MD11 数控剪板机

mb11-1剪板机说明书摘要：1.产品概述2.安全操作规程3.设备结构与工作原理4.操作步骤与注意事项5.维护与保养6.故障排除与处理7.联系我们正文：【产品概述】mb11-1 剪板机是一款高性能的金属剪切设备，适用于各种金属板材的剪切加工。

该设备结构紧凑，操作简便，具有高效率、高精度的特点，广泛应用于冶金、造船、机械制造、轻工等行业。

【安全操作规程】为了确保剪板机的正常运行和操作人员的安全，请严格遵守以下操作规程：1.剪板机启动前，检查设备各部件是否完好，保证安全防护装置齐全有效。

2.操作人员应穿戴防护装备，如防护眼镜、手套、口罩等。

3.严禁在剪切过程中进行调整和维修。

4.切断电源，停止运行时，请先清理设备上的杂物。

【设备结构与工作原理】mb11-1 剪板机主要由以下几部分组成：1.驱动系统：采用高性能电动机，通过皮带传动，实现平稳、高效的剪切作业。

2.剪切机构：采用优质合金钢刀片，具有较高的耐磨性和剪切力。

3.液压系统：采用优质液压油，保证设备运行的稳定性和可靠性。

4.控制系统：采用先进的电气控制系统，实现设备的自动化运行。

【操作步骤与注意事项】1.根据需要调整刀片间隙，确保剪切质量。

2.启动设备，将待剪切板材放置在工作台上，调整板材位置，使其与刀片对齐。

3.逐步推进板材，进行剪切。

在剪切过程中，切勿用力过猛，以免损坏设备。

4.剪切完成后，关闭电源，清理设备，确保工作台面整洁。

【维护与保养】为了延长剪板机的使用寿命，保证设备运行的稳定性，请定期进行以下维护与保养工作：1.定期检查设备各部件的连接，确保紧固。

2.保持设备清洁，定期涂抹润滑油，以减少摩擦。

3.定期更换刀片，确保剪切质量。

4.定期检查液压系统，确保液压油的质量和数量。

【故障排除与处理】如遇设备故障，请参照以下方法进行处理：1.切断电源，检查设备各部件是否损坏。

2.如无法自行解决，请联系售后服务人员进行维修。

【联系我们】如有任何关于mb11-1 剪板机的疑问或需求，请随时联系我们。

剪板机操作方法和编程以下是剪板机的操作方法和编程步骤：操作方法：1. 首先，确保剪板机的电源连接正常。

然后打开主机电源开关。

2. 将待剪的板材放置在剪板机的工作台上，并用夹具或夹具将其固定好。

确保板材的位置正确，以免出现剪切偏差。

3. 调整剪切刀的位置和角度，根据剪切板材的尺寸和要求来决定。

4. 调整剪板机的切割速度和切割力度，根据板材的材料和厚度来决定。

一般来说，切割速度和切割力度越高，剪切的效果越好，但也会增加切割刀的磨损和能耗。

5. 在一切准备就绪后，按下启动按钮，剪板机就会开始自动剪切板材。

在剪切过程中，注意观察板材的剪切情况，确保剪切的平整和准确。

6. 当剪切完成后，及时关闭剪板机的电源开关，清理切割区域，将剪切好的板材取出。

编程步骤：1. 首先，打开剪板机的控制软件。

根据具体的软件类型和型号，可能需要在电脑上安装相应的驱动程序。

2. 在控制软件中选择“新建程序”或类似的选项，创建一个新的剪切程序。

3. 根据板材的尺寸和要求，设定剪切刀的位置和角度。

一般来说，可以在软件中输入相应的数值来设定切割参数。

4. 设置切割速度和切割力度，根据板材的材料和厚度来决定。

在软件中也可以通过调整相应的数值来设定。

5. 完成剪切参数的设定后，将板材的CAD图纸导入到控制软件中。

这可以通过将图纸文件拖放到软件界面上或点击导入选项来实现。

6. 在导入图纸后，可以在软件中对图纸进行一些调整和编辑，以确保剪切位置和路径的准确性。

7. 在一切准备就绪后，点击“开始剪切”或类似的选项，剪板机就会根据设定的参数开始执行切割程序。

8. 在剪切过程中，可以通过软件界面上的实时显示来观察剪切情况，以及监控切割进度和完成时间。

9. 当剪切完成后，及时保存剪切程序和图纸，并关闭软件。

清理切割区域，取出切割好的板材。

MD11 使用说明书香港三源工业自动化有限公司香港三源工业自动化有限公司敬告MD11数控系统是专业机床控制系统，操作人员必须仔细阅读说明书，并严格执行MD11数控系统参数只对专业技术人员开放，一般操作人员不得进入更改，本说明书版权为香港工业自动化有限公司所有，未经本公司同意，不得随意增加、减少任何内容，或用于其他第三方设计，本公司保留对本说明书不竟修改的权力，MD11系统拥有强大的软件设置，但使用厂家必须外部设定安装硬件保护装置，并需定期检查维护，本公司不承担由此引发的直接或间接的损失，谢谢香港三源工业自动化有限公司目录1 技术简介※简单易学操作轻松上手※实时后挡料位置显示，一目了然※合理设计强大的技术支持造就了系统的高稳定性高抗干扰能力※可实时修改存储 10个程序 1000次计数轻松满足您日常需求※后退让功能在剪切时防止工件撞坏挡料提高机器长期加工精度※计数功能可运行剪切时根据机器刀架下来情况进行准确的实时计数※循环功能循环状态下，可在一程序定位并计数，完成后，调至下一程序往复运行，单步功能单步状态下，可在一程序内定位并计数，直至完成所有工件停止※系统内置软限位功能系统可调节系统挡料最前最后限位，保护挡料撞坏保持长期精度2 电气要求※电源输入必须是AC12V或DC15V※工作温度：-20度~ 60度※工作湿度：20%~ 80%※控制电源必须是 AC 24V操作说明按键说明1 0~9 ：数字键（包含小数点）2 加减快运行：操作运行键3 参考点对数：实时修改当前位置4 循环/单步：循环单步模式切换键5 程序选用：切换选用0~9任意一个程序6 编程键：编辑程序或修改进入内部参数编程实例例一：某工件需要2个剪切尺寸100尺寸剪切2次50尺寸剪切 1次方法：点按编程键程序数码管闪动输入（不输即为默认1）程序停止闪动再按确认程序为1 ，并且闪动，输入计数数据确认剪切计数为2并且闪动输入确定后挡料目标位置是 100 后挡料数据又跳回显示实时数据即完成第一程序编程再按键程序栏闪动输入程序即选用2号程序同时闪动输入计数确认剪切计数数据 1 同时闪动输入目标位置后挡料栏即调回显示后挡料实时数据即完成所有编程点按切换循环模式右侧有指示灯显示点按系统即可运行 100 定位完成后通过脚踏踩下2次系统自动到50 定位完成后踩脚踏1次又可往复运行运行即可完成目标例2：某工件需要定位100次剪切并且不要求计数点按闪动直接输入目标位置即可定位100例3 当前显示100 但还需微调0.2方法：只需按手动调整到100.2例4 当前显示100 但需要200位置手动不放到目标松开按键即可同理慢速快速使用方法同上参数详细设置说明（只对专业人员开放）长按后进入参数设置P0: 参数选用模式 0 普通模式1 带后退让模式P1: 定位精度 0.15 基本固定P2: 退让长度没特殊要求即为0P3: 传动系数计算方法400/牙距（默认使用100线编码器）P4: 减速距离在小于减速距离时为低速运行接触器一吸一放在大于减速距离时为高速运行接触器一直吸合P5: 定位时间 0.9 基本固定P6: 慢速速度设定范围0.02~0.2P7: 系统软限位前限位一般10 后挡料低于此数减键不动作P8: 系统软限位后限位一般500 后挡料高于此数加键不动作P9: 版本信息 2.0调试方法第一步：确定电机方向数字方向按加电机后挡料向后走数字增加按减电机后挡料向前走数字减少假如：按加电机往前走掉电机U V W 任意两根更改三相相序改变电机方向假如：按加电机往后走实时挡料数字减少掉编码器白绿线即可第二步：确定传动系数 P3传动系数=400/牙距第三步：确定手动速度P6按加接触器吸合一次数值跳动 0.2 为标准如跳大了慢速速度 P6减少如跳小了慢速速度 P6加大第四步：确定P4参数减速距离假如从100 定位200100到199.7 高速状态（接触器一直吸合）199.7点动跳一次0.2 即 199.7+0.2 =199.9即可完成定位所以调节P4减速距离让第一次吸合位置（即高速转速停顿的位置）距离目标位置0.3 左右为宜第五步：修改前后限位位置可根据客户自身需求调节 P7 一般是10 P8一般是500调试完成基本故障排除※加或减无法动作，机器无法向前或向后动作1 检查当前数据在不在P7~P8之间2 检查限位是否撞坏或处于限位状态3 拆系统后盖有3根线在一起的插头线路板上有印刷号码用RC 与R1 R2 分别碰下看接触器是否有反应没有反应则可能是机床电路故障请专业电工检修有反应则可能是系统问题联系厂家※电机走，挡料走数据不走1 检查系统编码器线插头有没有掉2 拆下编码器看联轴器是否断裂或者编码器轴承是否撞坏3 量V+ com 电压是否有 DC16V电压或者看系统主板有没有烧坏迹象※ 数据与实际差距大1 检查P3参数是否设置正确2 检查编码器连轴器是否断裂3 检查旋转编码器是否旋转一圈与牙距相符※ 定位时间长反复定位不了1 检查电机是否是减速电机2 重调参数参见前章※ 不计数1 确定系统处于运行状态（运行指示灯亮）2 A3 COM 是否有通断（详见后章接线图）接线图备注：1 计数开关可用行程开关或接触器常开开关2 COM A3 通断一次计数一次3 白线绿线根据时间情况确定（电机后退数字增加）4 V+ 红线 COM黑线切记不能接错否则烧坏系统。

配置介绍QC11Y-10*2500 液压闸式剪板机技术参数及配置中华人民共和国江苏一机机械科技有限公司目录一、公司简介二、剪板机技术文件1、机床型号名称2、机床主要参数3、剪板机设计、制造、验收标准4、机床主要性能特点5、齿轮泵6、机床主要配置7、机床随机技术文件8、随机附件、配套件清单9、随机技术文件清单江苏一机机械科技有限公司江苏一机机械科技有限公司成立于80年代中期，原名南通建锋机械厂，2006年更名为南通建锋机床制造有限公司，由于公司发展需求于2012年更名为江苏一机机械科技有限公司。

本公司是全国锻压机械行业的重点骨干企业。

公司位于苏中平原东部的西临新长铁路，紧邻204、328国道，距南通机场近半小时里程。

经过20多年的发展，公司已成为国内锻压机床行业生产规模大、品种全的骨干企业。

公司拥有各类技术人员20多人，生产职工200余人，是国内大型剪折卷机床生产基地之一。

公司专业生产“巨利”牌系列剪板机、折弯机、卷板机、开卷校平剪切生产线。

主要从事研究开发和制造数控型/普通型剪板机、折弯机、卷板机、压力机等高品质平板加工机械。

“巨利”产品广泛应用于航空、汽车、船舶、农机、电器、仪表、医疗器械、五金加工等生产加工领域。

公司拥有国内顶尖一流的剪、折、卷、校平生产线等多位专家，产品质量、技术水平位具同行前列：江苏一机机床正以超前的意识、全新的精神，融合国外先进技术，不断研制开发行业尖端产品，为“巨利”打造知名品牌奠定坚实的基础。

公司产品已立足于国际国内市场一席之地，以较高的性价比、优质的服务得到了社会各界的认可及好评。

公司秉承用户至上的宗旨，围绕用户需求设计生产优质产品，以全新的理念、创新的精神服务于国内外用户。

公司董事长左军先生率全体员工热忱欢迎海内外朋友洽谈合作，共创伟业！企业管理、品质保证、产品设计体系通过ISO9001-2000质量体系认证企业资格AAA级信用单位荣获《重合同守信用企业》的称号荣获《江苏省质量信得过产品》的称号QC11Y-10×2500剪板机技术参数及配置一、机床型号名称：1、型号：QC11Y-10*2500液压闸式剪板机2、品牌：“巨利”二、机床主要参数：名称数值单位可剪最大板厚10 mm可剪最大板宽2500 mm行程次数14-30板材抗拉强度450 N/mm²剪切角30′-1°30′后挡料最大距离20-600 mm刀片长度2600 mm主电机型号型号Y160M-4转速1460 r/min 功率11 KW齿轮泵NT3-G25F刀片材质9CrSi三、剪板机设计、制造、验收标准按照国家下列标准设计JB5197-91 《剪板机技术条件》JB/T14404-93 《剪板机精度》四、机床主要性能特点：液压闸门式剪板机是第二代液压剪板机，先欧美著名生产厂家都以生产液压闸式剪板机为主。

数控剪板机操作说明工作前首先检查加工板料的各部尺寸是否符合设备及设计要求然后检查设备周边及设备平台上是否有其它物品，如有请清理掉。

其次将需加工板材运至待加工平台处（码放整齐，勿超载）一：操作说明合上电源总闸————合上设备电源闸（调至ON)————将加热器调至ON(冬季时使用、夏季时不用）————将显示器界面的控制电源调至“1”处————按“油泵启动”按钮（启动油泵后会发现显示屏左上角有一个人手的图标，此标志为手动状态，即编一个尺寸剪一刀。

）————将操作状态调至自动状态（按一下右下角的“＋”键），此时显示屏左上角会出现“*/*”的图标,即已调至自动状态————仔细观察显示屏右侧一列的字母，键来调整各个操作程序，调至每个操作程序时，其字母背景为黑色。

首先按键，将操作程序调至ST处，（ST为部数），输入部数值，再”确认。

————按键将操作程序调至G处（G为剪板系数），输入数值（数值=钢板厚度（mm）*0.09）按“”确认。

————按键将操作程序调至CM处（CM为剪板尺寸），————按右下角的“—”将部数调至第一步，输入第一步所需要剪板的尺寸，按“＋”键键部数调至第二部，输入数值，确认。

以此类推至整个部数————所有部数值均输入无误后按“—”键将部数调至第一步。

————按开始键即可工作（\）。

注意事项1：踩脚踏板剪板时，不要一直踩住脚踏板，而是观察板料刚好剪掉后立即抬脚。

2：板料厚度大于2mm的不要在此设备上剪板3：此设备的定位行程最小可剪160mm、最大可剪2450mm 的板材，此范围以外的尺寸需使用卷尺测量。

4：发现板材有翘边的应处理平整后在进行剪板，以免造成对设备或人员的伤害。

5：剪板平台上不要放过多的钢板6: 多人进行剪板时，主操作手应多注意其他人的安全，工作前进行交底，及注意事项。

7：对线灯应始终处于开灯状态，切勿关灯。

8：工作时发现设备有异响，应立即停止/关闭设备，并向领导反映情况，不可私自处理。

剪板机基本上都设有电动后挡料机构，目前市场上大多数皆加装了简易数控，如MD11系统。

能进行手动、数控自动调整控制，使定位尺寸更加准确、方便。

后挡料的调节由电动机驱动，在按下点动钮“+”或“-”时，即可使挡料板前后平移，也可按下编程键后，程序框的字开始闪动，这时可以输入要改的程序号数（0-9），然后按ENT确定，接着是计数栏闪动，输入要运行的次数，再按ENT确定，接着后挡位数值栏闪动，输入所需数值，再按ENT，完成编程，按编程键退出。

后挡料所移动的距离可通过液晶屏直观的看到。

后挡料的调节有一定的范围，例如20-600mm。

当剪切板料的宽度大于600mm时，可将挡料板移至最后的位置，用人工将上支架的挡板抬起，即可剪切任意宽度的板料。

按下程序选择键，选择你想运行程序号，按运行/停止，可开始运行程序，再按立即停止电机的运行。

循环按一下此键，循环灯亮，当前的程序运行次数为零时，会立即跳到下一个程序运行，如此周而复始，要停止运行，需按运行/停止键，运行灯熄灭。

不同的生产厂家可能安装不同的控制系统，但随机出厂的使用说明书里都有相关介绍，包括数控系统的参数说明等。

扩展资料：液压剪板机的调试及正确操作步骤1、开动机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。

确保用户熟悉机器性能。

2、试剪板机时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。

若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

3、在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。

此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成剪板机损坏。

4、操作时声音平衡。

如有杂音，应停车检查。

5、操作时油箱提高温度<60度6、液压阀出厂时均已调定，请勿乱动。

关于液压剪板机的调试，大家需要注意操作前准备工作：1、清洗务机件表面之油污、检查球阀应处于开启位置。

2、各润滑各部位注入润滑油。

剪板机技术参数剪板机是一种用来切割金属板材的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

在选择和使用剪板机时，了解其技术参数是非常重要的。

下面将从切割能力、切割精度、切割速度、刀具材质和结构等方面介绍剪板机的技术参数。

一、切割能力剪板机的切割能力是指其可以切割的最大厚度和最大宽度。

一般来说，剪板机的切割能力越大，适用范围就越广。

切割能力通常以毫米为单位进行标注，例如最大切割厚度为12mm，最大切割宽度为2500mm。

二、切割精度切割精度是指剪板机在切割过程中的尺寸误差。

剪板机的切割精度主要受到刀具的质量、切割速度和工件材料等因素的影响。

通常情况下，剪板机的切割精度可以控制在0.1mm以内，高精度的剪板机甚至可以达到0.05mm的切割精度。

三、切割速度切割速度是指剪板机在单位时间内切割工件的长度。

切割速度通常以米/分钟为单位进行标注，例如切割速度为20m/min。

切割速度的选择应根据工件材料的硬度、切割精度要求和生产效率等因素进行综合考虑。

四、刀具材质和结构剪板机的刀具是进行切割的关键部件，其材质和结构对切割质量和寿命有着重要影响。

常见的剪板机刀具材质有合金钢、高速钢和硬质合金等。

不同材质的刀具适用于不同的切割材料和切割要求。

此外，剪板机的刀具结构也有多种，如直刀、弯刀、波纹刀等，可以根据具体需求选择合适的刀具结构。

五、控制系统剪板机的控制系统是指控制剪板机运行的电气和液压系统。

控制系统的性能直接影响到剪板机的精度和稳定性。

先进的剪板机通常配备了PLC控制系统，可以实现自动化控制、切割长度的精确调节和故障自诊断等功能。

六、安全防护措施在使用剪板机时，安全是首要考虑的因素。

剪板机应配备完善的安全防护措施，如防护罩、急停按钮、光电保护装置等，以确保操作人员的人身安全。

总结起来，剪板机的技术参数包括切割能力、切割精度、切割速度、刀具材质和结构、控制系统以及安全防护措施等。

在选择和使用剪板机时，需要根据具体需求进行合理的技术参数选择，以提高生产效率、保证切割质量和确保操作安全。

本技术手册主要讲述MD11-1的技术特点及细节，技术参数及模式，工程参数只能由技术员设定，并不开放予一般操作人员。

参数说明参数功能说明00 模式设定0 0=基本模式;1=基本模式加后退让.01 定位精度单位为+/-0.01mm02 退让长度0 后退让长度设定(单位mm)03 传动系数传动比:脉冲/传动比=mm04 减速距离到目标位置前的距离（单位mm）05 定位时间设定在目标位停留至确定的时间（单位秒）06 慢速速度设定值通常为单位秒)07 前限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm)08 后限位设定值根据机械具体情况设定.(单位mm)进入工程参数设定的方法:按住编程键大约3秒,至程序栏出现闪动的＂P″,然后,按┼ , —键选择要修改的参数,把数字输入，然后按ENT键,要退出参数设定状态再按一次编程键就退回主画面.参数设定完成后,要关电源,再开电源,数据才能保存.二.模式说明:MD11-1共有2种运行模式模式0:运行与开关输出说明:工作过程是:按下运行键后,假设实际位置和目标位置相差超过2mm(减速距离可由参数设定),则R1端子输出电位信号;如果实际位置和目标位置相差少于减速距离,则R1端子输出脉冲信号(慢速信号),面板的运行指示灯分别用快闪和慢闪，指示快速或慢速运行状态,当实际位置和设定位置相等时,运行指示灯会长亮,指示到位停止,但停止还有一个参数决定,就是参数5,参数5可设定实际位置和设定位置重合(停留)的时间,从而可更精确地定位在设定位置.例如:如果慢速较快,则两者重合时间也较短,这时可能出现过冲,如果设定较长的停留时间,则此时不会结束定位,而继续用慢速反复定位至较精确位置,但停留判断时间也不宜过长,否则影响定位速度,要根据机台的磨擦力、电机速度等情况现场经验而定。

模式1：基本模式加后退让此模式是在模式0基础上增加了后退让功能，后退让的工作过程是：当刀片下降离开行程开关时，后挡位以快速后退，后退量可由参数2设定（单位为毫米），由于是快速后退，并不考虑精度，然后当压板上升后，压到行程开关时（行程开关压住时通电）系统重新用快速至慢速定位到目标位置，此时由于慢速定位所以有正常的精度。