机加件通用检验规程

精心整理 机械加工检验规范 2.1总则 2.1.1检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足先行产品对检验工作的各项要求。 2.1.2检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定的检定周期内。 2.1.3检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。 2.1.4检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。 2.1.5检验人员应对车间在制品按规定进行标识。（见附录A） 2.1.6检验人员必须定期（六个月最长1年）参加专业知识培训，学习和接受先进的检测方法，以提高自身的业务水平。 2.2检验制度 检验人员在检验过程中，严格执行以下规定。 2.2.1首检制度 对每个操作者加工的第一个零件，应进行全方位的检定，并如实填写记录。 2.2.2巡检制度 对工艺文件规定的关键零件或关键工序实行巡检制度，确保关键零件加工全过程处于受控状态。 2.2.3转序检验制度 对即将转入下道工序的零件，应全数进行检验，严禁不合格品流入下道工序。 2.2.4完工检 对即将入库的产品必须进行完工检（已注证明检验合格的工序可以免检），检验内容包括： a、 尺寸和形状是否符合图样要求； b、 有无漏加工工序。 2.3检验方法 2.3.1基本尺寸和形状检验 2.3.1.1外径的测量 a、 测量零件外径尺寸时，至少应在周向两个部位进行测量，并进行记录，两次 测量的切点交角应在60°-120°之间，最大与最小半径之差即为该外径圆度误差。 b、 当零件同直径长度大于50mm时，应作直线度检查，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察漏光度，然后对照标准光隙进行判断。 c、当零件同直径长度大于40mm时，应作圆柱度检查，即在同直径长度方向范围内，分别取较大间隔的三个位置进行外径测量，方法同2.3.1.1 a，取其中误差值最大两组作记录并计算圆柱度误差值。 2.3.1.2内径的测量 测量零件内径尺寸时，至少应在周向三个部位进行测量，并进行记录，三次测量的接点连线交角应在50°-70°之间，最大与最小半径之差为该内径圆度误差。 b、当同直径长度大于40mm时，应作圆柱度检查，即在同直径长度方向范围内，分别取较大间隔两位置进行测量，方法同2.3.1.2a，选取其中误差值较大的两组作记录，并计算圆柱度误差。 2.3.1.3长度测量 考虑到端面与轴线的垂直度误差，在测量零件长度时，至少应在周向两个不同位置上进行测量并作记录，两次测量的切点连线交角应在60°-120°之间。 2.3.1.4验收标准 精心整理 图样或技术文件未注尺寸公差，按GB1804-C级，未注形位公称按GB1184-10级规定验收。 2.3.2螺纹测量 2.3.2.1外螺纹测量 a、 外螺纹外径方法同2.3.1.1 a、c。 b、 外螺纹中径用螺纹环规或三针测量。 c、 外螺纹小径用螺纹环规（通规）检测。 2.3.2.2内螺纹测量 a、 内螺纹外径用螺纹塞规（通规）检测。 b、 内螺纹内径方法见2.3.1.2 a。 c、 内螺纹中径用螺纹塞规检测。 2.3.2.3螺纹有效长度 内外螺纹的有效长度，应采用螺纹副旋合的方法进行检测。 2.3.2.4验收标准 a、 螺纹的大、中、小径应按图样要求的精度等级进行验收。 b、 螺纹的有效长度公差，按HY/QT001紧固件检验规范中的要求执行。 2.3.3表面平面的检测 2.3.3.1表面粗糙度的检测 采用样块比较法进行比较判断。 2.3.3.2平面度的检测 应采用打表法检测，即平板上放置三个可调支承，将零件测量面朝上放置于支承点上，调整支承点，使三点等高（千分表在三点上的读数均为零），打表所测得峰谷值即为该平面的平面度误差。 2.3.3.3验收标准 按图样规定的精度等级进行验收。 2.3.4位置度检测 2.3.4.1同轴度（跳动）检测 用两顶尖或刀口状V形块模拟基准轴线，用带表头的测量架进行测量，旋转工件一周后，记录表面轮廓峰谷值，沿轴线方向移动测量架，测得若干截面，取各截面中最大值为该零件的同轴度或跳动误差。 2.3.4.2平行度误差的检测 采用厚薄差法，即用外径千分尺测量被测零件各测量位置的厚度，取最大与最小值厚度之差，作为该平面度误差。 2.3.4.3垂直度误差检测 a、采用比较法测量零件的垂直度，以平板工作面模拟基准轴线，刀口角尺与平板基准面构成垂直基准，将被测零件放置于刀口状的V形块上，工件一端与档板固定，将刀口角尺的工作面与被测零件的平面相靠，观察两侧之间的光隙，用标准光隙或塞尺确定其间隙值。 b、将被测件在V形块上转一角度，按照2.3.4.3 a进行测量，如此重复若干次，取其中最大值为该零件的垂直度误差。 3.3.4.4对称度误差检测 a、 本体的闸板腔对称度检查，应以闸板移动腔侧面作为模拟基准，进行检测。 b、 不重要部位对称度的测量，可直接通过厚薄法进行。 c、

机加件验收标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!机加件是指通过机械加工获得的零部件，广泛应用于各个行业的生产中。

机械加工过程检验规程Q/YHZ益和电气集团股份有限公司作业指导书YH/ZD 21-2007-2013益和电气集团股份有限公司企业标准代替YH/ZD 21-2007-2012益和电气集团股份有限公司企业标准机械加工检验规程2013-07-25发布 2013-08-01实施发布益和电气集团股份有限公司YH/ZD 21-2008-2013目次目次 ..................................................................... ............ I 前言 ..................................................................... ............ II 机械加工检验规程 ..................................................................... . (1)1 目的 ..................................................................... . (1).................................................................... ........... 1 2 范围3 引用标准 ..................................................................... (1)4 检验类别、内容和要求: (1)5 记录 ..................................................................... .......... 2 附录A ...................................................................... .......... 3 附录B ...................................................................... . (6)IYH/ZD 21-2008-2013前言本标准按GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

机械加工检验规程1 目的和范围：通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”将检验工作与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下序或出厂，从而达到工序控制的目的。

本检验程序适用于本厂所有自制产品零部件和分、总成在冷加工过程中的检验和试验。

2 检测依据：过程检验的检测依据，按检验工艺卡执行。

3 检验类别、内容和要求：3.1首件检验：3.1.1在下述情况下，必须首件检验确认后，才能开始加工；a）工作班开始加工的第一个工件；b）调换操作者后加工的第一个工件；c）更换（调整）工艺装备或更换模具后加工的第一个工件；d）更换材料批（炉）号后加工的第一个工件；e）代用材料后加工的第一个工件。

3.1.2首件检验的依据：a)工艺图纸或工艺卡片；b)作业指导书（工序控制点）3.1.3检验内容：根据检验工艺规程的要求，核对首件产品的质量特性值是否真正符合要求：对首件检验合格，批准生产加工。

首件检验不合格，进行不合格品的处理，同时分析不合格原因，采取改进措施后生产，产品继续首件检验，直至合格为止。

3.1.4检验要求：a）对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品或工件（毛坯）产品的质量特性是否符合要求。

对首批检查的工件（毛坯），操作者必须做好自检和标识，在操作者缺乏检测手段时，也应对工件的外观质量自检，合格后送检验员检查。

无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业。

b）作好首检检验记录，要求按工件种类分类填写首检记录，以便于追溯。

c）检验状态分为：合格、不合格、待检、检后待定；产品标识要求填具“工件名称、规格、数量、尺寸、首检合格”要素，并放在料块的最顶端。

3.2巡回检验：由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律巡回监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律。

a）根据检验工艺规程和作业指导书的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合要求。

机加过程检验规程及奖惩为完善公司管理，提高产品质量，加强机加零部件的加工管控工作；提高各操作员工的产品质量意识，避免产品在制作过程中的报废；同时完善出入库的管理，尽量避免因质量原因给公司造成损失。

经过各工序的把关，多层次责任来提高产品的质量。

一、检验总类1、零件入库前均应进行工序检验和完工检验，工序检验包括自检、首件检验、巡检和监督检验。

2、检验员负责首件检验和巡回检验及完工检验。

二、工序检验1、自检零件在加工过程中，操作者应对加工的工件进行自检。

自检必须每一件每一道工序进行。

工件加工有异常现象（如工件颜色发生变化、切屑形状发生变化、设备运转状况发生变化等）应及时自检。

自检发现制作不合格时，检验员确认或通过技术员确认可以使用的，操作工才可以进行下一道工序。

2、首件检验零件加工的每道工序在下列情况下应进行首件检验：(1) 每批零件加工开始时。

(2) 工序加工过程中更换操作者、调整工装、调整设备等工序条件发生变化。

应按工艺或其它技术文件的要求对“首件”进行检验。

即对产品的检验同时对测量工具的确认。

在自检合格后或检验员确认工序合格方可进行下一道工序。

3 、巡检每道工序批量加工过程中，工序检验员应作巡回检验，时间间隔均匀；检查操作者执行工艺或技术文件、作业方法是否正确，是否全面遵守工艺纪律。

发现不符合要求应责成其及时纠正；检查设备、工装、刀具、量具及工位器具等使用是否正确合理，精度是否满足工艺要求。

发现不符合应叫停加工，并通知车间予以纠正。

检出的不合格件应予隔离。

三、完工检验完工检验就是对产品的主要项目按照图纸及技术参数逐项进行检验，发现不合格或与图纸技术参数不符的应及时报告，经技术部工程师确认。

不合格的予以隔离，检验员填写《不合格品报告单》。

不合格品不得入库。

四、责任操作工在制作过程中，未经检验员检验产生的报废，由操作工承担损失；自检合格并经检验员检验合格的工序在完工检验时发现与图纸或技术参数不符合而产生的报废，由操作工与检验员共同承担因此产生的损失。

机械加工检验规范编制：审核：批准：日期:1、范围本检验规程适用本公司机械加工产品的检验。

2、检验依据国家标准、行业标准、API标准、图纸工艺等技术文件、质量计划等3、检验内容3.1 尺寸的检验3.1.1 基本原则所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。

3.1.2常用量具钢直尺（钢板尺）、钢卷尺（盒尺）、塞尺（厚薄规）、游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内径量表、量块3.1.3量具的选择3.1.3.1量具的选择原则A、保证测量精确度；B、保证测量的经济性，从计量器具成本、耐磨性、检验时间方便性等来考虑合理性；3.1.3.2量具具体选择A、根据零件的公差选用，取测量精度系数为二分之一到五分之一；B、根据计量器具的不确定度允许值选用；C、根据零件的大小选用；D、根据零件的表面质量选用；E、根据零件的批量来选用；3.1.3.3量具精度选择原则A、根据本公司的实际情况及以上的原则确定以下量具精度具体的选用原则；B、公司现有量具精度表3.1.4尺寸检测方法①轴径——中低精度轴径的实际尺寸通常用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测。

②孔径——通常用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪；高精度深孔和精密孔等的测量常用内径百分表（千分表）或卧式测长仪（也叫万能测长仪）测量，用小孔内视镜、反射内视镜等检测小孔径。

③长度、厚度——长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等；厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规；壁厚尺寸可使用超声波测厚仪或壁厚千分尺来检测管类、薄壁件等的厚度，用膜厚计、涂层测厚计检测刀片或其他零件涂镀层的厚度；用螺距规检测螺距尺寸值。

④表面粗糙度——a．目测检查：工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显地好，不需用更精确的方法检验时，可用目测法检验判定；工件表面粗糙度比规定的粗糙度明显不好时，不需用更精确的方法检验时，可用目测法检验判定；工件表面存在明显影响表面功能的表面缺陷，选择目视法检验判定。

logo HC╳╳╳╳╳╳有限公司规范文件机加件通用检验指导书0000-00-00发布0000-00-00实施╳╳╳╳╳╳技术有限公司发布前言本规范的编制依据╳╳╳╳╳╳有限公司的产品结构构成，结合客户需求制定并提出。

本规范由有限公司（或品质部）提出。

本规范由╳╳╳╳╳╳有限公司品质部归口。

本规范由╳╳╳╳╳╳有限公司负责起草。

本规范主要起草人：本规范审核人：本规范批准人：1、目的为了本公司机加产品质量得到有效控制，防止批量质量事故的发生和报废品的产生，提高产品合格率，特制定本规范。

2、范围本规范适用于负责机加检验工作的检验员，作为检验机加工件验收的技术依据。

3、规范引用文件GB/T 1800.3-1998 标准公差数值表GB/T 2828.1-2003 抽样检验检查标准GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差GB/T 1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 6403.4-2008 零件倒圆与倒角4、职责4.1生产部负责《机加检验规范》在生产范围内的宣贯，监督各工序操作工对《机加件通用检验规范》的执行，对未按规定操作的员工进行处罚。

4.2品质部负责《机加件通用检验规范》的执行，对未按《机加件通用检验规范》操作的行为及时上报，严重情况下发《纠正与预防措施要求》，要求生产部进行停机整改。

并负责对整改效果进行验证。

4.3研发中心负责首件检验发现的问题进行原因分析，并会同生产部制定相关纠正预防措施。

4.4对首件检验未完成，工序自行生产，造成的质量事故，责任由机加组长及相关操作工负责。

5、定义：5．1 首件检验：1）各工序批量生产（大于10件）首件产品；2）各工序停线三小时以上恢复生产的首件产品；3）发生质量事故，停机整顿后恢复生产的首件产品；4）人员、机器、原材料、操作方法、操作环境发生改变后生产的首件产品。

6、检验6.1 自检当加工件在一道工序加工完毕后，操作者应对本道工序所加工的要求进行核实，在确认与图纸相符后，填写<<检验记录表>>并签字，以证明自检合格。

机加工件检验标准机加工件的质量直接关系到产品的使用效果和安全性，因此在生产过程中，对机加工件的质量检验至关重要。

机加工件的检验标准是指对机加工件进行检验时所遵循的一系列标准和规定，其目的是保证机加工件的质量符合要求，达到使用标准。

首先，机加工件的检验标准应包括外观质量、尺寸精度、表面粗糙度、装配性能等方面的要求。

在进行外观质量检验时，应注意检查机加工件是否存在表面缺陷、氧化、变形等情况，以及是否符合设计要求的外观要求。

对于尺寸精度的检验，应根据设计图纸和技术要求，使用相应的测量工具进行检测，确保尺寸精度符合要求。

同时，对于表面粗糙度和装配性能的检验也是非常重要的，这些方面的要求直接关系到机加工件的使用效果和性能。

其次，机加工件的检验标准还应包括检验方法和检验工艺的规定。

在进行机加工件的检验时，应根据不同的材料和工艺要求，选择合适的检验方法和检验工艺。

例如，对于金属材料的机加工件，可以采用金相显微镜、硬度计、三坐标测量仪等设备进行检验，而对于塑料材料的机加工件，则需要采用其他相应的检验方法。

同时，在进行检验时，还应注意检验过程中的环境和条件，确保检验结果的准确性和可靠性。

最后，机加工件的检验标准还应包括检验记录和报告的要求。

在进行机加工件的检验时，应及时记录检验结果和过程，并制作检验报告。

检验记录和报告应包括机加工件的基本信息、检验项目、检验结果、检验人员签名等内容，以便于后续的跟踪和管理。

总之，机加工件的检验标准是保证机加工件质量的重要保障，只有严格按照检验标准进行检验，才能确保机加工件的质量符合要求，达到使用标准。

因此，在生产过程中，应高度重视机加工件的检验工作，严格执行检验标准，确保产品质量和安全性。

机加件检验标准1 包装检验目的确保外包装能有效保护产品，防止在运输、搬运等过程中造成外表损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯;范围适用于钣金、机加件包装检验管理；检验条件自然光或日光灯下距产品30-50mm处目视观测。

检验内容包装.1 所有物料均必须符号产品相应包装标准，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应垫料、间隔物、填充物等；.2 外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物;1 标示.1 包装箱或包装外表干净整齐，无破损；统一使用我公司标准标签，标签须填写完整，正确，内外标签数量一致;.2 包装箱上物料标签记录完整、准确，附有品质检验标示或检验报告;.3 零数箱或尾数件数须有尾数标识标签;.4 送货须附?送货单?，必须注明采购订单相关信息;素材检验目的明确来料五金素材件质量检验要求，确保五金素材件满足产品需要;范围适用于公司各种五金素材件的检验；检验条件在自然光或日光灯下距产品25-50cm处目测，观察角度45°-135°。

检验内容素材不能有尖角、飞边〔锐边〕、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起及显露底缺陷；无虚焊和明显焊缝；尺寸参考工程图纸要求;材料参考技术参数要求,具体由供给商提供材料检验报告或SGS报告;素材外表不能有刮伤、裂痕、氧化、变形色点、凹凸痕等现象;阳极、电镀检验目的明确来料阳极、电镀等质量要求，确保阳极、电镀等产品满足客户需要;范围适用于所有阳极、电镀类产品的来料检验;检验条件在自然光或日光灯下观察角度45°或135°距产品25-50cm处目视。

检验内容加工后的外表无粗糙、灰暗、起泡、脱落、刮伤或有条纹、钝化膜疏松和钝化液迹; 镀层厚度符合产品标准要求，物品外表颜色与样板颜色一致；附着力要求：镀层后任何方向能弯曲一定角度且弯曲的外径没有脱落现象;喷涂件检验目的明确喷涂件质量要求，确保喷涂件产品满足客户需要;范围适用于所有喷涂件产品的进料检验；检验条件自然光或日光灯下距产品30-50cm处目视。