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一、目的为确保公司生产、经营活动的顺利进行，保障员工生命财产安全，提高公司整体安全管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司品质部所有员工及外来人员。
三、组织架构1.品质部安全管理部门：负责本部门的安全生产管理工作，对部门内部及外部安全进行监督、检查、指导。
2.品质部安全员：负责具体实施本部门的安全生产管理工作，协助安全管理部门开展工作。
四、安全管理制度1.安全培训（1）新员工入职后，必须接受公司统一的安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全知识、技能培训，提高员工安全意识。
2.安全检查（1）部门内部每月至少开展一次安全检查，检查内容包括：生产设备、设施、消防器材、电气线路、危险品管理等。
（2）对检查中发现的安全隐患，要及时整改，确保消除安全隐患。
3.安全防护（1）员工应按照操作规程进行操作，穿戴好个人防护用品。
（2）加强设备维护保养，确保设备安全运行。
4.事故处理（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大。
（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
5.安全记录（1）建立健全安全记录制度，对安全生产活动进行详细记录。
（2）定期对安全记录进行审核、汇总、分析，为安全管理提供依据。
五、奖励与处罚1.对在安全生产工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
2.对违反安全管理制度、造成安全事故的个人或集体，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。
六、附则1.本制度由品质部安全管理部门负责解释。
2.本制度自发布之日起施行。
品质部安全管理制度旨在提高员工安全意识，加强安全管理，确保公司安全生产。
各部门要严格按照本制度执行，共同努力，共创安全、和谐的工作环境。
品质部管理制度通知尊敬的各位员工：为进一步规范公司品质部的管理工作，提高产品质量和客户满意度，特制订了以下品质部管理制度，务必遵守执行，共同提升公司的服务质量和竞争力。
一、品质部的职责和任务1. 负责制定和实施公司的质量管理方针和目标，确保各部门严格执行；2. 负责开展产品质量监督、检验和评价，及时发现并解决质量问题；3. 负责组织和实施内部质量管理培训和考核，提高员工的质量意识和技能；4. 负责处理客户投诉和反馈，及时做出解决措施并跟进落实；5. 协助公司其他部门进行质量管理相关工作，保证产品和服务质量的持续改进。
二、品质部的组织结构品质部设部长一人，具体组织结构如下：1. 质量管理组：负责公司的整体质量管理工作，包括制定质量目标和计划、监督执行情况等；2. 质量检验组：负责对产品的质量进行检测和评估，及时发现和解决质量问题；3. 投诉处理组：负责处理客户的投诉和反馈，跟进解决过程并整理成果。
三、品质部的管理制度1. 质量管理方针：公司以“质量第一、客户至上”为宗旨，质量是企业的生命，没有高品质就没有市场，没有市场就没有未来。
2. 质量目标：品质部每年制定公司的质量目标和计划，全员参与并定期评估和调整，确保目标的实现。
3. 质量管理程序：品质部根据公司的具体情况，制定和完善各项质量管理程序，确保执行的持续性和有效性。
4. 质量监督和检查：品质部定期对各部门的质量管理情况进行监督和检查，发现问题及时纠正，确保质量工作的顺利开展。
5. 质量培训和考核：品质部组织进行内部质量管理培训，提高员工的质量意识和技能；定期进行质量管理考核，激励员工积极参与质量管理工作。
6. 处理客户投诉：品质部建立客户投诉处理机制，对客户的投诉和反馈进行及时处理，并跟进解决过程，确保客户问题的圆满解决。
四、品质部的工作流程1. 产品质量监督和评价：质量部定期对产品的质量进行检测和评估，制定并实施相应的改进计划，确保产品的高质量；2. 内部质量管理考核：定期组织内部质量管理考核，评估各部门的质量管理工作，发现问题并提出改进建议；3. 客户投诉处理和回访：质量部及时处理客户的投诉和反馈，跟进解决过程并对客户进行回访，了解客户满意度并不断改进服务质量。
品质部检验管理制度一、目的为了确保公司产品的质量，规范品质部的检验工作流程，提高检验工作的准确性和效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料、半成品、成品的检验以及生产过程中的巡检等相关检验工作。
三、职责分工1、品质部经理（1）负责品质部的整体管理和工作安排。
（2）制定和完善品质检验标准和流程。
（3）审核检验报告和处理重大质量问题。
2、检验主管（1）协助品质部经理完成日常管理工作。
（2）分配检验任务，监督检验人员的工作进度和质量。
（3）对检验数据进行统计和分析，提出改进措施。
3、进料检验员（1）负责原材料的检验工作，按照检验标准和抽样方案进行检验。
（2）填写进料检验报告，对不合格原材料进行标识和隔离。
4、过程检验员（1）负责生产过程中的巡检工作，及时发现和解决生产中的质量问题。
（2）对关键工序进行重点监控，确保生产过程符合质量要求。
5、成品检验员（1）负责成品的检验工作，按照检验标准进行全面检验。
（2）填写成品检验报告，对不合格成品进行标识和隔离。
四、检验标准和依据1、品质部应根据国家相关标准、行业标准、客户要求以及公司内部的技术文件，制定详细的检验标准和检验规范。
2、检验标准应明确检验项目、检验方法、检验频率、抽样方案、合格判定准则等内容。
3、检验人员应严格按照检验标准进行检验，不得随意更改检验方法和判定准则。
五、检验流程1、进料检验（1）供应商送货后，仓库管理员应及时通知进料检验员进行检验。
（2）进料检验员应在规定的时间内到达仓库，按照检验标准和抽样方案进行抽样检验。
（3）检验完成后，检验员应填写进料检验报告，注明检验结果和处理意见。
（4）对合格的原材料，仓库管理员办理入库手续；对不合格的原材料，检验员应进行标识和隔离，并及时通知采购部门与供应商协商处理。
2、过程检验（1）过程检验员应按照生产工艺流程和检验标准，对生产过程进行定期巡检。
（2）巡检过程中，检验员应重点关注关键工序和容易出现质量问题的环节，及时发现和解决质量问题。
品质部管理制度模板第一章：总则1.1 为了加强品质管理，提高产品品质，满足客户需求，特制定本制度。
1.2 本制度适用于品质部的管理及公司产品的品质控制。
1.3 品质部应严格执行本制度，确保产品质量符合国家法律法规、标准和公司要求。
第二章：品质部组织结构与职责2.1 品质部是公司品质管理的主体，负责公司产品质量的监督、检验、控制和改进。
2.2 品质部设立品质部经理、品质工程师、检验员等岗位，各岗位职责如下：2.2.1 品质部经理：负责组织制定和修订品质管理制度，监督品质管理工作的实施，对产品质量负责。
2.2.2 品质工程师：负责产品研发阶段的品质策划，制定产品检验标准，处理品质异常，改进产品品质。
2.2.3 检验员：负责产品的检验工作，确保产品符合质量要求。
第三章：品质控制流程3.1 原材料采购3.1.1 品质部应协助采购部门选择合格的供应商，并对供应商进行评估和监控。
3.1.2 采购的原材料应符合国家法律法规、标准和公司要求。
3.1.3 原材料到货后，品质部应按照规定的检验标准进行检验，不合格的原材料不得投入使用。
3.2 生产过程控制3.2.1 生产过程中，品质部应进行现场监控，确保生产过程符合相关规定。
3.2.2 生产过程中的半成品、成品应按照规定的检验标准进行检验，不合格的产品不得流入下道工序或销售。
3.3 成品检验3.3.1 成品出厂前，品质部应按照规定的检验标准进行检验，不合格的产品不得出厂。
3.3.2 成品检验应包括外观、性能、安全性等方面的检查。
3.4 品质改进3.4.1 对出现的品质问题，品质部应组织调查分析，找出原因，制定改进措施。
3.4.2 品质部应跟踪改进措施的实施情况，确保问题得到有效解决。
第四章：品质管理文档4.1 品质部应建立完整的品质管理文档，包括品质计划、检验标准、检验记录、异常处理记录等。
4.2 品质文档应保持更新，以便及时反映品质管理工作的实际情况。
第五章：品质培训与宣传5.1 品质部应定期组织品质培训，提高员工的品质意识和技能。
品质部管理制度引言品质是企业生产活动中的基本要素，是保证产品质量的关键。
为了规范品质部门的工作，加强管理，确保产品品质，特制定以下品质部管理制度，以便指导品质部门的工作。
品质部门的职责品质部门是公司的核心部门之一，主要职责如下：1.制定和改进质量管理体系，确保产品品质符合国家和企业标准。
2.建立和维护企业品牌，提高品牌知名度和美誉度。
3.对产品进行全方位质量控制，提高质量稳定性和一致性，降低客诉率。
4.配合生产部门，开发和引进新产品，提高产品竞争力。
5.提供基础数据和技术支持，为企业的决策提供科学依据。
6.解决客户投诉，追踪和处理质量事故，提高客户满意度。
品质部门的组织机构品质部门包括质量管理部、检测检验部、标准化部和供应商管理部等职能部门以及质量目标管理小组、质量成本管理小组、质量形势分析小组等专门工作小组。
其中，质量管理部负责制定和实施公司的质量管理体系，检测检验部门进行产品检测和测试，标准化部门负责编制和推广企业标准和技术标准等工作，供应商管理部门负责评估和管理供应商的品质，小组负责制定和实施各项质量管理活动。
品质部门的工作流程品质部门的工作流程包括：1.制定和实施质量管理体系；2.制定质量目标，策划和部署各项质量改进活动；3.对产品进行检测和测试，确保符合国家和企业标准；4.跟进客户投诉，解决质量问题；5.对供应商进行品质评估和管理；6.统计和分析产品的质量数据，制定质量报告和趋势分析；7.不断优化和改善各项质量管理活动。
品质部门的考核机制为了促进品质部门的工作积极性和效率，制定以下考核机制：1.定期对各职能部门的质量管理工作进行评估，考核指标包括质量目标完成率、客户投诉解决率、质量成本控制率、产品缺陷率等；2.制定优秀员工奖励制度，激励品质部门积极参与各项质量管理活动；3.定期开展质量教育和培训，提高品质部门员工的工作素质和技能水平。
结论以上是品质部门的管理制度，其中包括品质部门的职责、组织机构、工作流程和考核机制等，将有助于提高品质部门的工作效率、质量稳定性和企业的市场竞争力，在持续改进和提高产品品质的同时，实现企业自身价值的提升。
品质管理部奖罚制度1. 奖励制度我们认识到奖励是激励员工积极参与品质管理工作的一种重要手段。
以下是品质管理部的奖励制度：- 优秀质量管理奖：每月评选出在质量管理方面表现突出的员工，颁发荣誉证书、奖金和奖牌。
- 品质贡献奖：每季度评选出在品质改进和提升方面做出杰出贡献的员工，颁发奖状和奖金。
- 客户满意度奖：根据客户满意度调查结果，评选出获得客户高度认可的团队或个人，给予公开表扬和奖励。
2. 惩罚制度为了保证品质管理部工作的有效性和规范性，我们制定了以下惩罚制度：- 违规行为处罚：对于违反品质管理相关规定和流程的员工，将依据违规情节轻重给予警告、罚款、停职甚至终止合同等不同程度的处罚。
- 质量失误责任追究：对于由于员工疏忽或失误导致的质量问题，将追究相关员工的责任并给予相应的处罚，包括降职、调岗、降薪等。
- 考核不达标处理：对于在质量管理工作考核中连续多次得分不达标的员工，将进行培训、辅导，并根据情况调整工作分配和薪资待遇。
3. 制度执行和监督为确保奖罚制度的公正性和有效性，我们将采取以下措施进行执行和监督：- 每项奖励和惩罚都将有明确的依据和程序，确保公正、透明。
- 奖罚决定将由品质管理部主管及相关负责人共同参与，以避免偏颇和个人主观因素的影响。
- 每一次奖励和惩罚决定都将有书面记录，包括决定依据、处理流程和结果等重要信息，以备查证和审计。
- 对于任何提出异议或申诉的员工，我们将设立专门的申诉机构或程序，对其提出的问题进行调查和处理。
我们希望通过这份奖罚制度，能够激励员工更加积极地参与品质管理工作，改进和提升我们的产品和服务质量。
一、目的为加强公司品质管理，确保产品质量，提高员工素质，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司品质部全体员工。
三、职责1. 品质部经理（1）负责公司品质管理体系的建立、实施和持续改进；（2）组织制定、修改和完善品质管理制度、流程；（3）监督、指导品质部员工的工作，确保品质目标达成；（4）协调与公司其他部门的品质管理工作。
2. 品质主管（1）负责品质部的日常管理工作，确保品质目标的实现；（2）组织制定、实施品质培训计划，提高员工品质意识；（3）负责品质问题的调查、分析和处理，制定预防措施；（4）组织召开品质会议，协调解决品质问题。
3. IQC（来料检验员）（1）负责对进厂物料进行检验，确保物料质量符合要求；（2）及时反馈物料质量问题，协助供应商改进；（3）做好检验记录，确保数据准确、完整。
4. IPQC（制程检验员）（1）负责对生产过程进行检验，确保产品符合工艺要求；（2）发现并报告生产过程中的质量问题，协助生产部门改进；（3）做好检验记录，确保数据准确、完整。
5. FQC（成品检验员）（1）负责对成品进行检验，确保产品符合质量标准；（2）及时反馈成品质量问题，协助生产部门改进；（3）做好检验记录，确保数据准确、完整。
6. 其他品质部员工（1）按照岗位要求，认真履行职责，确保品质目标达成；（2）积极参与品质改进活动，提出合理化建议；（3）做好工作记录，确保数据准确、完整。
四、工作流程1. 品质部经理负责制定品质管理制度、流程，并组织实施；2. 品质主管负责监督、指导品质部员工的工作，确保品质目标达成；3. IQC、IPQC、FQC等检验员按照检验标准、流程进行检验，确保产品、物料质量；4. 品质主管负责对检验结果进行分析，发现问题及时反馈，制定预防措施；5. 品质部经理负责组织召开品质会议，协调解决品质问题；6. 品质部全体员工积极参与品质改进活动，提出合理化建议。
五、奖惩1. 对在品质管理工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励；2. 对违反品质管理制度、流程的员工，给予批评、警告或处罚。
品质部检验管理制度一、前言品质部检验管理制度是组织内部用于管理产品质量检验工作的一种规范性文件。
该制度旨在确保产品质量符合相关标准和客户要求，遵守国家法律法规，维护公司的声誉和信誉。
本文将从检验人员资质要求、检验设备管理、标准操作程序等方面进行详细阐述。
二、检验人员资质要求1. 岗位职责品质部检验人员的主要职责包括但不限于：负责产品的质量检验和测试；执行检验标准、操作规程；及时记录和报告检验结果等。
此外，他们还应积极参与质量问题的分析与改善，并提供相关技术支持。
2. 专业知识和技能检验人员需具备良好的产品质量知识和理解，熟悉相关技术标准和操作规程。
他们需要掌握正确使用检验设备的技巧，具备正确处理和分析检验结果的能力。
此外，还需要具备良好的沟通协调能力，以便与其他部门有效合作。
3. 培训与考核为了确保检验人员的能力和专业素养，品质部应定期组织相关培训和考核。
培训内容包括质量知识、技能提升等方面，考核则主要通过笔试、实操等方式进行。
通过培训和考核，可以不断提升检验人员的能力和质量意识，为产品质量提供保障。
三、检验设备管理1. 设备购置品质部应根据产品特性和检验需要，合理规划和购置检验设备。
设备选择应遵循可靠性、有效性和经济性原则，确保设备能够满足检验要求并具备足够的精度和准确性。
2. 设备保养与校准为了保证检验设备的正常使用和性能稳定，品质部应建立设备保养和校准制度。
该制度应规定设备的保养周期和方法，并明确校准的频率和标准。
定期对设备进行保养和校准，及时发现并处理设备故障，确保检验结果的可靠性和准确性。
3. 设备验证对新购置的设备，品质部应进行验证。
验证内容包括设备性能、操作规程和检验标准等方面。
通过验证，确认设备满足实际使用要求，能够稳定可靠地进行检验工作。
四、标准操作程序1. 检验计划与标准品质部应制定检验计划和标准操作程序，明确检验的内容、方法和标准。
检验计划应包括检验的时间、批次、样品数量和抽样方案等信息。
品质部检验设备管理制度第一章总则为规范公司品质部检验设备的管理，确保产品质量，保障客户满意度，特制定本制度。
第二章设备管理1、检验设备的采购1.1、检验设备的采购应按照公司的采购管理程序执行，由品质部负责申请，并提交至采购部审核。
1.2、采购部在收到品质部的申请后，应及时按照公司的采购流程进行采购。
1.3、采购完成后，品质部应对新设备进行验收，确认设备的完好性和性能是否符合要求。
2、检验设备的验收和入库2.1、品质部应在检验设备到货后，立即对设备进行验收。
2.2、验收内容包括：外观检查、功能检查和性能测试。
2.3、验收合格后，品质部应对设备进行入库管理，确保设备安全存放。
3、检验设备的保养和维护3.1、品质部应制定设备的保养计划，确保设备的正常使用。
3.2、设备保养包括：设备外观清洁、零部件润滑、设备性能测试等工作。
3.3、品质部应定期对设备进行维护，及时处理设备的故障和异常。
4、检验设备的使用4.1、品质部应根据检测任务的需求，合理安排检验设备的使用。
4.2、使用人员应按照设备的操作规程进行操作，确保设备的正常运行。
4.3、使用完毕后，应及时对设备进行清洁和维护，确保设备的完好性。
第三章检验设备的校准和核查1、检验设备的校准1.1、品质部应根据计量管理的要求，对检验设备进行定期校准。
1.2、校准工作应由具备相应资质的第三方机构进行，校准结果应及时记录并归档。
1.3、对于经常使用的设备，品质部可根据需要进行临时校准，确保设备的准确性。
2、检验设备的核查2.1、品质部应制定检验设备的核查计划，对设备的性能进行定期核查。
2.2、核查内容包括：设备的准确性、稳定性、重复性和灵敏度等指标的检测。
2.3、核查结果应及时记录并评定，对于不符合要求的设备，品质部应及时进行调整和处理。
第四章责任制度1、品质部负责检验设备的管理工作，包括设备的采购、验收、入库、保养、维护、使用、校准和核查等工作。
2、检验设备的安全使用由使用人员负责，使用人员应对设备的操作进行规范，并确保设备操作过程中的安全。
一、总则为提高酒店服务质量，确保顾客满意度，维护酒店品牌形象，特制定本制度。
品质部作为酒店质量管理的重要部门，负责全面负责酒店的服务质量监督、品质控制及改进工作。
二、部门职责1. 负责制定酒店服务质量标准，并组织实施；2. 对酒店各部门的服务质量进行全面检查，对存在的问题进行分析、纠偏并监督整改；3. 组织开展服务质量培训和提升活动，提高员工的服务意识和技能；4. 负责收集顾客意见，分析顾客需求，为酒店服务改进提供依据；5. 参与酒店年度服务质量目标制定，并监督各部门落实；6. 对酒店服务过程中出现的重大问题进行协调处理，确保顾客权益；7. 负责对供应商的服务质量进行评估，确保供应商服务质量符合酒店要求。
三、组织机构1. 品质部经理：负责全面领导品质部工作，对酒店总经理负责；2. 品质部副经理：协助品质部经理工作，负责具体实施品质管理；3. 品质部专员：负责酒店服务质量检查、问题处理及培训等工作。
四、工作准则1. 坚持总经理直接领导原则，确保品质管理工作公平、有效地进行；2. 品质部工作面向酒店所有部门，从产品的第一环节抓起，进行全过程、全方位的管理；3. 品质部的重要职责是对所有部门的工作质量进行监督指导，从事此项工作的人员需要具有专业知识、工作责任心和管理艺术；4. 品质部负责定期对酒店各部门进行服务质量检查，包括但不限于客房、餐饮、前厅、安保等；5. 品质部对检查中发现的问题，要及时向相关部门反馈，并督促整改；6. 品质部负责对顾客投诉进行处理，确保顾客权益得到保障；7. 品质部负责对供应商的服务质量进行评估，确保供应商服务质量符合酒店要求。
五、考核与奖惩1. 品质部工作考核以服务质量检查结果、顾客满意度、部门工作计划完成情况等为依据；2. 对在品质管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励；3. 对违反品质管理规定的个人或部门，视情节轻重给予警告、罚款、降职等处罚。
六、附则1. 本制度由酒店品质部负责解释；2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
共享知识 分享快乐 卑微如蝼蚁、坚强似大象 盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 品质部管理制度
1.品质部工作职责 1.1品质部经理工作职责
1.1.1负责公司全面品质管理制度、体系的建设
1.1.1.1制定公司品质管理制度； 1.1.1.2制定公司品质检验标准； 1.1.1.3负责进行相关的品质宣传、培训； 1.1.1.4监督各部门对品质管理制度和标准的执行； 1.1.1.5负责组织召开品质研讨会； 1.1.1.6参与制定公司质量方针、质量目标的制定。 1.1.2参与原材料的品质控制工作 1.1.2.1协助采购部做好对供应商的管理工作，为管理供应商提供客观依据； 1.1.2.2为采购部提供各种原材料的检验报告； 1.1.2.3把各种原材料在使用过程中的品质状况反应给采购部； 1.1.2.4处理原材料的品质问题； 1.1.2.5组织对外协厂的产品质量进行检验、评估。 1.1.3协助生产制定月度、年度品质目标，并协助实现 1.1.3.1负责收集各部门每周、每月品质数据，并分析汇总，向上级提交品质数据报告，公布品质数据； 1.1.3.2积极与相关部门沟通，协商解决相关的品质问题； 1.1.3.3做好原材料的品质检验控制工作； 1.1.3.4协助问题部门做出问题改善方案； 1.1.3.5协助生产部对员工进行品质培训； 1.1.3.6对生产现场的品质状况进行监督。 1.1.4协助业务部做好售后品质工作 1.1.4.1负责接收处理客户投诉与建议，分析事故原因，跟进解决方案、处理结果、协助业务部做好对客户的回复工作； 1.1.4.2处理客户退货问题，分析事故原因，并及时反馈给相关生产负共享知识 分享快乐 卑微如蝼蚁、坚强似大象 责人； 1.1.4.3负责对销售部人员进行产品品质方面的专业知识辅导。 1.1.5负责全面管理品质部日常工作 1.1.5.1严格执行公司的相关规定和制度，贯彻落实公司会议精神和上级下达的各项指令，并及时传达给自己的下属； 1.1.5.2安排监督、指导下属的日常工作； 1.1.5.3对下属进行专业知识和安全知识的培训； 1.1.5.4负责对下属日常工作的管理安排； 1.1.5.5负责对批量的品质事故检验结果作最终裁决，并跟进处理结果； 1.1.5.6负责跟进处理各种品质事故，分析原因，审核、审批相关权限的品质管理单（如：ERP系统），并负责及时向上级汇报相关情况； 1.1.5.7配合各部门做好“7S”管理工作； 1.1.5.8负责对下属的绩效考核； 1.1.6完成上级交待的其他临时工作内容。
1.2品质部质检员工作职责 1.2.1隶属品质部管理，协助生产。 1.2.2负责各工序制程中的首件确认，批量抽检，确保生产质量的稳定，减少生产中的操作失误及不良品的产生。 1.2.3负责每批次成品验收、试装（填写《试装报告》），及时发现生产中出现的问题，遗漏的工序、工艺，并反馈给部门主管，及时处理纠正；成品验收过程中，细小的问题可协助处理，大的问题由生产部派人处理。 1.2.4负责各批次产品交接前的部件清点及配套，确认无误后由部门主管开具交接单，质检员确认签字，并将配套产品协助送到下一部门按程序进行交接。 1.2.5移送产品过程中，部件多且较重的产品，部门主管要安排做好防护措施，以免产品散落摔坏，确保产品运输安全。 1.2.6负责处理日常生产线上发现的品质问题，分析其原因，找到相关负责人对不良品进行返修，跟进不良品的返修进度；重大问题及与生产部有争议的问题呈报品质部经理，由品质部经理判断后处理。 共享知识 分享快乐 卑微如蝼蚁、坚强似大象 1.2.7要求熟悉产品的信息，包括产品名称、编号、材质、外观尺寸、工艺特点、结构要求及加工细节的界定方法。 1.2.8充分使用各种检测工具，让品质问题准确化、数字化。 1.2.9严格按照《产品质量验收标准》对各工序进行要求、检验、指导。 1.2.10严格按照生产图纸、工艺、技术标准及检验标准对产品质量进行检验并对产品质量做出符合性判断。 1.2.11负责对不合格的返工、返修进行复验或验证；对检验中发现的质量问题及严重违反工艺和操作规程的行为，应报告上级领导和相关部门，并采取有效措施终止违规行为。 1.2.12参与各部门晨会，利用晨会将本周各工序、班组出现较频繁、较严重、较多的品质问题进行公布、提出整改要求及预防措施。 1.2.13将每天工作内容及发现、处理的问题以《品质日报表》的形式填写详细，并于第二天9：00前交给品质部负责人。 1.2.14品质工作的宗旨：对产品负责、对客户负责、对企业负责。 1.2.15完成上级下达的其他工作指令。
2.产品工序检验标准 2.1来料检验 2.1.1实木原材料检验标准 2.1.1.1所有木材含水率不可超过12帕。 2.1.1.2木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过1MM，否则列入下一规格计算。 2.1.1.3木材弯曲以2M长不超过5CM为标准。 2.1.1.4木材断裂以不超过20CM为准。 2.1.1.5所有木材不可有面裂、内裂、虫孔、腐朽、黑斑树皮等现象。 2.1.1.6其他特殊要求以订单为依据，达不到要求者不予入库。
2.2板材检验标准 2.2.1板材必须符合国家环保标准。 2.2.2板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在1MM。 2.2.3板材内绝不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变、污点现象。 2.2.4不允许有内裂产生、夹板不可有分层现象产生。 共享知识 分享快乐 卑微如蝼蚁、坚强似大象 2.2.5纤维板的级别要符合订单采购要求。 2.2.6三聚氰胺板不可存在划伤、凹凸不平及压痕等不良现象，表面饰面不允许有斑点、漏底现象，同批次产品不得出现明显色差。
2.3五金类检验标准 2.3.1尺寸正确、颜色以采购订单要求或者样品为准。 2.3.2拉手不可有刮手、粗糙、材质符合要求、丝路不可以少于5MM。 2.3.3径轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角度依样品和订单要求. 2.3.4滑轨轴拉要求顺畅，闭合及拉开张度要符合订单要求。 2.3.5五金电镀类产品必须电镀饱和、无污染；烤漆类产品应注意附着性、颜色、亮度要一致，一般要求耐酸碱度、不可有生锈和腐蚀现象。 2.3.6所有五金其抽拉、翻转、开启必须符合其功能性。 2.3.7所有玻璃磨边的角度要正确，磨边处不可有波浪状，玻璃不可有划伤现象。 2.3.8表面不可有气泡、走样现象，钢化玻璃必须有钢化厂家提供的质量保证书。 2.3.9所有玻璃的尺寸需符合采购的订单要求，且不可有对角差，允许误差为1MM。 2.3.10异性玻璃弧度要符合订单要求，最好以提供的模板进行检验。
2.4纸箱、包材检验标准 2.4.1纸箱尺寸应符合订单要求，最大误差不可超过10MM，1米内尺寸误差不可超过5MM。 2.4.2同一批纸箱不可有严重色差，且印刷的唛头字迹清晰，内容明确，不可有歪边及模糊。 2.4.3纸箱唛头内容必须正确，符合订单要求。 2.4.4纸箱表面不可有受潮、污渍、脏乱等现象。 2.4.5保丽龙类的密度普通的为13KG/m³，护角和套脚类的为20KG/m³。 2.4.6保丽龙的规格尺寸需符合订单要求，最大的误差允许在5MM以内。
2.5易耗品的检验标准 2.5.1易耗品需不定期进行抽检，了解采购及各供应商的品质状况能否达到共享知识 分享快乐 卑微如蝼蚁、坚强似大象 生产及成本控制需要。 2.5.2拉伸膜的拉伸度要达到五倍以上，粘性要好。 2.5.3封箱胶带为48MM和60MM两种，产品透明度和粘性要好。 2.5.4钢丝绒和海绵绒粗细要符合要求，不可有严重掉绒现象。 2.5.5砂纸类粗细型号符合要求，不可有掉砂受潮现象产生。 2.5.6快干胶的粘性要好，可采取试摔形式来测试。
2.6制程检验 2.6.1备料检验标准 2.6.1.1实木选料的几点要求 A.产品配件需要的结构力量以及所要达到的油漆效果。 B.客户的要求。 C.木材的价格。 D.根据产品颜色要求和配件要求来利用部分有瑕疵的木材。 E.虫孔和腐朽的木材不可用。 F.木材含水率的控制8-12帕为合格。 G.弯曲的木材不可用于门框、横档、镜框之类及涉及到配合间隙的部件上。
2.6.2木材的检验标准 木材的颜色与油漆颜色的关系、可接受的为“√”不可接受为“×”
油漆颜色 木材颜色 浅色油漆 中色油漆 深色油漆 覆盖色油
漆
浅色木材 √ √ √ √ 中色木材 × √ √ √ 深色木材 × × √ √ 黑斑木材 × × × √
2.6.3实木备料检验标准 2.6.3.1对木材裂端的要进行打端头再断料，断料时选料对木材的利用和品质的稳定起着很重要的作用。 共享知识 分享快乐 卑微如蝼蚁、坚强似大象 2.6.3.2在断料操作过程中不可有起毛、发黑、端头不成直角、角度不精准等现象. 2.6.3.3对于弯翘的料，如弯曲度不大要过手压刨（平刨），注意手压刨之后的厚度和宽度规格不能小于标准规格。 2.6.3.4修边定宽不可有起毛发黑现象，如果有此现象是因为锯片不利或木材含水率过高所致，需及时调整，修边是要将木材带皮和大结疤、黑斑、严重的矿物线、开裂等不可接受的现象去掉。 2.6.3.5定宽时产品宽度要比净尺寸规格大5mm。 2.6.3.6拼板料在拼版之前要进行刨光，刨光聊要求平滑、直角、无油渍、无撕裂、无起毛、无发黑、无跳刀、无缺肉等现象。 2.6.3.7拼版是布胶量要足够且均匀，常温下加压时间不低于4小时，养身期为8小时以上方可进行再次加工，冬天气温偏低时还需适当加长待干时间。 2.6.3.8拼版料不可有错位、混拼、拼缝、色差明显、含水率偏差等不良现象。 2.6.3.9双面刨、四面刨在加工物料时规格必须符合要求，刀型与图纸相符，需要一面砂光的加0.5mm余量，需要两面砂光的加1mm余量。 2.6.3.10四面刨在成型时不得有刀痕、发黑、撕裂等现象发生。
2.7白身加工检验标准 2.7.1产品加工的总体要求 2.7.1.1产品加工上线前需仔细核对生产图纸，在生产前必须检查其配件是否有材料用错，包括材质、备料尺寸、刀型等。 2.7.1.2在生产过程中参照工程图和样品，在调机做出第一个标准后必须由部门主管和品管进行首件会签【首件确认】。 2.7.1.3生产作业人员必须目视全检，挑出不良品，与前道工序交涉对换好料。 2.7.1.4所有涉及到K/D配件的产品配件在生产过程中应多试组，确保产品后续组装顺利。 2.7.1.5生产完工的配件，操作者必须摆放整齐、注意轻拿轻放，避免出现碰伤、划伤、崩缺等现象。 2.7.1.6事先了解产品是否有前后、左右、上下及正反之分，根据其要求进行选择分了分量。
