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炼铁部分—炉前操作炉前培训大纲一、安全生产及劳动纪律在班组基础管理中的作用。
1、安全（1）造成安全事故发生的主要因素a、人的不安全岗位行为：违规行为，侥幸心理，班中打闹，睡岗等。
违章指挥。
b、物的不安全状态安全设施不健全，物品乱堆乱放，工具的状态及物品的放置。
c、人与物（设备）之间的配合野蛮操作，违规操作，未执行安规，不正常的操作手法。
（2）季节性变化的应对方式及注意事项a、冬季劳保着装（棉纺）规范、工器具必须烘干，防滑跌，按规定使用取暖工具。
b、春秋季节悬挂物的检查，煤气中毒，劳保着装。
c、夏季及雨季配电箱的防雨，防滑跌，防中暑，防雷击，防煤气中毒，劳保着装。
（3）作业中安全规定的执行及危险预知预措。
各岗位作业中安全规定须健全，约束岗位的岗位行为，加强监督，加大力度检查与考核，日常安全设施的检查与完善。
岗位工必须熟知本岗位的危险源点，必须采取正确的操作手法，防患于未然。
防烫伤，防煤气中毒，防触电，防机械搅伤，防高空坠落。
（4）设备及工器具的质量操作中注意设备的使用情况，经常检查维护。
使用前的确定，对所属工器具必须了解。
2、劳动纪律（1）岗位行为的规范及制度执行与落实a、迟到早退，班中打架，班中睡岗，旷工，干与工作无关的工作，偷盗等，班前班中饮酒。
（2）职业道德及职工素质作业当中的工作标准统一，干好本职工作，交班的质量，工作中的态度决定一切。
工作当中的主动性，爱岗敬业。
（3）班组长的作业要求班组是指共同完成某项生产任务和工作而由一定数量人员统一指挥和密切配合的基础上组成的集体。
班组长是指检查布置落实各项规章制度的人，要求文化程度、道德修养、知识和技能及责任心都要表现突出，能起到模范带头作用，敢于管理。
二、高炉冶炼原理及铁口在高炉冶炼中的作用1、高炉炼铁工艺流程a、在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程主体，高炉又称为五段式高炉，由炉喉、炉身、炉腰、炉腹，炉缸组成。
高炉的基本制度由装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。
高炉操作制度及其匹配应用高炉操作人员技术培训教案（一）引言高炉冶炼操作制度炉况的稳定顺行是实现高炉高产、长寿、优质、低耗的基础。
制定正确的操作方针，选择合适的基本操作制度，而且所选择的各项操作制度匹配合理，是实现炉况稳定、顺行的必要前提。
1 传统的高炉操作制度为四大操作制度：⑴装料制度；⑵送风制度；⑶造渣制度；⑷热制度。
2 现代高炉基本操作制度可以分为七大制度：⑴装料制度；⑵送风制度；⑶造渣制度；⑷热制度；⑸冷却制度；⑹喷吹制度；⑺渣铁排放制度。
与过去的四大制度相比多了冷却制度、喷吹制度和渣铁排放制度，其重要的原因是现代高炉的水平已经达到了过去想象不到的程度，更需要精细操作和调节。
只有选择正确的基本操作制度，兼顾冶炼的各个方面，充分发挥上下部调节的作用，才能确保炉况稳定、顺行，取得最佳冶炼效果。
１一送风制度1 送风制度的根本涵义在一定的冶炼条件下选择合适的鼓风参数和风口进风状态，以形成一定深度的回旋区，达到原始煤气分布合理，炉缸圆周工作均匀活跃，热量充足。
2 送风制度的主要作用是保持适宜的风速、适宜的鼓风动能以及合适的理论燃烧温度，使初始煤气流分布合理。
初始煤气流分布也就是煤气的一次分布，是炉缸工作状态的基础。
3 送风制度有四个指标⑴风口风速，即鼓风动能。
⑵风口前的燃料燃烧，即理论燃烧温度。
⑶风口前回旋区的深度和截面积。
⑷风口周围工作均匀程度。
4 鼓风动能选择原则⑴随着冶炼强度的提高，相应提高动能；⑵随着炉容的扩大，相应提高动能；⑶原燃料条件好时比原燃料条件差时动能要高；⑷冶炼炼钢铁比冶炼铸造铁的动能高。
5 影响鼓风动能的因素⑴同风口面积时，入炉风量增加，鼓风动能增加；⑵同风量条件下，风口面积缩小，鼓风动能增加；⑶一定风口面积而且同风量条件下，风温提高，鼓风动能增加；⑷一定风口面积而且同风量、同风温条件下，喷吹量增加，鼓风动能增加；⑸冶炼强度不提高时，富氧量增加，鼓风动能降低。
6 风口面积选择⑴风口工作个数、直径、长度、形式对炉缸煤气初始分布起着决定性影响，在一定冶炼条件下，尤应注重根据鼓风动能选择风口进风面积；２⑵在一定的冶炼条件下，要求有一个合适的风口面积，当冶炼条件有较大变化时，风口面积要做相应调整；⑶上面调剂无效时，要及时、果断地调整送风口面积；⑷开炉和长期体风后的复风，可临时堵部分风口；⑸炉况失常，炉缸不活跃，可临时堵几个风口；⑹炉缸壁水温差高或冷却壁大量损坏的上方风口可临时堵上或缩小风口径或采用长风口；⑺为保护炉缸周围工作及防止风口上方结厚，严禁长时间堵风口操作。
高炉操作指导书一、高炉操作的重要性高炉是钢铁生产中的关键设备，其操作的好坏直接影响到钢铁的产量、质量、能耗以及设备的寿命等多个方面。
因此，掌握科学合理的高炉操作方法对于钢铁企业的生产经营至关重要。
二、高炉的基本结构和工作原理1、高炉的结构高炉主要由炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸等部分组成。
炉喉是高炉的进料口，炉身是炉料进行预热和还原的主要区域，炉腰起着连接炉身和炉腹的作用，炉腹是煤气发生的主要区域，炉缸则是储存铁水和炉渣的地方。
2、工作原理高炉炼铁的基本原理是将铁矿石、焦炭和熔剂等原料按一定比例从炉顶装入高炉，同时从炉底鼓入热风。
在高温下，焦炭燃烧产生一氧化碳，一氧化碳将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，同时生成炉渣。
铁水和炉渣分别从出铁口和出渣口排出。
三、高炉操作的主要参数1、风量风量是指鼓入高炉的空气量，它直接影响到炉内的燃烧和还原反应速度。
风量的大小应根据高炉的容积、原料条件和冶炼强度等因素来确定。
2、风压风压是指鼓风系统所提供的压力，它要克服炉内料柱的阻力和管道的阻力。
风压的高低与风量、炉料透气性等有关。
3、风温风温是指鼓入高炉的热风温度，提高风温可以降低焦比，增加产量。
风温的高低取决于热风炉的能力和操作水平。
4、炉顶压力炉顶压力的提高可以减少煤气从炉顶的逸出量，有利于煤气的能量利用和提高高炉的透气性。
5、炉温炉温通常用铁水的温度和含硅量来表示，它是反映高炉热制度的重要参数。
炉温的控制要根据原料条件、产品要求和炉况等因素来进行。
四、高炉开炉操作1、开炉前的准备工作（1）对高炉设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。
（2）准备好充足的原料和燃料，并对其质量进行检验。
（3）安装和调试好检测仪器和仪表。
2、装料按照预定的装料方案，将炉料逐层装入高炉。
装料时要注意料层的分布均匀，避免出现偏析。
3、点火送风在完成装料后，进行点火送风操作。
点火后要逐步增加风量和风温，使炉内温度逐渐升高。
4、出铁和出渣当炉温达到一定程度后，开始出铁和出渣。
第一章炉前设备第一节开口机一、开口机技术操作规程1、转臂回转由液控阀1控制，工作时将阀推至“工作”档，开口机转至工作位置，推动液控阀2，油缸伸出，机架倾动，挂上钩。
2、将阀3推至“前进”档，使进给马达带动行走小车慢速向前，当钻头抵住炉口前，推动阀4、阀5至“工作”档，使CHY1000A型开铁口机同时产生冲击和回转动作，打开吹灰气阀，使灰渣排除。
3、当行走小车向前碰到前缓冲器挡块时（此时铁口还有100-200mm未打开）把阀3拉到“退回”档，行走小车快速退回，同时把阀4、阀5，拉至“停止”档，开铁口机将停止工作，关闭吹灰气阀。
4、当钻杆完全从铁口中退出后，推动液控阀2，油缸回缩，机架倾动，脱钩；拉动阀1至“避让”档，开口机退回至休息位置。
至此，开口机的工作已经完全结束。
本规程严格规定：“不许用开口机直接打开铁口放出铁水”，应该先用开口机打到一定深度（一般距出铁还有100-200mm），然后把开口机退出，在用吹氧或其它钎杆捅开铁口，放出铁水。
二、开口机设备维护规程1、安装和更换零部件时，除确保元件本身清洁外，必须严格控制各开路处，防止在结合时污染杂质的侵入，确保整个系统不受污染。
2、定期加注润滑油或润滑脂。
倾动油缸（φ100×φ45×110）1根钻杆、钻头、振打杆若干件回转油缸（φ160×φ90×340）1根滚动轴承各2套冲击回转开口机（CHY1000A）2台链条1套给进液压马达1台各控制阀各1件4、第一次安装使用的开铁口机和油马达，2个月后要清洗一次，以后每季度清洗一次。
（有关CHY1000A、CHY2000开口机和J6K-490型油马达的使用维护参见其专用说明书）。
三、开口机设备检修规程1、检修前必须执行停电挂牌制度。
2、更换打击机时，先拆下管路托架和各连接管路，再拆下后缓冲器，拆下前后链接头，从轨梁的后部抽出打击机，即可更换。
3、推进驱动装置检修时，先拆下前后链接头，拉住链条，并启动液压马达将链条抽出，再拆下油管，拆下压板螺栓即可将推进驱动装置从推进轨梁上卸下。
高炉冶炼工艺--炉前操作高炉炉前操作一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2..、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。
2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。
3、上渣放不好，引起铁口工作失常。
4、铁口维护不好。
铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。
三、炉前操作平台1．风口平台◆概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。
◆作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。
◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。
2．出铁场出铁场的要求：◆采用环形或矩形出铁场。
◆上空设有天棚。
◆设有排烟机和除尘装置。
◆设有各种出铁设备。
◆铺设有铁水主沟。
铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经此流至撇渣器，一般坡度为5％～l0％。
各种类型高炉主沟长度数据见表4—8。
表4—8各种类型高炉主沟长度参考数据大型高炉一般采用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定深度的铁水(450～600 mm)，使铁水流射落时不致直接冲击沟底，见图4—5。
贮铁式主沟的另一个优点是可避免大幅度急冷急热的破坏作用，延长主沟的寿命。
图4—5铁口处的铁水以射流状落人贮铁式主沟的情况示意图1—铁口孔道；2—落差；3—最小射流距离；4—最大射流距离；5—与铁水体积对应的主沟长度；6—落入范围；7—射流落入体积；8—沟底泥料；α—铁口角度；β—落入角度垫沟料采用氧化铝一碳化硅一炭系列，制作工艺采用浇注型、预制块型。
-大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材第一部分.大型高炉铁口保持稳定的基本要素目前国内已生产和在建的大型高炉越来越多，几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。
由于国内许多企业的大型高炉都是近几年建成的，对铁口的操作及维护技术几乎从零开始。
遇到的问题都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开口引起出铁跑大流等事故。
由于炉前操作的不稳定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大而且影响到高炉的长寿。
•高炉炉身修补技术的发展和操作控制水平的提高使高炉一代炉龄已能够达到15年以上，也有的已超过20年。
由于炉缸是高炉的重要组成部分，而它的损坏必须在停炉大修时才能修补，因此现在炉缸是决定高炉长寿的最关键部位。
•对过去几年世界范围内20余座高炉炉缸的破损及修补的调查表明，几乎所有的破损和修补都在出铁口周围和其下部区域。
•实践和研究也表明，影响高炉（尤其是大型高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、砖衬减薄，不能维持生产。
而在高炉炉缸区域，侵蚀最严重的是铁口区域。
这是因为在高炉正常生产中，大量的熔融渣铁从铁口排出，对铁口区域的砖衬冲刷、侵蚀厉害。
因此铁口出渣铁作业完毕后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥，以达到修补被侵蚀的铁口区域炉墙，达到维持一定砖衬厚度的目的。
但出铁口周围比炉缸壁其他部位的条件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难，成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。
• 1.影响出铁口维护的因素•出铁口位于炉缸的下沿为长方形或圆形直孔，主要由铁口框架、保护板、铁口保护砖、泥套、流铁孔道及泥包所组成。
如图1、图2 所示1.1出铁口周边侵蚀的因素（1）铁水流量炉内周边产生的铁水在出铁时集中流向出铁口，使铁口周围的铁水流量和热负荷最高，环流或径相流的强度是引起出铁口侵蚀的重要因素，其总流量的大小取决于炉子的生产率。
（2）铁水紊流当有煤气同铁水一起流经出铁口时，铁水紊流条件加强，较高流速的铁水夹带着煤气流出，加速了出铁口侵蚀。
（3）循环由于反复出铁时产生的温度波动，促进了耐材的损坏。
（4）物理侵蚀出铁口蘑菇状防护层及其表面在打开和封堵铁口过程中全部破坏；强烈的钻击可以震裂和破坏耐材与蘑菇保护层；使用氧气打开出铁口时，会造成耐材和冷却器的损坏；泥炮的力量太大可以造成出铁口表面的损坏，引起耐材的移动产生裂纹，降低冷却效果。
（5）化学侵蚀当出铁口有缝隙时，炉内煤气火会窜出，这会造成耐材的早期损坏，在炉缸其他部位，碳质耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未饱和铁水吸碳的侵蚀。
还有炉渣的侵蚀作用更不能忽视1.2影响出铁口工作的因素(1)熔渣和铁水的冲刷，铁口打开以后，铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料的有效重力以及渣铁本身静压力的作用下，以很快的速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲刷成喇叭形。
(2)风口循环区对铁口的磨损在高炉冶炼强化的条件下，风口前存在一定大小的循环区。
渣铁在风口循环区的作用下，呈现出一种“搅动”状态，对突出在炉墙上的铁口泥包有一定的磨损作用。
当风口直径越大，长度越短，循环区靠近炉墙时，风口前渣铁对铁口泥包的冲刷越剧烈，对炉墙和铁口泥包磨损也越大。
(3)炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损在出铁过程，随着炉缸内存积的渣铁减少，风口前的焦碳下沉充填，堵上铁口后，随着炉缸存积的渣铁增多，渣铁夹杂着焦碳又逐渐上升，焦碳在下降和浮起的过程中是不规则的，无规则运动的焦碳对铁口泥包也有一定的磨损作用。
(4)煤气流对铁口的冲刷出铁末期堵铁口之前，从铁口喷出大量的高温煤气（1600-1800℃）有时并夹杂着坚硬的焦碳同煤气流一道喷出，剧烈磨损铁口孔道和铁口泥包。
(5)熔渣对铁口的化学侵蚀1.3评价铁口维护好坏的指标(1)铁口深度保证铁口深度是维护铁口、保护炉墙的重要措施。
铁口过深或过浅，不仅对炉前出渣铁作业带来影响，更重要的是对高炉长寿维持不利。
铁口深度过浅时，炉缸内1150℃等温线外移，熔融渣铁的运动，会加剧炉缸砖衬的侵蚀，造成炉缸侧壁温度升高，影响高炉的长寿。
铁口过深时，铁口的稳定性变差，开口过程中容易发生开口困难和铁口断的现象，也不利于高炉的长寿维护。
（2）安全的开口和堵口•顺利开口能保证铁口孔道的平整光滑、打泥的顺畅，能有效避免铁口孔道及泥包产生裂缝。
炉前作业中不能顺利打开铁口时，将会过多的使用氧气、铁棒来打开铁口其产生的危害极大。
使用氧气时如出现烧偏现象就有可能破坏铁口孔道，烧坏冷却设施，使冷却效果降低，造成铁口内部的温度升高，对耐火砖和冷却设备损坏；过多的使用铁棒，开口机敲击铁棒产生的冲击力能使铁口孔道和泥包产生裂缝，对铁口的维护有极大的危害，使铁口产生漏、断现象，导致铁口变浅。
•安全的堵口可以使铁口侵蚀的泥包得到补充，确保铁口的深度在正常范围，使之在铁口周围形成稳定的保护层，代替炉衬、保护炉缸。
•（(3)出铁频率•铁口出铁频率过高，说明各铁口出铁时间过短，造成铁口新形成的泥包由于烧结时间短、烧结强度不够，而达不到维护和修补泥包的要求。
当铁口再次打开时，会引起放火箭的现象，这一现象会将泥包、铁口孔道的泥抽空，使铁口孔道急剧增大，造成跑大流。
烧结不良的泥包侵蚀快，使铁口变浅。
过高的出铁频率，使用机械次数增多，铁口所受的机械损坏也相应增加。
出铁频率过小也意味着某个铁口的出铁时间变长，该铁口的出渣铁负荷加大，泥包及铁口区域的砖衬侵蚀也就大。
• 2.大型高炉的出铁口的维护•(1)出铁口维护的好坏是关系铁口工作稳定和高炉长寿的关键。
出铁口是炉缸结构中最薄弱部位。
出渣出铁是高炉的基本操作，高炉大型化后，无渣口设置，高风温、富氧喷吹、高压操作等强化手段使生产率不断提高，更需要加强对出铁口的维护。
•(2)铁口维护工作，要依椐各高炉不同的实际情况来采取相应措施。
•维护正常足够的铁口深度，可促进高炉炉缸中心渣铁流动，抑制渣铁对炉底周围的环流侵蚀，起到保护炉底的效果。
同时由于深度适宜，铁口通道沿程阻力增加，铁口前泥包稳定，钻铁口时不易断裂，在高炉出铁口角度一定的条件下，铁口深度稳定，有利于出尽渣铁，促进炉况稳定顺行。
• 2.1每次渣铁出尽时，全风堵铁口•按时出尽渣铁，就要按操作规程开好铁口，根据炉温、铁口深浅来选择铁口孔径的大小，以保证渣铁在规定时间平稳顺畅出尽，只有渣铁出尽后，铁口前才有焦碳柱存在，炮泥才能在铁口前形成泥包。
•全风堵铁口时，炉内具有一定的压力，打进的炮泥才能被硬壳挡住向四周延展，较均匀地分布在铁口内四周炉墙上，形成坚固地泥包，反之，若渣铁出不尽，即使全风堵口，由于铁口前存在着大量液态渣铁，打入的炮泥被渣铁漂浮四散，不但形不成泥包且铁口前的喇叭口也弥补不上，使铁口深度下降，很难保持适宜的铁口深度。
• 2.2打泥量适当而稳定•为了使炮泥克服炉内的阻力和铁口孔道的磨擦阻力，能全部顺利的进入铁口，形成泥包，打泥量一定要适当而稳定。
•每次要有适宜的堵口泥量，1000-2000立方米高炉通常每次泥炮打泥量在200-300kg，炮泥单耗0.5-0.8kg/t。
实践表明，产量每增加30t，要增加打泥量1－2kg确保足够的铁口深度。
•不能大幅度的随意增、减泥量，要按标准逐步进行。
规定铁口深度连续2炉超过标准范围，可进行增减泥量，但增减幅度每次不得大于20－40kg。
（根据炉容大小而定）因为大幅度的增减打泥量会造成铁口深度的不稳定，如果过深铁口一次性减泥幅度太大会导致开铁口困难，不利于铁口的维护。
• 2.3严禁潮铁口出铁。
潮铁口出铁时炮泥中的残余的水分和焦油剧烈蒸发，产生巨大的压力，使铁口泥包产生裂缝及脱落，同时还发生大喷，铁口孔道迅速扩大，发生“跑大流”，影响铁口深度的稳定。
因此，按正常堵口打入泥量的铁口，再次开口必须保证炮泥烧结时间大于45分钟。
否则、堵口时应减少打泥量。
• 2.4炮泥的质量应满足生产要求，要有良好的塑性及耐高温渣铁磨蚀和熔蚀的性能，炮泥制备时原料配备比准确、水份、粒度达到标准、混合均匀、产品采用塑料袋进行包装保证其清洁。
•要点说明：• 1.每一种原料的调整比例不得超过2％（指调整配比时）• 2.碳化硅等主要原料的品质控制应严格把关。
• 3.黏土的水份控制5％以下。
• 4.粗粒电熔氧化铝的粒度不要超过2mm更好。
• 5.焦油50℃热态时黏度应该达到18左右。
• 6.混料10分钟加油后混碾30分钟，温度控制在55℃--60℃,岀泥温度50℃時测定馬夏值．•7.炮泥混碾後必须存放24小时以上方能使用, 存放时间超过7天的炮泥应该停止使用．•8.高炉上对炮泥的使用必须按碾制时间顺序进行管理并保存其清洁。
•出铁口炮泥的功能与特性2.5加强铁口泥套的维护。
加强泥套的选料、泥套的制作、泥套的管理，杜绝冒泥，确保打泥量。
3.安全的开口和堵口操作安全的打开和封堵出铁口是确保其稳定的关键，因此要选用现代化的、高能力的设备，同时必须不断提高操作水平。
3.1反复使用钻杆和铁棒冲击打开出铁口时可能损坏其内部，开口机敲击钻杆、铁棒时的冲击可能使铁口泥包蘑菇壳和出铁口产生裂纹，为此、现在国内外的高炉大多实施通水一次开口法。
并对开口机中心轴进行改造，利用两个密封圈，能有效地防止冷却介质（水）进入气缸，在确保开口机本体性能不降低的前提下，通过对钻杆的冷却，减低磨损，从而能快速、安全的打开铁口，通常一根钻杆可以打开铁口，提高了一次开口的成功率，确保了按时出铁也减少了资材消耗为了减少铁口耐材的损坏，防止铁口内部被氧气烧成不规则状，应尽量避免使用氧气烧开出铁口。
为此，开口机在一段时间内不能打开出铁口时，应该堵口重新再开或改为其他铁口出铁，而不采用氧气烧开铁口，更不允许闷炮。
3.2为了安全的堵好铁口，必须加强对泥炮的点检，作好试运转，做好铁口前的清理工作，吹扫好泥套，采用见喷堵口的方式，堵口过程中如打泥压力和电流过高或打泥困难即停止打泥操作，以防压力过高顶掉铁口泥包。
3.3泥套是铁口的重要组成部分，泥套的好坏影响到能否安全堵铁口、能否确保打泥量，因此泥套维护是铁口维护中非常重要的一环。
必须从泥套选料、制作、使用上加强管理。
（1）铁口泥套必须保持完好，深度在铁口保护砖（板）内30-80mm，发现泥套面缺损或过深立即更新，发现泥套面外围有脱落，可用塑性好强度高的耐材进行修补。
（2）在日常工作中，详细检查铁口区域是否有漏水，漏煤气现象，铁口框架是否完好，铁口孔道泥心是否发生偏移。
（3）堵口操作时，连续发生两次铁口冒泥，重新做铁口泥套。
（4）在渣铁未出尽，大量冒泥，铁口深度过浅时禁止制作铁口泥套。
（5）为确保浇注料泥套的制作质量，尽量选择在高炉计划休风时进行。
（6）用泥料帖膏药似的反复对泥套面进行修补，是造成堵铁口反复冒泥的直接原因应该禁止。
