掘进作业规程
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2024年掘进工作面作业规程编制范文一、引言随着煤炭工业的快速发展,掘进工作面作为矿山开采的重要环节,其安全和高效作业已经成为煤炭企业和矿工们共同关注的问题。
为确保掘进工作面的安全和提高工作效率,制定规范的作业规程是十分必要的。
本文将就掘进工作面作业规程编制进行详细介绍。
二、规章制度1. 编制目的掘进工作面作业规程的编制目的在于明确工作面作业的基本要求和操作规范,保证工作面作业能够高效、安全地进行。
2. 适用范围本作业规程适用于所有掘进工作面的作业人员和管理人员。
3. 编制依据本作业规程的编制依据包括《煤矿安全规程》、《矿山开采工作面安全规定》等相关法律法规以及企业内部的管理制度和要求。
三、工作面作业规程内容1. 作业前准备(1)确认工作面所在位置和区域;(2)核实工作面支护措施的完好性;(3)检查工作面通风和瓦斯检测设备的正常工作状态;(4)核实工作面透水情况和排水设施的畅通情况。
2. 作业人员准备(1)提供必要的作业装备和工具;(2)作业人员进行必要的安全教育和培训;(3)确保作业人员自身身体健康状况良好。
3. 施工环境(1)工作面通风保持畅通;(2)瓦斯浓度控制在安全范围内;(3)保持工作面地质稳定,及时采取措施处理地质灾害。
4. 作业流程(1)清理和扫除工作面的杂物和粉尘;(2)保持工作面干燥;(3)保持工作面排水设施的畅通;(4)及时处理工作面的透水情况。
5. 安全措施(1)工作面作业人员必须穿戴规范的安全装备;(2)严禁在工作面周围携带易燃易爆物品;(3)工作面作业人员必须经过安全培训并持证上岗;(4)工作面必须设置警示标志和警示牌。
6. 突发情况处理(1)当发生地质灾害时,立即停止作业,保护自身安全;(2)当发生瓦斯突出、透水等紧急情况时,迅速排空瓦斯和处理透水问题;(3)及时报告工作面的安全事故和突发事件。
四、执行和监督1. 执行(1)各作业人员必须按照规程进行作业,不得违反规定;(2)作业管理人员必须确保规程的贯彻执行,及时处理违反规程的行为。
2024年掘进作业安全规程第一章总则第1条为了加强对掘进作业的安全管理,确保职工的生命财产安全,根据国家相关法律法规,制定本规程。
第2条本规程适用于所有从事掘进作业的职工和管理人员,包括煤矿、建筑、隧道等领域的掘进作业。
第3条掘进作业应严格遵守国家相关法律法规和技术标准,保证作业安全,防止事故发生。
第二章职工权益保障第4条掘进作业企业应建立健全职工安全生产权益保障制度,保障职工的合法权益。
第5条职工参与掘进作业的前期技术方案编制、安全评估和风险预控,有权要求企业提供相关信息。
第6条职工有权拒绝违反国家法律法规和技术标准的掘进作业安排,并提出改进措施。
第7条企业应定期组织掘进作业职工进行安全培训,提升职工的安全意识和技能。
第三章控制措施第8条在掘进作业开始前,应进行详细的地质勘探和风险评估,确保掘进过程安全。
第9条掘进作业现场应设立合理的安全警示标志牌,明示工作区域和危险区域,确保职工遵守安全规定。
第10条掘进作业现场应进行通风、排水等必要设施的建设和维护,保证工作环境符合相关标准。
第11条掘进作业涉及爆破、钻孔等危险作业,必须严格按照爆破安全规范执行,确保作业安全。
第四章职责分工第12条掘进作业企业应设立安全生产管理机构,依法依规履行安全生产管理职责。
第13条掘进作业企业应设立安全生产责任人,负责组织和协调掘进作业的安全工作,保障掘进作业的安全进行。
第14条掘进作业企业应建立健全安全检查制度,定期对掘进作业现场进行安全检查,并及时整改隐患。
第15条掘进作业人员应遵守安全操作规程,严禁违章操作,对安全隐患有发现或者意识到的应及时上报。
第五章应急救援第16条掘进作业企业应建立健全应急救援预案,明确危险源、应急措施和责任分工。
第17条掘进作业现场应配备必要的消防设备和急救设备,并进行定期维护和检修。
第18条掘进作业人员应接受急救培训,熟悉急救流程,能够在紧急情况下有效施救。
第六章管理监督第19条监督部门应加强对掘进作业的安全管理监督,发现并及时处理违规违法行为。
第1篇一、总则为确保煤矿掘进作业的安全、高效进行,防止事故发生,保障矿工生命财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》及国家相关法律法规,结合煤矿实际,特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于我国境内所有煤矿掘进作业,包括煤巷、半煤岩巷、岩巷的掘进工作。
三、掘进作业前的准备工作1. 作业前,必须对掘进工作面进行全面检查,确保工作面安全可靠。
2. 严格执行敲帮问顶制度,及时清除浮矸、活石,确保顶板安全。
3. 熟悉施工图纸、爆破图表,合理布置炮眼,采用光面爆破。
4. 掘进人员必须熟悉井下基本知识、技术资料、机电设备、电缆、线用途,安全出口撤离线路。
四、掘进作业过程中的注意事项1. 严格执行掘进操作规程,严禁违章作业。
2. 打眼时,工作面必须找平,清除虚矸到实底,有水时先挖好水窝。
打眼前准备好一切需用的工具,并防止掉矸伤人。
3. 炮眼允许误差:中心眼不超过50mm,炮眼圈径不得超过设计规定50mm,各圈炮眼间距不得超过设计规定100mm,炮眼深度个别不得超过设计规定的100mm,各孔孔应打在同一水平上。
4. 炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施,防止岩粉浆回灌,应将孔内岩粉吹净,以防夹矸,堵眼而造成废眼。
5. 炮眼全部打完后,必须把眼吹净岩粉,并立即用木塞紧紧塞住或立即装入炸药。
五、爆破作业1. 爆破作业必须由专业人员负责,严格执行爆破作业规程。
2. 爆破前,必须对爆破区域进行安全检查,确保无安全隐患。
3. 爆破时,必须严格按照爆破图表进行,确保爆破效果。
4. 爆破后,必须立即进行通风,确保工作面空气质量。
六、支护作业1. 支护作业必须由专业人员负责,严格执行支护作业规程。
2. 支护材料必须符合质量标准,确保支护效果。
3. 支护作业时,必须注意安全,防止片帮、冒顶伤人。
七、安全管理制度1. 煤矿必须建立健全安全管理制度,加强安全教育培训,提高矿工安全意识。
2. 严格执行安全生产责任制,明确各级人员的安全职责。
3. 定期进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。
掘进工作面作业规程一、作业前准备1. 工作面布置在进行掘进工作前,需要按照设计要求对工作面进行布置。
布置包括确定工作面的位置、长度和宽度,并进行必要的支护措施。
2. 安全设施在工作面周围设置必要的安全设施,包括安全防护栏、警示标识等,以确保作业人员的安全。
3. 通风系统建立良好的通风系统,保证工作面的空气流通,排除有害气体和粉尘,提供良好的工作环境。
二、作业流程1. 掘进设备的安装与调试根据工作面的具体情况,安装和调试掘进设备。
确保设备运行正常、稳定。
2. 掘进工作面开拓按照设计要求,进行掘进工作面的开拓。
根据地质情况,选择合适的掘进方法和工艺,确保掘进的稳定性和安全性。
3. 煤炭或矿石的采掘在工作面开拓完成后,进行煤炭或矿石的采掘工作。
根据开拓的工作面结构和煤炭或矿石的性质,选择合适的采掘方法。
4. 支护与防护采掘完成后,对工作面进行支护和防护。
根据工作面的情况,选择合适的支护形式和材料,确保工作面的稳定和安全。
5. 清理与维护定期对工作面进行清理和维护,清除堆积的煤炭渣滓和岩石碎片,维护设备的正常运行。
三、作业安全1. 安全教育和培训作业前,对作业人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和技能。
2. 安全操作规范制定和执行严格的安全操作规范,包括作业人员的行为规范、设备的操作规程等,确保作业过程中的安全。
3. 安全检查和监控定期对工作面进行安全检查和监控,发现和解决安全隐患,确保作业过程的安全性。
四、作业质量控制1. 设备检查与维护定期对掘进设备进行检查和维护,确保设备的正常运行和高效工作。
2. 工作面质量检验对开拓的工作面进行质量检验,包括工作面的平整度、支护的牢固性等,确保工作面的质量达到要求。
3. 采掘质量监控对采掘过程进行质量监控,包括煤炭或矿石的质量、采掘效率等,确保采掘质量达标。
五、作业记录与报告1. 作业记录对每次作业进行详细记录,包括作业时间、作业人员、作业情况等,为后续工作提供参考。
掘进作业安全规程范本1. 简介本安全规程是为确保掘进作业人员的安全与健康,预防事故的发生而制定的。
所有参与掘进作业的人员,都应遵守本规程的规定,严谨操作,确保自身安全以及作业的顺利进行。
本规程适用于所有掘进作业场所。
2. 一般规定2.1. 所有参与掘进作业的人员必须持有效的上岗证件,严禁未经培训和考核合格的人员从事掘进作业。
2.2. 所有参与掘进作业的人员都必须经过必要的身体检查,确保身体状况适合从事相关作业。
2.3. 所有掘进作业场所必须设立明显的警示标志和警示牌,以及指示牌,确保人员能够正确识别和遵守安全要求。
2.4. 严禁在有明火、易燃易爆气体或有害物质存在的场所进入或作业。
2.5. 所有掘进作业人员必须严格遵守作业流程,不得擅自改变作业方式和程序。
2.6. 所有掘进作业人员必须配备合格的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等,并正确佩戴使用。
3. 安全操作规定3.1. 所有掘进作业必须在专人指挥下进行,严禁无指挥随意操作。
3.2. 在掘进作业过程中,必须保证通风良好,及时排除废气和有害气体,确保空气质量符合相关标准。
3.3. 所有掘进设备必须接受定期检查和维护,确保设备运行正常。
发现异常现象,必须立即报告工作负责人。
3.4. 在作业现场,必须保持场地整洁,防止杂物堆放和乱放。
严禁占用应急通道和消防通道。
3.5. 所有掘进作业必须进行预先安全评估,并制定相应的应急预案。
3.6. 所有掘进作业人员必须定期参加培训,了解最新的安全知识和操作要求。
4. 紧急事故处理规定4.1. 在发生紧急事故时,首先要确保人员的生命安全,迅速将人员转移到安全地带。
4.2. 任何人员在发现紧急事故时,都应立即报警并按照应急预案进行相应的处置。
4.3. 在火灾事故发生时,立即切断电源,使用灭火器进行灭火,如果情况无法控制,应立即撤离现场。
4.4. 在有人员受伤时,应立即停止作业,进行相应的急救处理,并及时报告相关负责人。
掘进工作面作业规程编制范文一、概述1. 目的本作业规程的目的是为确保掘进工作面的安全生产和高效运行,规范作业步骤、操作要求和安全措施,最大限度地减少事故风险。
2. 适用范围本作业规程适用于掘进工作面的所有作业人员,包括掘进队伍、工程技术人员、监控人员等。
3. 定义(根据实际情况,列举相关术语的定义)二、工作前准备1. 安全准备1.1. 负责人员必须熟悉掘进工作面的情况,包括掘进方向、岩石性质、地质条件等。
1.2. 检查并保证掘进设备和工具的正常工作状态,消除隐患。
1.3. 工作面必须符合规定的安全标准,如支护设备、照明设备、通风设备等等。
1.4. 工作面周围必须进行必要的防护措施,如设置警示标志、划定安全区域等等。
2. 人员准备2.1. 所有参与作业的人员必须已接受相关培训,了解作业规程和安全操作要求。
2.2. 指定专人负责工作面安全监控,做好状态监测和紧急救援准备。
2.3. 工作面的负责人员必须熟悉应急预案,能够及时应对突发情况。
三、工作面作业流程1. 掘进工作面的布置1.1. 根据掘进工艺和岩石力学性质,制定合理的工作面布置方案。
1.2. 合理设置进出风口、排水口、通风设备等,保证工作面的正常通风和排水。
1.3. 根据需要进行合理的支护,确保工作面的稳定和安全。
2. 掘进作业的操作要求2.1. 在开始掘进作业前,必须进行现场勘探和地质预测,了解岩层情况。
2.2. 根据岩石性质和地质条件,选择合适的掘进方法和工具。
2.3. 严格按照规定的掘进顺序和工作面进度进行作业。
2.4. 配合监测人员监控工作面的状态,及时发现并处理异常情况。
2.5. 控制掘进速度和力度,防止地质灾害和事故的发生。
2.6. 严格遵守操作规程,不得擅自调整作业方法和工具,不得违反安全操作要求。
3. 工作面的管理和维护3.1. 工作面负责人必须做好工作面的管理工作,包括施工记录、人员考勤等。
3.2. 定期对工作面进行巡视和检查,及时发现和处理问题。
掘进支护工作业操作规程掘进支护工作是煤矿采掘工程中的重要一环,它的规范操作对保障矿井安全和提高采矿效益具有重要意义。
为此,制定一套科学合理的掘进支护工作操作规程,以规范操作、提高安全生产水平具有重要意义。
一、操作前准备工作1.对设备进行检查。
每次开展掘进支护工作前,必须对所需设备进行检查,确保其完好无损、符合操作要求,防止设备故障导致工作事故。
2.检查煤层地质情况。
在掘进支护前,必须检查煤层地质情况,了解地质构造、煤层赋存、煤质特征等,以便合理选择支护措施,确保支护效果。
3.制定作业方案。
每次掘进支护工作前,必须制定详细的作业方案,确定掘进方向、支护方法、支护材料等,以保证工作顺利进行。
二、操作过程中的注意事项1.正确操作设备。
在进行掘进支护工作时,必须按照设备操作规程进行操作,确保设备的正常运转,防止事故的发生。
2.加强通风管理。
掘进支护工作过程中,必须确保通风系统的正常运行,保持良好的通风环境,防止瓦斯积聚引发安全事故。
3.保持矿井道路畅通。
在进行掘进支护工作时,必须随时清理矿井道路,保持道路的畅通,防止矿石及杂物的堆积,影响工作进行。
4.严禁酒后作业。
掘进支护工作属于高风险作业,作业人员不得在饮酒后进行操作,以免影响判断和操作能力,导致事故发生。
5.及时处理困难问题。
在进行掘进支护工作时,如遇到困难和问题,必须及时向上级汇报,寻求解决办法,确保工作顺利进行。
三、操作后的清理工作1.整理现场。
掘进支护工作完成后,必须对现场进行整理,清理工具和材料等,确保道路畅通,减少安全隐患。
2.备案和归档。
掘进支护工作完成后,必须及时备案并归档相关资料,包括作业方案、执行记录、安全巡检等,为后续工作提供参考依据。
四、操作中的安全注意事项1.佩戴个人防护设备。
在进行掘进支护工作时,必须佩戴符合规定的个人防护设备,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等,以保障个人安全。
2.严禁闲杂人员进入现场。
掘进支护工作现场必须设置警示标志,严禁闲杂人员进入,以免造成人员伤害或干扰作业。
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程是煤矿中进行掘进作业时所需遵守的规定和程序。
以下是煤矿掘进作业规程的一般内容:
1. 作业前准备:
- 检查矿井通风情况,确保空气流通畅。
- 检查矿井支护情况,并进行必要的修复。
- 确定掘进工作面的布置和通风方式。
2. 安全措施:
- 制定掘进作业的安全措施,包括安全标志和警示标志的设置。
- 配备必要的个人防护装备,如安全帽、防尘口罩和防护眼镜等。
- 严禁在掘进区域吸烟、使用明火和带入易燃易爆物品。
3. 掘进作业:
- 按照掘进工作面的设计要求进行掘进作业。
- 使用合适的掘进设备和工具进行作业,保证作业质量和效率。
- 坚持岗位责任制,确保作业人员的安全和产品质量。
4. 通风管理:
- 保持矿井通风畅通,及时清除瓦斯和粉尘。
- 定期检查和维护通风设备,保证其正常运转。
5. 事故应急处理:
- 根据矿井事故应急预案,及时采取救援措施防止事故扩大。
- 进行事故调查和分析,总结教训,修订安全措施。
煤矿掘进作业规程的具体内容和要求可能会因矿井的不同而有所差异,但上述内容是一个一般的掘进作业规程的基本要素。
煤矿应制定和执行一套科学、合理的掘进作业规程,以确保作业安全和高效进行。
掘进工操作规程标题:掘进工操作规程引言概述:掘进工是煤矿生产中的重要环节,操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况:包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具:确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好,无损坏。
1.3 安全防护准备:检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备,确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向:根据勘探数据确定掘进方向,避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度:根据地质条件和煤层情况,控制掘进速度,避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯:保持掘进工作面的通风畅通,及时排放瓦斯,确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度:使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施:根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施,确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理:一旦发生瓦斯事故,立即采取应急措施,并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训:对掘进工作人员进行安全教育培训,增强安全意识。
4.2 安全检查记录:定期对掘进工作面进行安全检查,并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度:建立健全安全生产奖惩制度,激励员工积极参与安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣:清理工作面残渣,确保通风畅通,为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养:对掘进机、钻机等设备进行维护保养,延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面:在清理工作完成后,安全撤离工作面,确保作业人员安全。
结论:严格执行掘进工操作规程,是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作,确保安全生产和人员安全。
掘进作业安全规程第一章总则第一条为了保障掘进作业人员的人身安全和财产安全,防止事故的发生,提高作业效率,制定本规程。
第二条本规程适用于一切掘进作业单位及其人员。
第三条掘进作业人员在进行掘进作业活动时,必须遵守本规程,并严格按照作业流程和操作规范进行操作。
第四条掘进作业人员应当具备相应的资质证书和培训合格证。
第五条掘进作业单位应当定期对掘进作业人员进行安全教育培训,提高安全意识和应急处理能力。
第六条掘进作业单位应当定期进行作业设备的维修和检测,保证设备的正常运行。
第二章作业准备第七条掘进作业前,应当对作业区域进行详细的勘查和测量,确保掘进作业的安全性。
第八条作业区域的地质情况应当符合相应的规范和标准,否则应当采取相应的安全措施。
第九条掘进作业前,应当进行作业方案的制定,明确作业流程和安全注意事项。
第十条掘进作业前,应当对作业区域进行清理,清除杂物和松散物。
第三章作业操作第十一条掘进作业人员应当严格按照作业方案进行操作,不得擅自更改作业流程。
第十二条掘进作业人员应当熟悉作业设备的使用技术,并按照相关操作规范进行操作。
第十三条掘进作业人员应当严格遵守操作规程,禁止使用不符合标准的设备进行作业。
第十四条掘进作业人员应当定期检查作业设备的安装情况,如有松动或损坏应及时报修。
第十五条掘进作业人员在作业过程中,应当使用个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
第十六条掘进作业人员应当注意作业现场的通风和照明,确保作业环境的安全。
第四章事故应急处理第十七条发生事故时,掘进作业人员应立即停止作业,并保护好自己的生命安全。
第十八条掘进作业人员发现险情或事故应及时报告上级领导,并采取合理的应急措施。
第十九条掘进作业单位应当配备合适的急救设备和医疗人员,及时进行伤员抢救和善后处理。
第二十条掘进作业单位应当成立事故调查组,对事故进行调查分析,找出事故原因并采取相应的防范措施。
第五章违规处罚第二十一条违反本规程的行为,将进行相应的惩罚,包括扣除工资、取消资质证书、暂停工作等。
掘进工作面作业规程(范文)一、工程概况。
1. 掘进巷道名称。
咱们这个掘进工作面啊,就在[具体矿井名称]的[具体巷道名称]这儿,这就像是咱们在矿山里要开辟的一条新“道路”,以后可有大用处呢。
2. 巷道位置及用途。
这条巷道的位置可重要啦。
它在[详细描述相对位置,比如靠近某个采区或者矿体等],主要就是为了[说明用途,例如通风、运输或者连接不同的工作区域等]。
就好比是咱们这个矿山里的“小血管”,给各个地方输送“营养”(这里的营养就是指通风、运输资源等)。
二、地质情况。
1. 岩石性质。
这个地方的岩石啊,有点像那种硬邦邦的“铁面包公”,大部分是[岩石类型,比如砂岩或者页岩等],砂岩就像个顽固的大汉,特别硬,咱们掘进的时候可得费点劲儿;页岩呢,相对软一点,但也不能小瞧它,就像个狡猾的小角色,有时候也会给咱们制造点小麻烦。
2. 地质构造。
这儿的地质构造有点复杂,就像个迷宫一样。
有[描述地质构造,如断层、褶曲等],断层就像是大地在这儿突然裂了个大口子,咱们掘进到这儿的时候,得小心它可能带来的一些危险,比如说岩石破碎啦,地下水可能突然冒出来啦。
褶曲呢,就像大地把岩层扭成了麻花,这也会影响咱们掘进的方向和难度。
三、巷道断面及支护形式。
1. 巷道断面规格。
2. 支护形式。
说到支护啊,就像给咱们的巷道穿上一层“铠甲”,保护它不会塌下来。
咱们采用的是[支护方式,如锚杆支护、锚喷支护等]。
锚杆支护呢,就像往墙上钉钉子一样,把周围的岩石紧紧地固定住;锚喷支护就更厉害了,先打锚杆,再喷上一层混凝土,就像给巷道穿上了一层又硬又结实的“外套”。
四、掘进方式。
1. 掘进设备。
咱们干活得靠家伙事儿啊,在这个掘进工作面,主要的设备就是[掘进机型号或者其他设备名称]掘进机。
这台掘进机就像个大力士,它的大爪子可厉害了,能够把岩石一块一块地挖下来。
还有[运输设备等其他设备名称],负责把挖出来的东西运走。
2. 掘进工艺流程。
整个掘进过程就像一场有序的接力赛。
掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程,确保作业安全、高效、有序进行,并保障作业人员的健康和生命安全。
二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。
三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议,明确作业目标、方法和要求,并将会议记录作为备查文件。
2. 确认作业面的适宜性,检查支护设施的完好情况,确保安全可靠。
3. 核对工器具的种类和数量,确保辅助工具齐全,设备设施完好。
四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 遵守瓦斯监测制度,必要时进行瓦斯抽放和通风处理,确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3. 根据掘进进尺情况,合理安排人力和机械设备,确保作业顺利进行。
4. 严格遵守火源管理制度,禁止携带易燃易爆物品进入工作面。
5. 合理安排作业节奏,保证作业人员的工作时间和休息时间均衡,确保身体和注意力的良好状态。
6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况,及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
7. 发现作业面存在安全隐患,应立即向上级报告并采取控制措施,确保安全环境。
8. 作业结束后应清理作业面,回收材料和设备,并做好相应记录。
五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟,禁止焊接和明火作业。
2. 使用工具时要注意安全操作,确保不伤害自己和他人。
3. 严禁擅自触碰或移动支护设施,确保支护稳定。
4. 未经审批,禁止擅自使用非标准工具和设备。
5. 作业人员应定期接受安全教育和培训,掌握相关安全知识和操作技能。
六、应急措施1. 发生事故或危险情况时,首先确保人员的安全,随时向上级报告并采取紧急救援措施。
2. 制定应急预案,明确各种应急情况下的处置方法和责任分工,确保能够迅速和有效地应对突发事件。
七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员,按照公司相关纪律进行处罚。
2. 对违反作业安全规定的行为,根据轻重程度,进行相应的纪律处罚,并进行教育和培训。
掘进作业安全操作规程1.掘进工必须经安全技术培训,熟悉坑内安全操作规程,熟悉作业场所及安全通道。
2、工程施工前必须进行安全技术交底,交底内容包括工程的技术要求,工程相邻情况,爆破作业撤人范围及站岗位置,风险辨识及防范措施等相关内容。
3、作业面严格按通风规程要求安装局部通风设施,要求风筒距工作面的距离不得大于15m,风筒吊挂平直,不漏风。
4、施工人员进入工作面,对工作面15m范围内进行洒水洗壁,检查和清除浮石片帮,检查和清除残瞎炮。
5、作业前必须准备好照明,备好合格的撬毛杆及打眼工具,施工人员进入工作面启动风机连续运转,经一氧化碳浓度检测合格方能作业,当一氧化碳浓度超标时必须停止作业,撤离到安全地点,加强通风;敲帮问顶、清理浮石片帮时应从安全地点向前推进。
6、认真检查凿岩设备,检查风、水管与凿岩机联接的可靠性,防止风、水管脱落伤人。
7、坚持湿式作业,凿岩时应先开水后开风,开眼时应开微风,凿岩时凿岩工应站立在凿岩机的旁侧,不准骑在气腿上控制气腿的撑力,要防止断钎伤人,辅助工应站在凿岩机的旁侧。
8、作业前要仔细检查有无残瞎炮、发现时应及时处理,严禁打老眼、残眼。
9、相向掘进距离小于7m时,只许一头打眼,小于15m时只许一头放炮;背向掘进100m以内放炮时,另一头人员必须撤出。
10、爆破安全要求:①爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》的有关规定,禁止单人作业,与爆破无关人员应撤出爆破现场,认真做好爆破警戒;②爆破场所禁止使用明火,爆破器材附近禁止明火,炸药、雷管箱应放在安全区域,并要避开机械,电器设备,放在干燥地点;③与炸药库相距30m以内禁止爆破作业,在距炸药库30〜100m区域内进行爆破时,禁止任何人留在库内,每次爆破的炸药量不得超过20kg;④禁止看回头炮,禁止提前进入爆破工作面。
在爆破后,经过通风吹散炮烟以后,进行炮烟检查,检测合格后,方可进入爆破工作面。
(是否与爆破安全规程相冲突?)IL爆破作业规定:有下列情况之一者,禁止爆破作业:①有冒顶或边坡滑落危险;②支护规格与支护要求有较大出入或工作面支护损坏;③通道不安全或通道堵塞;④爆破参数或施工质量不符合设计要求;⑤工作面有涌水异常或炮孔温度异常;⑥危险区边界上没有设警戒;⑦光线不足或无照明;⑧未严格按爆破规程要求做好准备工作。
掘进工作面作业规程一、作业前的准备工作1.工作面负责人必须提前进行全面的准备工作,包括制定作业计划、调派作业人员、准备所需的工具和材料等。
2.工作面负责人应向作业人员详细介绍作业任务、安全要求以及作业流程等内容,并确保每名作业人员明确了解自己的工作职责和要求。
3.确保作业场所的安全通道畅通,并设置明显的安全警示标志。
二、作业过程的安全管理1.在开始掘进作业前,必须对掘进工作面进行检查和试验,确保设备设施正常运转,消防设备齐全有效,并消除一切安全隐患。
2.作业人员在进入工作面前必须穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套以及防护鞋等,确保自身的身体安全。
3.作业人员在进行掘进作业时,必须严格按照作业计划和作业程序进行操作,不能随意更改或省略任何环节。
4.掘进过程中,必须确保通风系统正常运行,保持作业面的畅通通风,排除积聚的有害气体等。
5.在作业过程中,要随时关注岩体的变化情况,发现任何岩层位移、裂缝等异常情况,及时采取措施避免事故发生。
6.在作业过程中,严禁擅自使用违规或破损的工具,确保作业的安全和效率。
三、事故应急管理1.在作业过程中,如遇到突发事故或异常情况,作业人员必须立即停止作业,并通知工作面负责人和相关部门进行处理。
2.工作面负责人应制定应急预案,并确保作业人员了解应急预案的内容和流程,以便能够快速正确地应对突发事件。
3.在事故应急处理过程中,必须优先保障作业人员的人身安全,并及时报告相关部门,进行事故调查和处理,以避免事故扩大和重复发生。
四、作业后的清理与整理1.作业结束后,必须对工作面进行清理和整理,确保通风系统畅通、道路无障碍、作业设备安全存放等。
2.对作业过程中产生的废弃物和危险废料,必须按照相关规定进行分类处理和妥善保存。
3.对设备和工具进行检查和维护,确保下次作业的正常进行。
4.对作业过程中出现的问题和不足进行总结和分析,制定改进措施,提高工作效率和安全水平。
掘进工作面作业规程范文第一章总则第一条为了确保煤巷掘进作业的安全、高效进行,提高生产效益和矿工的工作环境,制定本规程。
第二条本规程适用于煤巷的掘进工作面作业。
第三条掘进工作面的掘进工作人员必须熟悉本规程,并按照规程执行作业。
第四条工作面掘进作业必须按照规程要求的安全标准进行,严禁违反规程进行操作。
第五条掘进工作面的作业人员必须按照规程的要求参加培训,并持有相关岗位操作证件。
第六条掘进工作面的设备必须按照规程的要求进行维护、保养和管理,确保设备的正常运行。
第二章岗位职责第七条掘进工作面的工作职责划分如下:1.掘进队长:负责控制工作面的运行,协调各个部门的工作。
2.掘进工:负责进行实际的掘进作业,确保作业的质量和进度。
3.通风工:负责工作面的通风系统的维护和管理,确保作业环境的良好。
4.电工:负责工作面的电气设备的维护和管理,确保作业的安全。
5.机电工:负责工作面的机械设备的维护和管理,确保设备的正常运行。
第八条掘进队长必须熟悉掘进工作面的工作内容,并具备一定的管理能力和沟通能力。
第九条掘进工必须具备一定的机械知识和操作技能,并具备一定的工作经验。
第十条通风工、电工、机电工必须具备相应的专业知识和操作技能,并持有相关的证书。
第十一条各个岗位职责详细内容由各个部门根据实际情况制定,并在掘进工作面张贴,供操作人员参考。
第三章安全措施第十二条作业前,必须进行安全会议,明确作业内容,强调作业中的安全注意事项。
第十三条作业面前必须设置明显的安全警示标志,禁止未经许可人员进入。
第十四条作业面必须进行通风检测,确保通风系统畅通无阻。
第十五条作业面的电气设备必须经过严格的检修和试运行,确保作业的安全。
第十六条作业面必须检查和排除明火和可燃气体,确保作业的安全。
第十七条作业面必须按照规程要求配备消防器材,并进行消防演练。
第十八条作业面必须配备自救器,并进行定期的检查和试用。
第十九条作业面的岩石、煤层必须进行稳定性评估,并采取相应的支护措施。
掘进技术操作规程模版第一章总则第一条根据《生产安全法》、《煤矿安全规程》和相关政策,制定本规程。
本规程是为了保障掘进工作安全,并规范掘进作业程序和操作方法,保障人员生命财产安全。
第二条本规程适用于所有掘进作业人员,包括掘进工、工长、监护人员等。
第三条掘进工作必须先进行技术交底,并确保掘进工作操作人员理解并能正确执行。
第四条所有人员参与掘进工作前,必须穿戴个人防护装备并进行安全培训,在有效期内持证上岗。
第五条根据掘进工作的实际情况,制定相应的操作规程,并定期进行评估和修订。
第六条掘进工作中发现问题或紧急情况时,必须及时向上级报告,并采取相应的措施进行处理。
第二章掘进前第七条在准备进行掘进工作前,必须确认掘进工作面的地质情况,确保掘进工作的可行性和安全性。
第八条根据掘进工作面地质情况,制定详细的掘进方案,并在掘进开始前将方案上报审核。
第九条在掘进开始前,必须对设备、工具和辅助器具进行检查,确保其正常运行和安全使用。
第十条掘进工作面必须进行适当的加固处理,确保工作面的稳定。
第三章掘进过程第十一条在进行掘进工作时,必须严格按照掘进方案进行操作,并禁止擅自更改或跳过步骤。
第十二条掘进工作必须按照安全生产标准进行作业,禁止违章操作和超负荷作业。
第十三条在掘进工作过程中,必须定期对工作面的支护进行检查和修复,及时发现并处理工作面的安全隐患。
第十四条在掘进工作中,必须妥善处理岩石爆破和煤尘防爆等相关问题,确保工作面的安全。
第十五条在掘进工作过程中,必须进行适当的通风和灭火处理,确保工作面的空气质量和火灾安全。
第四章掘进后第十六条在完成掘进工作后,必须及时清理工作面,确保无残留物和隐患。
第十七条掘进工作结束后,必须对设备和工具进行检查和维修,确保其安全和正常运行。
第十八条掘进工作结束后,必须对工作场所进行清理和整理,确保工作环境的整洁和安全。
第十九条掘进工作结束后,必须对工作过程进行总结和评估,记录并整理相关数据和经验教训。
掘进工作面作业规程1.前言掘进作业是煤矿井下最核心的作业之一,也是煤矿生产运转的重要组成部分。
掘进工作面作业规程是保障煤矿井下安全生产的基础,对于规范掘进作业具有重要的现实意义和实践价值。
本规程通过对掘进作业的程序、工艺、方法、管理等方面作出规定,对掘进作业实行科学的管理,保证掘进作业的安全、高效、可控。
2.定义掘进工作面意为在煤矿井下进行钻探、炮掘等工作,开采出可供煤炭生产的煤炭层。
3.作业流程3.1 掘进工作面前期准备1.确定掘进区域:根据采煤申报单,确定掘进区域。
2.制定掘进方案:根据采煤申报单,按照掘进路线、掘进工作面的形态等要求,制定掘进方案。
3.安全管理:严格执行井下安全管理制度,进行岗前培训和岗位技能测试,严格按照技术标准和操作规程操作。
3.2 掘进工作面的作业程序3.2.1 预先检查安全条件1.确认掘进工作面地质状况、瓦斯和煤尘等安全条件。
如果不符合要求,则应及时采取措施进行处理。
2.检查掘进工作面支护及支撑设施是否符合要求。
3.检查掘进人员的专业技能及岗位资质是否符合要求。
3.2.2 掘进工作面的爆破程序1.确认雷管连接正确,起爆线路连接安全。
2.制定钻孔布置图和炮孔布置图。
3.安排好爆破作业的及时,进行必要的撤离和警戒工作。
4.在爆破作业进行前,对爆破区域进行管理,保持清洁,并确认无遗漏物品。
3.2.3 掘进工作面的支护程序1.按照支护计划及时设置和修补和加固支护,确保支护设施正确、牢固和完好。
2.对于工作面出现变形或破坏,应立即采取措施进行加固或修理。
3.在支护作业前应进行支护区域的安全检查,保证工作面支护级别符合要求。
3.2.4 掘进工作面的进尺管理1.严格按照掘进方案进行进尺作业,确保进尺精度达标。
2.确认反钻钻孔、探查钻孔及插旗等工序的质量,并对其进行监控和管理。
3.对于出现不符合要求的进尺情况,应及时采取必要措施进行返修和修补。
4.安全要求1.严格执行井下安全和生产管理制度。
第一章工程概况第一节概述一、巷道名称+1320水平运输大巷的开掘。
二、掘进目的及用途掘进目的是为了+1320水平回采工作面的生产系统,满足该工作面回采时的回风、行人及管线敷设的需要。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度:920m。
2、服务年限:永久四、预计开竣工时间要求在40天完成全部工段第二节编写依据《煤矿安全规程》《煤矿作业规程编制内容及要求》《煤矿各工种技术操作规程》。
《煤矿水文、地质调查报告》第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表+1320m水平运输水平名称+1320m水平巷道名称大巷地面相对位置地面相对位置无建筑物及建筑物井下位置及开拓对地面无影响对地面设施影响临近采区开采情无况走向长度:920 m 断面: S净=10.8㎡第二节岩层赋存特征根据已掘巷道施工情况及以前的地质资料分析,现掘岩石巷道布置在4-2煤层底板岩石中,地层岩性:4-2煤层底板为中粒砂岩,f=5~6,无不良地质变化带。
第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该开拓巷道布置在4-2煤层底板岩石中,为水平运输大巷,计划全长920 m。
巷道平面布置图如下图所示:第二节矿压观测该巷道掘进后应进行矿压观测,由于受条件限制本工程的矿压观测主要是对巷道表面位移观测。
迎头掘进10m后设一组检测断面,两组检测断面之间的距离为30m,每组检测断面设4个检测点,即顶、底板及两帮腰线处各设一个。
每24小时检测一次,并将检测结果记入专用记录本中备查。
每个检测点自设立之日起,连续检测时间不少于7d,之后按每7d检测一次再检测一个月。
对矿压观测,应成立矿压观测小组,并有组织分工,对观测出的资料,加以收集整理,得出结果,向矿长汇报,并提出对本巷道支护的改进意见握。
第三节支护设计一、巷道断面1、确定巷道净断面的尺寸:(1)、巷道的净宽度 B=3.6 m 。
(2)、巷道拱高 h0=B/2=3.6/2=1.8 m 。
(3)、巷道壁高 h3≥ h4+hc-√[(R-n)×(R-n)-(K+b1)×(K+b1)],取h3=1820 mm 。
(4)、道砟面以上的巷道壁高 h2=1.6 m 。
(5)、巷道净断面面积S和净周长PS=B(0.39B+ h2)=10.8 ㎡P=2.57B+2 h2=12.5 m二、巷道设计掘进断面尺寸和计算掘进断面尺寸1、选择支护参数采用锚喷支护,根据巷道净宽3.6 m、穿过f=5~6的中粒砂岩和服务年限等条件,确定选择锚固可靠、锚固力大的树脂锚杆,杆体为直径18 mm螺纹钢,每孔安装两个树脂药卷,锚固长度≥700 mm,设计锚固预紧力≥40 kN,锚固力≥80 kN。
锚杆长度1.8 m,成方形布置(如图所示),其间排距0.8 m×0.8 m,托板为8 mm厚150 mm×150 mm的方形钢板。
喷射混凝土厚T1=100 mm,分两次喷射,每次喷射50 mm厚。
故支护厚度T=T1=100 mm 。
2、选择道床参数根据巷道通过的运输设备,选用30 kg/m钢轨,其道床参数hc、h b分别为410 mm和220 mm,道渣面至轨面高度ha=hc-hb=190 mm。
采用钢筋混泥土轨枕。
3、确定巷道掘进断面尺寸(由图可知)巷道设计掘进宽度 B1=B+2T=3.8 m巷道计算掘进宽度 B2=B1+2£=3.95 m巷道计算掘进高度H1=H+2hb+T=3.72 m巷道计算高度H2=H1+£=3.795 m巷道设计掘进断面面积S1=B1(0.39B1+h3)=12.55㎡巷道计算掘进断面面积S2=B2(0.39B2+h3)=13.27㎡水沟深度 250 mm水沟宽度 400 mm水沟净断面面积 250×400=0.1 ㎡三、支护方式由于该掘进巷道岩性较好、岩层稳固、顶板较完整,故设计为裸巷,如遇局部破碎地带时采用砌喧翻拱。
爆破后及时用长把工具处理掉迎头悬矸危岩后,采用临时支护形式。
施工过程中,根据围岩变化情况应采取相应的安全技术措施。
第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道开门施工方法:1、开门前先在人行上山口往回外90米处,给定位置开口,以水平方位掘进,由地测部门标定巷道中、腰线,施工单位严格按给定的巷道中、腰线向前掘进施工。
2、开门前,必须在开门口位置进行抬棚、打顶等有效支护。
3、开门前,机电科、通风科必须提前按设计要求,安设好局部通风机,接好风筒,并三班派专职瓦检员现场跟班,检查通风、瓦斯情况,严禁无风、微风及瓦斯超限作业。
安检科必须派安检员跟班监督检查,确保施工安全进行。
4、施工单位必须提前将所需各类施工用料下运到规定堆料位置,分类堆放整齐,挂牌管理,严禁乱丢乱放。
5、掘进采用钻眼爆破,选用耙斗式YP-90装岩机,导轨运输至溜矸下山再至井底车场电机车运输至地面。
永久支护为石料翻拱,放炮后,采用前探梁临时支护。
架前探梁进行护顶,并用木料接顶并将帮背紧背牢,然后出矸,进行永久支护。
第二节爆破及凿岩方式本规程所施工的巷道均采用钻爆法一次成巷。
1、钻眼机具:气腿式凿岩机打眼。
2、工艺流程:人工装车,人工运输;打眼→装药→放炮→临时支护→出矸。
3、降尘方法:打眼前进行洒水湿润岩帮及迎头、水炮泥装药、爆破前后及出矸过程中洒水,爆破时使用水幕喷水。
第三节爆破作业掏槽方式为直眼掏槽法。
1、巷道岩层硬度f=5~6,炸药、雷管:使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管,延期时间为100毫秒,每段间隔延期时间为25毫秒。
2、装药结构:正向装药结构。
3、起爆及联线方式:使用MFB-100型发爆器起爆,∮6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线,采用一次打眼、一次装药、一次起爆的起爆方式;联线方式为大串联。
4、巷道周边眼布置在巷道轮廓线以内100mm,眼距控制在550mm,眼距误差不超过50mm。
周边眼周边眼距辅助眼600mm,辅助眼距掏槽眼500mm,周边眼和辅助眼应成三花眼布置,眼距误差不超过50mm。
周边眼眼深1.8m,装药量为2节药卷。
辅助眼、底眼眼深1.8m,装药量为3节药卷。
掏槽眼眼深2.0m,装药量为4节药卷。
每节药卷重量为200g/卷,每眼只准使用一个电雷管。
实际施工时应按照当时的煤岩软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量,以达到最佳爆破效果。
附:爆破作业图标(包括炮眼布置图、爆破说明书附图、装药结构图附图)爆破原始条件序号名称单位数量1 掘进断面㎡13.272 岩石普氏系数f 5~63 工作面瓦斯情况﹪无瓦斯4 工作面涌水情况m3/h 无涌水5 炸药和雷管的类型三级煤矿许用乳化炸药,Ⅶ段毫秒延期电雷管装药量及起爆顺序眼号炮眼名称眼数/个眼深/m每个炮眼装药量合计装药结构起爆顺序连线方式卷数/个长度/m装填率/﹪卷数/个重量/kg1 中线眼1 2.62~5 正槽眼4 2.4 12 2.0 80 48 7.2反向垫4药卷Ⅰ串6~11 副槽眼6 2.4 11 1.8 75 66 9.9反向垫3药卷Ⅱ串21 辅助眼1 2.3 10 1.6 70 10 1.5反向垫2药卷Ⅲ串12~20 三圈眼9 2.3 9 1.4 60 81 12.15反向垫2药卷Ⅳ串22~31 二圈眼10 2.3 8 1.2 52 80 12反向垫2药卷Ⅴ串32~38、54 底眼8 2.4 8 1.2 50 64 9.6反向垫2药卷Ⅵ串39~53 周边眼顶眼15 2.2 2 0.3 18 2.7 反向空气柱Ⅶ串帮眼3 0.45 18 2.7合计54 124.8 385 55.75预期爆破效果名称单位数量炮眼利用率﹪85 每循环工作进尺m 1.85每循环爆破实体岩石m325.8765 炸药消耗量Kg/ m3 2.2每米巷道炸药消耗量Kg/m 29.194每循环炮眼总长度m/循环124.8每立方米岩石雷管消耗量个/ m3 2.5每米巷道雷管消耗量个/m 33.175第四节 装载与运输一、装载选用耙斗式YP-90装岩机、双导轨运输 。
二、运输工作面采用导轨运输至溜矸下山再至井底车场电机车运输至地面。
设备布置图:+1320水平运输大巷+1320掘进工作面主井风井运输系统图石门石门工作面回风巷总回风巷空车路线运料路线运煤路线运矸路线第五节管线敷设一、水管、监测线、电缆布置在巷道人行道一侧,风筒、放炮母线布置在巷道非人行道一侧。
监测线固定在腰线上0.8m处,电缆固定在腰线上0.6m处,用崩直的8#铁丝生根吊挂,每隔3m一吊挂,电缆垂度不超过50mm。
水管固定在腰线下0.2m处,接头严密,不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。
风、水管距迎头20m范围内使用一寸胶管。
并随迎头的推进及时延长。
风袋吊挂在腰线上0.3m,风筒出口距迎头不的超过5 m。
二、其它要求水沟为毛水沟,其规格﹙宽×深﹚400 mm×250mm ,并且低于道木面50mm第六节设备及工具配备序号设备名称型号、规格数量1 局扇BKJ66-1 22 风筒¢500 120m3 开关QBZ-80 24 综合保护ZBZ-4.0L 15 矿车1吨4台6 放炮器MFB-100 1台7 钻头个10个8 风钻钻杆 1.5 3根9 撬扛根1根10 空压机7m³1台11 风钻YT24 2台12 钢轨11㎏240m第五章生产系统第一节通风一、掘进工作面需要风量计算:1、按绝对瓦斯涌出量计算:Q1=100qk=100×0.5×1.5=75m3/min式中:Q—掘进工作面际需风量,m3/minq—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,本水平运输大巷选取0.50m3/min;k—工作面瓦斯涌出不均衡数,取1.52、按人数计算Q2=4N=4×15=60 m3/min式中:N—工作面同时工作的最多人数,为15人。
3、按炸药爆破量计算Q3=25×A=25×3=75m3/min式中:A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量,此处为3kg4、按局部风机的实际吸风量计算Q4=Q局IK f=120m3/min×1×1.2=144m3/min式中:Q4—局部风机的实际吸风量;Q局—局部通风机的额定风量,m3/minI—工作面同时运转局部通风机台数, 1台。
K f—防止风机吸循环风的风量备用系数,取1.2。
二、风速验算及风机选型:1、最低风速验算。
煤巷掘进工作面最低风量为144≥qS=10×13.27=132.7 m3/min式中:Q低—煤巷掘进工作面允许最低风量;q—按巷道掘进工作面允许最低风速的换算系数,q=10;S—巷道掘进断面 S=13.27㎡。
2、按最高风速验算。
巷道掘进工作面最高风量为144≤240S=240×13.27= 31848m3/min式中、Q高—巷道掘进工作面允许最高风量;240—按掘进工作面最好高风速4m/s的换算系数;S—巷道掘进断面,S=13.27㎡。