离心泵组装顺序

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

化工离心泵安装流程及说明
1. 安装时管路重量不应加在化工离心泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。

2. 泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。

3. 安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。

4. 安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁粒等)，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

5. 为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。

6. 泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。

7. 排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。

8. 安装后拨动泵轴，叶轮应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

9. 化工离心泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。

塑料单相耐腐离心泵拆装步骤一、拆卸泵体1.首先，关闭电源并断开电源线，确保安全操作。

2.将进出口管道的接头螺丝松开，并将管道与泵体分离。

3.拆卸泵体上的法兰螺栓，并将泵体从基座上分离。

4.根据需要，拆下泵体上的密封件，如机械密封或填料密封。

二、拆卸叶轮1.将泵体放置在平稳的工作台上，并使用扳手拧松泵体上的轴承盖。

2.将轴承盖取下，暴露出叶轮和轴。

3.使用专用工具或扳手锁住轴，拆下叶轮螺母。

4.拆下叶轮，并小心地将其放置在干净的表面上，避免损坏。

三、拆卸轴1.拆下轴承，使用专用工具或适当大小的扳手轻轻拆卸轴承。

2.取下轴承，并检查其磨损程度。

如有磨损，应及时更换。

3.使用合适的工具，将轴从泵体中取出。

四、安装新零件1.在安装新轴之前，应先清洁泵体内的杂质和污垢。

2.将新轴插入泵体中，并确保其与泵体的轴承孔对齐。

3.安装新轴承，确保其与轴和轴承孔匹配，并轻轻敲击以使其固定。

4.将叶轮安装在轴上，并使用扳手拧紧叶轮螺母。

5.安装泵体密封件，如机械密封或填料密封。

五、组装泵体1.将泵体放置回基座上，并用法兰螺栓将其固定。

2.连接进出口管道，并用螺丝固定管道接头。

3.检查所有连接部位是否紧固牢固，确保无泄漏。

六、测试泵的运行情况1.重新连接电源线，并打开电源。

2.开启进出口阀门，使泵体充满液体。

3.观察泵的运行情况，确保叶轮自由旋转，并且没有异常噪音或震动。

4.检查泵的出口压力和流量，确保其在正常范围内。

七、注意事项1.在拆装过程中，应注意安全，避免受伤。

2.使用适当的工具和装备，以避免损坏泵体和零件。

3.在操作中，应注意防止杂质和污垢进入泵体，以免影响泵的正常运行。

4.根据需要，定期检查和更换泵体的密封件和轴承，以保证泵的可靠性和性能。

通过按照以上步骤进行拆装，可以保证塑料单相耐腐离心泵的正常运行和维护。

在操作过程中，务必小心谨慎，并遵循相关安全规定，以确保人员和设备的安全。

立式离心泵安装方法立式离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于供水、排水、冷却循环等领域。

正确的安装方法对于立式离心泵的正常运行和使用寿命至关重要。

本文将介绍立式离心泵的安装步骤和注意事项。

一、准备工作在安装立式离心泵之前，需要进行一些准备工作。

首先，需要确定安装位置和基础尺寸，根据立式离心泵的尺寸和重量选择合适的基础尺寸。

其次，需要检查安装环境是否符合要求，如是否有足够的空间和通风条件。

最后，准备好所需的安装工具和材料，如螺栓、螺母、密封垫片等。

二、安装泵体1. 将泵体放在安装基础上，并使用水平仪进行水平校准。

2. 根据泵体底部的固定孔位置，在基础上打孔，然后使用螺栓将泵体固定在基础上。

3. 安装好泵体后，检查泵体与基础之间的间隙是否均匀，如有不均匀的情况，可以使用垫片进行调整。

三、安装电机1. 将电机放在泵体上方的支架上，并使用水平仪进行水平校准。

2. 根据电机的固定孔位置，在支架上打孔，然后使用螺栓将电机固定在支架上。

3. 安装好电机后，检查电机与支架之间的间隙是否均匀，如有不均匀的情况，可以使用垫片进行调整。

四、连接进出口管道1. 根据立式离心泵的进出口口径和位置，选择合适的管道和接头。

2. 将进口管道连接到泵体的进口处，并使用螺栓和螺母进行固定。

3. 将出口管道连接到泵体的出口处，并使用螺栓和螺母进行固定。

4. 在管道连接处使用密封垫片，确保连接处密封可靠。

五、安装配件和附件1. 安装好立式离心泵后，根据需要安装其他配件和附件，如流量计、压力表等。

2. 根据配件和附件的安装位置和连接方式，进行相应的安装和固定。

六、检查和测试安装完成后，需要进行检查和测试，确保立式离心泵安装正确，可以正常运行。

1. 检查所有连接处是否牢固，无松动和漏水现象。

2. 检查电机和泵体的转动是否灵活，无卡阻现象。

3. 接通电源，启动立式离心泵，观察运行情况和指示器的显示。

4. 测试立式离心泵的出水流量、压力和效率，确保其满足工作要求。

CHL16-30L多级离心泵叶轮安装说明
1、首先将密封环和轴瓦安装带泵座上，然后用螺钉固定紧固。

2、将扣环装在中段、导叶套装装在导叶上、然后将平衡鼓套压到后段，然后将螺钉将后导叶固定紧固。

3、装好填料后用双头螺栓将压盖固定。

4、轴承装置在轴上后用圆螺母和止退垫圈紧固。

5、轴承盒装在轴承上，并注入适量的钙基黄油。

6、把挡水圈纸垫和轴套丙套在轴上后嵌入平衡鼓用键。

7、将电机座装在支座上用螺栓固定。

8、轴、支座、电机座组装部件倒置。

9、0形密封圈装在支座上，平衡鼓装在轴上，然后装上后段。

10、轴上嵌入末级叶轮用健.装末级叶轮和轴套乙。

11、中段穿进泵轴装在后段上，然后装上导叶装好。

12、将叶轮用镩嵌入轴上，然后将叶轮和轴套乙套在轴上。

13、将轴套甲用键嵌入轴上，装入上轴套甲，然后用圆螺母固定紧。

离心泵的安装及使用1. 安装说明1、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。

2、泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。

3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。

4、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。

5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。

6、泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。

7、排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。

8、安装后拨动泵轴，叶轮不应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。

9、泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。

2 .离心泵安装顺序1、机组运至现场时，附带底座者已将水泵和电机校正，找平底座时可不必卸下水泵和电机，所以安装十分方便；2、将底座放在基础上，并在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高20~40毫米，作校平后填充水泥浆之用；3、用水平仪检查底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度；4、当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如下：（a）将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并将水泵和电机放到底座上；（b）调整泵轴水平，找平后用螺栓将水泵固定在底座上，以防走动；（c）吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置；（d）调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整；（e）为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上最大和最小的间隙之差不得超过0．3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0．1mm。

立式多级离心泵安装步骤
1、安装前检查检査水泵和电机的完好情况。

2、泵安装位置应尽可能靠近水源处。

3、泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接。

4、直接安装可将泵安放在基础上垫高30-40毫米(准备充填水泥浆之用).然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5天水泥干涸后.重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。

5、安装管路吋，多级立式离心泵逬、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量。

6、泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀并且进出口管路不应有过多弯道.同时不得有漏水.漏气现象存在。

7、在逬口管路上最好装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部.滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍，以保证液体的自由畅通。

8、为了维护和使用方便安全，在泵的进.出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表.以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。

9、逬口如需扩径连接，请选用偏心异径管连接头。

离心水泵的安装与检修一、水泵安装程序1.底盘的安装2.底盘安装时一个较为重要的工序，它的安装质量将直接影响水泵的运行。

安装底盘将有如下两个步骤。

(1)验收混凝土基础要综合图纸的要求(2)安装底盘①按图纸规定的垫板位置，将基础铲平，使垫板与混凝土接触严密。

垫板找平后再将底盘放上去，并进行找正找平，最后将螺丝帽带上拧紧即可。

②底盘至混凝土面的距离（垫板厚）约40毫米左右，垫片数不能超三片。

③底盘安装时需检查底盘与垫板间、垫板与混凝土间铁与垫铁间接触情况，一般要求在接触75%以上。

④水泵装好以后，在二次灌浆时，一定要捣固好。

二、水泵就位及指正电机——水泵机组在安装前要经过解体检修。

解体前要做好记录，组装后进行安装，在安装时一般先安装水泵。

水泵找正及固定好后，然后再根据水泵轴中心线来找正电机，其步骤如下：1.水泵就位。

就位时要做如下找正工作。

①找正水泵中心线。

根据图纸指出的标准允许误差为±5毫米。

②找正水泵横中心线水泵横中心线以出水管为中心线为标准，按图纸尺寸允许误差±5毫米。

③找水平用0.05毫米/米水平尺，在水泵两端轴承的颈上进行找平，借以调整水平。

水平允许误差不能超过0.11毫米/米。

④调整轴中心标高轴中心标高用水泵下垫铁来查整。

允许误差不能超过图纸规定±5毫米。

2.将电机就位及进行靠背轮找正。

靠背轮找正（即对轮或连轴器）用以联结主动轴和从动轴，是主动轴的动力传递给从动轴。

联结后两轴必须完全位于一条直线上，否则运行中将会发生振动和磨损以致造成破坏性事故。

①水泵电机靠背轮中间距离一般可参照如下数值调正小型水泵2-4毫米中型水泵4-5毫米大型水泵4-8毫米②水泵电机靠背轮的不同心不平行值，一般讲来不能超过0.05毫米。

3.找正完之后，即可进行灌浆。

等基础硬化后必须再校正一次靠轮中心。

一般水泵的检修一、水泵检修前的准备1.检修前要了解检修泵的性能和检修工艺，了解泵的原始状况，检修记录和设备缺陷状况。

中开单级双吸离心泵的拆卸与组装调整离心泵维护和修理保养中开单级双吸离心泵的拆卸比较便利，只要将上盖吊走，转子就能取出，无需拆除进出口管线。

下面介绍下如何拆卸中开单级双吸离心泵。

a．架设百分表找泵和原动机的转子中心偏差情况，并记录，作为机器检修后找正参考。

b．装导向杆，避开泵的上壳起吊时摇摆而碰坏零件。

c．装顶丝，便于上壳顶起。

d．先松上壳中部螺母，再松周边螺母；对于水平剖分面面积较大的泵，这点特别紧要。

假如松螺母的次序颠倒，即先松周边螺母，这时，周边已放松，而中部仍旧受很大压力，周边有可能产生向上的翘曲变形。

e．对称旋紧顶丝，这时，上下壳体间将显现缝隙，说明上壳已被顶起。

在对称旋紧顶丝时，随时测量上下壳体间缝隙的宽度，要保持周的各处宽度相同，相差不能超过0.5mm。

当缝隙宽度达到20～30mm时，即可停用顶丝，而用般起重工具将上壳缓缓吊走。

吊出转子后，用专用工具将转子上的零件拆下来。

中开单级双吸离心泵的组装与调整中开单级双吸离心泵的组装过程般为拆卸的逆过程。

组装过程中注意事项如下。

a．全部密封垫、螺纹处都要涂抹层铅粉油。

b．装水封环时，要注意其轴向位置。

水封环的外圆槽要对准填料函的进液孔。

c．轴承压盖止口上开有缺口，此缺口要对准轴承箱上的进油孔，否则，润滑剂如不进去。

d．填料要事先制成合格的填料环，道道地加进去，加道压紧后再加下道。

e．轴套、轴承、联轴器与轴组装时，先用机械油煮浴，油温渐渐提高，时间适当长些；让被加热零件胀透后再组装，油温掌控在100℃左右。

f．两端轴承内圈和轴肩之间有轴承挡圈，轴承挡圈的厚薄，影响转子和泵体之间各部轴向间隙。

当转子在下壳就位后，盘动转子，看看是否轻快自若。

否则，要检查各部轴向间隙。

叶轮口环与叶轮吸入口轴向间隙，左右两边数值要求相同。

叶轮番道出口中心线与泵壳中心线要求重合，假如不重合，泵在运行时除动静部分可能摩擦外，泵的性能也会变坏。

更改左右轴承挡圈（靠轴肩处的）的厚度，可使转子在泵体中沿轴向左右移动，达到调塞目的。