了确保压缩机的安全运行和有效性，制定了本操作规程。
本操作规程适用于所有压缩机操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉压缩机的结构、工作原理和操作流程，并接受相关培训。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作前，必须检查压缩机的各项安全装置是否完好，如压力表、温度计、安全阀等。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数或跳过操作步骤。
5. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查润滑油是否充足，并按照规定添加。
c. 检查冷却水是否正常供应。
2. 启动压缩机a. 打开电源开关，待压缩机启动后，观察压力表和温度计的读数是否正常。
b. 检查压缩机的运行声音是否正常，如有异常声音应立即停机检修。
3. 压缩操作a. 根据工艺要求，设置压缩机的运行参数，如压力、温度等。
b. 监测压缩机的运行状态，包括压力、温度、振动等。
如发现异常情况，应及时采取措施。
4. 停机操作a. 在停机前，先将压缩机负载降至最低，然后逐渐关闭电源开关。
b. 关闭冷却水供应，并等待压缩机冷却后再进行维护和检修。
四、故障处理1. 压力过高或过低a. 若压力过高，应检查压力调节阀是否正常工作，如有问题应及时更换或修理。
b. 若压力过低，应检查压力调节阀是否松动或堵塞，如有问题应清洗或更换。
2. 温度异常a. 若温度过高，应检查冷却水供应是否正常，如有问题应及时修复。
b. 若温度过低，应检查是否存在冷却系统漏水，如有问题应及时修补。
3. 异常振动a. 若压缩机存在异常振动，应立即停机检查，可能是由于零部件松动或磨损引起的，应及时修复或更换。
五、维护保养1. 定期检查压缩机的润滑油，确保油品清洁，并按照规定更换。
压缩机的操作本章压缩机的操作部分包含了压缩机启动、运行及停机时重要的信息，介绍了一些基础知识和重要的注意事项，使操作者在保证安全的情况下进行设备的操作。
操作人员在进行设备操作之前必须仔细地阅读本部分相关介绍，所有的操作均需严格按照本说明书中的操作说明严格执行。
通用注意事项压缩机周围是危险区域，尽可能少的在此区域活动。
操作人员必须严格的按照操作信息进行操作。
操作人员不要擅自更换设备的零部件，这样可能会造成危险。
生产商对非原设备的零部件事故不负任何责任。
在没有经过系统的培训前，不要轻易启动压缩机。
操作时，各系统必须处于良好状态，不允许有故障的情况下启机。
通常，操作人员必须利用在区域内可能发生的危险的个人保护装置来使操作得到执行。
管理人员有责任按照本说明书所给信息，检查操作人员个人的保护工作。
操作者必须着适当的工作服进行工作，以保证在操作机器时无危险发生。
第一次启动时必须有设备生产厂家人员现场进行指导。
以后使用中如果现场出现了本说明书中没有列出的问题，必须与我公司联系商讨解决措施。
改变设备的使用条件如压力、温度、转速等有可能会危险到设备或者使用人员。
如果在不符合设备的使用条件下使用，会使设备发生故障。
气体的组分应符合设备的使用要求。
被压缩过的高压气体在液化状态下会腐蚀设备的内部。
在未经允许的情况下，就将设备调到或超过临界转速情况下运行很危险。
启动前的检查和准备工作压缩机启动前应清除橇体各部分的铁屑、泥砂等污物，清理机组及机组上的杂物、工具，清除场地周围易燃器、杂物，将检测工具、仪器、仪表及灭火器材放在固定的地点，然后逐系统进行检查。
主机系统压缩机在制造厂经过试车。
包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。
如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。
若有，应进行除锈处理及煤油清洗。
如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。
检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、橇座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。
压缩机操作规程
一、开机前检查：
1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通
2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常
3、检查压缩机、管路无漏气
4、阀门开关正确，阀门无异常
5、确认冷却水系统阀门全开
6、检查压缩机的排风系统是否工作正常
二、开机作业
1、启动压缩机控制柜电源
2、启动压缩机房的排风系统
3、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力
4、盘动盘车2-3转
5、手动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油情况
6、启动压缩机，监测压缩机的各运行参数，有异常情况立即停机
7、缓慢打开压缩机进气阀
8、观察压缩机各级压力变化，压力表是否指示稳定
9、作好压缩机运行记录（30分钟/次）
三、停机作业
1、当储气组或槽车即将充满，就准备停机
2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压（从高到低）
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮
4、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵
5、关闭压缩机房的排风扇
6、按规定填写压缩机运行记录。
循环压缩机操作规程第一章总则第一条为了保证循环压缩机的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
第二章机组操作第一节开机操作第二节运行操作第三节停机操作第三章安全操作第一节个人防护第二节爆破危险第三节火灾危险第四节电气危险第五节化学危险第六节机械危险第七节其他危险第四章维护与保养第一节日常维护第二节定期检查第三节紧急维修第五章废弃与报废第一节废弃处理第二节报废程序第六章违章与处罚第一条违章行为第二条处罚措施第七章附则第一章总则第一条为了保证循环压缩机的正常运行和安全使用，制定本操作规程。
第二条循环压缩机操作规程适用于所有使用循环压缩机的工作人员，包括运维人员和维修人员。
第二章机组操作第一节开机操作1. 在进行开机操作之前，需要对循环压缩机所处的环境进行检查并确保符合操作要求。
2. 打开循环压缩机的电气总开关，确认供电正常。
3. 打开压缩机的进气阀门，并观察压缩机运行情况。
若发现异常情况，及时关闭电源并进行检修。
4. 检查压缩机的润滑油位，若不足应及时加注。
第二节运行操作1. 在循环压缩机运行期间，操作人员应时刻关注压缩机的运行状态和各种指示信号。
2. 定期检查压缩机的运行参数，如压力、温度等，确保其在正常范围内。
3. 注意压缩机的运行噪声，若出现异常响声应立即停机检修。
4. 定期检查压缩机的滤芯，保持其清洁。
5. 定期对压缩机进行润滑，补充润滑油。
第三节停机操作1. 循环压缩机停机前应先关闭压缩机的进气阀门。
2. 关闭循环压缩机的电气总开关。
3. 清洁压缩机并检查是否有异常现象。
4.关闭循环压缩机的出气阀门，防止回流。
第三章安全操作第一节个人防护1. 操作人员应佩戴符合工作要求的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套等。
2. 严禁穿戴过长的项链、耳环等饰品，以免发生安全事故。
3. 妥善保存和使用个人防护设备，定期检查其有效性。
第二节爆破危险1. 循环压缩机运行期间，应避免在其周围堆放易燃、易爆物品。
2. 禁止在循环压缩机附近吸烟和使用明火。
压缩机操作规程一、目的与范围本压缩机操作规程的目的是确保压缩机的安全运行，并规范操作人员的行为，以防止意外事故的发生。
适合于所有使用压缩机的工作场所。
二、术语定义1. 压缩机：指将气体或者蒸汽压缩成高压气体或者蒸汽的设备。
2. 操作人员：指受过培训并持有相应操作证书的人员。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2. 在操作压缩机前，必须先检查设备的工作状态和安全装置是否完好。
3. 操作人员必须熟悉压缩机的工作原理和操作流程，并遵守相关的操作规程。
4. 在操作过程中，不得随意更改压缩机的工作参数或者操作模式。
5. 操作人员禁止在未经许可的情况下打开压缩机的阀门或者进行维修工作。
6. 操作人员必须定期对压缩机进行检查和维护，并及时报告发现的问题。
四、操作流程1. 准备工作：a. 确保操作人员已经接受相关培训并持有合法的操作证书。
b. 穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
c. 检查压缩机的工作状态和安全装置是否完好。
2. 启动压缩机：a. 按照操作手册上的步骤，逐步启动压缩机。
b. 检查压缩机的运行状态，确保其正常工作。
3. 压缩操作：a. 根据工艺要求设置压缩机的工作参数，如压力、温度等。
b. 监控压缩机的运行状态，确保其稳定运行。
c. 定期检查压缩机的润滑系统和冷却系统，保持其正常运转。
4. 停机操作：a. 在停机前，先将压缩机的负载降至最低。
b. 按照操作手册上的步骤，逐步住手压缩机。
c. 关闭压缩机的电源温和源，确保其彻底住手运行。
五、应急措施1. 在发生压缩机故障或者异常情况时，即将住手压缩机的运行，并向相关人员报告。
2. 在发生泄漏或者其他危（wei）险情况时，即将采取紧急措施，如关闭阀门、启动紧急停机装置等。
3. 在事故发生后，及时进行事故调查和记录，并采取措施防止类似事故再次发生。
六、操作人员的责任1. 操作人员必须遵守本操作规程，并按照像关的操作手册进行操作。
往复式压缩机操作规程一、启动前的准备和检查（一）启动前应具备的条件、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。
、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。
、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常 保证压力 ～ ，温度 ，无泄漏。
、电机已送电。
、压缩机气量调节系统调试正常。
、润滑油更换完毕，分析合格。
电机轴承箱加油正常，分析合格。
、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。
、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。
、环保设施已具备投用条件。
、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。
、所有仪表安装完毕经检验合格。
（二）压缩机开车前的准备工作、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。
、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。
确认安全阀的根部阀打开。
、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。
确认油箱液位和电机轴承座油位在 ／ 以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。
、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
二、启动、检查（ ）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。
通知机电仪相关人员到现场。
（ ）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。
（ ）投用氮气密封。
（ ）启动油泵 若是冬季开车，油箱油温低于 ，先启动油箱电加热器，待油温＞ ，再启动油泵 ，调整进油总管压力＞ ，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。
（ ）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。
30.往复式压缩机操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--往复式压缩机操作规程1 适用范围本规程适用于集输泵站往复式压缩机的操作。
本规程规定了往复式压缩机启运前的检查、启运、运行中的检查及停运的操作步骤。
2 操作内容启运前的检查正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
通知相关岗位，倒通系统流程。
安全阀定压合格，并在鉴定期内。
仪表检验合格，确认报警、联锁完好，具备投用条件。
各冷却部位走水畅通、无泄漏，润滑油油质、油位正常。
进出口阀门灵活好用。
按旋转方向盘车，应无卡阻。
检查电机启动控制设备及自控仪表，戴绝缘手套合闸送电。
启运压缩机吸入罐排水，关闭进、出口阀，开启回路阀，启动压缩机，使压缩机处于空负荷状态。
无负荷运转5min，确保其完全正常后方可升压。
缓慢开启压缩机进、出口阀门，对压缩机进行均压。
缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力，机器进入正常运转。
运行中的检查压缩机运转期间应做好操作记录。
压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的积液，要向领导及值班干部报告并及时查明原因处理。
按规定进行巡回检查，机器运转声音正常，震动及运行温度符合规定。
观察润滑油量充足，油压正常，检查吸、排气温度在合理范围内，仪表指示灵敏。
检查风冷或水冷系统正常，检查操作间天然气无渗漏，通风良好。
取全取准资料，做好记录。
停运正常停运缓慢打开回路阀和放空阀，同时关闭出口阀，使压缩机与系统脱开。
关进口阀，使压缩机在无负荷状态运转。
用出口放空阀控制压缩机压力缓慢卸压。
按停车按钮停主电机。
现场加强巡检，等待指示。
紧急停运立即切断压缩机主电机电源。
立即打开压缩机放空阀和回流阀，并关闭压缩机进、出口阀(先关出口阀，再关入口阀)。
然后按正常停车程序后的处理过程进行处理。
及时向班长和主管领导汇报。
3 注意事项禁止压缩机超压运行。
压缩机操作规程一、引言压缩机是一种常用的工业设备，用于将气体或蒸汽压缩成高压气体或蒸汽。
为了确保压缩机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，规范压缩机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用压缩机的工作人员，包括操作人员、维修人员等。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉压缩机的结构、性能和操作流程，具备相关的操作技能和安全意识。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作前，必须检查压缩机的运行状态和周围环境，确保安全无隐患。
4. 操作人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁违章操作或擅自改变操作流程。
四、操作流程1. 准备工作1.1 确保压缩机已经进行了必要的检修和维护，并且处于正常工作状态。
1.2 检查压缩机周围的工作环境，确保无易燃、易爆等危险物质存在。
1.3 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 启动压缩机2.1 检查压缩机的电源和供气系统是否正常，确保有足够的电力和气源供应。
2.2 打开压缩机的电源开关，启动压缩机。
2.3 观察压缩机的运行状态，确保无异常情况发生。
3. 压缩过程3.1 根据工作需要，调节压缩机的工作压力和流量。
3.2 监测压缩机的运行参数，如压力、温度等，确保在安全范围内。
3.3 定期检查压缩机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换。
4. 停止压缩机4.1 当工作完成或需要停止压缩机时，先减小压缩机的负荷，然后逐步关闭压缩机的电源开关。
4.2 检查压缩机的运行状态，确保停机后无残余压力和异常情况。
五、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压缩机内部，以免发生危险。
2. 当压缩机发生异常情况时，立即停止运行，并通知维修人员进行检修。
3. 定期对压缩机进行维护保养，清洁压缩机的滤清器、冷却器等部件。
4. 严禁擅自改变压缩机的工作参数和工作流程，必要时需向上级主管报告并获得批准。
六、事故处理1. 发生压缩机事故时，应立即停止运行，并采取相应的应急措施。
往复式压缩机操作规程目录第一部分工艺技术规程- 1 -一、压缩岗位操作任务- 1 -二、压缩岗位职责- 1 -三、原料气（乙炔尾气）规格- 1 -四、流程叙述- 1 -五、机构概述- 2 -六、主要技术规格- 2 -七、电仪控制系统- 3 -第二部分岗位操作法- 3 -一、开车操作- 3 -（一）原料气压缩机开车前应具备的条件- 4 -（二）压缩机开车前的准备工作- 4 -（三）正常开车程序- 5 -二、停车操作- 6 -三、紧急停车- 6 -四、压缩机正常切换程序- 7 -五、工艺指标- 8 -六、压缩机的正常操作与维护- 9 -第三部分故障判断及处理- 13 -一、常见故障的原因及排除- 13 -二、气阀故障- 14 -三、测量仪表- 14 -四、安全阀- 14 -第四部分报警和停机连锁保护- 14 -1、工艺连锁- 14 -2、报警、停机一览表- 15 -第一部分工艺技术规程一、压缩岗位操作任务将来自乙炔车间的乙炔尾气经原料气压缩机03C0201A/B压缩后，进入原料气预处理工序。
二、压缩岗位职责——严格执行操作规程。
——全面负责压缩工序各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。
——负责压缩工序的操作平稳率的完成，现场加强设备运行状态监护，及时发现并汇报异常情况。
——做好现场设备维护，定置定位和清洁卫生。
——定时进行现场巡检。
——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项任务。
——对自己的工作失误负责。
三、原料气（乙炔尾气）规格温度：20℃压力：0.95Mpa.A 流量:29120Nm3/h四、流程叙述1）气体流程本机备有自一级进口阀门到排气阀门之间的全套管道和管件，气管路设有进气、排气、回路和放空管道及阀门，可供压缩机启动、卸载、试车和调节等使用。
本机排气管路上还设有止回阀，停机时可防止高压气体回流。
增设了一回一自调阀和管路，以防在乙炔尾气突然中断时压缩机进口抽负压。
往复式压缩机操作规程(初步) 本规程适用于装置内的往复压缩机K-101A/B、K-301A/B、K-303A/B、K-901A/B/C。
1.1开车前的准备1.1.1开车前的检查和准备(1)新安装或大修后的机组须经试运转合格。
(2)检查压缩机的安装情况，检查气缸内吸、排气阀安装是否良好，检查曲柄箱内安装和连接情况及十字头导承、活塞杆填料等安装是否正确，良好，清洁，确认机组的地脚螺栓、联轴器的螺栓是否紧固，检查气路、润滑油及冷却水系统是否完全连接，流量视镜、油过滤器等部件安装是否安全可靠。
(3)检测主电机绝缘电阻合格。
(4)向油箱内注入润滑油至规定液位，向油箱内加热保持油温在30～50℃。
(5)检查冷却水系统是否畅通，压力表、温度计是否完好，向气缸、油冷器供水。
(6)检查填料润滑系统是否正常，冷却过滤器压差是否正常。
(7)检查仪表风压力是否达到规定的范围，向卸荷器引入仪表风。
(8)放尽各缓冲罐的油水。
(9)检查油泵各部件的安装是否良好，手动盘车检查转子转动是否平滑。
(10)点动油泵，检查旋转方向是否与电机转向一致。
(11)大修后的机组应做好如下工作：a.油箱，过滤器，冷却器均清洗干净。
b.油箱内加入规定油位的润滑油。
c.进行油冲洗，带尽机内所有杂物，检查油路的密封性。
d.当过滤器压差＞0.1MPa时，清洗过滤器。
e.油冲洗后，根据油质情况，决定是否更换润滑油。
(12)润滑油系统经调试正常。
(13)电动（或手动）盘车正常。
(14)将卸荷手柄打至“0”位置。
(15)打开放空阀。
(16)打开废气收集器放空阀。
(17)机组氮气置换合格。
(18)打开各级安全阀的前、后截止阀。
(19)对机、电、仪做最后确认。
(20)各相关部门到场，做好开车准备。
1.1.2润滑油系统及冷却水系统的试车1.1.2.1 试车前的准备工作(1)压缩机的安装、对中和调整工作已结束，有关安装记录已整理完善，并经检查合格。
(2)所有附属设备，工艺管线，仪表，电气，安全防护等工作已完成，各联锁装置调整完毕，动作无误。
(3)检查压缩机油池油标指示已装满润滑油。
(4)核准压缩机各级气缸的止点间隙。
1.1.2.2 润滑油系统的试车(1)润滑油系统应首先试车，以保证压缩机正常试车。
(2)向油箱内加入润滑油至规定液位的90％。
(3)向润滑油箱内加热保持油温在30～50℃。
(4)打开泵的进、出口阀、旁通阀，及压力表阀。
(5)手动盘车，确认油泵转动平滑。
(6)点动泵，确认其旋转方向。
(7)启动辅助油泵，调节旁通阀，使系统压力缓慢上升至MPa或MPa以上。
并观察泵的噪声、振动和温度情况，注意油池油位，及时补充润滑油。
(8)检查各供油点，调整供油量和回油管的流动情况以及系统各连接处的密封性，如有缺陷应马上排除。
(9)回油温度过高时，应打开冷却水，保持油温不超过50℃。
(10)将辅助油泵开关打至“自动”位置，调节压力至高于MPa或MPa，检查辅助油泵是否自动停泵。
(11)调节压力至低于MPa或MPa，检查辅助油泵是否自启动。
(12)继续调低压力至低于MPa或MPa或MPa检查主机联锁系统是否动作。
(13)油泵试车正常后，润滑油系统应做不少于4小时的连续运转，并进行下列检查：a.检查润滑油系统的清洁度。
b.检查润滑油系统各连接处是否泄漏。
c.检查过滤器的工作情况，如有异常，应查明原因，并进行切换和清洗。
d.检查油泵的运转声音、振动、油压、油温等是否正常。
e.润滑油系统运转检查合格后，停泵。
(14)清除试车中发现的缺陷，使润滑油系统具备压缩机正式试车的条件。
1.1.2.3 冷却水系统的检查和试验(1)检查冷却水系统的管件，低点排放等已按要求安装并畅通无泄漏，压力表、温度计已安装完毕。
(2)检查冷却水总管的压力、流量应符合要求。
1.1.3电动盘车(1)启动主油泵，调节压力至规定值。
(2)注油器油箱内加注2/3的润滑油。
(3)打开旁通阀及放空阀，其它阀处于关闭状态。
(4)移动活动齿轮，将盘车手柄扳至盘车位置。
(5)启动注油器。
(6)启动盘车器开始盘车。
(7)检查盘车器与主轴传动情况，如无故障则停盘车器，如盘不动，则检修后重新盘车。
1.2试运转1.2.1压缩机的空载运行和检查(1)试运前应检查压缩机各部分情况正常，润滑油系统试车正常，压缩机盘车正常。
(2)检查压缩机系统的各级进气管，拆下吸、排气阀。
(3)接通冷却水。
(4)启动油泵，使润滑油向系统各润滑点充分供油，并确认压力达到规定值。
(5)检查各指示仪表，打开压力表阀，温度计就位。
(6)点动主电机，确认电机旋转方向。
(7)启动主电机，运行时间依次如下（见表-1）：表1-1 压缩机运行时间及检查内容(8)试车过程中，润滑油压应不低于MPa或MPa或MPa，油温应不高于50℃。
(9)停车：a.满足试车时间，即可以停车；b.停车后，油压降至≤0.15MPa；c.停车后，盘车二圈；d.逐渐关小冷却水，并将夹套内的水放净，打开排气阀。
(10)每次停车时，应对压缩机停止时间做记录，随运转时间的长短，停止时间也有差异。
停止时间过短则应检查原因，采取相应的措施。
每次开机时间间隔原则上应在30分钟以上，但可根据实际情况缩短或延长。
(11)试车结束后，应检查各部件温升，摩擦部位温升第一次停车时不得大于50℃，工作一小时后不大于60℃。
1.2.2压缩机的管线吹洗(1)压缩机空载试车完成后，进行气路吹扫。
其目的是利用压缩机排出的空气将压缩机系统的灰尘和污物吹掉，压缩空气无法吹到的地方应用其它方法清洗。
(2)从压缩机的进口阀至气缸入口之间的管线及进气过滤器、进气缓冲器等用机械方法彻底清除干净，同时清除气缸阀腔内脏物。
(3)将空载运转时拆下的吸、排气阀重新按规定就位组装后，关闭各旁通管线的阀门，接通相应的排气缓冲器及排气管线，使各级排气管通大气，将进气缓冲器的进口通大气。
(4)关闭各仪表阀，关闭安全阀的隔离阀，打开安全阀的旁通阀，打开排污阀、放空阀。
(5)启动压缩机，利用排出的压缩空气对压缩机系统进行吹扫。
(6)吹扫压力根据具体情况逐步由0.1MPa升至0.2MPa，吹扫时，在出口处放置白布以检查脏物，直至吹净为止。
(7)逐级接通进气管逐级吹扫，在吹扫过程中可用木槌敲击管线和容器，以加快吹扫速度。
(8)吹扫结束后，应检查吸、排气缸内有无异物，重新清洗进气过滤器，吸排气阀，并恢复各仪表的全开启状态，打开安全阀的隔离阀，关闭旁通阀。
1.2.3压缩机的负荷试运转和检查(1)压缩机已具备负荷试运转的条件，进出口管线已经过酸洗或吹扫，并确认吸入气体中没有尘埃和杂质。
(2)打开压缩机气体管线的进、出口阀。
(3)打开润滑油、冷却水系统的所有阀门，包括各压力表阀和放空阀。
(4)检查安全阀，各仪表和联锁装置是否处于正常位置。
(5)启动油泵进行润滑，使油压达到正常值，检查各润滑点的润滑情况。
(6)打开冷却水，检查其压力、流量。
(7)盘车，检查主机转动情况。
(8)启动压缩机空载运转20分钟，检查压缩机的运行情况；然后逐步加压至全负荷运转。
(9)每次升压稳定后，均需运转1小时以上，观察压缩机的运转情况，当压力达到最终压力值时，机组连续运行应不少于8小时。
(10)负荷试运转的检查：a.检查各冷却器及气缸水夹套的冷却水温度；b.检查仪表和联锁装置的灵敏度；c.检查润滑油的供油情况和填料函的密封情况；d.检查压缩机的运行声音和振动情况；e.检查缓冲器及分油器的排油、排水情况；f.检查管线有无振动和摩擦现象；g.检查机组各部件的温升情况；h.压缩机的进、排气压力、温度和流量；i.电机的电流、电压及轴承温升；j.在运转中每隔30分钟记录一次，并将运转中发现的问题及时记录和处理。
(11)升压至额定值后，对安全阀进行调试，要求安全阀开启灵敏。
1.2.4负荷试运转的停车(1)停车应从末级压力开始依次用卸荷器逐渐降低压力。
(2)打开旁路阀，关闭出口阀。
(3)停电机。
(4)机组完全停止半小时后，停润滑油系统，将系统油压降至≤0.15MPa，停冷却水。
(5)在运转中发生有损于人身、机械或工艺系统的故障时应紧急停车，停车后作卸荷处理。
1.2.5试运转后的检查(1)检查各部位螺栓的紧固情况。
(2)检查电机情况。
(3)检查传动件的情况。
(4)检查和清洗各气阀，并观察气缸内部情况。
(5)检查气缸、活塞组件有否异常组件。
(6)检查润滑油系统，必要时更换新油。
(7)对负荷试车中出现的异常现象，查明原因并进行处理。
1.2.6开车前的气体置换(1)稍开N2入口阀，慢慢引入机体，当达到系统入口压力后，关闭入口阀。
(2)用肥皂水检查压缩机及管线是否泄漏，如有泄漏，则需泄放压力，重新紧固后，再充N2检查。
(3)打开出口放空阀，将气体放尽。
(4)重复上述步骤，直至氧含量符合要求（0.5％以下）。
(5)氧含量合格后进行氢气置换，其操作同氮气置换，直至气体含量符合工艺要求。
1.3正常操作1.3.1压缩机的开车(1)启动注油器和油泵，使润滑油压达到正常值，检查各润滑点的情况。
(2)开冷却水，检查其流动情况。
(3)稍开系统入口阀，缓慢充气，使入口压力平衡，然后全开入口阀。
(4)全开出口阀。
(5)启动压缩机空转至少20分钟，逐步加压。
(6)检查各部件的温度及声音、振动是否正常。
(7)在稳定加压后，连续运转1小时，确认无异常现象，投入全负荷运行。
1.3.2压缩机的停车1.3.2.1 正常停车(1)与有关工段联系，通知压缩机停车。
(2)将负荷手柄调至“0”位置，压缩机卸荷。
(3)打开末端排气系统的旁通阀卸载。
(4)停主电机。
(5)关闭进、出口阀。
(6)打开旁路阀、放空阀。
(7)停注油器。
(8)停主机后，机组充分冷却后，停油泵，停冷却水。
(9)关闭放空阀。
(10)各部位排液。
(11)如长时间停车，应关闭冷却水，如在冬季，应将水排净。
1.3.2.2 紧急停车(1)当运行中有下列情况时，需紧急停车：a.出现撞缸现象；b.出现联接件松动，金属破裂声音等异常现象；c.润滑油压低于0.15MPa，而联锁没有动作，或润滑油路泄漏严重，供油中断；d.电机温度过高或电流超过额定值；e.轴承温度过高；f.管线严重泄漏；g.其它会紧急事故。
(2)紧急停车步骤a.停主电机；b.将负荷手柄调至“0”位置；c.关闭进出口阀，打开旁路阀。
d.打开放空阀。
1.3.2.3 停机后的注意事项(1)压缩机在寒冷条件下停机，应排净全部积水。
(2)长期停车，应清理检查各部件，并涂上防锈油。
(3)在停车期间，对易损件和损坏部件进行检查修理。
(4)停车备用时，润滑油温度应保持在30℃以上。
1.3.3压缩机的切换(1)按正常开车步骤启动备用机。
(2)备机正常后，在保持压力、流量不变的情况下，调节待停机与备机的负荷手柄，直至备机投入正常运行。
