VR系列数控液压闸式剪板机(客户版)

液压摆式剪板机操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽和防护鞋，并确保服装没有松散部分。

2. 在操作之前，必须仔细检查设备的各项安全设施是否完好，并确保剪刀刀片锋利、无损坏。

3. 在操作区域的周边，必须放置明显的警示标识和障碍物，防止外来人员进入危险区域。

4. 操作前必须对设备给予足够的预热时间，确保设备运行稳定。

二、操作流程1. 设备开机启动a. 打开设备总电源，确保电源供应正常。

b. 确保液压系统处于正常工作状态。

c. 按下“开机”按钮，待设备完全启动。

2. 物料调整a. 将待加工的物料放置于工作台上，并确保物料的位置正确。

b. 调整剪切刀片的位置使其与物料相对应。

c. 调整定位器，确保物料的位置准确。

3. 操作设备a. 按下“开始”按钮，剪刀开始下压，将物料剪切。

b. 在剪切过程中，操作人员必须保持警惕，注意观察剪切情况。

c. 如果在剪切过程中发现异常情况，立即按下“停止”按钮。

4. 收集加工好的物料a. 剪切完成后，将加工好的物料放置于指定位置，以便后续的加工或运输。

b. 清理工作台，确保工作环境整洁。

5. 关闭设备a. 在所有操作结束后，按下“关闭”按钮，停止设备运行。

b. 关闭设备总电源，断开电源供应。

三、操作注意事项1. 操作者必须熟悉设备的工作原理和操作要领，严禁未经培训人员擅自进行操作。

2. 操作前必须对设备进行必要的检查和维护，以确保设备正常工作。

3. 在操作过程中，禁止对设备的任何部件进行调整和修理，必要时应及时通知维修人员。

4. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备的运动范围内。

5. 若在操作过程中遇到异常情况，如设备异响或震动，应立即停止操作，并及时向上级汇报。

6. 在操作过程中必须保持清醒，严禁酗酒、疲劳或受药物影响进行操作。

7. 操作过程中，要保持良好的工作环境和良好的操作状态，不得随意放置杂物或其他不必要的物品。

8. 操作结束后，应及时清理工作区域，做好设备的保养和维护工作。

目录1、前言———————————————————————— 22、概述—————————————————————————32.1主要用途及特性——————————————————32.2 安全使用注意事————————————————— 43、结构及技术参数————————————————————53.1机床的外形————————————————————53.2机床的主要结构及用途———————————————63.3机床的主要规格和技术参数—————————————74、机床的吊运及安装——————————————————84.1机床的吊运————————————————————84.2 机床的安装———————————————————94.3 电气接线————————————————————95、机床的加油及机床润滑————————————————105.1 油箱的加油———————————————————105.2 机床润滑————————————————————106、机床的液压系统分析—————————————————106.1液压元件的简述——————————————————106.2液压系统动作分析—————————————————137、机床的操作及调整——————————————————187.1 机床的控制符号说明———————————————187.2 机床的操作———————————————————188、机床的维修、保养与故障排除—————————————238.1液压系统————————————————————238.2 机械部件的检查—————————————————238.3 安全阀的调整——————————————————249、技术服务—————————————————————2410、易损件明细表———————————————————25前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。

液压剪板机原理、应用、特点、性能、参数、规格、型号液压剪板机原理:液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种金属板材剪切机床设备。

液压剪板机在使用过程中可能产生如下的情况：开动液压剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚；确保用户熟悉液压剪板机剪板机性能；试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙；若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度；液压剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm 板时压力应小于20MPa;此远程调压阀No9,出厂时压力调定20-22MPa,用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏；操作时声音平衡，剪板机如有杂音、应停车检查；液压剪板机操作时油箱温度不大于60度，超过时关机休息。

液压剪板机应用:液压剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。

是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

液压剪板机特点：剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件；剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上；工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤；后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。

压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动；护栏是安全装置，以防止发生工伤事故；剪板机回程一般靠氮气,速度快，冲击小。

液压剪板机性能：矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命；工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节；采用钢板焊接结板机工作台面上装有送料滚球，操作轻便；刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要；调整剪切行程、既可提高加工效率,又可实现分段剪切功能；剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。

液压闸式剪板机使用说明书一、产品介绍液压闸式剪板机是一种常用的金属切割设备，主要用于剪切金属板材。

该设备采用液压系统驱动，通过闸式机构实现切割动作。

它具有结构简单、操作方便、切割精度高等优点，广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等行业。

二、设备结构液压闸式剪板机主要由机架、液压系统、刀座、刀片、传动装置等组成。

机架是设备的主体部分，承载着液压系统和传动装置。

液压系统由油泵、液压缸、液压阀等组成，负责提供动力和控制剪切动作。

刀座是刀片的支撑部分，刀片通过刀座与液压系统相连，实现切割动作。

三、操作步骤1. 设备准备：确认设备电源已连接，液压油已加满，并检查刀片的锐利度和固定情况。

2. 材料准备：准备将要切割的金属板材，确保其平整度和尺寸符合要求。

3. 调整刀距：根据切割板材的厚度，调整刀距，确保切割效果。

4. 材料定位：将待切割的金属板材放置在工作台上，并用夹具夹紧，确保其稳定性。

5. 开启设备：打开设备电源，启动液压系统，使其处于工作状态。

6. 进行切割：将刀片缓慢下降，切割板材，操作时要保持手的安全距离，防止意外伤害。

7. 观察切割效果：切割完毕后，观察切口的平整度和尺寸是否符合要求。

8. 关闭设备：切割完成后，关闭设备电源，停止液压系统的工作。

四、注意事项1. 操作前应熟悉设备的结构和工作原理，确保安全。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品靠近刀片，以免造成伤害。

3. 切割板材的厚度不得超过设备的额定切割能力，以免损坏设备。

4. 切割板材时，应保持设备和工作台的整洁，防止杂物影响切割质量。

5. 定期检查液压油的质量和液压系统的工作状态，及时更换液压油和维修设备。

五、故障排除1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，液压油是否加满，电路是否有故障。

2. 切割效果不理想：检查刀片锐利度是否满足要求，刀距是否调整正确，液压系统是否工作正常。

六、设备维护1. 定期清洁设备表面和内部，防止灰尘和杂物积累影响设备正常工作。

配置介绍QC11Y-10*2500 液压闸式剪板机技术参数及配置中华人民共和国江苏一机机械科技有限公司目录一、公司简介二、剪板机技术文件1、机床型号名称2、机床主要参数3、剪板机设计、制造、验收标准4、机床主要性能特点5、齿轮泵6、机床主要配置7、机床随机技术文件8、随机附件、配套件清单9、随机技术文件清单江苏一机机械科技有限公司江苏一机机械科技有限公司成立于80年代中期，原名南通建锋机械厂，2006年更名为南通建锋机床制造有限公司，由于公司发展需求于2012年更名为江苏一机机械科技有限公司。

本公司是全国锻压机械行业的重点骨干企业。

公司位于苏中平原东部的西临新长铁路，紧邻204、328国道，距南通机场近半小时里程。

经过20多年的发展，公司已成为国内锻压机床行业生产规模大、品种全的骨干企业。

公司拥有各类技术人员20多人，生产职工200余人，是国内大型剪折卷机床生产基地之一。

公司专业生产“巨利”牌系列剪板机、折弯机、卷板机、开卷校平剪切生产线。

主要从事研究开发和制造数控型/普通型剪板机、折弯机、卷板机、压力机等高品质平板加工机械。

“巨利”产品广泛应用于航空、汽车、船舶、农机、电器、仪表、医疗器械、五金加工等生产加工领域。

公司拥有国内顶尖一流的剪、折、卷、校平生产线等多位专家，产品质量、技术水平位具同行前列：江苏一机机床正以超前的意识、全新的精神，融合国外先进技术，不断研制开发行业尖端产品，为“巨利”打造知名品牌奠定坚实的基础。

公司产品已立足于国际国内市场一席之地，以较高的性价比、优质的服务得到了社会各界的认可及好评。

公司秉承用户至上的宗旨，围绕用户需求设计生产优质产品，以全新的理念、创新的精神服务于国内外用户。

公司董事长左军先生率全体员工热忱欢迎海内外朋友洽谈合作，共创伟业！企业管理、品质保证、产品设计体系通过ISO9001-2000质量体系认证企业资格AAA级信用单位荣获《重合同守信用企业》的称号荣获《江苏省质量信得过产品》的称号QC11Y-10×2500剪板机技术参数及配置一、机床型号名称：1、型号：QC11Y-10*2500液压闸式剪板机2、品牌：“巨利”二、机床主要参数：名称数值单位可剪最大板厚10 mm可剪最大板宽2500 mm行程次数14-30板材抗拉强度450 N/mm²剪切角30′-1°30′后挡料最大距离20-600 mm刀片长度2600 mm主电机型号型号Y160M-4转速1460 r/min 功率11 KW齿轮泵NT3-G25F刀片材质9CrSi三、剪板机设计、制造、验收标准按照国家下列标准设计JB5197-91 《剪板机技术条件》JB/T14404-93 《剪板机精度》四、机床主要性能特点：液压闸门式剪板机是第二代液压剪板机，先欧美著名生产厂家都以生产液压闸式剪板机为主。

盛年不重来，一日难再晨。

及时宜自勉，岁月不待人。

JFYVR系列数控液压闸式剪板机培训手册DAC360系统金方圆2015-2-19江苏金方圆数控机床有限公司培训中心目录第一章 VR系列数控液压闸式剪板机.................................................. - 2 -1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数 .............................................. - 2 -2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点................................... - 3 -3.机床的使用环境................................................................. - 4 -第二章机床操作..................................................................... - 5 -1.开机前的准备................................................................... - 5 -2.机床操作....................................................................... - 6 -3.系统操作....................................................................... - 9 -第三章机床机械部分的维护与调整..................................................... - 16 -1.后挡料驱动带张力的调整（图一）................................................ - 16 -2.侧支撑臂的调整（图二）........................................................ - 17 -3.前支撑臂（图三）.............................................................. - 17 -4.前挡块的调整（图四）.......................................................... - 17 -5.滑块导轨间隙调整（图五）...................................................... - 18 -6.刀片的拆装（图六）............................................................ - 18 -7.刀片刃口间隙调整(图七、图八、图九) ............................................ - 19 -8.后挡料板的调节（图十） (22)9.机床日常维护保养 (23)第四章机床液压部分工作原理 (33)1.液压系统工作状态 (33)2.液压系统工作原理（图十三、图十四） (33)第五章机床常见故障及排除方法 (41)1.机床故障原因分析与处理方法 (41)2.PLC信号对照表 (45)第一章 VR系列数控液压闸式剪板机1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点数控液压闸式剪板机是一种由计算机控制的高效、精密板料剪切设备，它广泛应用于电器开关、机械电子、仪器电表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是锻压机械行业中数控化速度发展较快的产品。

JFYVR系列数控液压闸式剪板机培训手册DAC360系统金方圆2015-2-19江苏金方圆数控机床有限公司培训中心目录第一章 VR系列数控液压闸式剪板机.................................................. - 2 -1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数 .............................................. - 2 -2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点................................... - 3 -3.机床的使用环境................................................................. - 4 -第二章机床操作..................................................................... - 5 -1.开机前的准备................................................................... - 5 -2.机床操作....................................................................... - 6 -3.系统操作....................................................................... - 9 -第三章机床机械部分的维护与调整..................................................... - 16 -1.后挡料驱动带张力的调整（图一）................................................ - 16 -2.侧支撑臂的调整（图二）........................................................ - 17 -3.前支撑臂（图三）.............................................................. - 17 -4.前挡块的调整（图四）.......................................................... - 17 -5.滑块导轨间隙调整（图五）...................................................... - 18 -6.刀片的拆装（图六）............................................................ - 18 -7.刀片刃口间隙调整(图七、图八、图九) ............................................ - 20 -8.后挡料板的调节（图十） (23)9.机床日常维护保养 (24)第四章机床液压部分工作原理 (34)1.液压系统工作状态 (34)2.液压系统工作原理（图十三、图十四） (34)第五章机床常见故障及排除方法 (42)1.机床故障原因分析与处理方法 (42)2.PLC信号对照表 (46)- 1 -- -第一章 VR系列数控液压闸式剪板机1.VR系列数控液压闸式剪板机技术参数- 2 -- -2.VR系列数控液压闸式剪板机主要用途、性能和特点数控液压闸式剪板机是一种由计算机控制的高效、精密板料剪切设备，它广泛应用于电器开关、机械电子、仪器电表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是锻压机械行业中数控化速度发展较快的产品。

液压（含数控）剪板机安全技术操作规程液压（含数控）剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业。

为了确保操作人员的安全，以下是液压（含数控）剪板机的安全技术操作规程。

一、设备检查和维护1. 在操作液压（含数控）剪板机之前，必须对设备进行检查，确保各个部件正常运行，并进行必要的维护。

a) 检查电源是否正常，并确保地线连接完好。

b) 检查润滑系统是否正常运行，并添加润滑油。

c) 检查刀具是否安装正确，并确保刀具锋利。

d) 检查安全保护装置是否完好，并测试其功能。

2. 定期对液压（含数控）剪板机进行维护，包括润滑油更换、设备清洁等。

二、操作人员要求1. 操作液压（含数控）剪板机的人员必须经过培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。

2. 操作人员必须熟悉液压系统的工作原理，了解各个控制按钮和操作装置的作用。

3. 操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。

三、安全操作规程1. 在操作液压（含数控）剪板机之前，必须进行设备的预热和调试工作，确保其正常工作。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，防止被卷入设备。

3. 在操作前，必须清理工作台面，并确保切割区域无障碍物。

4. 在操作过程中，严禁将手、手指或其他物体伸入剪板机切割区域。

5. 在操作液压（含数控）剪板机时，必须使用专用的切割刀具，并且在切割之前，必须调整刀具的位置和压力。

6. 在操作过程中，必须保持集中注意力，严禁喧闹、喝酒、吸烟等影响操作安全的行为。

7. 在紧急情况下，切勿随意切断电源，应按下急停按钮或采取其他应急措施。

8. 在操作液压（含数控）剪板机后，必须将设备归位，并关闭电源，确保安全。

四、事故预防和应急救援1. 在操作液压（含数控）剪板机时，必须密切观察设备的运行情况，发现异常立即停机检查。

2. 在操作液压（含数控）剪板机过程中，如发生设备故障或意外事故，应立即停机，切断电源，并进行应急处理。

3. 在应急救援中，应首先确保自身安全，然后展开救援行动，采取合适的方法对伤者进行救护。

配置介绍QC11Y-10*2500 液压闸式剪板机技术参数及配置中华人民共和国江苏一机机械科技有限公司目录一、公司简介二、剪板机技术文件1、机床型号名称2、机床主要参数3、剪板机设计、制造、验收标准4、机床主要性能特点5、齿轮泵6、机床主要配置7、机床随机技术文件8、随机附件、配套件清单9、随机技术文件清单江苏一机机械科技有限公司江苏一机机械科技有限公司成立于80年代中期，原名南通建锋机械厂，2006年更名为南通建锋机床制造有限公司，由于公司发展需求于2012年更名为江苏一机机械科技有限公司。

本公司是全国锻压机械行业的重点骨干企业。

公司位于苏中平原东部的西临新长铁路，紧邻204、328国道，距南通机场近半小时里程。

经过20多年的发展，公司已成为国内锻压机床行业生产规模大、品种全的骨干企业。

公司拥有各类技术人员20多人，生产职工200余人，是国内大型剪折卷机床生产基地之一。

公司专业生产“巨利”牌系列剪板机、折弯机、卷板机、开卷校平剪切生产线。

主要从事研究开发和制造数控型/普通型剪板机、折弯机、卷板机、压力机等高品质平板加工机械。

“巨利”产品广泛应用于航空、汽车、船舶、农机、电器、仪表、医疗器械、五金加工等生产加工领域。

公司拥有国内顶尖一流的剪、折、卷、校平生产线等多位专家，产品质量、技术水平位具同行前列：江苏一机机床正以超前的意识、全新的精神，融合国外先进技术，不断研制开发行业尖端产品，为“巨利”打造知名品牌奠定坚实的基础。

公司产品已立足于国际国内市场一席之地，以较高的性价比、优质的服务得到了社会各界的认可及好评。

公司秉承用户至上的宗旨，围绕用户需求设计生产优质产品，以全新的理念、创新的精神服务于国内外用户。

公司董事长左军先生率全体员工热忱欢迎海内外朋友洽谈合作，共创伟业！企业管理、品质保证、产品设计体系通过ISO9001-2000质量体系认证企业资格AAA级信用单位荣获《重合同守信用企业》的称号荣获《江苏省质量信得过产品》的称号QC11Y-10×2500剪板机技术参数及配置一、机床型号名称：1、型号：QC11Y-10*2500液压闸式剪板机2、品牌：“巨利”二、机床主要参数：名称数值单位可剪最大板厚10 mm可剪最大板宽2500 mm行程次数14-30板材抗拉强度450 N/mm²剪切角30′-1°30′后挡料最大距离20-600 mm刀片长度2600 mm主电机型号型号Y160M-4转速1460 r/min 功率11 KW齿轮泵NT3-G25F刀片材质9CrSi三、剪板机设计、制造、验收标准按照国家下列标准设计JB5197-91 《剪板机技术条件》JB/T14404-93 《剪板机精度》四、机床主要性能特点：液压闸门式剪板机是第二代液压剪板机，先欧美著名生产厂家都以生产液压闸式剪板机为主。

QC11Y-16x3200系列液压闸式剪板机使用说明书可剪板厚：16 mm可剪板宽：3200 mm出厂编号：中华人民共和国目录一、机器的基本参数 (3)二、机器的主要用途、性能和特点 (4)三、机器的液压传动系统 (4)四、机器的结构 (6)五、机器的电气系统 (7)六、机器的吊运和安装 (8)七、机器的润滑 (9)八、机器的调整和操作 (10)九、机器的安全技术和维护 (11)十、附图 (12)一、机器的基本参数二、机器的主要用途、性能和特点本机器用于剪扳厚度为0.5~ 16 mm，宽度≤3200 mm的钢板。

被剪切板料强度以450N/ mm2为准，如需剪切其它强度的板料时应相应剪薄被剪扳料的厚度。

本机器采用钢板焊接结构，液压传动剪切板料、液压回程，减小剪切时系统压力，从而提高机器的使用寿命。

调整刀口间隙迅速方便，机器装有前后挡料，后挡料采用机械传动，编码器数字显示数值，并能手动微调，调节方便、可靠。

前挡料采用标尺计数挡块定位，便于划线剪切，可无级调节上刀架的行程量，以提高剪切狭板料的效率。

刀架角度可以调节，以提高不同板厚板料的剪切质量。

三、机器的液压传动系统机器的液压系统（见图1）主要由3号高压油泵、5、6插装阀7、8、13、14电磁换向阀、9、12单向阀、10号溢流阀及一些特制控制阀组成，整个系统比较合理。

系统所需的压力油由3号高压油泵，系统的额定工作压力为20Mpa，出厂时调定，上刀架的回程是靠液压完成的，回程动作迅速、可靠。

液压系统的工作原理：当油泵工作时输出的油液经管道进入插装阀5、6、电磁换向阀7回到油箱，系统处于泄荷状态，油路不建立压力，机器就不产生任何动作。

当电磁换向阀7（YV1）、电磁换向阀14（YV4）、电磁换向阀8（YV3）得电工作，控制油路被7号（YV1）电磁换向阀封闭，所以油路压力逐渐升高，在油路压力逐渐升高的过程中，由于电磁换向阀14（YV4）接通压料缸油路，压料缸克服弹簧拉力后首先压住板料，压料缸上压时间不得超过0.5s。

数控闸式剪板机使用说明书VR系列数控液压闸式剪板机使用说明书VR - SM南通威辰数控机械有限公司目录页1.机床的外型尺寸 (1)2.技术参数 (3)3.机床的吊运和安装 (4)3.1机床吊运 (4)3.2基础安装 (4)3.3清理 (4)3.4水平 (4)3.5电气连接 (5)4.机床的主要用途、性能和结构 (8)4.1机床的主要用途 (8)4.2机床的性能 (8)4.3机架 (8)4.4滑块 (8)4.5后挡料 (8)4.6刀片 (9)4.7油箱 (9)4.8手指保护板 (9)5.液压系统工作状态 (11)5.1 液压系统工作原理 (11)5.2 滑块上下动作 (11)5.3 剪切角大小调节动作 (11)5.4 夹紧器的工作 (12)6.机床机械部分的维护与调整 (15)6.1后挡料驱动带张力的调整 (15)6.2侧支撑臂的调整 (15)6.3前支撑臂 (15)6.4前挡块的调整 (15)6.5滑块导轨调节 (15)目录页6.6刀片的拆装 (16)6.7刀片间隙调整 (16)6.8后挡料板的调节 (17)6.9影子线的调整方法 (18)7.机床日常维护保养 (18)7.1 安全说明 (18)7.2 润滑说明 (19)7.3液压油 (19)7.4更换油料 (19)7.5维护规程 (20)8.机床的常见故障及排除方法 (29)8.1PLC信号对照表 (30)8.2数控系统参数 (30)9.剪切试验 (31)9.1刀片情况 (31)9.2倾角及刀片间隙 (31)9.3剪切最小宽度 (31)9.4剪切精度 (31)10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32)10.1 机床操作系统 (32)10.2 机床控制系统 (32)10.3 机床起动程序 (33)10.4 机床停止程序 (33)10.5 脚踏开关操作 (33)10.6 “VR”控制系统(维护) (33)10.7 后挡料基准 (33)11.液压系统 (36)11.1 工作压力 (36)目录页11.2 元器件标识 (36)11.3 设定夹紧压力 (36)11.4 材料常数(倾角/刀片间隙/最大厚度) (37)11.5 剪切角计算 (37)11.6 板料最大厚度 (37)11.7 计算常数 (37)11.8 限位开关调整(滑块控制) (40)11.8.1 上死点调整 (40)11.8.2 下死点调整 (40)11.9 刀片间隙动力调整 (41)11.10 倾角调整 (41)12 主要元器件情况 (44)13 常见报警的原因(含义)及解除方法 (45)14 VR数控液压剪板机易损件清单 (46)1. 机床的外形尺寸图一表一2.技术参数3.机床的吊运与安装3.1机床吊运(图二)机床的左右侧板的上方各有一个Φ40的圆孔供起吊用，本机床重心较高，且前重后轻，起吊机床时应防止倾倒，不得使用夹紧器座，滑块，油箱座板提升机床，必须通过起吊孔起吊。

QC11Y—6×4000液压闸式剪板机使用说明书
可剪板厚： 6 mm
可剪板宽： 4000 mm
出厂编号：
宏威重工机床制造
图1压料油缸
图2前支承
图3后支承
图4刀片间隙调整机构
六、机器的吊运和安装
1、机器按搬运吊装根据如图所示方法吊运（图7）。

2、机器的基础（图8）。

基础尺寸按基础图预先做好。

3、机器的安装
机器在安装固定时，应拆去工作台面上的滚球罩壳，用一米直尺量于两垫块上，再用水平仪纵横方向校正，在每1000mm允差不大于0.2mm。

七、机器的润滑
1、本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散和润滑，各润滑点如下：
润滑点序号润滑点名称油量大小加油间隔时间润滑油种类牌号
1 上刀架后支承左右各一点中8h
钙基润滑脂
ZG-3GB491-65
机械油
N4GB443-84
2 上刀架前支承左右各一点小8h
3 左右活塞杠下端各一点小8h
4 左右后挡料丝杠螺杠各一点小8h
注：（1）钙基润滑脂50%，机械油50%混合使用。

（2）石墨锂基脂必须加30%机械油混合使用。

第一次加油使用三个月后必须更换新
图7机器吊运
图8
QC11Y—6×4000液压闸式剪板机合格证明书
可剪板厚： 6 mm
可剪板宽： 4000 mm
出厂编号：
宏威重工机床制造
（原宏威机床）。

数控液压闸式剪板机说明书摘要：一、概述数控液压闸式剪板机二、产品特点及优势1.数控系统2.液压驱动3.闸式结构4.高精度剪切5.安全性能三、结构及工作原理1.主机结构2.剪切系统3.液压系统4.控制系统四、操作与维护1.操作步骤1) 开机准备2) 设定剪切参数3) 开始剪切4) 结束剪切2.维护与保养1) 定期检查2) 液压油更换3) 零部件保养五、故障排除与安全注意事项1.常见故障及处理方法2.安全操作提示3.紧急事故处理正文：一、概述数控液压闸式剪板机数控液压闸式剪板机是一种采用数控系统和液压驱动的高精度、高效率的板料剪切设备。

它具有闸式结构，能够实现连续剪切，广泛应用于金属加工、机械制造等行业。

二、产品特点及优势1.数控系统：采用先进的数控技术，实现精确剪切，提高产品加工精度。

2.液压驱动：采用液压传动，具有剪切力大、噪音低、振动小等特点。

3.闸式结构：闸式结构设计，使剪切过程更加稳定，保证剪切质量。

4.高精度剪切：采用高精度剪切刀具，确保剪切边缘平整，降低废品率。

5.安全性能：配置多重安全保护装置，确保操作人员的人身安全。

三、结构及工作原理1.主机结构：主机采用焊接结构，具有良好的强度和稳定性。

2.剪切系统：采用高精度剪切刀具，实现精确剪切。

3.液压系统：采用液压传动，为剪切提供强大的动力。

4.控制系统：采用先进的数控系统，实现精确剪切控制。

四、操作与维护1.操作步骤1) 开机准备：检查电源、液压油量、刀具等，确保设备正常。

2) 设定剪切参数：根据加工需求，设定剪切长度、厚度等参数。

3) 开始剪切：按下启动按钮，开始剪切。

4) 结束剪切：完成剪切后，按下停止按钮，结束剪切。

2.维护与保养1) 定期检查：定期检查设备运行状况，确保设备正常运行。

2) 液压油更换：定期更换液压油，保证液压系统正常运行。

3) 零部件保养：定期保养易损零部件，延长使用寿命。

五、故障排除与安全注意事项1.常见故障及处理方法：根据故障现象，查找原因并进行处理。

液压摆式剪板机操作规程
《液压摆式剪板机操作规程》
一、设备概述
液压摆式剪板机是一种用于剪切金属材料的机械设备，采用液压系统驱动，具有高效、精确的特点，广泛应用于金属加工行业。

二、操作前的准备
1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、传动系统等。

2. 清理工作台和刀具，确保无杂物影响剪切质量。

3. 调整刀口间隙和刀刃角度，保证剪切效果。

4. 确保工件固定牢固，避免剪切过程中出现移动或滑动现象。

三、操作步骤
1. 打开主电源，启动液压系统。

2. 调整刀口间隙和刀刃角度，根据实际需要进行设置。

3. 放置待加工工件并固定好位置。

4. 按下剪切按钮，等待切割完成。

5. 关闭液压系统，关闭主电源，清理工作台和刀具。

四、注意事项
1. 操作人员需具备相关机械设备操作证书，了解设备的结构和原理。

2. 操作时应佩戴安全防护用品，如手套、护目镜等。

3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入刀口区域。

4. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好工作状态。

五、紧急情况处理
1. 若出现设备故障或异常情况，及时停止操作并通知维修人员进行处理。

2. 在紧急情况下，可以通过紧急停车按钮或切断电源来停止设备运行。

以上就是《液压摆式剪板机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程操作设备，确保安全、高效地完成工作。

液压闸式剪板机共11页使用说明书第 1 页一、 机床技术规格数值序号名称3×1500单位备注1 切断板料的厚度 3 mm2 切断板料的最大长度 1500 mm3 被剪切材料抗拉强度极限 400 N/mm4 最大剪切次数 20 min5 压料力 4000 N6 空载行程次数 20 min7 上刀片剪切角度2°度8 刀片全长 1540 mm9 墙板间距离 1775 mm10 工作台离地面高度 800 mm型号Y112M-4 B5 11 主电动机功率 4转数 1440型号MCY14-1B12 轴向柱塞泵排量 10压力31.5长 220013 外形尺寸宽 900高 1250液压闸式剪板机共11页使用说明书第 2 页二、机器的主要用途、性能和特点本机器用于剪切厚度为3mm，宽度为1500mm的钢板。

被剪切板料强度以450N/mm2为准，如需剪切其它强度的板料时，应相应减薄被剪板料的厚度。

本机器采用钢板焊接结构、液压传动，蓄能器回程、工作平衡可靠、机器体积小、重量轻、刚性好。

三、机器的液压传动系统机器的液压系统（见图1）主要有10MCY14-1B轴向柱塞泵2、电磁溢流阀，整个系统比较合理。

系统所需的压力油由10MCY-1B轴向柱塞泵2供给，系统的最大工作压力为18MPa。

上刀架的回程由蓄能器来完成，氮气缸压力为4MPa左右。

液压系统的工作原理(见图1):当油泵工作时所输出的油液经管道进入各工作油缸,电磁阀不接通时,油液亦经回油箱,此时主油路也不建立力.机器就不产生任何动作.当电磁换向阀接通电源换向后,控制油经电磁换向阀调定之压力下值下是关闭的,所以油路压力逐渐升高,实行剪切,完成剪切后在蓄能器的作用下,上刀架回程.使用说明书第 3 页液压系统的故障及排除故障现象产生原因排除方法电磁换向阀电器插头接触不良检修电器插头油路建立不起压力上刀架无动作电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛而不动作溢流阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用溢流阀内各节流孔阻塞检查拆洗上刀架回程缓慢或不能回至上死点上刀架与压料缺动作顺序不协调蓄能器气压力不足蓄能器充气提高压力使用说明书第 1 页目录一、机器的基本参数 (1)二、机器的主要用途、性能和特点 (2)三、机器的液压传动系统 (2)四、机器的结构 (5)五、机器的电气系统 (5)六、机器的吊运和安装 (8)七、机器的润滑 (8)八、机器的调整和操作………………………10、11使用说明书第 5 页四、机器的结构1、机架:由钢板焊接的框形结构,具有良好的刚性,两缸固定于左右立柱上,操作轻便.2、上刀架:为一钢板焊接结构,具有良好的刚性,在左右油缸蓄能器的驱动下作上,下往复运动完成剪切.3、压料装置:压料装置是把被剪切板料牢固地压紧在工作台上以免在剪切时产生移动和跳动.为上刀架向上运动时,在螺杆,螺母带动下使压板也上向运动,从而可进料进行再次剪切,在上刀架向下运动时,压板在剪切前先压住板料,以利产剪切.五、机器的电气系统本机器采用50HZ,380V三相四线制供电,机器的电机采用三相380V,对线灯采用单相220V,控制变压器采用二相380V, 控制变压器的输出供控制回路取用,其中24V供后挡料控制用.6V 供给指示灯,220V供给电磁换向阀及其它控制元件.机器的电气箱位于机床的左侧,控制整机电源.机器的操作元件,除脚踏开关SA外,全部集中在机床前面的按钮站上,每个操作元件的功能由其上方的形象符号标志.使用说明书第6页使用说明书第7页使 用 说 明 书第 8页六、机器的吊运和安装1、机器按搬运吊装图(见图1)所示方法吊运.2、机器的基础:(1)基础尺寸可参照安装基础图(见图)(2)基础周围的泥土必须劳实,深度按土壤的具体情况来决定. 3、机器的安装机器在安装固定时,用一米直尺量于两垫块上,再用水平仪作纵横方向校正在每1000mm 内允差不大于0.2mm.七、机器的润滑1、 本机器各主要润滑点采用油枪注入式分散润滑,各润滑点如下:注:(1)润脂50%,机械油50%,混合后使用.(2)基脂必须加30%机械油混合使用. 2、油箱内的油原则上半年换一次.润滑点序号 润 滑 点 名 称 油量大小加油间隙时间 润滑油种类及牌号1 压料导轨各一点 小 46 钙基润滑脂2 上刀架导轨各一点 小 24 ZG3 轴套左右各一点 小 48 机械油 4左右油缸活塞杆各一点中8N46GB443-84共1页 装 箱 单第1页出厂编号：QC11Y-3×1500型液压闸式剪板机可剪板厚 3 mm可剪板宽 1500 mm箱号1/1序号名称规格或标记数量1 使用说明书1份2 合格证明书1份3 装箱单1份4 主机1台5 地脚螺钉M16×300连螺母垫圈1套6 脚踏开关1件7 油枪1把8 塞尺1把装箱检验员：（签章）年月日液压闸式剪板机共11页使用说明书第11页2、操作前的准备:(1)清洗各机件表面之油污.注意球阀上刻线应指于开启位置.(2)各润滑部位注入润滑脂.(3)在有油箱中加入HL46液压油.(4)机器接地.接通电源.检查各电器动作协调性.13、操作:(1)开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况后,试剪同厚度板料(由薄至厚)(2)在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常可调整溢流阀,使之合乎规定要求.(3)操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查.油箱最高温度＜60℃。

QC11K系列数控液压闸式剪板机使用说明书QC11K唐山市中机机械设备有限责任公司8. 机床的常见故障及排除方法现象原因排除方法主电机不能起动急停开关关闭QF1开关断开FR1热继电器保护缺相液压油不能抽出打开急停开关合上QF1开关FR1热继电器复位检查电路检查过滤器是否堵塞NCRDY没显示DNC开始开关没起动不在上死点X轴、剪切角、间隙未到位油泵未起动起动DNC开始开关检查不在上死点原因移动光标至“THICK”处按END键,检查X、A、G哪个不到位,并分析原因。

起动油泵X轴不能到位伺服驱动报警FU1没合上动力线或编码器或伺服电机出故障检查报警原因合上FU1开关检查线路夹紧器不动作夹紧阀卡死控制夹紧阀电线断开没压力清洗或更换夹紧阀检查线路检查主压力阀是否工作X轴尺寸突然比正常状态大或小5mm、10mm 回参考点时, 找位不准关机重新开机移动参考点感应片1-2mm或调整感应片的感应距离下料尺寸有大小头后挡板与刀片不平行调整后挡板与刀片的平行度下料尺寸与实际编程尺寸不同人为上料引起机床后挡料移动重新上料剪切修改X参考点机床不能下行下行阀卡死无信号给下行阀主压力没有检查下行阀检查控制线路检查主压力阀板料剪切时振动大刀片磨损或间隙不对背压阀压力大连结滑块与主油缸的双头螺栓松动更换刀口或校正刀片间隙调小背压重新锁紧双头螺栓没有主压力主电机未起动主压力阀损坏或未工作下降阀在常开状态起动主电机更换或清洗主压力阀并检查控制阀线圈电路关闭下降阀PLC控制电路出故障检查PLC控制器滑块从行程顶部位置慢慢下降背压阀S7设置得太低剪切时机床动作不连贯计算剪切倾角, 检查材料抗拉强度,材料厚度及实际倾角,测量滑块上刀片升降距离,所有数值都必须与说明书中的5.4部分相同剪切压力最大压力手动调整压力阀夹紧力不足参照说明夹紧力调节表(操作部分)脚踏开关踏下后滑块不下降检查DAC 350是否有“NCRDY”信号, 检查线路和PLC信号在行程顶部有撞击声上死点开关安装太高或连接滑块的螺栓松动滑块右侧下降比左侧快油缸或油管内有空气后挡料碰撞基准位置不正确液压系统过热过滤器塞住了, 压力阀工作, 其它阀应该工作而没有工作8.1 PLC信号对照表输入/输出动作PLC INPUT PLC OUT下行0000, 0001, 0011 0101 1004, 1006, 1100上行0001, 0006+0007 1007, 1102角度增大0101, 0004 1006, 1000角度减小0101, 0005 1006, 1001PLC信号请参考电气原理图8.2数控系统参数a.在机床出厂之前所有的机床参数都已设定，这些参数能确保机床操作安全。