余热发电工艺流程、主机设备工作原理简介(简单)

余热发电的工艺流程、主要设备和工作原理简单介绍纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。

工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入No.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和No.1闪蒸器内。

进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入No.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。

生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。

主机设备性能特点：一、余热锅炉: AQC炉和PH炉AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。

锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。

废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。

锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。

过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。

蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。

省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。

一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。

余热发电系统介绍一、余热发电工艺流程凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵与闪蒸器出水汇合，然后通过锅炉给水泵打入两台AQC锅炉省煤器内进行预热，产生一定压力下的高温水，从省煤器出口分三路分别送到AQC锅炉汽包、PH锅炉汽包和闪蒸器，进入汽包的水在锅炉内循环受热，产生过热蒸汽送入汽轮机做功。

进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸产生一定压力的饱和蒸汽送入汽轮机后级做功，做功后的乏汽经过冷凝后重新回到热水井参与循环。

生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。

二、主机参数介绍1、两台PH锅炉系统均采用川崎BLW型，室外式强制循环锅炉，受热面由两列组成，每列为：四组蒸发器、一组过热器。

锅炉汽包工作压力为0.789MPa，过热蒸汽温度294℃，蒸发量为44.68t/h，锅炉入口风温为306℃，出口风温为193℃，废气流量为590000Nm3/h。

2、两台AQC锅炉系统均采用川崎BLW型室外式自然循环锅炉，受热面为：二组省煤器、六组蒸发器、一组过热器。

锅炉汽包工作压力为0.789MPa，过热蒸汽温度345℃，蒸发量为36.93t/h，锅炉入口风温为360℃，出口风温为92℃，废气流量为412500N m3/h。

3、闪蒸器型式为竖直圆筒型，设计压力为0.294MPa ，器内压力为0.130MPa ，设计温度167℃，器内温度104.8℃，入口流量94.04t/h，闪蒸量为10.1t/h，出口流量为83940kg/h。

4、汽轮机采用南京汽轮机厂NZ30-0.689/0.137型、冲动式、多级混压、凝汽式汽轮机，汽轮机工作参数：蒸汽额定入口压力为0.689MPa，额定流量为163.22t/h，额定输出功率为30000kW，转速为3000r/min，工作级数为10级，排汽压力-95.6kPa。

5、发电机采用型号为QFW-33-2S，形式为横轴全封闭水冷热交换器式三相交流同步发电机，采用同轴交流无刷励磁方式，通过直联式联轴节与汽轮机连接，旋转方向：顺时针方向（从汽轮机向发电机方向看），绝缘种类：定子F级，转子F级，整机按B级考核。

纯低温水泥余热发电技术三种热力系统设计的比较前言纯低温水泥余热发电技术热力系统的设计是项目起步的第一步，也是非常关键的一步。

如何最优、最合理的设计选择不仅直接反映在系统整体效率高低上，系统是否能最大限度地回收热能并转化为电能，而且还表现在系统是否适应水泥窑系统工况波动的影响，是否具备长期稳定运行的条件。

一、热力设计的主要原则与指导思想选择设计出针对新型干法预分解窑纯低温余热发电技术的热力系统的基本原则：力求简单合理、稳定安全、经济高效，尽最大限度回收热能并转化为电能，且尽可能实现窑、发电系统“互补互利”，发电系统能够长期稳定运行的控制思想。

主要原则、指导思想：1、水泥生产企业中水泥生产是主业，余热发电是辅业，因此余热电站热力系统设计应以不影响水泥生产为原则；2、余热电站应能保证运行安全、稳定、可靠，同时考虑技术指标、经济指标的先进性；3、首先满足水泥生产过程中原燃料烘干对余热的需求，其次按最大限度的回收余热并使其有效地转化为电能来确定技术设计；4、不违背国家产业及产业调整政策，通过最大限度地追求节能、降耗达到降低水泥生产成本、提高企业经济效益的目的。

二、余热发电设计与火力发电设计的区别为实现这一原则，热力设计必须“量身定做”、“合体裁衣”，设计出适应水泥窑工况、针对性强的余热发电热力系统，而不能简单地套用普通火力发电厂的热力系统。

余热发电与火力发电两者之间因为热力资源的不同、热力资源利用程度的不同、汽轮机运行控制方式的不同等，控制思想也不尽相同：火力发电要求蒸汽参数高、自主控制性强，而余热发电则要求蒸汽参数低、适应性强。

如果简单地套用火力发电系统，势必会造成工艺过于复杂，设备多自耗电增加，热损失增大，难以适应水泥窑工况等问题，从而导致系统效率下降，工况不稳，即使能够勉力运行，也会在运行过程中易发生各种工况波动所造成的工艺故障、事故导致被迫解列停机次数的增加，从而无法实现稳定运行。

三、三种针对性强、具有工业应用价值的热力系统的比较目前针对性强、具有工业应用价值的热力系统有三种：单压不补汽热力系统、双压单级补汽热力系统、应用闪蒸技术补汽式热力设计。

余热发电工艺流程、主机设备工作原理简介1、窑头采用余热锅炉（或热交换器），简称为AQC炉，国内都为立式；国外也是。

2、窑尾采用余热锅炉（或热交换器），国内大多采用的是立式，简称SP锅炉，安徽海螺川崎工程有限公司采用的是卧式，简称PH锅炉；国外为卧式。

PH锅炉换热端差约为10℃，而SP锅炉的换热端差接近30℃。

3、汽轮机，国内采用补汽凝汽式汽轮机；国外为混压式汽轮机。

4、发电机，国内采用空冷式发电机；国外也是。

5、水处理设备。

6、循环冷却设备。

7、DCS控制设备。

余热发电是将生产过程中排放的烟气热能通过余热锅炉转化为一定温度和压力的蒸汽，通过汽轮机做功从而拖动发电机进行发电的一个能量转化过程。

余热烟气进入炉，由炉将余热烟气的热量转化为蒸汽热量，被加热的蒸汽进入汽轮机转换为机械能，汽轮机拖动发电机将机械能转换为电能。

三大设备:余热炉+汽轮机+发电机低温余热发电纯低温余热回收发电技术与大中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收钢铁、水泥、石化等企业几乎每天都在持续不断的向大气环境中排放的温度低于300～400℃的中低温的废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。

这一技术的核心是在高效换热器和低温非标汽轮机方面的重大突破和进展，这些专利技术（共7项专利）可以成功地直接将低品位的余热转换成电能，不仅建厂投资成本低，而且经济效益显著，为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条行之有效的途径和方法。

这项节能技术能够充分利用钢铁企业生产环节(如:炼铁、炼钢、烧结、轧钢和冲渣)产生的大量低值或废弃的热能进行发电，给每个钢铁企业都带来巨大的经济效益和社会效益，粗略估计一个年产钢铁500万吨的企业全部可利用发电的余热，全年约可发电2亿度电，可为企业增收8000万元。

纯低温余热发电技术是一项国家积极鼓励、大力推广的节能技术电厂余热锅炉主要是利用燃气轮机烟气余热来加热水，成为高压高温的水蒸汽进入汽轮机做功，是一种联合发电机组。

纯低温余热发电工艺流程、主机设备和工作原理简介直接利用水泥窑窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。

工艺流程: 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵泵入No.2闪蒸器出水集箱，与出水汇合,然后通过锅炉给水泵升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和No.1闪蒸器内。

进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入No.1闪蒸器内的高温水通过闪蒸技术产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第三级后做功，而№.1闪蒸器的出水作为№.2闪蒸器闪蒸饱和蒸汽的热源，№.2闪蒸器闪蒸出的饱和蒸汽送入汽轮机第五级后做功，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。

生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵打入热水井。

主机设备性能特点：一、余热锅炉: AQC炉和PH炉AQC锅炉的设计特点如下: 锅炉型式为立式,锅炉由省煤器、蒸发器、过热器、汽包及热力管道等构成。

锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。

废气流动方向为自上而下,换热管采用螺旋翅片管,以增大换热面积、减少粉尘磨损的作用。

锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方式为自然循环方式。

过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽的加热设备，通过对蒸汽的再加热，提高其过热度（温度之差），提高其单位工质的做功能力。

蒸发器作用：通过与烟气的热交换，产生饱和蒸汽。

省煤器作用：设置这样一组受热面，对锅炉给水进行预热，提高给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。

一方面最大限度地利用余热，降低排烟温度，另一方面，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽的热源。

余热发电工作原理
余热发电是一种利用工业生产过程中产生的余热能量来产生电能的技术。

其工作原理可以概括为以下步骤：
1. 余热回收：在工业生产过程中，往往会产生大量的余热，例如高温烟气、冷却水、废热等。

余热发电系统首先通过各种方法将这些余热捕捉和回收，使其不再散失。

2. 热能转换：捕捉到的余热经过预处理后，进入热能转换设备。

常见的热能转换设备包括蒸汽发生器、热交换器等。

在这些设备中，余热的能量会被转化为热能载体（如蒸汽或热水）。

3. 动力转换：热能载体进一步传导到汽轮机或发电机组等动力装置上。

汽轮机利用高温高压的蒸汽来驱动转子旋转，而发电机组则将旋转的机械能转变为电能。

4. 电能输出：通过发电机将机械能转换为电能，从而实现余热发电。

产生的电能可以用于工业生产过程的自用，也可以被馈回电网供电。

总的来说，余热发电就是通过捕捉和利用工业生产过程中产生的余热能量，将其转换为电能，并将电能供应给需要的地方使用，从而实现能源的高效利用和节能减排的目的。

余热发电流程
余热发电是一种能够有效利用工业生产过程中产生的废热来发电的技术。

通过余热发电，不仅可以减少能源的浪费，还可以降低对环境的影响，提高能源利用率。

下面将介绍余热发电的基本流程及其原理。

首先，余热发电的流程可以简单分为收集余热、转换能量和发电三个步骤。

在工业生产过程中，往往会产生大量的废热，这些废热如果不加以利用就会被浪费掉。

因此，首先需要收集并储存这些废热。

收集的方式可以有多种，例如利用换热器将废热转化为热水或蒸汽，然后通过管道输送到余热发电装置。

其次，转换能量是余热发电的关键步骤。

收集到的废热经过换热器转化为热水或蒸汽后，会被送入余热发电装置中的发电机组。

在发电机组中，热水或蒸汽的能量将被转化为机械能，驱动发电机旋转，产生电能。

这一过程需要通过适当的设备和技术来实现能量的转换，以确保能够高效地利用废热来发电。

最后，发电是余热发电流程的最终步骤。

经过能量转换后，发电机组将产生电能，这部分电能可以用于工业生产过程中的电力需
求，也可以并网供电，为社会提供清洁能源。

通过这一流程，废热
得到了有效的利用，不仅实现了能源的再生利用，还为企业节约了
能源成本，提高了经济效益。

总的来说，余热发电的流程是一个高效利用废热资源的过程，
通过收集、转换和发电三个步骤，实现了废热能量的再生利用。

这
种技术在工业生产中具有重要的意义，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染，为可持续发展做出贡献。

希望未来能有更多
的企业和工厂采用余热发电技术，共同为建设资源节约型社会做出
努力。