透层及封层技术交底记录表

封层
一、材料
1、乳化沥青
采用透层用的乳化沥青，乳化沥青蒸发残留物不少于55%
2、集料
采用石灰岩为母材，用大型联合碎石设备砸制的0～4.75mm的石屑，集料的各项技术指标应符合规范要求。
二、施工工艺
（一）施工准备
1、设备的计量标定：
稀浆封层的计量控制系统，施工前须进行严格的计量标定工作，根据室内试验确定的稀浆混合料配合比，对矿料、乳化沥青、水等各种材料的用量，进行单位输出量的标定。根据稀浆封层机生产厂家所附使用说明书提供的标定方法进行标定。
施工技术交底记录表
承包单位：**
监理单位：**合同段：**
工程名称
透层及稀浆封层
桩号及部位
**
图名（号）
**
透层
1、材料
1.透层油选用乳化沥青喷洒，喷洒后通过挖掘确认透层油渗透基层深度不小于5mm，并与基层联结成为一体。透层油质量应符合规范要求。
2.喷洒前，试验室先对乳化沥青的蒸发残留物进行检测，残留物含量不少于50%
d摊铺范围以外无流出的稀浆混合料；
e表面粗糙，无光滑现象。
交底负责人
日期
接受交底人员
签名
日期：
备注
4.质量检测，在施工过程中，应按规范规定对透层进行检测。洒布量（L/㎡）2次/日；洒布均匀性随时目测；破乳时间（h）≤4 1次/日用手表；渗透深度（mm）≥5 1点/10000㎡钻芯、尺量
5.施工注意事项：1、透层施工之前，必须对基层检查，各项指标满足要求后才能进行透层的施工。2、用于半刚性基层的透层油应紧接在基层碾压成型后稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。3、雨天或大风天气严禁施工。气温低于10℃情况下严禁进行透层油施工。4、透层油应采用智能型沥青洒布车一次喷洒均匀，起步及终止时必须采取措施，避免喷量过多或过少，横向搭接处应调整好宽度，避免搭接处喷量过多或漏洒现象。5、透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮。透层油达不到渗透要求必须更换透层油品种。6、透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验确定，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后及时铺筑稀浆封层，防止工程车损坏。喷洒透层油后严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过。
施工前须提供原材料的检测报告、稀浆混合料设计报告，并确认符合要求；在确认材料、设备等没有发生变化和符合要求后，方可施工。
1）乳化沥青须做的相关检测。
2）矿料检测：包括砂当量、级配、含水量。矿料级配和砂当量指标生变化时，应调整混合料生产配合比设计。
3）当乳化沥青蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化时，必须调整摊铺机的设定，确定材料配比符合设计配合比才可施工。
11）查对材料剩余量，返回装料。
三、特殊问题的处理
1、接缝
1）纵向接缝的处理相当关键。用橡胶刮耙处理接缝的突出部分，再用扫帚进行扫平，纵向接缝变得平顺；
2）横向接缝，应尽量减少横缝的数量，提高接缝水平。
a在起点处，当摊铺箱全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样就可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，并对起点进行人工找平；
4）打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸；
5）、调节稀浆在分向器上流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；
6）调节水量，使稀浆稠度适中；
7）当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，操作手就可以通知启动底盘，并缓慢前进，速度为1.5～3.0Km/h，但应保持稀浆摊铺量与生产量的一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右；
2、装料，将符合要求的矿料、乳化沥青、水分别装入摊铺机的相应料箱，全部装满，并保证矿料的湿度均匀一致。
3、摊铺
1）将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；
2）操作手再次确认各料门的高度或开度；
3）开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；
b当摊铺机任何一种材料已经用完时，操作手应力求摊铺箱内混合料分布均匀；
c从上一车终点倒回3～5m的距离开始下一车的摊铺，驾驶员应使机械的运行线形与上一车吻合；
d当该路段进行最后一车施工时，其终点的处理应该采取人工整平，并做出一道直线。
2、过大颗粒及细粒凝块
过大颗粒及细粒凝块通过拌和缸进入摊铺箱后，它最终可能卡在后刮皮下，而在铺筑的稀浆封层表面告成一条明显的纵向凹槽。遇到上述情况立即采取补救措施，首先是跟在摊铺箱后的工人应密切注意摊铺箱的情况，发现划痕，立即用锹将该处刮平铲起，将大石料或结团清除，并刮平；若发现较迟，已有较长划痕时，则先清除大石料或结团，然后用锹在拌和缸出料口接料，均匀洒布在划痕上，并刮平；对结团被压碎后出现的浅色痕迹，现场处理起来较麻烦，可以在开放交通一段时间后再作填补。
2、施工准备
1.作业面的清理：首先进行人工清扫，用钢刷刷去表面浮动的夹层，用森林灭火器吹净，清除所有松动的石粒、泥块以及其他杂物。然后报请监理工程师对作业面进行验收，监理签认后方可进行下道工序。
2.对路缘石及人工构造物用彩条布予以覆盖防护，然后喷洒乳化沥青透层油。
3.透层油施工方法，洒布车喷嘴的槽口与喷管中心线的夹角应调整为20º-30º，离地高度为25cm，车速控制在2.5km/h之内。喷洒时透层油达到均匀、当有花白遗漏时应人工补洒，补洒过量时应立即撒布石屑，必要时作适当碾压；洒布量控制在0.7-1.5L/m2，试验人员对现场必须进行检测跟踪，确保洒布量。
8）混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：起点、终点、纵向接缝、过厚过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕应尽快清除并填平；
9）当摊铺机任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进；
10）将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱；
2、施工前检查对验收完的透层各项指标进行认真检查，确认合格后，方可进行稀浆封层的施工。
3、清洁路面，对透层表面进行清扫除尘，采用人工清扫、空压机除尘，有泥土污染的地方还需用高压水进行冲洗。
4、放样画线，在靠中线位置需放铺筑边线。根据路幅宽度调整摊铺箱，确保全宽采用3幅铺筑成型。
（二）施工
1、稀浆封层乳化沥青采用透层用的乳化沥青，沥青和乳化剂水溶液的流量按比例、泵和流量计相结合进行控制，乳化沥青蒸发残留物不少于55%，
4）施工前应对摊铺机的性能、标定和设定以及辅助施工车辆配套情况、性能等进行检查。
2、施工过程的质量控制
1）对稀浆混合料进行抽样检测，抽检项目包括：稠度（目测）、油石比、矿料级配、外观、摊铺厚度、。
2）外观控制
a做到表面平整，密实，无松散；
b纵横缝衔接平顺、外观色泽一致；
c与其它构造物衔接平顺，无污染；
四、交通管制
刚摊铺的稀浆封层，必须有一段养护成型期。在养护成型期内，应严禁车辆和行人进入。
1、施工前必须进行交通管制，保证施工后有足够的养护成型时间，尽可能减少施工对交通的影响；
2、在待铺筑段两端设交通断道标ห้องสมุดไป่ตู้，标志应醒目，夜间施工时，应采用反光标志，并设专人看管。
五、质量控制
1、施工前材料及设备检查