检测不锈钢冲压缺陷的方式

不锈钢厨具餐具验货标准不锈钢厨具不锈钢厨具：包括手柄、主体、颈部三个部分，手柄：不锈钢厨具用手握持部分；主体：不锈钢厨具除手柄部位外统称主体；颈部：不锈钢厨具柄部与头部连接部位(焊接处)称为颈部。

产品分类：不锈钢厨具按使用功能分为:勺类,铲类,夹(子)持类,网筛类。

1.勺类：主要分为:漏勺,汤勺,提勺,饭勺,舌勺,面条勺,计量勺等。

2.铲类：主要分为:平铲,锅铲,漏铲,饼铲,捣压铲等。

3.夹(子)持类：主要分为:抓夹,锯齿夹,取盘夹等。

4.网筛类：主要分为:油隔,米篮,洗米筛等（注:"油隔"也称为"笊篱"）。

5.金属材料：厨具的不锈钢材料应符合食品卫生要求。

6.厨具的结构应能使其进行彻底清洗,以避免食物受到二次污染。

7.外观要求：产品应基本上为直的对称型,除非设计上要求存在不直度或不对称。

8. 一个批量的产品不应在形式和尺寸上有显著的变化。

9. 产品外观的商标应端正,位置一致,字迹清晰，并符合产品标示要求。

10.产品表面光洁,边部无毛刺。

11. 颈部应光洁,无堆焊,虚焊,气孔,裂缝。

产品主体表面允许有直径为0.5mm以下的疵点,但在20 cm2 内不能超过四点.产品主体表面允许有长20mm 以下的划痕一条,10mm以下的划痕不超过两条。

12.不锈钢厨具检验：需检查不锈钢厨具外观、表面粗糙度、颈部表面、疵点、表面划痕、耐腐蚀性、永久性变形、抗拉力,抗扭力、抗跌落、气密性、塑料手柄抗热变形、塑料手柄耐高温软化、抗环境应力裂纹、颈部疲劳强度、卫生要求。

检验、试验方法：外观检验：产品外观检验应在正常光线下采用手感,目测进行检验，不锈钢主体表面粗糙度检验按GB/T10610（表面粗糙度采用比较检查进行检验）。

①耐腐蚀性试验②牢固性试验③永久性变形试验：把试件平放在水平的平面上,手柄颈部的最高点朝上,按长度每一厘米施加7N的力或不计长度施加150N,受力时间10S,试件的受力点处所允许的永久性变形可用百分表测出。

压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期1总则1.1本守则适用于GB50235-97、GB50236-98标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。

1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。

3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。

3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。

3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。

3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。

3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。

3.2无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。

3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。

不锈钢板冲压工艺一、引言不锈钢板冲压工艺是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业中。

本文将介绍不锈钢板冲压工艺的定义、工艺流程、设备和工具、工艺参数的选择以及常见问题与解决方法。

二、不锈钢板冲压工艺的定义不锈钢板冲压是指通过冲压设备将不锈钢板材料按照一定形状进行冲压加工的工艺。

冲压过程中，通过冲床设备对不锈钢板施加压力，使其在模具的作用下发生塑性变形，从而获得所需形状的零件。

三、不锈钢板冲压工艺的流程1. 设计模具：根据产品的要求和尺寸，设计相应的冲压模具。

2. 材料准备：选择合适的不锈钢板材料，并进行切割和清洁处理。

3. 板料上料：将不锈钢板材料放置于冲床设备上，并固定好。

4. 模具安装：将设计好的冲压模具安装到冲床上，保证其稳定和准确。

5. 冲压加工：启动冲床设备，通过冲击力将模具冲压在不锈钢板上，使其发生塑性变形。

6. 零件脱模：待冲压完成后，将零件从模具中取出。

7. 后处理：对冲压后的零件进行清洁、抛光、涂层等处理，以达到产品的要求。

四、不锈钢板冲压工艺的设备和工具1. 冲床设备：冲床是不锈钢板冲压工艺的核心设备，通过提供冲击力使不锈钢板发生塑性变形。

2. 冲压模具：冲压模具是不锈钢板冲压工艺中的关键工具，用于固定和塑形不锈钢板。

3. 剪切机：用于将不锈钢板材料进行切割，以满足冲压前的尺寸要求。

4. 清洁设备：用于清洁不锈钢板材料，去除表面的污垢和氧化物。

五、不锈钢板冲压工艺的参数选择1. 冲压力：根据不锈钢板材料的性质和厚度，选择合适的冲压力，以保证冲压过程中的塑性变形和零件的质量。

2. 冲床速度：根据不锈钢板材料的硬度和形状复杂程度，选择合适的冲床速度，以避免过快或过慢导致的问题。

3. 模具间隙：模具间隙的大小直接影响到不锈钢板冲压的成形效果，应根据不同材料和形状选择适当的模具间隙。

4. 冲压次数：根据产品的要求和不锈钢板材料的厚度，确定合适的冲压次数，以保证零件的质量和生产效率。

提高冲压部品质量的质量控制方法与技巧冲压工艺在制造行业中扮演着重要的角色，而冲压部品的质量直接影响到整体产品的质量和可靠性。

为了提高冲压部品的质量，实施有效的质量控制方法和技巧是必不可少的。

本文将介绍一些提高冲压部品质量的质量控制方法与技巧。

一、模具设计和制造模具是冲压生产中的核心设备，直接影响冲压部品的质量。

因此，在模具设计和制造过程中，需要注意以下几点：1.合理布置模具结构：根据冲压部品的特点和工艺要求，合理布置模具的结构，确保冲压工艺的稳定性和精度。

2.选择优质材料：选用高强度、高耐磨的合金材料来制造模具，以增加模具的使用寿命和稳定性。

3.精确加工模具：在模具制造过程中，采用精密加工技术，确保模具的精度和匹配度。

二、原材料选择与检验原材料的品质对冲压部品的质量有着直接的影响。

为了确保冲压部品的质量，需进行以下工作：1.选用高品质原材料：选择符合标准的原材料，如冷轧钢板、不锈钢等，确保原材料的化学成分和物理性能符合要求。

2.进行原材料检验：使用适当的检测设备和方法，对采购的原材料进行检验，包括表面质量、尺寸精度、力学性能等，以筛选出问题材料。

三、冲压工艺参数控制冲压工艺参数的控制对于提高冲压部品的质量至关重要。

以下是一些常用的质量控制方法和技巧：1.设定合适的冲程和冲频：根据冲压部品的形状和材料特性，设定合理的冲程和冲频，避免过度变形或裂纹的产生。

2.控制冲床的速度和压力：适当调节冲床的下行速度和冲床压力，以满足冲压部品的要求，同时避免过度变形或损坏。

3.合理选择润滑剂：使用适量的润滑剂来减少摩擦和热量的产生，确保冲压部品的表面质量和尺寸精度。

四、质量检验与反馈质量检验是质量控制的重要环节。

通过对冲压部品的质量检验，可以及时发现问题并采取措施加以解决。

以下是一些常用的质量检验方法和技巧：1.尺寸测量：使用精密测量仪器对冲压部品进行尺寸测量，确保其尺寸精度满足要求。

2.外观检查：通过目视检查冲压部品的外观质量，包括表面缺陷、划痕等，及时排除不合格品。

五金件检验规1．目的及适及围：1.1本检验规为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。

2. 参照文件本检验规参照金属冷冲压件通用技术条件本规若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先本规若与参考文件相抵触, 则以本规为优先3. 容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。

裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。

披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。

梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。

氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。

凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。

擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。

污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。

变形/翘曲---五金件因/外力而造成的整体的变形。

材质不符---使用非指定的材质。

焊痕---焊接所留下的痕迹。

喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

脱焊---焊点分离。

错位---指焊件未正确定位。

错件---未依规定零件。

混料---混有不同规格的物料。

少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离: 距离产品25cmB、检验角度: 成45度目视检试之。

C、检验光源: 正常日光灯，室无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

奥氏体不锈钢压力容器封头开裂缺陷的探讨摘要：压力容器封头是作为压力容器的主要承压部位，其质量的高低对压力容器的安全性能有着直接性的影响。

奥氏体不锈钢性能良好，由于材质本身抗腐蚀、耐高温、耐低温的特点，奥氏体不锈钢被应用于制造压力容器。

虽然这种材质性能优良，但在实际的制作应用之后相继出现了奥氏体不锈钢压力容器封头开裂的事件，这一缺陷引起了人们的关注，本文将就“奥氏体不锈钢压力容器封头开裂”这一问题展开讨论。

关键词：奥氏体不锈钢；封头开裂；压力容器1.奥氏体不锈钢压力容器开裂封头的特点及处理方法1.1特点本文下笔之前进行了资料搜集，对奥氏体不锈钢压力容器封头开裂的多个案列进行了分析比对，发现了开裂封头的几个共性：（1）在加工的工艺方面，均为室温下的冷成形。

（2）在材质方面，均属亚稳态奥氏体不锈钢。

这种奥氏体不锈钢在塑性时并不稳定容易发生转变。

（3）在开裂部位方面，成分为奥氏体和马氏体的混合材质。

马氏体在冷成形过程中会发生材质变化。

1.2处理方法封头开裂后必须要重新制作封头，无法再原来的基础上进行简单修缮，大部分的制造商都会在重新制作的成形后进行恢复材料性能热处理，这样可以避免封头再次开裂。

2.开裂的原因2.1加工工艺大部分制造商对于奥氏体不锈钢的强化工艺采用的是冷加工而不是热处理，金属在低温条件下完成塑性变形的过程中，金属的硬度、强度、塑性等都发生变化，然而在变化的过程中如果到达一定程度并超出限度则会引发封头开裂。

再者，冷成形的过程中，一部分奥氏体比较容易发生转变，变成马氏体，而马氏体的材质较奥氏体来说硬且脆。

当大量的马氏体和奥氏体共存时，成形后的奥氏体不锈钢压力容器封头的内部就会产生裂纹，裂纹随着封头的继续变形会由浅入深，当马氏体越来越多，材料越来越硬，那么材料的韧性则会变弱，在一定条件下则会引发封头开裂。

2.2封头位置封头与筒体通过焊接相连接，作为过渡区域其承压力最大。

在封头焊接的过程中，由于工艺的问题，热膨胀系数变大，马氏体的相变系数也随之变大，从而导致封头成分中马氏体转变量增多，进而加大了开裂的可能性，存在更多的安全隐患。

不锈钢冲压工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!深入了解不锈钢冲压工艺流程不锈钢冲压工艺，作为一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业中，尤其在厨具、医疗器械、汽车零部件等领域。

为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据《中华人民共和国劳动法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了《冲压工国家职业技能标准（以下简称《标准》）。

一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典（2015 年版）》为依据，严格按照《国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版）》有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对冲压工从业人员的职业活动内容进行了规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。

二、本《标准》依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。

本次修订内容主要有以下变化：——充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响，完善了技能要求和相关知识要求。

——具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，符合培训、鉴定和就业工作的需要。

——顺应时代和社会要求，强化冲压生产安全及环境保护的技能要求和相关知识要求。

三、本《标准》主要起草单位有：东莞市职业技能鉴定办公室、东莞职业技术学院、广东创新科技职业学院、广东科技学院、东莞市豪顺精密科技有限公司、广东长盈精密技术有限公司。

主要起草人有：陈巨、李国臣、李忠文、曹会元、梁柱、叶卫文、全洪杰、罗卫强。

四、本《标准》主要审定单位有：广东省职业技能鉴定指导中心、广东省技师学院、东莞市职业技能鉴定办公室、东莞市技师学院、东莞市高技能公共实训中心。

主要审定人员有：叶磊、杨帆、戚卫虹，王伟平、叶海明、吴光明、杨慕湘、成百辆、陆石平、朱逸忠、方强、刘延海、朱国宪、黄富、刘惠强、孔君。

五、本《标准》在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心、广东省职业技能鉴定指导中心、广东省技师学院、东莞市豪顺精密科技有限公司、祥鑫科技股份有限公司、东莞市天倬模具有限公司、长盈精密技术有限公司等单位，以及王小兵、朱纪銮等同志的指导和大力支持，在此一并感谢。

304不锈钢生产工艺
304不锈钢生产工艺是指将原料经过多道工序加工，最终得到
符合特定要求的304不锈钢制品的过程。

下面将介绍304不锈钢生产工艺的主要步骤。

1. 原料准备：首先需要选择合适的304不锈钢原料，一般为304不锈钢板材或304不锈钢薄板。

原料应经过严格的质量检验，确保原料的成分和性能符合标准要求。

2. 钣金切割：通过激光切割、火焰切割等方法将不锈钢板材根据设计要求进行切割成所需的形状和尺寸。

3. 表面处理：将切割好的不锈钢板材进行表面处理，包括除锈、去油、酸洗等工序，以确保表面干净平整。

4. 弯曲和成型：将处理好的不锈钢板材放入弯曲机或薄板成型机中进行弯曲、拉伸、冲压等工序，使其成为所需的形状。

5. 焊接：通过TIG焊接、氩弧焊接等方法将不锈钢板材进行
焊接，使其成为一体式构件。

焊接过程中需要注意保持良好的焊接质量，避免产生缺陷。

6. 表面处理：完成焊接后，对焊接部位进行抛光、打磨等表面处理，使其表面光洁度达到要求。

7. 检验和测试：对成品进行全面的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，以确保产品质量符合标准要求。

8. 包装和运输：对合格的成品进行包装，以防止在运输过程中出现损坏。

常用的包装方式包括塑料薄膜包装、木箱包装等。

综上所述，304不锈钢生产工艺主要包括原料准备、钣金切割、表面处理、弯曲和成型、焊接、表面处理、检验和测试、包装和运输等步骤。

这些步骤都需要严格按照工艺要求进行操作，以确保最终产出的304不锈钢制品具有良好的质量和性能。