日本大隈产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C

大隈龙门加工中心的优势和应用领域大隈龙门加工中心作为一种高效、高精度的机床设备，在制造业中发挥着越来越紧要的作用。

它以其良好的性能和广泛的应用领域，成为了现代制造业的必需的利器。

本文将认真解析它的优势、应用领域，并对其将来发展进行展望。

一、它的优势1.高精度加工：大隈龙门加工中心采用先进的数控技术，具有高精度的加工本领。

它能够实现高精度的直线和旋转运动，确保加工零件的尺寸精度和表面质量。

2.高效稳定：加工中心采用高刚性的龙门框架和优质的主轴轴承，确保了机床的稳定性和可靠性。

同时，其高效的冷却系统和过滤装置，减少了设备的热变和振动，提高了加工效率。

3.广泛的加工范围：该加工中心具有较大的加工范围，可实现大型零件的加工。

其工作台尺寸和行程可依据需要进行定制，满足不同规模的生产需求。

4.智能化操作：它配备了先进的数控系统，支持多种编程语言和通讯协议。

操作人员可通过智能化的人机界面进行远程监控和掌控，提高生产效率和加工精度。

5.节能环保：该加工中心采用先进的节能技术和环保料子，降低了能耗和环境污染。

同时，其模块化的设计简化了维护和修理和保养工作，降低了维护本钱。

二、应用领域1.汽车制造业：大隈龙门加工中心在汽车制造业中广泛应用于发动机、传动系统、底盘等关键零部件的加工。

它能够实现高效、高精度的批量生产，提高汽车性能和外观质量。

2.航空航天业：它适用于航空航天领域的高精度零部件加工，如飞机机身、机翼、发动机部件等。

其高刚性和稳定的性能确保了多而杂零件的精准明确制造。

3.重型机械制造业：在重型机械制造业中，它用于大型铸件、轧辊、齿轮等关键部件的加工。

其大行程和重载本领满足了重型机械制造的高要求。

4.能源领域：在能源领域，该加工中心应用于核电、火电、风电等设备的制造。

它能够高效加工大型管件、叶片等关键部件，确保能源设备的稳定运行。

三、将来展望随着科技的不绝进步和应用需求的不绝提高，大隈龙门加工中心将会朝着更加高效、智能、环保的方向发展。

详细解析大隈龙门加工中心的使用指南大隈龙门加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各种制造领域。

如何正确使用它，可以提高加工质量和生产效率，下面是一份简要的使用指南，供参考。

1.准备工作：在使用大隈龙门加工中心之前，首先需要进行准备工作。

包括检查机床的各项设备是否正常运转、清理工作台表面、安装夹具等。

特别是对于新购机床的用户，还需要进行初始设置，例如校准坐标系、加载程序等。

2.编写NC程序：大隈龙门加工中心是一种数控机床，需要通过编写NC程序来实现加工过程。

NC程序是由G代码和M代码组成的指令序列，其中G 代码用于控制机床的运动轨迹、速度等，M代码则用于控制机床的辅助功能，如冷却、换刀等。

编写NC程序需要具备一定的数控编程知识，并根据加工零件的尺寸、材料和形状等因素进行选择。

3.加载NC程序：当NC程序编写完成后，需要将其加载到设备的控制系统中。

通常可以通过U盘或网络传输等方式进行。

在加载程序之前，需要对其进行检查和验证，确保程序正确无误。

4.设置工艺参数：在开始加工之前，需要根据加工材料的性质、加工内容的要求等因素进行设置一些工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

这些参数的设置直接影响到加工过程的效率和质量，需要仔细调整。

5.开始加工：当准备工作完成后，就可以开始加工了。

在加工过程中，需要注意安全事项，如穿戴好防护设备、避免发生机床碰撞等。

同时还需要随时监视加工过程，确保加工质量符合要求。

6.检查并调整加工结果：当加工完成后，需要对加工结果进行检查，并根据需要进行调整。

通常包括测量零件尺寸、表面粗糙度等指标，以及对加工轨迹、工艺参数等进行调整，以提高加工质量。

总之，大隈龙门加工中心是一种复杂的机床，使用需要具备一定的技术能力和经验。

正确使用龙门加工中心，可以提高加工效率和产品质量，为制造业的发展做出重要贡献。

大隈公司数控车床、车削中心品种规格表系列分类特点加工直径(mm)100 200 300 400 500 600GENO S系列卧式数控车床和车削中心数控车床单刀架L250L200EL400L400E车削中心带动力刀具(M)L200-ML200E-ML300-ML300E-M可切直槽(MY)L200-MYL200E-MYL300-MYL300E-MY带副主轴(W)L300-MWL300E-MYWLBEX Ⅱ系列卧式数控车床和车削中心数控车床单刀架LB2000EXⅡLB3000EXⅡLB4000EXⅡLB35ⅢLB45Ⅲ车削中心带动力刀具(M)LB2000EXⅡ-ML200-MLB3000EXⅡ-ML300-MLB4000EXⅡ-MLB35Ⅲ-MLB45Ⅲ-M可切LB2000EXⅡ-MY LB3000EXⅡ-MYLB4000EXⅡ-MYLB35Ⅲ-MYLB45Ⅲ-MY直槽(MY ) 带副主轴(W) LB2000EXⅡ-W(MW)LB3000EXⅡ-W(MW)(MYW)LUEX 系列卧式双刀架数控车床数控车床双刀架LUS1600LU3000EX LU4000EX LU35ⅡLU45Ⅱ车削中心带动力刀具(M)LU3000EX-M LU4000EX-MLU35Ⅱ-MLU45Ⅱ-MLTEX系列卧式双刀架双主轴车削中心车削中心带动力刀具(M)LT2000EX-M LT3000EX-M可切直槽(MY)LT2000EX-MY LT3000EX-MYMULTUS BⅡ系列卧式复合车铣中心车铣中心单刀架B200ⅡB300ⅡB400ⅡB550 B750 带副主轴(W)B200ⅡW B300ⅡW B400ⅡW B750WMULTU S U系列卧式车铣中单刀架U3000 U4000复合车铣中心心双刀架U3000 U4000 带副主轴(W)U3000 U4000 大隈公司立式数控车床、车削中心品种规格表系列分类特点加工直径(mm)400 600 800 1000 1200 1600 2000 3000 3500V系列数控立式车床数控车床单主轴V40R V60R V80R V100R 双主轴2SP-V42SP-V62SP-V80VTM系列车削中心车削中心带换刀刀库VTM-65VTM-10VTM-200VTM-Y B系列车铣中心车铣中心带Y、B轴VTM-80YBVTM-1200YBVTM-200YB龙门式复合车铣中心车铣中心龙门式VTR-160AVTR-200AVTR-280AVTR-350A大隈公司加工中心品种规格表系列分类特点工作台尺寸(mm)400 500 600 700 950 1000立 No.40MB-46VA MB-56VA MB-66VA式加工中心一般加工刀柄MP-46VAMB-46VAENo.50刀柄MB-46VBMB-46VBEMB-56VB MB-66VBMILLAC761VMILLAC852VMILLAC1052V五轴加工No.40刀柄MU-400VⅡMU-500VⅡMU-5000V-LMU-6300V-LMU-8000V-LNo.50刀柄MU-5000V-LMU-6300V-LMU-8000V-L卧式加工中心分类特点工作台尺寸(mm)400×400 500×500 630×630 800×800 1000×1000 1600×1600一般加工No.40刀柄MA-400HA MA-500HIINo.50刀柄MA-500HII MA-600HII MA-800HB批量生产No.40刀柄MB-4000H MB-5000HNo.50刀柄MB-8000H MB-10000H龙门式五面体加工中心分类特点工作台尺寸(mm)1,200 1,500 2,000 2,500 3,000龙门式Z轴450mm动梁式MCV-AⅡMCV-AⅡZ轴800mm定梁式MCR-AF MCR-AF五面体Z轴800mm四个头MCR-A5CIIMCR-A5CII MCR-A5CII MCR-A5CII Z轴800mm任意头MCR-BⅢMCR-BⅢMCR-BⅢMCR-BⅢ Z轴1000mmMCR-C MCR-C MCR-C任意头。

日本大隈开发出“兼顾高精度和低碳”的5轴控制加工中心佚名
【期刊名称】《世界制造技术与装备市场》
【年(卷),期】2022()5
【摘要】针对低碳/工序集约化需求较高的欧美市场,大隈株式会社开发出“兼顾高精度和节能”、紧凑且便于操作的5轴加工中心“GENOS M560V-5AX”,通过一次装夹即可实现多面高精度加工的工序集约化,有助于提高客户的生产率与收益性。

【总页数】2页(P10-11)
【正文语种】中文
【中图分类】F42
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日本十大机床品牌排名内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.日本，是继美国、德国之后，在世界上建立起第三个机床工业、制造业、工业化强国的国家。

1889年，池贝铁工厂的建立，开始生产了第一台机床。

以机床工业为基础，大力发展了钢铁、汽车、造船、电子和核电工业等等。

由于人才众多、管理正确、质量过硬、开拓创新，突破了各种关键的技术基础和零部件的配套，日本的机床技术跃居世界一流，以下为大家介绍排名比较前的日本机床企业。

马扎克YamazakiMazak日本山崎马扎克(MAZAK)公司是一家全球的机床生产制造商。

公司成立于1919年，主要生产CNC车床、复合车铣加工中心、立式加工中心、卧式加工中心、CNC激光系统、FMS柔性生产系统、CAD/CAM系统、CNC装置和生产支持软件等。

产品素以高速度、高精度而在行业内着称，产品遍及机械工业的各个行业。

目前，山崎马扎克公司在全世界共有9个生产公司，分布于日本(日本5家：山崎马扎克大口工厂、山崎马扎克美浓加茂工厂、山崎马扎克美浓加茂二工厂、山崎马扎克精工工厂和山崎马扎克OPTONICS 工厂)、美国(马扎克公司)、英国(山崎马西那里)、新加坡(山崎马扎克新加坡)和中国(宁夏小巨人机床有限公司)。

此外，山崎马扎克公司已经在世界上60几个地方设立了30个技术中心(TechnologyCenter)。

连同遍布世界各地的马扎克技术服务中心(TechnicalCenter)在内，山崎马扎克在世界各地已经建立了超过80个客户支援基地。

1998年成立的山崎马扎克科技（上海）有限公司将专攻激光切割机产品在中国国内的销售与服务，而除了激光切割机以外的所有金属切削机床产品的销售与服务将由新公司——山崎马扎克机床（上海）有限公司负责。

大隈加工中心安全操作及保养规程前言随着工业技术的不断发展，机械设备在我们日常工作生活中扮演着重要的角色。

为保障工作人员的生命安全和设备的稳定运行，我们制定了本文档，旨在规范大隈加工中心的安全操作和保养规程。

安全操作规程一、开机前的准备工作1.制定开机前的检查清单，检查所有机台的电气系统、传动系统、低压开关、照明设备、油液温度等各个部分的状况，并认真核对清单交接班。

2.确保大隈加工中心的电源线已正确接入，插座有地线装置，开机前清理电气系统。

3.检查刀具货架，确认是否对齐、飞跑、脏污等问题，并将可疑处标记出来，如有发现问题需先解决再开机。

二、开机操作1.开机前必须戴上个人防护用品，并保持操作区域无杂物。

2.推动开机按钮，机床进行自检。

3.检查“手动”和“自动”模式转换开关，确保处于正确的状态。

4.检查所有的控制键是否在“关闭”状态，并进行操作。

5.切换至“手动”模式，暂停程序，缩回电动主轴、主轴鼻部和应变杆。

三、操作注意事项1.仔细了解机床的操作流程和控制面板，不得随意调整参数和进程。

2.在加工工艺的过程中，必须严格按照加工文件的要求进行操作，严防出现操作失误。

特别在刀具变更等重大操作时需要先进行联机试运行或联机空载试运行。

3.各类安全装置和开关不得损坏和强行取消减速装置。

液压、气压、机电等系统不得随意拆卸。

4.禁止在切削加工中把眼睛或身体部位靠近加工区。

5.在加工区和机台附近禁止吸烟、火源或赤膊上阵。

6.禁止使用无标识的化学药品作为机器清洗及清理药剂。

7.停机时不要关闭主机电源，这会使热气堆积，影响设备的寿命，而应使用相关的停机程序。

四、停机和关机1.在需要停机或关机时，必须按照下列步骤进行。

2.首先切换至“手动”模式并使加工过程暂停。

3.将电动主轴部分缩入主轴箱中，使其不突出，以免造成人员伤害。

4.恢复控制面板，关闭主轴和“电源”开关。

5.离开时检查各种安全装置和开关，切断电源，关闭单位门窗，确保机台周围无杂物。

五轴加工中心参数1. 设备基本要求：*1.1机床结构：床身采用龙门结构，大理石铸造床身，立式主轴及回转摆动工作台（B，C 轴）的结构形式，具有五轴联动的加工功能；1.2机床结构设计合理，刚性强，稳定性好，并采用系统具有的动态品质和热稳定性，需能连续稳定工作，精度保持寿命长。

2. 技术规格及要求：2.1机床要求及主要技术参数2.1.1工作台尺寸：工作台尺寸≥600×500mm；*2.1.2工作台为单支撑，承重≥400kg；*2.1.3主轴采用全集成电主轴，主轴最高转速≥18000r/min；*2.1.4主轴最大扭矩：≥130Nm；*2.1.5主轴最大功率：≥35KW；2.1.6主轴锥孔：SK40；*2.1.7工作行程：（1）X轴行程：≥600mm；（2）Y轴行程：≥500mm；（3）Z轴行程：≥500mm；（4）C轴行程：360°；（5）B轴行程：-5～110°；2.1.8 最小位移增量（1）X\Y\Z最小位移增量：≤0.001mm；（2）A\C轴最小位移增量：≤0.001°*2.1.9定位精度：X\Y\Z直接测量系统（全闭环）光栅或磁栅；（1）X\Y\Z轴定位精度：≤0.008mm VDI/DGQ 3441标准；（2）B\C轴定位精度：B轴≤10arc sec，C轴≤10arc sec VDI/DGQ 3441标准；*2.1.10快移速度：（1）X\Y\Z轴快移速度：≥50m/min；（2）B\C轴快移速度：≥50r/min；2.1.11刀库（1）刀库容量：≥30把，SK40；（2）最大刀具直径（相邻刀位满时）≥80mm；（3）最大刀具直径（相邻刀位空时）≥130mm；（4）最大刀具长度≥300mm；（5）最大刀具重量≥6kg；*2.1.12机床配置标准要求：（1）主轴、驱动、工作台的主动冷却系统；（2）移动电子手轮；（3）海德汉TS 649红外线测头；（4）五轴精度校准工具包；（5）机床具有全封闭防护外罩；（6）自动排屑器；（7）冷却液喷枪；（8）自动化准备：包含自动开合舱门、4通道旋转接头，回转摆动工作台；（9）提供配套刀柄，包括立铣刀刀柄20个，精镗刀1套，盘铣刀刀柄与刀盘2套。

66 │ 今日制造与升级Application 应用 产品 案例 技术大隈机械美国公司推出全新的MCR-S 双柱加工中心，该中心在一次安装中就可以完成冲压模具的加工。

它具有全五面、五轴加工的特点，适用于工艺密集型冲压模具的模具维修和重型加工。

MCR-S 是为了适应各种冲压模具的要求而设计的，非常适用于汽车和航空航天行业。

它可以处理硬化铸铁，有色金属以及外来材料。

加工中心通过各种智能技术和创新，实现生产效率和精度的最大化。

通过使用更快的切削进给速度和主轴速度，消除手工精加工过程的密集型步骤，减少了一次性安装过程的循环时间。

另外，据大隈机械美国公司称，创新的模具对齐处理，大大减少了凹模对齐时间。

大隈机械的热友好型技术降低了加工过程中的热量，补偿了环Puma SMX5100L 是斗山公司新增的双主轴、多任务车铣复合加工中心。

Puma SMX 系列，是专门为了在一个单一的设置中，完成复杂零件的加工。

Puma SMX5100L 是SMX 系列中最大的设备，最大转弯直径32.7"，最大转弯长度120.1"。

标准的主车削主轴有15"，18"和21"的卡盘尺寸，其特点是一个49.6马力的内置电机，转速为2400r/min。

另外还有一个可选的齿轮箱主轴，转速为1500r/min，输出4198Nm （3096英尺磅）的扭矩，适用于重型设备的应用。

一台49.6马力的电机以10000r/min 的转速旋转为B 轴铣削头提供动力，其特点是Capto C8。

斗山公司表示，驱动B 轴的滚子齿轮凸轮机构没有反作用力，高度刚性，输出B 轴扭矩2700纳米为适应市场的需求，提升龙门机产品的整体实力，进而提高市场竞争力，台群精机近期推出了新一代定梁龙门加工中心G-V 系列机型。

该系列机型采用龙门框架固定，工作台移动结构，专为高效率、高精密产业研发设计。

以加工黑色和有色金属复杂零件为对象，具有高速度、高精度、高柔性、环保等特点，广泛用于工程机械、汽车零配件、模具制造、能源、信息等行业的零件加工。

日本大隈龙门五面体M12代码以下是M12代码：1.NOEX指定仅能读而不能执行的序列。

2. CALL子程序，简单调用。

3.RTS 子程序，结束代码。

4.MODIN 子程序，在定位模式打开后调用。

5.MOOUT 子程序，在定位模式关闭后调用。

6.GOTO 转移指令，无条件转移 IF 转移指令，条件转移(6 种)。

7.RTMCR宏处理结束代码(仅在系统中使用)。

8. RTMDIMDI处理结束代码(仅在系统中使用) OMIT 坐标计算功能，9.RSTRT 坐标计算功能，重新启动。

A坐标计算功能，成角度直线。

11.ARC 坐标计算功能。

12.GRDX 坐标计算功能，栅格坐标X 。

13.GRDY坐标计算功能，栅格坐标Y 。

14.DGRDX坐标计算功能，双栅格X 。

15.DGRDY坐标计算功能，双栅格Y 。

16.SORX 坐标计算功能，矩形X 。

17.SORY 坐标计算功能，矩形Y 。

18.BHC 坐标计算功能，螺栓孔圆。

19.FMILR平面加工，端面铣(粗铣) 。

20.FMILF平面加工，端面铣(精铣) 。

21.PMIL平面加工，内腔铣(锯齿铣)。

22.PMILR平面加工，内腔铣(螺旋铣)。

23.RMILO平面加工，周边铣(外侧) 。

24.RMILI平面加工，周边铣(内侧) 。

25.MSG 信息显示。

26.NMSG 保存原始显示。

27.NCYL36固定循环，无循环轴运动。

28.COPY拷贝，局部坐标系的平移/旋转的初值。

29.COPYE 拷贝，局部坐标系的平移/旋转的增量值。

30.CHFC 任意角度倒角(直线倒角)31.CHFR 任意角度倒角(倒圆角)。

一、甲方：乙方：大隈株式会社二、定货内容：日本大隈产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C 20×30共1台。

三、机床主要技术指标描述：双方就买方所需龙门式高速五面体加工中心设备，通过详细商谈，制订本技术协议，作为合同附件。

A）设备描述提供设备为日本大隈株式会社产龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C20×30共1台。

本机床床身为一体化整体铸造结构，主轴箱、工作台等均采用优质材料制造，内部分布有足够数量及足够厚度的筋板以确保机床的刚性，各部分均经过热处理和时效，以确保机床精度的稳定性，经久耐用。

以大型加工件为对象，以实现强力，高精度，高生产效率加工为目的，以高刚性，运行平稳流畅，并能持久保持高精度为基本方针而设计的产品。

因此从粗铣到镗，加工能力大大提高，并使模具加工的高速，高精度加工成为可能。

机床配备OSP-P200MA数控系统。

15”真彩色液晶显示屏，触摸屏操作方式，纯正简体中文显示界面。

系统提供两个USB接口，直接支持U盘、移动硬盘等存储介质。

内部2GB硬盘空间，满足大容量程序存储要求。

系统内置以太网接口，便于加工程序的网络化传输及管理。

B）供货范围及设备配置1 MODEL 型号1 setOKUMA Compact CNC Double column Machining center ModelMCR-A5C20×30 with OSP-P200M CNC Controller大隈龙门式高速五面体加工中心MCR-A5C20×30型配OSP-P200MA数控系统2 Standard Accessories 基本配置1) Special spindle speed 30~8000 min-11 set主轴转速30～8000min-12) Spindle motor VAC22/18.5kW (30min/cont.)1 set主轴电机 VAC22/18.5kW（30分钟/连续）3) Spindle cooling unit(oil cooler)1 set主轴冷却装置（油冷型）4) Tool shank MAS BT50, Retention knob MAS 21 set刀柄型式 MAS BT50，拉钉型式 MAS 25) Taper cleaning bar 锥孔清洁棒 1 set6) ATC air blower ATC吹气装置 1 set7) ATC magazine safety fence ATC刀库安全护栏 1 set8) The release lever of tools 刀具拆卸拨手 1 set1 set9) Rapid traverse X・Y20 Z10m/min快速移动速度 X・Y20 Z10m/min1 set10) Cutting feed X･Y･Z 10m/min切削进给速度 X･Y･Z 10m/min11) 20H7 T-slot pallet, 1500x30001 set工作台面1500x3000，T型槽20H712) Hand tools with tool box 常用操作工具及工具箱 1 set13) Work lamp 照明灯 1 set14) Hydraulic unit 液压系统 1 set15) Column sideway covers (below cross rail)1 set立柱导轨面护罩（横梁下方）16) Cross rail lifting ball screw cover 横梁升降丝杠护罩 1 set17) Ladder and fence around top beam 梯子、顶梁护栏 1 set18) Pendant arm operation panel 悬挂式操作面板（可升降） 1 set19) 5C kit 配套规格5C 1 set* Elevated cross rail 可升降横梁 1 set * Auto-positioning cross rail (10 positions) 自动10点定位1 set横梁* ATC for attachment head 附加头换刀装置* 32-tool ATC magazine 32把容量刀庫 1 set * Auto attachment changer 主轴附加头自动交换装置（AAC） 1 set * Spindle attachment 5-deg indexing 主轴附加头5°分度功能 1 set * Manual attachment tool changer 手动附加头换刀装置 1 set * Coolant lines for attachments 附加头用切削液配管 1 set20) Other functions(refer machine standard specifications)其他功能参见机床标准规格3 Optional Accessories for machine side 机床附加配置1) Local power source application 220V-480V 变压器220V-480V 1 set2) Auto attachment head changer(AAC, 2 stations)1 set自动附加头交换装置（AAC，2工位头库）1 set3) Extension attachment head L250/S8000/22kW立式附加头L250/S8000/22kW1 set4) 90-deg attachment head L150-S3000/22kW/C1590°附加头L150-S3000/22kW C轴15°分度6) Auto open-close chip cover for ATC/AAC (recommended)1 setATC/AAC用切屑护罩（自动开合，推荐规格）7) Chip conveyor pre 排屑器可安装规格 1 set8）国产排屑器9) Chip air blow 吹屑装置 1 set1 set10) Operation end lamp & alarm lamp (red/yellow)工作结束及报警状态灯（红黄）11) Foundation plate with bolts 800mm 地脚垫铁（螺栓）800mm 1 set1 set12) Additional one slot on the middle of table in Y axis(24H7depth12mm)工作台面中央增加Y方向定位槽1个（24H7 深12mm）13) Fixtures for export transport 机床出口运输用工装 1 set14) China GB specifications compliance 符合中国GB安全规格 1 set15）Spare Parts备品备件（清单后附） 1 Set 4 OSP-P200MA Optional Functions 数控系统OSP-P200MA附加配置1) OSP-P200MA 3D-D kit specifications 1 setOSP-P200MA 3D-D 套装规格a. Schedule program auto-update 计划程序自动更新功能b. Work coordinate system (200sets) 工件坐标系200组c. Helical cutting (within 360°）螺旋切削（360°范围）d. Auto any-angle chamfering 任意角度倒角e. Programmable travel limit 可编程行程极限f. Tool length offsets (300sets),radii offsets（300sets)刀具长度补偿300组，直径补偿300组g. Simple load monitor 简便负载监控h. NC operation monitor NC运行监控i. Tool life management 刀具寿命管理j. Auto. power shutoff function 自动断电功能k. Sequence stop 顺序停止l. Program storage capacity 2GB 程序存储硬盘空间2GBm. Program operation buffer 2MB 程序运行内存缓冲区2MBn. USB port USB接口2) Synchronized tapping-II 同步攻丝II 1 set3) Slope machining function 倾斜面加工功能 1 set4) SUPER-NurbS 曲面加工加速度控制功能 1 Set5) DNC-DT 数据传输 1 Set1 Set4) Other funtions(refer to standard specifications)其它功能（参见系统标准配置）5) Multi-language display(15" TFT LCD, touch screen) & Chinese1 setlabels中文及多语言界面（15"真彩色液晶触摸屏）及中文标识牌C）主要规格参数1.机床能力(1) 同时联动轴控制：4轴（X/Y/Z/A）(2) X轴行程（工作台前/后）：3200 mm(3) Y轴行程（滑鞍左/右）：2500 mm(4) Z轴行程（滑枕上/下）：650 mm(5) A轴行程（转台回转）：360°（最终用户自配转台）(6) C轴行程（附件头分度）：360°（5°分度）(7) W轴行程（横梁上/下）：700 mm（十点定位）(8) 有效门宽：2050 mm(9) 工作台面到主轴端面距离：0～1350 mm2.工作台(1) 工作台面积：1500 mm×3000 mm(2) T型槽式台面：纵向20H7×11条(3) 横向定位槽：1条，24H7深12mm(4) 工作台面高度：750 mm(5) 最大承载重量：10000 kg3.主轴(1) 主轴转速：30～8000 min-1(2) 主轴变速级数：无级变速(3) 主轴直径：Ф100 mm(4) 主轴锥孔：No.50 7/24(5) 滑枕尺寸：□350 mm4.附件头(1) 头库容量：2(2) 立式附加头：S8000/L250/22kW(3) 90°附加头：S3000/L150/22kw/C55.进给(1) 快速进给速度：20000 mm/min（X/Y）10000 mm/min（Z）1000 mm/min （W）(2) 切削进给速度：1～10000 mm/min（X/Y/Z）6.电机(1) 主轴电机（30分钟/连续）：22/18.5 kW(2) 进给轴电机：X 4.6kW,Y 5.2kW,Z 3.6kW 7.刀具规格(1)刀库容量：32把(2)刀柄形式：MAS BT-50(3)拉钉形式：MAS P50T-2（60°）(4)最大刀具直径：φ135 mm（相邻）φ230 mm（间隔）(5)最大刀具长度：400 mm(6)最大刀具重量：25 kg(7)刀具选取方式：固定地址8.机床精度(1)定位精度：0.0058mm(2)重复定位精度：0.0037mm9.其他(1)排屑器：立柱前方2条式接口9.机床尺寸（近似数值）(1)机床高度：5150 mm(2)占地面积（长×宽）：5555mm×8350 mm(3)机床重量：35000 kgD）安装环境1. 现场选择为确保机床的高精度和性能，安装时应对下列要点进行检查。

超重型龙门式加工中心的加工质量检测与质量控制超重型龙门式加工中心被广泛应用于船舶制造、大型机械零部件制造以及桥梁建设等领域，其加工质量的稳定性和精度要求十分严格。

因此，对于超重型龙门式加工中心的加工质量进行合理的检测和控制，可以确保产品的质量达到设计要求。

本文将探讨超重型龙门式加工中心的加工质量检测与质量控制的相关内容。

一、加工质量检测1. 几何形状检测超重型龙门式加工中心的几何形状检测是确保产品精度的重要环节。

主要包括轴线精度、平行度、垂直度以及尺寸偏差等。

通过使用测量仪器和传感器，可以对加工中心进行全面的几何形状检测，包括各个部件的尺寸和位置精度。

同时，还需要进行三坐标测量，以验证产品的几何形状是否符合要求。

2. 表面粗糙度检测超重型龙门式加工中心加工的零件通常需要满足一定的表面粗糙度要求。

通过使用表面粗糙度仪器，可以对加工后的零件进行表面粗糙度检测。

常用的检测参数包括Ra值、Rz值等。

此外，还需要关注加工中心的刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量的稳定性。

3. 加工精度检测超重型龙门式加工中心的加工精度是评价加工质量的重要指标之一。

常见的加工精度检测包括直线度、圆度、角度误差等。

通过使用高精度的测量工具，可以对加工中心进行加工精度的检测，如使用激光干涉仪检测直线度，使用角度测量仪检测角度误差等。

二、质量控制1. 误差分析与校正超重型龙门式加工中心在长时间运行过程中，由于各种因素的影响，可能会导致加工误差的累积。

因此，对于加工质量的控制，需要进行误差分析和校正。

通过收集加工数据并进行统计分析，可以找出存在的问题，并采取相应的校正措施，纠正误差，提高加工质量的稳定性。

2. 工艺参数优化超重型龙门式加工中心的工艺参数对于加工质量有重要影响。

通过对工艺参数的优化调整，可以提高加工中心的加工精度和表面质量。

例如，选择合适的切削速度、进给速度以及切削液的使用量等，都能够对加工质量产生积极的影响。

Press ReleaseApril 6, 20105-Axis Vertical Machining Center“MX-520” Product ReleaseMatsuura Machinery Corporation has developed a new 5-axis vertical machining center, MX-520, and will begin the sales with immediate effect.The MX-520 is a 5-axis machine developed under Matsuura’s “Safe” and “User Friendly” concepts, as well as in terms of operation, so that novices in 5-axis machining can use it safely and easily.In 1991, Matsuura developed the MAM72 series designed for high added value 5-axis production, resulting in flexible multiple setups, varied types of production and extended unmanned capabilities. Since then we have sold numerous machines of these series all over the world. The MAM72 has proven itself internationally with an excellent track record in various industrial fields such as automobile, aircraft and medical equipment, with more than 800 machines delivered globally.To meet current demand for cost reduction, we have achieved a good cost performance ratio in the MX-520 by reducing the total number of components used while maintaining our “5-axis know-how” that has been obtained through the development and success of the MAM72 series. In addition, various support functions are now provided as standard features. New operators can therefore perform 5-axis machining operations in a “Safe” and “User Friendly” environment. The MX-520 will help to eliminate customer concerns about 5-axis machines, being considered as expensive and difficult to operate, which will also help the customers make the step to a full 5-axis machining capability.The MX-520 in its compact form assures high rigidity as well as a generous machining envelope with good operability. It is as compact as our vertical machining center, V.Plus-800, which allows smooth transition from3-axis machining into 5-axis machining. The MX-520 can hold workpieces with sizes up to D520 mm(20.47 in.) ×H350 mm(13.77 in.), and its good accessibility, with the distance from the machine door to the table center of 385 mm(15.15 in.) ensures easy work setup.A unique collision avoidance system “IPS : Intelligent Protection System” is employed in the MX-520 to facilitate the most complex 5-axis machining operations. In addition to IPS, the next-generation operating system of “MIMS : Matsuura Intelligent Meister System” is offered as a standard feature. MIMS was developed to help the operator carry out setup work, machine operation and maintenance, ensuring energy and labor savings at the same time.Matsuura is going to exhibit the MX-520 at IMTS2010 to be held in Chicago in September and also at JIMTOF2010 to be held in Tokyo at the end of October.MX-520 Features1.Operability1.1.Distance from floor to table top surface : 850 mm(33.46 in.)1.2.Distance from machine door to table center : 385 mm(15.15 in.)1.3.Front door opening width : 805 mm(31.69 in.)(Sufficient for the maximum workpiece D520 mm(20.47 in.))1.4.Easy open-close style ceiling cover for the use of a crane during part setup1.5.Table size : D300 mm(11.81 in.) (D500 mm(19.68 in.): option)1.6. 6 ports for fixture hydraulic system (option)2.Collision avoidance system IPS (Intelligent Protection System): standard2.1.Axis feed stopped before a collision occurs between machine, tool, workpiece and fixture2.2.Machine collision avoidance during manual operation or setup work that may occur due to human error2.3.Machine collision avoidance during automatic operation that may occur due to programming error3.New operating system MIMS (Matsuura Intelligent Meister System): standard3.1.Operation support functions like those offered by a Meister (skilled operator)3.2.Four keywords(1)Reliability Meister [Safe] To shorten machine down time(2)Operability Meister [User Friendly] Ease of operation(3)Thermal Meister [Accuracy] Thermal displacement compensation *(4)Eco Meister [Environment] To reduce standby energy* The MX-520 is equipped with spindle thermal displacement compensation.Main SpecificationsItem MX-520 MAM72-42V MAM72-25VTravel (X / Y / Z axis)630/560/510 mm(24.80/22.04/20.07 in.)520/730/510 mm(20.47/28.74/20.07 in.)550/410/450 mm(21.65/16.14/17.71 in.)Travel (A / C axis)-125 - +10° / 360°-110 - +110° / 360°-110 - +110° / 360°(B/C axis)Rapid traverse rate (X / Y / Z axis)30 m/min(1.181 ipm)50 m/min(1.968 ipm)50 m/min(1.968 ipm)Rapid traverse rate (A axis) 10 min-130 min-130 min-1 (B axis) Rapid traverse rate (C axis) 25 min-150 min-150 min-1Feedrate (X / Y / Z axis)0.001 - 30 m/min(0 – 1.181 ipm)0.001 - 50 m/min(0 – 1.968 ipm)0.001 - 50 m/min(0 – 1.968 ipm)Spindle speed12,000 min-112,000 min-115,000 min-1 Spindle motor power7.5/11 kW 7.5/11 kW 5.5/7.5 kWMaximum workpiece sizeD520 × H350 mm(D20.47 × H13.77 in.)D520×H350 mm(D20.47×H13.77 in.)D300×H250 mm(D11.81×H9.84 in.)Loading capacity150 kg(330 lb.) 235 kg(517 lb.) 40 kg(88 lb.)。

日本大隈高精度5轴加工，这想法真够大胆的五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。

目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。

（来源：腾讯视频）五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工。

能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的。

很多人不知道这一点，误把五面体加工中心当做五轴加工中心。

五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等。

而“五面体加工中心”则是类似于三轴加工中心，只是它可以同时做五个面，但是它无法做异型加工，打斜孔，切割斜面等。

内插轴数：五轴各轴行程：横向X轴≥2440 mm或≤2440mm纵向Y轴≥1200 mm或≤1220mm垂直方向Z轴≥750 mm或≤750 mmA 轴 +/-100°C轴 +/-225°轴最快移动速度：X轴 26 m/minY轴 60 m/minZ轴15m/min双摆头主轴功率 7.5 kW -15KW（来源：腾讯视频）五轴加工中心不仅应用于民用行业，例如木模制造，卫浴修边，汽车内饰件加工，泡沫模具加工，欧式风格家居，实木椅子等，还广泛应用于航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业。

五轴加工中心是一种高科技的手段，它让不可能变成了可能，一切的空间曲面，异型加工都可以完成实现。

它不但能够完成复杂工件完成机械化加工的任务，而且还能够快速提高加工效率，缩短加工流程。

BMC-500TV 铣车复合加工中心产品介绍BMC-500TV铣车复合加工中心为五轴五联动铣车复合制造装备，主机箱型滑枕结构，直驱双回转轴，三直线轴滚动导轨，五轴全闭环控制。

机床复合五轴联动立式加JDGR200 精雕高速加工中心产品介绍JDGR200系列产品是北京精雕集团自主研发生产的具备复合加工能力的高速加工中心，适用于精密模具、精密零件及复杂五金件的五轴加工。

该产品先后获得7项国家专利和1项软件著作权，并荣获第十届中国数控机床展览会春燕奖和北京市新技术新产品称号，其“在机测量与智能修正技术”荣获2018年“中国智能制造十大科技进展”。

主要技术参数工作台直径：φ260mm；最大工作负载：30kg；主轴最高转速：32000r/min（HSK-E32），24000r/min（BT30），20000r/min（HSK-A50）；刀库容量：36（链式刀库）KGHM2040UD 高速桥式龙门加工中心YD3132CNC 数控干式滚齿机（滚倒一体机）VTMF5925 工作台移动式五轴立式铣车加工中心YDZ3126CNC 数控直驱干切滚齿机P6018D 全自动激光切管机产品介绍YDZ3126CNC是面向齿轮干式滚齿加工工艺而开发设计的新一代数控高速干切滚齿机，根据用户订货时附加功能要求的差异，可以选配带上下料机构、倒棱功能，适合汽车、轿车变速箱齿轮大批量、高精度的干式滚齿加工。

主要技术参数最大加工工件直径：φ260mm；最大加工工件模数：6mm；滑板行程（Z轴移动量）：350mm；刀架最大回转角度：±45°；刀具主轴转速：10～2500r/min；工件主轴最高转速：250r/min；最大装刀尺寸（直径×长度）：φ130×230mm；滚刀最大轴向移动量 ：200mm。

P6018D全自动激光切管机能自动实现管材从上料、激光切割、再到下料所有动作和功能的管材加工设备，主要用于碳钢管、不锈钢管、铝合金管（方管、圆管、异形产品介绍本产品为电机内装式电主轴，内置三相交流异步感应电机，由变频器进行无级变速控制。

五轴加工中心立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。

目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。

如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴（图1）。

设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。

工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。

这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。

A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。

A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。

这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。

但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

图1 工作台回转的立式五轴加工中心另一种是依靠立式主轴头的回转（图2）。

主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。

这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。

这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。

龙门五面加工中心滑板镶条面加工工艺分析作者：暂无来源：《智能制造》 2017年第10期龙门五面加工中心滑板镶条面加工及其困难，要想达到理想的加工精度，需结合生产实际进行优化工艺设计，本文通过加工工艺分析，找到较为合理的工艺加工方法，有效地保证产品质量，提高了加工效率，在大型滑板类零件加工中有很好的推广价值。

一、引言深腔体滑板（图1）作为龙门五面加工中心的重要零件，一方面与横梁导轨配合实现机床Y 轴传动，一方面与方滑枕配合实现机床Z 轴传动，其特殊的使用特性决定了其独特的结构形式，尤其是与方滑枕配合的导轨副，更是决定了整个机床的加工精度。

由于方滑枕为矩形结构，四面均经过精加工，共有八条基准导轨面，因此深腔体滑板与方滑枕配合面采用四条矩形导轨，这种导轨易加工制造，承载能力大，但导向精度差。

侧导向面需设调整镶条，深腔体滑板前端还需设置前盖，前盖与方滑枕之间也需要用镶条导向及调整距离，使整个Z 轴呈封闭式状态。

深腔体滑板呈凹字形长方体，内腔有四处贴塑导轨面及四处镶条安装斜面，是机床从结构上起定位支承及传动作用的主要件（图2），其中贴塑导轨面加工完成后与滑枕导轨面配研来保证其结合面精度，而镶条安装斜面需要直接精加工完成，保证斜度1 ∶ 100 及表面粗糙度Ra1.6。

滑板体镶条安装斜面的加工精度是确保龙门五面加工中心高精密的关键。

二、加工工艺分析滑板镶条安装斜面加工工艺可分为两大种：一是采用龙门刨床进行粗刨、精刨。

二是用卧式加工中心进行粗铣、精铣。

1. 刨削加工采用龙门刨床对镶条安装斜面1 ∶ 100 进行刨削加工，加工方案如图3 所示。

由于滑板型腔较深，需要使用加长刨刀杆才能实现，刀杆长度达到600mm 以上，加工时由于振动等原因容易出现让刀及打刀现象，必须降低切削深度及进给速度来保证加工的实现。

由于工件表面是斜面，加工时需要重新装夹找正2 次，需要花大量的时间找正工件，因而降低了加工的效率，无法满足现场加工节拍的要求。