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焊接常见缺陷控制及返修的工艺措施文章主要是介绍了有关承压设备的质量控制问题，并详细的介绍了设备在进行焊接时可能会出现的一些缺陷问题，并针对这些问题提出了一些解决方案，主要讲述的是在返修过程中的一些方法。
标签：承压设备；焊接缺陷；返修；质量控制承压设备是在我们日常生活过程中经常会用到的承压设备，这些设备在运行过程中可能会发生爆炸，如果设备出现爆炸这种情况，对企业和具体的生产人员造成的损失将是不可估量的，严重的甚至会出现人身伤亡事故。
所以，我国对承压设备的安全问题是非常重视的，针对承压设备还出台了很多的法令、相关标准和相关条例等，之所以这样做就是为了能够对承压设备的生产过程有一个更好的管理，避免因为承压设备在工作过程中出现问题。
1 影响承压设备工作的几个因素第一，母材料的质地不够均匀；第二，焊接材料在进行焊接时会出现一定的波动；第三，焊接工艺在施工时不是很完善。
主要表现在：首先，承压设备在进行试验的条件和具体的施工现场条件不同；其次，进行试验的试板和实际工作的状态不同；最后，对试板的焊接情况与实际工作中的焊接不相同；第四，对工件进行定位时存在一定的定位误差；第五，焊接时稳定性不够。
因为焊接工人的技术有高低之分，而且焊接工作人员的责任心也会影响到焊接工件的质量问题；第六，焊接工件时，焊件的接头位置往往会有淬硬性和应力集中等情况；第七，对产品的质量没有一个比较好的管理方法，相应的管理制度也不够完善。
2 焊接中的一些常见问题对承压设备进行焊接时主要用到的焊接方式是氩弧焊的焊接方式、手弧焊的焊接方式以及埋弧自动焊的焊接方式等。
在焊接时和需要焊接的材料的质量以及具体的焊接工藝有关，这两方面的工作都会对焊接的质量造成一定的影响。
此外，对焊件焊接之前一定要对工件进行一个全面的清理工作，对作业的环境也要有一个很好地了解，另外，焊接工人的技术以及技术操作人员的责任心都会对焊接的质量有一定的影响。
常见的焊接问题有：焊接尺寸不能够满足工作要求、咬边现象、焊瘤、飞溅以及出现气孔和裂纹的情况等。
承压设备焊接中的常见缺陷及焊接接头返修
的质量控制
承压设备焊接中的常见缺陷包括以下几种：
1. 气孔：焊接过程中产生的气体没能完全排出，留下了气孔，导致焊缝不密实。
2. 缺陷笔划：焊接过程中，产生不合理的焊接速度或电流引起的缺陷，表现为焊缝上存在明显的划痕。
3. 针孔：焊接过程中，金属材料的液态特性导致针孔的出现，影响焊缝的密封性。
4. 焊瘤：焊接过程中，熔池溅出的金属颗粒未能完全融合，形成凸起或者突出的结构。
5. 焊割缺陷：焊接工艺中产生的焊割不良或者未完成的焊割导致焊缝的问题。
焊接接头返修的质量控制主要包括以下几个方面：
1. 检查：对焊接接头进行全面、细致的检查，包括表面质量、焊缝形状、尺寸和位置等方面的检查。
可以采用目视检查、放射性检测、超声波检测、渗透检测等方法。
2. 评估：对发现的缺陷进行评估，确定是否符合规定的质量标准。
根据缺陷的严重程度和影响范围，决定是否需要返修。
3. 返修：对于需要返修的焊接接头，根据具体情况采取相应的修复措施，例如重新焊接、填补缺陷、重新研磨等。
4. 检测：对返修后的焊接接头进行再次检测，确保修复后的焊接接头符合规定的质量要求。
重复上述的检查和评估过程，直到焊接接头达到要求。
5. 记录：对焊接接头返修的整个过程进行记录，包括缺陷检查的结果、返修措施的实施情况、检测结果等，以便后续的追溯和评估。
焊接常见问题分析及焊接返修问题探讨发布时间：2021-09-10T15:28:30.770Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：李俊[导读] 摘要：焊接作为最常见的金属连接工艺之一，其连接质量确定着焊接工件的使用性能、力学性能等。
身份证号码：41282219800908XXXX 摘要：焊接作为最常见的金属连接工艺之一，其连接质量确定着焊接工件的使用性能、力学性能等。
但是在焊接施工作业过程中，受焊接工艺设定不合理，焊条材料以及焊接设备的影响，会出现焊接缺陷或者其他问题。
应根据缺陷类型，制定相应的返修工艺措施，继而提高焊件质量。
关键词：焊接；问题；返修工艺焊接工艺作为常见的热加工工艺，在工业制造中有着举足轻重的地位。
在实际操作中，往往因为材料、工艺以及作业环境的影响，在施焊过程中会出现各种各样的焊接缺陷。
这些缺陷会影响设备、结构、零件的强度，继而导致损害设备、零件失效等情况。
因此在焊接作业过程中，要及时发现焊接缺陷或者问题，继而根据缺陷的情况，提出相应的解决办法。
一、焊接常见问题概述焊接常见问题从施工质量角度来称为焊接缺陷，焊接缺陷可以分为制造过程缺陷和使用时缺陷，制造过程缺陷常见裂纹、孔穴、夹渣、凹陷、熔接不足或渗透不足等。
使用时产生的缺陷通常是指焊接热循环损伤到焊道或邻近的热影响区，造成焊件性质劣于母材。
常见的制造过程缺陷又可以分为：外部缺陷和内部缺陷，外部缺陷有焊瘤、咬边、夹渣以及表面气孔等问题；内部缺陷有未焊透、内部气孔以及内部裂纹等缺陷。
根据GB6417规定，可以将缺陷归纳为裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及其他缺陷六大类。
影响焊接质量的因素多种多样，主要有母材和焊条的质量、焊接后热处理质量、焊接设备性能、工艺参数指定、工艺规程、焊接技术以及作业环境等。
因此在后期的返修中不仅仅要考虑焊接缺陷类型，还需要考虑产生该种缺陷的因素，继而提出更加合理的返修工艺。
二、焊接返修工艺研究2.1焊接缩孔缺陷的处理以及返修工艺焊接缩孔缺陷产生的主要原因有两种，第一种是晶间缩孔，焊缝金属在冷却过程枝晶间形成拉长缩孔，大多垂直于焊缝表面，经常出现在焊接轴上或附近；另一种是电弧坑缩孔，主要是由于焊接到收尾处未将弧坑填满，未对焊接熔池进行缓慢冷却而形成缩孔，缩孔分表面和穿透性两种，后者危害最大。
承压设备焊接检验与缺陷返修引言承压设备是指在工业生产中用来承受压力的设备，其焊接是关键连接部位，因此对焊接进行检验是确保设备安全运行的重要环节。
本文将介绍承压设备焊接检验的流程与方法，并针对检验中发现的焊接缺陷进行分析与返修。
焊接检验流程承压设备焊接检验的流程通常包括以下几个步骤：1.规范依据确认：根据国家、行业相关标准和规范，确认焊接检验的依据。
常用的规范有《压力容器设计标准》、《焊接质量评定标准》等。
2.焊接材料确认：检验焊接材料的质量及符合要求。
包括焊接电极、焊材等的质量检验，确保其符合相关标准。
3.焊工资质确认：检验参与焊接工作的焊工的资质是否合格。
要求焊工具备焊工证书，并经过培训，了解焊接规范和工艺。
4.焊接工艺确认：根据设备的要求和设计规范，确定合适的焊接工艺。
包括焊接方法、设备选择、焊接参数等。
5.预热处理：根据焊接工艺要求，对焊接部位进行预热处理，使其达到合适的温度，提高焊接质量。
6.焊接接头准备：对焊接接头进行准备工作，包括清理、处理焊缝形状、准备焊接辅助材料等。
7.焊接执行：按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
焊接操作包括焊接参数的设定、焊条或焊丝的选择、焊缝的布置等。
8.焊接检验：对焊接接头进行检验，包括外观检查、尺寸检查、力学性能检测等。
常用的检验方法有目测检查、超声波检测、射线检测等。
9.焊接质量评定：根据检验结果，评定焊接的质量等级。
评定依据包括焊缝的完整性、焊缝的尺寸、焊接强度等。
焊接缺陷与返修在焊接检验过程中，常常会发现一些焊接缺陷，如焊缝未焊透、焊缝出现裂纹等。
对于这些缺陷，需要及时进行返修，以确保焊接的质量。
一般来说，焊接缺陷的返修可以按以下步骤进行：1.缺陷确认：通过焊接检验，发现焊接缺陷后，首先要确认缺陷的性质和原因。
可以通过目测、超声波检测等方法进行确认。
2.缺陷评估：根据缺陷的性质和重要程度，评估其对设备安全运行的影响。
根据评估结果，确定是否需要进行返修。
承压设备焊接中的常见问题和焊接接头返修问题处理【摘要】承压设备指各类承受一定的压力的设备压力容器，换热器、泵、管道等机械设备，它广泛应用于石油、机械、化工、航天等工业部门。
焊接是制造承压设备的主要方式，虽然焊接有一套独立的工艺规定，但常有问题还是会有所出现，本文则以焊接常见问题为切入点，分析焊接接头的缺陷和处理措施。
【关键词】承压设备；焊接接头；问题；质量控制近年来，随着我国石化和天然气等行业的快速发展，承压设备也出现了与传统设备不同的特点，如新材料、新结构或高参数等，目前很多承压设备的焊接都有相应的标准规程，但因设备的性质不同，标准规程要求不一样，产生相互矛盾的现象。
尤其承压设备还具有爆炸性，其设备质量的好坏至关重要。
当前大多数钢制承压设备都会采用焊接，所以，控制设备焊接质量对保障承压设备的安全运行起着重要的促进作用。
1.影响承压设备焊接质量因素制造承压设备的重要工艺则是焊接，在很大程度上焊接质量决定了设备整体的制造质量。
其质量内容包括焊接缺陷、焊接接头的使用功能、焊接变形与应力等多方面。
焊接接头的使用性能是承压设备焊接基础质量，然而其焊接质量也会受到诸多因素的影响，具体有以下几个方面：①组装定位存有偏差；②母材材质不均与，母材指的是在焊接过程中被焊接的材料，因购买人或产地的不同，导致母材材质存有差异，不属于同一种类型，在焊接过程中会材质的不均与而影响质量。
③产品质量检验和管理缺乏完善性。
④焊接过程的不稳定；焊接是一项技术要求较高的操作，有些焊工十分重视焊接的过程，反之，有的焊工缺乏责任心，技术操作水平也一般，影响焊接质量。
⑤焊接工艺评定的不完整性；焊接工艺评定指对验证和评价所拟定焊件焊接工艺的正确性所进行的试验，需要有生产实践工作经验的焊工具有专业的焊接知识，并与制造厂焊接工艺和产品设计相结合，最终拟定出可供评定使用的焊接规程。
它的不完善性主要在试板状态和实际结构状态不一致、实验室条件和实际施工环境条件不一致等方面。
压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修的质量控制摘要：压力容器在使用时压力较高，危险性较大，本文重点阐释了压力容器产品质量控制的特点，详细分析压力容器焊接中常见缺陷形成的原因及对焊接接头返修的质量控制方法。
关键词：压力容器；质量控制；焊接缺陷；返修压力容器是生产和生活中广泛使用的承压设备，具有爆炸危险，一旦发生爆炸事故，将造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。
如我们常见的锅炉、压力供水罐、储气罐等。
因此，国家历来十分重视承压设备的安全监察工作，出台并发布了一系列的条例、法规、标准等，用以规范承压设备的产品制造和运行管理工作。
一、影响压力容器焊接质量的因素。
1板材的化学成份不均匀，力学性能不符合要求存在着波动性；2制造时，因工艺原因造成母材材质的不均匀性，如板材厚薄不一，有夹渣气孔、裂纹等。
3焊接工艺评定的不完善性。
主要体现在：(1)实验室条件与现场施工条件的不一致；(2)试板状态与实际结构状态的不一致；(3)少量试板焊接与大量施工焊接的不一致；4在组装定位时存在的尺寸偏差，会造成纽斜而产生内应力。
5焊接过程的不稳定性。
主要受到焊工的操作水平和责任心的影响；6焊接接头区域存在着应力集中和淬硬的可能性；7产品质量管理与产品质量检验的不完善性。
二、压力容器焊接中的常见缺陷压力容器的焊接方法主要有手工电弧焊、TIG焊、MIG焊和电渣焊。
焊接质量主要与原材料质量及焊接工艺规范有关。
另外，焊接工件的焊前清理情况、作业环境、焊工的操作技能及责任心等都会影响焊接质量。
常见的焊接缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、弧坑下陷、咬边、焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹等。
因此，质检人员和焊接工程师应根据对产品质量的外观检查、无损探伤检查及原焊接工艺施焊记录等作详细分析，找出原因，以便在焊缝返修及以后的焊接工作中避免类似缺陷产生。
1 焊缝尺寸不符合要求指焊缝长宽不够，焊波宽窄不齐，高低不平，焊脚两边不均。
产生原因：在加工坡口时焊件坡口角度不当或在装配时间隙不匀；焊接参数选择不正确，包括电流过大或过小、焊接速度不均匀、焊条角度不正确。
浅谈焊接接头缺陷产生的原因、防治措施及焊接检测的重要性摘要：本文重点从焊接的概念、焊接缺陷种类、焊接缺陷防治措施进行了综合阐述，并对为什么焊接接头是承压设备检验过程中重点部位进行了分析。
充分说明焊接接头质量的控制和检验检测是个核心问题，特别是对承压设备运行过程中的安全系数影响甚大。
关键字：焊接缺陷防治措施焊接残余应力前言焊接是承压设备在制造成型过程中非常重要的一个环节，焊接材料的选用、工艺性能的制定、焊前、焊后的热处理等都有明确的规定。
焊接质量的高低直接影响着承压设备在运行过程中的安全系数，关系着人民群众的生命安全，因此对焊接接头质量的要求是非常严格的。
1焊接产生的缺陷焊接过程中或焊接完成后，经常在焊接接头中产生金属不连续、不致密或连接不良的现象，就会产生焊接缺陷，如未熔合、未焊透、夹渣、气孔、冷裂纹、延迟裂纹、热裂纹、再热裂纹以及焊接产生的其他缺陷。
2焊接缺陷产生的原因及防治措施2.1咬边咬边是焊接时的电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或沟槽没有得到熔化金属的补充而留下的缺口。
过深的咬边会使焊接接头的强度减弱，造成局部应力集中，承载后会在咬边处产生裂纹。
咬边产生的原因：主要是焊接电流过大，电弧过长，焊条角度掌握不合适和运条的速度不当以及焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边。
预防措施：（1）焊接时电流不宜过大，电弧不要拉得过长或过短，尽量采用短弧焊。
（2）掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，焊条摆动到边缘时应稍慢，使熔化的焊条金属填满边缘，而在中间则要稍快些。
图2.1咬边示意图2.2裂纹在焊接过程或焊接之后，在焊接区域内出现金属破裂，它产生在焊缝内部或外部，也可能发生在热影响区，按其产生的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹，弧坑裂纹、根部裂纹等，又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。
裂纹产生的原因：（1）焊缝热影响区收缩后产生大的应力。
（2）母材含淬硬组织较多，冷却后易生裂纹。
（3）焊缝中有相当高的氢浓度。
及其他有害元素杂质等，易产生冷、热裂纹。
6．承压设备焊接检验与缺陷返修对于锅炉、压力容器等承压设备壳体，其焊接接头质量的好坏，将直接影响结构的可靠性。
而焊接缺陷的类型与数量则是焊接质量评定的基本指标。
焊接检验的目的在于防止和发现焊接缺陷，并对其作出适当处理，以确保设备的使用安全。
焊接缺陷的类型与危害焊接缺陷类型常见的焊接缺陷有咬边、凹陷、焊瘤、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等。
通常按缺陷在焊缝中的位置不同，分为外部缺陷和内部缺陷两大类。
外部缺陷有表面裂纹、表面气孔、咬边、凹陷、满溢、焊瘤、孤坑等，这些缺陷主要与焊接工艺和操作技术水平有关。
还有些是外观形状和尺寸不合要求的外部缺陷，如错边、角变形和余高过高等。
内部缺陷常见的有各种裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣和夹钨等。
焊接缺陷的危害焊接缺陷对设备的影响，主要是在缺陷周围产生应力集中，严重时使原缺陷不断扩展，直至破裂。
同时，焊接缺陷对疲劳强度、脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有重大的影响。
由于各类缺陷的形态不同，所产生的应力集中程度也不同，因而对结构的危害程度也各不一样。
⑴焊接缺陷引起的应力集中焊缝中的气孔一般呈单个球状或群状，因此气孔周围应力集中并不严重，其应力集中系数一般不大于。
而焊接接头中的裂纹常常呈扁平状，如果加载方向垂直于裂纹的平面，则裂纹两端会引起严重的应力集中，其应力集中系数有时可大于12。
夹渣的危害比气孔严重，因其几何形状不规则，存在棱角或尖角，易引起较大应力集中，往往成为裂纹的起源。
此外，对于焊缝的形状不良、角焊缝的凸度过大及错边、角变形等焊接接头的外部缺陷，也都会引起应力集中或者产生附加应力。
若焊缝中出现成串或密集气孔时，由于气孔的截面比较大，因此，成串气孔要比单个气孔危险得多。
夹渣的危害与其形状和尺寸有关。
当夹渣呈连续的细条状且排列方向垂直于受力方向时，是比较危险的。
裂纹、未熔合和未焊透比气孔和夹渣的危害都大，它们不仅降低了结构的有效承载截面积，而且更重要的是产生应力集中，有诱发脆性断裂的可能。
承压设备焊接中的常见缺陷及焊接接头返修的质量控制摘要：本文介绍了承压设备产品质量控制的特点，详细分析承压设备焊接中常见缺陷形成的原因，提出了对焊接接头返修的质量控制方法。
关键词：承压设备；质量控制；焊接缺陷；返修中图分类号t6457.5 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)29-0128-02承压设备是生产和生活中广泛使用的承压设备，具有爆炸危险，一旦发生爆炸事故，将造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。
因此，国家历来十分重视承压设备的安全监察工作，出台并发布了一系列的条例、法规、标准等，用以规范承压设备的产品制造和运行管理工作。
1、承压设备的焊接质量受到诸多因素的影响1)母材材质的不均匀性；2)焊接材料的性能存在着波动性；3)焊接工艺评定的不完善性。
主要体现在：(1)实验室条件与现场施工条件的不一致；(2)试板状态与实际结构状态的不一致；(3)少量试板焊接与大量施工焊接的不一致；4)组装定位存在的偏差；5)焊接过程的不稳定性。
主要受到焊工的操作水平和责任心的影响；6)焊接接头区域存在着应力集中和淬硬的可能性；7)产品质量管理与产品质量检验的不完善性。
2、承压设备焊接中的常见缺陷承压设备的焊接方法主要有手弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊和电渣焊。
从以上分析可知，焊接质量主要与原材料质量及焊接工艺规范有关。
另外，焊接工件的焊前清理情况、作业环境、焊工的操作技能及责任心等都会影响焊接质量。
常见的焊接缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、弧坑下陷、咬边、焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹等。
因此，质检人员和焊接工程师应根据对产品质量的外观检查、无损探伤检查及原焊接工艺施焊记录等作详细分析，找出原因，以便在焊缝返修及以后的焊接工作中避免类似缺陷产生。
2.1 焊缝尺寸不符合要求指焊缝长宽不够，焊波宽窄不齐，高低不平，焊脚两边不均。
产生原因：1)焊件坡口角度不当或装配间隙不匀；2)焊接电流过大或过小；3)焊接速度不当或焊条仰角不合适；4)电弧长度控制不准，电弧长则焊缝宽；5)对埋弧自动焊来说，主要是焊接规范选择不当。
2.2 弧坑下陷指焊缝收尾处产生的下陷现象。
产生原因：1)熄弧时焊条未在熔池处作短时间停留；2)薄板焊接时使用的电流过大；3)埋弧自动焊时，没分两步停止焊接，即未先停丝后断电源。
2.3 咬边焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽(即焊缝边缘母材被电弧熔化后，没有得到熔化的焊丝金属的补充)。
产生原因：1)主要是焊接电流太大和运条角度不当造成的；2)角焊时，焊条角度不当或电弧长度不当。
2.4 焊瘤指焊缝边缘上未和基本金属熔合的堆积金属。
常产生在焊缝的始端和末尾，在立焊和仰焊焊缝中也经常出现，并常伴生着夹渣和未焊透。
产生原因：1)主要原因事故操作不熟练、运条不当；2)立焊时电流过大或电弧过长。
2.5 严重飞溅在电弧作用下，熔池金属飞离到熔池(或焊缝)外侧的金属颗粒。
在手弧焊时有少量飞溅是正常的，但严重飞溅不仅影响操作，浪费焊条，而且影响工件美观。
产生原因：1)焊条保存不当，烘干的温度、时间不当，导致焊条因受潮而产生药皮开裂、钢芯锈蚀等；2)碱性焊条错误地采用直流正接法。
2.6 气孔是气体在焊缝金属中形成的空穴。
形成气孔的气体主要是氢气和一氧化碳，称为氢气孔和一氧化碳气孔。
产生原因：主要是焊接工艺方面不完善。
1)工件、焊丝的油、水、锈、油漆、氧化皮等未清除干净；2)焊条、焊剂的烘干温度与时间不正确；3)焊接速度过快，焊接电流过大，电弧电压过高；4)电弧过长，使熔池失去保护作用，空气侵入熔池；5)焊条药皮偏芯或磁偏吹，造成电弧不稳，保护不够；6)环境温度或母材温度过低，焊缝冷却过快。
2.7 裂纹裂纹是指在焊接过程中，或焊接以后，在焊接接头区域内出现的金属局部破裂现象。
裂纹按其产生的温度不同分为热裂纹和冷裂纹(又称延迟裂纹)口产生原因：1)焊条、焊剂烘干温度、时间不正确；2)焊前预热、焊后缓冷等措施不当，形成淬硬组织；3)焊接规范不合理：(1)焊接接头设计不当，拘束度过大；(2)焊条选用不当；(3)焊接顺序不当。
4)焊后热处理不及时。
3、对焊接接头返修的质量控制3.1 建立完善的焊接接头返修质量管理体系建立完善体系的焊接接头返修质量管理体系是控制焊缝返修质量的前提和保证。
首先，应建立焊接接头返修是其中重要的控制环节之一。
该体系对焊接接头返修的工作程序、返修方案的制订等都应有明确的规定和要求。
其次，应根据有关的规程、标准及制造单位的具体情况，制订出焊接接头返修的具体工艺实施细则、管理制度等与之配套执行。
如果对同一部位(指焊补的填充金属重叠的部位)的返修次数过多，将导致焊接接头及其周围的母材金属出现淬硬性及过大的焊接残余应力，这对于承压设备产品来说是极其危险的。
所以，对同一部位的返修次数不宜超过2次。
为提高焊接接头的返修质量，并尽量减少返修次数，对焊接接头的第一、第二次返修应经焊接责任工程师审核批准后才能实施。
对经过二次返修仍不合格，需要进行第三次返修时，必须经过制造单位技术总负责人批准，并采取相应的更为严格的工艺措施，来保证焊接接头的返修质量。
3.2 分析缺陷产生的原园焊接接头中产生的缺陷类型很多，形成的原因也是多方面的，应具体问题具体分析，详细分析缺陷产生的原因，以便正确编制返修工艺，并采取针对性措施，避免返修后再次产生类似缺陷或新的缺陷。
3.3 制订焊接接头的返修方案制订返修方案是进行焊接接头返修工作的一个重要步骤，应详细、具体、准确并切实可行。
返修方案的内容主要包括：缺陷产生的原因及避免再次产生缺陷的技术措施；缺陷的清除及坡口制备；焊接方法及焊材的选用；具体的返修工艺措施；返修后的检验项目等。
1)缺陷产生的原因及避免再次产生缺陷的技术措施(具体内容前面已有分析论述)。
2)缺陷的清除及坡口制备清除缺陷制备坡口的常用方法是用碳弧气刨，或用手工砂轮进行。
坡口的形状、尺寸大小主要取决于缺陷尺寸、性质及分布特点。
一般来说，所挖坡口的角度越小越好，只要将缺陷清除便于操作即可。
一般缺陷靠近哪侧就在哪侧清除，如缺陷较深，清除到板厚的60％时还未清除干净，则应先在清除处补焊，然后再在另一侧打磨清除至补焊金属后再补焊。
如缺陷有多处，且相互位置较近、深浅相差不大，为了不使两坡口中间金属多次受到返修时焊接热应力与应变过程的影响，则宜将这些缺陷连接起来打磨成一个深浅均匀一致的大坡口；反之，若缺陷之间距离较远、深浅相差较大，一般应按各自的状况开坡口逐个补焊；如果材料脆性大、焊接性能较差，打磨坡口前还应在裂纹两端钻止裂孔，以防止在坡口制备过程中裂纹扩展。
此外，对于抗裂性较差，或淬硬倾向严重的钢材，碳弧气刨前应预热，清除倾向后还要用砂轮打磨掉碳弧气创造成的铜斑、渗碳层、淬硬层等，直至露出金属光泽。
3)焊接方法及焊材的选用焊接接头的返修一般采用手弧焊进行，这是因为手弧焊具有操作方便，位置适应性强等特点。
但若坡口宽窄深浅基本一致，尺寸较长，并处于平焊位置时，也可以采用埋弧自动焊进行返修。
当采用手弧焊来返修时，对原手弧焊的焊接接头，一般还选用原焊缝焊接所用焊条，对自动焊一般采用与母材金属相适应的焊条。
但是，若返修部位刚性大、坡口深、焊接条件恶劣时，尽管原焊缝采用的是酸性焊条，则此时仍然应选用同一级别的碱性焊条；当采用埋弧自动焊返修时，一般选用与原焊接工艺相同的焊丝与焊剂。
4)返修工艺措施焊接接头返修时应控制焊接能量的输入，并采用合理的焊接顺序等工艺措施来保证返修质量。
(1)采用小规格直径、小电流等小的焊接规范焊接，以降低返修部位塑性储备的消耗；(2)采用窄焊道、短段、多层焊道、分段跳焊法等，减少焊接应力与变形。
但是，每层接头处要尽量错开；(3)每焊完一段，须将焊渣清除干净，填满弧坑，并把电弧后引再熄灭，起附加热处理作用。
然后立即用带圆角的箭头小锤锤击焊缝，以松弛应力。
但打底焊缝和盖面焊缝不宜锤击，以免引起根部裂纹和表面加工硬化：(4)加焊回火焊道，但焊后须磨去多余金属，使之与母材圆滑过渡；(5)凡需预热的材料，其层间温度不应低于预热温度。
否则，需加热到要求温度后方可焊接；(6)要求焊后热处理的承压设备，应在热处理前焊接返修。
否则，返修后应再做热处理；(7)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能；(8)返修的现场纪律应详尽、完善。
5)返修后的质量检验返修完毕，应用砂轮打磨返修部位，使之表面圆滑过渡。
然后，按标准规定进行外观、无损探伤、水压试验等检验，检验标准不低于原焊缝标准。
检验合格后，方可进行下道工序。
否则，应重新返修，在规定允许的返修次数内，直到合格为止。
4、结论承压设备产品焊接质量的控制是承压设备产品总体质量控制的核心。
焊接质量保证体系的建立和正常运行是控制焊缝返修等焊接质量的前提。
控制焊缝返修质量的关键是正确分析判断缺陷产生的原因，并据此制订出正确可行的焊缝返修方案。
焊接缺陷在焊接过程中是难以避免的。
但是，只要严格按照返修工艺程序制订正确的返修方案并实施，是能够在规定的有限返修次数内控制其返修质量的。
这一点已经在生产实践中得到证明。
