长钢8号高炉铁口维护实践
潘向东侯毅雷
(长钢炼铁厂)
摘要本文介绍了长钢1080m3高炉出铁口的维护和操作方法，认为提高铁口深度合格率是高炉铁口操作与维护的关键,一要控制好铁口的角度、深度、直线度、口径准确度、正点率、出铁均匀率;
二要选择合理的开口机、泥炮、钻头和钻杆;三要确保炮泥质量.。
关健词高炉铁口维护
1 概述
铁口经常受到高温渣铁的侵蚀和冲刷，是高炉的薄弱环节。所以铁口的维护工作便成为高炉生产中的大事，它与能否正常生产、能否长寿高产息息相关。铁口的好坏往往影响炉子的寿命。把铁口维护好，就要做好以下7项炉前操作指标——即铁口深度，角度，直线度，孔道均匀度，出铁正点率，放净渣、铁，出铁均匀率；其次，要使用结构先进的泥炮和开口机，并能科学合理的操作，匹配合理的钻头钻杆，定期更换修补泥套；第三，确
保泥炮质量。下面就铁口的维护谈一点粗浅的看法。
2 提高铁口深度合格率
炉前7项操作指标中，最重要的是铁口深度合格率。铁口深度合格率是铁口深度合格次数与实际出铁次数之比。影响铁口深度合格率的原因很多，客观分析主要有以下几个方面。
2.1 铁口深度
合理的铁口深度是出净渣、铁的有效保障。铁口深度是指铁口至泥包外壳的实际厚度。要保证有效铁口深度要做好以下几点：①稳定铁口角度；②保证铁口（孔道）直线度③稳定打泥时间、打泥量，防止漏泥跑泥；④提高炮泥质量；⑤选择结构合理的泥炮、开口机；
⑥提高炉前工操作维护水平；⑦科学合理配置钻头钻杆。8高炉控制铁口深度为2400—2600mm。
2.2 铁口角度
开炉初期，炉底还没有受到侵蚀时，铁口角度只要保持0°～2°就可以了，随着炉底侵蚀深度的增加，铁口角度也相应增加，经过一段时间之后，炉底侵蚀减弱，炉底温度也基本稳定下来。在这一阶段铁口角度一般保持在7°～12°为适宜，只有在停炉大修时才加大到15°～17°，8高炉控制钻孔角度为11°。在日常生产中要固定一定的铁口角度，三班统一按固定角度开铁口，不得任意改变，只有统一认为需要改变时，才可以用新的角度来操作。如果任意改变铁口角度，就等于改变了死铁层厚度，这对维护炉底不利，更重
要的是将使泥包中已经固定下来的出铁孔遭到破坏，使泥包强度降低，造成泥包崩坏，易发生铁口事故。
2.3 放净渣铁后再堵铁口
出铁接近结束，从铁口喷出的渣铁超过撇渣器时，说明在铁口中心线以上已出净了渣铁。在铁口内前端只有焦炭，这时堵口泥打入铁口后，部分炮泥与焦炭结成一个硬壳，受到焦炭柱阻止，这个硬壳继续向内推进，后来的堵口泥被阻向四周延伸，只能分散地粘附于泥包周围，使铁口深度增加，补偿了在出铁过程中被侵蚀掉的泥包厚度，这样才能保持铁口的必要深度。在渣铁未出尽时过早堵口或不进行适当“喷吹”，说明在铁口中心线以上还存在渣铁，堵口泥被渣和铁浮起而不能粘附于泥包上，在这种情况下，打泥再多也不能起到维护铁口的作用，铁口深度将会变浅。因此，进行适当“喷吹”放净渣铁，是使堵口泥粘附于泥包上的先决条件，如果因某种原因被迫提前堵口，渣铁未放净，应注意到泥
包可能发生变化，下炉铁可提前出，出净后堵口，把泥包补起来。
2.4 必须烤干铁口
泥包中的潮泥含有很多水份，不烤干铁口，潮泥中的水份受到高温铁水的加热而急剧汽化，这不但会发生出铁时的“喷溅”现象危及人身安全，同时由于蒸汽压力过大，也会将泥包震塌，从而使铁口突然变浅。因此，为了保证铁口的深度，必须严禁用潮泥铁口出铁，烘烤铁口可采用以半净高炉煤气为燃料，以冷风为助燃风的套管式燃烧管，其内管通煤气，外管通助燃风。烤铁口时可采取边挖边烤，烤干一段再向内挖进一段，如此循环进行，就可以达到烤干铁口的目的，铁口内潮泥越多，烤干的时间越长。因此，就要用固定
打泥量的办法来减少潮泥量，才能配合燃烧管在较短时间内烤干铁口。
2.5 必须尽量全风堵铁口
在全风条件下适当“喷吹”放净渣铁，说明铁口中心线以上不再有渣和铁，如果减风出铁，则由于炉缸煤气压力降低，使渣铁面上升到铁口中心线以上，其结果和不“喷吹”堵铁口是一样的。
全风堵铁口保持炉缸内的压力，增加了炉缸对堵口泥与焦炭结成硬壳向中心移动的阻力，因而有利于堵口泥向铁口前墙延展，起保护的作用。如果因某种原因被迫减风或放风
堵口则应注意到泥包可能发生变化，下炉铁采取相应的措施。
2.6 打泥量必须合理
打泥量要根据铁口深度的变化来决定。在铁口深度稳定时，打泥量也应该稳定，打泥量过多，则铁口潮泥多。如果不烤干铁口，不但不能加深铁口深度，甚至使铁口深度变浅。因此，一旦出现铁口深度下降，也不能过多增加泥量，要平均每次比平时打泥量增加20%～30%，逐步恢复铁口深度。当然，打泥量过少，弥补不了泥包蚀掉部分，则铁口深度必然变
浅。铁口深度难恢复时，要检查炮泥质量是否符合要求，想办法恢复铁口深度。
3 选择先进合适的开铁口设备
3.1开铁口机
炉前所用设备是西安冶金机械厂所生产的KDⅡA型开口机。在开铁口时，采用三部曲：“钻、打、捅”。钻：利用进给机构对钻进机构向前推进。打：在钻进中遇到夹铁、夹渣坚硬层后利用振打机构将其破碎，以保证有效进尺。钻进深度剩余200到300mm后，换捅杆利用正打机构将铁口打穿。具体实践：用φ60的钻头钻进铁口1500mm后，然后改用φ55的钻头钻到铁口红点处（严禁钻漏），再用六棱钢代替钻杆（或冲击棒）钻（捅）透铁口。开铁口时须稳和准。稳：就是在开铁口时开口机整个大臂、行走机架、行走小车都要平稳运行。准：就是开口机对准铁口的准确率要达到100%，控制铁口中心线偏离，发现偏离及时调整。另外，在开铁口时，要保证开口机、钻杆的氮气管道通风良好，以便吹出灰，利于进尺，并能提高钻头的寿命。
3.2钻杆钻头
开口机的钻杆钻头匹配是有严格要求的。钻头过大钻杆过细，钻杆的抗震效果差，钻削过程中发弹，进尺缓慢，对孔道的损坏比较大，孔道比实际钻头直径要大6-10mm。钻头小而钻杆粗，排屑效果差，已造成卡钻、闷钻、影响进尺、退钻，甚至掉钻现象。钻杆应该选择厚壁专用扦具钢。
4提高炮泥质量
炮泥质量对泥包的强度影响很大，好的炮泥既能防止铁口跑大流、泥潮等不利影响，又能保证炮泥硬度适中，铁口好开好维护。对铁口跑泥要求：要有足够的耐火度，合适的气孔率，以及抗铁水冲刷、侵蚀能力强，同时要有好的透气性，易于烘干不裂，烧结性能好，强度高，开口性能好，污染小，有好的可塑性。炮泥的配方必须根据具体使用高炉的炉前设备状况和高炉操作习惯、高炉生产情况的不同，按照高炉生产对出铁间隔、渣铁流速要求的不同，以及随着季节的变化，对炮泥的马夏值进行调节，才能研究和摸索出最适合该高炉情况的合理配方。例如，炮泥质量对出铁控制影响较大，当风压高、风量大、铁水温度高、〔Si〕低和铁水流动性好时，就要采用高强度、抗渣铁侵蚀性能好的无水炮泥。
5 结语
提高铁口深度合格率对保护好高炉铁口区域起到了至关重要的作用。要提高铁口合格率，关键在于控制好铁口的角度、深度、直线度、口径准确度、正点率、出铁均匀率，选择合理的开口机、泥炮、钻头和钻杆，并要确保炮泥质量。只有这样，高炉铁口的操作与维护水平才能进一步提高，才能达到降低生产成本、延长高炉寿命的目的。
作者简介：潘向东助理工程师长钢炼铁厂八高炉电话：0355--5089713
