钢管修磨培训资料

外圆磨理论培训资料1、培训目的为增强员工操作外圆磨的技术，理论知识与实践相结合，特进行这次培训。

2、相关知识磨削加工基础砂轮的安装与修整（1）砂轮安装一样砂轮采纳法兰盘安装，安装时应注意以下几点：1）装夹前应进行声音检查。

用绳索将砂轮吊起轻击，声音应清脆，没有颤音或杂音。

2）两个法兰盘的直径必需相等，使砂轮可不能因受弯曲应力而致使破裂。

法兰盘的最小直径应不小于砂轮直径的1/3，在没有防护罩的情形下应不小于2/3。

3）砂轮和法兰盘之间必需放橡胶垫片、毛毡等弹性材料，以增加接触面，使砂轮受力均匀。

装夹后经静平稳，砂轮应在最高转速下试转5min后才能正式利用。

（2）砂轮静平稳调整方式采纳手工操作调整砂轮静平稳时，必需利用平稳架、平稳心轴及平稳块、水平仪等工具。

1）摘除通过砂轮重心的最下位置点A。

2）与A点在同一直径上的对应点做一记号B。

3）加入平稳块C，使A和B两点位置不变。

4）再加入平稳块D、E并使A和B两点位置不变。

如有变更，可上下调整D、E使A、B两点回恢复位。

现在砂轮左右已平稳。

5）将砂轮转动90度。

如不平稳，将D、E同时向A或B点移动，直到A、B两点平稳为止。

6）参照上述方式继续调整，直至砂轮能在任何方位上稳固下来，砂轮就平稳好了。

依照砂轮直径的大小，检查6个或8个方位即可。

调整进程中应注意的几点：1)平稳架要放水平，专门是纵向。

2)将砂轮中的切削液甩净。

3)砂轮要紧固，法兰盘、平稳块要洗净。

4)砂轮、法兰盘内锥孔与平稳心轴配合要紧密，心轴不该弯曲。

5)砂轮平稳后，平稳块应紧固。

6)平稳架最好采纳刀口式，因与心轴接触面小，反映较灵敏。

（3）修整砂轮1）修整砂轮的大体原那么。

应依照工件表面精度要求、砂轮性质、工件材料和加工形式等，决定砂轮表面修整的粗细及采纳的方式。

一、表面精度要求高，砂轮修整的要平细。

二、工件材料硬、接触面大、砂轮修整的要粗糙。

三、与精磨相较，用于粗磨的砂轮修整得要粗糙。

四、横向、纵向进给量大时，砂轮表面要粗糙。

首钢长治钢铁有限公司职工培训课本无缝钢管生产读本职工培训课本编写组《无缝钢管生产读本》编写委员会主编：李虎山副主编：张小刚周明山编委：张红梅周庆红责任编辑：李宇科冯燕玲李书孝吕金瑜撰稿人：（按姓氏笔画为序）马万里王振江牛岩林田宝忠田志强李旭波张兵韬张雷芦爱斌尚中书宫树红黄红岗责任校对：李书孝庄素珍成连军靳东冬前言首钢长治钢铁有限公司无缝钢管厂始建于1959年，生长至今已有50多年历史，经过多次改革，现已形成一定范围，并在周边地区产生一定的影响力。

随着我国钢管行业近年来的快速生长，同其它新企业相比，我们的工艺及设备都比力落后，对钢管生产的新工艺也比力陌生，特别是对一些新的钢管机组及其相关生产原理，企业职工的知识结构已不能满足企业生长的需求。

为提高职工的知识水平和操纵技能，实现标准化操纵，由职工培训中心牵头，无缝钢管厂等单位协作，编写了这本《无缝钢管生产读本》。

《无缝钢管生产读本》是长钢职工培训系列课本的重要组成部分，在编写历程中，我们从无缝钢管厂的实际出发，在内容上力求简明，通俗易懂，理论与实际相联系，注重实际操纵。

除对本厂钢管生产工艺简单介绍外，还对近年来一些新建钢管企业的机组进行了简单介绍外，还对近年来一些新建钢管企业的机组进行了简单介绍，以提高职工的钢管生产知识。

本书在编写历程中得到了公司和无缝钢管厂领导的大力大举支持，他们在生产任务十分沉重的情况下，组织专业技能人员编写、修改、校对、审阅，包管了课本的如期出书。

在此，向他们体现衷心的谢谢！由于编者经验和水平有限，课本中难免存在疏漏与不当之处，请公司同行和宽大读者批评指正，在此一并谢谢！编者二零一零年十二月目录第1章钢管生产概论 (1)1.1 钢管的用途和分类 (1)1.2 钢管的技能要求 (2)1.3 钢管的生产要领 (6)第2章钢管厂生产工艺流程 (8)2.1 钢管厂表面 (8)2.2 钢管厂生产工艺流程 (9)第3章钢管厂设备介绍 (10)3.1 主要生产设备 (10)3.2 主要帮助设备 (24)第4章自动轧管机组生产热轧无缝钢管 (26)4.1 概述.......................................................................................... .. ... . (26)4.2 管坯准备............................................................................................. (26)4.3 管坯加热 (27)4.4 管坯穿孔.................................................................................... (29)4.5 自动轧管.................................................................................... (32)4.6 钢管定（减）轻 (34)第5章冷拔无缝钢管生产 (38)5.1 概述........................................................................................ . .. (38)5.2 钢管的酸洗和润滑 (38)5.3 冷拔钢管的要领 (43)5.4 钢管的热处理惩罚 (44)第6章钢管精整及存在的产物缺陷 (48)6.1 钢管的矫直 (48)6.2 钢管的切头、切尾 (50)6.3 钢管的人工查验 (50)6.4 钢管的无损探伤 (51)6.5 钢管的包装 (52)6.6 钢管产物缺陷阐发 (52)第7章钢管厂操纵工技能知识 (58)7.1 加热炉控温工技能知识 (58)7.2 穿孔机操纵工技能知识 (63)7.3 轧管机操纵工技能知识 (64)7.4 定（减）径操纵技能知识 (64)7.5 酸洗、磷化、润滑操纵工技能知识 (64)7.6 冷挤头机操纵工技能知识 (66)7.7 冷拔操纵工技能知识 (67)7.8 退火操纵工技能知识 (68)7.9精整操纵工技能知识 (68)7.10 探伤操纵工技能知识 (70)第8章无缝钢管机组简介 (92)8.1 穿孔机组 (92)8.2 轧管机组 (94)第1章钢管生产概论1.1钢管的用途和分类通常两端并具有中空断面，并且其长度与断面周长之比力大的钢材，都可以称为钢管。

机修专业知识培训资料1、金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能、和工艺性能等。

2、按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。

3、按照切割金属过程中加热方法的不同，可分为火焰切割、电弧切割、冷切割三类。

4、焊接接头型式有对接接头、T形接头、角接头及搭接接头等。

5、钢板厚度在6mm以下,除重要结构外，一般不开坡口。

6、气焊气割常用的可燃气体有乙炔、氢气、液化石油气等，常用的助燃气是氧气。

7、氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，它由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽组成。

8、焊条电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊、和仰焊等多位置焊接。

9、焊条是由药皮和焊芯两部分组成。

10、焊条电弧最基本的操作是引弧、运条、收尾。

11、焊接作业时，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于10米。

12、焊接变形的种类分为收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。

13、焊接的变形矫正有机械矫正法、火焰矫正法.14、钢材的碳含量愈大，其焊接性能愈差.15、根据现行国家规定,氧气胶管为红色,乙炔胶管为黑色,而相应的工作压力为1。

5Mpa 和0.3Mpa。

16、焊接厚度在4—7mm时选用3.2mm的焊条直径。

17、气焊就是利用气体火焰作为热源的一种焊接方法。

18、手工弧焊时采用防护用具，除工作服,工作帽外,还有面罩、焊工手套、护脚和绝缘鞋等.19、焊接时的触电事故可分为两种情况即直接触电和间接触电。

20、气焊与气割的主要危害是火灾和爆炸.21、钳工主要任务是对产品进行零件加工、装配、调试、和机械设备维护修理。

22、钳工操作中经常使用的量具有钢直尺、90度角尺、游标卡尺、千分尺等。

23、钳工操作过程中，常用的设备主要有钳桌、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床等。

24、划线可分为平面划线和立体划线。

25、常用的锯削工具是手锯，它是由锯弓和锯条组成。

26、锉刀分钳工锉、整形锉、异形锉三类，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。

管道组焊作业流程图管道组焊作业指导书一、焊工资格1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认；4、熟悉适用的“焊接作业指导书”；5、遵守焊接工艺纪律。

二、焊接设备1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。

2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。

3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。

三、焊接材料1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：焊条 E4315 CHE427 φ2.5mm焊丝 ER49-1 CHG-S5 φ2.5mm2、焊接材料检查要点每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力；3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60%，由保管员负责落实。

4、焊条焊前应烘干。

烘于温度为350－400℃，恒温时时间为lh－2h，烘干后在100－150℃条件下保存。

焊接时应随用随即。

并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。

在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。

设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。

5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。

6、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放。

研磨培训教材一.磨床的三大年夜系統:運動,潤滑.供電二.磨床的結構（見附件）三.若何保養機台與安稳留意事項1.禁止用風槍吹油軌及機身2.下班不消機台時,要上一層薄油于平台上3.切料弗成切到平台4.取下班件要把砂輪停于最左最前處5.下班打掃機台時最好把機台關掉落電源后再打掃6.加工時擋塊應是工件的2/3高度,同时要靠牢吸磁7禁止正對砂輪而站立,（開機中）,以免灰塵或砂輪决裂而發生危險.8取拿砂輪應開關再開好動作,以免錯覺9裝上砂輪應先空轉,1分鐘以上,并把砂輪放置于平台處的处所10砂輪運轉時,砂輪的防護罩必定要蓋好11工作過程中,假如因加工不當導致砂輪决裂,必定要急速停機檢查,且此砂輪不克不及再用或需从新修整.12工作時,戴好口罩,飛在空中的灰塵會进口13砂輪轉動時,應按順時針,留意開機后檢測是否正確14供油是否正常15鋼索是否松動,一有松動馬上調整16留意吸塵器的暢通,以免發生火災四.平台的修改1.選用46K砂輪2.粗修砂輪,轉速2500~~2700 下刀量0.1~~0.05mm3.精修砂輪轉速2700~~3000 下刀量0.05~0.01mm4.用奇異筆畫叉于平台上,并在平台上上一層薄油,修平台時粗修下刀量0.005~~0.001mm 精修時0.002~~0.001mm5.用量表檢測平台是否平坦,奇異筆法等,平面度不克不及大年夜于0.005mm6.平台修改時留意事項a.粗修時以平台不發熱為宜b.走刀時要均,弗成太快,太慢c.砂輪弗成在平台中停頓,以免燒壞平台d.砂輪底部要保持平坦,鋒利第二章﹕材質與量具的認識（一）砂輪1.砂輪,由磨料,結合劑,和氣孔組成,具有切削感化的刃具2.磨料分天然,人造原料.我們常用的是人造磨料人造磨料分﹕a:剛玉類棕剛玉 A 耐壓力棕褐色藍色白剛玉WA 發熱低白色鉻剛玉PA 碎硬剛紅色b.碳化硅類﹕硬度高脆性高不易磨帶韌性的物質.重要用于磨﹕鑄鐵,生鐵,黃銅等c:超硬類由人造金剛石（石墨）經過高溫轉復組成,刀口鋒利,磨V3等硬無磁性物質.3磨料的粒度標准化3246 60 80 100 120 180 220 320 380 500 1000此數據表示1英寸的長度上砂料的數量.4.結合劑的標准化A B C D E……J K ……..Z J比K硬度小5.砂輪的密度標准化:密度是氣孔與結合劑在同一體積內的質量.把密度分為15個等級﹕0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14个中﹕0 1 2 3 4 密級62% （即磨料在砂輪中占的比例）5 6 7 8 9 10 中級34%11 12 13 14 疏級15%6.制造標准化: V B RV:燒制B:樹脂結合劑R﹕橡膠結合劑89WA46K8VBE總體解示89 外型規格89型WA 白剛玉46K 粒度46 結合度K8密度中級V瓷質BE廠商規格7.加工時,砂輪的選擇a.發熱大年夜,進行大年夜量磨制時選用,46K 60JK 80K(J)b.要求光亮,發熱小,且需成型加工時,選用100K 120K等c.特別注明清角,或薄砂輪時0.4以下時選用120K 180K 220K 320K之砂輪8.砂輪的修制a.選用Φ10﹐Φ12﹐Φ6﹐Φ3之修刀b.46 60 80之砂輪忌用Φ6﹐Φ3之尖銳修刀c.底部修刀一样選Φ10﹐Φ12,若0.5mm以下薄砂輪選用Φ6﹐Φ3,下刀量0.015~0.02之間d.修刀傾斜30°~15°（底部,側面15°~20°為宜,以減少修刀的損壞e.砂輪最低點偏左5~10mm為修刀點的地位f.粗修時選用Φ10, Φ12 下刀量0.1范圍內﹐轉速為2500阁下走刀快精修時下刀量0.01~0.03范圍內走刀慢,轉速為3000以上9.砂輪加工中的鈍化層為0.1此時手搖極重,工件别处出現波浪紋,并有砂輪破裂之聲.需馬上修制9.判斷砂輪修好的方法a.聽:修時的聲音清脆,砂粒四散b.試﹕試磨感覺砂輪又鋒利又光亮的痕跡c.摸﹕认为平坦而燒手,一样是輕輕觸摸即可二﹕量具（一）:分厘卡别名千分尺和螺旋測微器校订周期為6個月解析度為0.011.工作道理﹕在同一螺距長度上分成几個衡量等級2.測量范圍﹕工件外形,外徑,內徑,深度等3.解析度﹕指一個量具所能達到的最小刻度（0.001）4.精確度﹕0.002mm同一量具,同一工件,同一操作,重復在同一時間內多次重復測量結果相差的值越小,則其精度越高.5.准確度﹕測量值為真實值之間的差異,其值越小,則其精度越高,有時指移多次測量的平均值6.規格﹕0~25 25~~50 50~~75 75~1007.操作順序A.清潔a.清潔分厘卡及工件時,保証各部分無塵,無油后b.清潔砧座與主軸的端面（對分厘卡）方法﹕把一光潔的白紙夾在其間,旋至適當的測壓力,將紙輕輕抽出,再將主軸退回,看兩端面是否有紙屑c.用無塵紙或酒精擦淨工件的側面和基准面B歸零a.將砧座與主軸面接觸,旋轉尾輪3~5周,施于必定的側壓力,看內外套筒是否零位重合b.若誤差在0.01mm則鎖緊主軸打開鉤絲扳手調至零位c.若誤差大年夜于0.01nn則鎖主軸打開外殼,用扳手扳動內外套筒后的固定螺絲,再調整內外套筒完成對齊,然后再鎖緊固定螺絲（即用六角扳手調至0.01以內,再用釣頭反手復零）C測量a.退回主軸,將工件置于兩端面之間,輕旋尾輪3~5周,旋于必定測壓力b.讀數﹕視線與刻度線垂直,讀數8留意事項a歸零時應輕輕旋轉轉軸,使兩工作面輕輕接觸,以免碰傷工作面b輕拿輕放,留意应用范圍c0~25mm分厘卡用完后兩工作面應間隔0.1~05mmc.用完后擦干淨,端面和主軸上油,嚴禁用氣槍吹9分厘卡的維護與保養a.用完后上油b.加工時應放在卡座上c.弗成掉落落和受壓d.弗成手觸端面,防生鏽e.不消時應放回盒內,置于陰涼干燥處10.校订周期﹕6個月（二）﹕卡尺1校订周期﹕6個月2類型﹕游標,電子式,附表式,尖針卡尺3.規格,0~150 0~200 0~3004精度﹕0.02mm 解析度﹕0.01mm5.用处﹕不太周详的外形內外徑深度斷差等6操作順序a.先打開到50mm阁下,清潔測量面雜物b.歸零調零。

第一章预精整加工工艺第一节预精整区工艺概述一、预精整区工艺过程简介钢管经过X减机后进入冷床冷却，冷却后温度小于100℃。

钢管经冷床下料装置实现管排收集和向两条锯切线平辊辊道供料，平辊辊道将收集成排后的钢管送至4台管排锯分别进行切头、切尾和切定尺，锯切后的钢管经链式横移装置分别进入三台矫直机进行矫直，矫直后的钢管由吹吸灰装置除掉钢管内氧化铁皮，吹灰后钢管在链式横移台架上进行人工检查，人工检查后钢管由V型辊道送至涡流探伤装置进行钢管的表面缺陷检查，探伤合格后的钢管由喷印装置进行喷标，然后钢管拨入收集料筐并由天车吊运至中间仓库存放。

同时完成每炉钢管的取样和缺陷管的修磨。

二、精整区工艺流程图（如图1.1）图1.1 精整区工艺流程图第二节冷床下料装置冷床为步进梁式，宽100米，长27米；137个齿距，齿间距200毫米，齿高42毫米，动、静梁错齿距40毫米。

钢管的滚动侧斜度为16°。

冷床最大承载能力270吨。

料。

接料臂由液压缸控制, 长1.78米，接料臂头为圆弧形，可更换，内侧圆弧半径150mm。

翻板由液压缸控制，可实现向两侧集料台架分料, 翻板倾斜度为25°。

集料台架宽960mm，倾斜度5°，靠翻板侧镶有300mm可更换的耐磨衬板。

集料台架下面装有手动控制的副翻板。

（用于推动不能自行滚动的弯管）锯切线辊道为平辊，方便管排运输，冷床下方辊道分为两段控制，以实现冷床双排布料方式时管排的运输。

辊道间距1.5米，辊道宽1060毫米，两条锯切线辊道中心距4660mm。

辊道超出冷床东侧1.5米，为接料臂放下钢管留出空间。

辊道速度0.5～2.5米/秒。

第三节管排锯管排锯型号为HK1500L—132型，是高功率的立式冷圆盘锯。

钢管收集成排后，由辊道送至四台圆盘冷锯机进行切头、切尾和切定尺。

热轧区生产的钢管较长（可达100m），需要切成6～15米定尺长的钢管，并切除钢管的头尾，以满足用户的需要。

无缝钢管精整知识第一章 预精整加工工艺第一节 预精整区工艺概述一、预精整区工艺过程简介钢管经过张减机后进入冷床冷却，冷却后温度小于100℃。

钢管经冷床下料装置实现管排收集和向两条锯切线平辊辊道供料，平辊辊道将收集成排后的钢管送至4台管排锯分别进行切头、切尾和切定尺，锯切后的钢管经链式横移装置分别进入三台矫直机进行矫直，矫直后的钢管由吹吸灰装置除掉钢管内氧化铁皮，吹灰后钢管在链式横移台架上进行人工检查，人工检查后钢管由V 型辊道送至涡流探伤装置进行钢管的表面缺陷检查，探伤合格后的钢管由喷印装置进行喷标，然后钢管拨入收集料筐并由天车吊运至中间仓库存放。

同时完成每炉钢管的取样和缺陷管的修磨。

二、精整区工艺流程图（如图1.1）冷床管排管排管排矫吹人工涡流喷中切屑、可分检废修磨、再料筐修磨、取图 1.1 精整区工艺流程图第二节冷床下料装置冷床为步进梁式，宽100米，长27米；137个齿距，齿间距200毫米，齿高42毫米，动、静梁错齿距40毫米。

钢管的滚动侧斜度为16°。

冷床最大承载能力270吨。

冷床下料装置包括接料臂、翻板、集料台架和两组回转臂，实现管排收集和向两条锯切线供料。

每排钢管数根据来料外径确定，Φ168.3mm外径钢管每排5根，Φ48外径钢管每排17根，每排钢管最大宽度864mm.。

（冷床下料装置示意图见图1.2所示）图 1.2 冷床下料装置示意图接料臂由液压缸控制, 长1.78米，接料臂头为圆弧形，可更换，内侧圆弧半径150mm。

翻板由液压缸控制，可实现向两侧集料台架分料, 翻板倾斜度为25°。

集料台架宽960mm，倾斜度5°，靠翻板侧镶有300mm 可更换的耐磨衬板。

集料台架下面装有手动控制的副翻板。

（用于推动不能自行滚动的弯管）锯切线辊道为平辊，方便管排运输，冷床下方辊道分为两段控制，以实现冷床双排布料方式时管排的运输。

辊道间距1.5米，辊道宽1060毫米，两条锯切线辊道中心距4660mm。

钢管培训总结模板1. 引言本文是钢管培训的总结模板，通过对钢管培训过程的回顾和总结，目的是帮助参与培训的人员更好地了解和掌握钢管相关知识和技能。

本文将从培训内容、培训方法、培训效果等方面进行总结和评价，以期能够为今后的钢管培训工作提供借鉴和改进的建议。

2. 培训内容钢管培训的内容主要包括以下几个方面：2.1 钢管的分类在培训过程中，首先进行了钢管的分类介绍，包括按用途分类、按制造工艺分类等。

通过介绍钢管的分类，使学员们能够对不同类型的钢管有一个基本的认识，并能够根据具体需求选择合适的钢管。

2.2 钢管的性能和规格培训中还重点介绍了钢管的性能和规格，包括钢管的强度、耐腐蚀性、耐高低温性等。

学员们通过了解钢管的性能和规格，能够更好地了解和应用钢管，并能够根据具体情况进行选材。

2.3 钢管的加工和安装钢管培训还包括了钢管的加工和安装方面的知识，包括钢管切割、焊接、弯曲等加工方法以及钢管的连接、支撑、固定等安装方法。

通过培训，学员们掌握了钢管的加工和安装技能，能够在实际工作中进行钢管加工和安装操作。

3. 培训方法为了有效地进行钢管培训，采用了以下几种培训方法：3.1 理论讲解在培训过程中，通过理论讲解的方式对钢管相关知识进行了介绍和讲解。

讲师通过幻灯片、文字材料等形式，对钢管的分类、性能、规格等进行了详细的讲解，使学员们对钢管有了更深入的了解。

3.2 实操演练除了理论讲解，还进行了实操演练，通过实际操作来巩固理论知识。

学员们在指导下进行钢管的切割、焊接、弯曲等实际操作，通过实操演练，学员们能够更好地掌握钢管的加工和安装技能。

3.3 讨论交流在培训过程中，还进行了学员间的讨论和交流环节，让学员们能够分享自己的经验和问题，并能够相互学习和帮助。

通过讨论交流，学员们能够进一步加深对钢管相关知识的理解和掌握。

4. 培训效果经过钢管培训，学员们取得了以下几个方面的效果：4.1 知识掌握通过培训，学员们对钢管的分类、性能、规格等知识有了全面的了解，能够根据具体需求选择合适的钢管，并能够进行钢管的加工和安装操作。