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水稻联合收割机的使用、调整和保养水稻联合收割机的使用、调整和保养摘要：联合收割机操作人员必须仔细阅读《使用说明书》，并严格按说明书内容和要求进行磨合、使用、保养和保管。
关健词：水稻联合收割机使用保养一、正确操作使用的注意事项1、要经常查看发动机的机油及冷却水是否缺少，最好添加同一牌号机油，冷却水应添加软水。
在出车前检查有无漏油、漏水等情况。
各紧固件有无松动现象。
2、作业前正确开好割道。
沿田块一边先割出一行，然后，采用二到三次倒车前进直线斜割的办法，开出田角割道后，再转弯直线收割。
收割时尽量走直线，避免边收割边转弯，压倒水稻，造成谷粒损失。
地块四周尽量采用人工收割。
尽量避免转向时收割（尤其是半喂入式机型），因为收割的作物茎秆有可能会长短不一，影响输送和脱粒。
3、在收割作业时，要做到“一闻、二看、三听”。
闻有无传动带烧焦味；查看仪表盘上的机油压力指示灯、充电指示灯及各种报警灯是否点亮，查看水温、转速是否正常，有无堵塞，排草是否畅通；听有无异常的响声，如撞击声、链条或传动带的跳动声、主滚筒内异响以及报警喇叭声等。
若出现上述问题，应及时停下来，查明原因并排除。
4、收割机作业中，应采用中、大油门工作，合理掌握速度。
收割机作业速度直接关系到作业效率和质量，不但可提高作业效率，还可防止收割机堵塞。
当收割机到田头或离开割区转移时，应继续保持中大油门，运转30秒左右，以确保机器内水稻脱粒清选干净，减少谷粒损失。
5、先动后走。
收割机作业时，要先结合工作离合器，使割台切割器、输送装置、脱粒、清选等工作部件先运转，达到一定的工作转速，再驾驶收割机行走收割作业，这样可以防止切割器被稻茎杆咬住，减少谷粒损失。
6、收割在作业中途尽量减少停机，遇故障停机时，应及时切断收割机动力，减少收割机造成的谷物损失。
7、收割作物湿度过大时不宜收割，一定要遇湿等干。
早晨露水大，水稻潮湿，一般要等到上午9时左右，露水干了，再驾驶收割机收割，这样可提高作业效率，还可避免收割机工作部件堵塞和减少稻谷的损失。
N o n g j i y u w e i x i u小麦联合收割机结构复杂，作业强度大、时间短，所以要想使其在麦收期间始终保持良好的工作状态，我们就要对其进行正确的调整及保养。
下面从笔者多年的工作经验的视角，简单的介绍一下小麦收割机的主要调整部位及方法。
一、拨禾轮的调整1、当作物处于直立状态时，拨禾轮的探齿应垂直，拨禾轮前后位置应调到距护刃器梁垂直线250—300毫米处，高低位置一般以弹齿轴拨在作物2/3高度为宜。
2、当作物倒伏时，应适当降低机组的前进速度；拨禾轮应放置至最低，弹齿倾角应向后偏转，正确选择机组的收割方向，机组前进方向应与作物倒伏方向相反(称为逆割)，或与倒伏作物成45°左右的夹角(称为侧割)；如果顺倒伏方向收割拨禾轮应尽可能靠前，逆倒伏方向收割则应靠近护刃器。
适当将拨禾轮向前、向下调整，以保证顺利拨禾，正常切割。
3、如果遇到高杆大密度作物，拨禾轮的弹齿应略向前偏转，位置应向前调整，高低位置一般以弹齿轴拨在作物2/ 3高度为宜。
4、当作物稀疏时，低矮作物的操作对割台和拨禾轮进行适当调整和改装，割台高度调整应保持割茬不高于15cm 而割刀又不吃土，如果割茬过低、割刀吃土会加速割刀磨损、崩齿和损坏，将拨禾轮向下、向后进行适当调整，以便正常收割；增加机组前进速度，保证正常的脱粒喂入量；顺播种行方向进行收获作业，可以减少因前进速度增加引起的机组强烈振动，同时也可减少收割损失。
弹齿倾角应向后偏转，同时拨禾轮尽可能后移接近喂入搅龙，并调低高度尽可能靠近护刃器。
二、割刀重合度调整当动刀片处于两端极限位置时，刀片中心线应与护刃器中心线重合，其偏差不大于5毫米，其调整方法是将摆环箱的摆臂处于相应的极限位置，通过调整刀头和弹片之间的位置来保证重合度。
三、喂入搅龙的有关调整喂入搅龙叶片与割台底板之间的间隙一般为15—20毫米，伸缩齿与割台底板的间隙一般为10—15毫米。
四、倾斜输送器链耙张紧度调整链耙耙齿与过桥底板之间的间隙为10毫米，通过松紧调节螺栓上的螺母来调节链耙的张紧度。
自走履带式全喂入谷物联合收割机的保养作者：赵树武应博凡来源：《新农村》 2019年第10期浙江省农业机械试验鉴定推广总站（310020）赵树武应博凡自走履带式全喂入谷物联合收割机（以下简称收割机）是一种提高劳动效率、减轻劳动强度、降低生产成本的谷物收获机械。
做好该机械的保养，可以有效减少收割机故障的产生，延长收割机的使用寿命，提高生产效率，保证收获进度。
收割机一般由切割输送部、脱粒部、行走部和操作台等部分组成。
切割输送部主要由拨禾轮、分禾器、割台和输送槽组成，用来完成对作物的切割和输送。
脱粒部主要由凹板筛、振动筛清选风扇和提升搅龙等部分组成，用于对作物清选和分离，并输送籽粒或杂物。
行走部由机架、发动机、变速箱、履带、支重轮等组成，用于支撑机器并为机器提供动力。
另外，还有液压系统、电器系统操纵系统等。
收割机随着使用时间的延长和使用状况不同，会出现一定程度的老化，为充分发挥收割机的性能和延长其寿命，必须对收割机进行保养。
在保养时应停止发动机，将各离合器手柄置于“离”位置。
并且还应挂上制动踏板，将割台放至最低位置；在割台悬空的情况下保养时，必须用安全锁套锁定割台，以防割台下落伤人。
1．发动机的保养发动机除按柴油机使用说明书的规定保养外，还需进行以下工作。
一是清理散热器上的灰尘和草屑。
由于收割机的作业环境恶劣，尤其是麦收季节，收割时灰尘大、草屑多，散热器会塞满灰尘和草屑，影响水箱散热，因此除出车前要清理外，收割途中也要经常检查发动机上的草屑堵塞情况，及时清理，保证空气流通。
二是清理空气滤清器。
由于作业环境恶劣，空气滤清器也容易失效，滤网被堵塞，轻则使发动机的马力下降，大负荷工作时冒烟；重则使发动机启动困难。
因此，应严格按发动机使用说明书规定进行保养。
并视情况增加清理次数。
三是检查发动机进出水管是否完好，有无漏水；检查发动机进气管有否破裂，灰尘有否进入。
四是检查电瓶是否有电，电瓶桩上的橡胶套是否完好。
2．收割机的班次保养收割机在工作前必须保持良好的技术状况，各部件按技术要求调整到最佳状态。
自走履带式谷物联合收割机(全喂入)设备安全操作规程前言自走履带式谷物联合收割机(全喂入)设备是农业生产中重要的收割机械之一，适用于各种谷物作物的收割作业。
但是，在正常作业期间存在一定的安全风险。
为了确保人身安全和设备运行的有效性，制定安全操作规程是非常必要的。
下文将针对自走履带式谷物联合收割机(全喂入)设备的相关安全问题制定相应的安全操作规程，以指导农民安全的进行收割作业。
安全操作规程一、使用前准备1.1 检查设备在使用前，应对设备进行彻底检查以确保各个部件完好无损。
特别是检查刀具和传动装置，确保刀具锋利且传动装置灵活无滞后现象，以避免发生卡机或意外事故。
1.2 检查液位及加油在使用前，应检查燃油、润滑油及水的液位。
同时，注意检查燃油、润滑油、水的污染情况，如存在污染应及时更换以保证设备的正常运行。
1.3 调整作业高度按照作物类型和土壤情况，对设备的作业高度进行适当调整。
避免刀具过低或过高造成损坏或收割效果不佳。
二、操作注意事项2.1 进入室内时安全第一进入或离开收割机的时候，一定要确保发动机已关闭，刀具已停止运转，且所有操作部件已处于安全位置。
避免发生意外伤害。
2.2 切勿带废物入室在操作过程中，请勿将垃圾、废物等物品随意丢弃到室内。
以免影响作业效果并引起设备卡机或故障。
同时，严禁将头发、裤裆、飘扬的衣物等卷入机械内部。
2.3 适时调整转速在切换收割作物不同阶段及不同作物时，操作者应适时调整设备转速，以确保最佳的收割效果。
2.4 确保操作台清洁操作时，要确保操作台面干净，避免在缺乏平衡和宽敞的操作控制环境下进行操作。
同时，要避免在高速运转时离开座位和操作台等位置。
2.5 适时放松压力在作业过程中，应适时放松压力，确保人与机器的平衡，避免跌倒或者受伤。
2.6 注意作业区域安全在进行操作时，应确保作业区域干燥、平整、无障碍物等。
对于作业区域内的儿童和宠物等，应及时清理和防范，以免意外发生。
三、使用后维护3.1 清洗设备和部件在使用完毕后，要及时对设备和各个部件进行清洗和维护，尤其是传动装置和刀具需要经常进行保养，在清洗和维护过程中，要注意安全性和机械的完整性，以保证设备维护的效力。
自走轮式谷物联合收获机（全喂入）在稻谷加工中的应用探究引言：稻谷是世界上最重要的粮食作物之一，其加工工艺和设备的不断进步对于提高粮食产量和质量起着重要作用。
自走轮式谷物联合收获机（全喂入）是一种先进的农业机械设备，广泛应用于稻谷收获过程中。
本文旨在探讨自走轮式谷物联合收获机（全喂入）在稻谷加工中的应用，并对其对稻谷加工效率、质量和经济效益的影响进行评估。
一、自走轮式谷物联合收获机（全喂入）的特点自走轮式谷物联合收获机（全喂入）是一种集收割、打捆和脱粒等功能于一身的机械设备。
该设备具有以下几个特点：1. 自主行驶能力：自走轮式谷物联合收获机（全喂入）具有自主行驶能力，无需人工推动，可以自动进行收割作业，提高工作效率。
2. 全喂入设计：该设备采用全喂入设计，即将稻谷整株连同秸秆一起进入机器，充分利用杂质和秸秆，减少损失。
3. 大容器：自走轮式谷物联合收获机（全喂入）具有较大的粮食容器，可以连续工作一段时间，减少换装时间，提高工作效率。
4. 优化脱粒系统：该设备配备有先进的脱粒系统，能够快速而有效地将稻谷从秸秆中分离出来，保证稻谷的质量。
二、自走轮式谷物联合收获机（全喂入）在稻谷加工中的应用自走轮式谷物联合收获机（全喂入）在稻谷加工中有以下几个应用方面：1. 高效收割：自走轮式谷物联合收获机（全喂入）具有较高的收割效率，可以快速而准确地将稻谷收割下来，节省了人力资源。
2. 杂质剔除：通过全喂入设计，自走轮式谷物联合收获机（全喂入）可以将稻谷整株连同秸秆进入机器，同时将杂质和秸秆留在设备内部进行剔除和破碎处理。
这样可以有效减少杂质对稻谷品质的影响，提高稻谷的纯度。
3. 高质量脱粒：自走轮式谷物联合收获机（全喂入）的脱粒系统采用优化设计，可以快速而有效地将稻谷从秸秆中分离出来，并且保持稻谷颗粒的完整性，减少了破碎损失。
4. 提高经济效益：自走轮式谷物联合收获机（全喂入）的高效率和高品质收割能力可以大幅度提高稻谷的产量和质量，进而提高农民的经济效益。
一种全喂入履带式谷物联合收割机的组
成和调整
摘要：全喂入履带式谷物联合收割机是收获小麦和收获水稻的关键设备之一，本文阐述
了全喂入履带式谷物联合收割机的结构组成和调整方法，及常见问题的解决方法。
关键词：全喂入，履带式，谷物联合收割机
全喂入履带式谷物联合收割机是收储小麦和水稻的主要农机具，它具有操作简单、维修
方便的特点，适用于成熟期籽粒含水量12%～20%（小麦）、15%～28%（水稻），草谷比
0.6%～1.2%（小麦）、1.0%～2.4%（水稻）的小麦和水稻，能一次完成收割、脱谷、液压卸
粮等功能。
1 全喂入履带式谷物联合收割机的结构组成
主要由割台、输送槽、脱粒清选机构、液压升降操纵、行走系统等五大部件所组成［1］。
2 全喂入履带式谷物联合收割机的工作原理
当收割机在田间作业时，分禾器将割区内外作物分开，拨禾轮把进入左、右分禾器间的
作物拨向切割器，割刀切断作物茎杆；被割下的作物在自重、收割机前进速度和拨禾轮的配
合作用下，倒向割台，通过割台搅龙的螺旋叶片将作物送到割台左侧输送槽入口处，由割台
搅龙的伸缩杆将作物拨入输送槽口，经输送链耙齿的作用，作物进入脱粒滚筒。
进入脱粒滚
筒的作物，在钉齿、滚筒盖和导草板配合作用下，作圆周和轴向运动。
从滚筒前端移向滚筒
后端。
作物在运动过程中受到钉齿的多次打击、梳刷，在凹板筛上反复揉搓而脱粒，谷粒通
过凹板筛孔落下，掉落在振动筛面上，经风扇气流风选穿过筛孔，落进水平搅龙，再经水平
搅龙和升运搅龙的旋转将籽粒送入粮箱。
杂余由二次搅龙送入复脱滚筒再散落到振动筛面后
重新筛选，杂物被风扇气流吹出机外。
粗的茎杆沿脱粒滚筒移到后侧，在滚筒旋转的离心力
作用下抛出脱粒机，经过切碎器被切碎。
完成了收割、输送、分离、清选和碎草的联合收割
作业的全部过程。
3 主要部件的使用和调整
3.1割台
割台是收割机作业时切割作物的部件，主要由割台、搅龙、割台传动机构、切碎器、机架、左右分禾器和拨禾轮等部件组成。
3.1.1分禾器
左分禾器和右分禾器，分别固定在割台机架左、右两侧。
工作时，分禾器最先与作物接触，前锥部分与分禾板把割区内外作物分开，割区内待割作物沿分禾板导向切割器，经切割
器切割。
左、右分禾器固定在割台机架上，随割台升降而升降，所以在作业时要注意，避免
使分禾器尖插入泥土或田埂上，损坏机件。
3.1.2拨禾轮
拨禾轮位于割台切割器的前上方，由拨禾轮撑杆和滑座支承，它的主要作用是将作物导
向切割器。
收割机前进作业时，拨禾轮旋转，拨禾杆和弹性拨齿把作物扶起并拨向割台，作
支承切割。
切割后，保持割下的作物能整齐地倒向割台，并清理切割器，利于割刀继续切割。
3.1.2.1拨禾轮高低调节
通常拨禾杆转到最低位置时，应作用在作物被切割处以上三分之二的部位，使割下的作
物顺利地铺放在割台上，收获倒伏作物时，拨禾轮可适当调低一些。
通过主操纵手柄调节拨
禾轮高低，按下左边按钮拨禾轮下降，按下右边按钮拉禾轮上升。
3.1.2.2拨禾轮前后调整
拨禾轮与切割器是配合工作的，往前调，拨禾作用加强而铺放作用减弱，往后调时，拨
禾作用减弱而铺放作用加强。
调整时要求兼顾拨禾与铺放两个方面，一般使拨禾轮轴落在切
割器上方略偏前。
3.1.3割台切割器
切割器由刀杆、动刀片、定刀架、定刀、刀架角铁、压刃器、调整垫片等零
部件组成，刀杆上装有正反锯齿条，以辅助被割下作物均匀地向输送槽进口输送。
保证动刀与定刀同在一个平面，并使动刀与定刀之间的间隙合理。
当动刀与定刀
片中心重合时，刀片前端应互相接触，允许有0.5毫米间隙,后端间隙不大于1
毫米。
调整后，需保证动刀往复运动没有卡滞现象。
由于动、定刀之间往复运动
为高速运动，并与作物之间干摩擦，故要注意经常注油，并避免与田埂相撞，造
成弯曲变形。
3.1.4割台搅龙
割台输送搅龙位于切割器的后面，将已切割作物送往输送槽口，偏心伸缩机
构与输送链耙齿配合作用，把作物换向90°送入输送槽。
下割台位于摘穗台下侧，主要由下割台体焊合、切割器、输送搅龙等组成，其主要功能
为将玉米秸秆割断并输送至喂入切碎装置，切割器是割台工作的关键，切割器由刀杆、动刀片、定刀架、定刀、压刃器、调整垫片等组成，作业时需保证动刀与定刀同在一个平面，并
使动刀与定刀之间的间隙合理（当动刀与定刀片中心重合时，刀片前端应互相接触，允许有0.5毫米间隙,后端间隙不大于1毫米），动刀才能轻松地往复运动和锋利地切断作物茎杆。
3.2输送槽
输送槽由输送槽壳体，主动轴，被动辊，输送链耙等组成。
输送槽张紧度可
以通过调整机构进行调整，链耙不能与过桥壳接触，且用手能将链耙提起20～
35mm为宜。
3.3脱粒清选机构
脱粒机位于整机后部,将输送槽送来的作物进行脱粒、分离、清选等作业。
脱粒机由机架、滚筒、凹板筛、滚筒盖、风机、双层振动筛、1号水平升运搅龙、2号水平搅龙、粮箱等部件组成。
3.3.1脱粒滚筒
脱粒滚筒由两只轴承座支承安装在机架上部。
工作时，滚筒作高速旋转，使
作物在滚筒凹板筛和滚筒盖导草筋间受到旋转钉齿的多次打击，翻动，揉搓，并
作螺旋轴向移动，充分利用凹板筛分离面积。
当输送槽发生堵塞时，可拉动反转
手柄，清除堵塞，然后恢复原位。
3.3.2双层振动筛
双层振动筛由抖动板、鱼鳞筛与尾筛等组成，当籽粒与杂余从凹板筛孔落下，掉到抖动板作第一次分离时，杂余与短茎杆在鱼鳞状筛面经风机气流吹动下，向
尾筛处运动。
籽粒和部分短茎杆继续落下去，掉在第二层筛面，再进行分离。
籽
粒落入水平搅龙和升运搅龙送入粮箱。
双层振动筛鱼鳞筛片倾斜角度可以调节，
上筛倾斜角度的调节，主要为控制作物的含杂率，上筛越陡，含杂度提高，上筛
越平，含杂率减小。
调节时先卸下大防护罩，拧下螺栓，拆下调节盖板，拧松紧
固螺栓，旋转调节板，调整筛片角度。
3.4液压升降操纵
液压系统由齿轮泵，自动回位组合阀，单作用油缸及油箱、滤油器、油管等
组成；齿轮泵由柴油机直接带动，油箱装在操纵台下。
油缸为单作用柱塞缸，用
铰链机构将机架与割台底部相联。
3.5行走系统
行走系统主要由发动机、HST、变速箱、轮系和橡胶履带组成。
3.5.1行走变速箱
采用前驱动履带行走系统，选用收割机专用传动变速箱，当变速箱油质太脏时，应放出脏油，重新加注变速箱油，直到油位螺栓孔出油为止，拧上油位螺栓。
3.5.2行走轮系
行走部分采用橡胶履带，具有通过性能好、不破坏路面，可配备加宽履带，
提高下水田的性能。
张紧履带时，拔下弹性销，移去止动弯板，将张紧螺杆拧紧、推出导向轮，使履带张紧到合适程度。
松驰履带与上述方法相反。
3.5.3工作档位
收割机行驶的挡位，主变速采用液压无级变速，分为前进、停止、倒退，副
变速为机械变速，分为低、中、高挡。
换挡时，使主变速杆置于中位（即停止），操纵副变速手柄进行换挡。
3.5.4离合器操纵杆
离合器操纵杆分为脱粒离合器操纵杆和割台离合器操纵手杆；脱粒离合器操
纵采用四条SB皮带，由张紧轮压紧或松驰皮带来达到接合、分离工作离合的目
的。
当操纵手柄由后向前推时，脱粒滚筒工作。
当操纵手柄由前向后拉时，脱粒滚筒停止工作。
当割台操纵手杆由后向前推时，割台、输送槽、脱粒滚筒同时工作。
当操纵手柄由前向后拉时，割台、输送槽同时停止工作。
操作时，应用中低油门缓慢拉合，达到一定转速后再合上工作离合器，而后加大油门至额定转速。
脱开工作离合器时，必须先减小油门，然后再脱开工作离合器。
参考文献：
［1］中国农业机械化科学研究所.农业机械设计手册.北京.机械工业出版社.1988
.。
