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品管领班《品质意识培训课程》参考资料规格书常用中英文单词对照：底座：BASE 规格书：SPEC 作业指导书：SOP 白色：WHITE 绿色：GREEN 蓝色：BLUE 最大：MAX 最小：MIN 磁铁：MAGENT 铁芯：CORE 线架：BOBBIN 黑色：BLACK 脚：PIN 套管：TUBE 铜线：WIRE（R表红色、Y表本色）胶布：TAPE确认：ENTER 电阻：DCR 剪脚：CUT OF 铜箔：COPPER 圈比：TURN 跳出：EIXT 短路：SHORT 凡立水：V ARNISH 电阻单位：ΩmΩKΩ电感单位：H mH uH环氧树脂：EPOXY一月：JAN 二月：FEB 三月：MAR 四月：APR 五月：MAY 六月：JUN 七月：JUL 八月：AUG 九月：SEP 十月：OCT 十一月：NOV 十二月：DEC制程制程检验严格依据作业指导书，特别是客户承认书和样品进行检验。
1、制程巡线要掌握方法，对每一种新上线的料号要特别注意有无特殊要求，要依据规格书去对各项一一查核，还必须检查是否有挂相对应的SOP及SOP的内容是否与规格书相符，发现异常知会相关人员给予处理。
2、作业流程是否有新手制作，如果作业流程有变更或是有新手作业，要多去检查、多测试，多教导，严格监督。
3、新料号上线，首先要做5PCS首件，务必对照规格书一一查核，一一测试，OK后方可大批量生产，并作首件记录表，员工在批量生产时，还需拆解查看绕线的脚度、排线工艺，胶布圈数是否符合品质要求。
4、巡绕线时，要检查作业员的操作手势，机台设定是否正常，并要将绕线三大致命点（1、圈数，2、线径，3、极性）控制为零缺点。
5、新发行的SOP要与规格书一一比较，检查SOP与SPEC有无不相符的地方？如有错误的地方应及时以联络单的形式反映给工程更改，完善后续制程能力。
6、及时跟踪产品品质状况，发现生产线制程不良时，必须及时分析原因及采取措施,并打单给相关人员协助处理,如有必要打停线通知单，避免做无用功。
品管知识培训试题及答案 一、单项选择题（每题2分，共20分） 1. 品管的全称是？ A. 品质保证 B. 品质管理 C. 品质控制 D. 品质监督 答案：B
2. 以下哪项不是品管的基本原则？ A. 预防为主 B. 客户至上 C. 利润最大化 D. 持续改进 答案：C
3. 品管七大手法中不包括以下哪一项？ A. 鱼骨图 B. 直方图 C. 散点图 D. 流程图 答案：D
4. ISO 9001标准中，ISO代表什么？ A. 国际标准化组织 B. 国际质量组织 C. 国际服务组织 D. 国际安全组织 答案：A 5. 以下哪项不属于质量控制的范畴？ A. 来料检验 B. 过程控制 C. 成本管理 D. 出货检验 答案：C
6. 六西格玛管理中，西格玛（σ）代表什么？ A. 标准差 B. 平均值 C. 变异系数 D. 缺陷率 答案：A
7. 品管中，FMEA指的是？ A. 故障模式与影响分析 B. 故障模式与效应分析 C. 故障模式与效果分析 D. 故障模式与影响评估 答案：B
8. PDCA循环中，P代表什么？ A. 计划 B. 执行 C. 检查 D. 行动 答案：A
9. 5S管理中，S代表什么？ A. 整理、整顿、清扫、清洁、素养 B. 整理、整顿、清扫、清洁、安全 C. 整理、整顿、清扫、清洁、服务 D. 整理、整顿、清扫、清洁、速度 答案：A
10. 以下哪项不是品管的常用工具？ A. 控制图 B. 检查表 C. 甘特图 D. 因果图 答案：C
二、多项选择题（每题3分，共15分） 1. 以下哪些是品管常用的统计工具？ A. 帕累托图 B. 散点图 C. 甘特图 D. 直方图 答案：ABD
2. 品管中，质量改进的步骤包括哪些？ A. 确定改进目标 B. 制定改进计划 C. 执行改进计划 D. 评估改进效果 答案：ABCD
3. 以下哪些是ISO 9001标准中要求的质量管理体系的组成部分？ A. 质量手册 B. 程序文件 C. 作业指导书 D. 质量记录 答案：ABCD
品质管理知识内容培训资料品质管理培训应该如何进行呢?怎样的品质管理资料是好用的?下文是品质管理培训资料，欢迎阅读!1、企业最高主管的高度重视2、要有专门的品质管制技术人员3、要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识4、操作人员有效标准化作业的能力5、要有健全的品管组织6、要有健全的质量管理体系1、人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
2、设备 Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
3、材料 Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。
4、方法 Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
5、测量Measure：测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度。
6、环境 Environment：外部竞争、生存环境;内部工作环境、工作现场及氛围。
1、QCC：品质保障圈。
包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等2、IQC：进料品质检验。
企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。
IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。
视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个规模标准决定全检，抽检3、IPQC/PQC：制程检验。
在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。
从而提高制程品的成材率，降低成本4、FQC/OQC：这是一个全面的单位。
叫入库检验，或出货检查，也叫终检制程。
在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。
在这个过程中，FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。
保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。
视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。
品管培训资料第一章基础知识一．工具的正确使用1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)A．使用范围及规格：不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。
卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。
B．精确度：a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。
1mm=100丝=1000μb.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。
c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。
b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。
c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。
d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。
D．读数方法：数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。
b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。
c.滑道顺畅，无异物。
d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。
e.不可用于其它用途(如画圆等)。
f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。
2.千分尺(数字显示、刻线显示)A．规格及使用范围：外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。
第1页内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。
B．精确度：根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。
C．使用要求：a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。
b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。
(内径千分尺设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。
c.将千分尺固定在测量架上，左手执被测工件(重量很轻)，右手轻轻旋转千分尺，距离1～2mm 时，拧动游丝，直至游丝端发出嚓嚓响为止。
此时，锁紧固定手柄，开始读数。
d.对于较重工件，将工件放置在测量台上，左手执千分卡尺，右手拧动千分尺，按上述方法进行操作。
D．读数方法：a.主刻度+半刻度+旋转筒刻度+微刻度或估计值(刻度显示)。
b.直接读取数据(数字显示)。
E．使用注意事项：a.使用前检查准用证、有效期、精确度。
b.使用时先调零或检查基准杆长度。
c.测量面和旋转部位清洁、润滑、无异物。
d.使用后确保测量面不接触，锁紧后放在包装盒中归位保管，避免摔伤、碰伤。
e.不得测量坚硬且表面粗糙的物品，以免磨损测量面。
f.不得直接拧紧至接触工件，而必须使用游丝，确保合适的测量力，避免产生工件或工具变形。
3.PG规(塞规)A．规格及使用范围：1mm～5mm，分度值：0.01(或0.005、0.001、0.025)，共500支，用于测量孔径，范围为1-5mm。
小于1mm用于投影机或二次元，大于5mm用于内径M。
B．精确度：无，只是测量一个范围。
C．使用方法：取与孔对应的塞规，垂直对准孔，在重力作用下通过为通，不能通过为止，直至相邻两支规格的塞规为止，一般要求测量的分度值为0.01。
如：3.52通3.53止，则孔径为Φ3.52～Φ3.53。
D．注意事项：a.准用证与使用有效期。
b.塞规表面无异物、无生锈、必须光洁、润滑，无磨损，无弯曲。
c.取用后及时归位，且与包装物一一对应，防止生锈。
第2页d.注意被测物的要求，有时要求PG规(塞规)自重下落为通，有时要求工件自重下落为通。
4.塞尺A．塞尺又称间隙规、厚薄规，用于测量平面与平面之间缝隙的大小，规格为：0.02～0.10、0.15、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00。
B．测量值是一个范围，分度为0.01。
C．使用方法：用尺子组合成相应的厚度值，逐一试验，直至间隙范围为0.01之内，如0.58入，0.59止。
所用塞尺片一般不超过4片。
(可先用较大的厚度初步试验。
)D．使用注意事项：a.塞尺片的准用证及使用有效期。
b.防止生锈，使用后要润滑、防锈、除异物。
c.塞尺片很薄，要防止变形可损坏，操作时要仔细。
(特别是0.02、0.03、0.04、0.05最易损坏。
)5.高度规A．规格：0～300mm，使用于测量平面度，垂直度、一般高度。
B．精确度：0.01mmC．使用方法：a.使用前检查准用证、有效期限、高度尺的上下活动是否灵活，前后左右移动是否顺畅。
b.使用时先找准基准点，确定在何处(上升或下降的值)取零位，然后移动高度尺，找准测量点进行测量。
c.测定子百分表与工件之间的夹角为5-20o以内，压力为塑胶件时为0.05，金属件时为0.2，以免变形。
D．读数方法：上升读外圈，下降读内圈，并相应加减百分表的显示数据。
最终结论：主刻度±百分表显示值×0.01E．注意事项：a.百分表底座与平台滑动面要加油润滑，否则推动底座时有阻滞感，滑动不顺畅。
b.滑动时如果测定子与其它物件碰撞，需重新调基准和零点。
c.注意被测工件的材料，根据材料不同选用不同的压力值。
6.量块A.规格：用途广泛的量块一般选用83件/套，其分度值为：1.005、1.01、1.02…1.49；0.5、1、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10；20、30、40…100。
B.使用范围：第3页用于长度测量工具(计量器具)检定时作为基准。
如卡尺、千分尺、投影仪、二次元、百分表、千分表、高度规等的检定。
C．精确度：1μ误差：一级：二级：三级：D．使用方法：a.根据要测量的尺寸选择合适的量块予以组合，一般组合量块不多于4块.b.将选好的量埠用手沿5o角方向向前推动，排除空气，于是量块就研合成一体。
如：将被测工具的示值与量块比较，示值与量块值之差为被测工具的偏差。
偏差与给定允许偏差进行比较，从而判定工具是否合格。
91.8251.005①90.8201.320②89.5009.500③80.000④72.3251.005①①①①①①①71.3201.320②70.000③F．使用注意事项：a.使用前检查量块是否有检定合格证、使用有效期等。
b.将量块保存在规定的温度和湿度环境下，避免生锈(金属量块)。
c.粘合量块时，避免异物混入，进而损伤粘合表面。
d.使用完成后，将量块用薄的蜡纸(油纸)包装，然后放置在指定包装盒的指定位置，便于取用。
e.使用中应避免量块碰撞、堆放，避免当作塞尺直接测量间隙和槽宽，避免直接测量产品尺寸。
二．抽样检验表的使用及转换法则 1.名词介绍 A.群体：被检查的对象，通常称为批或批量(N)。
B.样本：从中抽取的产品。
C.合格(良品)：满足(开发设计或契约)规定的要求。
D.不合格(不良品)：没有满足某个规定要求。
E.缺陷：没有满足与预期的或规定用途有关的要求，称为缺陷。
a.轻微缺陷(C级缺陷)：不影响制品使用目的，部分规格略有偏离，不影响顾客愉悦感。
b.重大缺陷(B级缺陷)：不能达到使用目的，主要规格严重偏离，导致顾客使用时较为不愉快或导致缩短产品寿命。
c.致命缺陷(A级缺陷)：对产品机能有重大影响，使客户无法使用或危及生命，可能导致不安全的状况。
F．AQL：允收水准(AcceptableQualityLevel):规定的过程不合格率的最大值。
第4页G．检验水准：用于规定批量和样本大小之间的关系，常用的一般检验水准有ⅠⅡⅢ级，特殊检验水准S1～S4共四级，特殊检验水准一般用于破坏性检查。
G．抽样检验方式：多用一次抽样，二次抽样和多次抽样少用。
2.正常检验：A．设定品质判断的基准(明确检验项目及其规格，可参考基准书)。
B．按等级划分缺陷(明确各种缺陷等级的划分、判定方法)。
C．根据缺陷等级，决定品质允收水准。
D．决定检验水准，通常使用Ⅱ级。
E．选定抽样方式，通常使用一次抽样。
F．决定检验的严格程度，一般从正常检验开始。
G．确定检查对象(批，批量)原则上接近相同的生产条件下，在一定的时间内，生产的产品(同一种产品)作为一个检查批。
H．根据批量，查得出样本代码。
I．由样本代码查出样本数。
J．查抽样方案表，明确判定批量合格与否的判定基准。
K．抽取及检验样本。
L．判定批量是否合格。
M．判定后对产品的处置。
(OK：收货NG：联络、退货)第5页(14)(12)(10)(11)(9)(8)(13)(5)(6)(7)(1)(2)(3)(4)重新开始加严检验暂停检验放宽检验加严检验免检开始正常检验3.免检、放宽检验、正常检验、加严检验、停止检验的转化条件说明：(1)连续10批接收(2)10批样本总不合格数小于界限数(3)生产稳定(4)希望放宽以节省检验费用(5)一批被拒收(6)生产开始不正常和停滞(7)其它原因，认为必要时(8)连续五批被接收(9)累积连续五批被拒收(10)通用标准件(11)以往品质有良好记录(12)定期核查发现有问题时(13)连续2-5批中有2批拒收(14)供方纠正措施4.举例说明：5000PCS钢笔，(Ⅱ)级检验水准，一次检验检验标准样本数量(PCS)检查项目AQLAcRe正常检验200外观1.056漏墨水0.423笔尖刮纸0.2512放宽检验80外观1.025漏墨水0.413笔尖刮纸0.2502加严检验200外观1.034漏墨水0.412315笔尖刮纸2.512问题点：A．连续10批检查结果统计如下，判定其可否放宽：检查项目界限数(PCS)不良数(PCS)可否放宽外观1412可放宽漏墨水43可放宽笔尖刮纸23不可放宽B．“漏墨水”放宽，80PCS，结果2PCS不良，如何处理？处理方法：此批接收，下批开始正常检验。
5.附表：MIL-STD-105E抽样表(本公司自编格式)。
三．随机抽样的操作方法第6页随机抽样的目的是确保样品的特征能反映全体产品的品质特性，因此应确保抽样的均匀性。
1.时间分布：如：某产品每天产量为2000PCS/8H，需抽样80PCS，可以在生产时每小时取10PCS。
2.空间分布：设平放共N箱产品，则抽样时需抽N+1取整箱。
如：N=11则3<12<4取4箱。
A．取样分布147102581136912147102581136912BAB．从箱号:a.1、4、7、10箱b.2、5、8、11箱c.3、6、9、12箱均匀取样。
设A、B、C三层，共27箱，需取样80PCS，则①确定取样箱数：6箱②平均每层2箱A1A6 B2 B7C3 C9（有箱号时，可按箱号顺序）。
