模具项目管理信息化案例

1目的1.1.1定义模具从开始到模具交付使用单位过程中，TPE如何起动，进度跟进，品质改善，风险管控，工程变更，按时交付整个流程。

2范围适用于XXXX塑胶模具部所有模具的管理．3定义3.1DFM:Design for manufacture面向制造的设计。

3.2PD: Pre-design 预设计3.3Ｔooling kick off meeting; 模具起动．3.4OPM; Operation Project Manager: 项目运营经理．3.5TPE: Tool project Engineer:模具项目工程师．3.6PQM: Project quality manager:项目品质经理3.7EM: Project engineering manager.项目工程经理3.8VQ: Visual quality 外观3.9FAI: First article inspection report 首件报告3.10 CPK:Process Capability Index制程能力指数．3.11 FOT First of trial 第一次试模3.12 Lesson learnt 学到的经验教训4职责模具项目工程师：负责对收到的客户产品图及相关资料组织相关人员进行初步评审，准备DFM报告，待客户确认PDF报告,OPM通知模具可以正式开始，组织召开Tooling kick off会议，安排计划，在整个模具的整个制做过程中，跟踪进度，控制风险，及时协调和解决过程中出现的各种问题，直至模具顺利交付给生产单位。

5程序5.1当新项目开始时，TPE首先必须通过EM向客户索取产品3D, 2D,表面要求，原材料及缩水率，模腔数，热流道，字码信息资料等。

5.2依客户提供的资料，组织相关人员进行评审，准备DFM报告(或PD报告)，报告至少包括以下内容：模流分析，缩水率，排位，模腔数，分模线，热流道，模胚资料，表面要求，字码信息等，并传给客户确认。

注塑模具项目与质量管理及验收在我们聊聊注塑模具项目和质量管理之前，咱们得先想象一下，假如没有这些模具，生活会是什么样子。

想想我们身边的塑料瓶、玩具，还有那些看似简单却有着奇妙设计的家居用品，它们可都是注塑的“功臣”。

说到模具，真是个精巧的大家伙，简单的一块金属，经过设计、加工，能变成千千万万的形状，简直是魔法师的工具。

可是，这其中可不是光靠运气，要让这些模具发挥出应有的作用，质量管理那是相当关键的。

说到质量管理，大家可能会想，这不就是个“检查过关”的事吗？可别小看这件事儿，它可大有讲究。

比如在设计模具的时候，得考虑到材料的选择，强度、耐温、抗压，这些都得仔细斟酌。

就像选材料做饭，好的食材才能做出美味的菜。

模具的材料选错了，后面就别想有个好结果。

之后，模具制造的过程就像是一个精密的工艺品制作，每一步都得小心翼翼，像是在雕刻一件艺术品。

在制造过程中，工人们也得像做手工一样，一针一线都要对得上，不然最后的产品可能就会变得“扭曲变形”，这可不是什么好事。

想象一下，一个原本完美的瓶子，结果因为模具的问题，变成了个不伦不类的怪物，谁能忍受呢？所以说，质量管理的重要性就体现在这些细节上。

咱们还得考虑到后期的检验。

拿到成品，大家肯定想第一时间看看自己辛辛苦苦做出来的东西是啥样。

可这时候就不能掉以轻心，检验工作就像是对待一位贵宾，得认真对待。

每个产品都得经过严格的检测，看看有没有瑕疵。

就像是当年红楼梦里的宝玉，虽说个个都是宝，可真得经过挑剔的眼光才行。

在这个过程中，质量管理的标准也得一丝不苟。

一般情况下，会有一套完整的标准，涵盖了每一个环节，从材料进厂到模具成型，再到成品出库，每一步都不能马虎。

这就像是在参加一场考试，得认真复习，才能顺利通过。

遇到不合格的产品，可就得及时处理，不然一旦流入市场，那可真是个大麻烦。

大家可能会觉得，哎呀，这模具项目听起来可真繁琐。

其实啊，繁琐也是有趣的。

工人在调试模具的时候，会遇到意想不到的问题。

sap 模具管理实施方案SAP模具管理实施方案项目背景：模具是制造业中不可或缺的一环，模具管理对于企业的生产效率和品质控制起着关键作用。

传统的手工模具管理方式效率低下、易造成模具寿命缩短或丢失，因此，企业需要引入科技手段进行模具管理，提高生产效率和管理水平。

项目目标：通过实施SAP模具管理系统，提高模具管理的自动化水平，减少模具损耗和丢失，提高生产效率、降低成本和质量风险。

实施步骤：1. 项目启动和准备阶段：确定项目目标和范围，明确项目组成员和各自职责，制定项目计划和时间表，收集企业内部数据准备。

2. 系统设计和配置阶段：根据企业实际情况，进行系统设计和配置。

主要包括模具基本信息、模具规格参数、模具维护计划、模具维修记录等配置。

3. 系统开发和测试阶段：进行系统开发和测试工作，包括软件开发、系统集成、数据迁移等。

确保系统健壮稳定，并进行用户验收测试。

4. 培训和试运行阶段：开展系统培训，使相关人员熟悉模具管理系统的使用方法和流程。

进行试运行，检验系统的有效性和可行性。

5. 正式启用和跟踪阶段：正式启用模具管理系统，监控系统运行情况，及时解决系统问题和进行改进优化。

定期进行系统跟踪评估，确保系统持续稳定运行。

实施方案细节：1. 模具基本信息管理：建立模具基本信息数据库，包括模具编号、模具名、规格参数、使用状态等，方便快速查找和管理模具。

2. 模具维护计划管理：设定模具的定期维护计划，提醒人员进行维护保养工作，延长模具使用寿命。

3. 模具维修记录管理：记录模具维修情况，包括维修时间、费用、维修部门等，为模具维修提供参考和追溯。

4. 模具流转管理：对模具的流转进行跟踪和管理，包括模具的领取、归还、调拨等操作，避免模具丢失和浪费。

5. 模具报废管理：对老化、损坏无法修复的模具进行报废处理，记录报废原因和详情，为模具更新提供数据支持。

6. 模具库存管理：实时掌握模具库存情况，包括库存数量、存放位置等信息，提高模具利用率和工作效率。

模具项目管理制度第一章绪论一、为了规范、科学、有效地组织和管理模具项目，提高项目的管理水平和经济效益，制定本制度。

二、本制度适用于公司内所有的模具项目管理人员和相关从业人员。

三、本制度的宗旨是使公司的模具项目管理实现全面管理、科学管理、精细管理和效益管理。

第二章项目管理组织机构一、公司设立模具项目管理部门，专门负责模具项目的管理和组织。

二、模具项目管理部门设置部门主管、项目经理、技术人员等。

三、项目经理是项目管理的核心人员，负责制定和实施项目的具体方案，并负责项目的日常管理和统筹协调等工作。

四、技术人员负责项目的技术支持和技术管理工作，在项目中发挥技术专业优势。

第三章项目管理流程一、项目启动阶段1. 项目目标确定：明确项目的目标和任务，确保项目的围栏和范围。

2. 项目立项：编制项目建议书，并经公司领导批准立项。

3. 项目组建：确定项目组成员，明确各成员的职责和任务。

二、项目策划阶段1. 项目计划：制定项目实施计划，明确项目的时间节点、里程碑和关键节点。

2. 资源调配：根据项目需求合理调配项目资源，包括人力、物力和财力等。

3. 风险评估：对项目可能存在的风险进行评估和预防，制定相应的风险应对计划。

三、项目执行阶段1. 组织实施：按照项目计划和方案组织实施项目，确保项目按时、按质、按量完成。

2. 进度跟踪：及时跟踪项目进度，发现问题及时解决并调整项目计划。

3. 资料记录：及时、详细地记录项目实施过程中的关键信息和数据。

四、项目收尾阶段1. 验收交付：进行项目的验收和交付工作，确保项目交付符合要求。

2. 总结评估：对项目实施过程进行总结和评估，提出改进意见和建议。

3. 资料归档：对项目的相关资料进行归档存档工作，以备后续参考。

第四章项目管理制度一、质量管理1. 建立健全的质量管理体系，确保项目的质量达到公司要求和客户要求。

2. 制定质量标准和检验标准，对项目的质量进行严格把控和监督。

3. 及时处理质量问题，进行质量追溯和处理，做好质量问题的整改和改进工作。

如何做好模具项目运营管理概述模具项目是制造业中的重要环节，模具项目的运营管理对于企业的发展和效益至关重要。

本文将介绍如何做好模具项目运营管理，从项目规划、人员管理、技术支持、供应链管理等方面进行详细分析和探讨。

1. 项目规划项目规划是模具项目运营管理的第一步，其目的是明确项目的目标、范围、进程和资源需求。

以下是项目规划的关键要点：•定义项目目标：明确模具项目的商业目标和技术目标，将其具体化、可衡量化，并与企业的战略目标相一致。

•制定项目计划：确定项目的工作内容、时间表和资源分配，使项目各项工作有序推进。

•预估风险和问题：对项目进行风险评估，识别可能出现的问题和挑战，并制定相应的风险应对和问题解决方案。

2. 人员管理人员管理在模具项目运营管理中起着重要的作用。

以下是人员管理的关键要点：•团队组建：根据项目的需求，组建一支高效的团队，包括项目经理、设计师、工程师、生产人员等，确保团队中每个成员的专业能力和协作能力。

•培训与发展：持续提升团队成员的专业技能和知识水平，通过内部培训、外部培训和知识分享等方式，不断提高团队整体素质。

•激励与考核：建立有效的激励机制，鼓励团队成员的积极性和创造力，并及时进行绩效考核，对团队成员的表现进行评价和奖惩。

3. 技术支持技术支持是模具项目运营管理中的关键环节，其目的是保证项目的技术可行性和质量。

以下是技术支持的关键要点：•技术评估：对项目涉及的技术进行评估，确保技术方案的可行性和合理性。

•技术研发：进行模具技术的研发和创新，提高模具的设计、制造和使用效能。

•技术支持：为项目团队提供技术支持和指导，解决技术问题，确保项目按时高质量完成。

4. 供应链管理供应链管理在模具项目运营管理中起着至关重要的作用，其目的是确保原材料的供应、制造过程的控制以及成品的交付。

以下是供应链管理的关键要点：•供应商选择：选择有资质、信誉良好的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。

•供应链优化：对供应链的运作进行分析和评估，优化供应链的各个环节，实现成本降低和效率提高。

模具项目工程绩效评价方案模具是现代工业生产中不可或缺的一项重要工具，也是制造业的重要基础设施。

模具项目主要包括模具设计、制造和检测等多个环节，涉及材料科学、机械加工、自动化技术等多个领域。

模具项目的工程绩效评价是对模具项目进行全面、系统、科学的评估，目的是为了发现现有工程绩效的问题和瓶颈，并提出改进措施，以满足市场需求，提高模具项目的整体效益。

二、项目工程绩效评价的重要性1. 评价模具项目工程绩效，有利于发现模具项目存在的问题和不足，及时采取措施解决，提高模具项目的整体效益。

2. 评价模具项目工程绩效，有助于了解模具项目的生产状态，及时调整生产节奏和生产方式，使模具项目处于良好的生产状态。

3. 评价模具项目工程绩效，有助于规范模具项目的生产流程和质量标准，提高模具项目的竞争力，适应市场需求。

4. 评价模具项目工程绩效，有助于降低模具项目的生产成本，优化模具项目的资源配置，提高模具项目的经济效益。

三、项目工程绩效评价的指标体系1. 生产效率指标① 生产周期：模具项目从接到订单到最终交付的时间长度。

② 设备利用率：模具项目生产设备的稼动率。

③ 产量：模具项目的日产量、月产量和年产量。

2. 质量指标① 合格率：模具项目的产品合格率。

② 故障率：模具项目的产品故障率。

③ 产品质量评价：模具项目的产品质量在市场上的评价。

3. 成本指标① 生产成本：模具项目的生产成本。

② 能耗成本：模具项目的能源消耗和能源成本。

4. 技术指标① 技术创新：模具项目的技术创新能力和创新成果。

② 设备更新：模具项目的设备更新和技术升级情况。

5. 管理指标① 生产管理：模具项目的生产计划执行、生产调度和生产管理情况。

② 质量管理：模具项目的质量管理体系建设和执行情况。

③ 供应链管理：模具项目的供应链管理和供应商评价情况。

四、项目工程绩效评价的方法和步骤1. 评价方法采用层次分析法、综合加权法、成本效益分析法、专家评估法等多种方法相结合，对模具项目的工程绩效进行评价。

模具生产进度监控管理5篇第一篇：模具生产进度监控管理模具生产进度监控1)目的：对模具制作过程进行控制，确保模具质量要求，新开模具及修改模具的交期控制，注塑及橡胶产品的后序加工的产能及质量要求。

2)适用范围：模具部的注塑模具，橡胶模具及修改模具。

1）根据实际情况制定生产计划、模具进度表，编制加工工艺，建立生产计划台帐。

2）制定模具车间模具制造工作安排看板，分配模具制造任务。

3）根据进度计划表，结合实时设计情况和工艺编制流程、开具模具制造传票组织生产，开出的第一张传票日期作为模具生产的投入日期。

4）查询物料前期准备工作情况，所需物料是否已按《模具零件清单》及时到位，如有未如期到达的物料，及时催促采购与供应商进行有效沟通，力求确保货物按时到达。

5）供货可能出现不正常时，及时知会工程管理以便及时作出调整；6）本公司因业务需要须变更相关订购内容时，应事先与供应商协商，取得供应商的同意。

避免重复定购。

7）如果供应商提出物料变更要求时，采购应视需求决定是否接受（必要时需得到模具设计或模具加工的批准），避免因为物料问题耽误制程。

8）物料入库，仓库要及时知会模具制造车间负责人。

9）建立《模具加工工作安排表》，合理安排中间插入的加工任务。

10)一般机加工根据《模具制造标准》，《模具作业指导书》，严格依照产品图、模图、散件图的要求加工。

依据《模具进度表》时间如期完成、严格自检相关尺寸。

11)CNC组应根据产品图、模具图（2D、3D图）决定工件的加工方式, 编写《CNC 铜公设计清单》绘制《铜公图》及标有铜公加工位置的模具图，编写加工的程序，制订《NC 程序检查表》严格检查程式，然后加工工件和铜公。

依据《模具进度表》时间如期完成、严格检查相关尺寸。

12)火花机加工依据CNC发出的铜公图及铜公加工位置图的要求加工。

校表、碰数、放电数据输入完成后，需重新核对无误才能开始放电，依据《模具进度表》时间如期完成、严格检查相关尺寸。